DE2818913A1

DE2818913A1 - SCISSORS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Info

Publication number: DE2818913A1
Application number: DE19782818913
Authority: DE
Inventors: William J Hildebrandt; Richard H Rathbun
Original assignee: Stanley Works
Current assignee: Stanley Works
Priority date: 1977-11-02
Filing date: 1978-04-28
Publication date: 1979-05-03
Also published as: IT7827865A0; GB1580870A; FR2407798A1; IT1099098B; NZ187094A; HK39581A; FR2407798B1

Description

Scissors and their method of manufacture

Die Erfindung betrifft eine Schere und ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to scissors and a method for their production.

Jahrelang wurden verschiedene Ausbildungen von Scheren erfunden und vorgeschlagen im Bestreben, eine wirksame Schneidwirkung an einer Vielzahl von Materialien und über einen Dickenbereich vorzusehen. Ist der Schnittwinkel zwischen den Klingen zu groß, so hat der gerade geschnittene Gegenstand bekanntlich das Bestreben, anstatt geschnitten zu werden, entlang den Klingen auswärts gedrückt zu werden. In einigen Fällen wurden zur Verminderung dieser Hinausschiebneigung gezackte Schneiden verwendet.For years various designs of scissors have been invented and proposed in an effort to have an effective cutting action to be provided on a variety of materials and over a range of thicknesses. Is the angle of intersection between the If the blade is too big, it is well known that the object that has just been cut tends, instead of being cut, to being pushed outward along the blades. In some cases, jagged ones have been used to reduce this tendency to push out Cutting used.

Darüberhinaus weiß man auch, daß das Vorsehen eines Anstellwinkels für die Schneide die Schneidwirksamkeit verbessert und daß eine Vorspannwirkung am Schnittpunkt der Schneiden der Klingen die Schneidwirkung ebenfalls verbessert.It is also known that the provision of an angle of attack for the cutting edge improves the cutting efficiency and that a pretensioning effect at the point of intersection of the cutting edges of the blades also improves the cutting effect.

Es wurden Anstrengungen unternommen zur Schaffung eines gleichmäßigen Schnittwinkels längs der Klinge, vgl. z.B. die US-PS 2 680 294. Es wurden ebenfalls Anstrengungen unternommen zur Schaffung einer gewissen Gleichmäßigkeit in der Streifwirkung der Schneiden aufeinander, vgl. z.B. die US-PS 3 376 641. In jüngerer Zeit bestand eine beträchtliche Aktivität in der Herstellung von Gebrauchsscheren (Metallscheren) durch Ausstanzen von Klingen aus Metallblech mit verschiedenen Elementen der gewünschten Ausbildung, vgl. z.B. die US-PS 3 974 564 und die Design Patents Nr, 238 vom 3. Februar 1976 und 239 080 vom 9. März 1976.Efforts have been made to create a uniform Cutting angle along the blade, see, for example, U.S. Patent 2,680,294. Efforts have also been made to create a certain uniformity in the grazing effect of the cutting edges on one another, see e.g. the U.S. Patent 3,376,641. There has been considerable recent activity in the manufacture of utility scissors (metal scissors) by punching out blades from sheet metal with various elements of the desired design, cf. e.g. U.S. Patent 3,974,564 and Design Patent Nos. 238 dated February 3, 1976 and 239,080 dated March 9, 1976.

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Verschiedene Handwerkzeuge benützen drehbar zusammengebaute Betätigungsglieder. Einige dieser Handwerkszeuge benützen Federn zum Auseinanderspannen der Handgriffe, so daß der Benut-.zer die Backen durch Aufbringen von Klemmdruck. an den Handgriffen schließt. Zum Halten der Backen und Handgriffe in einer geschlossenen Stellung für die Lagerung und zum Verhindern einer Verletzung irgendeiner Arbeitsfläche hiervon sowie auch zum Verhindern einer möglichen Verletzung des Benutzers des Werkzeugs während dessen Transport oder Lagerung wurden verschiedene Riegel erfunden, die die Handgriffe in einer geschlossenen Stellung halten.Various hand tools use rotatably assembled actuators. Some of these hand tools use springs for clamping the handles apart, so that the user .zer the jaws by applying clamping pressure. on the handles closes. Used to hold the jaws and handles in a closed position for storage and prevention an injury to any work surface hereof as well as to prevent possible injury to the Users of the tool during its transport or storage have invented various latches that hold the handles hold in a closed position.

Derartige Riegel verwenden gesonderte Elemente, die an den Handgriffen in einer Weise befestigt sind, die eine Schwenkbewegung eines oder beider Handgriffe ermöglicht. In einigen Fällen kann ein Vorsprung einstückig in einem der Handgriffe ausgebildet sein, während ein gesonderter Riegel am anderen Handgriff befestigt ist zur Schwenkung im Eingriff mit einer Schulter, vgl. z.B. die Design Patents Nr. 238 650 vom 3. Februar 1976, 239 080 vom 9. März 1976 und 803 796 vom 7. November 1905.Such latches use separate elements that are attached to the handles in a manner that allows pivoting movement allows one or both handles. In some cases, a protrusion can be integral with one of the handles be formed, while a separate latch is attached to the other handle for pivoting in engagement with a Shoulder, see e.g. Design Patents No. 238 650 of February 3, 1976, 239 080 of March 9, 1976 and 803 796 of November 7, 1905.

Mit dem Auftauchen der Kunstharze,etwa der Polypropylen- und Propylen-Polyallomere mit integralen eigenen scharnierartigen Eigenschaften, wurden in letzter Zeit Anstrengungen zur Schaffung von Verriegelungen unternommen, bei denen beide Elemente einstückig aus dem Kunstharz der Handgriffe geformt sind, vgl. die US-PS 3 869 793.With the emergence of synthetic resins, such as polypropylene and Propylene polyallomers with integral own hinge-like Properties, efforts have recently been made to create interlocks that incorporate both elements are integrally molded from the synthetic resin of the handles, see US Pat. No. 3,869,793.

Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer neuartigen und hoch wirksamen Schere, bei der der zwischen den Schneiden gebildete Schnittwinkel durch die wirksame Schnittlänge der Klinge im wesentlichen konstant ist.An object of the invention is to provide a novel and highly effective pair of scissors in which the between the cutting edges formed cutting angle is essentially constant by the effective cutting length of the blade.

Ein Ziel ist auch die Schaffung einer Schere, bei der dieOne goal is also to create a pair of scissors in which the

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durch den im wesentlichen gleichmäßigen Schnittwinkel vorgesehene Schnittwirkiong durch Schneiden erhöht wird, die einen gewünschten Schnittwinkel aufweisen und die im wesentlichen über die gesamte Länge zusammengespannt sind zum Vorsehen der gewünschten Streifwirkung am Schnittpunkt.provided by the substantially uniform cutting angle cutting effect is increased by cutting, the one Have desired cutting angle and which are clamped together over substantially the entire length to provide the desired grazing effect at the point of intersection.

Ein weiteres Ziel liegt darin, eine derartige Schere mit einer neuen und hoch wirksamen Riegelanordnung zu versehen, deren Bestandteile einstückig mit den Kunstharzhandgriffen ausgebildet sind, wobei die Bestandteile leicht in und außer Eingriff gebracht werden können.Another aim is to provide such scissors with a new and highly effective bolt arrangement, the components of which are integrally formed with the synthetic resin handles, the components being slightly in and out Intervention can be brought about.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung einer derartigen Schere, bei der die Klingen leicht und wirtschaftlich aus Metallblech hergestellt werden können zur Schaffung eines dauerhaften und vielseitigen Werkzeugs.Another aim is to provide such scissors in which the blades are easily and economically made from sheet metal Can be manufactured to create a durable and versatile tool.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines zweckmäßigen und wirtschaftlichen Verfahrens zur Herstellung einer derartigen Schere.Another aim is to provide a convenient and economical method of making such Scissors.

Dies wird bei einer Schere erreicht durch zwei Betätigungsglieder mit je einem Klingenabschnitt am einen Ende, einem Handgriffabschnitt am anderen Ende und einem dazwischenliegenden Drehzapfenabschnitt, wobei die Klingenabschnitte sich in Längsrichtung erstreckende gegenüberliegende konvex gekrümmte Schneiden aufweisen, durch einen Drehzapfen, der die Drehzapfenabschnitte der Betätigungsglieder aneinander befestigt für deren gegenseitige Schwenkbewegung zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die Schneide jedes Klingenabschnitts die Seitenfläche des Klingenabschnitts des anderen Betätigungsglieds überdeckt, und einer offenen Stellung, in der die Schneiden sich im Abstand befinden, wobei die durch die Schneiden gebildeten Kurven spiegelbildlich sind und sichIn the case of scissors, this is achieved by two actuators, each with a blade section at one end, one Handle portion at the other end and a pivot portion therebetween, the blade portions longitudinally extending opposing convexly curved cutting edges by a pivot which the pivot portions of the actuators secured together for their mutual pivoting movement therebetween a closed position in which the cutting edge of each blade section meets the side surface of the blade section of the other Actuator covered, and an open position in which the cutting edges are spaced, the by the cutting curves formed are mirror images and are themselves

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in der offenen Stellung der Schere in einem Punkt schneiden, der vom Drehzapfen zum äußeren Ende der Schneiden hin im Abstand angeordnet ist, und wobei der Schnittwinkel, der durch die Tangente der Kurven der gekrümmten Schneiden an den Schnittpunkten längs im wesentlichen der gesamten Länge der Schneiden während der Schließbewegung der Schere gebildet wird, im wesentlichen konstant ist und im Bereich von 12-30 liegt.in the open position of the scissors cut at a point extending from the pivot to the outer end of the blades in the Distance is arranged, and where the angle of intersection defined by the tangent of the curves of the curved cutting edges the intersection points along substantially the entire length of the cutting edges during the closing movement of the scissors is substantially constant and is in the range of 12-30.

