DE3936218C2 - Method and device for welding and / or separating welding thermoplastic plastic films - Google Patents

Method and device for welding and / or separating welding thermoplastic plastic films

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen und/oder Trennschweißen thermoplastischer Kunststoffolien. The invention relates to a method and device for welding and / or Separation welding of thermoplastic plastic films.  

Ein derartiges Verfahren ist unter dem Fachbegriff "Wärmeimpulsverschweißen" bekannt. Der metallische Heizkörper steht während der Heizphase mit einer Stromquelle in Verbindung. Die am Eigenwiderstand des Heizkörpers abfallende elektrische Verlustleistung wird in thermische Energie umgesetzt, wodurch sich der Heizkörper auf eine Temperatur erwärmt, die mindestens gleich der Schmelztemperatur des zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffmaterials ist. Nach dem Erreichen dieser Temperatur wird die elektrische Heizung abgeschaltet. Auf der thermoplastischen Kunststoffolie entsteht in bekannter Weise eine Schweißnaht. Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist, daß die Kunststoffolie nicht unmittelbar nach dem Ende des Schweißvorganges von dem Heizkörper abgehoben werden kann. Das durch den Wärmeeintrag vom Heizkörper auf Schmelztemperatur erwärmte thermoplastische Material der Kunststoffolien weist in diesem Temperaturbereich adhäsive Eigenschaften auf und neigt dazu, mit dem Heizkörper zu verkleben. Wird die thermoplastische Kunststoffolie dennoch von den Schweißwerkzeugen - der Konturelektrode und dem Heizkörper - getrennt, so ist es möglich, daß Teile der Kunststoffolie und/oder der Schweißnaht haften bleiben. Die Schweißqualität der Schweißnaht wird dadurch empfindlich beeinträchtigt. Deshalb ist bei den bekannten, auf dem Wärmeimpulsverschweißen basierenden Verfahren vorgesehen, daß ein Trennmittel - z. B. PTFE - eingesetzt wird, bei dem die oben beschriebene Adhäsion nicht mehr auftritt.Such a method is under the technical term "Heat pulse welding" known. The metallic radiator is in during the heating phase with a power source Connection. The one falling at the inherent resistance of the radiator electrical power dissipation is converted into thermal energy implemented, causing the radiator to reach a temperature warmed to at least equal to the melting temperature of the welding thermoplastic material. After reaching this temperature, the electrical Heating switched off. On the thermoplastic film creates a weld in a known manner. Disadvantageous the known method is that the plastic film is not immediately after the end of the welding process Radiator can be lifted off. That through the heat input thermoplastic heated by the radiator to the melting temperature Material of the plastic film has in this temperature range adhesive properties and tends to with the radiator to glue. The thermoplastic film will nevertheless of the welding tools - the contour electrode and the Radiator - separately, so it is possible that parts of the Plastic film and / or the weld seam stick. The This makes the weld quality of the weld sensitive impaired. Therefore, in the known, on the Thermal pulse welding based methods provided that a release agent - e.g. B. PTFE - is used, in which the Adhesion described above no longer occurs.

Zur Durchführung dieser Verfahren werden Vorrichtungen eingesetzt, die einen streifenförmigen Heizkörper aus Edelstahl aufweisen. Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen ist, daß sich der Heizkörper bei seiner Erwärmung auf die Schmelztemperatur stark ausdehnt. Deshalb ist vorgesehen, daß er während der Heizphase durch eine federnde Vorspannung gestreckt gehalten wird. Dies bringt mit sich, daß diese Vorrichtungen nur dazu eingesetzt werden können, geradlinig verlaufende Schweißnähte herzustellen. Es ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich, Schweißnähte mit einer komplizierteren als einer geradlinigen Geometrie zu schweißen.Devices are used to carry out these methods  used a strip-shaped radiator Have stainless steel. A disadvantage of these known Devices is that the radiator at his Warming to the melting temperature greatly expands. That's why it is envisaged that during the heating phase by a resilient bias is kept stretched. This brings with it themselves that these devices are used only for this can produce straight weld seams. It is not possible with the known device, welds with a more complicated than a straightforward geometry welding.

Aus der CH 411 320 ist ein durch Impulsströme beheizter Heizkörper bekannt, welcher nach dem Impulsschweißverfahren arbeitet. Dieser weist ein Heizbändchen auf, dem nur im Moment des Schweißvorgangs impulsweise Energie zugeführt wird. Um eine rasche Wärmeableitung der im Heizbändchen durch einen Stromimpuls erzeugten Wärme zu erzielen, ist vorgesehen, daß das Heizbändchen auf einem thermisch gut leitenden Trägerkörper gespannt ist und im Vergleich zum Trägerkörper eine sehr kleine Masse aufweist. Auch bei diesem Verfahren treten die bereits oben beschriebenen Nachteile des bekannten Wärmeimpulsverschweißens auf.CH 411 320 is a heated by pulse currents Radiator known, which according to the pulse welding process is working. This has a heating tape, which is only available at the moment the welding process is supplied with pulses of energy. Around a rapid heat dissipation of the in the heating tape by one To achieve current pulse generated heat is provided that the heating tape on a thermally well conductive Carrier body is tensioned and compared to the carrier body has a very small mass. Even with this procedure occur the disadvantages of the known already described above Heat pulse welding on.

In der DE-OS 23 56 373 wird ein Trennschweißelement beschrieben, bei dem beim Schweißen der Heizstrom abgeschaltet ist. Dabei wird die restliche Wärme zum Schweißen und Trennen der thermoplastischen Folie benützt. Dieser Druckschrift ist jedoch nicht zu entnehmen, inwieweit die Temperatur des Schweißbandes absinkt, wobei diese Temperatur kurz oberhalb der Schmelzwärme oder unterhalb der Schmelzwärme sein kann.In DE-OS 23 56 373 a separation welding element  in which the heating current is switched off during welding is. The remaining heat is used for welding and cutting the thermoplastic film used. This publication is but not to what extent the temperature of the Sweatband drops, this temperature just above the heat of fusion or can be below the heat of fusion.

