DE2820914A1 - METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF SUBSTANCES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF SUBSTANCES

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DE2820914A1 DE19782820914 DE2820914A DE2820914A1 DE 2820914 A1 DE2820914 A1 DE 2820914A1 DE 19782820914 DE19782820914 DE 19782820914 DE 2820914 A DE2820914 A DE 2820914A DE 2820914 A1 DE2820914 A1 DE 2820914A1
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Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art sowie eine Vorrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 14 genannten Art.The invention relates to a method as set out in the preamble of claim 1 and a device of the type mentioned in the preamble of claim 14.

Bei der Behandlung von vielen Stoffen, insbesondere von gestrickten bzw. gewirkten Stoffen in schlauchförmiger oder flacher Form, wird bei vielen wirtschaftlich bedeutenden Nachbehandlungstechniken (finishing techniques) auf den Stoff eine längsgerichtete mechanische Druckschrumpfung (compressive shrinkage) durch Verfahren ausgeübt, die als asymmetrisch betrachtet werden können, da eine Seite des Stoffs zumindest etwas unterschiedlich gegenüber der anderen Seite beeinflußt bzw. bearbeitet wird. Beispielsweise wird bei einem der wichtigen kommerziellen Verfahren zum Druckschrumpfen von Rundstuhlware (tubular knitted fabric), dem 'Cornpax1 Verfahren, der Stoff in eine Verdichtungszone geleitet, die zum Teil von Zuführungs- und Bremsrollen bzw. -walzen gebildet wird, welche sich mit etwas unterschiedlichen Drehzahlen drehen. Der Stoff wird mit der Geschwindigkeit der Zuführungsrolle in die Zone eingeführt und in der Behändlungszone auf die Geschwindigkeit der Bremsrolle abgebremst. Wenn der Stoff zwischen diesen zwei Rollen hindurchgelangt, wird er gleichzeitig von sich mit unterschiedlichen Oberflächen- bzw. Umfangsgeschwindigkeiten bewegenden Rollen beaufschlagt, so daß sich zumindest eine der Rollen relativ zu dem Stoff bewegt. Eine Oberfläche des Stoffs kann somit etwas 'geglättet' werden, so daß sie etwas glänzender als die entgegengesetzte Oberfläche aussehen kann. Dieses wird als 'Zweiseitigkeit1 (two sidedness) bezeichnet.In the treatment of many fabrics, especially knitted fabrics in tubular or flat form, in many economically important finishing techniques, compressive shrinkage is exerted on the fabric by processes that are considered asymmetrical can, since one side of the material is influenced or processed at least slightly differently from the other side. For example, in one of the important commercial processes for pressure shrinking tubular knitted fabric, the 'Cornpax 1 process, the fabric is directed into a compression zone which is in part formed by feed and braking rollers which are attached to something rotate at different speeds. The fabric is fed into the zone at the speed of the feed roller and decelerated in the treatment zone to the speed of the brake roller. When the fabric passes between these two rollers, it is acted upon simultaneously by rollers moving at different surface or circumferential speeds, so that at least one of the rollers moves relative to the fabric. One surface of the fabric can thus be 'smoothed' a little so that it can look a little shinier than the opposite surface. This is called 'two sidedness 1 '.

Die von einer asymmetrischen Druckschrumpfbehandlung, welche hier zuweilen als Glättverdichten bezeichnet wird, resultierende Zweiseitigkeit ist besonders deutlich bei gefärbten Stoffen und natürlich noch störender bei in Schlauchform behandelten Stoffen, wo eine Seite des StoffSchlauches dieselbe 'Oberfläche' wie die andere Seite des Schlauches bildet (beispielsweise können die oberseitigen und unterseitigen Oberflächen eines StoffSchlauches die äußere Oberfläche eines Kleidungsstücks bilden). - 6 -The one from an asymmetrical pressure shrink treatment, which one here Sometimes referred to as smoothing, the resulting two-sidedness is particularly evident in dyed fabrics and is natural even more annoying with fabrics treated in tubular form, where one side of the tubular fabric has the same 'surface' as the forms the other side of the hose (for example, the top and bottom surfaces of a fabric hose form the outer surface of a garment). - 6 -

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In einigen Fällen wird eine asymmetrische Behandlung des Stoffs zumindest teilweise durch eine Behandlung des Stoffs in zwei Stufen kompensiert, so daß irgendein Glättvorgang auf einer Oberfläche in der ersten Stufe und auf der entgegengesetzten Oberfläche in der zweiten Stufe erfolgt. Durch geeignetes Bemessen des Betrages der an den entsprechenden Stationen aufgebrachten Druckschrumpfkraft ist es möglich, das Aussehen der Stoffoberfläche weitgehend auszugleichen. Nichtsdestoweniger kann auch bei Verwen· dung einer Maschine mit zwei Stationen eine gewisse Zweiseitigkeit entstehen, entweder weil ein vollständiges Ausgleichen unmöglich ist oder weil das zum Erreichen eines Ausgleichens des Aussehens erwünschte Bemessen der Kraft unverträglich ist mit einem optimalen Ausgleichen zum Erreichen der erwünschten totalen Druckschrumpfkraft. Darüber hinaus kann in einigen Fällen der Stoff (beispielsweise gerippte Stoffe) dergestalt sein, daß sein Aussehen während der Druckschrumpfbehandlung in unerwünschter Weise geändert werden kann, wie durch die Dickenkompression des Stoffs wie auch durch irgendeinen Glättvorgang.In some cases, the fabric is treated asymmetrically compensated at least in part by treating the fabric in two stages so that any smoothing action on a surface in the first stage and on the opposite surface in the second stage. By appropriately measuring the amount the pressure shrink force applied at the corresponding stations it is possible to largely even out the appearance of the fabric surface. Nonetheless, even when using When a machine with two stations is used, a certain two-sidedness can arise, either because complete compensation is impossible or because the amount of force desired to achieve a balance of appearance is incompatible with an optimal compensation to achieve the desired total pressure shrinkage force. In addition, in some cases, the Fabric (for example, ribbed fabrics) be such that its appearance during the pressure shrink treatment in undesirable Can be changed in ways such as thickness compression of the fabric as well as some smoothing operation.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines verbesserten Verfahrens und einer verbesserten Vorrichtung für das Nachbehandeln von Stoffen unter Vermeidung der geschilderten Nachteile.The object of the present invention is to provide an improved method and an improved device for the aftertreatment of fabrics while avoiding the disadvantages described.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ein Verfahren der genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführten Merkmale aus. Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung der genannten Art zeichnet sich durch die im Kennzeichen von Anspruch 14 aufgeführten Merkmale aus. Weitere Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale ergeben sich jeweils aus den Unteransprüchen.In order to achieve the object set, a method of the type mentioned is characterized according to the invention by what is stated in the characterizing part of claim 1 features listed. One to carry out the A device of the type mentioned which is suitable for the method is characterized by the features listed in the characterizing part of claim 14 the end. Further procedural and device features result each from the subclaims.

Erfindungsgemäß können der Effekt einer Zweiseitigkeit und andere unerwünschte Effekte bei mechanisch druckgeschrumpftem Stoff durcl· eine neue Befeuchtungsbehandlung erheblich verbessert werden. Bei dieser Behandlung werden bedeutende Feuchtigkeitsmengen mit sehr gleichförmiger Verteilung auf entgegengesetzte Oberflächen desAccording to the invention, the effect of a two-sidedness and others undesired effects of mechanically pressure-shrunk fabric due to a new humidification treatment can be significantly improved. During this treatment, significant amounts of moisture are added to the skin uniform distribution on opposite surfaces of the

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Stoffs nach der Druckschrumpfbehandlung aufgebracht. Anschliessend wird der Stoff unmittelbar in einen Trockner vom Palmer-Typ geleitet, wo der Stoff in einem geometrisch stabilisierten Zustand an der erwärmten Oberfläche einer Trocknertrommel mittels eines porösen Förderbandes bzw. -tuches gehalten wird. Nach dem Austreten aus dem Auslaßende des Palmer-Trockners befindet sich der Stoff in einem fertig nachbehandelten Zustand mit einem bedeutend verbesserten Aussehen der Oberfläche, und zwar hinsichtlich des Effekts der Zweiseitigkeit und/oder der Dickenkompression (wie im Fall eines gerippten Stoffes - ribbed fabric).Applied after the pressure shrink treatment. Afterward the fabric is sent directly to a Palmer-type dryer where the fabric is in a geometrically stabilized state is held on the heated surface of a dryer drum by means of a porous conveyor belt or cloth. After this Upon exiting the outlet end of the Palmer dryer, the fabric is in a finished condition with a significant improved surface appearance, specifically in terms of the effect of two-sidedness and / or thickness compression (as in the case of a ribbed fabric).

Auf die entgegengesetzten Seiten oder Oberflächen des Stoffs wird Feuchtigkeit in einem extrem fein verteilten Sprühnebel oder -dunst unter Bedingungen aufgebracht, die in verläßlicher Weise das Ausbilden von Tröpfchen vermeiden, welche den Stoff beflecken oder markieren könnten. Die auf die Stoffoberfläche aufgebrachte Feuchtigkeitsmenge ist für verschiedene Stoffe etwas empirisch, jedoch in jedem Fall größer als die Menge, die durch ein Dämpfen des Stoffs oder durch eine natürliche Feuchtigkeitsaufnahme erreicht werden könnte. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß ein Dämpfen des Stoffes ungefähr zwei Gewichtsprozent Feuchtigkeit hinzusetzen kann, während eine mit der Zeit erfolgende natürliche Feuchtigkeitsaufnahme ungefähr sechs Prozent betragen kann. Im Gegensatz hierzu kann es in bestimmten Fällen, bei denen leichte Stoffe einer beträchtlichen Druckschrumpfbehandlung unterworfen werden, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sein, Oberflächenfeuchtigkeit bis zu fünfzig Gewichtsprozent des Stoffes hinzuzufügen.On the opposite sides or surfaces of the fabric, moisture is applied in an extremely finely divided spray or mist is applied under conditions which reliably avoid the formation of droplets which stain the fabric or could mark. The one applied to the fabric surface The amount of moisture is somewhat empirical for various substances, but in each case greater than the amount that is passed through steaming of the fabric or natural moisture absorption could be achieved. In this context it should be mentioned that steaming the fabric can add about two percent by weight of moisture while one does over time natural moisture absorption can be around six percent. In contrast, in certain cases, in which light fabrics are subjected to a considerable pressure shrinkage treatment, within the scope of the process according to the invention be suitable, surface moisture up to fifty percent by weight of the substance.

