DE2832550A1 - Hand welder for thermoplastics - applies constant pressure by overcoming central spring and operates heaters automatically when used - Google Patents

Hand welder for thermoplastics - applies constant pressure by overcoming central spring and operates heaters automatically when used

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DE2832550A1 DE19782832550 DE2832550A DE2832550A1 DE 2832550 A1 DE2832550 A1 DE 2832550A1 DE 19782832550 DE19782832550 DE 19782832550 DE 2832550 A DE2832550 A DE 2832550A DE 2832550 A1 DE2832550 A1 DE 2832550A1
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Abstract

Welder for thermoplastics has two moving welding jaws, with >=1 having a resistance (or similar)-heated surface, and a switch, when a set pressure is reached between the welding surfaces, the switch is operated, and at least one jaw is spring-loaded so as to yield under the pressure of the other. Hand-operated welder applies constant pressure regardless of the operator, it is suitable for welding e.g. two films together.

Description

Die vorllegende Erfindung bezieht sich auf eine ichwei :ßvorrichtung nach dem bberhegrtr.f des anspruchs 1 und Insbesondere auf eine solche in Form einer handbetätigten SchweiFzange nach dem Ober@eoriff des Anspruchs 4.The present invention relates to a dual device according to the bberhegrtr.f of claim 1 and in particular on such in the form of a hand-operated welding tongs according to the upper part of claim 4.

Bei handbetätigten Schweißvorrichtungen, wie sie vor allem industriell zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffen bzw.In the case of hand-operated welding devices, such as those mainly used in industry for welding thermoplastics or

Kunststoffolien verwendet werden, wird bisher der Schweißdruck ausschließlich von der aufgewendeten Handkraft des betreffenden Bedienenden bestimmt. Dies bedeutet aber, da3 ein optimales Schweißen, das nicht nur von der herrschenden Temperatur bzw.Plastic films are used, so far the welding pressure is exclusively determined by the manual force used by the operator concerned. this means However, optimal welding does not only depend on the prevailing temperature respectively.

der Schweißdauer, sondern auch von dem aufgewendeten Schweißdruck abhängig ist, praktisch nicht möglich ist, da das Aufbringen der optimalen Druckkraft aus dem Gefühl heraus nicht möglich ist. Außerdem ist die Schweißung nicht nur von Bedienungsperson zu Bedienungsperson, sondern auch bei ein und irselben gedienungsperson Uber den Arbeitstag hinweg unterschiedlich, Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb, eine Schweßvorrichtung, insbesondere eine handbettigte Schweißzange der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der unabhängig von der von der Bedienungsperson ausgeübten Anpreßkraft stets der gleiche Sohweißdruck vorhanden ist und bei der damit zumindest hinsichtlich des Schweißdruckes optimale Voraussetzungen gegeben sind.the duration of welding, but also on the applied welding pressure depends, is practically impossible, since the application of the optimal compressive force is not possible out of feeling. In addition, the weld is not just from Operator to operator, but also with one and the same servant Different over the working day, the object of the present invention is therefore, a welding device, in particular a hand-operated welding tongs of the To create the type mentioned at the beginning, independent of the operator exerted contact pressure is always the same Sohweißdruck available and with the thus optimal conditions are given, at least with regard to the welding pressure are.

