EP0967317B1 - Method for applying size to edges and tentering apparatus with a device for applying size to edges - Google Patents

Method for applying size to edges and tentering apparatus with a device for applying size to edges Download PDF

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Publication number
EP0967317B1
EP0967317B1 EP99108303A EP99108303A EP0967317B1 EP 0967317 B1 EP0967317 B1 EP 0967317B1 EP 99108303 A EP99108303 A EP 99108303A EP 99108303 A EP99108303 A EP 99108303A EP 0967317 B1 EP0967317 B1 EP 0967317B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edges
fabric web
web
size
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99108303A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0967317B8 (en
EP0967317A1 (en
Inventor
Andreas Stöhrmann
Marc-Aurel Voth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTM Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
BTM Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTM Textilmaschinen GmbH filed Critical BTM Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0967317A1 publication Critical patent/EP0967317A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0967317B1 publication Critical patent/EP0967317B1/en
Publication of EP0967317B8 publication Critical patent/EP0967317B8/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C25/00—Treating selvedges or other edges, e.g. stiffening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a method for edge gluing according to the preamble of Claim 1 and a tensioning unit with a device for edge gluing according to the preamble of claim 6.
  • Edge gluing involves the edges of a textile web Edge strengthening agent, hereinafter called glue, applied.
  • glue a textile web Edge strengthening agent
  • the Solidification of the edges is used when assembling the goods in essential to prevent curling at their edges.
  • the trend of Rolling untreated edges is very large with knitted fabrics. With some Woven goods have a tendency to fray the edges. This is through Solidification of the edges prevented.
  • An improved dosage enables a known from DE 38 34 570 A1 Entrance of a stenter arranged edge gluing device with a Application roll that is partially immersed in a trough filled with glue.
  • the periphery of the Order roll comes with a, for example held in a needle chain, Edge strips of the fabric in contact.
  • the rotation through the mass transfer offset application roll transports the glue as a continuous strip or in Form of transverse lines, if the periphery of the application roll has helical teeth owns the fabric.
  • a generic tensioning unit, which a Has edge gluing device with application rolls is from the brochure synergy stenter ktt 2000 from Babcock Textilmaschinen GmbH.
  • the application quantity is of the Drip rate, d. H. on the viscosity of the glue, on the surface quality of the glue wheel and the tendency of the glue to dry Form liquid surface, and from the lead, the absorbency of the Goods and the speed of the train depend.
  • the order quantity can can not be chosen arbitrarily small due to the influences listed.
  • edge sizing Another problem with edge sizing is the drying of the applied Glue.
  • the glue is often applied after the last wet stage Textile finishing and before the drying stage. In this case, the drying must due to the glue higher water content of the web edges of up to 15% must be adapted.
  • Hot melt adhesives are applied at a temperature of 150 to 200 ° C and solidify within a few seconds without a drying device. you need for melting the glue special heating devices
  • Application devices such as spray application heads, single-hole valves or slit valves.
  • Another strengthening agent for stiffening the edges of material webs is from DE 195 06 294 A1 UV-curable, anhydrous plastic is known. This Plastic is used with a pattern such as horizontal stripes, circles, meandering, if necessary applied a free cutting edge and then by UV light cured with a UV lamp.
  • the object of the invention is a method for edge gluing according to the preamble of claim 1, the less glue and thus less drying energy than the Order required by an application roller, and a tensioning unit for implementation to develop a method according to the preamble of the claim.
  • the glue is applied using the spin spray method applied the edges of the web.
  • a such a spin spray nozzle is described, for example, in EP 0 677 333 A1.
  • Through the Generating fine glue spirals will provide sufficient solidification at a low amount of glue reached. Small amounts of glue allow in addition to Saving glue saving drying energy.
  • the fine ones Glue spirals also maintain a certain elasticity of the web, which the others Treatment levels easier.
  • the glue trail can be continuous or intermittent be applied.
  • a certain, constant distance between the spinning spray nozzle and the web ensures an even application of glue.
  • the Width of the glue track can be changed.
  • narrow traces of glue are generated so that only a small proportion of the web during assembly must be cut off.
  • the tendency to curl can also vary across the width of the Glue trace can be influenced.
  • the spin spray process according to the invention also ensures a higher one Reproducibility of the order quantity of the glue as an order by one Glue wheel.
  • the maximum web speed is less of that when spinning
  • the viscosity of the glue depends on when the glue is applied using a glue wheel. It a glue of higher viscosity can be used. Mixing the glue with Water to reduce the viscosity is no longer necessary or the the amount of water required is lower. Also a lower water content of the Glue leads to lower energy consumption when drying.
  • the glue can be applied by arranging the spinning spray nozzles accordingly on top or from below on the spread web at its edges and if necessary their middle range. Through different spinning spray nozzles different traces of glue possible.
  • a particularly uniform pattern of the glue application is achieved by the Web according to claim 2 by applying a certain longitudinal tension is smoothed.
  • a particularly small amount of glue possible due to a even glue application a particularly small amount of glue possible
  • glue according to claim 3 are advantageously customary for edge sizing used plastic dispersions or plastic solutions. Besides starch, bone glue or other organic solutions can also be used.
  • Preheating the glue, especially the plastic dispersions or the Plastic solutions before spin spraying, especially at a temperature of 20 to 80 ° C, according to claim 4 reduces the viscosity of the glue.
  • the preheated glue can be sprayed undiluted or less diluted and dries faster than glue sprayed at room temperature.
  • the amount of applied by the spin spray nozzle Glue by varying the pressure of the glue fed to the spinning spray nozzle and / or the pressure of the air supplied to the spinning spray nozzle can be regulated.
  • the amount of glue applied can be determined by measuring the resistance.
  • a tensioning unit according to the invention has a device according to claim 6 for edge gluing with spin spray nozzles in an area in which the Spread out and smoothed is present at a certain distance from the Goods web are arranged.
  • the spin spray nozzles are either above or below the web at the two edges and, in the case of a double Web width, arranged in the middle of the web.
  • a tensioning unit according to the invention can optionally be used as a tensioning frame with a Dryer, as overstretch field with subsequent shrink dryer or as Be leveling frame.
  • the spinning spray nozzles are behind or at the level of Spreading agent and arranged in front of the fasteners.
  • This arrangement of Spinning spray nozzles uses the area available in known clamping units in front of the fasteners in which the web is spread and smoothed is present.
  • Fasteners such as pressure rollers or pressure tapes at Pinning on and appropriate means when tapping, have cutouts for the Glue trail on.
  • the device for edge gluing arranged on the tension chain.
  • the device for edge gluing assigns means for releasing the web from the tension chains and for smoothing the web and fasteners.
  • the Spin spray heads are at a certain distance above or below this Arranged means.
  • the fastening means arranged behind the means for re-attach the web to the tension chains also point Cutouts for the glue track.
  • the formation of the squeezing roller as a vacuum roller according to claim 10 improves the flatness of the web on the needle roller and thus the Glue line.
  • Devices for edge gluing are particularly structurally simple Claim 11 with means for releasing the web from the tension chain and Dandruff and with holding means and according to claim 12 with a squeezing roller and a holding wire.
  • Figure 1 shows a clamping unit of the first example, in which spinning spray nozzles before Fasteners are arranged in the inlet area.
  • Figures 2 and 3 is an enlarged side section and an enlarged plan view of the arrangement of the spinnerets.
  • a tensioning unit of the second example with one on a tensioning chain The device arranged for edge gluing with spinning spray nozzles is shown in FIG. 4 shown.
  • Figures 5 and 6 correspond to Figures 2 and 3.
  • FIGS. 7 and 8 show a further device for edge gluing Spin spray nozzles of simple design of an example 3.
  • FIG. 1 shows an inlet device 1 of a tensioning unit of example 1, one arranged on the two lateral edges of the tensioning unit Tension chains 2 and a first dryer field 3 of a dryer 4. A The discharge device of the tensioning unit cannot be seen.
  • the inlet device 1 has an operating station 5, an inlet desk 6 Traction means, e.g. drivable rollers, and a device, namely one Needle device 7, for fastening web edges to the tension chain 2 on.
  • a web 8 under the control station 5 carried out.
  • the web 8 is one Spreading roller 9, a drivable pull roller 10, a further spreading roller 11, a Guide roller 12 and a further drivable pull roller 13 for Needle device 7 performed.
  • the needle device 7 has spreading means, namely in this example on each Side three, arranged one behind the other in the transport direction 14 of the web 8 Roll-out fingers 15 and fasteners for fastening the edges of the web 8 on the tension chain 2, namely one arranged above the web 8 Brush belt 16 and a pressure belt 17 arranged below the web 8 on.
  • the rolling fingers 15 are drivable, conical rollers, the diameter of which increase towards the edge of the web 8. Your axes are slightly offset arranged to each other, so that the web 8 slightly wavy over the first, under the second and the third roll-out finger 15 is guided.
  • a tension chain 2 comprises a chain belt 18 with pincushion 19, which in one guided upper and a lower chain rail 20 and on a front sprocket 21 and a rear sprocket, not visible in FIG. 1, is deflected.
  • the Sprockets 21 are arranged vertically in this case.
  • the tension chain 2 with Chain belt 18 and chain rails 20 runs through the dryer 3.
  • the location of the Chain belt 18 is shown in dashed lines in Figure 1.
  • At the first dryer field 3 the position of a circulating air fan 22 of the dryer 4 is marked.
  • a device for edge gluing has spinning spray nozzles 23 which are located in it Example at height or behind the spreading means and in front of the fastening means are arranged.
  • a spin spray nozzle 23 is above the third roll-out finger 15 of the needle device 7 fastened on both sides of the tensioning unit 2.