In bevorzugten Konstruktionen haben die Schneiden einen Anstellwinkel von 4-14°, vorzugsweise 5-10°. Der Schnittwinkel liegt vorzugsweise im Bereich von 14-22°. Zum Vorsehen der Streifwirkung am Schnittpunkt längs im wesentlichen der gesamten Länge der Schneiden sind die Klingenteile der Betätigungsglieder zueinander geneigt.In preferred constructions, the cutting edges have an angle of attack from 4-14 °, preferably 5-10 °. The cutting angle is preferably in the range of 14-22 °. To provide the The blade parts of the actuators are the rubbing action at the point of intersection along essentially the entire length of the cutting edges inclined to each other.

Die Betätigungsglieder enthalten vorzugsweise Klingen aus Metallblech, die den Klingenabschnitt, den Drehzapfenabschnitt und einen Teil des Handgriffabschnitts bilden, wobei die Klingen zueinander geneigt sind zum Vorsehen der gewünschten Streifwirkung am Schnittpunkt. Die Klingen enthalten auch gegenüberliegende Erhöhungen um den Drehzapfen zur Bildung von um diesen herum verlaufenden Lagerflächen.The actuators preferably contain blades made of sheet metal, which form the blade portion, the pivot portion and part of the handle portion, the Blades are inclined towards each other to provide the desired grazing effect at the point of intersection. The blades also contain opposing ridges around the pivot to form bearing surfaces therearound.

Am Handgriffende jedes Betätigungsglieds sind Handgriffe aus Kunststoff befestigt, die vom Benutzer ergriffen werden zur Erzeugung der gewünschten Drehbewegung zwischen offenen und geschlossenen Stellungen. Zwischen den Betätigungsgliedern ist eine Feder angeschlossen, die die Betätigungsglieder in die offene Stellung drückt. An den Handgriffen ist eine lösbare Verriegelung einstückig ausgebildet, die die Betätigungsglieder in der geschlossenen Stellung hält. Diese Verriegelung enthält gegenüberliegende Arme angrenzend an die äußeren Enden der Handgriffe. Diese Arme erstrecken sich im allgemeinen senkrecht zur Längsachse der Handgriffe und überdecken einander. Ein Arm weist eine hindurchverlaufende RiegelöffnungAt the handle end of each actuator, handles are off Plastic attached, which are gripped by the user to produce the desired rotational movement between open and closed positions. A spring is connected between the actuators, which the actuators in presses the open position. A releasable lock is formed in one piece on the handles and holds the actuating members in the closed position. This lock includes opposing arms adjacent the outer ends of the handles. These arms generally extend perpendicular to the longitudinal axis of the handles and overlap each other. One arm has a latch opening therethrough

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auf, die vom freien Ende aus einwärts versetzt ist, während der andere Arm einen Riegelbolzen aufweist, der von der an dem erstgenannten Arm angrenzenden Fläche in dessen Riegelöffnung ragt. Einer der beiden Arme ist angrenzend an den Körper seines Handgriffs mit einem einstückig ausgebildeten Scharnierabschnitt versehen, der eine Schwenkbewegung seines äußeren Endabschnitts zum anderen Arm hin oder davon weg ermöglicht zur Ermöglichung eines Einsetzens des Riegelbolzens in die Riegelöffnung oder eines Entfernens des Riegelbolzens aus der Riegelöffnung. Der Riegelbolzen weist von seinem äußeren Ende aus einwärts versetzt eine sich seitlich erstreckende Schulter auf, die mit einer um die Riegelöffnung des anderen Arms herum verlaufende zusammenwirkende Schulterfläche im Eingriff gebracht wird. Der Vorspanndruck der Feder hält diese zusammenwirkenden Schulterabschnitte in der Schließstellung der Betätigungsglieder im Eingriff.on, which is offset from the free end inward, while the other arm has a locking bolt that of the on the surface adjacent to the first-mentioned arm protrudes into the bolt opening. One of the two arms is adjacent to the Body of his handle provided with an integrally formed hinge portion that a pivoting movement of his outer end portion to the other arm or away from it allows to insert the locking bolt into the bolt opening or removing the bolt from the bolt opening. The locking bolt has a laterally offset inwardly offset from its outer end Shoulder, the cooperating shoulder surface in the Intervention is brought about. The pretensioning pressure of the spring holds these cooperating shoulder sections in the closed position the actuators in engagement.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Schere wird die zusammenwirkende Schulterfläche am zuerst genannten Arm angrenzend an dessen äußeres Ende durch einen erweiterten Abschnitt in der Riegelöffnung gebildet. Der Riegelbolzen ist so ausgebildet, daß er auf seiner seiner Riegelschulter gegenüberliegenden Seite eine Führungsfläche aufweist, die vom angrenzenden äußeren Ende des Riegelbolzens zu einer ~"~ vergrößerten Breite angrenzend an dessen Unterteil geneigt ist. Als Ergebnis ist eine relative Schwenkbewegung des Riegelbolzens in die Riegelöffnung bestrebt, den Riegelbolzen zur zusammenwirkenden Schulterfläche des anderen Arms zu bewegen.According to the preferred embodiment of the scissors, the cooperating shoulder surface becomes adjacent to the first-mentioned arm formed at its outer end by an enlarged section in the bolt opening. The locking bolt is designed so that it has a guide surface on its side opposite its locking shoulder, which from the adjacent outer end of the latch bolt to a ~ "~ enlarged width is inclined adjacent to its lower part. As a result, there is a relative pivoting movement of the locking bolt endeavors into the latch opening to move the latch bolt to the cooperating shoulder surface of the other arm.

Als Alternative zur geneigten Fläche am Riegelbolzen oder in Kombination hiermit kann die Wand, die die Riegelöffnung gegenüber ihrer zusammenwirkenden Schulterfläche bildet, von ihrem inneren Ende zu ihrem äußeren Ende in Richtung der zusammenwirkenden Schulterfläche geneigt sein. Hierdurch wird der Riegelbolzen beim Einsetzen in die Riegelöffnung zur zusammenwirkenden Schulterfläche hin bewegt. Wie oben angegeben,As an alternative to the inclined surface on the locking bolt or in combination with this, the wall facing the locking bolt opening of its cooperating shoulder surface, from its inner end to its outer end in the direction of the cooperating Shoulder surface inclined. As a result, the locking bolt becomes cooperative when it is inserted into the locking opening Shoulder surface moved. As you can read above,

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sind die am meisten erwünschten Konstruktionen diejenigen, bei denen beide Führungsflächen vorgesehen sind und miteinander zusammenarbeiten.the most desirable designs are those in which both guide surfaces are provided and with each other work together.

Das Verfahren zur Herstellung der Schere nach der Erfindung zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch Formung zweier Klingen und Bildung eines Klingenabschnitts an einem Ende, eines Handgriffabschnitts am anderen Ende und eines Drehzapfenabschnitts mit einer darin befindlichen öffnung, durch Bildung einer gekrümmten Schneide längs einer Kante der Klingenabschnitte, wobei die Kurven der Schneiden im wesentlichen identisch sind und der weiter unten angegebenen Formel entsprechen, und durch Zusammenbau der Klingen, deren Schneiden einander gegenüberliegen, mit einem Drehzapfen, der sich durch die Drehzapfenöffnungen hindurch erstreckt für eine gegenseitige Schwenkbewegung zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die Schneide jedes Klingenabschnitts die Seitenfläche des Klingenabschnitts der anderen Klinge überdeckt, und einer offenen Stellung, in der die Schneiden sich im Abstand befinden, wobei die Kurven der Schneiden spiegelbildlich sind und sich in der offenen Stellung der Schere in einem Punkt schneiden, der vom Drehzapfen zum äußeren Ende der Schneiden hin im Abstand angeordnet ist, wobei die Schneiden eine der folgenden Formel entsprechende Krümmung aufweisen: The method for producing the scissors according to the invention is characterized according to the invention by shaping two blades and forming a blade section at one end, a handle section at the other end and a pivot section with an opening therein, by forming a curved cutting edge along one edge of the blade sections, the curves of the blades being substantially identical and of the formula given below, and by assembling the blades, the blades of which are opposite one another, with a pivot which extends through the pivot openings for reciprocal pivoting movement between a closed position in which the cutting edge of each blade section covers the side surface of the blade section of the other blade, and an open position in which the cutting edges are spaced apart, the curves of the cutting edges being mirror images and in the open position of the scissors i Cut at a point spaced from the pivot to the outer end of the cutting edges, the cutting edges having a curvature corresponding to the following formula:

