DE2832550C2 - Welding gun - Google Patents

Welding gun

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schweißzange zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to welding tongs for joining thermoplastics Plastics according to the preamble of claim 1.

Bei einer derartigen aus dem DE-GM 66 08 500 bekannten Schweißzange zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen sind zwei parallele in einem Kröpfungsbereich schwenkbar miteinander verbundene Arme vorgesehen, die an ihrem den Schweißflächen abgewandten Endbereich durch eine Druckfeder mit ihren Schweißflächen aufeinandergepreßt ■ gehalten werden. Die Druckfeder bewirkt unabhängig von der Dicke des zwischen den Schweißflächen eingelegten zu verschweißenden Materials einen konstanten Schließdruck, was bedeutet, daß der Schweißdruck nicht in jedem Falle gleich ist Die Konstruktion dieser bekannten Schweißzange ist außerdem für handbetätigte Schweißzangen, wie sie industriell verwendet werden, nicht geeignet, da die. wesentlich längere ZeitperiodeIn such welding pliers known from DE-GM 66 08 500 for connecting thermoplastic Plastics are two parallel joints that are pivotably connected to one another in a cranked area Arms are provided which, at their end region facing away from the welding surfaces, are supported by a compression spring their welding surfaces pressed against one another ■ are held. The compression spring acts independently of the Thickness of the material to be welded inserted between the welding surfaces a constant closing pressure, which means that the welding pressure is not always the same. The construction of this well-known welding gun is also for hand-operated welding guns, as they are used in industry, not suitable as the. much longer period of time

ίο der öffnung der Schweißzange von Hand gehalten werden muß. Wird außerdem beim Schließen dieser Schweißzange diese nicht vollständig losgelassen, so ergeben sich auch dadurch unterschiedliche Schweißdrücke. ίο the opening of the welding gun held by hand must become. In addition, if these welding tongs are not completely released when they are closed, then so This also results in different welding pressures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Schweißzange zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen der eingangs genannten Art zu schaffen, die für HandDetätigung geeignet ist und bei der unabhängig von der von der Bedienungsperson ausgeübten Anpreßkraft stets der gleiche Schweißdruck vorhanden isL Object of the present invention is therefore to provide a welding gun for joining thermoplastic materials of the type mentioned, which is suitable for HandDetätigung and present at independent of the force exerted by the operator pressing force always the same welding pressure isL

Diese Aufgabe wird bei einer Schweißzange zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is performed in the case of welding tongs for joining thermoplastics The type mentioned at the outset is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Schweißzange, die für den kurzzeitigen Moment des Schweißvorganges von Hand geschlossen wird, ansonsten jedoch unter der Wirkung der Druckfeder geöffnet ist, wird also der Schweißdruck unabhängig von der aufgewendeten Handkraft auf einen bestimmten Wert begrenzt, da eine der beiden Schweißbacken derart federnd nachgiebig gelagert ist, daß sie bei einem zu hohen Druck ausweichen kann. Somit ist auch bei einer derartigen handbetätigbaren Schweißzange, deren Ruhestellung die Offenstellung ist, der betreffende Schweißdruck ausschließlich durch die Druckfeder bestimmt, und zwar auch dann, wenn unterschiedlich dicke Materialien verschweißt werden sollen. Außerdem verwendet die erfindungsgemäße Konstruktion sowohl für den Schließ- als auch für den Schweißdruck ein und dieselbe Druckfeder.In the welding gun according to the invention, which for the brief moment of the welding process of Hand is closed, but is otherwise opened under the action of the compression spring, so the Welding pressure is limited to a certain value regardless of the manual force used, as a of the two welding jaws is resiliently mounted so that they are at too high a pressure can evade. Thus, even with such a hand-operated welding gun, its rest position the open position is, the welding pressure in question is determined exclusively by the compression spring, namely even when materials of different thicknesses are to be welded. In addition, the Construction according to the invention both for the closing and for the welding pressure one and the same Compression spring.

