DE2809789C2

DE2809789C2 - Vorrichtung zum Montieren eines elektrischen Bauelementes auf einer Leiterplatte

Info

Publication number: DE2809789C2
Application number: DE2809789A
Authority: DE
Inventors: Roland Järfälla Carneborn; Sören Balsta Nilsson
Original assignee: Individual
Current assignee: Technovia Bv Amsterdam Nl
Priority date: 1977-03-10
Filing date: 1978-03-07
Publication date: 1982-04-22
Also published as: FR2383579A1; US4340774A; SE404749B; GB1570672A; JPS53143977A; FR2383579B3; SE7702690L; DE2809789A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Vorrichtung ist allgemein bekannt.

Derartige Vorrichtungen sind generell vorteilhaft bei der Montage von Bauelementen beliebiger Art, doch loll nachstehend zum besseren Verständnis die Anwendung derartiger Verfahren und Vorrichtungen im Zusammenhang mit integrierten Schaltkreisen und in erster Linie im Zusammenhang mit Bauelementen erläutert werden, die einen Sockel vom Typ eines sogn. Dual-in-line Gehäuses besitzen und nachfolgend als »ogn. DIGBauelemente bezeichnet werden sollen. Derartige DIG-Bauelemente besitzen zwei parallele Reihen von Knntakibemeti. Bei der Montage von DIG Bauelementen auf einer Leiterplatte wird ein DIG Halter verwendet, der an das Bauelement •ngepaßt und mit einer entsprechenden Anzahl von Kontaktbeinen versehen ist. Bei der Montage wird runäthst der Haller auf der Leiterplatte montiert und •nschließend wird das Bauelement in den Haller eingesetzt.

Die allgemein verwendeten Leiterplatten sind gc* riofnü und hiit einer regelmäßigen Anordnung von Öffnungen versehen, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser der Kontaktbeine des Bauelementes oder des Halters, Der Mittenabstafid zwischen den öffnungen entspricht dem Abstand zwischen den Koniaktbeinen.

Eine häufig auftretende Arbeitssituation, beispielsweise in einem Entwicklungslabor besteht darin, daß eine Anzahl von DIG-Bauelcrnenten auf eine Leiterplatte montiert werden soll. Nach derzeitiger Praxis werden

·*■> die Bauelemente oder die zugeordneten Halter getrennt voneinander auf der Leiterplatte angeordnet, wobei die Kontaktbeine beispielsweise eines bestimmten Halters in eine zugeordnete Anzahl von Öffnungen der Leiterplatte eingesteckt und anschließend der Halter bezüglich der Leiterplatte so fixiert wird, daß er damit auch dann verbunden bleibt, wenn die Leiterplatte zur Verdrahtung der auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte vorstehenden Kortaktbeine umgedreht wird. Diese F ixierung wird gewöhnlich dadurch erzielt.

>i daß in bestimmtem Umfang die Verdrahtung mit den Kontaktbeinen durchgeführt wird. Das Gleiche wiederholt sah dann bei den übrigen Haltern. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß der wiederholte Wechsel zwischen den verschiedenen Vorgängen, nämlich

(in a) Einsetzen der Kontaktbeine des Halters >n ausgewählte Öffnungen der Leiterplatte.

b) Umdrehen der Leiterplatte unter zeitweiligem (z, B, rtianuellerh) Festhallen des Halters,

c) teilweises Durchführen der Verdrahtung, und
d) erneutes Umdrehen der Leiterplatte,

unrationell und zeitraubend ist. Die Verdrahtung als solche gestaltet sich dabei äußerst schwierig, da sie von der Unterseite her durchgeführt werden muß, während

sieh die aus den zugeordneten Datenblattern ersichtlichen Bezugsnumerierungen der Kontaktbeine auf das von oben gesehene Bauelement beziehen. Die Folge ist, daß der Installateur in der Praxis gezwungen ist, die Leiterplatte nach jeder einzelnen Verdrahtung eines Kontaktbeins auf die richtige Seite umzudrehen, um die Kontaktbeine mit einiger Sicherheit identifizieren zu können. Die Fehlergefahr ist bei dieser Vorgehensweise dennoch sehr groß.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß eine einfachere Montage von Bauelementen auf einer Leiterplatte mit geringerer Fehlergefahr und mit geringerem Zeitaufwand möglich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtungen nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.

Praktische Versuche mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hnhrn gezeigt, daß eine Zeitersparnis von mehreren Stunden bei der Montage einer 15 χ 13 cmgroßen Leiterplatte mit üblicher Bauelemente-Paklcungsdichte erzielt werden kann.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. la bis Ic den zeitlichen Ablauf bei der Montage eines Bauelementes oder eines Bauelementehalters auf einer Leiterplatte mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sämtliche Teile im Längsschnitt dargestellt sind;

F i g. 2 eine Draufsicht auf die in den F i g. 1 a bis Ic verwendete Vorrichtung, und

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsforni einer derartigen Vorrichtung.