  • the position of the spinning spray nozzles 23 is chosen so that a projection of an opening the spin spray nozzle 23, d. H. the bottom surface of the from the spin spray nozzle emerging spray cone, on the web 8 on the inner side of the Pin cushion 19 of the tension chain 2 is close to the pin cushion 19 and one Opening area runs horizontally or at an acute angle to the horizontal.
  • the opening area is pointed, against which Direction of transport open angle, d. H. an axis of the spray cone runs in at an acute angle to the vertical.
  • the brush belt 16 has two belts 24, 25, one around in the transport direction 14 front, larger roller 26 and a smaller roller 27 behind it are.
  • the bands 24, 25 are provided with bristles and spaced apart arranged so that a recessed strip 28 remains free between the bands.
  • the spin spray nozzle 23 and the belts 24, 25 of the brush belt 16 are so arranged that the projection of the opening of the spin spray nozzle 23 on the Web 8 and the free strip 28 between the tapes of the Brush belt 16 lie on a straight line running in the transport direction 14.
  • the printing tape 17 is slightly offset to the front in the transport direction 14
  • Brush belt 16 arranged within the chain belt 18 with pincushion 19. It is also about a larger roller 29 in front in the transport direction 14 and a rear smaller roller 30 out.
  • the surface of the printing tape 17 is with a adhesive material, for example a rubber coating.
  • Print ribbon 17 and the brush belt 16, as seen in Figure 2 are arranged so that they are touch without a web of material 8 along a route that is at an acute angle to Tension chain 2 runs up to tension chain 2.
  • a sensor 31 arranged for a resistance measurement.
  • the brush band 16 can also be a band with bristles, in which at its outer area in the middle area a strip remains free of bristles.
  • the spinning spray nozzle 23 and the brush belt 16 are arranged that the projection of the opening of the spinning spray nozzle 23 onto the web 8 and the strips 28 of the brush strip 16 which remain free of bristles on an in Transport direction 14 straight lines lie.
  • the tension chains can have 2 chain straps 18 with tension clips.
  • the Device for attaching the web edges to the tension chain 2 means for Press the web 8 to the clips and to close the clips.
  • the tension chains 2 can also be provided with horizontal chain wheels.
  • the, for example, moist, web 8 is under the control panel 5 through and fed to the inlet desk 6.
  • the web 8 around the spreading roller 9, the drivable pull roller 10, the Spreading roller 11, the guide roller 12 and the drivable pull roller 13 for Needle device 7 performed.
  • On the spreading rollers 9 and 11 are on the Material web 8 exerted forces acting towards the two edges, so that the is spread out and smoothed.
  • the pull rollers 10 and 13 accelerate the Material web 8 to a predetermined speed.
  • the peripheral speed the tension rollers 10 and 13 are between 20 and 40 depending on the treatment process m / min. In tensioning units 2 with dryers 4 for the aftertreatment of
  • the speed of wet finishing processes is often between 25 and 35 m / min.
  • the edges of the web 8 are each by the three rolling fingers 15 smoothed outwards and thus continue the web spread.
  • the first rolling finger 15 acts from below, the second Roll-out finger 15 from above and the third roll-out finger 15 from below onto the Goods web 8 a.
  • Edges of the web 8 first from below through the printing tape 17 and then gripped by brush belt 16 from above.
  • the print ribbon 17 and the brush belt 16 move at a slightly higher speed than that Pull rollers 10 and 13.
  • the distance between those arranged above the third roll-out finger 15 Spin spray nozzle 23 to the surface of the web 8 is between 3 and 30 mm set.
  • the distance preferably 3 to 30 mm. In this example, the distance is 18 mm.
  • a point nozzle with a diameter of the opening is used as the spinning spray nozzle 23 from 2 to 5 mm, in this example 3 mm.
  • An organic solution or dispersion with water, starch or Bone glue can be used.
  • a water-dilutable, plasticizer-free and self-crosslinking glue namely one Plastic dispersion, in particular an ester polymer dispersion, or a Plastic solution used.
  • the glass transition point of the glue should between + 20 and + 35 ° C, for example around + 30 ° C.
  • the glue becomes the spinning spray nozzle 23 with an overpressure of 0.1 to 0.3 bar Example about 0.2 bar, and the air with a pressure, adjustable from 1 to 6 bar, fed.
  • the desired order quantity is determined using the sensor 31 determined value by varying the pressure of the glue and / or the pressure the air set.
  • the spinning spray nozzles 23 produce a fine, on a circular path moving jet of glue, which is perpendicular to below the spinning spray nozzles 23 the web 8 hits.
  • the spinning spray nozzles 23 turn the circular path of the jet into a spiral 31 pulled apart, i.e. the spin spray nozzles 23 draw spirals 31 on the moving web 8.
  • Traces of elongated spirals 31 are formed on the edges of the web 8 Glue.
  • the glue is applied continuously. Arise continuous tracks.
  • the glue can also be applied intermittently. This creates traces with elongated spirals spaced apart from one another Glue.
  • the edges of the Web 8 After applying the glue through the spinning spray nozzles 23, the edges of the Web 8 first from below through the printing belt 17 and then from captured by the brush belt 16 above.
  • the printing tape 17 and the brush tape 16 the edges of the web 8 lead to the pincushion 19.
  • the needled web 8 is transported into the dryer 4 and, if necessary, under Shrink dried.
  • the one needed to dry the edges of the web 8 Due to the smaller amount of glue, energy is less than with edge gluing with glue wheel.
  • a clamping unit of example 2 differs from that of example 1 in that the device for edge gluing behind the inlet device 1 on the Tension chain 2 is arranged. It points at each edge or at a spray point Material web 8, a spinning spray nozzle 23 and means for releasing the material web 8 from the tension chain 2 and for smoothing the web 8 and fasteners to reattach the web edges to the tension chain 2.
  • a tensioning unit with a tensioning chain 2 with a pin cushion 19 the means for releasing and smoothing the web 8 have a possibly drivable Brush roller 33 for holding the web 8 on the pincushion 19 and one drivable squeeze roller 34 and the fasteners a drivable Brush roller 35 with a recess for the glue track.
  • Brush roller 33, Squeeze roller 34 and brush roller 35 are one behind the other in the transport direction 14 arranged at a short distance from each other, the brush rollers 33 and 35 are located above the web 8.
  • the squeezing roller 34 is below the web 8, to the inside of the web 8 arranged close to the pin cushion 19 of the tension chain 2. It sticks out with one Part of its circumference over that defined by the chain straps 18 on both sides Level out.
  • the squeezing roller 34 can also be designed as a vacuum roller his.
  • the corresponding spin spray nozzle 23 is between the brush rollers 33 and 35, arranged above the squeezing roller 34 so that a projection of the opening of the Spin spray nozzle 23 within the position of the pincushion in the upper region of the Squeeze roller lies.
  • the opening area of the spin spray nozzle 23 runs here horizontal. As in example 1, it can also be at an acute angle to the horizontal run.
  • the width of the brush roller 35 is selected so that it over the pincushion 19 and desired glue trail protrudes; it is about three times the width of the Pincushion 19. Squeeze roller 34 and brush roller 35 touch if none Web 8 is guided between them and close to the inside of the web with each other. In the area of the glue track, d. H. the extension of the projection of the Opening of the spinning spray nozzle 23 in the transport direction 14 has the brush roller 35 a strip 36 remaining free of bristles.
  • the brush rollers 33 and 35 are horizontal and the squeezing roller 34 is vertical slidably mounted.
  • the squeezing roller can be equipped with an asynchronous motor be connected.
  • the needled web 8 is first at its edge by the brush roller 33, which at the same speed as the tension chain 2 is driven, held in the pin cushion 19 and only by the squeezing roller 34 raised at their edges from the pin cushion 19.
  • the one with the lead, with which the web of material 8 was needled in the needle device 7, compensating, higher speed than the tension chain 2 driven Squeeze roller 34 just raises the web edge on its surface and conveys them under the corresponding spray nozzle 23.
  • the order of the glue through the spinning spray nozzles corresponds to that of Example 1.
  • the Distance of the spinning spray nozzles 23 to the surface of the squeezing roller 34 is fixed set.
  • the Circumferential speed of the brush rollers 33 and 35 and the tension chain 2 can for example 20 m / min and that of the squeezing roller 34 with an advance of 25% 25 m / min.
  • the Brush rollers 33 and 35 moved vertically and the squeezing roller 34 horizontally.
  • the device has means for closing the nozzle opening at standstill.
  • Example 3 In the case of a tensioning unit in Example 3, there is a device for edge gluing, as in a tensioning unit of Example 2, behind the direction of entry 1 on the Tension chain 2 arranged. It has one on each edge of the web 8 Spinning spray nozzle 23 and means for releasing the web 8 from the tension chain 2 and for shedding the web 8 and holding means for holding the web 8 on.
  • the means for releasing and flaking the web 8 each have one Squeeze roller 37, which is below the web 8, to the inside of the Material web 8 is arranged close to the pincushion 19 and with a a small part of its circumference through the chain straps 18 on both sides defined level.
  • the height of the protruding part of the squeezing roller 38 corresponds approximately to the needle height.
  • Spinning spray nozzle 23 arranged at the zenith of the squeezing roller 37.
  • the width of the squeezing roller 37 is about twice as large as the diameter of the Spin spray nozzle 23, wherein the spin spray nozzle 23 is above the outer region the squeezing roller 37 is arranged.
  • On the outer side, i.e. H. to the edge of the Material web 8 side of the squeezing roller 37 is located as a U-shaped Holding wire 38 formed holding means.
  • the squeezing roller 37 can be a have a rough surface. A rough surface makes it finer Subdivision of fabric ages favored. Your surface can be coated with a Latex tape.
  • the squeezing roller 37 is connected to the drive of the tension chain 2. She can also be connected to a torque magnet motor. A vertical bracket the squeezing roller 37 and a holder of the spinning spray nozzle 23 are so interconnected that the distance between the surface of the Squeeze roller 37 and the spinning spray nozzle 23 is fixedly adjustable. The arrows in figure 8 indicate that the squeezing roller 37 and spinning spray nozzle 23 together are adjustable in height.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kantenleimen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Spannaggregat mit einer Vorrichtung zum Kantenleimen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method for edge gluing according to the preamble of Claim 1 and a tensioning unit with a device for edge gluing according to the preamble of claim 6.

