DE2811308C3 - Klemmvorrichtung für den Anschluß des Kabelmantels eines Kabels - Google Patents
Klemmvorrichtung für den Anschluß des Kabelmantels eines KabelsInfo
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- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
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- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
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- Cable Accessories (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung aus bandartigem, elektrisch leitendem und im wesentlichen
U-förmig gefaltetem Material mit Durchrissen in den Schenkeln für den elektrischen und ggf. mechanischen
Anschluß des Kabelmantels und der Abschirmung eines Kabels.
In Kabelgarnituren müssen die Kabelmantel einschließlich der Schirme elektrisch und mechanisch
verbunden werden. So sind bereits Anschlußvorrichtungen bekannt, bei denen die Kabelmantel längs
eingeschnitten werden. Unter diese entstandenen Lappen wird ein Metallring mit nach außen gerichteten
scharfkantigen Durchrissen gelegt und mit Hilfe eines Spannelements, z. B. einer Schlauchklemme, festgespannt. Bei einer anderen Art von Kabelanschlüssen
werden auf Mantellappen schraubbare Mantelklemmen montiert. In der DE-OS 24 56 430 wird eine derartige
lötfreie Verbindungsbaugruppe beschrieben. Kennzeichnend ist hierbei, daß das Klemmelement, ein mit
der Grundplatte verbundener Schraubbolzen, durch ein Loch des Mantellappens eingeführt werden muß. Somit
muß mit einem besonderen Werkzeug ein entsprechendes Loch in den Kabelmantel bzw. Kabelmantellappen
eingebracht werden, in welches dann anschließend der Schraubbolzen eingeführt wird. Weiterhin ist eine
Erdungs- und Zugentlastungsschelle für längswasserdichte Fernmeldekabel mit metallischem Schirm aus der
DE-OS 22 02 789 bekannt. Diese Schelle weist ein Ober- und Unterteil auf, die der Form des Kabelmantels
entsprechend ausgebildet sind. Hierbei muß ein Teil des Kabelmantels entfeint werden, um den Kabelmantel
und den metallischen Schirm durch Hochbiegen der Kabeladern frei zugänglich zu machen. Der Kontakt
wird schließlich ebenfalls durch Schraubklemmung hergestellt. Aus der DE-AS 22 58 120 ist ebenfalls ein
Verfahren zur Befestigung und zum Anschluß eines abgeschirmten Kabels bekannt Hier handelt es sich
dabei um eine U-förmige, gelochte Klemme, die derart über den Rand des Mantels gebogen wird, daß ihre
Löcher in den Schenkeln mit dem Loch im Kabelmantel
ίο fluchten. Für die Klemmung der Schenkel, die mit
Durchrissen versehen sind, ist eine Schraubklemmung vorgesehen. Bei dem genannten Stand der Technik ist
jeweils eine besondere Behandlung des Kabelmantels bzw. Schirmes nötig und außerdem werden für die
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung zum elektrischen und ggf. mechanischen Anschluß des Kabelmantels zu schaffen, mit der in
einfacher Weise eine sichere Verbindung ohne Schraub
elemente erreicht wird, wobei ein stetiger Kontaktdruck
erhalten bleiben soll.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der eine Schenkel der u-förmigen
Klemmvomchtung als Kontaktplatte ausgebildet ist,
daß der zweite Schenkel V-förmig nach außen so
aufgefaltet ist, daß die öffnung der V-Form zur Kontaktplatte gerichtet ist, daß das zur Kontaktplatte
zurückgefaltete Endä dieses Schenkels als Klemmteil durch Zusammenpressen der V-Form um die außen
liegende Knicklinie des aufgefalteten Schenkels einknickbar ist und daß dabei durch die eintretende
Verringerung des Abstandes zwischen der Komaktplatte und dem Endes des Klemmteils ein dazwischen
eingeführter Kabelmantel federnd eingeklemmt ist.