+ lnx o„ χ / + lnx o "χ /

x = · e \ tanx = e \ tan

wobei θ =* Schnittwinkel, gebildet durch die Tangenten where θ = * angle of intersection, formed by the tangents

an den Schneiden in deren Schnittpunkt; χ = Abstand in mm von der Mitte der Drehzapfenöffnung längs der Winkelhalbierenden des Schnittwinkels B^, at the cutting edges at their intersection; χ = distance in mm from the center of the pivot opening along the bisector of the cutting angle B ^,

y = Abstand in mm von der Schneide längs einer Senkrechten zur Winkelhalbierenden des Schnittwinkels θy = distance in mm from the cutting edge along a perpendicular to the bisector of the cutting angle θ

^c'909818/0634 ^c '909818/0634

χ, = Abstand in mm längs der Winkelhalbierenden des Schnittwinkels θ zum anfänglichen Schnittpunkt der Schneiden in der offenen Stellung;χ, = distance in mm along the bisector of the intersection angle θ to the initial intersection point the cutting edge in the open position;

wobei χ im Bereich von 7,62-50,8 mm, θ im Bereich von 12-30°where χ in the range of 7.62-50.8 mm, θ in the range of 12-30 °

e = 2,71828."e = 2.71828. "

Die Klingen werden zweckmäßigerweise durch Stanzen von Metallblech hergestellt, während die Schneiden zur Bildung eines Anstellwinkels von 4-14° geschliffen werden. Die ausgestanzten Klingen sind so geformt, daß ihre Klingenabschnitte im Winkel gegenüber ihren Drehzapfen- und Handgriffabschnitten angeordnet sind, wobei die Klingenabschnitte im zusammengebauten Zustand gegeneinander geneigt sind zur Erzeugung der gewünschten Streifwirkung am Schnittpunkt.The blades are conveniently made by punching sheet metal while the cutting edges are ground to form a setting angle of 4-14 °. The punched out Blades are shaped so that their blade sections are angled from their pivot and handle sections are, the blade sections are inclined towards each other in the assembled state to produce the desired Grazing effect at the intersection.

Die Erfindung betrifft kurz zusammengefaßt eine Schere mit zwei Klingenabschnitten mit gegenüberliegenden konvex gekrümmten Schneiden, die sich in Längsrichtung der Klingenabschnitte erstrecken. Die Klingenabschnitte werden zusammengebaut zur Erzeugung einer Schwenkbewegung zwischen geschlossenen und offenen Stellungen. Die durch die Schneiden gebildeten Kurven sind spiegelbildlich und schneiden sich in der offenen Stellung an einem Punkt, der vom Drehzapfen zum äußeren Ende der Schneiden hin versetzt ist. Der Schnittwinkel, der durch die Tangenten der Kurven an den Schnittpunkten über im wesentlichen der gesamten Länge der Schneiden während der Schließbewegung gebildet wird, ist im wesentlichen konstant und liegt im Bereich von 12-30 . Die bevorzugte Schere hat einen Anstellwinkel von 4-14° und hat Klingenabschnitte, die zueinander geneigt sind zum Vorsehen der Streifwirkung am Schnittpunkt längs im wesentlichen der gesamten Länge der Schneiden. An den Handgriffen zweier gegeneinander schwenkbarer Betätigungsglieder, die normalerweise durch eine Feder auseinandergespannt werden, ist eine lösbare Verriegelung vorgesehen. Die Verriegelung enthält anBriefly summarized, the invention relates to scissors with two blade sections with opposing convexly curved ones Cutting edges that extend in the longitudinal direction of the blade sections. The blade sections are assembled to produce a pivoting movement between closed and open positions. The ones formed by the cutting Curves are mirror images and intersect in the open position at a point from the pivot to the outer end of the cutting edge is offset. The angle of intersection given by the tangents of the curves at the points of intersection is formed over essentially the entire length of the cutting edges during the closing movement is essentially constant and is in the range of 12-30. The preferred scissors have an angle of attack of 4-14 ° and have blade sections that which are inclined towards each other to provide the grazing effect at the intersection along substantially the whole Length of the cutting edges. On the handles of two mutually pivotable actuators that normally are biased apart by a spring, a releasable lock is provided. The lock contains on

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den Handgriffen gegenüberliegende Arme, die sich teilweise überdecken, wobei ein Arm eine Riegelöffnung und der andere Arm einen sich in die Riegelöffnung erstreckenden Riegelbolzen aufweist. Ein Arm ist mit einem einstückig hiermit ausgebildeten Scharnierabschnitt versehen. Der Riegelbolzen weist eine Schulter auf, die mit einer um die Riegelöffnung des anderen Arms herum verlaufenden zusammenwirkenden Schulterfläche in Eingriff kommt. Die Feder spannt die Handgriffe auseinander vor und hält die zusammenwirkenden Schultern in der geschlossenen Stellung im Eingriff. Vom Riegelbolzen und der Riegelöffnung sind vorzugsweise einer oder beide mit einer Führungsfläche versehen zur Bewegung des in der Riegelöffnung befindlichen Riegelbolzens in eine Stellung, in der die zusammenwirkenden Schulterflächen in Eingriff kommen. Diese Führungsflächen werden zweckmäßig gebildet durch einen am Riegelbolzen vorgesehenen geneigten Widerlagerabschnitt mit im allgemeinen schlüsseiförmigem Querschnitt und durch eine zusammenwirkende geneigte Fläche an der die Riegelöffnung bildenden Wand, so daß der Querschnitt der Riegelöffnung hierzu im allgemeinen schlüssellochförmig ist.arms opposite the handles which partially overlap, one arm having a latch opening and the other Arm has a locking bolt extending into the locking opening. One arm is integrally formed therewith with one Provided hinge section. The locking bolt has a shoulder that connects to the locking opening the cooperating shoulder surface running around the other arm comes into engagement. The spring biases the handles apart and holds the cooperating shoulders in place the closed position engaged. One or both of the locking bolt and the locking opening are preferably with a guide surface provided for moving the in the bolt opening located locking bolt in a position in which the cooperating shoulder surfaces come into engagement. These guide surfaces are expediently formed by a provided on the locking bolt inclined abutment section with a generally key-shaped cross section and through a cooperating inclined surface on the wall defining the bolt opening so that the cross-section of the bolt opening corresponds thereto is generally keyhole shaped.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt:The invention is described with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Schrägansicht der Schere mit der verbesserten Klingenausbildung;Fig. 1 is an oblique view of the scissors with the improved blade design;

Fig. 2 eine Draufsicht der Schere;Fig. 2 is a plan view of the scissors;

Fig. 3 eine Ansicht der Schere von unten;3 shows a view of the scissors from below;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Schere;Fig. 4 is a side view of the scissors;

Fig. 5 eine Endansicht des Klingenendes der Schere;Figure 5 is an end view of the blade end of the scissors;

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Fig. 6 eine Endansicht des Handgriffendes der Schere;Figure 6 is an end view of the handle end of the scissors;

Fig. 7 eine Draufsicht mit in offener Stellung befindlichen Klingen und Handgriffen;Figure 7 is a top plan view with the blades and handles in the open position;

Fig. 8 eine teilweise Draufsicht eines Betätigungsglieds mit einem geschnittenen Teil des Handgriffs zur Darstellung der inneren Konstruktion;8 is a partial plan view of an actuator with a portion of the handle cut away for illustration the internal construction;

Fig. 9 einen vergrößerten teilweisen Schnitt 9-9 von Fig. 7; Fig. 10 einen vergrößerten Schnitt 10-10 von Fig. 8;Fig. 9 is an enlarged partial section 9-9 of Fig. 7; Fig. 10 is an enlarged section 10-10 of Fig. 8;

Fig. 11 eine vergrößerte Seitenansicht der Klingen mit Konstruktionslinien zur Darstellung der Winkelstellung des Klingenabschnitts;Figure 11 is an enlarged side view of the blades with construction lines to show the angular position of the blade section;

Fig. 12 eine stark vergrößerte auseinandergezogene teilweise Ansicht des Riegelabschnitts der Handgriffe;Figure 12 is a greatly enlarged, partial exploded view of the latch portion of the handles;

Fig. 13 einen teilweisen Schnitt im selben Maßstab wie in Fig. 12 mit verriegelten Handgriffen;13 shows a partial section on the same scale as in FIG. 12 with the handles locked;

Fig. 14 eine schematische teilweise Darstellung einer bekannten Schere mit einer geradlinigen Schneide mit einer Darstellung des Schnittwinkels, wenn sich die Klingen in der ganz offenen Stellung befinden;14 shows a schematic partial illustration of a known pair of scissors with a straight cutting edge with a Representation of the cutting angle when the blades are in the fully open position;

Fig. 15 eine ähnliche schematische Darstellung derselben Schere wie in Fig. 14, bei der sich die Klingen dem Ende der Schließbewegung der Schere nähern;Fig. 15 is a similar schematic representation of the same scissors as in Fig. 14, in which the blades are the Approach the end of the closing movement of the scissors;

Fig. 16 eine schematische teilweise Darstellung einer Schere mit gekrümmten Schneiden mit Bezugszeichen für die richtige Auslegung erforderlichen verschiedenen Konstruktionsmerkmale;16 shows a schematic partial illustration of scissors with curved cutting edges with reference symbols for the correct interpretation required various design features;

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Fig. 17 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 16 mit einer Darstellung der Wirkung der Dicke eines bei der Schneidwirkung geschnittenen Materials;FIG. 17 is a view similar to FIG. 16 with an illustration the effect of the thickness of a material cut in the cutting action;

Fig. 18 eine graphische Darstellung der Kurve einer gemäß der Erfindung hergestellten Klinge;Figure 18 is a graphical representation of the curve of a blade made in accordance with the invention;

Fig. 19 eine schematische Darstellung des Anstellwinkels der gekrümmten Klinge;19 is a schematic representation of the angle of attack of the curved blade;

Fig. 20 einen schematischen Schnitt 20-20 von Fig. 19.FIG. 20 shows a schematic section 20-20 from FIG. 19.