Aus '.,Plastverarbeiter« Heft 10* (1962), Seite 540 ist zwar eine Schweißvorrichtung bekannt, die einenAus'., Plastverarbeiter «issue 10 * (1962), page 540 is Although a welding device is known, the one

v> federnd gelagerten Schweißbacken aufweist. Bei dieser bekannten Schweißvorrichtung ist jedoch die den Schweißbacken abstützende Druckfeder yon derjenigen Druckfeder verschieden, die den anderen Schweißbakken in Offenstellung hält. v > has spring-loaded welding jaws. In this known welding device, however, the compression spring supporting the welding jaws is different from that compression spring which holds the other welding jaw in the open position.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Kraft der Druckfeder verstellbar, so daß in vorteilhafter Weise die gewünschte Schweißdruckkraft individuell und auf das jeweilige zu verschweißende Material eingestellt werden kann.In a preferred embodiment of the present invention, the force is the compression spring adjustable, so that in an advantageous manner the desired welding pressure force individually and on the respective material to be welded can be adjusted.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert wird. Die einzige Figur zeigt in teilweise aufgebrochener schematischer Seitenansicht eine handbetätigbare Schweißzange gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.Further details of the invention can be found in the following description in which the invention is described and explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. The single figure shows a hand-operated one in a partially broken away schematic side view Welding tongs according to an embodiment of the present invention.

Die in der Zeichnung dargestellte von Hand betätigbare Schweißzange 11 dient zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise in Form von Folien unterschiedlicher Dicke. Die Schweißzange 11 besitzt zwei sich kreuzende Arme 12 und 13, die im wesentlichen aus jeweils einem SchweißbackenThe hand-operated welding tongs 11 shown in the drawing are used for welding of thermoplastics, for example in the form of films of different thicknesses. The welding gun 11 has two crossing arms 12 and 13, each consisting essentially of a welding jaw

16 bzw. 17 und einem Handgriff 18 bzw. 119 zusammengesetzt sind Jeder Schweißbacken 16, 17 besitzt an seinem freien Ende eine quer zur Längserstreckung der Zange 11 verlaufende Schweißfläche 21 bzw. 22, die bei Betätigung der Schweißzange 11 aufeinanderzu bewegt werden und umtr Zwischenlegen der betreffenden Folie aneinander gepreßt werden.Are composed of 16 or 17 and a handle 18 or 119 Each welding jaws 16, 17 has at its free end a transversely extending to the longitudinal extension of the forceps 11 weld surface 21 and 22, respectively, towards each other upon actuation of the welding gun 11 to be moved and umtr interposing the relevant film are pressed against each other.

