DE2824955A1

DE2824955A1 - Verfahren und vorrichtung zum austausch der waermetauschrohre eines dampferzeugers

Info

Publication number: DE2824955A1
Application number: DE19782824955
Authority: DE
Inventors: Harry N Andrews; Jun Anthony A Massaro
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1977-06-24
Filing date: 1978-06-07
Publication date: 1979-01-18
Also published as: JPS5412002A; ES471091A1; FR2395461A1; US4173060A; SE7807133L

Description

PATENTANWALT

Dipl. ing. K. HOLZEB

PHILIPPINE-WELSBB - 8TBAB8E 14

8900 AUGSBUKG

TELEFON 51β4Τδ ~ 5 ~ TKLEX 6S330X patol i

W. 9 42

Augsburg, den 31. Kai 1978

Westinghouse Electric Corporation, Westinghouse Building, Gateway Center, Pittsburgh, Pennsylvania 15222, V.St.A.

Verfahren und Vorrichtung zum Austausch der Wärmetauschrohre eines Dampferzeugers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zum Austausch der Wärmetauschrohre eines Dampferzeugers.

Insbesondere bezieht sich dabei die Erfindung auf die Erneuerung der Wärmetauschrohre eines Dampferzeugers für einen Druckwasserreaktor, während der Dampferzeuger sicli in vertikaler Lage in seinem Behältnis befindet.

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In Verbindung nit Druckwasserreaktoren finden Dampferzeuger Anwendung, um die iJäriüe vom Primärkühlmittel des Reaktors auf v/asser eines Gekundärkreislaufs zu übertragen, welchem dabei in Dampf übergefünrt wird, der zum Antrieb einer Dampfturbine dient.

Undichtigkeiten im Kondensator können dazu führen, daß Kondensatorkühlwasser, bei dem es sich häufig um Brackwasser handelt, mit dem Wasser des Sekundärkreislaufs vermischt und dadurch in den Dampferzeuger gelangt, was das Ansetzen unerwünschter Chemikalien im Dampferzeuger zur Folge hat. Ein vollkommener Korrosionsschutz des Dampferzeugers läßt sich auch nicht durch Wasseraufbereitung und Durchblasen erzielen, so daß die Wärmetauschrohre des Dampferzeugers mit der Zeit undicht werden können. j.lit zahlreicher werdenden Undichtigkeiten der wärmetauschrohre wächst das ßedürfnis nach einem Austausch des Dampferzeugers, jedoch ist der Dampferzeuger in ein bewehrtes Betonbehältnis eingebettet, so daß ein Ausbau des ganzen Dampferzeugers ein Ausbrechen eines großen Teils der bewehrten Betonwände des Betonbehältnisses erfordern würde, was sehr zeitraubend und teuer ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, rait welchem die Wärmetauschrohre des Dampferzeugers ausgetauscht werden können, ohne daß der

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Dampferzeuger aus seinem Betonbehältnis ausgebaut zu werden braucht.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen gelö s t.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Wärmetauschrohre und andere Einbauten eines Dampferzeugers ausgebaut werden, ohne daß das Arbeitspersonal der innerhalb des Dampferzeugergehäuses herrschenden Radioaktivität ausgesetzt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische aufgeschnittene

Darstellung eines Dampferzeugers, bei welchem das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung finden kann,

Fig. 2 eine ebenfalls perspektivische auf

geschnittene Darstellung des unteren Teils des Dampferzeugers,

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und einen ebenfalls zylindrischen oberen Teil 7 aufweist, welch letzterer einen ^v'JZsren Durchmesüer als der untere Teil 5 besitzt und über einen ks^elstumijfförniigen Übergangs abschnitt 9 Mit den unteren Teil verbunden ist. Am unteren Ende des unteren Gehäuseteil 5 ist ein Rohrboden angeordnet, der mit einer Vielzanl von Bohrungen zur Aufnahme der Enden von ü-furnieren ..cirr.ietauschrohren 13 versehen ist, welch letztere vom Rohrboden aus nach oben in das Gehäuse 3 hineinragen.

