DE6608500U - DEVICE FOR WELDING SHAPED STRUCTURES MADE OF THERMOPLASTIC LINEAR HIGH POLYMER. - Google Patents
DEVICE FOR WELDING SHAPED STRUCTURES MADE OF THERMOPLASTIC LINEAR HIGH POLYMER.Info
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- DE6608500U DE6608500U DE19686608500 DE6608500U DE6608500U DE 6608500 U DE6608500 U DE 6608500U DE 19686608500 DE19686608500 DE 19686608500 DE 6608500 U DE6608500 U DE 6608500U DE 6608500 U DE6608500 U DE 6608500U
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Description
P.A.237197*25. U3 μP.A. 237197 * 25. U3 μ
FARBWERKE HOECHST AG. vormals Meister Lucius & BrüningFARBWERKE HOECHST AG. formerly Master Lucius & Brüning
Frankfurt (Main)-Höchst, den l8. April I968 Dr.Rr/ZeFrankfurt (Main) -Hochst, the 18th April 1968 Dr.Rr / Ze
Anlage I
zur Patentanmeldung Fw 5639 = Gm 821Appendix I.
for patent application Fw 5639 = Gm 821
"Vorrichtung zum Verschweißen von geformten Gebilden aus thermoplastischen linearen Hochpolymeren1""Device for welding molded structures made of thermoplastic linear high polymers 1 "
Bei der Weiterverarbeitung von geformten Gebilden aus thermoplastischen linearen Hochpolymeren, wie Fäde:n, Fadenbündeln, Bändchen, Monofilen oder Drähten, ergibt sich immer wieder die Notwendigkeit, die Enden dieser geformten Gebilde miteinander zu verbindenu Diese Verbindung muß so erfolgen, daß keine Verdickungen oder Knoten, und keine Spleißungen auftreten und andererseits an der Verbindungsstelle nur ein geringer Abfall der Festigkeit gegenüber der Festigkeit des normalen Materials eintritt. In der Praxis ist es auch häufig notwendig, nicht nur dio Enden zweier einzelner geformter Gebilde miteinander zu verbinden, sondern die Enden daraus hergestellter Artikel, wie Gewebe oder Siebe miteinander zu endlosen Bahnen zu verbinden.In the further processing of the molded materials made of thermoplastic linear high polymers such as Fäde: n, strands, tapes, monofilaments or wires, there is always the need, the ends of the shaped structures to each other to connect u This compound must be such that no thickening or Knots and no splices occur and, on the other hand, there is only a slight decrease in strength at the connection point compared to the strength of the normal material. In practice it is also often necessary not only to connect the ends of two individual shaped structures to one another, but to connect the ends of articles made therefrom, such as fabrics or sieves, to one another to form endless webs.
Die Vorbindung der Enden geformter Gebilde aus thermoplastischen linearen Hochpolymeren läßt sich so-*ohi durch Ver-The pre-binding of the ends of molded structures made of thermoplastic linear high polymers can thus- * ohi by
- 2 - Fw 5659 = Gm 821- 2 - Fw 5659 = Gm 821
klebung, aIh auch durch Verschweißung erzielen. Die Verklobung, die mit Hilfe von Klebstoffen oder von Lösungsmitteln für das Polymere durchgeführt werden, haben den J;. Nachteil» daß die Vorklebungsstelle einen erheblichen IBonding, also achieved by welding. The engagement, carried out with the help of adhesives or solvents for the polymer, has the J; . Disadvantage »that the pre-bonding point has a considerable I
Föstigkeitsäbfall gegenüber dem geformten Gebilde auf- IFöstigkeitsäbfall opposite the formed structure on- I
weist, und daß außerdem erst nach Aushärten des Klebers |and that only after the adhesive has hardened |
die Verbindungsstelle erneut belastet werden kann, was fthe connection point can be loaded again, which f
oft orheblicho Wartozeiton mit sich bringt. Ioften orheblicho Wartozeiton brings with it. I.