Das Feuchtigkeitsaufbringungsmaß wird bei einer gegebenen Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes so eingestellt, daß der Stoff in passender Weise getrocknet ist, wenn er aus dem Palmer-Trockner austritt. Die Sprühnebelaufbringung wird so eingestellt, daß sie mit einer konstanten Geschwindigkeit erfolgt, und die auf den Stoff aufgebrachte Menge ändert sich somit als Funktion der Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes durch die Nebel- bzw. Befeuchtungszone. Eine Bedienungsperson für den Betriebsablauf beobach-The moisture application rate becomes at a given moving speed of the fabric adjusted so that the fabric is properly dried when it comes out of the Palmer dryer exit. The spray application is adjusted to occur at a constant rate and that onto the The amount of substance applied thus changes as a function of the speed of movement of the substance through the mist or humidification zone. An operator observes the operational sequence.

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tet den aus dem Palmer-Trockner austretenden Stoff. Der Betriebsablauf kann dann progressiv schneller eingestellt werden, bis der austretende Stoff eine unerwünschte Zweiseitigkeit aufweist, wonach die Betriebsgeschwindigkeit langsam verringert wird, so daß eine größere Feuchtigkeitsmenge auf den Stoff aufgebracht wird, wenn sich dieser durch die Nebelzone bewegt. Untersuchungen im Zusammenhang mit diesem Verfahren zeigen, daß eine Wiederherstellung des erwünschten Aussehens der Stoffoberfläche in einem grossen Ausmaß eine Funktion der auf die Stoffoberfläche aufgebrachten Feuchtigkeitsmenge ist, so daß nach einem Einstellen einer konstanten Sprühnebelaustrittsgeschwindigkeit eine hervorragende Prozeßsteuerung durch einfaches Steuern der Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes durch die Sprüh-Trocknung-Betriebsfolge erreicht werden kann. Die Sprüh- bzw. Befeuchtungs- und die Trocknungsvorgänge bleiben ständig ausgeglichen, da immer dann, wenn die Stoffgeschwindigkeit reduziert wird, um mehr Feuchtigkeit aufbringen zu können, die Durchlaufgeschwindigkeit durch den Trockner entsprechend reduziert wird, was auch umgekehrt gilt, so daß der Trocknungsvorgang ständig mit der Menge der aufgebrachten Feuchtigkeit in Einklang steht.tet the substance exiting the Palmer dryer. The operating sequence can then be stopped progressively faster until the exiting substance has an undesirable two-sidedness, after which the operating speed is slowly reduced, so that a greater amount of moisture is applied to the fabric as it moves through the fog zone. Investigations in Connection with this method show that a restoration of the desired appearance of the fabric surface in a large Extent is a function of the amount of moisture applied to the fabric surface, so that after setting a constant spray exit speed provides excellent process control by simply controlling the speed of movement of the fabric achieved by the spray-drying sequence of operations can be. The spraying or moistening and drying processes remain constantly balanced, because whenever the material speed is reduced, there is more moisture to be able to apply the throughput speed through the Dryer is reduced accordingly, which also applies vice versa, so that the drying process constantly with the amount of applied Moisture is in harmony.

Für ein gleichförmiges Aufbringen des Sprühnebels auf die entgegengesetzten Oberflächen einer sich bewegenden Stoffbahn ist ein verbesserter Vorrichtungsaufbau vorgesehen, mit dem höchst gesteuerte Feuchtigkeitsmengen mit großer Zuverlässigkeit und ohne Kondensationsflecken oder dergleichen auf die entgegengesetzten StoffSeiten aufgebracht werden können. Es ist natürlich festzustellen, daß die entgegengesetzten 'Seiten1 eines schlauchförmigen Stoffes dieselbe Oberfläche sind. Immer wenn hier von entgegengesetzten Seiten oder Oberflächen eines Stoffes die Rede ist, sollen hiermit je nach Fall die äußere Oberfläche eines schlauchförmigen Stoffes oder die zwei Oberflächen eines offenen breiten Stoffes gemeint sein.In order to uniformly apply the spray to the opposing surfaces of a moving web of fabric, an improved apparatus structure is provided whereby highly controlled amounts of moisture can be applied to the opposing sides of the fabric with great reliability and without condensation spots or the like. It is of course to be noted that the opposite sides 1 of a tubular fabric are the same surface. Whenever opposing sides or surfaces of a material are mentioned here, this should, depending on the case, mean the outer surface of a tubular material or the two surfaces of an open, wide material.

Der Stoff wird in einer vollständig spannungsfreien Weise zwischen gegenüberliegenden Reihen von Sprüh- bzw. Befeuchtungsdüsen befördert, die auf die entsprechenden entgegengesetzten OberflächenThe fabric is sandwiched in a completely stress-free manner opposite rows of spray or humidifying nozzles conveyed, those on the corresponding opposing surfaces

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des Stoffes weisen. Jede Düsenreihe besteht aus einer Serie von unter relativ engem Abstand angeordneten, fein zerstäubenden Sprühdüsen, wobei sich die Reihe über die volle Breite des Stoffes erstreckt und wobei die Düsen so angeordnet sind, daß ein luftzerstäubter feiner Feuchtigkeitsnebel auf die Stoffoberfläche aufgebracht wird. Da von Zeit zu Zeit während der sonst kontinuierlichen Produktionslaufe unvermeidbare Anlauf- und Unterbrechungsvorgänge des Betriebsablaufes auftreten, sind Mittel vorgesehen, um den Sprühnebelaustritt der Düsen während des Unterbrechens bzw. Anhaltens der Behandlungsstraße zu umhüllen, so daß die Düsen nicht abgeschaltet werden müssen. Ein Abschalten und Anschalten der Luftzerstäubungsdüsen kann ein momentanes Spritzen und ein Austreten von unerwünscht großen Feuchtigkeitströpfchen verursachen, die zu einer Fleckenbildung des Stoffs führen könnenof the substance. Each row of nozzles consists of a series of finely atomized, relatively closely spaced one another Spray nozzles, the row extending the full width of the fabric and the nozzles being arranged to provide a air atomized fine moisture mist on the fabric surface is applied. Since start-up and interruption processes are unavoidable from time to time during the otherwise continuous production runs occur during the operational sequence, means are provided to prevent the spray mist from the nozzles during the interruption or stopping the treatment line so that the nozzles do not have to be switched off. Switching off and Switching on the air atomizing nozzles can cause momentary splashing and the emergence of undesirably large droplets of moisture which can stain the fabric

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following detailed description in conjunction with the drawings. Show it:

Figur 1 - in einem Block-Flußdiagramm die grundsätzlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens,Figure 1 shows the basic steps in a block flow diagram of the method according to the invention,

Figuren 2A und 2B - eine vereinfachte Darstellung einer Behandlungsstraße zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ,
Figur 3 - in einer Draufsicht eine vorteilhafte Ausführungsform
Figures 2A and 2B - a simplified representation of a treatment line for performing the method according to the invention,
Figure 3 - an advantageous embodiment in a plan view

. einer Vorrichtung zum Aufbringen von Sprühnebel auf die Stoffoberflächen in Übereinstimmung mit den Mengen- und Gleichförmigkeitserfordernissen des Verfahrens, Figur 4 - eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 aus Figur 3, Figuren 5 und 6 - vergrößerte Schnittansichten der eingekreisten. a device for applying spray to the fabric surfaces in accordance with the quantity and Uniformity Requirements of the Process, Figure 4 - a sectional view taken along line 4-4 of Figure 3; Figures 5 and 6 - enlarged sectional views of the circled

Bereiche A und B aus Figur 4 und Figur 7 - einen Schnitt längs der Linie 7-7 aus Figur 6.Areas A and B from FIG. 4 and FIG. 7 - a section along the line 7-7 from FIG. 6.

In den Zeichnungen zeigt das schematische Flußdiagramm aus Figur 1 die grundsätzlichen Schritte im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren. Zuerst erfolgt ein asymmetrischer mechanischer DruckschrumpfVorgang (compressive shrinkage procedure), der zum Zwecke der vorliegenden Beschreibung als 'GlättverdichtenIn the drawings, the schematic flow diagram from FIG. 1 shows the basic steps in connection with the inventive concept Procedure. First there is an asymmetrical mechanical compressive shrinkage procedure, for the purposes of the present description as' smoothing compaction

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(burnish compacting) bezeichnet werden kann. Dieser Ausdruck soll verschiedene Arten einer Druckschrumpfbehandlung beinhalten, die in zwei oder mehr Stufen erfolgt oder nicht erfolgt, wobei in jeder Stufe das Tuch bzw. der Stoff an einer Oberfläche anders als an der anderen Oberfläche behandelt wird. In typischer Weise führt dieses zu einem Reibvorgang an einer Oberfläche des Stoffs, wodurch sich ein leichter Polier- oder Glätteffekt ergibt. Wirtschaftlich bedeutende Beispiele für Glättverdichtungsvorgänge ergeben sich allgemein aus den britischen Patenten 855 079 und 868 207. Bei anderen Verfahren, wie sie in den US-Patenten 3 260 778 und 3 869 768 wiedergegeben sind, werden die entgegengesetzten Oberflächen eines Stoffs mit einem differentiellen bzw. unterschiedlichen Vorgang beaufschlagt, was einem Glättverdichten im Rahmen des hier benutzten Ausdrucks entspricht. Allgemein soll die Bezeichnung 'Glättverdichten1 in ziemlich breiter Weise Verfahren für das Druckschrumpfen von Stoffen beinhalten, die entweder schlauchförmig oder in flacher bzw. ausgeflachter Form ausgebildet und entweder gestrickt sind oder einen anderen Aufbau haben, wobei eine der Oberflächen des Stoffs in einer von der anderen Oberfläche abweichenden Weise beeinflußt wird, und zwar entweder infolge eines differentiellen Vorgangs der Druckschrumpfungsanlage selbst oder wegen des Stoffaufbaues.(burnish compacting). This term is intended to include various types of pressure shrink treatment, which may or may not be done in two or more stages, with the fabric on one surface being treated differently than the other in each stage. Typically, this leads to a rubbing action on a surface of the fabric, which results in a slight polishing or smoothing effect. Economically significant examples of flattening operations can be found generally in British Patents 855 079 and 868 207. In other methods, such as those shown in US Patents 3,260,778 and 3,869,768, the opposing surfaces of a fabric are provided with a differential, applied to different process, which corresponds to a smooth compaction in the context of the expression used here. In general, the term smoothing 1 is intended to encompass, in a fairly broad sense, processes for the pressure shrinking of fabrics which are either tubular or flat and either knitted or of some other construction, with one of the surfaces of the fabric in one of the other surface is affected differently, either as a result of a differential process of the pressure shrinkage system itself or because of the structure of the material.