Am Rohrboden 11 ist ein halbicu^eliörrai^er Deckel 15 befestigt, in '.reichem eine Trennwand 17 angeordnet ist. Durch einen Einlaßt tut sen 19 wird dae; PririLr kühlmittel des Reaktors in die eine Hälfte des Deckels 15 eingeleitet, und die andere Hälfte des Deckels ist mit einem Auslaßstutzen für den Abfluß des Priniärkühlmitteis zurück zu einem, nicat gezeigten Reaktor veraenen.

Die U-for mi ^e η V/arme tausch rohre 13 sind dicht ^epackt und bilden zusaimen ein vertikales iiührbündel 23, das ^ich durch den unteren Teil b des Gehe .uses 3 erstreckt, iintlan^ des Rohrb'indels 23 ist eine .ehrr.ahl von otiitzylatten 2j angeordnet, welche die wurnetauschrohre 13 z;vecks Verringerung von strömungsinduzir-rten Vibrationen liui^o ihrer Leinte an mehreren otelien seitlich abstützen. Aui-erden sind

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Fig. 3 eine perspektivische aufgeschnittene

Darstellung des oberen Teils des Dampferzeugers,

Pig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 2 nach

dem Ausbau einiger Einbauten,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der

gemäß Fig. 4 bereits ausgebauten Wasserabscheiderteile,

Fig. 6 einen Schnitt durch den unteren Teil

des Dampferzeugers während der Erneuerung der Wärmetauschrohre,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII

in Fig. 6,

Fig. 8 einen Aufriß einer Rohrstützkonstruk

tion, und

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX

in Fig. 8.

Fig. 1 zeigt einen Dampferzeuger 1 mit einem vertikal stehenden Gehäuse 3» das einen zylindrischen unteren Teil 5

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zur Verhinderung von Schwingungen xin U-Bο^enbereich der ".värii.e tausch rohre 13 vibratioriohenmende bü^el 27 angeordnet.

Zwischen dem xio'.i roundel 2 3 und den Gehäuse 3 befindet sicli eine halsenarti^e ummantelung 29, die zwischen sich und dem Genäuse einen Rin^raum 31 freiläßt. Das obere ünde der ummantelung 29 ist von einer domarti^en Kappe 33 abpeschlossen, in welcher eine Anzahl von öffnungen 34 gebildet ist, welche das innere der Ummantelung mit auf deren Kappe aufgesetzten Zentrifugalwasserabscheidern 35 verbinden. Die Zentrifugalwasserabscheider 35 bestehen jeweils aus z'.rai Teilen, nämlich einem unteren Teil 37, der als zylindrisches Teil ausgebildet ist und eine Anzahl von umlaufenden Flügeln 36 umschließt, und aus einem oberen hülsanartifc.en Teil 33, der an einer Auslaßplatte 41 befe'itiot iiit, die mit, ία it den hiiloenfCrmi^en oberen Teilen der '.vasoerabscheider 35 fluchtenden Durchtrittsöffnung^ 42 versehen ist, durch welche der durch Fliehkrafteinwirkun^ von mitgerissenen ".vasoertröpfchen befreite Danyf in den oberen Teil des Dampferzeugers gelangen kann.

Im oberen Teil des Dampferzeugers befindet sich ein weiterer Wasserabscheider 43, der noch vorhandenes Restwasser aus dem Danpf abscheidet, bevor dieser in einen Dampfaus laßstutzen 45 eintritt, der sich in der üitte eines

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flachen oberen Deckels 47 befindet, der den Dampferzeuger oben abschließt.

Im Bereich des unteren Endes des im Durchmesser erweiterten oberen Teils 7 des Dampferzeugers befinden sicn nahe dem Übergangs abschnitt 9 ein Speisewassereinlaß 49 und ein Speisewasserverteilerring 51.

Das Verfahren zur Erneuerung der Wärmetauschrohre des Dampferzeugers 1, während dieser sich in seiner normalen vertikalen Stellung innerhalb seines nicht _Oozei..~ten Betonbehältnisses befindet, uufa.it das JJntfernen der Isolation von der Außenseite des Gehäuses 3, insbesondere im Bereich unmittelbar oberhalb des übergangoäöschnitts und des Speisewassereinlasses 49.

