DE2812687C2

DE2812687C2 - Überlastsicherung für ein Hebezeug

Info

Publication number: DE2812687C2
Application number: DE2812687A
Authority: DE
Inventors: Felix Ing.(Grad.) 5802 Wetter Schaefer; Fred Ing.(Grad.) 5820 Gevelsberg Wiggershaus
Original assignee: Mannesmann Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1978-03-23
Filing date: 1978-03-23
Publication date: 1980-06-04
Also published as: US4227679A; SU923360A3; DE2812687B1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Überlastsicherung für ein Hebezeug mit mindestens zwei Hubwerken, von deren Trommeln über Unterflaschen und Umlenkrollen die Hubseile zu Festpunkten am Hebezeug geführt sind und wobei Mittel vorgesehen sind, durch die beim Eintreten einer Überlast an einem der Hubwerke diese über Endschalter abgeschaltet werden.

Solche Hebezeuge eignen sich zum Transportieren weit über die Hubwerke hinausreichender Lasten, μί wobei eine Überlastung der Hubwerke mit Sicherheit verhindert wird, wenn die Last mit dem diesem Hubwerk gegenüberliegenden Ende bereits auf eine Unterlage gelangt ist

Bei einer durch die Zeitschrift »Hebezeuge und e>5 Fördermittel« Nr. 14 (1974), Heft 11, Seite 333, Bild 5, bekannter Überlastsicherung, die zwei Hubwerke gegenseitig beeinflußt, sind teure Meßstellen erforder

Bei einer ähnlichen Vorrichtung nach DD-PS 27 649 werden die Hubseile innerhalb des Hebezeuges um Umlenkrollen und Seilrollen geführt, die in einem verschiebbaren Wagen gelagert sind. Hierfür ist, vor aüem wenn die Hubseile in schonender Weise um große Rollen geführt werden, ein großer Einbauplatz erforderlich.

Bei einem Hebezeug nach der DE-OS 21 15 587 sind vier Hubwerke für einen Container vorhanden, dessen senkrechte Lage unter dem Hebezeug von einem Meßwerk überprüft wird. Vorrichtungen zum Verhindern einer Überlast beim Aufsetzen auf unebene Unterstützungen sind nicht vorhanden. Das ist bei diesem Hebezeug nicht besonders nachteilig, da die Hubwerke in Nähe der Ecken angreifen und somit durch Unebenheiten des Bodens keine nennenswerten Überlastungen auftreten. Es können jedoch erhebliche Überlastungen beim Absetzen einer Last auftreten, wenn diese von mehreren Hebezeugen gehoben wurde und erheblich über die Angriffspunkte der Hebezeuge hinausreicht

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache, wenig Einbauraum beanspruchende Überlastsicherung für ein Hebezeug mit mindestens zwei Hubwerken zu schaffen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß am Hebezeug für das Hubseil eines jeden Kubwerkes eine Zylinder-Kolben-Anordnung angeordnet ist deren einer Teil, z. B. der Zylinder, am Hebezeug befestigt und deren anderer Teil, nämlich die Kolbenstange des Kolbens, als Festpunkt für das Hubseil dient und daß der Druckraum des Zylinders über ein bei Überdruck den Druckraum öffnendes Überlast-Rückschlagventil mit einem gemeinsamen Druckmittelsystem aller Hubwerke verbunden ist Das Ausmaß einer möglichen Überlastung wird später an einem Ausführungsbeispiel erläutert.

Das Entstehen der Überlast wird durch das Überlast-Rückschlagventil verhindert das vorzugsweise auf 5% Überlast eingestellt ist und das Druckmittel aus dem Druckraum des Zylinders ausströmen läßt und den Festpunkt des Seiles in Senkrichtung nachgeben läßt Der Arbeitsweg des Kolbens gleicht den möglichen Höhenunterschied aus und das verdrängte Druckmittel strömt in das Druckmittelsystem, das einen Druckmittelspeicher hat.

Damit auf keinen Fall ein Schlappseil entsteht, werden beim Ansprechen eines der Überlast-Rückschlagventile alle Hubwerke abgeschaltet, wofür an jeder Kolbenstange ein Schalter vorhanden ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zum Zurückziehen des herausgezogenen Kolbens im Druckmittelkreislauf eine Druckmittelpumpe vorhanden, die das Druckmittel über ein in Richtung auf den Druckraum des Zylinders öffnendes Einspeise-Rückschlagventil in den jeweils volumenreduzierten Druckraum einspeist

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert. Von den beiden Hubwerken la und Ib führen Hubseile 2a und 2b um Unterflaschen 3a und 3b, deren Lasthaken gemeinsam einen 30 m langen Träger A tragen, über Umlenkrollen 4a und 4b zu Kolbenstangen 5a und 5Zj von in Zylindern 7a und Tb geführten Kolben 6a und 6b. Die Druckräume 8a und Sb der Zylinder 7a und Tb sind über Druckmittelleitungen 10 und Überlast-Rückschlagventile 11a und 11£> mit einem Druckmittelspeicher 12 verbunden, von dem aus eine Pumpe 13 nach dem