Die in dem Flußdiagramm aus Figur 1 benutzte Bezeichnung 'Oberflächenbefeuchtung1 betrifft das Aufbringen eines feinen Dunstoder Sprühnebels auf die Oberfläche des Stoffs, und zwar in einer extrem fein verteilten, höchst gleichförmigen Weise. Der Ausdruck 'stabilisiertes Trocknen1 bezieht sich allgemein auf einen Trocknungsvorgang des befeuchteten Stoffs unter Wärmeeinfluß und unter Aufrechterhaltung der geometrischen Stabilität des Stoffs, wie durch Verwenden eines Trockners vom Palmer-Typ, beispielsweise im Unterschied zu einem Luftstrah1trockner.The terms used in the flow chart of Figure 1 labeled 'surface wetting 1 relates to the application of a fine mist or spray to the surface of the substance, and extremely finely divided, although in a highly uniform manner. The term stabilized drying 1 generally refers to a process of drying the moistened fabric under the influence of heat and while maintaining the geometric stability of the fabric, such as by using a Palmer-type dryer, for example as distinct from an air jet dryer.

Gemäß Figur 2 beinhaltet die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Verdichterstufe 1o, die bei dan speziell dargestellten Beispiel allgemein entsprechend dem britischen Patent 868 207 aufgebaut sein kann. Zu diesem Zweck enthält der Verdichter eineAccording to Figure 2, the present invention includes the use of a compressor stage 1o, which is specifically shown in dan Example may be constructed generally in accordance with British Patent 868,207. The compressor contains a for this purpose

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Spreiz- bzw. Aufbreitstufe 11 zum Empfangen von schlauchförmig gestricktem Stoff und zum seitlichen Aufweiten desselben bis zu einer vorbestimmten gleichförmigen Breite. Der so aufgeweitete Stoff wird durch eine Dämpfstufe 12 geleitet und dann direkt zu einer Verdichtungsstation 13 geführt, die aus entsprechenden Zuführungs- und Bremsrollen bzw. -walzen 14, 15 sowie einem Begrenzungsschuh 16' gebildet wird. Der Stoff tritt im wesentlichen mit der Oberflächengeschwindigkeit der Zuführungsrolle 14 in die Verdichtungsstation ein. Wenn jedoch der Stoff auf die Bremsrolle an einem von den entsprechenden gegenüberliegenden Rollen 14, 15 gebildeten Druckspalt auftrifft, erfolgt ein stärkeres Festhalten des Stoffs durch die Bremsrolle, und die Stoffbewegung wird im wesentlichen bis auf die Geschwindigkeit der Bremsrolle verzögert bzw. abgebremst. In dem Bereich, wo sich die Zuführungs- und Bremsrollen direkt gegenüberliegen, wird die unterseitige Oberfläche in dem Fall der Verdichtungsstation 13 durch den Gleitvorgang der Zuführungsrolle 14 leicht geglättet.Spreading or spreading stage 11 for receiving tubular knitted fabric and for laterally expanding the same to a predetermined uniform width. The so expanded Substance is passed through a steaming stage 12 and then directly to a compression station 13 out of corresponding feed and braking rollers or rollers 14, 15 and a limiting shoe 16 'is formed. The fabric enters the compaction station at substantially the surface speed of the feed roller 14 a. However, if the fabric is on the braking roller on one of the corresponding opposing rollers 14, 15 formed pressure gap hits, there is a stronger hold of the fabric by the brake roller, and the movement of the fabric is substantially decelerated to the speed of the brake roller or braked. In the area where the feed and brake rollers are directly opposite, the underside surface becomes in the case of the compacting station 13, slightly smoothed by the sliding action of the feed roller 14.

Der nunmehr durch die Station 13 teilweise verdichtete Stoff 16 tritt in eine zweite Verdichtungsstation 17 ein, die in ähnlicher Weise aus einer Zuführungsrolle 18, einer Bremsrolle 19 sowie einem Begrenzungsschuh 2o besteht und in diesem Fall in bezug auf die vorherige Station 13 mit der Oberseite nach unten ausgerichtet ist. Der Aufbau ist dergestalt, daß der Glättvorgang der Zuführungsrolle 18 der zweiten Station an der oberseitigen Oberfläche des Stoffs 16 erfolgt, während er in der stromaufwärts gelegenen Station 13 an der unterseitigen Oberfläche durchgeführt wird. Beim Fehlen idealer Resultate, die in der Praxis kaum erreicht werden, kann der aus der zweiten Stufe bzw. Verdichtungsstation 17 austretende mechanisch vorgeschrumpfte Stoff ein gewisses Maß an Zweiseitigkeit (two sidedness) haben, was bedeutet, daß eine Oberfläche etwas anders als die andere Oberfläche aussieht. Der Effekt der Zweiseitigkeit wird natürlich hervorgehoben, was leicht ersichtlich ist, wenn das Glättverdichten in einer Maschine mit einer einzigen Station durchgeführt wird. Obwohl körperlich wahrscheinlich kein Unterschied besteht, ist dieser Effekt bei gefärbten Stoffen stärker als bei weißen Stoffen undThe now by the station 13 partially compressed material 16 enters a second compression station 17, which is similar Way from a feed roller 18, a brake roller 19 as well a limit shoe 2o and in this case with respect to the previous station 13 is upside down. The structure is such that the smoothing operation of the feed roller 18 of the second station takes place on the top surface of the fabric 16, while it is in the upstream Station 13 is carried out on the underside surface. In the absence of ideal results, which are hardly achieved in practice the mechanically pre-shrunk material emerging from the second stage or compression station 17 can be a certain amount Have a degree of two sidedness, which means that one surface looks slightly different from the other surface. The effect of two-sidedness is of course emphasized, which is easily seen when smoothing in a machine is carried out with a single station. Although physically there is likely to be no difference, this is the effect with colored fabrics stronger than with white fabrics and

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stärker bei dunklen Farben als bei hellen Farben feststellbar.more noticeable in dark colors than in light colors.

Allgemein erscheint der sich aus dem Glättverdichten eines Stoffes ergebende Glätteffekt nicht als Ergebnis einer grundsätzlichen Veränderung in der Struktur bzw. dem Aufbau des Stoffes,sondern vielmehr als Ergebnis einer zeitweiligen Änderung der Oberflächeneigenschaften. Mit der Zeit würde eine solche Zweiseitigkeit wahrscheinlich durch eine normale Benutzung, durch Waschen, durch Trocknen, durch Handhaben usw. verschwinden. In der Zwischenzeit stellt diese Zweiseitigkeit jedoch ein bedeutendes Hindernis beim Verkaufen und Benutzen des Stoffs dar, wenn ein deutlich zweiseitiges Aussehen vorliegt.In general, this appears from the smoothing of a material The resulting smoothing effect is not the result of a fundamental change in the structure or build-up of the material, but rather rather as a result of a temporary change in surface properties. Over time, such two-sidedness would probably be improved by normal use, washing, disappear through drying, handling, etc. In the meantime, however, this two-sidedness poses a major obstacle when selling and using the fabric if it has a distinctly two-sided appearance.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird der aus der Glättverdichtungsstufe austretende Stoff über eine Geschwindigkeitssteuerungsrolle 21 gefördert, wobei geeignete fotoelektrische Detektoren enthalten sind, durch die die Geschwindigkeit des Glättverdi chtungsvorgangs automatisch in bezug auf die Geschwindigkeit der zu beschreibenden Befeuchtungs- und Trocknungsvorgänge so gesteuert wird, daß der Stoff an der Auslaßseite des Verdichters in einem entspannten Zustand gehalten wird. Dies erfolgt durch Erfassen der Grenzen einer Schleife L in dem Stoff, so daß die Geschwin digkeit des Verdichtungsbetriebes beim Verkleinern der Schleife vergrößert und beim Vergrößern der Schleife verkleinert wird.In the context of the present invention, the smoothing compaction stage becomes exiting material is conveyed over a speed control roller 21, with suitable photoelectric detectors are included, through which the speed of the smoothing process automatically in relation to the speed of the humidification and drying processes to be described is controlled so that the substance on the outlet side of the compressor in is kept in a relaxed state. This is done by sensing the boundaries of a loop L in the fabric so that the speed speed of compression operation is increased when the loop is reduced and decreased when the loop is enlarged.

Die Walze bzw. Rolle 21, die als die Geschwindigkeitssteuerungsrolle bezeichnet werden kann, arbeitet mit der Betriebsgrundgeschwindigkeit der Bearbeitungsstraße einschließlich des Befeuchtungsvorgangs und der Trocknungsstufe, und diese Geschwindigkeit wird von der für den Betriebsablauf zuständigen Bedienungsperson mit einer geeigneten drehzahlvariablen Steuerung eingestellt. Der von der Auslaßseite der Rolle 21 kommende Stoff wird unter einer Führungsrolle 22 und in den unteren Teil einer Befeuchtungskammer 23 geleitet, und zwar durch eine für diesen Zweck vorgesehene geeignete Öffnung 24 (Figur 4). Der Stoff bewegt sich dann unter einem Winkel von etwa 30 oder 40° in einer allgemein aufwärts gerichteten Bahn durch die Kammer. Beim Durchlaufen der Befeuch-The roller 21 serving as the speed control roller can be designated, works at the basic operating speed of the processing line including the moistening process and the drying level, and this speed is set by the operator responsible for the operational sequence with a suitable variable-speed control. Of the Substance coming from the outlet side of the roll 21 is passed under a guide roll 22 and into the lower part of a humidification chamber 23, through a suitable opening 24 provided for this purpose (FIG. 4). The fabric then moves under at an angle of about 30 or 40 degrees in a generally upward path through the chamber. When going through the humidification

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tungskammer 23 wird der Stoff F, der in einem entspannten, zugfreien und mit Ausnahme seiner Vorwärtsbewegung relativ ruhigen Zustand gehalten wird, an beiden Oberflächen mit einem feinen Wasserdunst oder -sprühnebel bespritzt.processing chamber 23 is the fabric F, which is in a relaxed, tension-free and, except for its forward movement, is kept relatively calm state, on both surfaces with a fine Splashed water vapor or spray.