In Fig. la ist in Seitenansicht ein mit dem Bezugszeichen 1 versehener Halter dargestellt, der zusammen mit einem Dual-in-line-Gehäuse-Bauelement verwendet vird. das zweimal sieben Kontaktbeine besitzt, die in zwei parallelen Reihen auf jeweils einer Seite des Bauelementes angeordnet sind. Der Halter 1 besitzt eine gleiche Anzahl von entsprechend angeordneten Kontaktbeinen 2. so daß das Bauelement mit seinen Kontaktbeinen in den Halter 1 eingesteckt werden kann, n&thdem der Halter 1 auf einer Leiterplatte 3 montiert ist. Die Leiterplatte 3 weist eine der Anzahl und der Anordnung der Kontaktbeine 2 entsprechende Anzahl von Öffnungen 4 auf. wobei der dargestellte Schnitt durcli die Leiterplatte 3 längs einer Reihe von Öffnungen 4 verläuft. Die Leiterplatte 3 besitzt eir.i genormte Bauart, bei der die Öffnungen 4 regelmäßig angeordnet sind und gegenseitige Mittenabstände besitzen, welche den Abständen zwischen den Kontaktbeinen 2 entsprechen. In Fig. la ist ferner eine Platte 5 /um provisorischen Fixieren des Halters 1 be/iiglich der Leiterplatte 3 dargestellt. Die nachstehend anhand der F i g. 2 und 3 noch naher erläuterte Platte 5 ist mit Öffnungen 6 versehen, deren Anzahl und Positionen der Anzahl und den Positionen der Kontaktbeine 2 des Halters 1 entsprechen.

Bei der Montage des Halters 1 werden dessen Kontaktbeine 2 in zugeordnete Öffnungen 4 der Leiterplatte 3 eingesetzt (Fig. la), wodurch der Halter 1 die in Fig. Ib dargestellte Lage einnimmt, bei der die Kontaktbeine 2 des Halters I auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplj.te 3 vorstehen. Anschließend

wird gemäß Fig. Ib die Platte 5 an die vorsingenden Kontaklbeine 2 auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte 3 angelegt. Das Anlegen der Platte 5 an rlie Kontaktbdine 2 erfolgt gegen den Reibungswiderstand, der von der Berührung zwischen den Kontaktbeinen 2 und den zugeordneten Öffnungen 6 der Platte 5 herrührt, wobei die Platte 5 in axialer Richtung der Beine 2 bis in die Lage gemäß Fi g. Ic bewegt wird. Als Folge der Reibungskräfte zwischen den Kontaktbeinen 2 und den Rändern der Öffnungen 6 ergibt sich die gewünschte provisorische Fixierung des Halters 1 bezüglich der Leiterplatte 3. Auf diese Weise bleibt der Halter 1 auch beim Umdrehen der Leiterplatte 3 während der anschließenden Montagevorgänge in der eingenommenen Stellung.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform der Platte 5. Die Platte 5 ist für einen Halter 1 mit vierzehn Kontaktbeinen 2 vorgesehen (vgl. auch Fig. la) und daher mit einer entsprechenden Anzahl von Öffnungen 6 versehen. Oer Durchmesser der Öffnungen 6 ist geringer als dei Durchmesser der Kontaktbeine 2 um Reibungskräfte in der erforderliche.ι Größe zwischen den Kontaktbeinen 2 und den öffnungen 6 zu erzielen. Die Platte 5 ist aus elektrisch isolierendem Materiel, beispielsweise Papier oder Kunststoff von geebneter Qualität hergestellt. Neben den zahlreichen öffnungen 6 sind Numerierungen aufgebracht, wobei diese Numerierungen den Numerierungen der Kontaktbeine des betreffenden Bauelementes in dem jeweiligen Datenblatt entsprechen. Vorzugsweise besteht die Platte 5 aus einem Material, auf welchem Erkennungsinarkierungen von Hand aufgetragen werden können, damit die Platte 5 mit einer Bauelementebezeichnung. wie beispielsweise XPS gemäß F i g. 2, zur Identifizierung des Bauelementes in einem Schaltbild insbesondere während dessen Montage versehen werden kann.

Fig. 3 zeigt eine modifizierte Ausfuhrungsfo'm der Platte 5 gemäß F i g. 2, bei der die öffnungen mit den Nummern 8 bis 13 und den Nummern 6 bis 1 durch Schlitze 7 ersetzt sind, deren Breite mit dem Durchmesser der restlichen Öffnungen Nr. 7 und Nr. 14 identisch ist. Der Zweck der Schlitze 7 besteht darin, das Anlegen der Platte 5 an die Kontaktbeine 2 /u erleichtern. Wie ohne weiteres ersichtlich ist. kann die Form der Öffnungen 6 oder der Schlit/e 7 sowie die geometrische Form der Platte 5 unter Peibehal'.ung der Funktion der Platte 5 auf verschiedene Weise geändert werden.