Ferner sind noch Verfahren bekannt, bei denen Konturelektroden eingesetzt werden, deren Temperatur andauernd auf der Schmelztemperatur des thermoplastischen Kunststoffs gehalten wird. Diese sog. dauerbeheizten Schweißwerkzeuge sind mit einem adhäsionshemmenden Trennmittel beschichtet, welches ein Mitreißen von Teilen der Kunststoffolie und/oder der Schweißnaht beim Abheben der Konturelektrode verhindern soll. Nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist, daß die Schweißqualität im Hinblick auf die Verschweißung und die Ausprägung der gewünschten Schweißnaht gleichermaßen unbefriedigend ist wie das Wärmeimpulsverfahren ist. Außerdem sind die zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien einer starken thermischen Belastung ausgesetzt, da der Hitzeeintrag der dauerbeheizten Schweißwerkzeuge infolge deren Wärmebestrahlung nicht auf den Bereich der Schweißnaht beschränkt bleibt. Ferner verbrauchen diese Verfahren sehr viel elektrische Energie, da die dauerbeheizten Schweißwerkzeuge immer mit einer entsprechenden elektrischen Leistung versorgt werden müssen, um konstant die erforderliche Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten. Außerdem benötigen die dauerbeheizten Schweißwerkzeuge eine lange Aufheizzeit (ca. 5-15 Minuten), um die erforderliche Temperatur zu erreichen. Dies vermindert ihre Produktions-Effizienz beträchtlich.Methods are also known at them Contour electrodes are used, the temperature of which is constant on the melting temperature of the thermoplastic is held. These are so-called permanently heated welding tools coated with an anti-adhesive release agent, which entraining parts of the plastic film and / or the Prevent weld seam when lifting the contour electrode. A disadvantage of this known method is that the Welding quality with regard to the welding and the Characterization of the desired weld seam equally what is unsatisfactory is how the heat pulse method is. Furthermore are the thermoplastic films to be welded exposed to a strong thermal load because the Heat input from the permanently heated welding tools as a result Heat radiation does not affect the area of the weld  remains limited. Furthermore, these processes consume a lot a lot of electrical energy since the permanently heated Welding tools always with an appropriate electrical Power needs to be supplied to keep the required Maintain melting temperature. They also need permanently heated welding tools a long heating-up time (approx. 5-15 minutes) to reach the required temperature. This considerably reduces their production efficiency.

Zur Vermeidung dieser Nachteile stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß eine dauerhafte, qualitativ hochwertige und exakte Verschweißung thermoplastischer Kunststoffolien bei gleichzeitiger guter Profilierung der Schweißnaht und sicherem Abheben der Schweißwerkzeuge von der thermoplastischen Kunststoffolie ohne Adhäsion an der Schweißnaht ermöglicht wird. Außerdem soll erreicht werden, daß beliebig geformte Schweißnähte herstellbar sind.To avoid these disadvantages, the invention provides Task, a method and an apparatus of the beginning trained in such a way that a permanent, high quality and exact welding thermoplastic plastic films with good at the same time Profiling of the weld seam and safe lifting of the Welding tools from the thermoplastic plastic film without Adhesion to the weld seam is made possible. In addition, should can be achieved that welds of any shape are producible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Schweißen und/oder Trennschweißen thermoplastischer Kunststoffolien gelöst, bei dem die Kunststoffolien von einer Konturelektrode auf einen streifenförmigen, metallischen Heizkörper aufgedrückt werden, der in einer dem Verschweißen und/oder Trennschweißen vorangehenden Heizphase von einer Heizeinrichtung auf eine Temperatur erwärmt wird, die mindestens gleich der Schmelztemperatur der zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffe ist, bei dem nach dem Erreichen mindestens der Schmelztemperatur die Heizeinrichtung abgeschaltet und im wesentlichen erst dann die thermoplastischen Kunststoffolien auf den streifenförmigen, metallischen Heizkörper gedrückt werden, bei dem die Wärmekapazität des Heizkörpers derart bestimmt ist, daß dieser zum Zeitpunkt des Anpressens der miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien durch die Konturelektrode auf den Heizkörper in einer Schmelzphase die zum Schmelzen der thermoplastischen Kunststoffolien erforderliche Schmelzwärme abgibt, und bei dem die Wärmekapazität des Heizkörpers derart begrenzt ist, daß in einer der Schmelzphase folgenden Kühl- und Profilierphase infolge der Wärmeabgabe vom Heizkörper an die thermoplastischen Kunststoffolien eine spontane Senkung der Temperatur des Heizkörpers unter den Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien und somit eine spontane Abkühlung derselben erfolgt.This object is achieved by a method for Welding and / or separation welding thermoplastic Plastic films solved, in which the plastic films from a Contour electrode on a strip-shaped, metallic Radiators are pressed on, the one in the welding  and / or separation welding preceding heating phase of one Heater is heated to a temperature that at least equal to the melting temperature of the welded thermoplastic is where after reaching the heating device at least the melting temperature turned off and only then the thermoplastic plastic films on the strip-shaped, metallic radiator are pressed, in which the Heat capacity of the radiator is determined so that this at the time of pressing the to each other welding thermoplastic plastic films through the Contour electrode on the radiator in a melting phase for melting the thermoplastic plastic films emits required heat of fusion, and in which the Heat capacity of the radiator is limited so that in a cooling and profiling phase following the melting phase due to the heat given off by the radiator thermoplastic plastic films a spontaneous lowering of the Temperature of the radiator below the melting point of the thermoplastic films and thus a spontaneous The same is cooled.

Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, daß durch die auf die zu verschweißende thermoplastischen Kunststoffolie abgestimmte Wärmekapazität des Heizkörpers dieser nur genau die Wärmemenge aufnimmt, die erforderlich ist, um die von der Konturelektrode an den Heizkörper angepreßte Kunststoffolie auf Schmelztemperatur zu erwärmen. Dadurch wird erreicht, daß direkt nach dem Wärmeeintrag in die Kunststoffolie eine Kühl- und Profilierphase eintritt, die - durch das Erkalten der Schweißnaht auf eine Temperatur deutlich unter dem Schmelzpunkt - eine exakte Profilierung ermöglicht und eine Adhäsion zwischen dem thermoplastischen Kunststoff, dem Heizkörper und der Konturelektrode verhindert. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhöhen die Produktionsrate erheblich, da die Kunststoffolie unmittelbar nach dem Schweißvorgang von den Schweißwerkzeugen abgelöst werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß ein Teil der Kunststoffolie und/oder der Schweißnaht an diesen haften bleibt. Die thermische Belastung der nicht zu verschweißenden Teile der Kunststoffolie wird durch die exakte Dosierung der vom Heizkörper abgegebenen Wärmemenge auf ein Minimum reduziert. Die zur Herstellung einer Schweißnaht benötigte, äußerst kurze Zeitspanne ermöglicht eine hohe Taktzahl beim Verschweißen, wodurch die Produktionsrate entscheidend erhöht wird. Außerdem ist keine lange Aufheizzeit nötig, um den Heizkörper auf die erforderliche Temperatur zu bringen.The inventive method has the advantage that on the thermoplastic film to be welded coordinated heat capacity of the radiator this only exactly  absorbs the amount of heat that is required to by the Contour electrode pressed plastic film on the radiator heat to melting temperature. This ensures that directly after the heat has been introduced into the plastic film and profiling phase occurs, which - by cooling the Weld to a temperature well below that Melting point - enables exact profiling and a Adhesion between the thermoplastic, the Radiator and the contour electrode prevented. The Measures according to the invention increase the production rate considerably, since the plastic film immediately after the Welding process can be detached from the welding tools, without the risk that part of the plastic film and / or the weld seam sticks to them. The thermal stress on the parts of the Plastic film is made by the exact dosage of the  Radiator heat output reduced to a minimum. The extremely short one required to produce a weld Time period enables a high number of cycles during welding, which significantly increases the production rate. Furthermore no long heating up time is necessary to put the radiator on the bring required temperature.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Heizkörper aus einem Material ist, daß sich durch seine Längeninvarianz unter Temperaturerhöhung auszeichnet. In besonderem Maße ist hierzu Invarstahl geeignet, der bis zum Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (ca. 200°C) eine Längenausdehnung von weniger als 0,5 mm/m aufweist. Diese Maßnahme bewirkt in besonders einfacher Art und Weise, daß es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich wird, beliebig gekrümmte Schweißnähte herzustellen. Die Längeninvarianz des Heizkörpers unter einer Temperaturerhöhung bewirkt daß keine federnden Vorspanneinrichtungen mehr nötig sind, um eine exakte Positionierung der Schweißnaht auf der thermoplastischen Kunststoffolie zu gewährleisten.An advantageous development of the invention provides that the radiator is made of a material that is characterized by its Length invariance characterized by temperature increase. In Invar steel is particularly suitable for this purpose Melting point of the thermoplastic films (approx. 200 ° C) has a linear expansion of less than 0.5 mm / m. This Measure causes in a particularly simple manner that it is possible with the method according to the invention, as desired to produce curved welds. The length invariance of the Radiator under a temperature increase does not cause resilient pretensioners are more necessary to a exact positioning of the weld seam on the to ensure thermoplastic film.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Einspeisung von Heizstrom in den Heizkörper über an diesen angesetzte Stromeinspeisungen erfolgt, die in Abständen längs des Heizkörpers angeordnet sind und die abwechselnd mit entgegengesetzter Polarität geschaltet sind. Diese Maßnahmen ermöglichen es, in sich geschlossene Schweißnähte herzustellen, wodurch der Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Verfahrens beträchtlich ausgeweitet wird.A further advantageous development of the invention provides before that the supply of heating current in the radiator over on these applied current feeds, which in Distances are arranged along the radiator and the are switched alternately with opposite polarity. These measures allow for self-contained  To produce welds, making the scope of the method according to the invention is considerably expanded.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Querschnitt der Einspeisungen im wesentlichen gleich dem doppelten Querschnitt des Heizkörpers ist. Eine derartige Ausbildung der Stromeinspeisungen bewirkt einen gleichmäßigen Verlauf der elektrischen Feldlinien und damit eine gleichmäßige Stromdichte im Heizkörper. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung der Temperatur, insbesondere auch an den Übergangsstellen, zwischen zwei, durch aufeinanderfolgende Stromeinspeisungen festgelegten Abschnitten des Heizkörpers erreicht.A further advantageous development of the invention provides before that the cross section of the feeds essentially is equal to twice the cross section of the radiator. A such formation of the current feeds causes one uniform course of the electrical field lines and thus an even current density in the radiator. This will make one Uniformization of the temperature, especially on the Transition points, between two, by successive Current feed sections of the radiator reached.