Beim Kantenleimen wird auf die Kanten einer textilen Warenbahn ein Kantenverfestigungsmittel, im folgenden Leim genannt, aufgetragen. Die Verfestigung der Kanten dient dazu, beim Konfektionieren der Ware, im wesentlichen ein Einrollen an ihren Kanten zu verhindern. Die Tendenz der unbehandelten Kanten einzurollen ist bei Wirkware sehr groß. Bei einigen Webwaren besteht die Tendenz der Kanten auszufransen. Dies wird durch Verfestigung der Kanten verhindert.Edge gluing involves the edges of a textile web Edge strengthening agent, hereinafter called glue, applied. The Solidification of the edges is used when assembling the goods in essential to prevent curling at their edges. The trend of Rolling untreated edges is very large with knitted fabrics. With some Woven goods have a tendency to fray the edges. This is through Solidification of the edges prevented.

Ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem eine ausgebreitete Warenbahn an ihren Kanten durch feststehende Sprühdüsen, unter denen die Warenbahn her transportiert wird, mit Leim besprüht wird, ist aus der deutschen Patentschrift DE 12 26 978 bekannt (Oberbegriff des Anspruches 1). Direkt anschließend an das Sprühen wird der Leim durch eine Trocknungseinrichtung mit Heißluft getrocknet. Mit der aus der DE 12 26 978 bekannten Sprühdüse ist es problematisch, den Leim genau zu dosieren.A generic method in which a spread web of goods on their Edges through fixed spray nozzles, under which the web comes from is transported, is sprayed with glue, is from the German patent DE 12 26 978 known (preamble of claim 1). Immediately after spraying, the glue is applied by a Drying device dried with hot air. With that from DE 12 26 978 known spray nozzle, it is problematic to meter the glue exactly.

Eine verbesserte Dosierung ermöglicht eine aus der DE 38 34 570 A1 bekannte, am Eingang eines Spannrahmens angeordnete Kantenleimvorrichtung mit einer Auftragsrolle, die teilweise in einen mit Leim gefüllten Trog taucht. Die Peripherie der Auftragsrolle kommt mit einem, beispielsweise in einer Nadelkette gehaltenen, Randstreifen der Stoffbahn in Berührung. Die durch den Stofftransport in Drehung versetzte Auftragsrolle transportiert den Leim als durchlaufenden Streifen oder in Form von Querlinien, falls die Peripherie der Auftragsrolle eine Schrägverzahnung besitzt, auf die Stoffbahn. Ein gattungsgemäßes Spannaggregat, welches eine Kantenleimvorrichtung mit Auftragsrollen aufweist, ist aus dem Prospekt Synergie-Spannrahmen ktt 2000 der Babcock Textilmaschinen GmbH bekannt.An improved dosage enables a known from DE 38 34 570 A1 Entrance of a stenter arranged edge gluing device with a Application roll that is partially immersed in a trough filled with glue. The periphery of the Order roll comes with a, for example held in a needle chain, Edge strips of the fabric in contact. The rotation through the mass transfer offset application roll transports the glue as a continuous strip or in Form of transverse lines, if the periphery of the application roll has helical teeth owns the fabric. A generic tensioning unit, which a Has edge gluing device with application rolls is from the brochure synergy stenter ktt 2000 from Babcock Textilmaschinen GmbH.

Beim Auftrag des Leims durch eine Auftragsrolle ist die Auftragsmenge von der Abtropfgeschwindigkeit, d. h. von der Viskosität des Leims, von der Oberflächengüte des Leimrades und der Tendenz des Leims eine angetrocknete Flüsssigkeitsoberfäche zu bilden, und von der Voreilung, der Saugfähigkeit der Ware und der Geschwindigkeit der Bahn abhängig. Die Auftragsmenge kann aufgrund der aufgezählten Einflüsse nicht beliebig klein gewählt werden.When applying the glue by an application roll, the application quantity is of the Drip rate, d. H. on the viscosity of the glue, on the surface quality of the glue wheel and the tendency of the glue to dry Form liquid surface, and from the lead, the absorbency of the Goods and the speed of the train depend. The order quantity can can not be chosen arbitrarily small due to the influences listed.

In der DE 82 29 054 U ist eine Stoffbahn mit einer Kantenversteifung aus Linienelementen, deren Ausdehnungskomponente senkrecht zur Kante groß gegen die Ausdehnungskomponente parallel zur Kante ist beschrieben. Dies ermöglicht ein Verfestigen der Kanten ohne störenden Elastizitätsverlust in Stoffbahnlängsrichtung.In DE 82 29 054 U, a fabric web with an edge reinforcement is made Line elements whose expansion component is large against the edge the expansion component parallel to the edge is described. This enables one Strengthening of the edges without disturbing loss of elasticity in the longitudinal direction of the fabric.

Ein weiteres Problem der Kantenleimung ist, die Trocknung des aufgetragenen Leimes. Der Auftrag des Leimes erfolgt oft nach der letzten Naßstufe der Textilveredlung und vor der Trockenstufe. In diesem Fall muß dieTrocknung an den durch das Leim höheren Wassergehalt der Warenbahnkanten von bis zu 15 % angepasst sein muß. Dazu sind aus der DE 37 06 615 C2, DE 81 11 908 U und DE 195 25 545 besondere Trocknungseinrichtungen im Spannrahmentrockner bekannt. Erfolgt der Leimauftrag nach dem Trocknen der Warenbahn, ist eine zusätzliche Trocknungseinrichtung notwendig.Another problem with edge sizing is the drying of the applied Glue. The glue is often applied after the last wet stage Textile finishing and before the drying stage. In this case, the drying must due to the glue higher water content of the web edges of up to 15% must be adapted. For this purpose, DE 37 06 615 C2, DE 81 11 908 U and DE 195 25 545 special drying devices in the tenter dryer known. If the glue is applied after the web has dried, there is an additional one Drying equipment necessary.

Aus der DE 195 22 124 A1 ist bekannt, statt üblicher Wasser enthaltender Kunststoffdispersionen, Schmelzklebstoffe als Leim einzusetzen. Diese Schmelzklebstoffe werden bei einer Temperatur von 150 bis 200°C aufgetragen und verfestigen ohne Trocknungseinrichtung innerhalb weniger Sekunden. Sie benötigen zum Schmelzen des Leims besondere mit Heizeinrichtungen versehene Auftragsvorrichtungen, wie Sprühauftragsköpfe, Einlochventile oder Schlitzventile.From DE 195 22 124 A1 it is known to contain water instead of conventional water Use plastic dispersions, hot melt adhesives as glue. This Hot melt adhesives are applied at a temperature of 150 to 200 ° C and solidify within a few seconds without a drying device. you need for melting the glue special heating devices Application devices, such as spray application heads, single-hole valves or slit valves.

Als weiteres Verfestigungmittel zum Versteifen der Kanten von Warenbahnen ist aus der DE 195 06 294 A1 UV-härtbarer, wasserfreier Kunststoff bekannt. Dieser Kunststoff wird mit einem Muster, wie Querstreifen, Kreisen, Mäandern, ggf. mit einer freibleibenden Schnittkante aufgebracht und anschließend durch UV-Licht einer UV-Lampe ausgehärtet.Another strengthening agent for stiffening the edges of material webs is from DE 195 06 294 A1 UV-curable, anhydrous plastic is known. This Plastic is used with a pattern such as horizontal stripes, circles, meandering, if necessary applied a free cutting edge and then by UV light cured with a UV lamp.

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zum Kantenleimen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, das weniger Leim und damit weniger Trocknungsenergie als beim Auftrag durch eine Auftragrolle benötigt, und ein Spannaggregat zur Durchführung eines Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs zu entwickeln.The object of the invention is a method for edge gluing according to the preamble of claim 1, the less glue and thus less drying energy than the Order required by an application roller, and a tensioning unit for implementation to develop a method according to the preamble of the claim.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 6 solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Leim im Spinnsprühverfahren auf die Kanten der Warenbahn aufgetragen. Dabei werden Spinnsprühdüsen, die einen feinen, sich auf einer Kreisbahn bewegenden Strahl erzeugen, eingesetzt. Eine solche Spinnsprühdüse ist beispielsweise in der EP 0 677 333 A1 beschrieben. Durch den Transport der Warenbahn unter den Spinnsprühdüsen vorbei wird die Kreisbahn des Leimstrahles zu einer Spirale auseinandergezogen. Durch die Erzeugung feiner Leimspiralen wird eine ausreichende Verfestigung bei einer geringen Leimmenge erreicht. Geringe Leimmengen ermöglichen neben der Einsparung von Leim die Einsparung von Trocknungenergie. Die feinen Leimspiralen erhalten auch eine gewisse Elastizität der Warenbahn, die die weiteren Behandlungsstufen erleichtert. Die Leimspur kann kontinuierlich oder intermittierend aufgetragen werden.In a method according to the invention, the glue is applied using the spin spray method applied the edges of the web. This involves spinning spray nozzles, some generate a fine beam moving on a circular path. A such a spin spray nozzle is described, for example, in EP 0 677 333 A1. By transporting the web under the spinning spray nozzles, the Circular path of the glue stream pulled apart into a spiral. Through the Generating fine glue spirals will provide sufficient solidification at a low amount of glue reached. Small amounts of glue allow in addition to Saving glue saving drying energy. The fine ones Glue spirals also maintain a certain elasticity of the web, which the others Treatment levels easier. The glue trail can be continuous or intermittent be applied.

