DE2809663A1 - Streifenfoermiges biegsames verkleidungsmaterial zum ummanteln von waerme-, kaelte- und schallisolierungen - Google Patents

Streifenfoermiges biegsames verkleidungsmaterial zum ummanteln von waerme-, kaelte- und schallisolierungen

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DE2809663A1
DE2809663A1 DE19782809663 DE2809663A DE2809663A1 DE 2809663 A1 DE2809663 A1 DE 2809663A1 DE 19782809663 DE19782809663 DE 19782809663 DE 2809663 A DE2809663 A DE 2809663A DE 2809663 A1 DE2809663 A1 DE 2809663A1
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Ulf Wilhelm Lindberg
Ulf Johan Millgardh
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Description

EYER & LINSER PATENTANWÄLTE 2809663
PATENTANWÄLTE: DIPL.-INQ. ECKHARDT EYER + PHYSIKER HEINZ LINSER
ROBERT-BOSCH-STR. 12A D-6O72 DREIEICH
ÖREBEO PAPPERSBRUKS AB örebro / Schweden
Streifenfb'rmiges biegsames Verkleidungsmaterial zum Ummanteln von Wärme- Kälte- und Schallisolierungen
Zum Isolieren von Rohrleitungen gegen Wärme, Kälte und Schall verwendet man u.a. vorgeformte Isolierschalen geeigneter Dicke aus zweckmäßigem Material, wie beispielsweise Kork, Schaumstoff, Glaswolle, Mineralwolle usw. Die Schalen werden dabei oft als Halbschalen ausgeführt, die an den Rohren angebracht und dann mit Hilfe von Kunststoffstreifen oder Leim befestigt werden. Andererseits verwendet man in großem Ausmaß auch an den Rohren angebrachte Isolierung aus Mineral wolle, Glaswolle oder Kieselgur, die nach provisorischer Be festigung der Isolierung an den Rohren mit einer geschmeidigen PVC-Folie mit einer Dicke unter 0,5 mm verkleidet wird.
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Dieser Kunststoffolie wurde dabei eine gewisse Einrolltendenz beigebracht, indem sie auf einen Spulenkern gewickelt eine Zeitlang in einem Heizschrank aufbewahrt wird, oder indem man die beim aufgerollten Streifen innen liegende Oberfläche mit · einem zweckmäßigen Lösungsmittel behandelt. Durch die Einrolltendenz legt sich die beschriebene Kunststoffolie formschlüssig an Isolierungen verschiedenen Durchmessers an und kann dann zusammengeheftet oder -geleimt werden, um die vorgesehene ummantelung zu bilden.
Das erstgenannte Verfahren eignet sich speziell für Rohrkrümmer und unregelmäßig verformte Leitungen, wogegen das letztgenannte Verfahren sich sehr für gerade Leitungen eignet. Ein Nachteil der letztgenannten Methode ist, daß das verwendete PVC-Material nicht brandbeständig ist und daß es unter leuereinwirkung sehr korrosive Salzsäuredämpfe und Chlorgas entwickelt, die schwere Schaden in den Lokalen verursachen, in denen auf diese Art und Weise isolierte Rohrleitungen verlegt sind.
Besonders ernste Schaden können natürlich in Werkstätten mit wertvollem Maschinenpark entstehen.
Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, diesen Nachteil zu vermeiden und bezieht sich auf ein streifenförmiges biegsames Verkleidungsmaterial, das als Halbfabrikat zum Ummanteln von an Rohrleitungen und dergleichen angebrachten Wärme-, Kälte- oder Schallisolierungen vorgesehen ist.