Das erfindungsgemäße Verfahren und eine zur Ausführung des Verfahrens besonders vorteilhafte Vorrichtung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The inventive method and one for executing the Process particularly advantageous device is in following described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel, Fig. 1 a cross section through an exemplary embodiment,

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 is a longitudinal section along the line II-II in FIG. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist einen Heizkörper 3 auf, dessen Breite 3′ etwas größer als die Breite der herzustellenden Schweißnaht ist (etwa maximal 1 mm breiter). Die Dicke 3′′ des quaderförmigen Heizkörpers 3 wird in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolie 4 und 4′ festgelegt, wie weiter unten noch eingehend erläutert wird. Der Heizkörper 3 ist in einem Isolator 1 aufgenommen, um ihn gegenüber einer ersten Aufbauplatte 5 elektrisch und thermisch zu isolieren. Die erste Aufbauplatte 5 wird durch einen Zwischenisolator 8 von einer zweiten Aufbauplatte 6 getrennt. Die erste und die zweite Aufbauplatte 5 und 6 sind - in den Fig. 1 und 2 nicht gezeigt - mit den Ausgängen einer an sich bekannten elektrischen Heizeinrichtung verbunden und dienen dazu, den von der elektrischen Heizeinrichtung gelieferten Heizstrom zu Stromeinspeisungen 7, 7′, 7′′ zu leiten, die mit dem Heizkörper 3 elektrisch leitend verbunden sind. Die Stromeinspeisungen 7′, 7′′ werden durch die erste bzw. zweite Aufbauplatte 5 bzw. 6 geführt, derart, daß die erste und die dritte Stromeinspeisung 7 und 7′′ mit der zweiten Aufbauplatte 6 in elektrisch leitendem Kontakt stehen und durch eine sie umgebende Isolatorschicht 8′ gegenüber der ersten Aufbauplatte 5 isoliert sind. Die Stromeinspeisung 7′ steht in elektrischem Kontakt mit der ersten Aufbauplatte 5. Die am elektrischen Eigenwiderstand des Heizkörpers 3 abfallende elektrische Verlustleistung wird in thermische Energie umgesetzt, wodurch der Heizkörper 3 sich auf eine vorwählbare Temperatur erwärmt. The device shown in FIGS. 1 and 2 has a heater 3 , the width 3 'is slightly larger than the width of the weld seam to be produced (about a maximum of 1 mm wider). The thickness 3 '' of the cuboid radiator 3 is determined depending on the nature of the thermoplastic film 4 and 4 'to be welded, as will be explained in more detail below. The radiator 3 is accommodated in an insulator 1 in order to insulate it electrically and thermally from a first mounting plate 5 . The first mounting plate 5 is separated from a second mounting plate 6 by an intermediate insulator 8 . The first and second mounting plates 5 and 6 are - not shown in FIGS. 1 and 2 - connected to the outputs of a known electrical heating device and serve to supply the heating current supplied by the electrical heating device to current feeds 7 , 7 ', 7 '' To conduct, which are electrically connected to the radiator 3 . The current feeds 7 ', 7 ''are guided through the first and second mounting plates 5 and 6 , respectively, such that the first and third current feeds 7 and 7 ''are in electrically conductive contact with the second mounting plate 6 and through one of them surrounding insulator layer 8 'are insulated from the first mounting plate 5 . The current feed 7 'is in electrical contact with the first mounting plate 5th The electrical power loss falling at the electrical resistance of the radiator 3 is converted into thermal energy, whereby the radiator 3 heats up to a preselectable temperature.

Den durch den Heizkörper 3 und die Aufbauplatten 5 und 6 gebildeten Unterwerkzeug ist eine Konturelektrode 2 gegengelagert. Diese weist an einer den Kunststoffolien 4 und 4′ zugewandten Platte 22 eine Profilierung auf, die beim Anpressen der Kunststoffolien 4 und 4′ an den Heizkörper 3 das gewünschte Profil/Muster der Schweißnaht erzeugt. Ein Trennschweißmesser 2′ sorgt für eine Abtrennung der thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ beim Trennschweißen. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Konturelektrode nur eine nicht-profilierte Anpreßplatte aufweist. In diesem Sinne werden unter dem Begriff "Konturelektrode" alle geeigneten Oberwerkzeuge verstanden, mit denen die Kunststoffolien 4, 4′ auf den Heizkörper 3 aufpreßbar sind.A contour electrode 2 is opposed to the lower tool formed by the heating element 3 and the mounting plates 5 and 6 . This has a profiling on a plastic film 4 and 4 'facing plate 22 , which generates the desired profile / pattern of the weld when pressing the plastic films 4 and 4 ' on the radiator 3 . A separation welding knife 2 'ensures a separation of the thermoplastic films 4 and 4 ' during separation welding. However, it can also be provided that the contour electrode has only one non-profiled pressure plate. In this sense, the term "contour electrode" means all suitable upper tools with which the plastic films 4 , 4 'can be pressed onto the radiator 3 .

Das Verfahren zum Schweißen und/oder Trennschweißen der thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ verläuft nun wie folgt: Die thermoplastischen Kunststoffolien 4, 4′ werden zwischen den Heizkörper 3 und die Konturelektrode 2 gebracht. Die elektrische Heizeinrichtung heizt während einer Heizphase den Heizkörper 3 bis auf die Schmelztemperatur der thermoplastischen Kunststoffolien 4, 4′ auf. Zur Kontrolle der Temperatur des Heizkörpers 3 ist vorgesehen, daß diese über die temperaturabhängige Änderung des elektrischen Eigenwiderstandes des Heizkörpers 3 gemessen wird. Ist die Schmelztemperatur erreicht, so wird von der elektrischen Heizeinrichtung der Heizstrom abgeschaltet. Die Konturelektrode 2 preßt nun die thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ gegen den Heizkörper 3.The process for welding and / or separation welding of the thermoplastic films 4 and 4 'now proceeds as follows: The thermoplastic films 4 , 4 ' are placed between the radiator 3 and the contour electrode 2 . The electrical heating device heats the radiator 3 up to the melting temperature of the thermoplastic plastic films 4 , 4 'during a heating phase. To control the temperature of the radiator 3, it is provided that this is measured via the temperature-dependent change in the electrical resistance of the radiator 3 . When the melting temperature is reached, the heating current is switched off by the electrical heating device. The contour electrode 2 now presses the thermoplastic films 4 and 4 'against the radiator 3rd