Je nach den Gegebenheiten wie beispielsweise dem Freiraum im oberen Teil des Betonbehältnisses, der Länge der Wärmetauschrohre und derart, in welcher diese ausgebaut und ausgetauscht werden müssen, wird festgelegt, in welcner Höhe das Dampferzeugergehäuse 3 aufgeschnitten wird. Das Aufschneiden bzw. Durchtrennen des Dampferzeugergehäuaes erfolgt mittels eines Umfangsschnittes, der so hoch wie möglich am Gehäuse 3 angelegt v/ird. Dieser Trennschnitt erfolgt vorzugsweise durch Schleifen, jedoch können auch

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anciere bekannte Stahlschleiftecnniken wie beispieslweise ocucrstoff-Azethylen-Schneidbrennen, Schneiderennen nit einein Lichtbogen in Luft, Plasmas cimeidorennen oder dergl. Anwendung finden. Zur Erleichterung des späteren Wiederaufschweii'oens des abgetrennten Gehäuseteil;-? auf das übrige Gehäuse nach beendeter Erneuerung der Wärmetauschrohre sind eine in Uii:f anbricht uns verlaufende Führungsschiene 53 und eine automatische Vorschubeinrichtung 55 zu empfehlen, damit ein gleichförmiger Schnitt unter dem für das spätere Aufschweißen richtigen Winkel sichergestellt wird. Auch aus diesem Grund ist es zu bevorzugen, daß das Abtrennen des oberen Gehäuseteil durch Schleifen erfolgt, da man mit dieser ochneidtechnii: den _ocnauesten Schnitt erzielt. Die räarun^sschiene 53 und die automatische Vorschubeinrichtung 55 können auch zur Herstellung der Schweißnaht üeii.'. späteren i.iederaufschviei.oen des oberen Jehäuseteils nach "oeenöster Erneuerung der Wärmetauschrohre Anwendung finden.

Außerdem vierden Klammern montiert, Vielehe den bereits herbesteilten Schnitt überbrücken, um die relative Position des oberen Gehäuseteils mit Bezug,auf den unteren Gehäuseteil während des gesamten Abtrennvorgangs und auch während der späteren och^eiiiung beizubehalten, um sowohl einen £leichföririigen Schnitt als auch eine gleichförmige Schweißnaht sicherzustellen.

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Während der Phase der Vorbereitung des Dampferzeugers für das Abtrennen des oberen Qehduseteils und auch währen ύ des Trennvorgangs können gleichzeitig andere "Tätigkeiten ausgeführt werden. Die Dampfleitung wird vom Barayf aus laßstutzen 45 abgetrennt, Einstiege 46 werden geöffnet unci die Arbeit innerhalb des Dampferzeugers beginnt. Der untere Deckel 15 kann dekontaminiert //erden. Die Dichtung;? schweißnaht zwischen den Wärmetausehrohren und dew Rohrboden v/ird ebenfalls durch Schleifen oder andere ociineidtechniken entfernt, wobei der Bereich der Jchvieiibnant zwischen den wärmetauschrohren und dem Rohrboden abgetrennt wird. Trotz Dekontamination kann der Pegel der Radioaktivität im unteren Deckel 15 infolge von radioaktiven Ablagerungen innerhalb der Wärmetauschrohre noch so hoch sein, daß ein fernbetätigtes Schleif- bzw. Schneidwerkzeug, wie es in Fig. 6 gezeigt ist, zu bevorzugen ist.

Nach dem Auftrennen des Gehäuses 3, wie es in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, v/ird der obere Teil 7 ties Gehäuses zusammen mit dem zweiten //asserabscheider 43, der Auslaßplatte 41 und den Hülsen 39 der Zentrifugalwasserabscheider, die an diesem oberen Gehäuseteil befestigt sind, abgenommen.