Diese Aufgabe wird rfindungagemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this task is carried out by the features in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Bei der erindungsgemäßen Schweißvorrichtung wird also der Schweißdruck stets auf einen bestimmten Wert begrenzt, d.h., der Schtelßdruck kann beim Schweißen niemals unzulässig hoch werden, so daß keine GefSirbesteht, daß der thermopla@tische Kunststoff durchgetrennt wird, und zwar deshalb, weil eine der beiden Schweißbacken so gelagert ist, daß sie bei einem zu hohen Druck ausweicht und weil ihre @le federnde Machgiebigkeit bewirkende @eder den Detreffenden Schweisdruck bestimmt. Ist dagegen der von hand aufgewendete Druck zu gering, so kann keine Schwei@ung erfolgen, weil dann der elektrische schalter fUr die Stromversorgung noch nicht betätigt ist. Damit kann, was den aufgewendeten @chwei@druck anbetrifft, eine optimale Schweißung erieleht werden, da sich der betreffende optimale Druckwert weder nach oben nech nach unten verändern kann.In the case of the welding device according to the invention, the welding pressure is thus always limited to a certain value, i.e. the shaking pressure can be reduced during welding never become inadmissibly high, so that there is no risk of the thermoplastic Plastic is severed because one of the two welding jaws is stored in such a way that it is too high Pressure evades and because their @le resilient power cause @Everyone to hit the sweat pressure certainly. If, on the other hand, the pressure applied by hand is too low, no welding can occur done, because then the electrical switch for the power supply is not yet is actuated. This means that an optimal Welding can be achieved, since the relevant optimal pressure value is neither after can change up and down.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die diese federnde Nachgienigkeit bewirkende Feder als Druck~ feder ausgebildet und hinsichtlich ihrer Federkraft vers ellbar, so da die gewUnschte Schweißdruckkraft individuell und auf das jeweilige zu verschweihende Material eingestellt werden kann.In a preferred embodiment of the present invention is the spring causing this resilient resilience is designed as a compression spring and adjustable with regard to their spring force, so that the desired welding pressure force individually and adjusted to the respective material to be welded can.

Bei einem beoorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Schweißvorrichtung als Schwei Bzange ausgebildet, wobei der eine Zangenarm zur Bildung des federnd nachgiebigen Schweißbackens zweiteilig ausgebillet ist. Dabei ist der konstruktive Aufbau derart vorgenommen, daß im Bereich des @reuzungspunktes der beiden Zanfrenarme nicht nur die Orehachse der beiden Arme, sondern auch die Schwenkachse des naongiebigen Schweißbackens und die verstellbare Druckfeder angeondnet sind. Die Druckfeder stützt sich an den Schweißbacken ab und ist dabei derart anseordnet, da sie nicht nur die Feder fllr die nachgiebige Anordnung des einen S@hweißbackens, sondern auch das Halten der Zangenarme in der offenstellung bewirkt. Dies ist eine besonders einfache und Bauelemente sparend Anordnung. Bei dieser Schweißzange sind die Handgriffe ml Anschlägen und Betätigungsnocken fUr den elektrischen Schalter versehen, wobei diese elemente derart angeordet sind, ds der elektrische Schalter nur dann betätigt ist, wenn die Haltegriffe bis zu ihren Anschlägen zusammengemdrückt sind.In a related embodiment of the present invention is the welding device is designed as welding tongs, one of the tong arms for Formation of the resilient welding jaw is made in two parts. Included the construction is done in such a way that in the area of the crossing point of the two arms, not only the axis of rotation of the two arms, but also the Pivot axis of the generous welding jaw and the adjustable compression spring attached are. The compression spring is supported on the welding jaws and is arranged in such a way that since it not only acts as a spring for the flexible arrangement of one of the welding jaws, it also holds the tong arms in the open position. this is a particularly simple and component-saving arrangement. These welding guns are the handles ml stops and actuating cams for the electrical switch provided, these elements are arranged in such a way that the electrical switch is only actuated when the handles are pressed together to their stops are.

Weitere Einzelheiten und Ausgeataltungen der Erfindung sind der folgenden Besohreibung zu entnehmen@, in der die Erdfindung anhand des in eder Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrienen und erläutert wird. Die einzige Figur zeigt in teilweise aufge@rochener schematischer Seitenansicht eine als handbetütig@are Zange ausgebildete Schwei @vorrichtung gemäß einem Ausfünrun@s@eis Lel vorliegendem @rfindung.Further details and embodiments of the invention are as follows Be taken from @, in which the earth finding based on the one shown in each drawing Embodiment closer is described and explained. the The single figure shows a partially opened schematic side view Welding device designed as hand-operated pliers according to a design Lel the present invention.