Verschieben eines der Kolben 6a oder 6b über eines der Einspeise-Rückschlagventile 14 in den jeweils volumenreduzierten Druckraum Sa bzw. Sb pumpt. Von jedem Zylinder la, Tb führt vom Druckraum zwischen dem Kolben und dem Zylinderboden eine Rücklaufleitung 15 zum Druckmittelspeicher 12. Die Rficklaufleitung 15 kann mit der Leitung zwischen dem Druckmittelspeicher 12 und der Pumpe 13 bzw. den Oberlast-Rückschlagventilen Wa bzw. 116 identisch sein.

Wenn zum Beispiel der von den Hubwerken la und ι ο 1 b traniixjrtierte Träger A beim Absetzen rechts zuerst aufsetzt, erhöht sich wegen der geänderten Hebelverhältnisse zwischen dem Schwerpunkt des Trägers und seinen Angriffspunkten die Belastung des Hubwerkes Xa. Das Hubseil 2a zieht den Kolben 6a aus dem Zylinder Ta heraus und läßt das Druckmittel Ober das auf 5% über Last eingestellte Überlast-Rückschlagventil 11a in den Druckmittelspeicher 12 strömen. Der an der Kolbenstange 5a befestigte Schalter 9a schaltet die beiden Hubwerke la, Xb ab und verhindert eine Schlappseilbildung am Hubwerk 2b. Das Seil 2a zieht die Kolbenstange 5a so weit aus dem Zylinder 7a heraus, bis die Last A auch auf der linken Seite des Schwerpunktes abgesetzt ist Wenn die schräg abgesetzte Last gehoben wird, behält sie zunächst die Schräglage bei, bis sie an beiden gleich belasteten Hubwerken hängt Dann kann die Pumpe 13 eingeschaltet werden und beide Druckräume werden gleichmäßig über die Einspeise-Rückschlagventile 14 beaufschlagt wobei der Kolben 6a im Zylinder Ta gegen den Zylinderboden gedrückt wird. Hierbei nimmt die Last A wieder die waagerechte Lage ein.

Auch beim Anheben der Last kann die Überlastsicherung wirksam werden, wenn die Last von unten gegen ein Hindernis stößt Beim überlasteten Hubwerk wird der Kolben aus dem Zylinder herausgezogen und der Schalter schaltet beide Hubwerke ab, die dann auf Absenken umgeschaltet werden können.

Die erfindungsgemäße Überlastsicherung verhindert bei den eingetragenen Maßen und Gewichten folgende Überlastung:

10t χ 15

Da die normale Last eines Hebezeuges 5 Tonnen beträgt, ist die Überlast etwa 3,61 das sind etwa 70%, die nicht zugelassen werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Oberlastsicherung für ein Hebezeug mit mindestens zwei Hubwerken, von deren Trommeln über Unterflaschen und Umlenkrollen die Hubseile zu Festpunkten am Hebezeug geführt sind und wobei Mittel vorgesehen sind, durch die beim Eintreten einer Oberlast an einem der Hubwerke diese über Endschalter abgeschaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß am Hebezeug für das Hubseil (2a bzw. 2b) eines jeden Hubwerkes (ta bzw. \b) eine Zylinder-Kolben-Anordnung angeordnet ist, deren einer Teil (Zylinder 7a bzw. Tb) am Hebezeug befestigt und deren anderer Teil (Kolbenstange 5a bzw. Sb) des Kolbens (6a bzw. 6b) als Festpunkt für das Hubseil (2a bzw. 2b) dient, und daß der Druckraum (8a bzw. Sb) des Zylinders (7a bzw. Tb) über ein bei Überdruck des Druckraumes (8a bzw. Sb) öffnendes Überlast-Rückschlagventil (lia bzw. 116^mit einem gemeinsamen Druckmittelsystem aller Hubwerke verbunden ist

2. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlast-Rückschlagventile (Ha, 11 b) auf 5% Oberlast eingestellt sind.

3. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlast-Rückschlagventile (Ua, Ub) auf 105% der jeweils gehobenen Last eingestellt sind.

4. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Eintreten einer Überlast an einem Hubwerk (la, Ib) alle Hubwerke abgeschaltet werden.

5. Hebezeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Kolbenstange (5a, Sb) ein Schalter (9', 9a,)für die Hubwerke (la, lö)vorhanden ist.

6. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckmittelsystem ein Druckmittelspeicher (12) vorhanden ist

7. Hebezeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckmittelsystem eine Druckmittelpumpe (13) vorhanden ist, von der aus Druckmittelleitungen (10) über in Richtung auf die Druckräume (8a, Sb) der Zylinder (7a, Tb) öffnende Einspeise-Rückschlagventile (14) zu den Druckräumen (8a, 8Z^ führen.

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