An der Erfindung ist wesentlich, daß beim Schließen dieser Klemmvorrichtungen eine Kontaktkraft erzeugt
wird, die etwa senkrecht zur Richtung der Schließbewegung gerichtet ist. Eine Rückbewegung der einzelnen
Teile entgegen der Schließ- bzw. Preßrichtung hat somit
kein Nachlassen der Kontaktkraf* zur Folge. Beim
Schließvorgang werden die Klemmelemente sogar aufgefedert, so daß gewissermaßen eine Art »Kraftspeicher« entsteht, der die Kontaktkraft sogar beim
Kaltfließen des Kabelmantels sicherstellt. Somit ist die
Güte der Verbindung nicht mehr vom Druck des
Preßwerkzeuges während der Montage abhängig, wie dies bei den bisher bekannten U-förmigen Blechteilen
oft der Fall ist.
erläutert.
F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Schließbewegung des Klemmleiles in Achsrichtung des
Kabels erfolgen muß. Das Ausführungsbeispiel nach
F i g. 2 wird verklemmt durch eine Schließbewegung,
die quer zur Kabelrichtung ausgeführt wird.
Fig.3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zwei Klemmteilen, die ebenfalls quer zur Kabelrichtung
betätigt werden müssen.
Aus Fig. I geht die Gestaltung der jm Prinzip
U-förmig ausgebildeten Klemmvorrichtung hervor. Der
eine Schenkel ist als Kontaktplatte I vorgesehen und weist deshalb für gute Komakigabe Durchrisse 2 auf, die
zwischen den beiden Schenkeln angeordnet sind, da der einzuklemmende Kabelmantel in diese Aussparung
eingeführt wird. Die Durchrisse 2 greifen somit in den Schirm des Kabels ein und stellen die elektrisch leitende
Verbindung her. Der zweite Schenkel 3 der Klemmvorrichtung ist nun in V-Form aufgefaltet und zwar so, daß
die öffnung dieser V-Form zu den Durchrissen 2 der Kontaktplatte 1 zeigt. Auf diese Weise wird das Ende
des Schenkels 3 über die außen liegende Knicklinie 6 auf die Kontaktplatte 1 hin als Klemmteil 4 zurückgefaltet.
Wird nun bei eingelegtem Kabelmantel durch entsprechende Krafteinwirkung mittels einer Zange oder
ähnlichem die V-Form zusammengepreßt, so wird das Ende des Klemmteils 4 um die Knicklinie 6 einen
Kreisbogen beschreiben und der Abstand zwischen dem Ende des Klenmteils 4 und der Kontaktplatte 1 wird
, gegenüber dem ursprünglichen Zustand verringert Dies bedeutet jedoch, daß der dazwischen liegende Kabelmantel
fest eingeklemmt wird, wobei der zweite Schenkel 3 insgesamt auffedert. Dies hat zur Folge, daß
senkrecht auf den Kabelmantel über das zusammengepreßte Klemmteil eine ständige Kraft wird, die eine
sichere Kontaktgabe auch nach dem Entfernen des Preßwerkzeuges sicherstellt Das Ende des Klemmteils
4 ist zweckmäßigerweise nach außen als Gleitteil 5 abgewinkelt, um bei der Montage ein besseres Gleiten
des Klemmteiles 4 auf dem Kabelmantel zu ermöglichen. Die Klemmvorrichtung weist weiterhin einen
Kontaktlappen 7auf, an dem ein elektrische- Anschluß
angebracht werden kann. Der durch die Montage zusammengepreßte Schenkel 3 mit seinem Klemmteil 4
bildet nun außerdem eine vom Kabel abstehende Lasche, so daß diese auch für die mechanische
Anfangung des Kabels verwendet werden kann. Die hierfür einfachste Lösung ergibt sich, wenn diese Lasche
in einer Tasche der jeweiligen Kabelmuffe festgelegt wird. Ein großer Vorteil dieser Anordnung liegt auch
darin, daß die Klemmvorrichtung auf dem Kabel so angeordnet werden kann, daß sie nach unten weist und
dadurch bei der Montage des Kabelspleißes außer Reichweite iiegt und bei den Spleißarbeiten nicht stört.