Die In dar Zeichnung in Form einer von Hand betätigbaren Schweißzange ll ausge@ildete erfindungs @emäße Schweißvorrichtung dient zum Verschwe @en von tnermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise in @on@ @on Follen unterschiedlicher Bicke. Die Schweißzange ll besitzt zwel sich kreuzende Arme 12 und Im wesentlichen aus @eweils einen Schweißbacken 16 bzw. l7 und einem Handgriff 18 bzw. 19 zusammengesetzt sind. Jeder Schweißbacken 16, 17 besitzt an seinem freien Ende eine quer zur Längserstreckung der Zange 11 verlaufende Schwetßfläche 21 zw. 22, die bei Bettitigung der Schwelßzange ll aufeinanderzu bewegt werden und unter Zwischenlegen der betreffenden Folie aneinander gepreßt werden.In dar drawing in the form of a manually operated welding gun II designed welding device according to the invention is used for welding Thermoplastic plastics, for example in @ on @ @on Follen different Bicke. The welding gun 11 has two arms 12 and substantially crossing one another composed of a welding jaw 16 or l7 and a handle 18 or 19 respectively are. Each welding jaw 16, 17 has at its free end a transverse to the longitudinal extension the pliers 11 running Schwetßfläche 21 between. 22, which when operating the Schwelßzange ll be moved towards each other and with the interposition of the film in question be pressed.

Der eine Zangenarm 12 ist einstückig und im wesentlichen geradlinig ausgebildet, während der andere Zangenarm 13 gekröpft und zweiteilig ausgbildet ist. Durch die Köpfung dirse Zangenarms 13 ergibt sich ein @essen beide parallel zueinander verlaufenden Teile, nämlich den Schweißbacken 17 und den Handgriff 19 verbindendes mittelteil 23, das beim Ausführungsbeispiel im geöffneten Zustand der Zange 11 etwa senkrecht zum anderen Arm 12 verlauft und das mit dem Handgriff 19 einstückig ist. Das ittelteil 23 ist in Zangenlängsrichtung relativ breit ausgebildet und trägt an einem gemäß der Zeichnung oberen hinten Bereich nahe dem Handgriff 19 die Drehachse 24, über die die beiden Zangenarme 12 und 15 drehbar miteinander verbunden sind, und an einem gemäß der Zeichnung unteren vorderen Bereich eine Schwenkachse 25 fUr eine begrenzt schwenkbare Lagerung des Schweißbackens 17, dersomit in sich ein zweiarmiger Hebel ist, an dessen vorderem längeren Ende die Schwelßfläche 22 vorgesehen ist. Dieser Schweißfläche 22 abgewandt ist am hinteren kürzeren Hebel des Schweißbackon@ 17 eine durchgehende Gewindebohrung 26 vorgesehen, in die eine Verstellschraube 27 eingeschraubt ist. Dem geradlinigen Zangenarm 12 abgewandt liegt an dieser Verstellschraube 27 innerhalb der Gewindebohrung 2:5 das eine untere Ende einer etwa rechtwinklig zum Schwei@backen 17 verlaufenden Druckfeder 31 an. Das andere obere Ende der Druckfeder 31 greift in eine Sacklochausnehmung 32 des Armes 12 ein und liegt an deren Boden an.The one tong arm 12 is in one piece and essentially straight formed, while the other tong arm 13 cranked and formed in two parts is. The head of dirse pincer arm 13 results in both eating in parallel mutually extending parts, namely the welding jaws 17 and the handle 19 connecting middle part 23, which in the embodiment in the open state of The pliers 11 run approximately perpendicular to the other arm 12 and that with the handle 19 is in one piece. The middle part 23 is made relatively wide in the longitudinal direction of the pliers and carries on an upper rear area according to the drawing near the handle 19 the axis of rotation 24, via which the two tong arms 12 and 15 are rotatable with one another are connected, and a pivot axis at a lower front area according to the drawing 25 for a limited pivotable mounting of the welding jaw 17, thus in itself is a two-armed lever, at the front longer end of which the Schwelßfläche 22 is provided. This welding surface 22 is facing away from the rear shorter lever of the welding backon @ 17 provided a continuous threaded hole 26 into which one Adjusting screw 27 is screwed in. Facing away from the straight pliers arm 12 lies on this adjusting screw 27 within the threaded hole 2: 5 the one lower end of an approximately right angle for welding 17 running compression spring 31. The other top end of the compression spring 31 engages in a blind hole recess 32 of the arm 12 and lies on the bottom thereof at.