Scheren nach der Erfindung sind in Fig. 1 bis 7 gezeigt und bestehen aus Betätigungsgliedern 10, 12, die zueinander um einen Drehzapfen oder Niet 14 schwenkbar sind. Eine Druckfeder 16 spannt normalerweise die Betätigungsglieder in die in Fig. 7 gezeigte Stellung auseinander. Die Betätigungsglieder 10, 12 können in der geschlossenen Stellung von Fig. 1 bis 3 durch eine Verriegelung befestigt werden. Diese Verriegelung enthält ein Riegelglied 18 am Betätigungsglied 12 und ein Riegelbolzenglied 20 am Betätigungsglied 10.Scissors according to the invention are shown in Figs. 1 to 7 and consist of actuators 10, 12, which are to each other a pivot or rivet 14 are pivotable. A compression spring 16 normally biases the actuators into the in the position shown in Fig. 7 apart. The actuators 10, 12 can be in the closed position of FIGS. 1 to 3 be fastened by a lock. This lock includes a locking member 18 on the actuator 12 and a Locking bolt member 20 on the actuating member 10.

Fig. 8 zeigt eines der Betätigungsglieder 10, 12, da diese beiden Glieder mit Ausnahme der Riegelglieder 18, 20 identisch sind. Jedes Betätigungsglied 10, 12 besteht aus einer Klinge 22 aus Metallblech und einem Handgriff 44 aus Kunstharz. Fig. 8 shows one of the actuating members 10, 12, since these two members with the exception of the locking members 18, 20 are identical are. Each operating member 10, 12 consists of a blade 22 made of sheet metal and a handle 44 made of synthetic resin.

Es wird zunächst im einzelnen die Konstruktion der Klinge 22 behandelt. Diese wird zweckmäßig aus Metallblech gestanzt zur Bildung an einem Ende eines Klingenabschnitts 24, der sich zu seinem äußeren Ende hin zu einer verringerten Breite verjüngt, einem dazwischenliegenden Drehzapfenabschnitt 26 und einem Handgriffabschnitt oder Griff 28, der sich vom Drehzapfenabschnitt 28 zu der Seite einer darin befindlichenThe construction of the blade 22 will first be discussed in detail. This is expediently punched from sheet metal to form at one end of a blade portion 24 which tapers to a reduced width toward its outer end is tapered, an intermediate pivot portion 26 and a handle portion or handle 28 extending from the Pivot portion 28 to the side of one therein

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Drehzapfenöffnung 37 erstreckt, die dem Klingenabschnitt gegenüberliegt. Der Klingenabschnitt 24 ist mit einer gekrümmten Schneide 32 versehen. Eine im allgemeinen L-förmige Verstärkungsrippe oder Erhöhung 34 ist etwas einwärts von der Schneide 32 und von der angrenzenden Randfläche des Schwenkabschnitts 26 versetzt ausgebildet. Bei der zusammengebauten Konstruktion stehen die Erhöhungen 34 der zusammenarbeitenden Klingen 22 entgegengesetzt zueinander über, um nicht die Schneidwirkung der Klingenabschnitte 24 zu stören.Trunnion opening 37 extends opposite the blade portion. The blade portion 24 is curved with a Cutting edge 32 provided. A generally L-shaped reinforcing rib or ridge 34 is slightly inward of the Cutting edge 32 and formed offset from the adjoining edge surface of the pivot section 26. When the assembled Construction, the protrusions 34 of the cooperating blades 22 are opposite to each other, not to the To interfere with the cutting action of the blade sections 24.

Um die Drehzapfenöffnung 37 ist eine kreisförmige Erhöhung 36 vorgesehen, die sich von der Verstärkungserhöhung 34 entgegengesetzt erstreckt, so daß bei der zusammengebauten Konstruktion die erhabenen Erhöhungen 36 der beiden zusammenarbeitenden Klingen 22 hierfür als Lagerflächen dienen. Der Drehzapfenabschnitt 26 ist zusätzlich mit einer Anschlagerhöhung 38 an derselben Seite wie die Schneide 32 versehen. Diese Anschlagerhebung beschränkt die Schwenkbewegung des .anderen Betätigungsglieds 10, 12 in die offene Stellung der Klingen in Abhängigkeit von der Vorspannwirkung der Feder Die Anschlagerhöhung 38 ragt in derselben Richtung wie die Verstärkungserhöhung 34, wobei die Außenkante des anderen Betätigungsglieds 10, 12 am Rand der abstehenden Anschlagerhöhung 38 anstößt.Around the pivot opening 37 is a circular elevation 36 are provided, which are opposite to the gain increase 34 extends so that in the assembled construction the raised bumps 36 of the two cooperate Blades 22 serve as storage surfaces for this purpose. The pivot section 26 is additionally provided with a raised stop 38 on the same side as the cutting edge 32. This stop elevation limits the pivoting movement of the other Actuator 10, 12 in the open position of the blades in response to the biasing action of the spring The stop elevation 38 protrudes in the same direction as the reinforcement elevation 34, the outer edge of the other Actuating member 10, 12 on the edge of the protruding stop elevation 38 abuts.

Längs der Kante des Handgriffabschnitts an der der Schneide 32 gegenüberliegenden Seite ist angrenzend an den Drehzapfenabschnitt 26 ein Federführungsvorsprung 40 vorgesehen* Eine an das Ende des Handgriffabschnitts angrenzende Ausnehmung bildet eine Verriegelungsschulter 42 für einen noch zu beschreibenden Zweck. Dieser Rand des Handgriffabschnitts 28 erstreckt sich im wesentlichen ausgefluchtet mit der Schneide 32. Die Ausbildung des Handgriffabschnitts 28 ist so getroffen, daß sich dessen gegenüberliegender Rand anfänglich in einem beträchtlichen Abstand vom zuerst genannten Rand erstrecktAlong the edge of the handle section at that of the cutting edge 32 opposite side, a spring guide projection 40 is provided adjacent to the pivot portion 26 * a the recess adjoining the end of the handle section forms a locking shoulder 42 for a yet to be described Purpose. This edge of the handle portion 28 extends substantially in alignment with the cutting edge 32. The design of the handle section 28 is such that that its opposite edge initially extends a considerable distance from the first-mentioned edge

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und sich dann einwärts verjüngt zur Bildung einer Anschlagschulter 43 und eines abschließenden Handgriffabschnitts von wesentlich geringerer Breite.and then tapers inward to form a stop shoulder 43 and a final handle section of much smaller width.

Handgriffe 44 aus Kunstharz sind im allgemeinen L-förmig ausgebildet und weisen Hohlräume 46 mit im allgemeinen rechteckigem Querschnitt auf, die den Sitz für die Handgriffabschnitte 28 der Klingen 22 bilden. Gemäß Fig. 8 haben die Hohlräume 46 angrenzend an die öffnung einen sich nach außen erweiternden Abschnitt zur Bildung einer Fläche, die an der Anschlagschulter 43 der Klinge 22 anliegt, wenn die Handgriffabschnitte 22 in die Hohlräume 46 eingetrieben werden. Darüber hinaus ist die Verriegelungsschulter 42 am Handgriffabschnitt 28 bestrebt, sich selbst in das Kunstharz des Handgriffs 44 einzubetten, um ein Lösen nach dem Zusammenbau zu verhindern. Gemäß Fig. 1 bis 3 sind die Handgriffe 44 längs ihrer äußeren seitlichen Ränder dicker und bilden Rippen von erhöhter Fläche zum Greifen durch die Hand des Benutzers. An den angrenzenden Rändern der Handgriffe 44 befinden sich seitlich überstehende und ausgefluchtete Vorsprünge oder Anschläge 48, die die Schließbewegung der Handgriffe 44 begrenzen.Resin handles 44 are generally L-shaped and have cavities 46 of generally rectangular cross-section which seat the handle portions 28 of the blades 22 form. According to FIG. 8, the cavities 46 have an outward direction adjacent to the opening widening section to form a surface which rests against the stop shoulder 43 of the blade 22 when the Handle sections 22 are driven into the cavities 46. In addition, the locking shoulder 42 is on Handle portion 28 tends to embed itself in the resin of handle 44 to prevent loosening after assembly to prevent. 1-3, the handles 44 are thicker and form along their outer lateral edges Raised area ribs for gripping by the user's hand. On the adjacent edges of the handles 44 there are laterally protruding and aligned projections or stops 48 that the closing movement of the handles 44 limit.

