DE2814141A1

DE2814141A1 - Concrete bridge pier raisable formwork - has working cylinders between bracket platforms and detachably fixed guide rails

Info

Publication number: DE2814141A1
Application number: DE19782814141
Authority: DE
Inventors: Klaus-Ruediger Witschel
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1977-04-04
Filing date: 1978-04-01
Publication date: 1978-10-19
Also published as: AT361696B; ATA234877A

Abstract

The climing formwork is for concrete walling units or silos, and bridge piers. It can be moved without cranes and without removal from the structure, but still permits cleaning after each concreting stage. It has one or more bracket platforms and a movable form panel, the platform being temporarily and detachably connected to fixture elements anchored in the concrete. Each bracket platform (11) is fitted with one or more guide rails (20), for detachable connection with its own fixture elements (19). One or more working cylinders (22) are mounted between platform and guide rail. The rail may be divided at the centre, and the platform can have rollers (9) led in the rail. The platform may also be fitted with adjusting spindles for setting its position relative to the guide rail.

Description

Hubs chalung für Betonwände, insbesondere BrückenpfeilerHubs for concrete walls, especially bridge piers

Eine Hubschalung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 ist als sogenannte Gleitschalung oder als sogenannte Kletterschalung bekannt. Die Gleitschalung weist im wesentlichen eine Schaltafel auf, die über einseitig wirkende Klemmvorrichtungen mit einem parallel zur herzustellenden Betonwand vertikal angeordneten Mast verbunden ist und mittels eines Hydraulikzylinders in relativ kurzen Schritten kontinuierlich an dem Mast hochgeführt wird. Die Schritte und deren Abstand sind dabei derart bemessen, daß der Beton ausreichend erhärtet ist, wenn die Unterseite der Schaltafel um ihre Höhe hochgeglitten ist.A lifting formwork with the features of the preamble of the claim 1 is known as so-called sliding formwork or so-called climbing formwork. The sliding formwork essentially has a formwork panel that is on one side acting clamping devices with a vertical parallel to the concrete wall to be produced arranged mast is connected and by means of a hydraulic cylinder in relative short steps up the mast continuously. The steps and their Distance are dimensioned such that the concrete is sufficiently hardened when the underside of the panel has slid up its height.

Die Herstellung der Betonwand muß kontinuierlich erfolgen, damit sich der Beton an der Schaltafel nicht festsetzt, so daß Tag und Nacht gearbeitet werden muß, wodurch die Herstellung relativ teuer ist. Bei der Kletterschalung wird die Schaltafel mit einem Kran an die gewünschte Stelle gebracht und dort än im bereits hergestellten Beton verankerte Befestigungs elemente angeschlossen. Nach Aushärten des frisch vergossenen Betons wird die Schalung mit Hilfe des Kranes abgenommen und in Einzelelementen um die Höhe der Schaltafel hochgebracht. Insbesondere bei hohen Bauwerken bedeutet diese Methode des relativ komplizierten Umsetzens einen erheblichen Aufwand und Nachteil.The production of the concrete wall must be done continuously so that the concrete does not stick to the panel, so work is carried out day and night must, whereby the production is relatively expensive. With climbing formwork, the The formwork panel was brought to the desired location with a crane and there it was already changed manufactured concrete anchored Fastening elements connected. After the freshly poured concrete has hardened, the formwork is set up with the aid of the crane removed and brought up in individual elements to the height of the formwork panel. In particular In the case of tall structures, this method of relatively complicated repositioning means one considerable effort and disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen und eine Schalung zu schaffen, die ohne Kran und ohne Ablösen der Schalung vom Bauwerk versetzt werden kann, dabei aber die Vorteile der Kletterschalung beibehält, z. B. die Möglichkeit, nach jedem Betonierabschnitt die Schaltafel reinigen und gegebenenfalls mit Schalöl behandeln zu können. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Tei ls von Anspruch 1.The invention is based on the mentioned disadvantages to eliminate and to create a formwork that can be used without a crane and without removing the Formwork can be moved from the structure, but the advantages of climbing formwork maintains, e.g. B. the possibility of cleaning the formwork panel after each concreting section and to be able to treat with formwork oil if necessary. The invention solves this problem with the features of the characterizing part of claim 1.