Besonders wichtig ist nun die Ausbildung des Heizkörpers 3: Die Wärmekapazität des Heizkörpers 3 muß derart bemessen sein, daß in ihm genau diejenige Wärmemenge speicherbar ist, die nötig ist, um in einer Schmelzphase die thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ im Bereich der Schweißnaht zum Schmelzen zu bringen. Die Abstimmung der Wärmekapazität des Heizkörpers 3 und damit der in ihm gespeicherten Wärmemenge auf die exakt zur Verschweißung der thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ erforderliche Wärmemenge (Schmelzwärme) bewirkt, daß sich der Heizkörper nach der Wärmeabgabe an die thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ spontan abkühlt. Zwischen dem Heizkörper 3 und der Konturelektrode 2 entsteht durch das Schmelzen der thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ unter gleichzeitiger Druckeinwirkung durch die Konturelektrode 2 eine profilierte Schweißnaht. Die spontane Abkühlung des Heizkörpers 3 in dieser, durch den Übertrag der Schmelzwärme vom Heizkörper 3 an die thermoplastischen Kunststoffolien 4, 4′ eingeleiteten Kühl- und Profilierungsphase resultiert in einer entsprechenden spontanen Abkühlung der mit dem Heizkörper 3 in thermischem Kontakt stehenden thermoplastischen Kunststoffolien. Diese Absenkung der Temperatur der Kunststoffolien 4, 4′ auf eine Temperatur unter den Schmelzpunkt bei der keine nennenswerte Adhäsion mehr auftritt, bewirkt, daß das Trennen der verschweißten thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ von den Schweißwerkzeugen (Heizkörper 3, Konturelektrode 2) unmittelbar nach dem eigentlichen Schweißvorgang möglich ist. Es findet keine Adhäsion zwischen den Kunststoffolien 4 und 4′ und dem Heizkörper 3 und/oder der Konturelektrode statt. Dies bewirkt in besonders vorteilhafter Art und Weise eine entscheidende Verbesserung der Schweißqualität der Schweißnaht. Die kurze Zeitspanne, die zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen Schweißnaht erforderlich ist, ermöglicht eine hohe Taktfrequenz und bringt eine hohe Produktionsrate mit sich.The formation of the radiator 3 is now particularly important: the heat capacity of the radiator 3 must be such that exactly that amount of heat can be stored in it that is necessary to melt the thermoplastic plastic films 4 and 4 'in the area of the weld seam in a melting phase bring to. The coordination of the heat capacity of the radiator 3 and thus the amount of heat stored in it to the exact amount of heat required for welding the thermoplastic films 4 and 4 '(heat of fusion) causes the radiator to spontaneously cool down after the heat has been given off to the thermoplastic films 4 and 4 ' . Between the radiator 3 and the contour electrode 2 is created by melting the thermoplastic films 4 and 4 'with simultaneous pressure from the contour electrode 2, a profiled weld. The spontaneous cooling of the radiator 3 in this, by the transfer of the heat of fusion from the radiator 3 to the thermoplastic film 4 , 4 'initiated cooling and profiling phase results in a corresponding spontaneous cooling of the thermoplastic film with the radiator 3 in thermal contact. This lowering of the temperature of the plastic films 4 , 4 'to a temperature below the melting point at which no appreciable adhesion occurs, causes the separation of the welded thermoplastic films 4 and 4 ' from the welding tools (radiator 3 , contour electrode 2 ) immediately after actual welding process is possible. There is no adhesion between the plastic films 4 and 4 'and the radiator 3 and / or the contour electrode instead. In a particularly advantageous manner, this brings about a decisive improvement in the welding quality of the weld seam. The short period of time required to produce a high-quality weld seam enables a high cycle frequency and a high production rate.

Die gewünschte Abstimmung der Wärmekapazität des Heizkörpers 3 auf die entsprechenden Materialeigenschaften der thermoplastischen Kunststoffolien 4 und 4′ erfolgt in besonders einfacher Art und Weise dadurch, daß das Volumen des Heizkörpers verändert wird. Da die Breite 3′ des Heizkörpers 3 durch die Breite der herzustellenden Schweißnaht vorgegeben ist, wird die Dicke 3′′ des quaderförmigen Heizkörpers 3 in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zu verschweißenden Materialien verändert. Diese Änderung im Volumen des Heizkörpers 3 führt direkt zu einer entsprechenden Änderung der Wärmekapazität, da diese durch das Produkt aus Volumen und der spezifischen Wärmekapazität - die eine invariante Materialkonstante des Heizkörper-Materials ist - bestimmt wird. The desired coordination of the heat capacity of the radiator 3 to the corresponding material properties of the thermoplastic films 4 and 4 'is carried out in a particularly simple manner by changing the volume of the radiator. Since the width 3 'of the heater 3 is predetermined by the width of the weld to be produced, the thickness 3 ''of the cuboid heater 3 is changed depending on the nature of the materials to be welded. This change in the volume of the radiator 3 leads directly to a corresponding change in the heat capacity, since this is determined by the product of the volume and the specific heat capacity - which is an invariant material constant of the radiator material.