Die Ausnehinung 32 ist nahe der 3reh hee 24 im Sonweißbacken 16 des Armes 12 vorgesehen und besitzt, um trotz der Schwenkbewegung des Schweißbackens 17 während der Betätigung eine gerade bewegung der Feder 31 zuzulassen, eine Verbreitung 5). Zwischen der Bohrung zur Aufnahme der Schwenkachse 25 und der Gewindebohrung 26 zur Aufnahme dnd Führung des betreffenden Druckfederendds 2@ am Schwei2backen 17 ist eine von unten offene Nut 34 vorgesehen, in die ein am mittelteil 25 ortsfest gehaltener Anschlagbolzen 36 eingreift.The recess 32 is close to the 3reh hee 24 in the Sonweißbacken 16 des Arm 12 is provided and has to despite the pivoting movement of the welding jaw 17 to allow a straight movement of the spring 31 during actuation, a spread 5). Between the hole for receiving the pivot axis 25 and the threaded hole 26 for receiving and guiding the relevant compression spring end 2 @ on the welding jaw 17, a groove 34 open from below is provided, into which one on the central part 25 is stationary held stop bolt 36 engages.

Wie der Zeichnung ferner zu entnehmen ist, besitzt der Handgriff 19 des abgekröpften Zangenarmes 13 einen elektrischen Schalter 37, der mit einem Betätigungsknopf 38 versehen ist, dem ein Betättgungsnocken 39 am anderen Handgriff 18 gegenUberliegt. Außerdom ist am hinteren freien Ende des Handgriffs 19 in Anschlagbolzen 41 vorgesehen, an dem die entsprechende Gegenflkche 42 des Handgriffs 18 bei BdEtigung der Schwelßzange 11 zur Anlage kommt.As can also be seen from the drawing, the handle has 19 of the cranked pliers arm 13 an electrical switch 37, which with an actuating button 38 is provided, which is opposed to an actuating cam 39 on the other handle 18. Outside dome is provided at the rear free end of the handle 19 in stop bolts 41, on which the corresponding counter surface 42 of the handle 18 when the welding tongs are activated 11 comes to the plant.

Ini folgenden sei nun die Funktion der erfindungsgemäßen Schweißzange 11 beschrieben. In der Figur ist die erfindungsgemä!3e Schweißzange 11 in ihrer offenen Ruhestellag dargestellt, in welcher die beiden Zangenariäo 12 und 13 durch die Druckfeder 31 gehalten sind. Die Druckfeder 31 stützt sich also unmittelbar an der Vestellschraube 27 des Schweißbackens 17 und mittelbar über den Sohweißbacken 17 am ortsfesten Anschlagbolzen 36 des Mittelteiln 23 ab und drückt auf diese Weise den Schweißbacken 16 des geradlinigen Armes 12 in der gezeigten Weise nach oben, in welcher Stellung dieser sich mit seinem RUcken an einer Anschlagflach 3 des Handgriffs 19, der dicker als das Mittelteil 23 int, abstUtzt. Wird nun die Schweißzange 11 durch ZusamendrUcken ihrer beiden Handgriffe 16, 19 von Hand betätigt, so bewegen sich die beiden Schweißbacken 16 und 17 aufeinnnderzu. so dall die beiden an einer Querleiste 44 angeordneten Schweißflächen 21 und 22 unter Zwischenlegen der zu verschweißenden Kunststoff-Folien aneinandergedrückt werden. Die beiden Handgriffe 18 und 19 werden solange zusammengedrückt, bis die beiden Anschläge 41 und 42 amfinander liegen. Erst in dieser Stellung wird auch der Schalter 