Die Erfindung besteht hauptsächlich darin, daß das streifenförmige Verkleidungsmaterial (Streifenmaterial) aus einem mehrschichtigen Laminat besteht, das wenigstens zwei Schichtgruppen umfaßt, von denen die erste Gruppe, die beim Aufrollen des Streifenmaterials dessen Außenseite bildet, eine aus Kraftpapier o.dgl. mit geringerer Dehnung bestehende Trägerschicht bildet, die an der nach außen gewandten Seite von einer Polyäthylenschicht und an der Innenseite ebenfalls von einer Polyäthylenoder einer Leimschicht bedeckt ist, während die andere Gruppe, die beim Aufrollen des Materials dessen Innenseite bildet,
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eine aus sehr dehnbarem Papier o.dgl., z.B. Clupak, bestehende Schicht enthält, die bei der Herstellung durch hohe Zugbelastung eine durch Rückfederung entstehende Zusammenziehungstendenz hat, wobei das sehr dehnbare Papier auf der der ersten Schichtgruppe zugewandten Seite eine Polyäthylen- oder Leimschicht aufweist, die mit der entsprechenden Schicht der ersten Schichtgruppe verbunden ist oder aus der genannten Schicht besteht und an der gegenüberliegenden Seite durch eine Polyäthylenschicht geschützt ist, wobei die beiden Schichtgruppen so miteinander verbunden sind, daß das Streifenmaterial eine bestehende, für das Streifenmaterial charakteristische Vorbiegung aufweist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist auf der äußersten Schicht des Streifenmaterials eine weitere Schicht aus Metallfolie, beispielsweise Aluminiumfolie, angebracht.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen streifenförmigen, biegsamen Verkleidungsmaterials, das hauptsächlich dadurch gekennzeichnet ist, daß das Mehrschichtlaminat aus mindestens zwei von einem Bindemittel, beispielsweise Polyäthylen, zusammengehaltenen Schichtgruppen zusammengesetzt wird, wobei die erste Schichtgruppe, die beim Aufrollen des fertigen Materials dessen Außenseite bildet, eine aus beispielsweise Kraftpapier bestehende Trägerschicht enthält, die beim Laminierungsvorgang unter einer minimalen Zugspannung gehalten wird und die bei dem genannten Vorgang auf der Außenseite mit einer Polyäthylenschicht und gleichzeitig auf der Innenseite mit einer Polyäthylen- oder Leimschicht versehen wird, während in der anderen Gruppe, die beim Aufrollen des fertigen Materials dessen Innenseite bildet, eine Schicht aus sehr dehnbarem Papier o.dgl., beispielsweise Clupak, eingesetzt wird, die beim Laminiervorgang einer so hohen Zugspannung ausgesetzt wird, daß man die Dehnbarkeit des Materials zu wenigstens einem Viertel ausnützt, daß das sehr dehnbare Papier auf beiden Seiten mit einer Polyäthylenschicht versehen und zusammen mit der ersten Schichtgruppe in einen Walzspalt eingeführt wird, sowie daß die beiden Schichtgruppen im Walzspalt mit dem dehnbaren Papier o.dgl» in einem innerhalb dessen Elastizitätsbereichs gedehnten Zustand zusammengepreßt werden, um infolge einer durch Rückfederung auftretenden Zusammenziehungstendenz dem Laminat eine Einrolltendenz zu verleihen. 809838/0882
Auf diese Art und Weise erhält man erfindungsgemäß ein Laminat, bei dem die eine Seite beim Land -nieren einer größeren spezifischen Zugkraft als die andere Seite ausgesetzt und dadurch mehr als diese gedehnt wurde. Infolgedessen zieht sich die am meisten gedehnte Seite im freien Zustand mehr als die andere zusammen, was dazu führt, daß sich das Laminat krümmt. Vie oben angegeben, ist Voraussetzung, daß wenigstens die eine Seite aus einem elastischen Material (z.B. Papier) besteht, das dehnfähig ist, wenn es einer Zugkraft ausgesetzt wird und daß es danach strebt, seine ursprüngliche Form wieder einzu-. nehmen, wenn die Zugkraft aufhört. Je größer die Dehnung und Elastizität eines Materials ist, um so größer wird auch der Krümmungseffekt. In einer Kunst stoff bescMchtungsmaschine werden dabei die verschiedenen Zugkräfte mit Hilfe der Bremsvorrichtung in der Maschine geregelt.