Der Heizkörper 3 ist aus einem Material gefertigt das sich durch seine Längeninvarianz unter Temperaturerhöhung auszeichnet. In besonderem Maße ist hierzu Invarstahl geeignet, der typischerweise aus 64% Eisen und 36% Nickel besteht. Dieser Stahl zeichnet sich dadurch aus, daß er bis zum Schweißpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien, der bei ca. 200°C liegt, eine Längsausdehnung von weniger als 0,5 mm/m aufweist. Ein derartig ausgebildeter Heizkörper 3 erlaubt es in besonders vorteilhafter Art und Weise, das Verfahren sowie die Vorrichtung zur Herstellung von beliebig kompliziert geformten Schweißnähten zu verwenden. Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte geradlinige Verlauf des Heizkörpers 3 wurde nur der einfacheren Darstellungsweise halber gewählt.The radiator 3 is made of a material which is characterized by its length invariance with an increase in temperature. Invar steel, which typically consists of 64% iron and 36% nickel, is particularly suitable for this. This steel is characterized by the fact that it has a longitudinal expansion of less than 0.5 mm / m up to the welding point of the thermoplastic plastic films, which is approximately 200 ° C. A heater 3 designed in this way allows, in a particularly advantageous manner, the method and the device to be used to produce welding seams of any complicated shape. The linear course of the radiator 3 shown in FIGS. 1 and 2 was chosen only for the sake of simplicity of illustration.

Außerdem kann vorgesehen sein, daß die Kunststoffolien 4, 4′ auf einem wärmebeständigen und wärmeleitfähigen Transportband - z. B. aus Polymid - gelagert sind, welches diese Kunststoffolien nach einem Schweißvorgang weiterbewegt. Dies ermöglicht eine rasche und automatisierte Herstellung einer Vielzahl von Schweißnähten in kurzer Zeit.In addition, it can be provided that the plastic films 4 , 4 'on a heat-resistant and heat-conductive conveyor belt - for. B. made of polymide - which moves these plastic films after a welding process. This enables a rapid and automated production of a large number of welds in a short time.

Eine weitere Besonderheit des hier beschriebenen Verfahrens bzw. der hier erläuterten Vorrichtung besteht darin, daß zwei aufeinanderfolgende Stromeinspeisungen - z. B. 7 und 7′ - an entgegengesetzt gepolten Anschlüssen der elektrischen Heizeinrichtung angeschlossen sind (siehe dazu Fig. 2). Zur Erläuterung des Stromverlaufs im Heizkörper 3 wird angenommen, daß der Spannungsverlauf der mit Wechselstrom betriebenen elektrischen Heizeinrichtung zu dem betrachteten Zeitpunkt derart ist, daß die erste Aufbauplatte 5 am positiven Pol und die zweite Aufbauplatte 6 am negativen Pol der elektrischen Heizeinrichtung anliegt. Dadurch ergibt sich der in Fig. 2 durch Strompfeile 10, 10′, 10′′ und 10′′′ schematisch angedeutete Stromfluß. Der Orientierung der Strompfeile wurde dabei die Konvention über die sog. "technische Stromrichtung" zugrundegelegt. Wesentlich am Stromverlauf ist, daß durch die entgegengesetzte Polarität benachbarter Stromeinspeisungen 7, 7′ und 7′′ der Heizkörper 3 näherungsweise in eine Vielzahl von voneinander unabhängigen, durch benachbart liegende Stromeinspeisungen - z. B. 7 und 7′ oder 7′ und 7′′ - getrennte Abschnitte zergliedert wird. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, findet zwischen zwei benachbart liegenden Abschnitten 7-7′ und in erster Näherung keine elektrische Kopplung statt. Sieht man nun eine geradzahlige Anzahl von Stromeinspeisungen 7, 7′, 7′′, etc. vor, so ist es möglich, den Heizkörper 3 als eine in sich geschlossene Form auszubilden (ihn also "kurzzuschließen"). Dadurch wird es möglich, in einem Arbeitsgang eine in sich geschlossene Schweißnaht auszubilden. Diese Maßnahme erweitert den Einsatzbereich des Verfahrens und der Vorrichtung entscheidend.Another special feature of the method described here or the device explained here is that two successive current feeds - for. B. 7 and 7 '- are connected to opposite polarity connections of the electric heating device (see Fig. 2). To explain the current profile in the radiator 3 , it is assumed that the voltage profile of the electrical heating device operated with alternating current at the point in time in question is such that the first mounting plate 5 rests on the positive pole and the second mounting plate 6 rests on the negative pole of the electrical heating device. This results in the current flow in Fig. 2 by current arrows 10 , 10 ', 10 ''and 10 ''' indicated schematically. The orientation of the current arrows was based on the convention on the so-called "technical current direction". It is essential to the course of the current that the opposite polarity of adjacent current feeds 7 , 7 'and 7 ''of the radiator 3 approximately in a plurality of mutually independent, by adjacent current feeds - z. B. 7 and 7 'or 7 ' and 7 '' - divided sections. As can be seen from Fig. 2, no electrical coupling takes place between two adjacent sections 7-7 'and in a first approximation. If you now see an even number of current feeds 7 , 7 ', 7 '', etc., it is possible to design the radiator 3 as a self-contained form (thus "short-circuit" it). This makes it possible to form a self-contained weld seam in one operation. This measure significantly extends the area of application of the method and the device.