Ein Handgriff 44 ist so geformt, daß er das Riegelbolzenglied 20 bildet, vgl. Fig. 6, 7, 12 und 13. Das Riegelbolzenglied 20 erstreckt sich seitlich vom äußeren Ende des Handgriffs 44 senkrecht zu dessen Längsachse und enthält an seinem freien Ende einen verhältnismäßig dicken Körperabschnitt 52, der mit dem Körper des Handgriffs 44 durch einen eine verringerte Dicke aufweisenden Scharnierabschnitt 54 verbunden ist. Vom Körperabschnitt 52 ragen folgende Teile aufwärts: ein im allgemeinen aus einem zylindrischen Bolzenabschnitt 56 bestehender Riegelbolzen und ein Widerlagerabschnitt 60, der vom angrenzenden oberen Ende des zylindrischen Bolzenabschnitts 56 zum freien Rand des Körperabschnitte 52 hin geneigt ist. Der zylindrische Bolzenabschnitt 56 ist zur BildungA handle 44 is shaped to form the latch bolt member 20, see Figures 6, 7, 12 and 13. The latch bolt member 20 extends laterally from the outer end of the handle 44 perpendicular to its longitudinal axis and contains at its free End a relatively thick body portion 52 which is reduced to the body of the handle 44 by one Thick hinge portion 54 is connected. The following parts protrude upward from the body portion 52: an im generally consisting of a cylindrical bolt portion 56 locking bolt and an abutment portion 60, the inclined from the adjacent upper end of the cylindrical bolt portion 56 towards the free edge of the body portion 52 is. The cylindrical bolt portion 56 is for formation

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einer Schulter 58 an seiner dem Widerlagerabschnitt 60 gegenüberliegenden Seite hinterschnitten.a shoulder 58 on its opposite to the abutment section 60 Side undercut.

Der andere Handgriff 44 bildet das Riegelglied 18, das einen seitlichen Arm enthält, der sich senkrecht zur Längsachse des Handgriffs erstreckt und den Körperabschnitt 52 des Riegelbolzenglieds 20 überdeckt und angrenzend an sein freies Ende eine schlüssellochförmige Öffnung 62 aufweist. Der gerade Teil der Öffnung 62 ist so bemessen und geformt, daß er mit dem Widerlagerabschnitt 60 des Riegelbolzens zusammenarbeitet und eine zusammenarbeitende abgeschrägte Fläche 64 aufweist. Der kreisförmige Teil der Öffnung 62 gegenüber dem geraden Teil hat angrenzend an die äußere Fläche einen erweiterten Teil zur Bildung einer Schulter 66, die mit der Schulter 58 am zylindrischen Bolzen 56 zur Herstellung der Verriegelungswirkung zusammenarbeitet, vgl. Fig. 13.The other handle 44 forms the locking member 18, the one includes side arm extending perpendicular to the longitudinal axis of the handle and the body portion 52 of the Locking bolt member 20 is covered and has a keyhole-shaped opening 62 adjacent to its free end. The one right now Part of the opening 62 is sized and shaped to cooperate with the abutment portion 60 of the locking bolt and has a cooperating beveled surface 64. The circular part of the opening 62 opposite the straight portion has a flared portion adjacent to the outer surface to form a shoulder 66 that engages with the Shoulder 58 on the cylindrical bolt 56 cooperates to produce the locking effect, see FIG. 13.

Gemäß Fig. 10 ist die Schneide 32 so geschliffen, daß sie einen Anstellwinkel ß bildet, der sehr erwünscht ist zur Schaffung eines Spiels zur Erleichterung des Schneidens mittels der Schneide 32 durch verschiedenartige Materialien. Gemäß Fig. 11 wird die Neigung des verhältnismäßig biegsamen Klingenabschnitts 24 zum Ablenken während der Schneidwirkung kompensiert durch Neigen der Klingenabschnitte 24 aus der Ebene des Drehzapfenabschnitts 26 und des Handgriffabschnitts 28 in Richtung der zusammenarbeitenden Klinge 22. Der Neigungswinkel vom Punkt X, der das innere Ende der Schneide 32 darstellt, zum äußeren Ende des Klingenabschnitts 24 wird durch einen Winkel CL dargestellt. Da die beiden Klingenabschnitte 24 zueinander geneigt sind, herrscht am Berührungspunkt der Schneiden 32 ein konstanter Vorspanndruck, der die gewünschte Streifwirkung der Klingenabschnitte angrenzend an den Schnittpunkt gewährleistet.According to FIG. 10, the cutting edge 32 is ground so that it forms an angle of attack β which is very desirable for creating play to facilitate cutting by means of the cutting edge 32 through various materials. 11, the tendency of the relatively flexible blade section 24 to deflect during the cutting action is compensated for by tilting the blade sections 24 out of the plane of the pivot section 26 and handle section 28 towards the cooperating blade 22. The angle of inclination from point X which is the inner end of the cutting edge 32, to the outer end of the blade portion 24 is represented by an angle CL . Since the two blade sections 24 are inclined to one another, there is a constant pretensioning pressure at the point of contact of the cutting edges 32, which ensures the desired wiping effect of the blade sections adjacent to the point of intersection.

Die Gestaltung der Schneide ist kritisch im Hinblick auf die Erzielung der gewünschten Schneidwirkung über im wesentlichenThe design of the cutting edge is critical with a view to achieving the desired cutting effect over essentially

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ihre gesamte Länge. Fig. 14 und 15 zeigen Scheren mit geraden Schneiden, zwischen denen ein Schnittwinkel θ eingeschlossen ist. In der ganz offenen Stellung der Klingen von Fig. 14 ist der Schnittwinkel θ ziemlich groß und ist bestrebt, das zu schneidende Material nach außen zu schieben (Ausschiebeffekt) . In Fig. 15 ist der Schnittwinkel θ viel kleiner, so daß dort eine nur geringe Neigung zum Ausschieben des Materials besteht. Somit verändert sich der Schnittwinkel θ von sehr groß zu sehr klein, wenn sich der ^%Schnittpunkt der Schneiden vom Drehzapfen aus auswärts bewegt.their entire length. 14 and 15 show scissors with straight cutting edges between which a cutting angle θ is included. In the fully open position of the blades of FIG. 14, the cutting angle θ is quite large and tends to push the material to be cut outwards (push-out effect). In Fig. 15, the angle of intersection θ is much smaller, so that there is little tendency for the material to be pushed out. Thus, the intersection angle θ changes from very large to very small as the ^% intersection of the cutting edges moves outward from the pivot.

In Fig. 16 sind zwei Schneiden f(x) und f'(x) mit einem Schwenkpunkt dargestellt, der durch den Schnitt der Koordinaten X und Y gebildet wird. Der Schnittwinkel θ wird durch die Tangenten am Schnittpunkt der Schneiden gebildet und soll konstant gehalten werden, wenn der Schnittpunkt der Schneiden sich längs den Klingenkanten auswärts bewegt.In Fig. 16, there are two cutting edges f (x) and f '(x) with one Pivot point is shown, which is formed by the intersection of the X and Y coordinates. The intersection angle θ is given by the tangents are formed at the intersection of the cutting edges and should be kept constant when the intersection of the Cutting along the edge of the blade moving outwards.

Der Punkt x, y befindet sich vom dargestellten Schnittpunkt aus längs den Klingenkanten weiter außen im Abstand, wobei die Tangente an diesen Punkt durch die Linie T dargestellt ist. Die Linie vom Drehpunkt zu diesem Punkt ist definiert zuThe point x, y is located further out from the intersection shown along the blade edges, with the tangent to this point is represented by the line T. The line from the pivot point to this point is defined to

y = mxy = mx

während der Steigungswinkel der Linie von der X-Koordinate aus definiert ist zuwhile the slope angle of the line from the X coordinate is defined to

-1
tan m-1
tan m

Wenn die gekrümmten Kanten so geschwenkt werden würden, daß die Punkte x,y und x',y' auf die X-Koordinate gebracht werden, so würde der Schnittwinkel θ betragen. Somit beträgt der Schnittwinkel zwischen der Konstruktionslinie y=mx und derIf the curved edges were pivoted so that the points x, y and x ', y' are brought to the X coordinate, so the intersection angle would be θ. Thus, the intersection angle between the construction line y = mx and the

1 θ Tangente an irgendeinem Punkt der Kurve -^ θ oder ■*. 1 θ tangent at any point on the curve - ^ θ or ■ *.