Die Erfindung sei nun näher anhand beiliegender Zeichnung beschrieben, die schematisch die Funktion einer Kunststoffbeschichtungsmaschine veranschaulicht.
Der oben als die erste Schichtgruppe bezeichnete Teil 1 des endgültigen Streifenmaterials sei bereits auf einer in der Zeichnung nicht dargestellten Maschine der Produktionskette hergestellt. Er ist zu einer Rolle 3 aufgerollt, die bei der in der Zeichnung veranschaulichten Maschine um eine Achse 4 drehbar gelagert ist.
Der oben als die zweite Schichtgruppe bezeichnete Teil 2 des endgültigen Streifenmaterials sei ebenfalls bereits auf einer in der Produktionskette vorgesehenen Maschine hergestellt, die ebenfalls nicht in der Zeichnung dargestellt ist. Der Teil 2 ist zu einer Rolle 5 aufgerollt, die in der in der Zeichnung veranschaulichten Maschine um eine Achse 6 drehbar gelagert ist.
Die Teile bzw. Teilstreifen 1 und 2 werden folgendermaßen durch die Kunststoffbeschichtungsmaschine geführt.
Der Teilstreifen 1 läuft von der Rolle 3 ab und über Umlenkwalzen 7» 8 sowie eine Leitwalze 9 durch einen Walzenspalt zwischen den Laminierwalzen 10 und 11.
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Der Teilstreifen 2 läuft über eine Umlenkwalze 12, ein S-Walzenpaar 13, 14- und eine Leitwalze 15 sowie über die Laminierwalze 10 zum Walzspalt zwischen derselben und der Laminierwalze 11.
Im Walzspalt werden die beiden Teilstreifen 1 und 2 durch eine Polyäthylenschicht verbunden, die dem Walzspalt aus einem Extruder 16 in Form eines sich in Längsrichtung des Walzspaltes erstreckenden dünnen Films erhitzten, flüssigen Polyäthylens zugeführt wird.
Die im Walzspalt zusammengepreßte endgültige Laminatbahn wird um die größere der Laminatwalzen 11 herumgeführt, die eine Kühlwalze ist, über zwei Umlenkwalzen 17, 18 und über eine Leitwalze 19 zum Roller, wo das fertige Streifenlaminat 20 auf eine Hülse von ca. 300 mm Durchmesser bei einer Breite von 1500 mm oder mehr aufgerollt wird. Die größte Breite der Maschine ist 2450 mm. Die fertiggerollte Laminatbahn kann einen Abrolldurchmesser von 150-200 mm (maximal 0 15ΟΟ mm) haben.
Die schematisch angedeutete Kunststoffbeschichtungsmaschine wird an den S-Walzen, Laminatwalzen und am Roller angetrieben.
Indem man beim Verarbeiten der Teilschichtgruppen die das dehnbare Papier enthaltende Teilschicht über die auf der Abrollachse 6 angeordnete Rolle 5 und an den S-Walzen 13, 14- abbremst, erhält man die Möglichkeit, die Zugspannung der der Dehnung unterworfenen Schichtgruppe 2 derart zu regeln, daß man im fertigen Laminat hinter dem Walzspalt zwischen den Walzen 10 und 11 einen Rückgang der gedehnten Schichtgruppe 2 in deren ursprüngliche Form beim Umlauf um die Kühlwalze erhält, wenn die Zugkraft nachläßt, wobei man somit einen bestehenden Einrolleffekt des fertigen Streifenmaterials 12 erzielt, wenn die Zugkraft völlig aufhört. Der Teilstreifen 1 kann auf der Außenseite auch mit einer weiteren Schicht in Form einer Metallfolie, beispielsweise einer Aluminiumfolie, versehen sein.
Nachstehend seien einige erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele beschrieben.