Die in den F i g. 2 und 3 dargestellten Platten 5 sind vorzugsweise einzeln hergestellt, doch können diese Platten alternativ auch von einem kontinuierlichen Band abgeschnitten werden, das die gleiche Breite wie die Platte 5 besitzt und kontinuierliche Reihen von Öffnungen 6 entsprechend den Öffnungsreihen Nr I bis /' und Nr. 8 bis 14 längs seiner Kanten aufweist. Im letzteren Falle wird ein Abschnitt des Bandes mit einer für das Bauelement geeigneten Länge abgetrennt und die Öffnungen mit Numerierungen versehen. Der Nachteil, der bei der Herstellung der Platte 5 durch Abscheiden vor einem kontinuierlichen Band aus entsprechend gelochtem Vorratsmatenal auftritt, besteht darin, daß die Öffnungsnumerierungen notwendigerweise von Hand auf die Platte aufgetragen werden müssen, doch wird dieser Nachteil in einigen Anwendungsfällen durch die Möglichkeit aufgewogen, daß für unterschiedliche Eiuelemente, z. B. DIG-Halter mit vierzehn bzw. sechszehn Kontaktbeinen, keine entsprechend verschiedene Plattentypen erforderlich sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Montieren eines elektrischen Bauelementes in Form eines Sockels mit Kontakt- ΐ beinen auf einer Leiterplatte, wobei der Sockel oder ein Halter für den Sockel mit entsprechenden Kontaktbeinen in zugeordnete Öffnungen der Leiterplatte von einer ersten Plattenseite her einsteckbar ist und wobei eine Verdrahtung des κι Bauelementes mit der Leiterplatte über die auf der gegenüberliegenden Plattenseite vorstehenden Kontaktbeine vorgesehen ist, gekennzeichnet durch eine aus elektrisch isolierendem Material hergestellte Platte (5), deren geometrische Form und ι* Grundfläche bezüglich der Leiterplattenebene im wesentlichen der Form und Grundfläche des Sockels oder des Sockelhalters (1) entspricht, wobei die Platte (5) Öffnungen (6) oder Ausnehmungen (7) für die Kontaktbeine (2) aufweist, deren Größe so gewählt isv daß die Platte (5) auf die Kontaktbeine (2) geschoben und darauf mittels Reibung zwischen einem oder mehreren Kontaktbeinen (2) und der peripheren Fläche der zugeordneten öffnungen (6) oder Ausnehmungen (7) gehaltert werden kann, und wobei auf der Platte (5) Erkennungsmarkierungen für die Öffnungen (6) oder Ausnehmungen (7) und somit für die damit in Eingriff stehenden, zugeordneten Kontaktbeine (2) angebracht sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- i<> zeichnet, daß die Platte (5) aus einem vorzugsweise weißen Ka "on oder Kunststoff hergestellt ist. dessen Qualität für eine Beschriftung von Hand geeignet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, für eine H provisorische Fixierung eines Halters für ein Bauelement mit einem Dual-in-line-Gehäusesoekel, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5) mit jeweils einer Öffnung (6) für jedes Kontaktbein (2) des Halters (1) versehen ist und daß die Erkennungsmarkierungen für die Öffnungen (6) den Bezeichnungen für die Kontaktbeine des Bauelementes in dem betreffenden Datenblatt des Bauelementes entsprechen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Öffnungen (6) oder Ausnehmungen (7) als parallele und gegebenenfalls miteinander verbundene Schlitze ausgebildet sind, deren Breite so gewählt ist, daß ein Zusammenwirken mit den Kontaktbeinen (2) mittels Reibung erfolgt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5) auf die geometrische Form und Grundfläche vorgeformt ist und daß die Erkennungsmarkierungen auf der Platte

(5) aufgedruckt sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5) von einem fortlaufenden Band abgeschnitten ist, dessen Breite vorzugsweise der Breite der erforderlichen Platte (5) entspricht und welches eine Reihe von Öffnungen enthält, deren Größe und Lage auf dem Band den Öffnungen (6) der Platte (5) entspricht, daß die Länge der abgeschnittenen Platte (5) der Länge des Bauelementes entspricht und daß die öffnungen

(6) der Platte (5) mit Kontaktbeinmarkierungen versehen sind, die den Bezeichnungen für die Kontaktbeine des betreffenden Bauelementes in dem zugeordneten Datenblatt entsprechen.