Unmittelbar nach Verlassen der Sprüh- bzw.Befeuchtungskammer 2.3 wird der feuchte Stoff von einem Band 26 eines Trockners 28 (Figur 2B) vom Palmer-Typ abgestützt und gefördert. Das Band 26 verläuft über Führungsrollen 25, 27 und bringt den Stoff in Kontakt mit der äußeren Oberfläche einer Trocknertrommel 29, die einen großen Durchmesser hat und im Inneren durch Dampf auf eine Temperatur von in typischer Weise etwa 150° C erwärmt wird. Bei der dargestellten Anordnung besteht das Trocknerband 26 aus relativ dichtem, stabilem, jedoch porösem Material, und das Band wird unter einer geeigneten Spannung gehalten. Somit preßt das Band den an der Oberfläche befeuchteten Stoff fest gegen die äußere Oberfläche der erwärmten bzw. erhitzten Trommel 29, während sich das Band und der Stoff zusammen längs der sich drehenden Trommel bewegen. Nach einem vollständigen Herumführen um die Trommel verlaufen das Band 26 und der Stoff 16 um eine Führungsrolle 3o, und der Stoff wird dann von dem Band zur Rückseite der Trocknerstufe gefördert, wo der Stoff entweder durch Aufwickeln zu einer Fertigrolle 31 oder mittels einer geeigneten Faltvorrichtung (nicht dar· gestellt) gesammelt wird. Nach dem Freigeben bzw. Lösen des behandelten Stoffs verläuft das Trocknerband 26 um eine zweite Trommel 32,die zum Austreiben bzw. Entfernen überschüssiger Restfeuchtigkeit von dem Band dient, welches dann zu der exntrittsseitxgen Führungsrolle 25 zurückkehrt, um weiteren ankommenden Stoff aufzunehmen .Immediately after leaving the spray or humidification chamber 2.3 the moist material is supported and conveyed by a belt 26 of a dryer 28 (FIG. 2B) of the Palmer type. The band 26 runs over guide rollers 25, 27 and brings the fabric into contact with the outer surface of a dryer drum 29, which has a large diameter and is heated to a temperature inside by steam typically heated to about 150 ° C. In the As shown in the arrangement shown, the dryer belt 26 is made of a relatively dense, stable, but porous material, and the belt is held under a suitable tension. Thus, the tape presses the surface moistened fabric firmly against the outer one Surface of the heated drum 29 as the belt and fabric move together along the rotating drum move. After being completely wrapped around the drum, the belt 26 and fabric 16 pass around a guide roller 3o, and the fabric is then conveyed by the belt to the rear of the dryer stage, where the fabric is either wound up into a finished roll 31 or by means of a suitable folding device (not shown). After releasing or dissolving the treated The dryer belt 26 runs around a second drum 32, which is used to drive off or remove excess residual moisture from the belt, which then returns to the exit-side guide roller 25 to receive further incoming material .

Gemäß den Figuren 3-7 besteht die Befeuchtungskammer 23 zweckmässigerweise aus einem oben offenen Tank 33, der vorzugsweise Seiten- sowie Endwandungen 34-37 und eine Bodenwandung 38, jedoch keine obere Wandung hat. In der Bodenwandung ist ein Abfluß 39 zumEntfernen der angesammelten überschüssigen Feuchtigkeit vorgesehen. Obere und untere Düsenreihen^sind in dem Behälter entsprechend oberhalb und unterhalb des Bewegungspfades des Stoffs 16According to FIGS. 3-7, the humidification chamber 23 expediently exists from an open-topped tank 33, which preferably has side and end walls 34-37 and a bottom wall 38, however has no top wall. A drain 39 is provided in the bottom wall for removing the excess moisture that has accumulated. Upper and lower rows of nozzles ^ are in the container above and below the path of movement of the fabric 16, respectively

xAo,4i - 14 - x Ao, 4i - 14 -

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durch die Kammer angeordnet. Die Düsenreihen bestehen jeweils aus quer angeordneten Kopfstück-Leitungen 43, 44, mit denen eine Reihe von Zerstäuberdüsen 45,46 verbunden sind, wobei Strömungskanäle der Düsen mit dem Inneren der Kopfstück-Leitungen 43, 44 in Strömungsverbindung stehen.arranged by the chamber. The rows of nozzles each consist of transversely arranged header lines 43, 44, with which a row of atomizer nozzles 45,46 are connected, with flow channels of the nozzles with the interior of the head piece lines 43, 44 in Are flow connection.

Obwohl die Erfindung nicht hierauf beschränkt ist, können dieAlthough the invention is not limited thereto, the

erstäuberdüsen 45, 46 in vorteilhafter Weise 'Sonicore1 Zerstäuberdüsen sein, die von der Sonic Development Corporation, Upper Saddle River, New Jersey, erhältlich sind. Hierbei handelt es sich um Luftzerstäubungs-Wassersprühdüsen, die gemäß dem Hersteller so ausgelegt sind, daß eine Zerstäubung des Wassers durch ein Schallenergiefeld begünstigt wird. In typischer Weise wird Zer-Atomizer nozzles 45, 46 advantageously be Sonicore 1 atomizer nozzles available from Sonic Development Corporation, Upper Saddle River, New Jersey. These are air atomization water spray nozzles which, according to the manufacturer, are designed in such a way that atomization of the water is promoted by a sound energy field. Typically,

täubungsluft den Düsen durch die Kopfstück- bzw. Verteiler-Leitungen 43, 44 zugeführt, und die Düsen werden individuell über einzelne Versorgungsleitungen (nicht dargestellt) mit Wasser gespeist. Die Wasserversorgungsleitungen können jeweils durch ein einzelnes Regelventil eingestellt werden, so daß über die gesamte Düsenreihe ein gleichförmiges Ablassen und Zerstäuben des Wassers erreicht werden kann. Bei der dargestellten Einrichtung kann der transversale bzw. seitliche Düsenabstand in der Größenordnung von 7-8 cm über die Arbeitsbreite der Sprüh- bzw. Befeuchtungskammer 23 liegen, wobei dieses Maß etwas größer als die maximale Breite des in der Bearbeitungsstraße zu behandelnden Stoffs sein kann.deadening air to the nozzles through the headpiece or distributor lines 43, 44, and the nozzles are individually fed with water via individual supply lines (not shown). The water supply lines can each be adjusted by a single control valve, so that over the entire Row of nozzles a uniform discharge and atomization of the water can be achieved. In the device shown, the transverse or lateral nozzle spacing in the order of magnitude of 7-8 cm across the working width of the spray or humidification chamber 23, this dimension can be slightly larger than the maximum width of the fabric to be treated in the processing line.

Gemäß Figur 4 ist die obere Reihe 4o der Sprühdüsen so angeordnet daß diese nach unten und hinten unter einem Winkel von 45° oder dergleichen gegenüber der Horizontalen spritzen, während die untere Düsenreihe so angeordnet ist, daß sie unter einem allgemein ähnlichen Winkel nach oben und vorne spritzt. Die Einstellung der Düsen in bezug auf die Strömungsgeschwindigkeit ist in typischer Weise dergestalt, daß auf die Oberflächen des Stoffs eine Feuchtigkeitsmenge von insgesamt etwa 84 g pro Quadratmeter (2,5 oz/ sq yd) aufgebracht wird, wenn sich der Stoff durch die Befeuchtungskammer mit einer Geschwindigkeit von etwa 14m pro Minute Dewegt. Wenn die Eigenschaft des Stoffs und/oder das Ausmaß der Druckschrumpfbehandlung eine zufriedenstellende Optimierung desAccording to Figure 4, the upper row 4o of the spray nozzles is arranged so that these down and back at an angle of 45 ° or the like spray across from the horizontal, while the lower Row of nozzles is arranged so that they spray up and forward at a generally similar angle. The setting of the Nozzles with respect to the flow rate is typically such that an amount of moisture is applied to the surfaces of the fabric at a total of approximately 84 grams per square meter (2.5 oz / sq yd) is applied as the fabric moves through the humidification chamber Dewegt at a speed of about 14m per minute. If the property of the substance and / or the extent of Pressure shrink treatment a satisfactory optimization of the

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Stoffaussehens bei einem Aufbringen einer kleineren Wassermenge zulassen, wird der Bewegungsvorgang des Stoffs durch die Befeuchtungs-Trockmings-Stufen beschleunigt, so daß der Stoff schneller durch den Bereich der Sprühdüsen gelangt, wodurch entsprechend weniger Feuchtigkeit aufgebracht wird.Allowing the fabric to look with a smaller amount of water applied is the process of moving the fabric through the wetting-drying stages accelerated, so that the substance gets faster through the area of the spray nozzles, whereby accordingly less moisture is applied.

Ein mit dem Beschleunigen der Stoffbewegung verbundener Begleitumstand besteht natürlich darin, daß der Stoff während einer kürzeren Zeit an der Trocknertrommel 28 verbleibt, und dieses ist tatsächlich erwünscht, da weniger Feuchtigkeit des Stoffs ausgetrieben werden muß. Ein Vergrößern oder Verlangsamen der Stoffbewegungsgeschwindigkeit stellt somit eine ideale Technik zum Steuern des Verfahrens dar, wenn einmal ein zweckmäßiger Ausgleich zwischen dem zeitlich gesteuerten Aufbringen der Feuchtigkeit auf den Stoff und der Feuchtigkeitsentfernungskapazität des Trockners 28 erreicht ist. Eine Bedienungsperson am Auslaßende des Trockners kann den Stoff einfach auf mögliche Zweiseitigkeits- oder andere korrigierbare Bedingungen untersuchen bzw. überprüfen und die Vorbewegungsgeschwindigkeit des Stoffs fortgesetzt vergrößern, so lange das Stoffaussehen innerhalb bestimmter Spezifikationen verbleibt. In einigen Fällen kann es möglich sein, das Verfahren bei Geschwindigkeiten bis zu 36 m pro Minute durchzuführen, unter Verwendung eines relativ kleinen Trockners vom Palmer-Typ, wobei leichter Stoff verarbeitet wird, der nur mäßig verdichtet wurde (beispielsweise 8 %). Im allgemeinen übersteigt die Kapazität der Glättverdichtungsstufe 1o in allen Fällen die Kapazität des Trockners, so daß kein Problem besteht, die Verdichterstufe so zu steuern, daß sie in passender Weise auf Geschwindigkeitsveränderungen in der Befeuchtungs-Trocknungs-Stufe anspricht.An accompanying circumstance connected with the acceleration of the movement of the material is of course that the fabric remains on the dryer drum 28 for a shorter time, and this is actually desirable because less moisture needs to be driven off the fabric. Enlarging or slowing down the Velocity of fabric is thus an ideal technique for controlling the process, once an appropriate compensation between the timed application of moisture to the fabric and the moisture removal capacity of the Dryer 28 is reached. An operator at the outlet end of the dryer can simply check the fabric for possible two-sided or review other correctable conditions and continue to increase the speed of advance of the fabric. as long as the fabric appearance remains within certain specifications. In some cases it may be possible to Perform processes at speeds up to 36 meters per minute, using a relatively small dryer from Palmer type, where light material is processed that has only been moderately compacted (e.g. 8%). Generally exceeds the capacity of the smooth compaction stage 1o in all cases the Capacity of the dryer so that there is no problem in controlling the compressor stage to respond appropriately to changes in speed responds in the humidification-drying stage.