37 betätigt, da dann der Knopf -38 durch den Nocken 39 gedrUckt ist. Dem Uber die Handgriffe 18, 19 aufgebrachten Druck, der zu den Schweißbacken 16 und 17 weitergeleitet wird, kann der Schweißbacken 17 ausweichen, da er Uber die Schwenkachse 25 und die Druckfeder 51 federnd nachgidig gelagert ist. Der Schweißbacken 17 weicht jedoch nur dann aus, wenn der aufgewendete Druck größer ist als der von der Druckfeder 31 aufgebrachte Gegendruck. Dadurch ist gewährleistet, daß die beiden Schweßbacken bzw. die Schweißflächen 21 und 22 unabhängig von dem von Hand aufgebrachten Druck mit einem konstanten Druck aneinander liegen, der von der Druckfeder 31 bestimmt ist. Dieser von der Druckteder 31 aufgebrachte Schweißdruck ist durch Drehen der Verstellschraube 27 innerhalb der Bohrung 26 vergr5ßerbar oder verkleinerbar, d.h. stufenlos verstellbar. Damit ist es möglioh, den gewUnschten konstanten Schweißdruck individuell einzustellen und an Kunststoff-Folien unterschiedlicher Dicke anzupassen.The following is the function of the welding gun according to the invention 11 described. In the figure, the welding tongs 11 according to the invention are in their open rest position shown, in which the two Zangenariäo 12 and 13 by the compression spring 31 are held. The compression spring 31 is therefore supported directly on the adjustment screw 27 of the welding jaw 17 and indirectly via the sole welding jaw 17 on the stationary stop bolt 36 of the central part 23 and pushes in this way the welding jaws 16 of the straight arm 12 upwards in the manner shown, in which position this is with his back on a stop surface 3 of the handle 19, which is thicker than the middle part 23 int, supports. Will now the Welding tongs 11 operated by hand by pressing their two handles 16, 19 together, so the two welding jaws 16 and 17 move towards one another. so dall the two on a transverse bar 44 arranged welding surfaces 21 and 22 with interposing the plastic foils to be welded are pressed together. The two handles 18 and 19 are pressed together until the two stops 41 and 42 amfinander lie. Only in this position is the switch 37 actuated, since then the Button -38 is pressed by the cam 39. The over the handles 18, 19 applied Pressure that is passed on to the welding jaws 16 and 17 can be used by the welding jaws 17, since it resiliently yields over the pivot axis 25 and the compression spring 51 is stored. However, the welding jaw 17 only gives way when the expended The pressure is greater than the counter pressure applied by the compression spring 31. Through this it is ensured that the two welding jaws or the welding surfaces 21 and 22 regardless of the pressure applied by hand with a constant pressure on each other which is determined by the compression spring 31. This applied by the pressure spring 31 Welding pressure can be increased by turning the adjusting screw 27 within the bore 26 or can be reduced in size, i.e. continuously adjustable. This makes it possible to find the one you want constant welding pressure can be set individually and different on plastic foils Adjust thickness.