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23189132318913

Die Steigung der Klingenkurve am Punkt x,y, d.h., die erste Ableitung der Kurve, kann dann ausgedrückt werden als:The slope of the blade curve at point x, y, i.e. the first derivative of the curve, can then be expressed as:

di = ^{tan (}2 ^{+ tan} ϊ ⁾ ' di = ^{tan (} 2 ^{+ tan} ϊ ⁾ '

wobei ■*- für m eingesetzt ist. Die Lösung dieser Differential-where ■ * - is substituted for m. The solution to this differential

JiJi

gleichung ergibt die durch die folgende Formel definierte Klingenkurve:equation gives the blade curve defined by the following formula:

_up tan I|₊ inx _up tan I | ₊ inx

^{x =} -2
+ 1 ^{x =} - 2
+ 1

l 2 ) V l 2) V

wobei θ = Schnittwinkel, gebildet durch die Tangentenwhere θ = angle of intersection, formed by the tangents

an den Schneiden in deren Schnittpunkt; χ = Abstand in mm von der Mitte der Drehzapfenöffnung längs der Winkelhalbierenden des Schnittwinkels θ ;at the cutting edges at their intersection; χ = distance in mm from the center of the pivot opening along the bisector of the intersection angle θ;

y = Abstand in mm von der Schneide längs einery = distance in mm from the cutting edge along a

Senkrechten zur Winkelhalbierenden des Schnittwinkels θ ;
cPerpendicular to the bisector of the intersection angle θ;
c

χ, = Abstand in mm längs der Winkelhalbierenden des Schnittwinkels θ zum anfänglichen Schnittpunkt der Schneiden in der offenen Stellung.χ, = distance in mm along the bisector of the intersection angle θ to the initial intersection point the cutting edge in the open position.

Gemäß Fig. 17 sind die Klingenkurven f(x) und f'(x) ähnlich, wobei der anfängliche Schnittpunkt der Schneiden in der offenen Stellung sich in einem Abstand x. vom Drehpunkt befindet. Hier ist die Grundlage für das Berechnungsverfahren der LängeAccording to FIG. 17, the blade curves f (x) and f '(x) are similar, wherein the initial intersection of the cutting edges in the open position is at a distance x. from the pivot point. Here is the basis for the length calculation method

des Schnitts x„ und des gesamten Winkelhubs θ₌ wie auch die c sof the section x "and the total angular stroke θ ₌ as well as the cs

Wirkung der Dicke t des geschnittenen Materials ersichtlich. Die Länge der Klinge bis zur Spitze ist durch den Punkt x₂* y gegeben, während der Winkelhub θ durch den Winkel zwischenEffect of the thickness t of the cut material can be seen. The length of the blade to the tip is given by the point x ₂ * y, while the angular stroke θ is given by the angle between

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den Geraden gebildet wird, die vom Drehpunkt zu solchen Punkten in der offenen Stellung der Klingen gezogen werden. Da y = (tan _J!) χ ist und die Werte von θ empirisch gewähltthe straight lines drawn from the fulcrum to such points in the open position of the blades. Since y = (tan _J!) Χ and the values of θ are chosen empirically

2 ^s 2 ^s

werden können, kann abgeleitet werden, daßcan be deduced that

⁼ N ⁼ N

^xc ⁼ N^X2 ^x c ⁼ N ^X 2

Verschiedene Berechnungen können angewendet werden zur Ableitung der optimalen Kombination von Werten für χ undVarious calculations can be used to derive the optimal combination of values for χ and

Gemäß Fig. 17 bildet die Dicke t des geschnittenen Materials einen Winkel —£- zwischen der Tangente am Berührungspunkt mit der Klinge und einer Parallelen zur X-Koordinate. Zur Erzielung einer guten Schnittwirkung ist es wichtig, daß für den Großteil der zu schneidenden Materialien θ kleiner als θ _m ist.According to FIG. 17, the thickness t of the cut material forms an angle - £ - between the tangent at the point of contact with the blade and a line parallel to the X coordinate. In order to achieve a good cutting effect, it is important that θ be less than θ _m for the majority of the materials to be cut.

Obwohl der Schnittwinkel θ für weiche Materialien größer als 30° ist oder bei Anwendung eines großen Anstellwinkels, wurde gefunden, daß ein gleichmäßiger Schnittwinkel von 12-30° für die meisten Materialien und den normalerweise angetroffenen Dickenbereich erwünscht ist. Dieser Winkel liegt vorzugsweise im Bereich von 14-22°. Obwohl der Abstand vom Drehpunkt zum anfänglichen Schnittpunkt x, größer sein kann, fällt er normalerweise in einen Bereich von 7,62-50,8 mm, vorzugsweise 10,16-20,32 mm.Although the cutting angle θ is greater than 30 ° for soft materials or when using a large angle of attack, has been found that a uniform cut angle of 12-30 ° for most materials and the one normally encountered Thickness range is desired. This angle is preferably in the range of 14-22 °. Although the distance from the fulcrum can be larger than the initial intersection point x, it usually falls within a range of 7.62-50.8 mm, preferably 10.16-20.32 mm.

In Fig. 18 ist die bevorzugte Kurvenform für die Schere von Fig. 1 bis 13 in vergrößertem Maßstab und unter Verwendung der folgenen Werte für die Gleichung graphisch dargestellt:In Figure 18, the preferred waveform for the scissors of Figures 1-13 is on an enlarged scale and in use of the following values for the equation are graphed:

x, = 15,24 mmx, = 15.24 mm

e„ = ²⁰°e "= ²⁰ °

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Zur Erzielung einer verbesserten Schnittwirkung, sind die Schneiden vorzugsweise hohl geschliffen zur Bildung des in Fig. 19 und 20 dargestellten Anstellwinkels. Der Anstellwinkel kann im Bereich von 4-14 oder höher liegen mit einer Neigung zu schnellerem Verschleiß oder zu Brüchigkeit. Der Anstellwinkel liegt vorzugsweise im Bereich von 5-10°.To achieve an improved cutting effect, the cutting edges are preferably ground hollow to form the in 19 and 20 shown angle of attack. The angle of attack can be in the range of 4-14 or higher with a slope to faster wear or to brittleness. The angle of attack is preferably in the range of 5-10 °.

Beim Betrieb der Schere wird das Riegelbolzenglied 20 aus dem Riegelglied 18 gelöst durch Zusammendrücken der Handgriffe 44, was die abfallende Fläche des Widerlagerabschnitts 60 des Riegelbolzens an der abgeschrägten Fläche 64 der Riegelöffnung 62 anliegen läßt, wenn die Betätigungsglieder 10, etwas um den Drehzapfen 14 geschwenkt werden. Dies erzeugt eine nockenartige Führungswirkung, durch die der Riegelbolzen gegenüber der Riegelöffnung 62 nach außen und abwärts gedrückt wird. Wenn der Klemmdruck an den Handgriffen 44 gelöst wird, springen somit die Betätigungsglieder 10, 12 auseinander in die in Fig. 7 gezeigte offene Stellung.When operating the scissors, the locking bolt member 20 is released from the locking member 18 by pressing the handles together 44, which is the sloping surface of the abutment portion 60 of the locking bolt on the beveled surface 64 of the locking opening 62 can rest when the actuators 10 are pivoted somewhat about the pivot pin 14. This creates a cam-like guide effect, by means of which the locking bolt is pressed outwards and downwards relative to the locking opening 62 will. When the clamping pressure on the handles 44 is released, the actuating members 10, 12 thus spring apart into the open position shown in FIG.

Das nicht gezeigte zu schneidende Material wird in den Raum zwischen die Schneiden 32 eingeführt, wonach der Benutzer den Schließdruck an den Handgriffen aufbringt, was gleichzeitig die Klingenabschnitte 24 zueinander bringt. Aufgrund der Gestalt der Schneiden 32 und der durch die WinkelVersetzung der Klingenabschnitte 24 erzeugten Streifwirkung wird das Material am Berührungspunkt geschnitten, ohne daß für das Material eine bedeutende Neigung besteht, durch die Schneidwirkung nach außen gedrückt zu werden. Darüberhinaus erzeugt der Anstellwinkel der Schneide 32 das für eine wirksame Schneidwirkung von im wesentlichen allen Materialien erforderliche Spiel. Bei Beendigung des Schnitthubs löst der Benutzer den Klemmdruck an den Handgriffen 44 und springen die Klingenabschnitte 24 wieder in eine Stellung zur Ausführung des nächsten Schnitts.The material to be cut, not shown, is introduced into the space between the cutting edges 32, after which the user applies the closing pressure to the handles, which at the same time brings the blade sections 24 together. Due to the Shape of the cutting edges 32 and the angular displacement of the blade sections 24 produced the rubbing effect, the material is cut at the point of contact without any for the Material has a significant tendency to be forced outward by the cutting action. In addition, generated the angle of attack of the cutting edge 32 is that required for an effective cutting action of essentially all materials Game. Upon completion of the cutting stroke, the user releases the clamping pressure on the handles 44 and the blade sections jump 24 again in a position for the execution of the next cut.

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Wenn das Schneiden beendet ist und ein Verriegeln der Handgriffe 44 erwünscht ist, werden diese zueinander bewegt, bis die Anschläge 48 anliegen oder im wesentlichen anliegen. An diesem Punkt überfährt das Riegelbolzenglied 22 das Riegelglied 18. Der Benutzer kann dann auf das Riegelbolzenglied 20 nach unten drücken, während gleichzeitig der Schließdruck etwas gelöst wird. Dies erzeugt ein Schwenken des Riegelbolzenglieds 20 um den Scharnierabschnitt 54 und den Eintritt des zylindrischen Riegelbolzens 56 in die schlüssellochförmige öffnung 62. Wenn sich der zylindrische Riegelbolzen 56 abwärts in die Öffnung 62 bewegt, bewirkt die durch die abgeschrägte Fläche 64 der Öffnung und die abgeschrägte Fläche des Widerlagerabschnitts 60 erzeugte Führungswirkung, daß sich der Riegelbolzen 56 in der entgegengesetzten Richtung bewegt,bis die Schulter 58 und die Schulter 66 in verriegelnden Eingriff kommen. An diesem Punkt kann der Schließdruck von den Handgriffen 44 genommen werden.When the cutting is finished and it is desired to lock the handles 44, they are moved towards each other until the stops 48 abut or substantially abut. At this point, the locking bolt member 22 passes over the locking member 18. The user can then press down on the latch bolt member 20 while applying the locking pressure something is resolved. This causes the locking bolt member 20 to pivot about the hinge portion 54 and the entry of the cylindrical locking bolt 56 in the keyhole-shaped opening 62. When the cylindrical locking bolt 56 moves downwardly into the opening 62, the beveled through the Surface 64 of the opening and the beveled surface of the abutment section 60 generated guide effect that the locking bolt 56 moves in the opposite direction until shoulder 58 and shoulder 66 come into locking engagement. At this point the closing pressure can be released from the handles 44 can be taken.