Der eine Zangenarm 12 ist einstückig und im wesentlichen geradlinig ausgebildet, während der andere Zangenarm 13 gekröpft und zweiteilig ausgebildet ist Durch die Kröpfung dieses Zangenarms 13 ergibt sich ein dessen beide parallel zueinander verlaufenden Teile, nämlich den Schweißbacken 17 und den Handgriff 19 verbindendes Mittelteil 23, das beim Ausführungsbeispiel im geöffneten Zustand der Zange 11 etwa senkrecht zum anderen Arm 12 verläuft und das mit dem Handgriff ί9 einstückig ist Das Mittelteil 23 ist in Zangenlängsrichtung relativ breit ausgebildet und trägt an einem gemäß der Zeichnung oberen hinteren Bereich nahe dem Handgriff 19 die Drehachse 24, über die die beiden Zangenarme 12 und 13 drehbar miteinander verbunden sind, und an einem gemäß der Zeichnung unteren vorderen Bereich eine Schwenkachse 25 für eine begrenzt schwenkbare Lagerung des Schweißbakkens 17, der somit in sich ein zweiarmiger Hebel ist, an dessen vorderem längeren Ende die Schweißfläche 22 vorgesehen ist. Dieser Schweißfläche 22 abgewandt ist am hinteren kürzeren Hebel des Schweißbackens 17 eine durchgehende Gewindebohrung 26 vorgesehen, in die eine Verstellschraube 27 eingeschraubt ist Dem geradlinigen Zangenarm 12 abgewandt liegt an dieser Verstellschraube 27 innerhalb der Gewindebohrung 26 das eine untere Ende einer etwa rechtwinklig zum Schweißbacken 17 verlaufende Druckfeder 31 an. Das andere obere Ende der Druckfeder 31 greift in eine Sacklochausnehmung 32 des Armes 12 ein und liegt an deren Boden an. Die Ausnehmung 32 ist nahe der Drehachse 24 >m Schweißbacken 16 des Armes 12 vorgesehen und besitzt, um trotz der Schwenkbewegung des Schweißbackens 17 während der Betätigung eine gerade Bewegung der Feder 31 zuzulassen, eine Verbreitung 33. Zwischen der Bohrung zur Aufnahme der Schwenkachse 25 und der Gewindebohrung 26 zur Aufnahme und Führung des betreffenden Druckfederendes 2 am Schweißbacken 17 ist eine von unten offene Nut 34 vorgesehen, in die ein am Mittelteil 23 ortsfest gehaltener Anschlagbolzen 36 eingreift.The one tong arm 12 is formed in one piece and substantially rectilinear, while the other tong arm 13 is cranked and formed in two parts. By cranking this tong arm 13 results one of its two parts running parallel to one another, namely the welding jaws 17 and the handle 19 connecting middle part 23, which in the embodiment example in the open state of the pliers 11 runs perpendicular to the other arm 12 and which is in one piece with the handle ί9 The middle part 23 is in The longitudinal direction of the pliers is relatively wide and carries an upper rear area according to the drawing near the handle 19, the axis of rotation 24, via which the two tong arms 12 and 13 are rotatable with one another are connected, and a pivot axis 25 for a lower front area according to the drawing a limited pivotable mounting of the welding jaw 17, which is thus in itself a two-armed lever the front longer end of which the welding surface 22 is provided. This welding surface 22 is facing away a continuous threaded hole 26 is provided on the rear shorter lever of the welding jaw 17, in the one adjusting screw 27 is screwed in. The straight pliers arm 12 faces away from this Adjusting screw 27 within the threaded hole 26 which is a lower end of an approximately at right angles to Welding jaws 17 extending compression spring 31. The other upper end of the compression spring 31 engages in a Blind hole recess 32 of the arm 12 and rests on the bottom thereof. The recess 32 is close to the Axis of rotation 24> m welding jaws 16 of the arm 12 and has to despite the pivoting movement of the welding jaw 17 to allow a straight movement of the spring 31 during actuation, a Spread 33. Between the hole for receiving the pivot axis 25 and the threaded hole 26 for The receiving and guiding of the relevant compression spring end 2 on the welding jaw 17 is one that is open from below Groove 34 is provided, into which a stop bolt 36, which is held stationary on the central part 23, engages.

Wie der Zeichnung ferner zu entnehmen ist, besitzt der Handgriff 19 des abgekröpften Zangenarmes 13 einen elektrischen Schalter 37, der mit einem Betäti- 5" gungsknopf 38 versehen ist, dem ein Betätigungsnocken 39 am anderen Handgriff 18 gegenüberliegt Außerdem ist am hinteren freien Ende des Handgriffs 19 ein Anschlagbolzen 41 vorgesehen, an dem die entsprechende Gegenfläche 42 des Handgriffs 18 bei Betäti- " gung der Schweißzange 11 zur Anlage kommt.As the drawing can be seen further, has the handle 19 of the bent forceps arm 13 an electric switch 37 which is provided with an actuation 5 "supply button 38, which an operating cam 39 at the other handle 18 opposite Moreover, the rear free end of the handle 19 a stop bolt 41 is provided, on which the corresponding counter surface 42 of the handle 18 comes to rest when the welding tongs 11 are actuated.