Die Ansprüche 2 bis 6 beinhalten WIerkmale zweckmäßiger Ausführungsform, deren vorteilhafte Eigenschaften weiter unten erwähnt sind.Claims 2 to 6 contain features of an expedient embodiment, whose advantageous properties are mentioned below.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die im weiteren erläuterte Zeichnung zeigt mit Fig. 1 einen Schnitt durch die Hubschalung zur Herstellung einer Wand, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Hubschalung zur Herstellung eines Pfeilers, Fig. 3 einen Schnitt durch die Hubschalung während des Umsetzens der Innens chalung, Fig. 4 einen Schnitt durch ein Befestigungselement.In the drawing, the invention is shown using an exemplary embodiment. The drawing explained below shows with FIG. 1 a section through the lifting formwork for the production of a wall, FIG. 2 shows a section through a lifting formwork for the production of a pillar, FIG. 3 shows a section through the lifting formwork during the relocation the inner chalet, Fig. 4 is a section through a fastening element.

In Fig. 1 ist eine Hubschalung zur Herstellung einer Betonwand 1 dargestellt, wobei beiderseits derselben jeweils die gleiche Schalung vorgesehen ist. Die Betonwand 1 wird in Abschnitten la, lb von etwa 3, 0 m Höhe hergestellt, wobei die Schaltafel 10 entsprechend hoch bemessen ist.In Fig. 1 a lifting formwork for producing a concrete wall 1 is shown, the same formwork being provided on both sides of the same. The concrete wall 1 is made in sections la, lb of about 3.0 m in height, with the formwork panel 10 is dimensioned accordingly high.

Die Hubschalung weist eine Konsole 11 auf, die im wesentlichen über die Höhe eines Betonierabschnittes la, 1b reicht und an der Oberseite eine auskragende Arbeitsbühne 12 trägt. Auf dieser Arbeitsbühne 12 ist die Schaltafel 10 samt Stahlgurtung 13 auf Rollen 14 beweglich gelagert, mittels eines z. B. handbetätigten Stellantriebes 15 verfahrbar und ferner mit Spindeln versehen, mit denen die Schaltafel 10 beim Ausschalen von der Betonwand abgezogen wird. An der Oberseite der Stahlgurtung 13 ist eine weitere Arbeitsbühne 16 angebracht. Außerdem können an der Arbeitsbühne 12 der Konsole 11 zwei zusätzliche Arbeitsbühnen 17, 18 angehängt werden, um das Anbringen von Befestigungselementen 19 bzw. das Montieren von Führungsschienen 20 an diesen Befestigungselementen 19 leichter durchführen zu können.The lifting formwork has a console 11, which is essentially about the height of a concreting section la, 1b is sufficient and a cantilevered one on the top Working platform 12 carries. On this working platform 12 is the formwork panel 10 together with the steel belting 13 movably mounted on rollers 14, by means of a z. B. manually operated actuator 15 movable and also provided with spindles with which the panel 10 when Stripping is removed from the concrete wall. At the top of the steel chord 13 a further working platform 16 is attached. You can also use the working platform 12 of the console 11 two additional working platforms 17, 18 can be attached to the Attaching fastening elements 19 or assembling guide rails 20 to be able to carry out more easily on these fasteners 19.

Jeder Konsole 11 ist wenigstens eine, vorzugsweise aber zwei Führungsschienen 20 zugeordnet, die über zwei Betonierabschnitte la, lb reichen.Each console 11 is at least one, but preferably two guide rails 20 assigned, which range over two concreting sections la, lb.