Ein bestimmter, konstant gehaltener Abstand der Spinnsprühdüse zur Warenbahn sichert einen gleichmäßigen Leimauftrag. Durch Variation des Abstandes kann die Breite der Leimspur geändert werden. Insbesondere können schmale Leimspuren erzeugt werden, so daß beim Konfektionieren nur ein geringer Anteil der Warenbahn abgeschnitten werden muß. Auch die Einrolltendenz kann über die Breite der Leimspur beeinflußt werden. A certain, constant distance between the spinning spray nozzle and the web ensures an even application of glue. By varying the distance, the Width of the glue track can be changed. In particular, narrow traces of glue are generated so that only a small proportion of the web during assembly must be cut off. The tendency to curl can also vary across the width of the Glue trace can be influenced.

Neben der Variation des Abstandes der Spinnsprühdüse zur Warenbahn kann auch der Druck, mit dem der Leim zugeführt, sowie der Druck der zugeführten Luft variiert werden. Dadurch ist es möglich, auch bei Änderung der Warenbahngeschwindigkeit die Auftragsmenge konstant zu halten.In addition to varying the distance between the spinning spray nozzle and the web, it can also the pressure at which the glue is supplied and the pressure of the supplied air vary become. This makes it possible to change the web speed to keep the order quantity constant.

Das erfindungsgemäße Spinnsprühverfahren gewährleistet auch eine höhere Reproduzierbarkeit der Auftragsmenge des Leimes als ein Auftrag durch ein Leimrad.The spin spray process according to the invention also ensures a higher one Reproducibility of the order quantity of the glue as an order by one Glue wheel.

Die maximale Warenbahngeschwindigkeit ist beim Spinnsprühen weniger von der Viskosität des Leims abhängig als beim Auftrag des Leims durch ein Leimrad. Es kann ein Leim höherer Viskosität eingesetzt werden. Ein Vermischen des Leims mit Wasser zur Herabsetzung der Viskosität ist nicht mehr notwendig bzw. die notwendige Wassermenge ist geringer. Auch ein niedrigerer Wassergehalt des Leims führt beim Trocknen zu einem geringeren Energiebedarf.The maximum web speed is less of that when spinning The viscosity of the glue depends on when the glue is applied using a glue wheel. It a glue of higher viscosity can be used. Mixing the glue with Water to reduce the viscosity is no longer necessary or the the amount of water required is lower. Also a lower water content of the Glue leads to lower energy consumption when drying.

Der Leimauftrag kann durch entsprechende Anordnung der Spinnsprühdüsen von oben oder von unten auf die ausgebreitete Warenbahn an ihren Kanten und ggf. an ihrem mittleren Bereich erfolgen. Durch unterschiedliche Spinnsprühdüsen sind verschiedene Leimspuren möglich.The glue can be applied by arranging the spinning spray nozzles accordingly on top or from below on the spread web at its edges and if necessary their middle range. Through different spinning spray nozzles different traces of glue possible.

Ein besonders gleichmäßiges Muster des Leimauftrages wird erreicht, indem die Warenbahn gemäß Anspruch 2 durch Anlegen einer gewissen Längsspannung geglättet wird. Insbesondere bei einer geglätteten Warenbahn ist aufgrund eines gleichmäßigen Leimauftrages eine besonders geringe Leimmenge möglichA particularly uniform pattern of the glue application is achieved by the Web according to claim 2 by applying a certain longitudinal tension is smoothed. In particular in the case of a smoothed material web, due to a even glue application a particularly small amount of glue possible

Als Leim werden gemäß Anspruch 3 vorteilhafterweise übliche zur Kantenleimung eingesetzte Kunststoffdispersionen oder Kunststofflösungen eingesetzt. Daneben sind auch Stärke, Knochenleim oder weitere organische Lösungen einsetzbar.As the glue according to claim 3 are advantageously customary for edge sizing used plastic dispersions or plastic solutions. Besides starch, bone glue or other organic solutions can also be used.

Ein Vorwärmen des Leimes, insbesondere der Kunststoffdispersionen oder der Kunststofflösungen vor dem Spinnsprühen, insbesondere auf eine Temperatur von 20 bis 80 °C, gemäß Anspruch 4 verringert die Viskosität des Leimes. Der vorgewärmte Leim kann unverdünnt oder weniger verdünnt versprüht werden und trocknet schneller als ein bei Raumtemperatur gesprühter Leim.Preheating the glue, especially the plastic dispersions or the Plastic solutions before spin spraying, especially at a temperature of 20 to 80 ° C, according to claim 4 reduces the viscosity of the glue. The preheated glue can be sprayed undiluted or less diluted and dries faster than glue sprayed at room temperature.

Gemäß Anspruch 5 kann die Menge des durch die Spinnsprühdüse aufgetragenen Leimes durch Variation des Druckes des der Spinnsprühdüse zugeführten Leimes und/oder des Druckes der der Spinnsprühdüse zugeführten Luft geregelt werden. Die aufgetragene Leimmenge kann durch Widerstandsmessung ermittelt werden.According to claim 5, the amount of applied by the spin spray nozzle Glue by varying the pressure of the glue fed to the spinning spray nozzle and / or the pressure of the air supplied to the spinning spray nozzle can be regulated. The amount of glue applied can be determined by measuring the resistance.

Ein erfindungsgemäßes Spannaggregat weist gemäß Anspruch 6 eine Vorrichtung zum Kantenleimen mit Spinnsprühdüsen auf, die in einem Bereich, in dem die Warenbahn ausgebreitet und geglättet vorliegt, in einem bestimmten Abstand zur Warenbahn angeordnet sind. Die Spinnsprühdüsen sind entweder oberhalb oder unterhalb der Warenbahn an den beiden Kanten und, im Fall einer doppelten Warenbahnbreite, in der Mitte der Warenbahn angeordnet.A tensioning unit according to the invention has a device according to claim 6 for edge gluing with spin spray nozzles in an area in which the Spread out and smoothed is present at a certain distance from the Goods web are arranged. The spin spray nozzles are either above or below the web at the two edges and, in the case of a double Web width, arranged in the middle of the web.

Ein erfindungsgemäßes Spannaggregat kann als Spannrahmen ggf. mit einem Trockner, als Überdehnfeld mit anschließendem Krumpftrockner oder als Egalisierrahmen ausgebildet sein.A tensioning unit according to the invention can optionally be used as a tensioning frame with a Dryer, as overstretch field with subsequent shrink dryer or as Be leveling frame.

Gemäß Anspruch 7 sind die Spinnsprühdüsen hinter oder auf Höhe der Ausbreitmittel und vor den Befestigungsmitteln angeordnet. Diese Anordnung der Spinnsprühdüsen nutzt den bei bekannten Spannaggregaten vorliegenden Bereich vor der Befestigungsmitteln, in dem die Warenbahn ausgebreitet und geglättet vorliegt. Befestigungsmittel, wie Andrückwalzen oder Andrückbänder beim Aufnadeln und entsprechende Mittel beim Aufkluppen, weisen Aussparungen für die Leimspur auf.According to claim 7, the spinning spray nozzles are behind or at the level of Spreading agent and arranged in front of the fasteners. This arrangement of Spinning spray nozzles uses the area available in known clamping units in front of the fasteners in which the web is spread and smoothed is present. Fasteners such as pressure rollers or pressure tapes at Pinning on and appropriate means when tapping, have cutouts for the Glue trail on.

Bei einem Spannaggregat nach Anspruch 8 ist die Vorrichtung zum Kantenleimen an der Spannkette angeordnet. Dazu weist sie Mittel zum Lösen der Warenbahn von den Spannketten und zum Glätten der Warenbahn und Befestigungsmittel auf. Die Spinnsprühkopfe sind in einem bestimmten Abstand oberhalb oder unterhalb dieser Mittel angeordnet. Die hinter den Mitteln angeordneten Befestigungsmittel zum erneuten Befestigen der Warenbahn an den Spannketten weisen ebenfalls Aussparungen für die Leimspur auf.In a tensioning unit according to claim 8, the device for edge gluing arranged on the tension chain. For this purpose, it assigns means for releasing the web from the tension chains and for smoothing the web and fasteners. The Spin spray heads are at a certain distance above or below this Arranged means. The fastening means arranged behind the means for re-attach the web to the tension chains also point Cutouts for the glue track.

Zur Anpassung an unterschiedliche Warenbahngeschwindigkeiten oder unterschiedliche Voreilungen sind gemäß Anspruch 9 eine Ausdrückbürste vertikal und die Befestigungsmittel horizontal verschiebbar ausgebildet.To adapt to different web speeds or different leads are a vertical brush according to claim 9 and the fasteners are horizontally displaceable.

Die Ausbildung der Ausdrückwalze als Unterdruckwalze gemäß Anspruch 10 verbessert die Ebenheit der Warenbahn auf der Ausnadelwalze und damit die Leimspur.The formation of the squeezing roller as a vacuum roller according to claim 10 improves the flatness of the web on the needle roller and thus the Glue line.

Konstruktiv besonders einfach sind Vorrichtungen zum Kantenleimen gemäß dem Anspruch 11 mit Mitteln zum Lösen der Warenbahn aus der Spannkette und zum Schuppen sowie mit Haltemitteln und gemäß Anspruch 12 mit einer Ausdrückwalze und einem Haltedraht.Devices for edge gluing according to the are particularly structurally simple Claim 11 with means for releasing the web from the tension chain and Dandruff and with holding means and according to claim 12 with a squeezing roller and a holding wire.

Die Erfindung wird anhand dreier in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiele weiter erläutert.The invention is illustrated schematically with three in the drawing Examples explained further.

Figur 1 zeigt ein Spannaggregat des ersten Beispiels, bei dem Spinnsprühdüsen vor Befestigungsmitteln im Einlaufbereich angeordnet sind. In den Figuren 2 und 3 ist ein vergrößerter seitlicher Schnitt und eine vergrößerte Draufsicht der Anordnung der Spinnsprühdüsen zu sehen.Figure 1 shows a clamping unit of the first example, in which spinning spray nozzles before Fasteners are arranged in the inlet area. In Figures 2 and 3 is an enlarged side section and an enlarged plan view of the arrangement of the spinnerets.