Die Vorschwoißung, boi dor das zu verbindende Material |The pre-weld, boi dor the material to be joined |
durch Wärmezufuhr in den thermoplastischen Zustand über- |through the supply of heat into the thermoplastic state |
geführt, und d&nn unter Druck vereinigt wird, hat den iled, and d & nn is united under pressure, has the i
Vorteil, daß die Vorbindung schnell hergestellt und ohne jAdvantage that the pre-binding is made quickly and without j
Wartezeit belastet werden kann. Die Güte der Verbindung jWaiting time can be charged. The goodness of the connection j
hängt jedoch entscheidend von der exakten Einhaltung der jdepends crucially on the exact adherence to the j
Schweißtemperatur, von der Dauer der Temporaturoinwirkung \ Welding temperature, on the duration of the temporal effect \
und von der exakten Zurichtung der zu verbindenden Enden I ab. Zur Durchführung solcher Verschwelßungon sind oine
Reihe von Vorrichtungen bekannt geworden, die das Problem
der gleichmäßigen Wäremzufuhr und dor exakten Zusammenfügung
der zu verbindenden Teile auf verschiedene Weiseand on the exact preparation of the ends I to be connected. To carry out such welding operations are oine
A number of devices have become known that address the problem
the uniform supply of heat and the exact assembly of the parts to be connected in various ways
zu lösen versuchen. So ist es beispielsweise bekannt, die |try to solve. For example, it is known that the |
Zusammenfügung der beiden Teile mit Hilfe einer pinzetten- |Assemble the two parts with the help of a pair of tweezers |
artigen Vorrichtung vorzunehmen, und dieser Halterungsvor- fmake-like device, and this Haltungsvor- f
richtung mit Hilfe einer weiteren zangenartigen Vorrichtung |direction with the help of another pincer-like device |
die Wärme zuzuführen. Weiter ist es bekannt zum Aneinander- 1to supply the heat. It is also known to 1
fügen von Drähten aus thermoplastischem Kunststoff je ein fjoining of wires made of thermoplastic material each f
Drahtende zwischen zwei Backen eines Eackempaares einzu- \ Wire end between two jaws of a einzu- Eackempaares \
klemmen und dann die beiden Backenpaare so einander anzu- \ clamp and then bring the two pairs of jaws to one another \
passen, daß die Schnittstellen der Drähte genau aufeinander { liegen, worauf durch die Backenpaare den zu verbindendenfit, that the intersections of the wires are exactly successive {whereupon to be connected by the pairs of jaws to
Drähten Wärme zugeführt wird. Diese Vorrichtungen haben je- i Wires heat is supplied. These devices each have i
doch den Nachteil, daß die Fixierung der zu verbindenden i but the disadvantage that the fixation of the i
Enden in der gewünschten Stellung verhältnismäßig umstand- |Ends in the desired position relatively circumstance- |
lieh und die Zeit für die Aufheizung der wärmeübertragenden |borrowed and the time for heating the heat transferring |
Teile der Vorrichtung relativ lang ist, so daß das Verschweißen |Parts of the device is relatively long, so that the welding |
- 3 - I- 3 - I.
- 3 - Pw 5659 s Gm 821- 3 - Pw 5659 s Gm 821
der einzelnen Verbindungsstellen den in der Praxis gestellten Anforderungen nicht genügt.of the individual connection points does not meet the requirements made in practice.