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Dor Opeio2'-/a33ervürteilerrin£ 51 .ri.ro. νοια opeise-•mc5;.sereinlai^?: 42 abgetrennt und iierauo.jenomiüen. Jodann wird uie Kappe 33 von der üi;₁...aritelur>_<J 2j a'ogetrennt und zusammen mit den z_o lindrischen Teilen 37 und den Flügeln der Zontrif u^al.va3.;erab3cheidar herauri.^enouK.en, wie in den Fi.:. 4 und 5 _oezei':t ist.

Auf den verbleibenden unteren Teil 5 des Gehäuses wird ^eiii^ii J-¹I^. 5 eine iCanraer 61 auf^eoetzt. Diede Kammer 61 ent'i.-.lt eine Arb ei to kapsel 53, die einen oder nearere i\rbeiter aufr.ehrien !:ai:n und jie innerhalb üe3 Dar.ipi'ei'zeujera vor _i-.adioa::tivit...t 3caützt. Die Arbeitoicapsal bj ist mit einer unablic^:ri.-i_:-en eijensn Atnoopni.re au3,_;eütattet und oeoteht teil;-;eio9 au3 Blei--.las, um die Arbeiter vox¹ radioaktiver otra'iluii^, su schützen und innen .-jleichzeitiLi Sicht auf die *i inOr-.utari de j Danij.jfez'aeugers zu bieten.

Gemäß Fig. 7 weist die Arbeitskapsel 63 einen im wesentlichen kreisrunden Rahmen 64 riit zwei in einander .'■;e-;anäberlle_oenden Je^raenten des Raiimüns gebildeten Xamr.iern 65 t'uf. Die beiden ilaruuern lad sen s./ischen sich einenoffenen Hau.'i CC frei, durch --/alchsn abr.iontiei'te Einbauten des Dan:pferzeuj.3rij hindurch in die Kar.ver 61 gehoben werden können, von v/o aus sie durcn eine Luftschleuse 67 nach uui:en tranfioertiert v/erden können. Die Kaianer 61 enthält

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einen Aufzug bzw. eine ΐ/ince 68 zum lieben oder Senken der Arbeitskapsel 63 innerhalb des unteren Teils des Dampfer zeugergehäuses. Die Arbeitska^sel 63 ist mit nach auswärts ragenden, verlängerbaren Stützen G') versehen, die sich an dem Gehäuse 3 der Ummantelung 29 oder der .-/and eier Kammer 6l abstützen und dadurch die Arbeitskapsel in einer bestimmten Position halten können. Außerdem ist die Arbeitska^sel mit einer Schneidvorrichtung 70, beispielsweise einem Schweißbrenner, einen Schleifwerkzeug oder einem anderen Schneidwerkzeug ausgerüstet, das von der ilapael aus fernbedienbar ist. Die ScJineidvorrichtun.; 7("^! _t_.e;jtattet das Abtrennen der r.ohre 13 oder der Stutzen 71, !»eich letztere die ummantelung 23 irr. Gehäuse 3 aalten.

Die härmet aus ehr öhre 13 können al* ganzes Γι ohrb an del ausgebaut werden, indei.i die Stutzen 71, "veil ehe- die Ummantelung 29 im üoh'-.usc 3 halten, ao₀etrennt una siliutlicne Rohre I3 oberhalb des Rohrbodens 11 gelöst vier ei en. Alternativ dazu können die Wärmetauschrohre 13 durch aufeinanderfolgendes Abschneiden jedes Rohres oberhalb jeder Stützplatte 25 ausgebaut v/erden, .venn die Rohre in Abschnitte zerschnitten sind, müssen die Abschnitte aus dem Gehäuse entfernt werden. Dazu dient ein Greifer 72 oder eine andere Hebevorrichtung, die von der Arbeitskapsel 63 aus fernbedienbar ist und die abgeschnittenen Rohrabschnitte einer

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in dem offenen Raum 66 in der Arbeitskapsel 63 befindlichen Transportvorrichtung 73 zuführt. Die Rohrabsehnitte werden zusammengedrückt und in Behälter gepackt, da sie radioaktiv sein können.