In der Befeuchtungsstufe sind die in typischer Weise auf die Stoffoberfläche aufgebrachten Feuchtigkeitsmengen beträchtlich größer als die Mengen, die gewöhnlich während herkömmlicher Nachbehandlungen (finishing treatments) auf Stoffe aufgebracht werden, In allen Fällen ist die aufgebrachte Feuchtigkeit größer, gewöhnlich bedeutend größer, als die maximale Feuchtigkeitsmenge, dieIn the humidification stage, they are typically on the The amount of moisture applied to the fabric surface is considerably greater than the amounts usually encountered during conventional post-treatments (finishing treatments) applied to fabrics, in all cases the applied moisture is greater, usually significantly greater than the maximum amount of moisture that

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durch Anwenden von Dampf (etwa 2 Gewichtsprozent) und/oder durch eine mit der Zeit erfolgende natürliche Feuchtigkeitsaufnahme (etwa 6 %) erteilt werden könnte. Da bedeutende Feuchtigkeitsmengen aufgebracht werden müssen, ist der Bereich in der unmittelbaren Umgebung der Düsenreihen 4o, 41 mit fein verteiltem Dunst oder Nebel geladen, und es muß eine besondere Sorgfalt angewendet werden, um das Ausbilden \on Feuchtigkeitskondensattröpfchen an Stellen zu vermeiden, an denen die Tröpfchen auf den Stoff fallen und an diesem einen Wasserfleck bilden können. Zu diesem Zweck sind die untere Düsenreihe 41 und ihr Abstützungsgebilde vollständig unterhalb des Bewegungspfades des Stoffs 16 angeordnet, so daß jegliches sich ausbildendes Kondensat lediglich auf den Boden des Behälters tropfen kann. Unter der oberen Düsenreihe 4o ist eine Kondensatabschirmung 48 vorgesehen, die sich von einer Seite zu der anderen Seite des Behälters erstreckt und die eine V-förmige Sammelrinne 49 hat, welche vom Zentrum ausgehend zu den entgegengesetzten Seitenwandungen 34, 35 des Behälters nach unten geneigt ist. Irgendwelches von der Düsenreihe 4o abfallendes Kondensat wird von der Abschirmung 48 aufgefangen, um längs der nach unten geneigten Rinnen 49 zu den Seitenwandungen des Tanks abzufließen. Unmittelbar an die Wandungen angrenzend sind schmale Spalte 5o vorgesehen, die es ermöglichen, daß das gesammelte Wasser längs der Seiten des Behälters nach unten abfließen kann. In diesem Zusammenhang ist die maximale Breite des Stoffs etwas kleiner als die Breite des Behälters, wobei sie in typischer Weise der Breite der Düsenreihen 4o,41 entspricht, was in Figur 3 dargestellt ist, so daß zu den Seiten des Behälters abgeführtes Kondensat nicht den Stoff beeinflußt. In einer ähnlichen Weise kann die Front- oder Endwandung 36 des Behälters mit einer Kondensatrinne 54 (Figur 4) über der Eintrittsöffnung 24 vorgesehen sein, so daß jegliches sich an der innenseitigen Frontwandung des Behälters ausbildendes Kondensat gesammelt und zu den Seiten abgeführt werden kann.by applying steam (about 2 percent by weight) and / or by natural absorption of moisture over time (about 6%) could be granted. Since significant amounts of moisture must be applied, the area is in the immediate vicinity The vicinity of the rows of nozzles 40, 41 is loaded with finely divided haze or mist, and special care must be taken to prevent the formation of moisture condensate droplets Avoid places where the droplets fall on the fabric and form a water stain on it. To this end the lower row of nozzles 41 and their support structure are arranged completely below the path of movement of the fabric 16, so that any condensate that forms can only drip onto the bottom of the container. Under the upper row of nozzles 4o a condensate shield 48 is provided, which extends from a Side extends to the other side of the container and which has a V-shaped collecting channel 49, which starting from the center to the opposite side walls 34, 35 of the container is inclined downward. Any condensate falling from the row of nozzles 4o is caught by the shield 48 to drain along the downwardly sloping gutters 49 to the side walls of the tank. Immediately adjacent to the walls, narrow gaps 5o are provided, which allow the collected water can flow down along the sides of the container. In this context, the maximum width of the fabric is a little smaller than the width of the container, which typically corresponds to the width of the rows of nozzles 40, 41, which is shown in FIG so that condensate drained to the sides of the container does not affect the fabric. In a similar way can the front or end wall 36 of the container can be provided with a condensate channel 54 (FIG. 4) above the inlet opening 24, so that any condensate forming on the inside front wall of the container is collected and discharged to the sides can be.

Obwohl das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung für einen weitgehend kontinuierlichen Betrieb bestimmt sind, gibt es unvermeidbar viele Möglichkeiten, welche ein vorübergehendes kurz-Although the method and the device according to the invention are intended for largely continuous operation, there are inevitably many possibilities that a temporary short-term

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zeitiges Anhalten der Behandlungsstraße während eines normalen Betriebes erforderlich machen. Wenn solche Unterbrechungen auftreten, ist es natürlich notwendig, sofort das Aufbringen von Feuchtigkeit auf die Stoffoberfläche zu unterbrechen, um ein übermäßiges Durchnässen zu vermeiden. Ein Weg zum Erreichen dieses Ziels besteht darin, die Wasserversorgung zu den Düsen zu unterbrechen. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß immer dann, wenn die Düsen abgeschaltet und wieder angeschaltet werden, ein gewisses Spritzen der Düsen erfolgt. Dies kann zu einer Wasserfleckenbildung des Stoffs führen, was natürlich höchst unerwünscht ist. Statt eines Abschaltens der Düsen während zeitweiliger Prozeßunterbrechungen werden dementsprechend die Düsenreihen umhüllt bzw. abgedeckt, wodurch die Düsen fortgesetzt zerstäuben können. Das zerstäubte Wasser wird sofort eingefangen und zum Abfließen gebracht, und zwar ohne Berühren des Stoffs und ohne Erzeugen einer Sprühnebelatmosphäre, die auf dem Stoff oder auf den Oberflächen der Befeuchtungskammer 23 in einer Weise kondensieren könnte, die zu einem möglichen Wasserbefleckungsproblem führt.make it necessary to stop the treatment line early during normal operation. When such interruptions occur, it is of course necessary to immediately stop the application of moisture to the surface of the fabric in order to avoid excessive Avoid soaking. One way to accomplish this goal is to cut off the water supply to the nozzles. Experience has shown, however, that whenever the nozzles are switched off and on again, a certain amount Spraying of the nozzles takes place. This can cause water staining of the material, which is of course highly undesirable. Instead of switching off the nozzles during temporary process interruptions the rows of nozzles are accordingly enveloped or covered, so that the nozzles can continue to atomize. That Atomized water is instantly captured and drained without touching the fabric and without creating any Spray mist which could condense on the fabric or on the surfaces of the humidification chamber 23 in a manner that leads to a possible water staining problem.

Beide oberen und unteren Reihen 4o, 41 der Zerstäuberdüsen sind schwenkbar angebracht, indem für eine begrenzte Drehbewegung der Verteiler-Leitungen 43, 44 gesorgt ist, wie es insbesondere in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Während einer zeitweiligen Unterbrechung des Betriebes der Behandlungsstraße werden die Verteiler-Leitungen 43, 44 in einer Richtung gedreht, um die entsprechenden Düsenreihen 45, 46 nach unten hinter Abschirmungsplatten 48, 51 zu neigen. An jeder der Abschirmungsplatten ist ein Umhüllungsstreifen 52, 53 aus porösem Schwamm angeordnet. Hierbei handelt es sich entweder um einen über die Arbeitsbreite der Abschirmung verlaufenden durchgehenden Streifen oder um einzelne Abschnitte, die mit den entsprechenden Düsen 45, 46 ausgerichtet sind. Die Positionierung der Schwammelemente 52, 53 ist dergestalt, daß dann, wenn die Düsenreihen durch Drehen der Verteiler-Leitungen 43, 44 in die in den Figuren 5 und 6 gestrichelt dargestellten Positionen zurückgezogen sind, die Düsenspitzen das Schwammaterial niederdrücken, so daß sich angrenzende Bereiche des Schwamms herumformen und die Mündungsfläche der Düse umfassenBoth upper and lower rows 4o, 41 of the atomizer nozzles are pivotably mounted by for a limited rotational movement of the Distribution lines 43, 44 are provided, as is shown in particular in FIGS. 5 and 6. During a temporary The distribution lines will interrupt the operation of the treatment line 43, 44 rotated in one direction to the corresponding rows of nozzles 45, 46 down behind shield plates 48, 51 to tend. A covering strip 52, 53 made of porous sponge is arranged on each of the shielding plates. Here it is either a continuous strip running across the working width of the shield or a single strip Sections that are aligned with the corresponding nozzles 45,46. The positioning of the sponge elements 52, 53 is such that that when the rows of nozzles are rotated by turning the distributor lines 43, 44 into those shown in dashed lines in FIGS Positions are retracted, the nozzle tips depress the sponge material so that adjacent areas of the sponge and embrace the mouth surface of the nozzle