Diese Nachteile worden vermieden durch dio nouo Vorrichtung zum Verschweißen von Fäden, Fadenbündeln, Bändchen oder Mono= filen aus thermoplastischen linearen Hochpolyauiren bestehend aus zwei zangonartig miteinander vorbundonen Teilont die dadurch gekennzeichnet ist, daß jedes vier beiden ToiIo an seinem einen Endο einen aus einem kompakten Stück oinow elektrischen Widcrstandsmatorials bostehondon Hoizstift trägt, der mit einem gleich längen SehweiBbäekün aus einem gut wärmeleitenden Material direkt verbunden ist, wobei die Ausgestaltung des Sehwoißbackons der Form des zu verschweißenden Teils angepaßt ist, und die Stromaufuhr 2;u dom Heizstift von einer Stromquello über ein einstellbares Zeitschaltrelais zu jodem Hoizstift der beiden Bauteile erfolgt, und die beiden Teile beweglich so miteinander verbunden sind, daß bei Schluß der Zange die Schweißbacken dap zu verschweißende Teil völlig umfassen. Die Hoizstifte der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen aus dicken Drähten oder Stäben von etwa 3 - 5 mm Durchmesser aus Kanthai, Chromnickelstahl oder einem anderen Widerstandsmaterial. Mit jedem dieser Heizstifte ist je ein Schweißbacken achselparallel direkt verbunden, z.B. hart angelötet. Die Schweißbacken bestehen aus einem Material hoher Wärmeleitfähigkeit, z.B. aus Messing, die Formgebung der Schweißbacken ist der Form der zu verschweißenden Teile angepaßt» Das bedeutet, daß die einander zugekehrten Flächen dar beiden Schweißbacken eine Ausfräsung aufweisen, die nach Form und Durchmesser sich der Form und der Stärke des zu verschweißenden Teils anpaßt. Zum Beispiel werden zum Verschweißen von Drähten, Fäden oder Fadenbündeln Schweißbacken verwendet, die jeweils eine im Querschnitt halbkreisförmige Aussparung tragen, deren iThese disadvantages have been avoided by the dio nouo device for welding threads, thread bundles, ribbons or monofilaments made of thermoplastic linear high-quality polymers consisting of two zangon-like vorbundonen Teilon t which is characterized in that each four two ToiIo at its one end o one from a compact Piece oinow electrical resistance matorials bostehondon hoist pin, which is directly connected to an equal length SehweiBäekün made of a good heat-conducting material, the design of the Sehwoissbackons is adapted to the shape of the part to be welded, and the power supply 2; u dom heating pin from a power source via a adjustable time relay to iodem hoist pin of the two components takes place, and the two parts are movably connected to each other so that when the pliers are closed, the welding jaws completely encompass the part to be welded. The Hoiz pins of the device according to the invention consist of thick wires or rods of about 3-5 mm in diameter made of Kanthal, chrome-nickel steel or another resistance material. One welding jaw is directly connected to each of these heating pins, parallel to the axilla, for example, hard-soldered. The welding jaws are made of a material of high thermal conductivity, e.g. brass, the shape of the welding jaws is adapted to the shape of the parts to be welded adjusts to the strength of the part to be welded. For example, welding jaws are used to weld wires, threads or bundles of threads, each of which has a recess which is semicircular in cross section and whose i
Radius dem halben Durchmesser des zu verschweißenden Drahtes, Fadens oder Fadenbündels entspricht. Zur Verschweißung vonRadius half the diameter of the wire to be welded, Thread or thread bundle corresponds. For welding
- 4 - Fw 5659 = Gm 821- 4 - Fw 5659 = Gm 821
Bändchen oder Litzen werden entsprechend Schwoißbackon vorwendet, die eine im Querschnitt rechteckige Aussparung triigen, deren Breite der Breite des Bändchens oder der Litze und deren Höhe der halben Dicke des Bändchens odor dor Litze entspricht. Zum Verschweißen von Folien oder Folionbämlchon können dagegen Schweißbacken verwendet werden, die keinerlei Aussparungen tragen, da die geringe Dielco diosor zu verbindenden Teile eine Verschweißung zwischen Flächen erlaubt.Ribbons or strands are used in accordance with Schwoißbackon, which have a recess with a rectangular cross-section, the width of which corresponds to the width of the ribbon or the strand and its height corresponds to half the thickness of the ribbon or the strand. On the other hand, welding jaws that do not have any can be used to weld foils or Folionbämlchon Wear recesses, as the low Dielco diosor to be connected Parts allow welding between surfaces.
Die Heizstifte mit. den daran befestigten Schweißbncken sind leicht auswechselbar an einem Ende eines Teiles dor orfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet* Dadurch wird os möglich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung oino große Zahl verschiedenster geformter Gebilde miteinander zu verbinden, ein jeweils nur die Heizstifte mit den Schweißbacken ausgewechselt und der Form des jeweilig zu verbindenden, geformten Gebildes angepaßt werden müssen.The heating pins with. the welded lugs attached to it easily exchangeable at one end of a part according to the invention Device arranged * This is possible with the device according to the invention or a large number of different to connect formed structures with each other, one only exchanged the heating pins with the welding jaws and the shape of the each to be connected, shaped structure must be adapted.