Außerdem ist vorgesehen, daß der Querschnitt der Stromeinspeisungen 7, 7′ und 7′′ im wesentlichen gleich dem doppelten Querschnitt des Heizkörpers 3 ist und daß die Stromeinspeisung 7, 7′ und 7′′ an ihrem unteren Ende im Bereich der ersten und der zweiten Aufbauplatte 5 und 6 einen Querschnitt aufweisen, der etwas dicker als der o.g. doppelte Querschnitt des Heizkörpers 3 ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß im Heizkörper 3 und insbesondere an den Übergangsstellen zwischen benachbarten Abschnitten 7-7′ und 7′-7′′ des Heizkörpers 3 ein gleichmäßiger Verlauf der elektrischen Feldlinien herrscht und damit eine gleichmäßige Stromdichte im Heizkörper 3 bewirkt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Erwärmung des Heizkörpers 3 über seine ganze Länge hinweg, insbesondere auch an den vorher erwähnten Übergangsstellen zwischen zwei benachbarten Abschnitten 7-7′ und 7′-7′′ erreicht.It is also provided that the cross section of the current feeds 7 , 7 'and 7 ''is substantially equal to twice the cross section of the radiator 3 and that the current feed 7 , 7 ' and 7 '' at its lower end in the region of the first and the second Construction plates 5 and 6 have a cross section that is somewhat thicker than the above double cross section of the radiator 3 . This measure ensures that in the radiator 3 and in particular at the transition points between adjacent sections 7-7 'and 7 ' -7 '' of the radiator 3 there is a uniform course of the electrical field lines and thus a uniform current density in the radiator 3 is effected. This results in a uniform heating of the radiator 3 over its entire length, in particular also at the previously mentioned transition points between two adjacent sections 7-7 'and 7 ' -7 ''.

Claims (19)