Die Führungsschiene 20 weist einen Kragarm 21 auf, an dem die Kolbenstange 23 eines hydraulischen Arbeitszylinders 22 angeschlossen ist. Die Konsole 11 ist mit Rollen 9 ausgerüstet, die in den Führungsschienen 20 laufen. Zur Justierung der Konsole 11 bezüglich der Führungsschienen 20 sind Spindeltriebe 24 vorgesehen. Die Führungsschienen 20 sind an eigenen Befestigungselementen angeschlossen, die in regelmäßigen Abständen in der Betonwand 1 verankert werden.The guide rail 20 has a cantilever arm 21 on which the piston rod 23 of a hydraulic working cylinder 22 is connected. The console 11 is equipped with rollers 9 which run in the guide rails 20. For adjustment the console 11 with respect to the guide rails 20 spindle drives 24 are provided. The guide rails 20 are connected to their own fastening elements, which be anchored in the concrete wall 1 at regular intervals.

Fig. 2 zeigt eine Hubschalung, die zur Herstellung von hohlen Betonpfeilern, z. B. im Brückenbau, vorgesehen ist Zur Vereinfachung der Handhabung der Hubschalung ist bei der im Pfeilerinneren angeordneten Schalung die Führungsschiene weggelassen und statt dessen die Schaltafel 10 samt Stahlgurtung 13 und den beiden Arbeitsbühnen 12, 16 von Auflagern 25 abgestützt, die an die Befestigungselemente 19 angeschlossen sind.Fig. 2 shows a lifting formwork which is used for the production of hollow concrete pillars, z. B. in bridge construction, is provided To simplify the handling of the lifting formwork the guide rail is omitted from the formwork arranged inside the pillar and instead the formwork panel 10 including the steel belt 13 and the two working platforms 12, 16 supported by supports 25 which are connected to the fastening elements 19 are.

Die Handhabung der Hubschalung wird im folgenden an Hand der Fig. 2 und 3 dargestellten Variante der Hubschalung zur Herstellung von Pfeilern beschrieben. Nach dem Betonieren eines Betonierabschnittes, das ebenfalls mit Schaltafeln 10 durchführbar ist, werden die am Teil 19 geankerten Stahlgurtungen 12 gelöst. Die Schaltafeln 10 werden mit Hilfe nicht dargestellter Abzugs spindeln vom Beton abgezogen und mit der Stahlgurtung 13 auf Rollen 14 von der eben betonierten Wand weggefahren, Sodann wird die Kolbenstange 23 des Arbeitszylinders 22 ausgefahren und mit der Führungsschiene 20 verbunden, worauf diese durch Einfahren der Kolbenstange 23 hochgehoben wird. Nach Arretierung der hochgezogenen Führungsschiene 20, die zur Vereinfachung der Montage in der Mitte geteilt sein kann, wird durch abermaliges Ausfahren der Kolbenstange 23 die Konsole 11 hochgedrückt. Die Spindeltriebe 24 dienen zur Ausrichtung der Schalung in die gewünschte Flucht. Nach Arretierung der Konsole 11 an die Befestigung 19 werden die Führungsschienen 20 kurz angehoben und mittels Arbeitsbühne 12 samt Schaltafel 10 angehängt, worauf die Führungsschienen 20 erneut gehoben und dabei die innere Arbeitsbühne 12 mitgenommen und anschließend auf neu angebrachten Auflagern abgestützt wird. Vor dem Einbringen der Stahlbewehrung und Ausrichten der Schaltafeln 10 wird der Portalträger 26 von den Führungsschienen gelöst und diese in Ausgangsstellung für den nächsten Hub angesenkt. Anschließend erfolgt die Betonierung des eben eingeschalteten B etonierabs schnittes.The handling of the lifting formwork is explained below with reference to Fig. 2 and 3 described variant of the lifting formwork for the production of pillars. After concreting a concreting section, which is also provided with formwork panels 10 is feasible, the steel chords 12 anchored to part 19 are released. the Formwork panels 10 are deducted from the concrete with the aid of deduction spindles, not shown and moved away from the wall that has just been concreted with the steel belt 13 on rollers 14, Then the piston rod 23 of the working cylinder 22 is extended and with the Guide rail 20 connected, whereupon it is lifted up by retracting the piston rod 23 will. After locking the raised guide rail 20, for simplification the assembly can be divided in the middle, is done by extending the Piston rod 23 pushed up the console 11. The spindle drives 24 are used for alignment the formwork in the desired alignment. After locking the console 11 to the attachment 19, the guide rails 20 are raised briefly and together with the work platform 12 Formwork panel 10 is attached, whereupon the guide rails 20 are lifted again and at the same time the inner work platform 12 taken and then on newly attached supports is supported. Before inserting the steel reinforcement and aligning the formwork panels 10, the portal carrier 26 is released from the guide rails and these in the starting position countersunk for the next stroke. The one that has just been switched on is then concreted Concrete cuts.