Ein Spannaggregat des zweiten Beispiels mit einer an einer Spannkette angeordneten Vorrichtung zum Kantenleimen mit Spinnsprühdüsen ist in Figur 4 dargestellt. Die Figuren 5 und 6 entsprechen den Figuren 2 und 3.A tensioning unit of the second example with one on a tensioning chain The device arranged for edge gluing with spinning spray nozzles is shown in FIG. 4 shown. Figures 5 and 6 correspond to Figures 2 and 3.

Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Vorrichtung zum Kantenleimen mit Spinnsprühdüsen einfacher Bauart eines Beispiels 3. FIGS. 7 and 8 show a further device for edge gluing Spin spray nozzles of simple design of an example 3.

Beispiel 1:Example 1: (siehe Figuren 1 bis 3)(see Figures 1 to 3)

Von einem Spannaggregat des Beispiels 1 zeigt Figur 1 eine Einlaufvorrichtung 1, eine an den beiden seitlichen Rändern des Spannaggregates angeordnete Spannketten 2 und ein erstes Trocknerfeld 3 eines Trockners 4. Eine Auslaufvorrichtung des Spannaggregates ist nicht zu sehen.1 shows an inlet device 1 of a tensioning unit of example 1, one arranged on the two lateral edges of the tensioning unit Tension chains 2 and a first dryer field 3 of a dryer 4. A The discharge device of the tensioning unit cannot be seen.

Die Einlaufvorrichtung 1 weist einen Bedienungsstand 5, ein Einlaufpult 6 mit Zugmitteln, z.B. antreibbare Walzen, und eine Vorrichtung, und zwar eine Aufnadelvorrichtung 7, zum Befestigen von Warenbahnkanten an der Spannkette 2 auf. In der Einlaufvorrichtung 1 ist eine Warenbahn 8 unter dem Bedienungsstand 5 durchgeführt. In ihrem weiteren Verlauf im Einlaufpult 6 ist die Warenbahn 8 um eine Ausbreitwalze 9, eine antreibbare Zugwalze 10, eine weitere Ausbreitwalze 11, eine Führungswalze 12 und einer weiteren antreibbaren Zugwalze 13 zur Aufnadeleinrichtung 7 geführt.The inlet device 1 has an operating station 5, an inlet desk 6 Traction means, e.g. drivable rollers, and a device, namely one Needle device 7, for fastening web edges to the tension chain 2 on. In the infeed device 1 there is a web 8 under the control station 5 carried out. In its further course in the inlet desk 6, the web 8 is one Spreading roller 9, a drivable pull roller 10, a further spreading roller 11, a Guide roller 12 and a further drivable pull roller 13 for Needle device 7 performed.

Die Aufnadeleinrichtung 7 weist Ausbreitmittel, nämlich in diesem Beispiel an jeder Seite drei, in Transportrichtung 14 der Warenbahn 8 hintereinander angeordnete Ausrollfinger 15 und Befestigungsmittel zum Befestigen der Kanten der Warenbahn 8 an der Spannkette 2, nämlich ein oberhalb der Warenbahn 8 angeordnetes Bürstenband 16 und ein unterhalb der Warenbahn 8 angeordnetes Druckband 17 auf. Die Ausrollfinger 15 sind antreibbare, konische Walzen, deren Durchmesser zum Rand der Warenbahn 8 hin zunehmen. Ihre Achsen sind etwas versetzt zueinander angeordnet, so daß die Warenbahn 8 leicht wellig über den ersten, unter den zweiten und über den dritten Ausrollfinger 15 geführt ist.The needle device 7 has spreading means, namely in this example on each Side three, arranged one behind the other in the transport direction 14 of the web 8 Roll-out fingers 15 and fasteners for fastening the edges of the web 8 on the tension chain 2, namely one arranged above the web 8 Brush belt 16 and a pressure belt 17 arranged below the web 8 on. The rolling fingers 15 are drivable, conical rollers, the diameter of which increase towards the edge of the web 8. Your axes are slightly offset arranged to each other, so that the web 8 slightly wavy over the first, under the second and the third roll-out finger 15 is guided.

Eine Spannkette 2 umfaßt ein Kettenband 18 mit Nadelkissen 19, das in einer oberen und einer unteren Kettschiene 20 geführt und an einem vorderen Kettenrad 21 und einem hinteren, in Figur 1 nicht sichtbaren Kettenrad umgelenkt ist. Die Kettenräder 21 sind in diesem Fall vertikal angeordnet. Die Spannkette 2 mit Kettenband 18 und Kettschienen 20 verläuft durch den Trockner 3. Die Lage des Kettenbandes 18 ist in Figur 1 gestrichelt eingezeichnet. Beim ersten Trocknerfeld 3 des Trockners 4 ist die Lage eines Umluftventilators 22 gekennzeichnet.A tension chain 2 comprises a chain belt 18 with pincushion 19, which in one guided upper and a lower chain rail 20 and on a front sprocket 21 and a rear sprocket, not visible in FIG. 1, is deflected. The Sprockets 21 are arranged vertically in this case. The tension chain 2 with Chain belt 18 and chain rails 20 runs through the dryer 3. The location of the Chain belt 18 is shown in dashed lines in Figure 1. At the first dryer field 3 the position of a circulating air fan 22 of the dryer 4 is marked.

Eine Vorrichtung zum Kantenleimen weist Spinnsprühdüsen 23 auf, die in diesem Beispiel auf Höhe oder hinter den Ausbreitmitteln und vor den Befestigungsmitteln angeordnet sind. Je eine Spinnsprühdüse 23 ist oberhalb des dritten Ausrollfingers 15 der Aufnadeleinrichtung 7 auf beiden Seiten des Spannaggregates 2 befestigt. Die Lage der Spinnsprühdüsen 23 ist so gewählt, daß eine Projektion einer Öffnung der Spinnspühdüse 23, d. h. die Bodenfläche des aus der Spinnsprühdüse austretenden Sprühkegels, auf die Warenbahn 8 auf der inneren Seite der Nadelkissen 19 der Spannkette 2 nahe an den Nadelkissen 19 liegt und eine Öffnungsfläche horizontal oder im spitzen Winkel zur Horizontalen verläuft. In diesem Beispiel verläuft die Öffnungsfläche in einem spitzen, entgegen der Transportrichtung offenen Winkel, d. h. eine Achse des Sprühkegels verläuft in einem spitzen Winkel zur Vertikalen.A device for edge gluing has spinning spray nozzles 23 which are located in it Example at height or behind the spreading means and in front of the fastening means are arranged. A spin spray nozzle 23 is above the third roll-out finger 15 of the needle device 7 fastened on both sides of the tensioning unit 2. The position of the spinning spray nozzles 23 is chosen so that a projection of an opening the spin spray nozzle 23, d. H. the bottom surface of the from the spin spray nozzle emerging spray cone, on the web 8 on the inner side of the Pin cushion 19 of the tension chain 2 is close to the pin cushion 19 and one Opening area runs horizontally or at an acute angle to the horizontal. In In this example, the opening area is pointed, against which Direction of transport open angle, d. H. an axis of the spray cone runs in at an acute angle to the vertical.

Das Bürstenband 16 weist zwei Bänder 24, 25 auf, die um eine in Transportrichtung 14 vordere, größere Walze 26 und einer dahinterliegende kleinere Walze 27 geführt sind. Die Bänder 24, 25 sind mit Borsten versehen und mit Abstand zueinander angeordnet, so daß zwischen den Bändern ein ausgesparter Streifen 28 freibleibt. Die Spinnsprühdüse 23 und die Bänder 24, 25 des Bürstenbandes 16 sind so angeordnet, daß die Projektion der Öffnung der Spinnsprühdüse 23 auf die Warenbahn 8 und der freibleibende Streifen 28 zwischen den Bändern des Bürstenbandes 16 auf einer in Transportrichtung 14 verlaufenden Geraden liegen.The brush belt 16 has two belts 24, 25, one around in the transport direction 14 front, larger roller 26 and a smaller roller 27 behind it are. The bands 24, 25 are provided with bristles and spaced apart arranged so that a recessed strip 28 remains free between the bands. The spin spray nozzle 23 and the belts 24, 25 of the brush belt 16 are so arranged that the projection of the opening of the spin spray nozzle 23 on the Web 8 and the free strip 28 between the tapes of the Brush belt 16 lie on a straight line running in the transport direction 14.

Das Druckband 17 ist leicht in Transportrichtung 14 nach vorne versetzt zum Bürstenband 16 innerhalb des Kettenbandes 18 mit Nadelkissen 19 angeordnet. Es ist ebenfalls um eine in Transportrichtung 14 vordere größere Walze 29 und eine hintere kleinere Walze 30 geführt. Die Oberfläche des Druckbandes 17 ist mit einem haftenden Werkstoff, zum Beispiel einer Gummierung versehen. Das Druckband 17 und das Bürstenband 16 sind, wie in Figur 2 zu sehen, so angeordnet, daß sie sich ohne Warenbahn 8 entlang einer Strecke berühren, die im spitzen Winkel zur Spannkette 2 bis zur Spannkette 2 verläuft. The printing tape 17 is slightly offset to the front in the transport direction 14 Brush belt 16 arranged within the chain belt 18 with pincushion 19. It is also about a larger roller 29 in front in the transport direction 14 and a rear smaller roller 30 out. The surface of the printing tape 17 is with a adhesive material, for example a rubber coating. Print ribbon 17 and the brush belt 16, as seen in Figure 2, are arranged so that they are touch without a web of material 8 along a route that is at an acute angle to Tension chain 2 runs up to tension chain 2.