Im folgenden sei nun die Funktion der Schweißzange 11 beschrieben. In der Figur ist die Schweißzange 11 in ihrer offenen Ruhestellung dargestellt, in welcher die beiden Zangenarme 12 und 13 durch die Druckfeder 31 gehalten sind. Die Druckfeder 31 stützt sich also unmittelbar an der Verstellschraube 27 des Schweißbakkens 17 und mittelbar über den Schweißbacken 17 am ortsfesten Anschlagbolzen 36 des Mittelteils 23 ab und drückt auf diese Weise den Schweißbacken 16 des geradlinigen Armes 12 in der gezeigten Weise nach oben, in welcher Stellung dieser sich mit seinem Rücken an einer Anschlagfläche 43 des Handgriffs 19, der dicker als das Mittelteil 23 ist, abstüizt Wird nun die Schweißzange 11 durch Zusammendrücken ihrer beiden Handgriffe 18, 19 von Hand betätigt, so bewegen sich die beiden Schweißbacken 16 und 17 aufeinanderzu. so daß die beiden an einer Querleiste 44 angeordneten Schweißflächen 21 und 22 unter Zwischenlegen der zu verschweißenden Kunststoff-Folien aneinandergedrückt werden. Die beiden Handgriffe 18 und 19 werden solange zusammengedrückt bis die beiden Anschläge 41 und 42 aneinander liegen. Erst in dieser Stellung wird auch der Schalter 37 betätigt, da dann der Knopf 38 durch den Nocken 39 gedruckt ist. Dem über die Handgriffe 18, 19 aufgebrachten Druck, der zu den Schweißbacken 16 und 17 weitergeleitet wird, kann der Schweißbacken 17 ausweichen, da er über die Schwenkachse 25 und die Druckfeder 31 federnd nachgiebig gelagert ist Der Schweißbacken 17 weicht jedoch nur dann aus, wenn der aufgewendete Druck größer ist als der von der Druckfeder 31 aufgebrachte Gegendruck. Dadurch ist gewährleistet daß die beiden Schweißbacken bzw. die Schweißflächen 2J und 22 unabhängig von dem von Hand aufgebrachten Druck mit einem konstanten Druck aneinander liegen, der von der Druckfeder 31 bestimmt ist. Dieser von der Druckfeder 31 aufgebrachte Schweißdruck ist durch Drehen der Verstellschraube 27 innerhalb der Bohrung 26 vergrößerbar oder verkleinerbar, d. h. stufenlos verstellbar. Damit ist es möglich, den gewünschten konstanten Schweißdruck individuell einzustellen und an Kunststoff-Folien unterschiedlicher Dicke anzupassen. Ist also der von Hand aufgebrachte Zangendruck zu groß, so weicht der Schweißbacken 17 aus und schafft den voreingestellten konstanten Schweißdruck; ist jedoch der von Hand aufgebrachte Druck zu klein, so erfolgt von vornherein keine Schweißung, da dann der Schalter 37 nicht betätigt ist. Die Druckfeder 31 dient also sowohl zum Offenhalten der Zange in Ruhestellung als auch zur federnd nachgiebigen Lagerung des Schweißbackens 17.The function of the welding gun 11 will now be described below. In the figure, the welding gun 11 is in their open rest position, in which the two tong arms 12 and 13 by the compression spring 31 are held. The compression spring 31 is therefore supported directly on the adjusting screw 27 of the welding jaw 17 and indirectly via the welding jaws 17 on the stationary stop bolt 36 of the central part 23 and in this way presses the welding jaw 16 of the straight arm 12 in the manner shown above, in which position he is with his back on a stop surface 43 of the handle 19, the thicker when the middle part 23 is supported, the welding tongs 11 are now supported by pressing both of them together If handles 18, 19 are operated by hand, the two welding jaws 16 and 17 move towards one another. so that the two arranged on a transverse bar 44 welding surfaces 21 and 22 with the interposition of the to Welding plastic foils are pressed together. The two handles 18 and 19 are pressed together until the two stops 41 and 42 are against one another. Only in this position is the switch 37 is also actuated, since the button 38 is then pressed by the cam 39. About the Handgrips 18, 19 applied pressure, which is passed on to the welding jaws 16 and 17, the Dodge welding jaws 17, since it is resilient via the pivot axis 25 and the compression spring 31 The welding jaw 17 only gives way when the pressure applied is greater than the counter-pressure applied by the compression spring 31. This ensures that the two Welding jaws or welding surfaces 2J and 22 independently of the pressure applied by hand lie against one another with a constant pressure which is determined by the compression spring 31. This from the The welding pressure applied to compression spring 31 is obtained by turning the adjusting screw 27 within the bore 26 can be enlarged or reduced, d. H. infinitely adjustable. With this it is possible to get the desired Constant welding pressure can be individually set and adapted to plastic foils of different thicknesses. If the hand-applied pliers pressure is too great, the welding jaw 17 gives way and creates the preset constant welding pressure; however, if the pressure applied by hand is too small, so there is no welding from the outset, since the switch 37 is then not actuated. The compression spring 31 is used So both for keeping the pliers open in the rest position and for the resilient mounting of the Welding jaw 17.