Im unteren Teil 5 des Gehäuses 3 wird durch Sauggebläse 75j die mit oberhalb des Rohrbodens 11 im Gehäuse angeordneten Durchführungen 76 in Verbindung stehen, ein abwärts gerichteter Luftstrom erzeugt. Den Gebläsen 75 sind Fliehkraftabscheider 77 und Filter 79 nachgeschaltet, die von den Gebläsen 75 abgesaugte Materialteilchen einfangen.

Die durch den Rohrboden hindurchverlaufenden Teile der Wärmetauschrohre werden entweder durch Herausziehen aus dem Rohrboden vom unteren Deckel 15 aus oder durch Herausdrücken oder Herausziehen von oberhalb des Rohrbodens 11 aus diesem entfernt. Das Herausziehen vom Deckel 15 aus hat den Vorteil, daß diese Tätigkeit gleichzeitig mit den im oberen Teil des Gehäuses vorzunehmenden Arbeiten erfolgen kann, wodurch die für die Rohrerneuerung des Dampferzeugers erforderliche Gesamtzeit reduziert v/erden kann.

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Nachdem die Wärmetauschrohre 13 entfernt worden sind, werden Ausblasleitungen 80 von der Oberseite des Rohrbodens 11 entfernt und die Oberseite des Rohrbodens wird gesäubert, wobei Schlamm und andere Teilchen beseitigt werden. Sodann werden die Bohrungen des Rohrbodens durch Aufreiben oder unter Anwendung anderer Säuberungstechniken gereinigt. Anschließend wird der Rohrboden 11 einer Inspektion unterzogen und notwendige Reparaturen werden ausgeführt. Sodann werden die Ausblasleitungen 80 wieder eingebaut.

Die Ummantelung 29 wird ebenfalls inspiziert, repariert und wieder eingebaut, falls es erforderlich war, sie zusammen mit den Wärmetauschrohren 13 auszubauen. So dann xiird ein Rohrtragrahmen 81 zusammengebaut, der eine Anzahl von Rohrstützplatten 83 und eine Verteilerplatte aufweist, die durch Streben 86 zu einer einheitlichen Konstruktion miteinander verbunden sind. In diese Konstruktion wird eine Anzahl von Wärmetauschrohren 13 eingesetzt, um die genaue Fluchtung der Bohrungen sicherzustellen. Zum Ausrichtung der Stützplatten und der Verteilerplatte in der Tragkonstruktion und auch zum Ausrichten der Tragkonstruktion mit Bezug auf den Rohrboden 11 finden herausnehmbare Ausrichtstäbe 87 Anwendung. Die Stützplatten weisen ZugangsÖffnungen 87 auf, um während der Rohrer- ·

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neuerung den Zugang zu den Wärmetauschrohren 13 zu ermöglichen. Zur Vervollständigung der Rohrerneuerung werden die Wärmetauschrohre in die Stützplatten eingesetzt und die Zugangsöffnungen 87 durch einzuschweißende Platten verschlossen.

Die Rohrtragkonstruktion 81 wird in die Ummantelung 29 eingesetzt und mit Bezug auf die Bohrungen des Rohrbodens ausgerichtet. Das Einsetzen der Rohre 13 erfolgt jeweils mit Hilfe einer geschoßförmigen Spitze, welche die Einführung jedes Rohres 13 in seine Bohrung erleichtert, wenn es nach unten durch die Stützplatten 83 hindurch und in die Bohrungen des Rohrbodens 11 eingeschoben wird. Die Enden der Rohre 13 werden in den Rohrboden 11 eingewalzt und durch eine zwischen den Rohrenden und dem Rohrboden hergestellte Schweißnaht abgedichtet. Im übrigen werden die Rohre 13 in Anlage an den Rohrboden 11 auf&eweitet, so daß sie innerhalb des gesamten Bereiches, in welchem sie durch den Rohrboden hindurchverlaufen, eng am Rohrboden anliegen. Dazu finden mechanische, hydraulische oder Explosivverfahren Anwendung, nachdem die Rohre 13 eingebaut worden sind. Im Bereich des U-Bogens der Wärmetauschrohre werden wiederum vibrationshindernde Bügel 69 eingebaut.