Ist also der ton Hand aufgebrachte Zangendruck uu groß, so weicht der Schweißbacken 17 aus und schafft den voreingestellten konmutanten Schweißdruck; ist Jedoch der von Hand aufgebrachte Druck zu klein, so erfolgt von vornherein keine Schweißung, da dann der Schalter 37 nicht betätigt ist. Die Druckfeder 31 dient also sowohl zum Offenhalten der Zange in Ruhestellung als auch zur federnd Mchgiebigen Lagerung des Schweißbaokens 17.So if the tone of the hand applied pliers pressure is uu great, then it gives way the welding jaw 17 off and creates the preset conmutant welding pressure; However, if the pressure applied by hand is too small, no pressure is applied from the outset Welding, since switch 37 is then not actuated. The compression spring 31 is used So both for keeping the pliers open in the rest position and for resiliently flexible Storage of the weld joint 17.

Die Schweißflächen 21 und 22 sind also geas den dargestellten AusfUhrungsbeispiel an an den Schweißbacken 16, 17 angebrachten Leiston 44 befestigt, deren Länge senkrecht zur Zeichnungsebene entspreShend ausgeführt werden kann, je nach der auf einmal zu verschweißenden Länge und der konstruktiven Möglichkeit der Beibehaltung der Steifigkeit der Schweißfläche. Die in der Zeichnung schematisch dargatellte Schweißfläche 21, 22 besteht aus aus einem auf der Schmalseite der leiste 44 befestigten Teflonstreifen, einem darauf angebrachten elektrischen Widerstandsdraht oder -band und aus einem diese Anordnung umgebenden Ueberzug aus einer mit Glasfaser verstärkten Teflonfolie, Der Widerstandsdraht kann an beiden oder auch nur an einer Schweißreiche vorgesehen sein, Der oder die iliderstandsdrähte sind Uber den Schalter 57 und ein Kabel 46 mit einem Steuergerät verbunden, das die Stromversor@ung zum Erhitzen des oder der Widerstandsdrähte sicherstellt, Dabei lt das Steuergerät so ausgebildet, daß es im Anlauf einen 'Jberstrom liefert, der ein Erhitzen der Widerstandsdrähte bis zu 9000C ermöglioht und in Oauerbetrieb einen Strom liefert, der eine Erhitzung der Wider~ standsdrähte auf nicht Aber 320°C bewirkt. Das Halten der Temperatur kann von zwei nicht dargestellten Sensoren Uberwacht werden, die nahe der Schweißflächen 21, 22 in den Leisten 44 angeordnet sind, Das Steuergerät ist ferner so ausg@bildet, daß es den überstrom nur kurzzeitig liefert und daß der Strom für die konstente Schweißtemperatur voreingestelit werdon kann.The welding surfaces 21 and 22 are therefore as shown in the exemplary embodiment attached to the weld jaws 16, 17 Leiston 44, the length of which is perpendicular to the drawing plane can be executed accordingly, depending on the length to be welded at once and the structural possibility of maintaining it the rigidity of the welding surface. The schematically shown in the drawing Welding surface 21, 22 consists of one attached to the narrow side of the strip 44 Teflon strip, an electrical resistance wire or tape attached to it and a covering made of a glass fiber reinforced cover surrounding this arrangement Teflon foil, the resistance wire can be welded on both or only on one be provided, the resistance wire or wires are via the switch 57 and a Cable 46 is connected to a control unit that controls the power supply for heating the or the resistance wires ensures, The control unit is designed in such a way that that it supplies an overcurrent when starting up, causing the resistance wires to heat up allows up to 9000C and in continuous operation supplies a current that heats up the resistance wires to but not 320 ° C. Maintaining the temperature can be monitored by two sensors, not shown, which are close to the welding surfaces 21, 22 are arranged in the strips 44, the control unit is also designed so that that it supplies the overcurrent only briefly and that the current for the constant Welding temperature can be preset.

Ferner ist das Stouergerät derart ausgebildet, daß mit ihm mehrere erfindungsgem&ße Schweißzangen 11 parallel und gleichzeitig betrieben werden kEnnen.Furthermore, the Stouergerät is designed such that several welding guns 11 according to the invention can be operated in parallel and simultaneously know.

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Claims (10)