Die Schweißflächen 21 und 22 sind also gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel an an den Schweißbacken 16, 17 angebrachten Leisten 44 befestigt, deren Länge senkrecht zur Zeichnungsebene entsprechend ausgeführt werden kann, je nach der auf einmal zu verschweißenden Länge und dor konstruktiven Möglichkeit der Beibehaltung der Steifigkeit der Schweißfläche. Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Schweißfläche 21, 22 besteht bspw. aus einem auf der Schmalseite der Leiste 44 befestigten Streifen aus Polytetrafluoräthylen (PTFE), einem darauf angebrachten elektrischen Widerstandsdraht oder -band und aus einem diese Anordnung umgebenden Überzug aus einer mit Glasfaser verstärkten Folie aus PTFE. Der Widerstandsdraht kann an beiden oder auch nur an einer Schweißfläche vorgesehen sein. Der oder die Widerstandsdrähte sind über den Schalter 37 und ein Kabel 46 mit einem Steuergerät verbunden, das die Stromversorgung zum Erhitzen des oder der Widerstandsdrähte sicherstellt. Dabei ist das Steuergerät so ausgebildet, daß es im Anlauf einen Überstrom liefert, der ein Erhitzen der Widerstandsdrähte bis zu 9000C ermöglicht und im Dauerbetrieb einen Strom liefert, der eine Erhitzung der Widerstandsdrähte auf nicht über 320uC bewirkt. Das Halten der Temperatur kann von zwei nicht dargestellten Sensoren überwacht werden, die nahe der Schweißflächen 21, 22 in den Leisten 44 angeordnet sind. Das Steuergerät ist ferner so ausgebildet, daß es den Überstrom nur kurzzeitig liefertAccording to the illustrated embodiment, the welding surfaces 21 and 22 are fastened to strips 44 attached to the welding jaws 16, 17, the length of which can be made perpendicular to the plane of the drawing, depending on the length to be welded at once and the structural possibility of maintaining the rigidity of the Welding surface. The welding surface 21, 22 shown schematically in the drawing consists, for example, of a strip of polytetrafluoroethylene (PTFE) attached to the narrow side of the bar 44, an electrical resistance wire or tape attached to it, and a covering of a glass-fiber reinforced film surrounding this arrangement made of PTFE. The resistance wire can be provided on both or only on one welding surface. The resistance wire or wires are connected via the switch 37 and a cable 46 to a control device which ensures the power supply for heating the resistance wire or wires. In this case, the control unit is designed so that it provides an overcurrent in the run-up, which allows heating of the resistance wires up to 900 0 C and provides a current in continuous operation, which does not cause heating of the resistance wires on over 320 u C. The maintenance of the temperature can be monitored by two sensors, not shown, which are arranged in the strips 44 near the welding surfaces 21, 22. The control unit is also designed so that it only supplies the overcurrent for a short time