Die Kappe 33 wird ebenfalls inspiziert, repariert und wieder auf das obere Ende der Ummantelung 29 aufgesetzt und

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durch eine Umfangsnaht mit diesem verschweißt. Sodann wird der Speisewasserverteilerring 51 wieder eingebaut und der obere Teil des Gehäuses wird wieder auf dem unteren Gehäuseteil befestigt, entweder durch Herstellung einer Umfangsschweißnaht oder durch Anschweißen von Planschen an den beiden Gehäuseteilen und Versehrauben dieser Plansche miteinander. Auch bei Verwendung von Planschen stellt eine Umfangsschweißnaht die Integrität der Flanschverbindung sicher. Die am Gehäuse entweder in Form einer Umfangsnaht zur Verbindung der beiden Gehäuseteile miteinander oder zur Verbindung von Planschen mit den Gehäuseteilen erforderlichen Schweißnähte erfordern ein Vorwärmen, eine Wärmebehandlung und eine radiografische Prüfung. Sodann wird der Dampferzeuger wieder verschlossen, d.h. alle Einstiege und öffnungen xverden verschlossen und ein hydrostatischer Test wird durchgeführt, um die Integrität des Gehäuses entsprechend den zu stellenden Anforderungen zu überprüfen. Nach Herstellen der Rohranschlüsse ist der Dampferzeuger wieder betriebsbereit.

Das oben beschriebene Verfahren sowie die zu dessen Ausführung dienende Vorrichtung ermöglichen in vorteilhafter Weise den weiteren Betrieb eines Dampferzeugers, und diese Reparatur kann ausgeführt werden, während sich der Dampferzeuger in vertikaler Stellung in seinem Betonbehältnis befindet, wodurch die Stillstandszeit des betreffenden Kernreaktors wesentlich herabgesetzt wird.

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Claims

. ing. B. HOLZEE

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89OO AUGSBUJEtG

TELEX 633208 patol A

j? a ten tan j ;, ru ehe

rly Verfahren zum Austausch aer V/üruetauschroare eines Dampferzeugern, der vertikal in einei. -ch^Itnio angeordnet ist und innerhalb seine3 Gehäuses sin von einen Rohrboden aus nach oben ratendes Bündel von " :äri;;e tauschrohren so?;ie eine dieses Rohrbündel umschließende ummantelung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daio zum Auabau der alten V/ärnet aus ehr öhre der obere Toil Con Ds.i.ipf~ erzeu^erj-eh^usea durch einen Ur.fanj..;gschnitt vom übrigen Gehäuse abgetrennt una von diesem ab^enorrnien 7iira, daii weiter eine Haube auf den verbleibenden unteren Gehäuseteil aufgesetzt und eine in diesen: oefinciliehe Arbeitskapsel in den unteren Gehäuseteil iiinsin abgesenkt wird, und daii dann die J'irrietauoChrohre mit Hilfe von der Arbeitskapsel zugeordneten Werkzeur:en abscanitts-"Weise aus dem Gehäuse ausgebaut werden, ν,-cihrend ein abwärts gerichteter Luftotroru innerhalb des uöii^uses erzeugt wird, inde-rä die Luft auc der/, unteren Gehäuseteil abgesaugt und zwecks Abscheidung von darin enthaltenen teilchenförmigen Verunreinigungen gefiltert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dac'urch o^£^^s daß nach dem Ausbau der Dampferzeugereinbauten aus dem

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ORIGINAL INSPECTED

ui'.ic'uoi f.-i'· ae*. I-, in^ au neuer .^.!"rretauüchrohre eine ir.

.έ; .'-;:tilO..C- „οάΓΓν j .0, .Γ'ΰΓΊ, ^ .Clio ti'U-wfc-LGI'i J.ii Uä.S Ue₁IuUO :■ i'-i -.c;brijf. --irv i;.r.;i Js..L an ;c.lie-j^nd die aeuen .vlriiietauschrohre durch diese Rohrtragkonstruktion hindurch in die Bohrungen des iiohrbodens eingeführt, innerhalb ihres .-..eο ar..ten, durcii din Rohrboden hindurcaverlauf enden Teilö

auf^e.-'citet und nit der. ilohrboaeii verjchv/eiXit v«erden.