Bei der Herstellung und beim Zusammenbau der Schere nach der Erfindung werden die Klingen 22 zweckmäßig aus Metallblech zur gewünschten Form gestanzt und geprägt, wärmebehandelt und danach einem Schleifvorgang unterworfen zur Erzeugung des Anstellwinkels ß längs der Schneide 32. Die Handgriffe 44 werden in die gewünschte Form gegossen und an den Klingen 22 befestigt durch Einsetzen und Treiben ihrer Handgriffabschnitte 28 in die Hohlräume 46 der Handgriffe 44. Wie oben angegeben, ist die Verriegelungsschulter 42 bestrebt, sich selbst in das die Wand des Hohlraums 46 bildende Kunstharz des Handgriffs 44 einzubetten zur Verhinderung eines nachfolgenden Lösens. Gegebenenfalls kann auch eine Haftverbindung durch eine haftende Beschichtung, Wärmesiegeln oder andere Mittel vorgesehen werden, oder es kann die körperliche Verriegelung erhöht werden durch Vorsehen von Ausnehmungen oder öffnungen im Handgriffabschnitt 28, in die Kunstharz von den Handgriffen 44 zum Fließen gebracht werden kann. Darüberhinaus kannIn the manufacture and assembly of the scissors according to the In the invention, the blades 22 are expediently punched from sheet metal to the desired shape and embossed, heat-treated and then subjected to a grinding process to produce the Angle of attack β along the cutting edge 32. The handles 44 are cast in the desired shape and attached to the blades 22 secured by inserting and driving their handle portions 28 into the cavities 46 of the handles 44. As indicated above, the locking shoulder 42 strives to itself embed in the resin of the handle 44 forming the wall of the cavity 46 to prevent subsequent Solving. Optionally, an adhesive bond can also be achieved by an adhesive coating, heat sealing or other means can be provided, or the physical locking can be increased by providing recesses or openings in the handle section 28, into which synthetic resin can be made to flow from the handles 44. In addition, can

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ein alternatives Verfahren für den Zusammenbau das Formen der Handgriffe 44 aus geschmolzenem Kunstharz um die vorgeformten Handgriffabschnitte 28 beinhalten.An alternative method of assembling is molding of the fused resin handles 44 around the preformed handle portions 28.

Es folgt der Zusammenbau der Handgriffe 44 mit den Klingen zur Bildung der Betätigungsglieder 10, 12. Diese werden dann drehbar in Eingriff gebracht durch Einsetzen des Drehzapfens oder Niets 14 durch die- ausgefluchteten öffnungen 37 und durch Vernieten dessen Schafts, vgl. Fig. 9. Die Druckfeder 16 wird auf die Federführung 40 eines Handgriffabschnitts gesetzt, zusammengedrückt und dann auf die Federführung 40 des anderen Handgriffabschnitts 28 geschoben. Für Versandzwecke wird das Riegelbolzenglied 20 in das Riegelglied 18 eingesetzt zur Fertigstellung des Zusammenbaus gemäß Fig. 1-6.It follows the assembly of the handles 44 with the blades to form the actuators 10, 12. These are then rotatably engaged by inserting the pivot or rivet 14 through the aligned openings 37 and 37 by riveting its shaft, see Fig. 9. The compression spring 16 is on the spring guide 40 of a handle section set, compressed and then pushed onto the spring guide 40 of the other handle section 28. For shipping purposes the locking bolt member 20 is inserted into the locking member 18 to complete the assembly according to FIGS. 1-6.

Das für die Handgriffe verwendete Kunstharz sollte eigene scharnierartige Eigenschaften haben, wie etwa Polypropylen oder Äthylen/Propylen-Polyallomere. Die Handgriffe können durch Spritzguß, Zentrifugalguß oder irgendeine andere geeignete Technik hergestellt werden. Die Klingen werden vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl hergestellt, um ihre Verwendung für viele Schneidanwendungen, einschließlich für Lebensmittel und dergleichen, zu ermöglichen.The synthetic resin used for the handles should have its own hinge-like properties, such as polypropylene or ethylene / propylene polyallomers. The handles can be injection molded, centrifugal molding, or any other suitable Technology to be produced. The blades are preferably made of stainless steel for their use for many cutting applications including food and the like.

Obwohl in der dargestellten Ausführungsform der scharnierartig angelenkte Abschnitt am Riegelbolzenglied vorgesehen ist, kann er bei Bedarf am mit der öffnung versehenen Riegelglied vorgesehen werden.Although in the illustrated embodiment of the hinge-like hinged section is provided on the locking bolt member, it can if necessary on the locking member provided with the opening are provided.

Es sei hervorgehoben, daß üdie Gesamtanordnung und -bemessung der Klingen von der in der Zeichnung dargestellten stark abweichen kann und daß zur Erzielung der gewünschten Steifheit der Klingen aus Metallblech mehrfache Rillen oder Rippen angewendet werden können.It should be emphasized that üthe overall arrangement and dimensioning of the blades can vary greatly from the one shown in the drawing and that in order to achieve the desired rigidity multiple grooves or ribs can be applied to the sheet metal blades.

E"s sei hervorgehoben, daß der Riegelmechanismus der Erfindung-It should be emphasized that the locking mechanism of the invention

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mit anderen Handwerkzeugen als Scheren verwendet werden kann, die schwenkbare Betätigungsglieder verwenden, bei denen die Handgriffe und Backen normalerweise durch eine Feder auseinandergespannt werden. Beispiele für solche andere Werkzeuge sind Zangen, Werkzeugwiederauffindungsklemmen und dergleichen.Can be used with hand tools other than scissors that use pivoting actuators where the Handles and jaws are normally tensioned apart by a spring. Examples of such other tools are pliers, tool retrieval clamps, and the like.

Aus der obigen Beschreibung und der Zeichnung ist ersichtlich, daß bei der Schere nach der Erfindung der Schnittwinkel zwischen den Schneiden im wesentlichen über die wirksame Schnittlänge der Klinge konstant ist zur Erzeugung einer hochwirksamen Schnittwirkung. Darüberhinaus wird die Wirksamkeit der Schere durch Schneiden mit einem gewünschten Anstellwinkel erhöht, wobei die Schneiden über im wesentlichen ihre gesamte Länge gegeneinander vorgespannt sind zur Erzielung der gewünschten Streifwirkung am Schnittpunkt. Die Betatxgungsglieder oder Klingen können leicht und wirtschaftlich aus Metallblech Jiergestellt werden zur Bildung eines dauerhaften und vielseitigen Werkzeugs, wobei das Verfahren zur Herstellung der Schere zweckmäßig und wirtschaftlich ist.From the above description and the drawing it can be seen that in the scissors according to the invention, the cutting angle between the cutting edge is essentially constant over the effective cutting length of the blade to produce a highly effective one Cutting effect. In addition, the effectiveness of the scissors is increased by cutting at a desired angle of attack increased, wherein the cutting edges are biased against each other over substantially their entire length to achieve the desired Grazing effect at the intersection. The Betatxgungsglieder or blades can easily and economically be made from sheet metal to form a durable and versatile one Tool, the method of making the scissors being convenient and economical.

Die Riegelanordnung ist einstückig mit den Handgriffen aus Kunstharz ausgebildet, ist robust und dauerhaft und ist trotzdem sowohl für ihr Schließen und öffnen leicht bedienbar. Die Abmessungen der Riegelbestandteile können bei Bedarf verändert werden zur Erhöhung der Festigkeit oder Haltefähigkeiten der Riegelanordnung je nach der Größe des hierfür verwendeten Werkzeugs und den zu widerstehenden Öffnungsdrücken.The latch assembly is integral with the handles Made of synthetic resin, it is robust and durable and is nevertheless easy to use for both closing and opening. The dimensions of the bar components can be changed if necessary to increase strength or retention capabilities the bolt arrangement depending on the size of the tool used and the opening pressures to be withstood.