Die Stromzufuhr zu dem Heizstift erfolgt von einer Stromquelle, z.B. einem Hochstrorutrafo über ein Zeitschaltrelais, das es erlaubt die jeweils benötigte Zeitdauer der Versehweißang einzustellen. Von dem Zeitschaltrelais wird dor Strom jedem der Heizstifte getrennt zugeführt. Diese Stromzufuhr kann durch Drähte oder Stromschienen erfolgen, wobei diese aus den üblichen, leitenden Metallen bestehen und so dimensioniert sein müssen, daß dem zuzuführenden Heizstrom ein genügend geringer Widerstand entgegengesetzt wird. Zur Vermeidung einer Abführung der Wärme aus den Heizstiften durch die stromführenden Leitungen kann es vorteilhaft sein, die Verbindung zu den Heizstiften durch Materialien geringer Wärmeleitfähigkeit, wie Chromnickelstahl, Nickel, Nickeleisen und dergl. herzustellen.The power supply to the heating element comes from a power source, e.g. a high-current transformer via a time relay that it allows you to set the required length of time for the Versehweißang. The current is fed to each of the heater pins separately from the timer relay. This power supply can through Wires or busbars take place, whereby these consist of the usual conductive metals and must be dimensioned so that the heating current to be supplied is opposed to a sufficiently low resistance. To avoid a discharge the heat from the heating pins through the current-carrying lines, it can be advantageous to the connection to the heating pins by materials of low thermal conductivity, such as chromium-nickel steel, nickel, nickel iron and the like.
Die beiden, die erfindungsgemäße Vorrichtung bildenden Teile sind zangenartig und beweglich so miteinander verbunden, daß bei Schluß der Zange die beiden Schweißbacken so aufeinander gepreßt werden, daß die Aussparungen der Sclweißbacken genauThe two parts forming the device according to the invention are tong-like and movably connected to one another in such a way that when the tongs are closed, the two welding jaws are so aligned are pressed that the recesses of the welding jaws exactly
- 5 - Fw 5659 = Gm 821 - 5 - Fw 5659 = Gm 821
justiert aufeinander treffen, so daß die zu verschweißen~ den Teile von den Aussparungen der beiden Schweißbackon völlig umfaßt werden.adjusted to meet each other so that the weld ~ the parts from the recesses of the two welding jaws be fully embraced.
Zur Erzielung eines gleichmäßigen Anpressdruekos ist es vorteilhaft, den Schluß der beiden zangenartig ruiteinanderverbundenen Teile durch eine Zug- odor Druckfeder "Kit gleichem Anpressdruck zu bewirken.To achieve an even pressure, it is advantageous, the conclusion of the two ruit-like pliers-like connections Parts by a pull or compression spring kit to effect the same contact pressure.
D±t erfindungsgeinaßti Vorrichtung zum Vorschweißen von peformtün Gebilden aus thermoplastischen linearen Kochpolynioren wird im folgenden an einer beispielswoison Ausführungsform, die in den beigefügten Abbildungen dargestellt ist, ni\hor erläutert. The device according to the invention for pre-welding molded structures made of thermoplastic linear Kochpolynioren is not explained in the following using an exemplary embodiment which is shown in the accompanying figures.
Figur 1 stellt diese Vorrichtung in geschlossener Stellung, d.h. in der Stellung während dos Vorschwoißvorganges dar. Dabei sind die beiden zangenartig miteinander verbundenen Teile (l) über ein Drehgelenk (2) beweglich miteinander verbunden. Dia in dieser Zeichnung zu erkennenden Heizstifte (3) werden durch die Schrauben (k) festgehalten, die beiden Schweißbacken (5) sind so aufeinander gepreßt, daß ihre Aussparungen (6) genau aufeinander treffen und in diesem Falle eine runde Bohrung, geeignet zur Aufnahme -jines Drahtes, Fadens, Fadenbündels oder dergl. bilden. Die Stromzufuhr erfolgt über die Anschlußschraube (7) und die Stromschienen (8) zu dem Heizstift (3)· Die Druckfeder (9) hält die erfindungsgemäße Vorrichtung in geschlossenem Zustand, und ruft einen gleichmäßigen Anpressdruck hervor.FIG. 1 shows this device in the closed position, ie in the position during the pre-welding process. The two parts (1) connected to one another like pliers are movably connected to one another via a swivel joint (2). Dia in this drawing to be recognized heating pins (3) are held by the screws (k) , the two welding jaws (5) are pressed together so that their recesses (6) meet exactly and in this case a round hole, suitable for receiving -Jines wire, thread, thread bundle or the like. Form. The power is supplied via the connecting screw (7) and the busbars (8) to the heating pin (3). The compression spring (9) keeps the device according to the invention in the closed state and creates an even contact pressure.