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cönnen. Wenn die Zerstäuberdüsen fortgesetzt zerstäubtes Wasser ablassen, wird dieses direkt in die Schwaitim-Umhüllungsstreifen 52, 53 geleitet. Das zerstäubte Wasser wird somit beim Austreten aus der Düse sofort in dem Schwamm kondensiert. Natürlich erfolgt ein Ansammeln von Wasser in den Schwairan-Umhüllungsstreifen 52, obald jedoch das Schwammaterial gesättigt ist, fließt Wasser von der Unterseite des Schwamms längs der unteren Flansche bzw. Ränder der Abschirmungen 48, 51 und zum Boden des Sammelbehälters Wenn der Betrieb nach einer vorübergehenden Unterbrechung wieder aufgenommen wird, ist es lediglich erforderlich, die die Düsen haltenden Verteiler-Leitungen 43, 44 in ihre normalen Positionen zurückzuschwenken, so daß der Zerstäubungsnebel von den Düsen auf die Stoffoberfläche gerichtet wird. Der beschriebene Umhüllungsaufbau erleichtert auch das anfängliche Anlaufen der Behandlungsstraße, da die Düsenreihen in den-zurückgezogenen Positionen aktiviert und kurzzeitig betrieben werden können, um die Leitungen sowie Düsen freizugeben, damit ein Bespritzen des Stoffs selbst vermieden wird.can. When the spray nozzles continue to spray water drain this directly into the Schwaitim wrapping strips 52, 53 headed. The atomized water is thus immediately condensed in the sponge when it emerges from the nozzle. Of course it is done an accumulation of water in the Schwairan wrap strips 52, However, once the sponge material is saturated, water flows from the underside of the sponge along the lower flanges or edges of the shields 48, 51 and to the bottom of the collecting tank when operation resumes after a temporary interruption is received, it is only necessary to move the nozzle holding manifold lines 43, 44 in their normal positions swivel back so that the atomization mist is directed from the nozzles onto the surface of the fabric. The described enclosure structure also facilitates the initial start-up of the treatment line by activating the rows of nozzles in the retracted positions and can be operated briefly to release the lines and nozzles so that the substance itself is sprayed is avoided.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist vorteilhaft in Verbindung mit der Nach- bzw. Fertigbehandlung von mechanisch verdichtetem Stoff, wo eine Wiederherstellung von Oberflächeneigenschaften des Stoffs nach der Druckschrumpfbehandlung erwünscht ist. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit hier beschriebenen asymmetrischen Glättverdichtungstechniken, wofür das Verfahren bestimmt ist, obwohl es auch Anwendungsmöglichkeiten bei anderen Nachbehandlungen gibt, bei denen die Stoffoberfläche zeitweilig beeinflußt wird (beispielsweise durch Quetschen - crushing).The device according to the invention is advantageous in connection with the post-treatment or final treatment of mechanically compacted material Fabric where a restoration of surface properties of the Fabric is desired after the pressure shrink treatment. The method is particularly advantageous in connection with those described herein asymmetrical smoothing compaction techniques, for which the method is intended, although there are also uses for others There are post-treatments in which the surface of the fabric is temporary is influenced (for example by squeezing - crushing).

Die Erfindung befaßt sich mit einem Aufbringen von bedeutenden Oberflächenfeuchtigkeitsmengen in einem extrem fein und gleichförnig verteilten Zustand auf den behandelten Stoff. Die Oberflächenfeuchtigkeit ist frei von diskreten großen Tröpfchen oder dergleichen, die zu einer Wasserfleckenbildung führen könnten, und die Feuchtigkeitsmengen sind bedeutend größer, als es durch Dämpfvorgänge oder durch eine normale Feuchtigkeitsaufnahme möglich wäre. Der bezüglich seiner Oberflächen so weitgehend befeuchtete StoffThe invention is concerned with applying significant amounts of surface moisture in an extremely fine and uniform manner distributed state on the treated fabric. The surface moisture is free from discrete large droplets or the like, which could lead to the formation of water spots, and the amount of moisture is significantly greater than that caused by steaming processes or through normal moisture absorption. The substance that is so largely moistened with regard to its surfaces

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wird dann durch eine stabilisierte Trocknerstufe geleitet. Während des stabilisierten Trocknungsvorgangs wird die Oberflächenfeuchtigkeit von dem Stoff entfernt, während dieser in einem geometrisch stabilen Zustand gehalten wird, indem er beispielsweise zwischen einer erwärmten Trocknertrommel und einem gespannten Förderband gehalten wird. Während des Trocknungsvorgangs wird die auf die Oberfläche aufgebrachte Feuchtigkeit des Stoffs verdampft, langsam durch den eingeschlossenen bzw. gehaltenen Stoff getrieben und dann an die Umgebung abgelassen. Während der relativ langen Periode, in der sich der Stoff in Berührung mit der erwärmten Trocknertrommel bewegt (beispielsweise 15-25 Sekunden bei typischen Behandlungsgeschwindigkeiten), werden die Naturfasern des Stoffs vollständig mit Feuchtigkeit durchsetzt. Daraus resultiert eine weitgehende Wiederherstellung des Aussehens der Oberfläche des Stoffs, wo dieser geglättet und/oder gequetscht worden ist, und zwar ohne bedeutendes Beeinflussen der mechanischen Vorschrumpfung, die dem Stoff in der stromaufwärts gelegenen Verfahrensstufe erteilt worden ist.is then passed through a stabilized dryer stage. While The stabilized drying process removes the surface moisture from the fabric while it is in a geometrical manner stable state is maintained by, for example, between a heated dryer drum and a clamped Conveyor belt is held. During the drying process, the moisture of the fabric applied to the surface is evaporated, slowly driven through the trapped or held material and then released into the environment. During the relatively long period in which the fabric moves in contact with the heated dryer drum (e.g. 15-25 seconds at typical treatment speeds), the natural fibers the fabric is completely saturated with moisture. This results in an extensive restoration of the appearance of the Surface of the fabric where it has been smoothed and / or squeezed without significantly affecting the mechanical Pre-shrinkage applied to the fabric in the upstream Procedural stage has been granted.

Eines der wesentlichen praktischen Merkmale des neuen Verfahrens ist die Einfachheit, mit der es in einem typischen Anlagenbetrieb überwacht und gesteuert werden kann. Allgemein ist ein beschränkender Faktor die Feuchtigkeitsentfernungskapazität des Trockners vom Palmer-Typ bezüglich der während der Befeuchtungsstufe aufgebrachten Feuchtigkeit. Dementsprechend wird für eine gegebene lineare Nenngeschwindigkeit der Stoffbewegung (beispielsweise 14 m pro Minute) die Feuchtigkeitsbeaufschlagungsgeschwindigkeit von den Düsenreihen 4o, 41 anfänglich so eingestellt, daß die Düsen so viel Feuchtigkeit aufbringen, wie sie von dem Trockner entfernt werden kann. Da die Feuchtigkeitsaufbringung im wesentlichen auf der Basis Gewicht pro Flächeneinheit erfolgt, ist diese vorläufige Einstellung der Straße bzw. Anlage relativ unabhängig von der Art des behandelten Stoffs. Bei einer praktischen Ausführungsform der Behandlungsstraße wurde unter Verwendung eines Trockners vom Palmer-Typ mit einer Trommel mit einem Durchmesser von etwa 1,5 m ein passender Ausgleich der Feuchtigkeitsaufbringung in bezug auf die Trocknungskapazität mit einem Aufbringungsmaß von etwa 84 g/m (2,5 oz/sq yd) realisiert. - 20 -One of the main practical features of the new process is the simplicity with which it is used in a typical plant operation can be monitored and controlled. In general, one limiting factor is the moisture removal capacity of the dryer of the Palmer type in relation to that applied during the wetting stage Humidity. Accordingly, for a given linear nominal speed of the material movement (e.g. 14 m per minute) the speed of application of moisture from the nozzle rows 4o, 41 is initially set so that the nozzles apply as much moisture as can be removed by the dryer. Since the application of moisture essentially takes place on the basis of weight per unit area, this preliminary setting of the road or facility is relatively independent of the type of substance being treated. In a practical embodiment of the treatment line, a dryer was used of the Palmer type with a drum about 1.5 m in diameter, a suitable compensation of moisture application in relation to it realized on drying capacity at an application rate of about 84 g / m (2.5 oz / sq yd). - 20 -

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Nach Herstellung eines passenden Gleichgewichts zwischen dem Feuchtigkeitsaufbringungsmaß und der Trocknungskapazität kann der Betriebsablauf nachfolgend ziemlich ausschließlich durch einfaches Vergrößern oder Vermindern der linearen Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffs durch die Behandlungsstraße gesteuert werden. Durch Vergrößern der Geschwindigkeit der linearen Bewegung des Stoffs wird die pro Flächeneinheit aufgebrachte Feuchtigkeitsmenge proportional vermindert, wie es auch für die in der Trocknungsphase zur Verfügung stehende Zeit zutrifft. Solange der von der Auslaßseite der Trocknerstufe austretende Stoff ein Zweiseitigkeit-Aussehen oder andere zu eliminierende Oberflächeneigenschaften hat, kann die Bedienungsperson den Betriebsablauf durch allmähliches Vermindern der Geschwindigkeit der linearen Stoffbewegung einstellen, bis das Aussehen bestimmten Spezifikationen genügt. Durch ein derartiges Verlangsamen des Stoffs wird von den Düsenreihen 4o, 41 mehr Feuchtigkeit pro Flächeneinheit aufgebracht, und entsprechend mehr Zeit steht in dem Trockner zur Verfügung. After a proper balance has been found between the level of moisture application and drying capacity, the The sequence of operations below is pretty much exclusively by simply increasing or decreasing the linear speed of movement of the fabric can be controlled through the treatment line. By increasing the speed of the linear movement of the In the fabric, the amount of moisture applied per unit area is proportionally reduced, as is the case for that in the drying phase available time applies. As long as the fabric exiting from the outlet side of the dryer stage has a two-sided appearance or other surface properties to be eliminated the operator can control the operation by gradually decreasing the speed of the linear movement of the fabric adjust until the appearance meets certain specifications. By slowing the fabric down in this way, the Nozzle rows 40, 41 applied more moisture per unit area, and correspondingly more time is available in the dryer.