Hinter der Aufnadelvorrichtung 7 vor dem ersten Trocknerfeld 3 ist ein Meßfühler 31 für eine Widerstandsmessung angeordnet.Behind the needling device 7 in front of the first dryer field 3 there is a sensor 31 arranged for a resistance measurement.

Das Bürstenband 16 kann auch nur ein Band mit Borsten, bei dem an seiner äußeren Fläche im mittleren Bereich ein Streifen frei von Borsten bleibt, aufweisen. In diesem Fall sind die Spinnsprühdüse 23 und das Bürstenband 16 so angeordnet, daß die Projektion der Öffnung der Spinnspühdüse 23 auf die Warenbahn 8 und der von Borsten freibleibende Streifen 28 des Bürstenbandes 16 auf einer in Transportrichtung 14 verlaufenden Geraden liegen.The brush band 16 can also be a band with bristles, in which at its outer area in the middle area a strip remains free of bristles. In this case, the spinning spray nozzle 23 and the brush belt 16 are arranged that the projection of the opening of the spinning spray nozzle 23 onto the web 8 and the strips 28 of the brush strip 16 which remain free of bristles on an in Transport direction 14 straight lines lie.

Alternativ können die Spannketten 2 Kettenbänder 18 mit Spannkluppen aufweisen. Statt des oberen Bürstenbandes 16 und des unteren Druckbandes 16 weist die Vorrichtung zum Befestigen der Warenbahnkanten an der Spannkette 2 Mittel zum Andrücken der Warenbahn 8 an die Kluppen und zum Schließen der Kluppen auf. Die Spannketten 2 können auch mit horizontalen Kettenrädern versehen sein.Alternatively, the tension chains can have 2 chain straps 18 with tension clips. Instead of the upper brush belt 16 and the lower pressure belt 16, the Device for attaching the web edges to the tension chain 2 means for Press the web 8 to the clips and to close the clips. The tension chains 2 can also be provided with horizontal chain wheels.

Bei breiten Spannaggregaten, mit den Warenbahnen 8 doppelter Breite behandelt werden, sind auch in der Mitte der Warenbahn 8 zwei Spinnsprühdüsen 23 angeordnet.For wide tensioning units, treated with the webs 8 double width there are also two spinning spray nozzles 23 in the middle of the web 8 arranged.

Im Betrieb wird die, zum Beispiel feuchte, Warenbahn 8 unter dem Bedienungsstand 5 durch- und dem Einlaufpult 6 zugeführt. In ihrem weiteren Verlauf im Einlaufpult 6 wird die Warenbahn 8 um die Ausbreitwalze 9, die antreibbare Zugwalze 10, die Ausbreitwalze 11, die Führungswalze 12 und die antreibbare Zugwalze 13 zur Aufnadeleinrichtung 7 geführt. An den Ausbreitwalzen 9 und 11 werden auf die Warenbahn 8 zu den beiden Kanten hin wirkende Kräfte ausgeübt, so daß die ausgebreitet und geglättet wird. Die Zugwalzen 10 und 13 beschleunigen die Warenbahn 8 auf eine vorgegebene Geschwindigkeit. Die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalzen 10 und 13 liegt je nach Behandlungsprozeß zwischen 20 und 40 m/min. Bei Spannaggregaten 2 mit Trocknern 4 zur Nachbehandlung von Naßveredlungsprozessen liegt die Geschwindigkeit häufig zwischen 25 und 35 m/min. In operation, the, for example, moist, web 8 is under the control panel 5 through and fed to the inlet desk 6. In its further course in the inlet desk 6 is the web 8 around the spreading roller 9, the drivable pull roller 10, the Spreading roller 11, the guide roller 12 and the drivable pull roller 13 for Needle device 7 performed. On the spreading rollers 9 and 11 are on the Material web 8 exerted forces acting towards the two edges, so that the is spread out and smoothed. The pull rollers 10 and 13 accelerate the Material web 8 to a predetermined speed. The peripheral speed the tension rollers 10 and 13 are between 20 and 40 depending on the treatment process m / min. In tensioning units 2 with dryers 4 for the aftertreatment of The speed of wet finishing processes is often between 25 and 35 m / min.

In der Aufnadeleinrichtung 7 werden die Kanten der Warenbahn 8 jeweils durch die drei Ausrollfinger 15 nach außen glattgestrichen und damit die Warenbahn weiter ausgebreitet. Dabei wirkt der erste Ausrollfinger 15 von unten, der zweite Ausrollfinger 15 von oben und der dritte Ausrollfinger 15 von unten auf die Warenbahn 8 ein. In Transportrichtung 14 hinter den Ausrollfingern 15 werden die Kanten der Warenbahn 8 zunächst von unten durch das Druckband 17 und anschließend von oben durch das Bürstenband 16 erfaßt. Das Druckband 17 und das Bürstenband 16 bewegen sich mit einer leicht höheren Geschwindigkeit als die Zugwalzen 10 und 13.In the Aufnadeleinrichtung 7, the edges of the web 8 are each by the three rolling fingers 15 smoothed outwards and thus continue the web spread. The first rolling finger 15 acts from below, the second Roll-out finger 15 from above and the third roll-out finger 15 from below onto the Goods web 8 a. In the transport direction 14 behind the rolling fingers 15 Edges of the web 8 first from below through the printing tape 17 and then gripped by brush belt 16 from above. The print ribbon 17 and the brush belt 16 move at a slightly higher speed than that Pull rollers 10 and 13.

Der Abstand der oberhalb des dritten Ausrollfingers 15 angeordneten Spinnsprühdüse 23 zur Oberfläche der Warenbahn 8 wird zwischen 3 und 30 mm eingestellt. Bei Verfahren in Verbindung mit einer Trocknungsbehandlung von Geweben und Gewirken, wie eine Trocknungsbehandlung im Spannaggregat und Trockner oder zum Egalisieren nach einem Krumpftrockner beträgt der Abstand vorzugsweise 3 bis 30 mm. In diesem Beispiel beträgt der Abstand 18 mm.The distance between those arranged above the third roll-out finger 15 Spin spray nozzle 23 to the surface of the web 8 is between 3 and 30 mm set. For processes in connection with a drying treatment of Woven and knitted fabrics, such as a drying treatment in the tensioning unit and Dryer or for leveling after a shrink dryer is the distance preferably 3 to 30 mm. In this example, the distance is 18 mm.

Als Spinnsprühdüse 23 wird eine Punktdüse mit einem Durchmesser der Öffnung von 2 bis 5 mm, in diesem Beispiel von 3 mm, eingesetzt.A point nozzle with a diameter of the opening is used as the spinning spray nozzle 23 from 2 to 5 mm, in this example 3 mm.

Als Leim kann eine organische Lösung oder Dispersion mit Wasser, Stärke oder Knochenleim eingesetzt werden. Bevorzugt wird ein mit Wasser verdünnbarer, weichmacherfreier und selbstvernetzender Leim, und zwar eine Kunststoffdispersion, insbesondere eine Esterpolymerdispersion, oder eine Kunstatofflösung eingesetzt. Der Glasumwandlungspunkt des Leimes sollte zwischen + 20 und + 35 °C, beispielsweise um + 30°C, liegen.An organic solution or dispersion with water, starch or Bone glue can be used. A water-dilutable, plasticizer-free and self-crosslinking glue, namely one Plastic dispersion, in particular an ester polymer dispersion, or a Plastic solution used. The glass transition point of the glue should between + 20 and + 35 ° C, for example around + 30 ° C.

Der Leim wird der Spinnsprühdües 23 mit einem Überdruck von 0,1 bis 0,3 bar, zum Beispiel etwa 0,2 bar, und die Luft mit einem Druck, einstellbar von 1 bis 6 bar, zugeführt. Die gewünschte Auftragsmenge wird mit Hilfe des mit dem Meßfühler 31 ermittelten Wertes durch Variation des Druckes des Leimes und/oder des Druckes der Luft eingestellt. The glue becomes the spinning spray nozzle 23 with an overpressure of 0.1 to 0.3 bar Example about 0.2 bar, and the air with a pressure, adjustable from 1 to 6 bar, fed. The desired order quantity is determined using the sensor 31 determined value by varying the pressure of the glue and / or the pressure the air set.

Die Spinnsprühdüsen 23 erzeugen einen feinen, sich auf einer Kreisbahn bewegenden Strahl aus Leim, der senkrecht unterhalb der Spinnsprühdüsen 23 auf die Warenbahn 8 trifft. Durch die Bewegung der Warenbahn 8 unter den Spinnsprühdüsen 23 vorbei wird die Kreisbahn des Strahles zu einer Spirale 31 auseinandergezogen, d.h. die Spinnsprühdüsen 23 zeichnen Spiralen 31 auf die bewegte Warenbahn 8.The spinning spray nozzles 23 produce a fine, on a circular path moving jet of glue, which is perpendicular to below the spinning spray nozzles 23 the web 8 hits. By moving the web 8 under the Spinning spray nozzles 23 turn the circular path of the jet into a spiral 31 pulled apart, i.e. the spin spray nozzles 23 draw spirals 31 on the moving web 8.

An den Kanten der Warenbahn 8 entstehen Spuren langgezogener Spiralen 31 aus Leim. In diesem Beispiel wird das Leim kontinuierlich aufgetragen. Es entstehen durchgehende Spuren. Der Leim kann auch intermittierend aufgetragen werden. Dabei entstehen Spuren mit zueinander beabstandeten langezogenen Spiralen aus Leim.Traces of elongated spirals 31 are formed on the edges of the web 8 Glue. In this example, the glue is applied continuously. Arise continuous tracks. The glue can also be applied intermittently. This creates traces with elongated spirals spaced apart from one another Glue.