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Beispiel 1
Streifenlaminat zum Ummanteln einer Rohrisolierung ohne Förderung nach brandhemmenden Eigenschaften
Das Streifenmaterial wird gemäß obiger Beschreibung hergestellt und ist dann von außen nach innen gesehen wie folgt aufgebaut:
I eine Schicht LD-Polyäthylen mit einem Gewicht von 20 g/m ,
II eine Schicht gebleichtes, geglättetes Kraftpapier, ca. 100 g/m ,
III eine Schicht LD-Polyäthylen, mit einem Gewicht von 15 g/m »
IV eine Schicht ungeglättetes Clupak 90-135 g/m»
V eine Schicht LD-Polyäthylen mit einem Gewicht von 15 g/m .
Beispiel 2
Streifenmaterial zum Ummanteln von Rohrisolierung mit Forderung nach brandhemmenden Eigenschaften
Dieses Streifenmaterial wird auf ähnliche Weise wie in dem zuvor an Hand der Zeichnung beschriebenen Beispiel hergestellt, aber der Teilstreifen 1 umfaßt auch eine Aluminiumfolie, die auf ähnliche Weise wie der aus maschinengeglättetem Papier aufgebaute Teilstreifen 1 über die Umlenkwalzen 7-9 in den Preßspalt zwischen den Preßwalzen 10 und 11 im Laminator eingeführt wird. Auf diese Art und Weise erhält man ein Streifenmaterial, das von außen nach innen gesehen wie folgt zusammengesetzt ist:
I eine Aluminiumfolie mit einem Gewicht von 32 g/m ,
II eine Leim- oder LD-Polyäthylenschicht, Gewicht 20 g/m ,
III ein Kraftpapier mit einem Gewicht von 100 g/m ,
IV eine LD-Polyäthylenschicht mit einem Gewicht von 15 g/m »
V ungebleichtes, ungeglättetes Clupak, Gewicht 135 g/m ,
VI LD-Polyäthylen mit einem Gewicht von 15 g/m «
Es ist zweckmäßig, die großen Rollen zu kleineren Rollen für direkte Verwendung umzurollen.
Obgleich die Erfindung im Anschluß an einige Ausführungsbeispiele derselben beschrieben wurde, kann sie beliebig im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche abgewandelt werden.
- Patentansprüche
e e r s e i \ e

Claims (10)

  1. Patentansprüche
    iJ Streifenförmiges, biegsames Verkleidungsmaterial (Streifenmaterial) als Halbfabrikat zum Ummanteln von auf Rohrleitungen u.dgl. angebrachten Wärme-, Kälte- oder Schallisolierungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Streifenmaterial aus einem Mehrschichtlaminat besteht, das wenigstens zwei Schichtgruppen enthält, wobei die erste Gruppe, die beim Aufrollen des Streifenmaterials dessen Außenseite bildet, eine aus Kraftpapier o.dgl. mit geringerer Dehnung bestehende Trägerschicht aufweist, die auf der Außenseite mit einer Polyäthylenschicht und auf der Innenseite ebenfalls mit einer Polyäthylenschicht oder einer Leimschicht bedeckt ist, während die andere Gruppe, die beim Aufrollen des Materials dessen Innenseite bildet, eine aus sehr dehnbarem Papier o.dgl,, beispielsweise Clupak, bestehende Schicht enthält, der während der Herstellung durch hohe Zugbelastung eine durch Rückfederung auftretende Zusammenziehungstendenz beigebracht wurde, wobei das sehr dehnbare Papier auf seiner der ersten Schichtgruppe zugewandten Seite eine Polyäthylen— oder Leimschicht aufweist, die mit der entsprechenden Schicht der ersten Schichtgruppe verbunden ist oder aus der genannten Schicht besteht und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Polyäthylenschicht geschützt ist, wobei die beiden Gruppen so miteinander verbunden sind, daß das Streifenmaterial eine bleibende, für das Streifenmaterial charakteristische Vorbiegung aufweist.
  2. 2. Streifenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichnet, daß dasselbe von außen nach innen wie folgt aufgebaut ist:
    I eine Schicht LD-Polyäthylen < 50 g/m2
    II eine Schicht maschinengeglättetes Papier < 200 g/m
    III eine Schicht LD-Polyäthylen <r 50 g/m2
    IV eine Schicht ungeglättetes Clupak < 200 g/nr
    V eine Schicht LD-Polyäthylen < 50 g/m2
    ORIGINAL INSPECTH) 809838/QS82
  3. 3» Streifenmaterial nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht aus eingefärbtem, beispielsweise weißem oder grauem Polyäthylen besteht.