3. vorriclitur. : sur Pu.-.Γ:Γ:.πιγ, de" Verfaiiren.3 nacli ,.,',,-■rac:, 1 ür,:i' 2, „.e,:'';ni'izeicanet durch, eine auf den verblei';er.-.i£n unteren Gili^usetsil (j) ueö Davs^ferzeuger^ (1) a.uf.:etznar^ .iau'iF ur.d durch eine darin befindliche, uittels einer .\inde (6") ivhenoavrerlich auf_eeh^.n-,te Arbeitskausel (:>3), die r,:ind-3.-jt-.-:n:-3 fjir.en Arbeiter¹ aufnehnen .<ε.ν:χι um. eir_tri :/.rj,..clt:- Lai"ien&ui:oo_L;hc..ra aiu'veiot, weiter durch

i f/;c; 1 CTj) .-'/.:." Luir;:iill;_.::.,. J'ixi^i'uii_o d~r- Position der Arbeit3k'3;i3f?l innerhalb dor .lauoe bü.;. des unteren Dampfer-Keu_c".er,'eh^;-Luo5teil3, forner durch der ir-.c-itdlrapGsl zu^eoidnete »ori'zea^e (70) zuu; Abtrennen und zur Handhabung der auJzubausnden Hinhauten des Dampferzeugers und durch ΐ-dfctel (75» 77> 73) zur E-rzeu-unj eines abvrUrts gerichteten Luftstroms durch den unteren Teil des Dar^pferzeu^ergehäuses und zura Filtern der aus den¹ unteren üehtuseteil ab^esau ;ten Luft.

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ORlGfNAL INSPECTED

k. Vorrichtung nech Anspruch 5, dadurcii ^ekenn^eicnnet, daÄ die Arneitskai-ael (05) teil-veise aus Bleiglas hergestellt ist.

5. Vorrichtung n ac¹.! Anspruch 3 oder ¹I, ^ekennzei cn net durch ein zum Abtrennen des oberen Gehäuse-teils (7) vom unteren Gehäuseteil dienendes Schleifwerkzeug (55) und eine im Bereich des herzustellenden Schnittes au Au^enumfan^ des C-ehSuses verlaufende !-''ihrun^sachiene VS>3), die einen das Schleifwerkzeug tragenden. Schlitten führt.

6. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 3 bis 'j>, dadurch gekennzeichnet, dalo die iiaube (öl) in. üeaentlicaen luftdicht ist und daß für das Ein- und Ausführen von material sovrie für den Zu.-ans von Arbeitspersonal Luftschleusen (67) vorgesehen sind.

7. Vorrichtung nach einen der Aiioi.r'iche 3 bis o, dadurch gekennzeichnet₃ daL· die liittel zur Erzeugung eines abwärts gerichteten Luftstroms durch den unteren Gehäuseteil und zum Filtern der abgesaugten Luft mindestens ein durch eine Durchführung (76) mit dem Inneren des unteren Gehäuseendes verbundenes Sauggebläse (75 )> einen Fliehkraftabscheider (77) und ein Filter (79) aufweisen.

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8. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 3 bis 7j dadurch gekennzeichnet, daß die liittel zur zeit\ieiligen Fixierung der Arbeitskapsel (63) eine Anzahl von seitlich von der Arbeitskapsel wegragenden, verstellbaren Stützen (69) aufweisen, die zur seitlichen Abstützung der Arbeitskapsel an der Wand der Haube, des Gehäuses oder der Ummantelung dienen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch eine verhältnismä l?.i g starre Rohrtragkonstruktion mit Stützplatten (83), die- mit Aussparungen versehen sind, die während des Einsetzens der neuen Wärmetauschrohre den Zutritt zu den einzelnen Stützstellen gestatten.

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