Bei einem Gewirke, zum Beispiel Single-Jersey, wird eine Auftragsmenge von 0,5 bis 1,2 g eines Leims pro Meter Spur auf einer Warenbahn 8 benötigt. Im Vergleich dazu wird bei Auftrag desselben Leims durch ein Leimrad etwa 30 % mehr Leim benötigt.For a knitted fabric, for example single jersey, an order quantity of 0.5 up to 1.2 g of glue per meter of track on a web 8 is required. Compared in addition, when applying the same glue, about 30% more glue is applied using a glue wheel needed.

Nach dem Auftrag des Leims durch die Spinnsprühdüsen 23 werden die Kanten der Warenbahn 8 zunächst von unten durch das Druckband 17 und anschließend von oben durch das Bürstenband 16 erfaßt. Das Druckband 17 und das Bürstenband 16 führen die Kanten der Warenbahn 8 zu den Nadelkissen 19. Das geteilte Bürstenband 16, das aufgrund seines ausgesparter Streifen 28 die Warenbahn 8 an der Leimspur nicht berührt, drückt die Kanten der Warenbahn 8 in die Nadelkissen 19. Da die Geschwindigkeit des Bürstenbandes 16 und des Druckbandes 17 um 20 bis 70 %, vorzugsweise um 25 bis 30%, größer ist als die Geschwindigkeit der Spannkette 2 und damit der Nadelkissen 19 werden die Kanten der Warenbahn 8 wellig in die Nadelkissen 19 gedrückt, d.h. die Warenbahn wird mit einer Voreilung von 20 bis 70%, insbesondere 25 bis 30% aufgenadelt.After applying the glue through the spinning spray nozzles 23, the edges of the Web 8 first from below through the printing belt 17 and then from captured by the brush belt 16 above. The printing tape 17 and the brush tape 16 the edges of the web 8 lead to the pincushion 19. The divided Brush belt 16, which due to its recessed strip 28 on the web 8 the glue track does not touch, presses the edges of the web 8 into the pincushion 19. Since the speed of the brush belt 16 and the printing belt 17 by 20 to 70%, preferably 25 to 30%, greater than the speed of the Tension chain 2 and thus the pin cushion 19 become the edges of the web 8 wavy pressed into the pincushion 19, i.e. the material line comes with an advance from 20 to 70%, in particular 25 to 30% needled.

Die aufgenadelte Warenbahn 8 wird in den Trockner 4 transportiert und ggf. unter Krumpfen getrocknet. Die zum Trocknen der Kanten der Warenbahn 8 benötigte Energie ist durch die geringere Menge an Leim geringer als bei einer Kantenleimung mit Leimrad.The needled web 8 is transported into the dryer 4 and, if necessary, under Shrink dried. The one needed to dry the edges of the web 8 Due to the smaller amount of glue, energy is less than with edge gluing with glue wheel.

Beispiel 2:Example 2: (siehe Figuren 4 bis 6)(see Figures 4 to 6)

Ein Spannaggregat des Beispiels 2 unterscheidet sich von dem des Beispiels 1 darin, daß die Vorrichtung zum Kantenleimen hinter der Einlaufvorrichtung 1 an der Spannkette 2 angeordnet ist. Sie weist an jeder Kante bzw. an einer Sprühstelle der Warenbahn 8 eine Spinnsprühdüse 23 sowie Mittel zum Lösen der Warenbahn 8 aus der Spannkette 2 und zum Glätten der Warenbahn 8 und Befestigungsmitttel zum erneuten Befestigen der Warenbahnkanten an der Spannkette 2.A clamping unit of example 2 differs from that of example 1 in that the device for edge gluing behind the inlet device 1 on the Tension chain 2 is arranged. It points at each edge or at a spray point Material web 8, a spinning spray nozzle 23 and means for releasing the material web 8 from the tension chain 2 and for smoothing the web 8 and fasteners to reattach the web edges to the tension chain 2.

In diesem Beispiel eines Spannaggregates mit einer Spannkette 2 mit Nadelkissen 19 weisen die Mittel zum Lösen und Glätten der Warenbahn 8 eine ggf.antreibbare Bürstenwalze 33 zum Halten der Warenbahn 8 auf den Nadelkissen 19 und eine antreibbare Ausdrückwalze 34 und die Befestigungsmittel eine antreibbare Bürstenwalze 35 mit einer Aussparung für die Leimspur auf. Bürstenwalze 33, Ausdrückwalze 34 und Bürstenwalze 35 sind in Transportrichtung 14 hintereinander mit geringem Abstand zueinander angeordnet, wobei sich die Bürstenwalzen 33 und 35 oberhalb der Warenbahn 8 befinden.In this example a tensioning unit with a tensioning chain 2 with a pin cushion 19, the means for releasing and smoothing the web 8 have a possibly drivable Brush roller 33 for holding the web 8 on the pincushion 19 and one drivable squeeze roller 34 and the fasteners a drivable Brush roller 35 with a recess for the glue track. Brush roller 33, Squeeze roller 34 and brush roller 35 are one behind the other in the transport direction 14 arranged at a short distance from each other, the brush rollers 33 and 35 are located above the web 8.

Die Ausdrückwalze 34 ist unterhalb der Warenbahn 8, zum Inneren der Warenbahn 8 dicht neben den Nadelkissen 19 der Spannkette 2 angeordnet. Sie ragt mit einem Teil ihres Umfangs über die durch die beidseitigen Kettenbänder 18 definierte Ebene hinaus. Die Ausdrückwalze 34 kann auch als Unterdruckwalze ausgebildet sein.The squeezing roller 34 is below the web 8, to the inside of the web 8 arranged close to the pin cushion 19 of the tension chain 2. It sticks out with one Part of its circumference over that defined by the chain straps 18 on both sides Level out. The squeezing roller 34 can also be designed as a vacuum roller his.

Die entsprechende Spinnsprühdüse 23 ist zwischen den Bürstenwalzen 33 und 35, oberhalb der Ausdrückwalze 34 so angeordnet, daß eine Projektion der Öffnung der Spinnsprühdüse 23 innerhalb der Lage der Nadelkissen im oberen Bereich der Ausdrückwalze liegt. Die Öffnungsfläche der Spinnsprühdüse 23 verläuft hier horizontal. Wie im Beispiel 1 kann sie auch im spitzen Winkel zur Horizontalen verlaufen.The corresponding spin spray nozzle 23 is between the brush rollers 33 and 35, arranged above the squeezing roller 34 so that a projection of the opening of the Spin spray nozzle 23 within the position of the pincushion in the upper region of the Squeeze roller lies. The opening area of the spin spray nozzle 23 runs here horizontal. As in example 1, it can also be at an acute angle to the horizontal run.

Die Breite der Bürstenwalze 35 ist so gewählt, daß sie über die Nadelkissen 19 und gewünschte Leimspur hinausragt; sie beträgt etwa das Dreifache der Breite der Nadelkissen 19. Ausdrückwalze 34 und Bürstenwalze 35 berühren sich, falls keine Warenbahn 8 zwischen ihnen geführt ist und schließen zur Warenbahninnenseite miteinander ab. Im Bereich der Leimspur, d. h. der Verlängerung der Projektion der Öffnung der Spinnsprühdüse 23 in Transportrichtung 14, weist die Bürstenwalze 35 einen von Borsten freibleibenden Streifen 36 auf.The width of the brush roller 35 is selected so that it over the pincushion 19 and desired glue trail protrudes; it is about three times the width of the Pincushion 19. Squeeze roller 34 and brush roller 35 touch if none Web 8 is guided between them and close to the inside of the web with each other. In the area of the glue track, d. H. the extension of the projection of the Opening of the spinning spray nozzle 23 in the transport direction 14 has the brush roller 35 a strip 36 remaining free of bristles.

Die Bürstenwalzen 33 und 35 sind horizontal und die Ausdrückwalze 34 vertikal verschiebbar gelagert. Die Ausdrückwalze kann mit einem Asynchronmotor verbunden sein.The brush rollers 33 and 35 are horizontal and the squeezing roller 34 is vertical slidably mounted. The squeezing roller can be equipped with an asynchronous motor be connected.

Im Betrieb wird die aufgenadelte Warenbahn 8 jeweils an ihrer Kante zunächst durch die Bürstenwalze 33, die mit derselben Geschwindigkeit wie die Spannkette 2 angetrieben ist, in den Nadelkissen 19 gehalten und erst durch Ausdrückwalze 34 an ihren Kanten aus den Nadelkissen 19 gehoben. Die mit einer die Voreilung, mit der die Warenbahn 8 in der Aufnadelvorrichtung 7 aufgenadelt wurde, ausgleichenden, höheren Geschwindigkeit als die Spannkette 2 angetriebene Ausdrückwalze 34 hebt die Warenbahnkante an ihrer Oberfläche eben an und fördert sie unter der entsprechenden Sprühdüse 23 vorbei. Der Auftrag des Leimes durch die Spinnsprühdüsen entspricht dem des Beispiels 1. Insbesondere ist der Abstand der Spinnsprühdüsen 23 zur Oberfläche der Ausdrückwalze 34 fest eingestellt.In operation, the needled web 8 is first at its edge by the brush roller 33, which at the same speed as the tension chain 2 is driven, held in the pin cushion 19 and only by the squeezing roller 34 raised at their edges from the pin cushion 19. The one with the lead, with which the web of material 8 was needled in the needle device 7, compensating, higher speed than the tension chain 2 driven Squeeze roller 34 just raises the web edge on its surface and conveys them under the corresponding spray nozzle 23. The order of the glue through the spinning spray nozzles corresponds to that of Example 1. In particular, the Distance of the spinning spray nozzles 23 to the surface of the squeezing roller 34 is fixed set.

Durch die anschließende Bürstenwalze 35, die wiederum mit derselben Geschwindigkeit wie die Spannkette 2 angetrieben ist, wird die Warenbahnkante mit derselben Voreilung, wie vor dem Sprühen, wieder aufgenadelt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Bürstenwalzen 33 und 35 und der Spannkette 2 kann zum Beispiel 20 m/min und die der Ausdrückwalze 34 bei einer Voreilung von 25 % 25 m/min. By the subsequent brush roller 35, which in turn with the same Speed as the tension chain 2 is driven, the web edge with the same advance as before spraying, needled again. The Circumferential speed of the brush rollers 33 and 35 and the tension chain 2 can for example 20 m / min and that of the squeezing roller 34 with an advance of 25% 25 m / min.