Titel: Schweivorrichtung Pa tentans rUche 1Schweißvorrichtung für thermoplastische Kunststoffe mit zwei aufeinanderzu schwenkbaren Schweißbacken, von denen mindestens eine eine mit einem elektrischen Widerstandsdraht o. dgl. versehene Schweißfläche besitzt, und mit einem elektrischen Schalter, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Erreichen eines bestimmten Druckes zwischen den Schweißflächen (21,22) der Schalter (37) betätigbar ist und daß mindestens eine (17) der beiden Schweißbacken (16>17) gegenüber dem Anpreßdruck der Jeweils anderen Schweißbacke (16) federnd nachgiebig gelagert ist. Title: Welding device Pat tentans rUche 1 welding device for thermoplastics with two welding jaws that can be swiveled towards one another, of which at least one is provided with an electrical resistance wire or the like Has welding surface, and with an electrical switch, thereby k e n n n notices that when a certain pressure is reached between the welding surfaces (21,22) the switch (37) can be actuated and that at least one (17) of the two Welding jaws (16> 17) against the contact pressure of the respective other welding jaw (16) is resiliently mounted. 2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der die federnd nachgiebige Lagerung der Schweißbacke (17) bewirkende Feder (31) vorzugsweise stufenlos verstellbar ist. 2. Welding device according to claim 1, characterized in that the force that causes the resilient mounting of the welding jaw (17) Spring (31) is preferably continuously adjustable. 3. Schweißvorrichtung, bei der die Schweißbacken unter Federwirkung in ihrer offenen Ruhestellung gehalten sind, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Feder (31) fUr die offene Ruhestellung und fttr die feddrnde Nachgiebigkeit der einen Schweißbacke (17) vorgesehen ist. 3. Welding device in which the welding jaws under spring action are held in their open rest position, according to claim 1 or 2, characterized in that that a single spring (31) for the open rest position and for the resilient resilience the one welding jaw (17) is provided. 4. Sonwei@vorriontung in Form einer Zange mit zwei sich kreuzenden Armen, die Jeweils durch eine Schweißbacke und einen Handgriff gebildet sind. nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der die federnd nachgiebige Schweißbacke (17) aufweisende Zangenarm (1) derart zweiteilig ausge bildet: Ist, daß Im ivreuzungsbereich (25) der beiden Arme (12, 13) die ,chwenkachse (25) der betreffenden nachgiebigen Schwetzbacke (17) und die einstellbare Druckfeder (31) angeordnet sind.4. Sonwei @ vorriontung in the form of a pair of pliers with two intersecting Arms, each formed by a welding jaw and a handle. after One of the preceding claims, d a d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the plier arm (1) having the resilient welding jaw (17) in such a two-part manner out forms: Is that in the intersection area (25) of the two arms (12, 13) the swivel axis (25) of the respective resilient Schwetzbacke (17) and the adjustable compression spring (31) are arranged. 5. Schweißvorrich@ung nach Anspruch X, dadurch gekennzeichnet, da dle verstellbare Druckfeder ()1) sich am der 3chweißflache (22) abgewandten Ende der nachgiebigen Schweißbacke (17) einerseits und nahe der Drehachse (24) der beiden Zangenarme (12, 1x) an der anderen 3chweißbacke (16) andererseits abstUtzt.5. welding device according to claim X, characterized in that there The adjustable compression spring () 1) is at the end facing away from the welding surface (22) the flexible welding jaw (17) on the one hand and close to the axis of rotation (24) of the two Tong arms (12, 1x) on the other 3 welding jaw (16) supports on the other hand. 6. Schweivorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dad das eine Ende der Druckfeder (31) in einer Ausnehmung (32) der betreffenden Schweßbacke (16) ortsfest und ihr anderes Ende in einer Gewindebohrung (26) an einer Einstellschraube (27) verstellbar anliegt.6. welding device according to claim 5, characterized in that dad one end of the compression spring (31) in a recess (32) of the welding jaw in question (16) stationary and its other end in a threaded hole (26) on an adjusting screw (27) is adjustable. 7. Schweißvorriohtung nach einem der AnsprUche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Schweißbacke (17) durch die Druckfeder (31) gegen einen ortsfeaten Anschlag (;6) gedrüockt ist, der zwischen Schwenkachse (25) und Drucktedoranlage (27) angeordnet ist.7. welding device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the flexible welding jaw (17) by the compression spring (31) against a ortsfeaten Stop (6) is pressed between the pivot axis (25) and Drucktedoranlage (27) is arranged. 8. Schweißvorrichtung nach einem der AnsprUche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Handgriffen (18,19) der beiden Zangenarme (12,13) Anschläge (41,42) rur die Bewegungabegrenzung ung Betätigungsnocken (38.39) für einen elektrischen Schalter (37) derart angeordnet sind, daß der elektrische Schalter nur bei Aneinanderliegen der Anschläge betätigt ist.8. Welding device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that on the handles (18,19) of the two tong arms (12,13) stops (41,42) rur the movement limitation and actuation cam (38.39) for an electrical switch (37) are arranged in such a way that the electrical switch is only in contact with one another the stops is actuated. 9. Schwei13vorrichtung nach einem der Ansprtlche 4 bis ti, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Zangenarm (12) geradlinig und der andere Zangenarm -(15) gekröpft ist, wobei am durch die Kröpfung gebildeten Mittelteil (23) die Schwenk- und Drehachse (25,24) und der Anschlag (36) fUr die naehgiebige Schwei@backe (17) gehalten ist.9. Welding device according to one of Claims 4 to 1, thereby characterized in that the one tong arm (12) straight and the other tong arm - (15) is cranked, with the pivoting on the middle part (23) formed by the crank and axis of rotation (25,24) and the stop (36) for the flexible welding jaw (17) is held. 10. Schwsißvarichtung nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß nahe den Schweißflächen (21,22) der Schweißbacken (16,17) Temperatursansoren angeordnet sind, die die Schweißtemperatur begrenzen.10. Schwsißvarichtung according to one of the preceding claims, thereby characterized in that near the welding surfaces (21,22) of the welding jaws (16,17) temperature sensors are arranged that limit the welding temperature. -Ender der P a t e n t a n s p r ü c h e -Ender of the P a t e n t a n s p r ü c h e
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