Es ist leicht ersichtlich, daß verschiedene Stoffarten bezüglich der aufzubringenden erforderlichen Feuchtigkeitsmengen eine individuell unterschiedliche Behandlung erfordern. In ähnlicher Weise können einige Stoffe nur ein relativ kleines Druckvorschrumpfmaß (beispielsweise 8-10 %) haben, während andere Stoffe eine wesentlich größere Druckschrumpfung aufweisen können, was insgesamt von einer großen Vielzahl von Bedingungen und Erfordernissen in der Anlage abhängt. Das erfindungsgemäße Verfahren sorgt jedoch für ein leichtes Anpassen des Bereiches von solchen Variablen, und zwar durch das einfache Steuern des Vergrößerns oder Verkleinerns der linearen Bewegungsgeschwindigkeit des sich durch die Befeuchtungs- und Trocknungsstufen bewegenden Stoffs. In allen Fällen wird die Betriebsgeschwindigkeit der Verdichtungsanlage der Betriebsgeschwindigkeit der Befeuchtungs-Trocknungs-Stufen angepaßt Dies erfolgt durch Erfassen der Größe der Stoffschleife zwischen der Verdichterstufe sowie der Befeuchtungsstufe und durch passendes Vergrößern oder Verkleinern der Geschwindigkeit der Verdichterstufe. It is easy to see that different types of fabric are related to the required amount of moisture to be applied individually require different treatment. Similarly, some fabrics can only have a relatively small amount of preshrinkage (for example 8-10%), while other fabrics can have a much greater pressure shrinkage, which is a total of depends on a wide variety of conditions and requirements in the facility. However, the method according to the invention ensures easily adjusting the range of such variables by simply controlling the increase or decrease the linear speed of movement of the fabric moving through the moistening and drying stages. In all cases the operating speed of the compactor becomes the operating speed adjusted to the wetting-drying stages. This is done by sensing the size of the loop of fabric between the compressor stage as well as the humidification stage and by suitable Increase or decrease the speed of the compressor stage.

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Im Hinblick auf die während der Befeuchtungsstufe auf den Stoff aufgebrachten erheblichen Feuchtigkeitsmengen ist es wichtig, den Stoff während des Befeuchtens entspannt sowie ruhig zu halten und die Stoffgeometrie während des Trocknens beizubehalten. Dies erfolgt durch Verwenden von Sprühnebeldüsen für die Feuchtigkeitsaufbringung und eines Trockners vom Palmer-Typ für die Trocknungs stufe. Da der Stoff vor dem Befeuchten einer longitudinalen Druck vorschrumpfung ausgesetzt wurde, ist es für das Verfahren wichtig daß die Feuchtigkeitsaufbringung oberflächlich und nicht im Rahmen einer vollständigen Durchtränkung des Stoffs erfolgt, damit der Stoff im nicht abgestützten Zustand nicht seine geometrische Unversehrtheit bzw. Form verliert. Nachdem der Stoff von dem Trockner vom Palmer-Typ erfaßt worden und geometrisch stabilisiert ist, kann die Feuchtigkeit den Stoff vollständig durchdringen, ohne die mechanische Verdichtung nachteilig zu beeinflussen.In view of the significant amounts of moisture applied to the fabric during the wetting stage, it is important that the Keeping the fabric relaxed and calm while moistening and maintaining the fabric geometry while drying. this happens by using spray nozzles for moisture application and a Palmer-type dryer for drying step. Since the fabric was subjected to longitudinal pressure preshrinking prior to wetting, it is important to the process that the application of moisture is superficial and not in the frame a complete saturation of the fabric takes place so that the fabric does not have its geometric shape in the unsupported state Loses its integrity or shape. After the fabric has been gripped by the Palmer-type dryer and geometrically stabilized the moisture can completely penetrate the fabric without adversely affecting the mechanical compaction.

Der hier beschriebene Sprüh- bzw. Befeuchtungskammeraufbau hat sich für die angestrebten Ziele als vorteilhaft erwiesen.Er ermöglicht es, daß beträchtlich große Feuchtigkeitsmengen auf die Stoffoberfläche aufgebracht werden können, während Kondensationssowie Fleckenbildungsprobleme vermieden und gleichzeitig der Stoff in einem passend entspannten und ruhigen Zustand gehalten werden. Bei dem dargestellten Aufbau tritt der Stoff in die oben offene Kammer in dem unteren vorderen Bereich derselben ein. Der Stoff wird nach oben geführt, um aus der Kammer in dem oberen rückwärtigen Teil derselben auszutreten. Der aufwärts geneigte Bewegungspfad durch die Sprüh- bzw. Befeuchtungskammer ermöglicht es, daß die Düsenreihen in geeigneter Weise und bezüglich der Wirksamkeit der Sprühnebelauftragung sowie bezüglich einer Vermeidung von Kondensations- und Tropfproblemen zweckmäßig angeordnet werden. Gleichzeitig ist der schräg aufwärts verlaufende Bewegungspfad des Stoffs vom Standpunkt einer Verringerung der Stoffspannung bzw. -belastung vorteilhaft, da der Stoff beim Austreten aus der Befeuchtungszone oberflächenfeucht und mit dem Feuchtigkeitsgewicht beladen ist, so daß er gegenüber longitudinalen Spannungen besonders empfindlich ist. Aus diesem Grunde ist die Befeuchtungskammer ferner dicht an den Trockner vom Palmer-The spray or humidification chamber structure described here has proven to be advantageous for the aims pursued. It is made possible it is that considerably large amounts of moisture can be applied to the fabric surface during condensation as well as Avoid staining problems while keeping the fabric in a suitably relaxed and calm state will. In the illustrated structure, the fabric enters the open-topped chamber in the lower front portion thereof. Of the Cloth is fed upward to exit the chamber in the upper rear portion thereof. The upward sloping one Movement path through the spray or humidification chamber makes it possible that the rows of nozzles in a suitable manner and with respect to the Effectiveness of the spray mist application and with regard to avoiding condensation and drip problems appropriately arranged will. At the same time is the upward sloping movement path of the fabric is advantageous from the standpoint of reducing the tension or stress of the fabric, since the fabric exits from the humidification zone surface moist and with the Moisture weight is loaded so that it is particularly sensitive to longitudinal stresses. This is why the humidification chamber is also close to the dryer from the Palmer-

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Typ angekoppelt. Tatsächlich ist die ausgangsseitige Führungsrolle für die Befeuchtungskammer gleichzeitig die eintrittsseitige Bandführungsrolle für den Trockner vom Palmer-Typ, so daß der Stoff unmittelbar nach dem Austreten aus der Befeuchtungszone abgestützt wird.Type coupled. Indeed, the exit-side leadership role for the humidification chamber at the same time the inlet side Palmer type dryer belt guide roller so that the fabric is supported immediately after exiting the moistening zone will.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf eine große Vielfalt von Stoffarten anwendbar, beispielsweise auf gestrickte bzw. gewirkte und nicht gestrickte bzw. nicht gewirkte Stoffe,wie auf schlauchform! ge und nicht schlauchförmige Stoffe, vorausgesetzt, daß der Stoff einen ausreichenden Natur- oder anderen wasserbindenden (hydrophilic) Fasergehalt hat, der ein Ansprechen auf die Feuchtigkeitsbeaufschlagung ermöglicht. Das Verfahren ist natürlich besonders vorteilhaft in Verbindung mit der Fertig- bzw. Nachbehandlung von Rundstuhlwaren (tubular knitted fabrics), wo eine relativ große prozentuale Glättverdichtung in einer ersten Phase einer Nachbehandlung auf den Stoff ausgeübt werden kann und wo eine Gleichförmigkeit des Aussehens der Oberfläche an der Oberseite sowie der Unterseite der Rundstuhlwarenbahn von besonderer Bedeutung ist, weil die Oberseite und die Unterseite dieselbe Oberfläche bilden.The method of the invention is applicable to a wide variety of Types of fabric applicable, for example to knitted or knitted and non-knitted or non-knitted fabrics, such as tubular! ge and non-tubular fabrics, provided that the fabric has sufficient natural or other water-binding properties (hydrophilic) fiber content that is responsive to moisture exposure enables. The method is of course particularly advantageous in connection with the final or post-treatment of tubular knitted fabrics, where there is a relatively large percentage of smoothing in a first phase a post treatment can be applied to the fabric and where there is a uniformity in the appearance of the surface at the top as well as the underside of the round chair goods web is of particular importance because the top and the bottom are the same Form surface.

Allgemein ist die Produktionskapazität von zur Verfügung stehenden Glättverdichtungsanlagen bedeutend größer als die lineare Ausstoßkapazität eines Palmer-Trockners von praktikabler Größe sowie Konfiguration. Dementsprechend kann die gesamte Produktions leistungsfähigkeit in vielen Fällen dadurch verbessert werden, daß die Glättverdichtungsvorgänge separat und nicht in einem Zuge mit dem Trocknungsvorgang durchgeführt werden. In solchen Fällen kann der verdichtete Stoff am Auslaßende der Verdichtungsanlage in einem spannungsfreien Zustand gefaltet oder in anderer Weise gesammelt werden. In einem separaten Vorgang können zwei oder mehr Bahnen von verdichtetem Stoff gleichzeitig durch eine gemeinsame Vorrichtung befördert werden, um die beschriebene Befeuchtungs- und Trocknungs-Betriebsfolge durchzuführen. Ein solcher Aufbau kann besonders vorteilhaft sein, wenn die verdichtete Bahn relativ schmal ist und/oder wenn die Befeuchtungs-Trocknungs·Generally the production capacity of available Smoothing compaction equipment significantly larger than the linear output capacity of a practical size Palmer dryer as well as configuration. Accordingly, the entire production performance can in many cases be improved by that the smoothing compaction processes are carried out separately and not in one go with the drying process. In such cases can the compacted material at the outlet end of the compactor folded or otherwise collected in a tension-free state. In a separate process, two or more webs of compacted material can be conveyed simultaneously through a common device in order to achieve the described moistening and carry out drying operation sequence. Such a structure can be particularly advantageous when the compacted Web is relatively narrow and / or if the dampening-drying

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Behandlung des Stoffs für ein optimales Konditionieren eine relativ kleine lineare Bewegungsgeschwindigkeit durch den Trockner erforderlich macht.Treatment of the fabric for optimal conditioning a relative requires small linear speed of movement through the dryer.