Die Fig.2 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispial,
das besonders für den unkomplizierten elektrischen Anschluß des Kabelschirmes gedacht ist Die Kontaktplatte
1 geht hier direkt in den V-förmig gebogenen Schenkel 3 über, der wiederum über seine Knicklinie 6
als Klemmteil 4 mit dem abgewinkelten Gieitteil 5 zurückgefaltet ist Die Kontaktplatte 1 ist dabei etwas
abgewandelt und wird durch eine abgewinkelte Zackenreihe 8 gebildet Die Wirkung ist hier dieselbe:
Durch Zusammenpressen der V-Form der Schenkelieile wird der Abstand zwischen dem Ende des Klemmteiis 4
und der Kontaktplatte 1 verringert und der Kabelmantel wird dadurch zwischen dem Ende des Klemmteils 4
und der Zackenreihe 8 eingeklemmt Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich besonders zum Einsetzen in
einen Längsschlitz des Kabelmantels. Ein Anschlußlappen 7 für elektrischen Anschluß ist z. B. am Schenkel 3
vorgesehen.
Die F i g. 3 zeigt ein Ausführungsbr-jpiel, das mit zwei
Klemmteilen 9 versehen ist, die .seitlich auf den Kabelmantel einwirken. Die U-Form wird auch hier
durch die Kontaktplatte 1 und den zweiten Schenkel 3 gebildet, doch liegt die Schnittlinie 6 nun In der
Achsrichtung des einzuklemmenden Kabels. Die beiden Klemniteile 9 mit ihren abgewinkelten Gleitteilen 10
bilden über die Knicklinie 6 die V-Form und werden durch Zusammenpressen auf den eingeführten Kabelmantel
gedrückt Dabei wird der Schenkel 3 auffedern und sichert somit ebenfalls den ständigen Kontaktdruck.
Über die Kontaktlasche 7 wird wiederum der elektrische Kontakt hergestellt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Klemmvorrichtung aus bandartigem, elektrisch
leitendem und im wesentlichen U-förmig gefaltetem Material mit Durchrissen in den Schenkeln für den
elektrischen und ggf. mechanischen Anschluß des Kabelmantels und der Abschirmung eines Kabels,
dadurch gekennzeichnet, daß der eine Schenkel der u-förmigen Klemmvorrichtung als
Kontaktplatte (1) ausgebildet ist, daß der zweite Schenkel (3) V-förmig nach außen so aufgefaltet ist,
daß die öffnung der V-Form zur Kontaktplatte (1) gerichtet ist, daß das zur Kontaktplatte (1)
zurückgefaltete Ende dieses Schenkels (3) als Klemmteil (4, 9) durch Zusammenpressen der
V-Form um die außen liegende Knicklinie (6) des aufgefalteten Schenkels (3) einknickbar ist und daß
dabei durch die eintretende Verringerung des Abstandes zwischen der Kontaktplatte (1) und dem
Ende des Klemmteils (4, 9) ein dazwischen eingeführte* Kabelmantel federnd eingeklemmt ist
2. Klemmvorrichtung nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußlappen (7) für den
Leitungsanschluß angeordnet ist.
3. Klemmvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Klemmteil (9) senkrecht zur U-Form und seitlich abweisend so gefaltet ist, daß die Knicklinie (6) in
Richtung des Schenkels (3) verläuft.
4. Klemmvomchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das Ende des Klemmteils (4, 9) als Gleitteil (5, 10)
abgewinkelt ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2811308A DE2811308C3 (de) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Klemmvorrichtung für den Anschluß des Kabelmantels eines Kabels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2811308A DE2811308C3 (de) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Klemmvorrichtung für den Anschluß des Kabelmantels eines Kabels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2811308A1 DE2811308A1 (de) | 1979-09-20 |
DE2811308B2 DE2811308B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2811308C3 true DE2811308C3 (de) | 1980-10-09 |
Family
ID=6034525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2811308A Expired DE2811308C3 (de) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Klemmvorrichtung für den Anschluß des Kabelmantels eines Kabels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2811308C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4384753A (en) * | 1981-06-26 | 1983-05-24 | Amp Incorporated | Electrical edge connector |
US4842558A (en) * | 1988-10-14 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrical connector |
-
1978
- 1978-03-15 DE DE2811308A patent/DE2811308C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2811308A1 (de) | 1979-09-20 |
DE2811308B2 (de) | 1980-02-14 |
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