Alternativ kann die innere Arbeitsbühne 12 durch eigene Arbeitszylinder zugleich mit der äußeren hochgehoben werden. Die Befestigungselemente 19 gemäß Fig. 4 sind von zwei Konuskörpern 30 gebildet, die mit ihren durchmessergrößeren Enden bündig mit der Betonaußenseite verlaufen und sich ins Innere des Betons erstrecken, wobei sie einen gegenseitigen Abstand aufweisen und mit einem Gewindebolzen 31 verbunden sind; dieser reicht jeweils etwa bis zur Mitte einer durchgehend im Konuskörper 30 vorgesehenen Gewindebohrung, in die von außen her Befestigungsschrau ben 32 zur Verankerung der Führungsschienen 20, Auflager 25, Konsolen 11 oder Schalanker eingeschraubt werden.Alternatively, the inner working platform 12 can have its own working cylinder be lifted up at the same time as the outer one. The fastening elements 19 according to FIG. 4 are formed by two conical bodies 30, the ends with their larger diameter run flush with the outside of the concrete and extend inside the concrete, they are spaced apart and connected with a threaded bolt 31 are; this extends approximately to the middle of a continuously in the cone body 30th provided threaded hole into the fastening screw from the outside ben 32 for anchoring the guide rails 20, supports 25, brackets 11 or shell anchors be screwed in.

Zum Ausgleich der Differenz zwischen dem letzten Betonierabschnitt und der tatsächlichen Bauwerkshöhe ist es lediglich erforderlich, die Befestigungselemente 19 an entsprechender Stelle zu verankern. Weiter kann die Schaltafel 10 bezüglich der Arbeitsbühne 12 zur Reinigung sowie zum leichteren Einbringen der Bewehrungen gekippt werden. Auch bei der für die Pfeilerinnenseite vorgesehenen Arbeitsbühne 12 kann die Stahlgurtung 13 samt Schaltafel 10 in gleicher Weise verfahrbar und kippbar ausgestaltet sein wie auf der Konsole 11 an der Pfeileraußenseite.To compensate for the difference between the last concreting section and the actual building height, it is only necessary to use the fastening elements 19 to be anchored in the appropriate place. Further, the formwork panel 10 can with respect to the working platform 12 for cleaning and for easier introduction of the reinforcements be tilted. This also applies to the working platform intended for the inside of the pillar 12, the steel chord 13 together with the formwork panel 10 can be moved in the same way and Be designed to be tiltable as on the console 11 on the outside of the pillar.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims <5) Lifting formwork for the production of concrete walls or silos, in particular of bridge piers, with at least one console platform and a movable panel for this purpose, with the console platform temporarily in the concrete anchored fastening elements is releasably connected, characterized in that that each console platform (11) is assigned at least one guide rail (20), which can be releasably connected to its own fastening elements (19) and that between Console platform (11) and guide rail (20) at least one working cylinder (22) is provided is.

2. Lifting formwork according to claim 1, characterized in that the guide rail (20) is divided in the middle.

3. Lifting formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the console platform (11) has rollers (9) guided in the guide rail (20).

4. Lifting formwork according to claims 1 to 3, characterized in that that the console platform (11) with adjusting spindles (24) for setting the relative position is provided for the guide rail (20),

5. Lifting formwork according to claims 1 to 4, characterized in that each console platform (11) has a separate formwork panel (10) assigned and this connected to the fastening elements (19) Auflager (25) is supported.

6. Lifting formwork according to claim 5, characterized in that at least a portal carrier (25) can be connected to the guide rail (20) and the inner formwork can be lifted with the portal support.