1. Verfahren zum Schweißen und/oder Trennschweißen thermoplastischer Kunststoffolien (4, 4′), bei dem die Kunststoffolien (4, 4′) von einer Konturelektrode (2) auf einen streifenförmigen, metallischen Heizkörper (3) aufgedrückt werden, der in einer dem Verschweißen und/oder Trennschweißen vorangehenden Heizphase von einer Heizeinrichtung auf eine Temperatur erwärmt wird, die mindestens gleich der Schmelztemperatur der zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffe ist, bei dem nach dem Erreichen mindestens der Schmelztemperatur die Heizeinrichtung abgeschaltet und im wesentlichen erst dann die thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) auf den streifenförmigen, metallischen Heizkörper gedrückt werden, bei dem die Wärmekapazität des Heizkörpers (3) derart bestimmt ist, daß dieser zum Zeitpunkt des Anpressens der miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) durch die Konturelektrode (2) auf den Heizkörper (3) in einer Schmelzphase die zum Schmelzen der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) erforderliche Schmelzwärme abgibt, und bei dem die Wärmekapazität des Heizkörpers derart begrenzt ist, daß in einer der Schmelzphase folgenden Kühl- und Profilierphase infolge der Wärmeabgabe vom Heizkörper (3) an die thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) eine spontane Senkung der Temperatur des Heizkörpers (3) unter den Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) und somit eine spontane Abkühlung derselben erfolgt.1. A method for welding and / or separation welding of thermoplastic plastic films ( 4 , 4 '), in which the plastic films ( 4 , 4 ') from a contour electrode ( 2 ) are pressed onto a strip-shaped, metallic heating element ( 3 ), which in one of the Welding and / or separating welding preceding heating phase is heated by a heating device to a temperature which is at least equal to the melting temperature of the thermoplastic materials to be welded, at which the heating device is switched off after reaching at least the melting temperature and essentially only then the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') are pressed onto the strip-shaped, metallic radiator, in which the heat capacity of the radiator ( 3 ) is determined in such a way that at the time of pressing the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') to be welded together by the contour electrode ( 2 ) the radiator ( 3 ) in a melting phase gives off the heat of fusion required for melting the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 '), and in which the heat capacity of the radiator is limited in such a way that in a cooling and profiling phase following the melting phase as a result of the heat given off by the radiator ( 3 ) to the thermoplastic Plastic films ( 4 , 4 ') a spontaneous lowering of the temperature of the radiator ( 3 ) below the melting point of the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') and thus a spontaneous cooling of the same. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizstrom in Abständen längs des Heizkörpers (3) und mit abwechselnd entgegengesetzter Polarität eingespeist wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating current is fed at intervals along the radiator ( 3 ) and with alternating opposite polarity. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturmessung des Heizkörpers (3) durch eine Messung der temperaturabhängigen Änderung des Eigenwiderstands des Heizkörpers (3) erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature measurement of the radiator ( 3 ) is carried out by measuring the temperature-dependent change in the inherent resistance of the radiator ( 3 ). 4. Vorrichtung zum Schweißen und/oder Trennschweißen thermoplastischer Kunststoffolien, die einen streifenförmigen, metallischen Heizkörper (3) aufweist, der von einer elektrischen Heizeinrichtung auf eine Temperatur erwärmbar ist, die mindestens gleich der Schmelztemperatur der zu verschweißenden Kunststoffolien (4, 4′) ist, und bei der dem Heizkörper (3) eine Konturelektrode (2) gegengelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dimension des Heizkörpers (3) derart bestimmt ist, daß beim Anpressen der miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) durch die Konturelektrode (2) auf den Heizkörper (3) infolge der dadurch bewirkten Wärmeabgabe vom Heizkörper (3) an die thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) eine spontane Senkung der Temperatur des Heizkörpers (3) unter den Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) erfolgt.4. A device for welding and / or separating welding thermoplastic plastic films, which has a strip-shaped, metallic radiator ( 3 ) which can be heated by an electric heating device to a temperature which is at least equal to the melting temperature of the plastic films to be welded ( 4 , 4 ') , and in which the heating element ( 3 ) has a contour electrode ( 2 ), characterized in that the dimension of the heating element ( 3 ) is determined in such a way that when the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') to be welded together are pressed through the contour electrode ( 2 ) on the radiator ( 3 ) as a result of the resulting heat transfer from the radiator ( 3 ) to the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') a spontaneous lowering of the temperature of the radiator ( 3 ) below the melting point of the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ' ) he follows. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (3) zur Isolierung seiner nicht auf die miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) gerichteten Seitenflächen und Kantenflächen in einem Isolator (1) eingebettet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the radiator ( 3 ) for insulating its not to be welded to the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') side surfaces and edge surfaces is embedded in an insulator ( 1 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturelektrode (2) eine profilierte Platte (22) und ein Trennschweißmesser (2′) aufweist.6. The device according to claim 4, characterized in that the contour electrode ( 2 ) has a profiled plate ( 22 ) and a separation welding knife ( 2 '). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturelektrode (2) eine nicht-profilierte Anpreßplatte aufweist.7. The device according to claim 4, characterized in that the contour electrode ( 2 ) has a non-profiled pressure plate. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Isolator (1) eine erste (5) und eine zweite Aufbauplatte (6) angeordnet sind, die mit der elektrischen Heizeinrichtung leitend verbunden sind.8. The device according to claim 5, characterized in that under the insulator ( 1 ) a first ( 5 ) and a second mounting plate ( 6 ) are arranged, which are conductively connected to the electrical heating device. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, daß die erste (5) und die zweite Aufbauplatte (6) durch einen Zwischenisolator (8) getrennt sind. 9. The device according to claim 8, that the first ( 5 ) and the second mounting plate ( 6 ) are separated by an intermediate insulator ( 8 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an den Heizkörper (3) Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) ansetzbar sind, die abwechselnd mit der ersten (5) und der zweiten Aufbauplatte (6) elektrisch leitend verbindbar sind.10. The device according to claim 5 or one of the following, characterized in that on the radiator ( 3 ) current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') can be used, which alternate with the first ( 5 ) and the second mounting plate ( 6 ) are electrically conductive connectable. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) im wesentlichen gleich dem doppelten Querschnitt des Heizkörpers (3) ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the cross section of the current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') is substantially equal to twice the cross section of the radiator ( 3 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) im Bereich der ersten (5) und der zweiten Aufbauplatte (6) etwas dicker als der doppelte Querschnitt des Heizkörpers (3) ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the cross section of the current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') in the region of the first (5) and the second mounting plate ( 6 ) somewhat thicker than twice the cross section of the radiator ( 3 ) is. 13. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (3) aus einem Material, vorzugsweise Invarstahl, besteht, das bis zum Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) eine Längenausdehnung von weniger als 0,5 mm/m aufweist.13. The apparatus according to claim 4, characterized in that the radiator ( 3 ) consists of a material, preferably Invar steel, which has a linear expansion of less than 0.5 mm / m up to the melting point of the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') . 14. Heizkörper für eine Vorrichtung zum Schweißen und/oder Trennschweißen thermoplastischer Kunststoffolien, der von einer elektrischen Heizeinrichtung auf eine Temperatur erwärmbar ist, die mindestens gleich der Schmelztemperatur der zu verschweißenden Kunststoffolien (4, 4′) ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dimensionierung des Heizkörpers (3) derart bestimmt ist, daß beim Anpressen der miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) infolge der dadurch bewirkten Wärmeabgabe von Heizkörper (3) an die thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) eine spontane Senkung der Temperatur des Heizkörpers (3) unter den Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) erfolgt.14. Radiator for a device for welding and / or separating welding thermoplastic plastic films, which can be heated by an electric heating device to a temperature which is at least equal to the melting temperature of the plastic films to be welded ( 4 , 4 '), characterized in that the dimensioning of the Radiator ( 3 ) is determined such that when pressing the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') to be welded together, a spontaneous reduction in the temperature of the radiator as a result of the heat emitted by the radiator ( 3 ) to the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') ( 3 ) below the melting point of the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 '). 15. Heizkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (3) zur Isolierung seiner nicht auf die miteinander zu verschweißenden thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) gerichteten Seitenflächen und Kantenflächen in einem Isolator (1) einbettbar ist.15. Radiator according to claim 14, characterized in that the radiator ( 3 ) for insulating its not to be welded to the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') side surfaces and edge surfaces in an insulator ( 1 ) can be embedded. 16. Heizkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Heizkörper (3) Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) ansetzbar sind, die abwechselnd mit entgegengesetzter Polarität mit der Heizeinrichtung elektrisch leitend verbindbar sind.16. Radiator according to claim 14, characterized in that on the radiator ( 3 ) current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') can be attached, which are alternately electrically connected with the heating device in opposite polarity. 17. Heizkörper nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) im wesentlichen gleich dem doppelten Querschnitt des Heizkörpers (3) ist. 17. Radiator according to claim 16, characterized in that the cross section of the current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') is substantially equal to twice the cross section of the radiator ( 3 ). 18. Heizkörper nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Stromeinspeisungen (7, 7′, 7′′) in mindestens einem Teilbereich etwas dicker als der doppelte Querschnitt des Heizkörpers (3) ist.18. Radiator according to claim 17, characterized in that the cross section of the current feeds ( 7 , 7 ', 7 '') in at least one partial area is slightly thicker than twice the cross section of the radiator ( 3 ). 19. Heizkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (3) aus einem Material, vorzugsweise Invarstahl, besteht, das bis zum Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffolien (4, 4′) eine Längenausdehnung von weniger als 0,5 mm/m aufweist.19. Radiator according to claim 14, characterized in that the radiator ( 3 ) consists of a material, preferably Invar steel, which has a linear expansion of less than 0.5 mm / m up to the melting point of the thermoplastic plastic films ( 4 , 4 ') .
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