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DIPL-INß. R. BEEIZ SEN. * DIPL-ING. K. IAMPRECHT - DR.-ING. R. BEETZ JR. RECHTSANWALT DIPL-PHYS. DR. JUR. U. HEIDRICHDIPL-INß. R. STAIN SEN. * DIPL-ING. K. IAMPRECHT - DR.-ING. R. BEETZ JR. LAWYER DIPL-PHYS. DR. JUR. U. HEIDRICH

DR.-ING. W. TIMPE - DIPL-ING. 1. SIEGFRIEDDR.-ING. W. TIMPE-DIPL-ING. 1. SIEGFRIED

PMV.-DOZ. DIPL-CHEM. DB. RER. NAT. W. SCHMITMTJMIANPMV.-DOZ. DIPL-CHEM. DB. RER. NAT. W. SCHMITMTJMIAN

SWnsdorfstraße 10tD-8000 MOnchen 22SWnsdorfstrasse 10 t D-8000 MOnchen 22

o126-28.236p (28.237H) April 28, 1978

THE STANLEY WORKS, Connecticut V.St-A.

Expectations

Scissors,

marked

by two actuators (10, 12) each with a blade section (24) at one end, a handle section (28) at the other end and an intermediate pivot section (26), the blade sections (24) have opposite convexly curved cutting edges (32) extending in the longitudinal direction,

by a pivot (14) connecting the pivot sections (26) of the actuators (10, 12) to one another fixed for their mutual pivoting movement between a closed position in which the cutting edge (32) of each blade section (24) the side surface of the blade section (24) of the other actuator (10; 12) covered, and an open position in which the cutting edges (32) are at a distance,

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ORIGINAL INSPECTED

wherein the curves formed by the blades (32) are mirror images and are in the open position Cut the scissors at a point that is from the pivot (14) is arranged at a distance from the outer end of the cutting edges (32), and

where is the intersection angle (θ) given by the tangent of the curves of the curved cutting edges (32) at the points of intersection along substantially the entire length of the Cutting (32) is formed during the closing movement of the scissors, is essentially constant and in the range from 12-30 °.

2. Scissors according to claim 1, characterized in that

that the cutting edges (32) have an angle of attack (ß) of 4-14 °.

3. Scissors according to claim 1, characterized in that

that the cutting angle (Θ) are in the range of 14-22 ° and the angle of attack (ß) in the range of 5-10 °.

4. Scissors according to claim 1, characterized in that

that the blade sections (24) are inclined towards one another to produce a grazing effect at the point of intersection along essentially the entire length of the cutting edges (32).

5. scissors according to claim 1, characterized in that

that the actuators (10, 12) contain blades (22) made of sheet metal, which the blade portion (24), the Pivot portion (26) and part of the handle portion (28) form, the blade portions (24) of the blades (22)

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are inclined to one another to produce a grazing effect at the point of intersection along essentially the entire length the cutting edge (32).

6. scissors according to claim 5,
characterized,

that the blades (22) have opposing elevations (36) around the pivot pin (14) for formation of bearing surfaces at the pivot (14).

7. scissors according to claim 1,
characterized,

that the curves defining the cutting edges (32) over substantially their entire length of the following Formula correspond to:

whereby

tan

¹¹ ήή

+ lnx

+ 1

θ = angle of intersection, formed by the tangents at the cutting edges at their point of intersection;

χ = Distance in mm from the center of the pivot opening along the bisector of the Intersection angle θ;

y = distance in mm from the cutting edge along a

Perpendicular to the bisector of the intersection angle θ;
c

χ, = distance in mm along the bisector of the intersection angle θ to the initial intersection point the cutting edge in the open position;

χ in the range of 7.6 2-50.8 mm, θ_ in the range of 12-30 °
e = 2.71828.

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8. scissors according to claim 7,

characterized,

that the cutting angle (Θ) is in the range of 14-22 ° and the cutting edges (32) have an angle of attack (β) in the range of 4-14 °.

9. scissors according to claim 1,

marked

by handles (44) made of synthetic resin, which are attached to the other end of the actuators (10, 12) and be grasped by a user to generate their pivoting movement,

by a spring (16) which is arranged between the actuating members (10, 12) and these in their open Position biases, and

by a releasable lock which is integrally connected to the handles (44) for holding the actuators (10, 12) in the closed position,

the latch having opposing arms (18, 22) adjacent the outer ends of the handles (44), extending generally perpendicular to the longitudinal axis of the handles (44) overlapping one another,

wherein the one arm (18) has a bolt opening (62) extending therethrough which extends from the free end of the Arms (18) is offset inward, while the other arm (20) has a locking bolt (56) which, on the one Adjacent arm (18) protrudes from the surface of its arm (20) into the bolt opening (62] f,

an arm (20) adjacent the body of its handle (44) having an integral one therewith Has hinge portion (54), the pivoting movement of the outer end portion of the arm (20) to the other arm (18) towards or away from it enables the locking bolt (56) to be inserted or removed into or out of the locking opening (62),

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wherein the latch bolt (56) has a laterally extending shoulder (58) extending from the outer end of the The locking bolt (56) is offset inward and interacting with a one around the locking opening (62) Shoulder surface (66) of one arm (18) is engaged, and

wherein the biasing force of the spring (16) means the cooperating shoulders (58,66) in the closed position holding the actuators (10, 12) in engagement.

10. scissors according to claim 9,
characterized,

that the cooperating shoulder surface (66) of the one Arm (18) through a widened part of the locking opening (62) adjoining the outer end of one arm (18) is formed.

11. scissors according to claim 9,
characterized,

that the locking bolt (56) has a guide surface on the side opposite its shoulder (58), from the adjacent outer end of the locking bolt (56) to one on the lower part of the locking bolt (56) adjacent enlarged width is beveled,

wherein the guide surface endeavors in the event of a relative movement of the locking bolt (56) into the locking opening (62) the locking bolt (56) to the cooperating shoulder surface (66) of one arm (18) to move towards.

12. scissors according to claim 19,
characterized,

that the cooperating shoulder surface (66) opposite Wall (64) of the locking opening (62) in the direction of the guide surface from the inner to the outer end of the locking opening (62) is inclined to move the locking bolt (56) to the cooperating shoulder surface (66) of the one

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Arms (18) during a relative movement of the locking bolt (56) into the locking opening (62).

13. Scissors according to claim 9,
characterized,

that the locking bolt (56) on its side opposite the shoulder (58) has a guide surface which from the adjacent outer end of the locking bolt (56) to one adjacent to the lower part of the locking bolt (56) enlarged width is beveled, and

that the latch opening (62) has a commonly sized and shaped inclined surface (54), whereby the interacting surfaces act in such a way that they enter the locking opening during a relative movement of the locking bolt (56) (62) guide the locking bolt (56) to the cooperating shoulder surface (66) of one arm (18),

wherein the cooperating surfaces also serve, when the handles (44) are moved away from one another, guide the locking bolt (56) out of the locking opening (62).

14. scissors according to claim 11,
characterized,

that the guide surface on the locking bolt (56) through a beveled abutment (60) is formed which extends towards the free end of the other arm (20) and has a substantially key-like cross-section.

15. scissors according to claim 13,
characterized,

that the guide surface on the locking bolt (56) is formed by a beveled abutment (60), which extends towards the free end of the other arm (20) and has a substantially key-like cross-section, and

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that the latch opening (62) has a commonly sized and shaped inclined surface (54) for formation a generally keyhole-shaped cross-section.

16. Scissors according to claim 15,
characterized,

that the cooperating shoulder surface (66) of the one Arms (18) is formed by an enlarged part of the bolt opening (62) adjacent to its outer end.

17. scissors according to claim 9,
characterized,

that the arm with the integrally formed hinge section (54) is the other having the locking bolt (56) Arm (20) is.

18. A method for producing scissors according to at least one of the preceding claims,

marked

by forming two blades and forming a blade section at one end and a handle section at the the other end and a pivot section with an opening therein,

by forming a curved cutting edge along one edge of the blade sections, the curves of the cutting edges are essentially identical and correspond to the formula given below, and

by assembling the blades, the cutting edges of which are opposite each other, with a pivot that passes through the pivot openings extending therethrough for reciprocal pivoting movement between a closed position; in which the cutting edge of each blade section covers the side surface of the blade section of the other blade, and an open position in which the blades are spaced apart, the curves of the blades are mirror images and are in the open position of the

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Scissors cut at a point running from the pivot to the the outer end of the cutting edges is spaced apart,

where the cutting edges have a curvature corresponding to the following formula:

whereby

χ =

^ll ^Σ ) ^Σ ) *J* J

+ lnx

+ 1

θ = angle of intersection, formed by the tangents at the cutting edges at their intersection;

χ = Distance in mm from the center of the pivot opening along the bisector of the

Intersection angle θ;

y = distance in mm from the cutting edge along a

Perpendicular to the bisector of the intersection angle θ;
c

Xl = distance in mm along the bisector of the Intersection angle θ to the initial intersection of the blades in the open position;

χ in the range of 7.62-50.8 mm,
θ in the range of 12-30 °
e = 2.71828.

19. The method according to claim 18,
characterized,

that the blades are made by punching sheet metal.

20. The method according to claim 18,
characterized,

that the cutting edges of the blades are ground so that a setting angle of 4-14 ° is formed.

21. The method according to claim 18,
characterized,
that the blades are shaped so that their blade

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sections opposite the pivot and handle sections are arranged at an angle,

wherein the blade sections are oppositely inclined in the assembled state to produce a Grazing effect at the point of intersection along essentially the entire length of the cutting edges.

22. The method according to claim 18, characterized in that χ = 10.16-20.32 mm,

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