und daß der Strom für die konstante Schweißtemperatur voreingestellt werden kann. Ferner ist das Steuergerät derart ausgebildet, daß mit ihm mehrere Schweißzangen H parallel und gleichzeitig betrieben werden können.and that the current can be preset for the constant welding temperature. Furthermore, this is Control unit designed such that several welding guns H operated in parallel and simultaneously with it can be.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Schweißzange zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffen mit zwei Zangenarmen, die schwenkbar aneinander befestigt sind und je mit einem Handgriff und an der dem Handgriff abgewandten Seite mit einer Schweißbacke versehen sind, wobei mindestens an einer Schweißbacke an deren freiem Ende eine mit einem elektrischen Widerstandsdraht oder dgL versehene Schweißfläche vorhanden ist, mit einer Druckfeder, die den Anpreßdruck bestimmt, und einem dem Druck der Druckfeder entgegenwirkenden Anschlag und ferner mit einem elektrischen Schalter, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Zangenarm (12) geradlinig und der andere Zangenarm im Mittelteil (23) gekröpft ist, daß am Mitteheil (*3) beide Schweißbacken (16, 17) über je eine Schwenkachse (24, 25) angelenkt sind und daß die Druckfeder (31) eine Offenstellung der Schweißzange bewirkt und vom jeweiligen freien Ende der Schweißbacken (16, 17) aus gesehen an der einen Schweißbacke (16) vor der Schwenkachse (24) und an der anderen Schweißbacke (17) hinter der Schwenkachse (25) anliegt.1. Welding tongs for joining thermoplastics with two tong arms that are pivotally attached to each other and each with a handle and on the handle facing away from the side are provided with a welding jaw, with at least one welding jaw at its free end a welding surface provided with an electrical resistance wire or dgl is available, with a compression spring that determines the contact pressure, and the pressure of the Compression spring counteracting stop and also with an electrical switch, thereby characterized in that one tong arm (12) is straight and the other tong arm in the central part (23) is cranked that on the middle part (* 3) both Welding jaws (16, 17) are each articulated via a pivot axis (24, 25) and that the compression spring (31) causes an open position of the welding tongs and from the respective free end of the welding jaws (16, 17) as seen on the one welding jaw (16) in front of the pivot axis (24) and on the other Welding jaw (17) rests behind the pivot axis (25). 2. Schweißzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der Druckfeder (31) verstellbar ist.2. Welding tongs according to claim 1, characterized in that the force of the compression spring (31) is adjustable. 3. Schweißzange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Druckfeder (31) in einer Ausnehmung (32) der einen Schweißbacke (16) ortsfest und ihr anderes Ende in einer Gewindebohrung (26) an einer Einstellschraube (27) in der anderen Schweißbacke (17) verstellbar anliegt.3. Welding tongs according to claim 2, characterized in that one end of the compression spring (31) stationary in a recess (32) of one welding jaw (16) and its other end in one The threaded bore (26) rests adjustably on an adjusting screw (27) in the other welding jaw (17). 4. Schweißzange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ortsfeste Anschlag (36) für die andere Schweißbacke (17) zwischen Schwenkachse (25) und Druckfederanlage (27) angeordnet ist.4. Welding tongs according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stationary Stop (36) for the other welding jaw (17) between pivot axis (25) and compression spring system (27) is arranged. 5. Schweißzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Handgriffen (18,19) der beiden Zangenarme (12,13) Anschläge (41, 42) für die Bewegungsbegrenzung und Betätigungsnocken (38, 39) für den elektrischen Schalter (37) derart angeordnet sind, daß der elektrische Schalter nur bei Aneinanderliegen der Anschläge betätigt ist.5. Welding tongs according to one of the preceding claims, characterized in that the Handles (18,19) of the two tong arms (12,13) stops (41, 42) for limiting movement and actuating cams (38, 39) for the electrical switch (37) are arranged such that the electrical switch is only operated when the stops are in contact with one another. 6. Schweißzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nahe den Schweißflächen (21, 22) der Schweißbacken (16, 17) Temperatursensoren angeordnet sind, die die Schweißtemperatur begrenzen.6. Welding gun according to one of the preceding claims, characterized in that close to the Welding surfaces (21, 22) of the welding jaws (16, 17) temperature sensors are arranged, which Limit welding temperature.
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