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Claims (18)

G 51 424/K COMPAX CORPORATION, 33-61 54th Street, WOODSIDE, New York, USA Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von Stoffen PatentansprücheG 51 424 / K COMPAX CORPORATION, 33-61 54th Street, WOODSIDE, New York, USA Method and device for the aftertreatment of fabrics Patent claims 1. Verfahren zum Nachbehandeln zum Stoffen, die zumindest einen Anteil an hydrophilen Fasern enthalten, wobei der Stoff durch einen asymmetrischen Druckschrumpfungsvorgang einer mechanischen longitudinalen Druckschrumpfung unterworfen wird und wobei der so behandelte Stoff zu einer Befeuchtungszone geleitet sowie durch diese bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff während des Durchlaufens dieser Zone mit Oberflächenfeuchtigkeit beaufschlagt wird, und zwar in Mengen, die größer sind, als es der möglichen natürlichen Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffs entspricht, und daß unmittelbar danach der Stoff durch eine Trocknungszone geleitet sowie getrocknet wird, während der Stoff geometrisch stabilisiert gehalten wird.1. Process for post-treatment to fabrics that have at least one Contains a proportion of hydrophilic fibers, the fabric being a mechanical one through an asymmetrical pressure shrinkage process is subjected to longitudinal pressure shrinkage and wherein the fabric so treated is passed to a moistening zone as well as being moved through it, characterized in that the fabric during the passage through this zone with surface moisture is applied, namely in amounts that are greater than the possible natural moisture absorption of the substance, and that immediately thereafter Fabric passed through a drying zone and dried while the fabric is kept geometrically stabilized. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Stoff eine Rundstuhlware benutzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a round chair fabric is used as the material. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfeuchtigkeit von entgegengesetzten Seiten auf den Stoff aufgebracht wird, und zwar in Form eines extrem fein zerstäubten Nebels, der gegen den Stoff gerichtet wird, wenn sich dieser durch die Befeuchtungszone bewegt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface moisture from opposite sides the fabric is applied, in the form of an extremely fine atomized mist, which is directed against the fabric when it moves through the humidification zone. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbefeuchtung mit einem konstanten Betrag pro Zeiteinheit durchgeführt wird und daß die Menge der auf den Stoff aufgebrachten Oberflächenfeuchtigkeit durch Verändern der Vorbewegungsgeschwindigkeit des Stoffs durch die Befeuchtungszone gesteuert wird.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in, that the surface wetting with a constant amount is carried out per unit of time and that the amount of surface moisture applied to the fabric by changing the speed of movement of the fabric through the moistening zone is controlled. _ 2 —_ 2 - 909817/0581909817/0581 28209U28209U 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff mit derselben variablen Geschwindigkeit durch die Trock· nungszone und die Befeuchtungszone vorbewegt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the fabric at the same variable speed through the drying The moistening zone and the moistening zone are moved forward. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbringschritt durchgeführt wird, indem der Stoff in einem entspannten und ruhigen Zustand durch eine Befeuchtungszone vorbewegt wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that the applying step is carried out by passing the fabric through a wetting zone in a relaxed and calm state is moved forward. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenfeuchtigkeit an beiden Oberflächen des Stoffs mit einem fein verteilten Nebel aufgebracht und der Stoff in einem spannungsfreien Zustand über einen allgemein aufwärts geneigten Bewegungspfad durch die Befeuchtungszone geführt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the surface moisture on both surfaces of the fabric with A finely divided mist is applied and the fabric is in a tension-free state over a generally upward direction inclined path of movement guided through the humidification zone will. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff mit derselben Geschwindigkeit durch die Befeuchtungssowie Trocknungszonen befördert wird, daß der Nebel mit einer konstanten Geschwindigkeit gesprüht wird und daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffs in steuerbarer Weise eingestellt wird, um die auf den Stoff aufgebrachte Feuchtigkeitsmenge zu steuern. 8. The method according to claim 7, characterized in that the substance at the same speed through the moistening and Drying zones is conveyed that the mist with one constant speed is sprayed and that the speed of movement of the fabric adjusted in a controllable manner to control the amount of moisture applied to the fabric. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocknen durchgeführt wird, indem der befeuchtet Stoff fest an einer sich bewegenden erwärmten Oberfläche gehalten wird.9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that that drying is carried out by holding the moistened fabric firmly on a moving heated surface will. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteperiode des Stoffs während der Trocknungsstufe steuerbar und direkt proportional zu der auf den Stoff aufgebrachten Feuchtigkeitsmenge variabel ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the The holding period of the fabric during the drying stage is controllable and directly proportional to that applied to the fabric The amount of moisture is variable. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stoff aufgebrachte Feuchtigkeitsmenge durch Festlegen des Feuchtigkeitsaufbringungsbetrages pro Zeiteinheit und11. The method according to claim 10, characterized in that the the amount of moisture applied to the fabric by setting the amount of moisture applied per unit time and 909817/0581909817/0581 durch Verändern der Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffs in steuerbarer Weise veränderlich ist.is controllably variable by changing the speed of movement of the fabric. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes während der Befeuchtungs- und Trocknungsphasen in steuerbarer Weise eingestellt wird, um hierdurch die Menge der pro Flächeneinheit des Stoffes aufgebrachten Feuchtigkeit zu steuern und daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes durch die Druckschrumpfungsphase gesteuert wird, um hierdurch spannungsfreien Stoff zu der Befeuchtungsphase zu leiten.12. The method according to any one of claims 1-11, characterized in that that the speed of movement of the fabric is set in a controllable manner during the moistening and drying phases is to thereby control the amount of applied moisture per unit area of the fabric and that the Movement speed of the fabric is controlled by the pressure shrinkage phase, thereby tension-free fabric to lead to the humidification phase. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbewegungsgeschwindigkeit des Stoffs durch die Befeuchtungs und Trocknungsphasen in Übereinstimmung mit dem beobachteten Stoffzustand manuell gesteuert wird und daß ein automatisches Steuern der Vorbewegungsgeschwindigkeit des Stoffs durch die Druckschrumpfungsstufe durchgeführt wird, und zwar in Übereinstimmung mit dem Zustand einer Stoffschleife zwischen der Druckschrumpfungsstufe und der Befeuchtungsstufe.13. The method according to claim 12, characterized in that the Speed of advance of the fabric through the moistening and drying phases in accordance with that observed Fabric condition is controlled manually and that an automatic control of the speed of advance of the fabric by the Pressure shrinkage step is carried out, in accordance with the state of a fabric loop between the Pressure shrinkage level and the humidification level. 14. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Glättverdichter, mit Befeuchtungsmitteln zum Bilden einer Befeuchtungszone zum Aufbringen eines fein verteilten Nebels auf die Stoffoberfläche, mit Mitteln zum Führen sowie weitgehend längsspannungsfreien Vorbewegen des Stoffs durch die Befeuchtungsmittel und mit einem Trockner vom Palmer-Typ, der in enger Lagebeziehung zu den Befeuchtungsmitteln angeordnet ist und eine erwärmte Trommel sowie ein durchgehendes Förderband aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungsmittel eine in der Kammer (23) angebrachte Reihe (4o,41) von Feinzerstäubungs- Feuchtigkeitsabgabedüsen (45, 46) und Mittel zum steuerbaren Blockieren der Düsen (45, 46) enthalten, wobei diese Blockierungsmittel eine Umhüllungsabschirmung (48, 53) und Mittel (43, 44) aufweisen, mittels derer die Umhüllungsabschirmung (48, 53) und die Düsen (45, 46) in Positionen gebracht werden können, in denen die Düsen (45,46)14. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a smoothing compactor, with moistening means for forming a moistening zone for applying a finely divided Mist on the fabric surface, with means for guiding as well largely tension-free advancement of the fabric through the moistening means and with a Palmer-type dryer, which is arranged in close positional relation to the humidifying means and has a heated drum and a continuous conveyor belt, characterized in that the humidifying means a row (4o, 41) of fine atomization moisture release nozzles (45, 46) and mounted in the chamber (23) Means for controllably blocking the nozzles (45, 46), said blocking means comprising an envelope shield (48, 53) and means (43, 44) by means of which the envelope shield (48, 53) and the nozzles (45, 46) in Positions can be brought in which the nozzles (45, 46) — 4 —- 4 - 9098 17/05819098 17/0581 -A--A- direkt in die ümhüllungsabschirmung (48, 53) weisen, und daß das Förderband (26) entsprechend angeordnet ist, um den befeuchteten Stoff (16) nach dem Ablassen von den Befeuchtungsmitteln zu erfassen und abzustützen.point directly into the Umhüllungsabschirmung (48, 53), and that the conveyor belt (26) is arranged accordingly to the moistened Fabric (16) after draining from the humectants to grasp and support. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Mittel zum wirksamen gleichzeitigen variablen Steuern der Betriebsgeschwindigkeit der Befeuchtungsmittel (4o, 41, 45, 46) sowie des Trockners (28) und durch Mittel zum Aufbringen von Feuchtigkeit auf den Stoff (16) mit einer im wesentlichen gleichförmigen Menge pro Zeiteinheit.15. The apparatus according to claim 14, characterized by means for effective simultaneous variable control of the operating speed of the humidifying means (4o, 41, 45, 46) as well as of the dryer (28) and by means for applying moisture to the fabric (16) at a substantially uniform rate Amount per unit of time. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllungsabschirmung (48, 53) ein Glied (52, 53) aus weichem schwammähnlichem Material aufweist und daß die Düsen (45, 46) für eine Bewegung der Düsenmündungen bis zu einer Berührung mit dem schwammähnlichen Material neigbar angebracht sind.16. The device according to claim 14, characterized in that the Envelope shield (48, 53) a member (52, 53) made of soft comprises sponge-like material and that the nozzles (45, 46) for a movement of the nozzle mouths up to a contact are attached inclined with the sponge-like material. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14-16, insbesondere nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Mittel (24, 25) zum Führen des Stoffs (16) in einem allgemein aufwärts geneigten Verlauf durch die Befeuchtungszone (23) und durch obere sowie untere Reihen (4o, 41) von Sprühdüsen (45, 46), die entsprechend oberhalb und unterhalb der geneigten Bahn angeordnet sind und den Sprühnebel von fein zerstäubter Feuchtigkeit gegen die oberen sowie unteren Oberflächen des Stoffs (16) richten.17. Device according to one of claims 14-16, in particular according to Claim 14 characterized by means (24, 25) for guiding the fabric (16) in a generally upwardly sloping course through the humidification zone (23) and through the upper and lower Rows (4o, 41) of spray nozzles (45, 46) corresponding to are arranged above and below the inclined path and the spray of finely atomized moisture against the align the top and bottom surfaces of the fabric (16). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungszone (23) einen oberseitig offenen Behälter (33) aufweist und daß die Führungsmittel (24, 25) betrieben werden können, um den Stoff (16) in sowie durch die untere Vorderwandung (36) der Kammer (33) einzuführen und an den oberen Rand der rückwärtigen Wandung (37) aus der Kammer (33) herauszuführen. 18. The device according to claim 17, characterized in that the Humidification zone (23) a container (33) open at the top and that the guide means (24, 25) are operable to move the fabric (16) in and through the lower front wall (36) to insert the chamber (33) and to the top Bring the edge of the rear wall (37) out of the chamber (33). 909817/0581909817/0581
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