Zur Anpassung an eine davon unterschiedliche Voreilungen werden die Bürstenwalzen 33 und 35 vertikal und die Ausdrückwalze 34 horizontal verschoben.To adapt to a different lead, the Brush rollers 33 and 35 moved vertically and the squeezing roller 34 horizontally.

Zur Verhinderung von angetrockneten Leimresten auf der Warenbahn beim Wiederanfahren weist die Vorrichtung Mittel zum Verschließen der Düsenöffnung bei Stillstand auf.To prevent dried glue residues on the web during When restarting, the device has means for closing the nozzle opening at standstill.

Beispiel 3:Example 3: (Figuren 7 und 8)(Figures 7 and 8)

Bei einem Spannaggregat des Beispiels 3 ist eine Vorrichtung zum Kantenleimen, wie bei einem Spannaggregat des Beispiels 2, hinter der Einlaufrichtung 1 an der Spannkette 2 angeordnet. Sie weist an jeder Kante der Warenbahn 8 eine Spinnsprühdüse 23 sowie Mittel zum Lösen der Warenbahn 8 aus der Spannkette 2 und zum Schuppen der Warenbahn 8 und Haltemittel zum Halten der Warenbahn 8 auf.In the case of a tensioning unit in Example 3, there is a device for edge gluing, as in a tensioning unit of Example 2, behind the direction of entry 1 on the Tension chain 2 arranged. It has one on each edge of the web 8 Spinning spray nozzle 23 and means for releasing the web 8 from the tension chain 2 and for shedding the web 8 and holding means for holding the web 8 on.

Im Beispiel 3 eines Spannaggregates mit einer Spannkette 2 mit Nadelkissen 19 weisen die Mittel zum Lösen und Schuppen der Warenbahn 8 jeweils eine Ausdrückwalze 37 auf, die unterhalb der Warenbahn 8, zum Inneren der Warenbahn 8 dicht neben den Nadelkissen 19 angeordnet ist und mit einem geringen Teil ihres Umfanges über die durch die beidseitigen Kettenbänder 18 definierte Ebene hinaus. Die Höhe des überragenden Teils der Ausdrückwalze 38 entspricht etwa der Nadelhöhe. Im Zenit der Ausdrückwalze 37 ist die Spinnsprühdüse 23 angeordnet.In example 3 of a tensioning unit with a tension chain 2 with pincushion 19 the means for releasing and flaking the web 8 each have one Squeeze roller 37, which is below the web 8, to the inside of the Material web 8 is arranged close to the pincushion 19 and with a a small part of its circumference through the chain straps 18 on both sides defined level. The height of the protruding part of the squeezing roller 38 corresponds approximately to the needle height. At the zenith of the squeezing roller 37 Spinning spray nozzle 23 arranged.

Die Breite der Ausdrückwalze 37 ist etwa doppelt so groß wie der Durchmesser der Spinnsprühdüse 23, wobei die Spinnsprühdüse 23 oberhalb des äußeren Bereichs der Ausdrückwalze 37 angeordnet ist. Auf der äußeren Seite, d. h. der zur Kante der Warenbahn 8 zeigenden Seite der Ausdrückwalze 37, befindet sich ein als U-förmiger Haltedraht 38 ausgebildetes Haltemittel. Die Ausdrückwalze 37 kann eine rauhe Oberfläche aufweisen. Durch eine rauhe Oberfläche wird eine feinere Unterteilung der Stoffalten begünstigt. Ihre Oberfläche kann mit einem beschichteten Latexband versehen sein.The width of the squeezing roller 37 is about twice as large as the diameter of the Spin spray nozzle 23, wherein the spin spray nozzle 23 is above the outer region the squeezing roller 37 is arranged. On the outer side, i.e. H. to the edge of the Material web 8 side of the squeezing roller 37 is located as a U-shaped Holding wire 38 formed holding means. The squeezing roller 37 can be a have a rough surface. A rough surface makes it finer Subdivision of fabric ages favored. Your surface can be coated with a Latex tape.

Die Ausdrückwalze 37 ist mit dem Antrieb der Spannkette 2 verbunden. Sie kann auch mit einem Drehmomentmagnetmotor verbunden sein. Eine vertikale Halterung der Ausdrückwalze 37 und eine Halterung der Spinnsprühdüse 23 sind so miteinander verbunden, daß der Abstand zwischen der Oberfläche der Ausdrückwalze 37 und der Spinnsprühdüse 23 fest einstellbar ist. Die Pfeile in Figur 8 deuten an, daß Ausdrückwalze 37 und Spinnsprühdüse 23 gemeinsam höhenverstellbar sind.The squeezing roller 37 is connected to the drive of the tension chain 2. she can also be connected to a torque magnet motor. A vertical bracket the squeezing roller 37 and a holder of the spinning spray nozzle 23 are so interconnected that the distance between the surface of the Squeeze roller 37 and the spinning spray nozzle 23 is fixedly adjustable. The arrows in figure 8 indicate that the squeezing roller 37 and spinning spray nozzle 23 together are adjustable in height.

Im Betrieb liegt der Boden des U's des Haltedrahtes 38 auf der Warenbahn 8 auf und hält die äußere Kante der Warenbahn 8 in den Nadelkissen 19. Die Ausdrückwalze 37 wird mit gleicher Geschwindigkeit wie die Spannkette 2 angetrieben. Die Ausdrückwalze 38 hebt die Warenbahn 8 soweit an, daß die mit Voreilung aufgenadelte Warenbahn 8 oberhalb der Nadelkissen 19 plangeschuppt, d. h. in aufeinanderfolgenden Stoffalten, auf der Walzenoberfläche der Ausdrückwalze 38 aufliegen. Die Stoffalten bilden sich bei rauher Oberfläche kleiner aus als die durch die Aufnadelung in den Nadelkissen 19 gebildeten Stoffalten.In operation, the bottom of the U of the holding wire 38 rests on the web 8 and holds the outer edge of the web 8 in the pincushion 19. Die Squeeze roller 37 is at the same speed as the tension chain 2 driven. The squeeze roller 38 lifts the web 8 to the extent that the Advance needled web 8 above the pincushion 19 scaled, d. H. in successive fabric ages, on the roller surface of the Press out roller 38. The fabric ages form smaller when the surface is rough from than the fabric olds formed by the needling in the pincushion 19.

Claims (12)

  1. Method for applying size to edges, in which
    a fabric web is spread out, conveyed at least at its edges at a certain distance beneath or above fixed spraying nozzles and sprayed with size,
    characterised in that
    the size is applied by the spinning spray method.
  2. Method as claimed in Claim 1, characterised in that the fabric web is held under axial tension.
  3. Method as claimed in Claim 1 or 2, characterised in that water-based solvent-containing products, particularly a dispersion or solution of synthetic material, are used as size.
  4. Method as claimed in any one of Claims 1 to 3,
    characterised in that the size is heated before spraying, particularly to a temperature of 20 to 80°C.
  5. Method as claimed in any one of Claims 1 to 4,
    characterised in that the quantity of size applied is measured and is controlled by varying the pressure of the size fed to a spinning spray nozzle (23) and/or of the air fed to the spinning spray nozzle (23).
  6. Tentering apparatus with a device for applying size to edges in accordance with one of the methods of Claims 1 to 5, which has an area in which the fabric web is available spread out at the edges and smoothed, characterised in that the device for applying size to edges has spinning spray nozzles (23), the spinning spray nozzles (23) being located in this area at least at the edges of the fabric web (8) and optionally in the middle of the fabric web (8) at a certain distance from the fabric web.
  7. Tentering apparatus as claimed in Claim 6, including a tensioning chain and a feeding device with consecutively arranged drawing means, spreading-out means and attaching means for attaching the edges of the fabric web to the tensioning chain, the fabric web being available spread out and smoothed in an area between the tensioning means and the attaching means,
    characterised in that the spinning spray nozzles (23) are located in this area at the level of or behind the spreading-out means in front of the fixing means and the attaching means have recesses for the size trail.
  8. Tentering apparatus as claimed in Claim 6, with a feeding device and a tensioning chain, characterised in that
    the device for applying size to edges is located behind the feeding device (1) on the tensioning chain (2) and has means for detaching the fabric web (8) from the tensioning chain (2) and smoothing the fabric web which are located at the edges beneath the fabric web (8) and project above the plane of the fabric web,
    wherein its spinning spray nozzles (23) are located on these means and attaching means for renewed attachment of the fabric web (8) to the tensioning chain (2), which means are provided with recesses for the size trail, are located directly behind these means.
  9. Tentering apparatus as claimed in Claim 8, characterised in that the means for detaching the fabric web (8) from the tensioning chain (2) have an ejector roller (34), and the ejector roller (34) is vertically slidable and the attaching means are horizontally slidable.
  10. Tentering apparatus as claimed in Claim 9, characterised in that the ejector roller (34) is designed as a vacuum roller.
  11. Tentering apparatus as claimed in Claim 6 with a feeding device and a tensioning chain, characterised in that
    the device for applying size to edges is located behind the feeding device (1) on the tensioning chain (2) with pin cushions (19) and has means for detaching the fabric web (8) from the tensioning chain (2) and for puckering the fabric web (8) and holding means.
  12. Tentering apparatus as claimed in Claim 11, characterised by having one ejector roller (37) located at the edges beneath the fabric web (8) within the pin cushions (19) and one holding wire (38) located at the side adjacent to the ejector roller (37) on the pin cushions (19),
    the spraying nozzles (23) each being located above the ejector rollers (37).
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