  4. 4-, Streifenmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennz eichnet, daß außen auf der LD-Polyäthylenschicht eine weitere Schicht aus Metallfolie, beispielsweise Aluminiumfolie, angebracht ist, zweckmäßigerweise eine Folie mit einem Gewicht von höchstens 32 g/m .
  5. 5. Streifenmaterial nach Anspruch 1-4-, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens eine Schicht aus flammenhemmendem Leim, beispielsweise Polyäthylen, enthält.
  6. 6. Streifenmaterial nach einem der Ansprüche 1-5» d- adurch gekennzeichnet, daß das Trägerschichtmaterial geringe Elastizität hat.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines streifenförmigen, biegsamen Verkleidungsmaterials zum Ummanteln von an Rohrleitungen o.dgl. angebrachter Wärme-, Kälte- oder Schallisolierung, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrschichtlaminat aus wenigstens zwei durch ein Bindemittel, beispielsweise Polyäthylen, zusammengehaltenen Schichtgruppen zusammengesetzt wird, wobei die erste Schicht gruppe, die beim Aufrollen des fertigen Materials dessen Außenteil bildet, eine beispielsweise aus Kraftpapier bestehende Trägerschicht enthält, die während des Laminiervorganges unter einer minimalen Zugspannung (Größenordnung 1,5 N/cm Streiferibreite) gehalten wird und die während des genannten Vorganges auf der nach außen gewandten Seite mit einer Polyäthylenschicht und gleichzeitig auf der Innenseite mit einer Polyäthylen- oder Leimschicht versehen wird, während in der zweiten Gruppe, die beim Aufrollen des fertigen Materials dessen Innenseite bildet, eine Schicht von sehr dehnbarem Papier o.dgl., beispielsweise Clupak, eingesetzt
    809838/OS82
    wird, die während des Laminiervorganges einer so hohen Zugspannung ausgesetzt wird, daß man die Dehnbarkeit des Materials wenigstens zu einem Viertel ausnützt, daß das sehr dehnbare Papier auf beiden Seiten mit einer Polyäthylenschicht versehen und zusammen mit der ersten Schichtgruppe in einen Walzspalt eingeführt wird, sowie daß die beiden Schichtgruppen im Walzspalt mit dem dehnbaren Papier o.dgl. in einem innerhalb dessen Elastizitäfcsbereichs gedehnten Zustand zusammengepreßt werden, so daß infolge einer durch Rückfederung auftretenden Zusammenziehtendenz das Laminat eine Neigung zum Einrollen erhält.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7i dadurch gekennzeichnet, daß das Streifenmaterial dadurch zusammengesetzt wird, daß die Schicht gruppen von verschiedenen Abrollstellen, eventuell über sogenannte S-Walzen, in einem Walzspalt zwischen zwei Haupt- oder Laminierwalzen zusammengeführt werden und gleichzeitig durch ein Bindemittel (Polyäthylen oder Leim) laminiert werden, wobei die zweite Schichtgruppe, die ein dehnbares Papier o.dgl. enthält, beim Laminieren einer besonders hohen Zugspannung ausgesetzt wird, indem Bremskräfte an den S-Walzen und/oder der Abrollung dieses Materials angebracht werden.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel zwischen den verschiedenen Schichten aus Polyäthylen besteht, das aus einem über dem Walzspalt angeordneten Laminator in Form eines sich in Längsrichtung des Walzspaltes erstreckenden dünnen Filmsaus erhitztem, flüssigem Polyäthylen zugeführt wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 7» 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Abrollung dem Walzspalt eine Schicht zuführt, die aus einem Laminat aus Papier und Aluminiumfolie besteht, die einerseits durch ihre Undehnbarkeit die Vorbiegung verstärkt und andererseits feuerwiderstandsfähig ist.
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