Figur 2 zeigt den Aufbau eines der beiden Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei wird der innere Kern (lo) von einem hochtemperaturbeständigen und isolierenden Material, wie Sinterkorund, Porzellan oder einem entsprechenden Kunststoff gebildet. Dieser innere Kern trägt auch die eine Hälfte des Drehgelenks (2)Figure 2 shows the structure of one of the two parts of the invention Contraption. The inner core (lo) is made of a high temperature resistant and insulating material such as sintered corundum, Porcelain or a corresponding plastic formed. This inner core also carries one half of the swivel joint (2)
- 6 - Pw 5659 = Gm 821- 6 - Pw 5659 = Gm 821
Auf jede Seite dieses inneren Kerns (lo) ist eine (in der Abbildung nur einmal dargestellte) stromführende Schiene (ll) aufgelegt, die sich der Form des inneren Kerns (lo) anpaßt, jedoch an beiden Enden dieses inneren Kerns etwas übersteht. Diese stromführende Schieno (llj trägt an dem einen Ende eine Bohrung (l2) zur Aufnahme des Heizstifts (3)· Die Linse dieses Heizs'cifts entspricht der Breite des inneren Kerns (lo). Er ist frei zwischen den auf beiden Ssitss disseg Inrv?;**;?* Keras C lo) angeordneten stromführenden Schienen (ll) angebracht. Die stromführende Schiene (ll) trägt am anderen Ende ein Gewinden für die Anschlussehraubc (7)· Nicht in Figur 1 und Figur 2 dargestellt ist die Isolierung derS erfindungsgemäßen Vorrichtung nach außen, die durch einen Überzug aus isolierenden Material, durch Umwickeln oder dergl« erzielt wird.On each side of this inner core (lo) is one (in the Figure only shown once) live rail (ll) laid on, which has the shape of the inner core (lo) adapts, but protrudes somewhat at both ends of this inner core. This current-carrying Schieno (llj carries on the one end has a hole (l2) for receiving the heating pin (3) · The lens of this heating pin corresponds to the width of the inner nucleus (lo). It is free between the current-carrying ones arranged on both Ssitss disseg Inrv?; **;? * Keras C lo) Rails (ll) attached. The current-carrying rail (ll) has a thread for the connection screw (7) at the other end FIG. 1 and FIG. 2 show the external insulation of the device according to the invention, which is provided by a coating made of insulating material, by wrapping or the like will.
Figur 3 stellt einen Heizstift (3) mit einem direkt damit verbundenen Schweißbacken (5) dar. Die Aussparung dieses Schweißbackens (6) ist im Durchschnitt halbkreisförmig.Figure 3 shows a heater pin (3) with one directly connected to it Welding jaws (5). The recess of this welding jaw (6) is semicircular on average.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19686608500 DE6608500U (en) | 1968-04-25 | 1968-04-25 | DEVICE FOR WELDING SHAPED STRUCTURES MADE OF THERMOPLASTIC LINEAR HIGH POLYMER. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19686608500 DE6608500U (en) | 1968-04-25 | 1968-04-25 | DEVICE FOR WELDING SHAPED STRUCTURES MADE OF THERMOPLASTIC LINEAR HIGH POLYMER. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE6608500U true DE6608500U (en) | 1971-09-09 |
Family
ID=6587562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19686608500 Expired DE6608500U (en) | 1968-04-25 | 1968-04-25 | DEVICE FOR WELDING SHAPED STRUCTURES MADE OF THERMOPLASTIC LINEAR HIGH POLYMER. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE6608500U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2832550A1 (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Helmut Schmidtmann | Hand welder for thermoplastics - applies constant pressure by overcoming central spring and operates heaters automatically when used |
-
1968
- 1968-04-25 DE DE19686608500 patent/DE6608500U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2832550A1 (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-07 | Helmut Schmidtmann | Hand welder for thermoplastics - applies constant pressure by overcoming central spring and operates heaters automatically when used |
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