DE2808659B2 - Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchichtstoffenInfo
- Publication number
- DE2808659B2 DE2808659B2 DE2808659A DE2808659A DE2808659B2 DE 2808659 B2 DE2808659 B2 DE 2808659B2 DE 2808659 A DE2808659 A DE 2808659A DE 2808659 A DE2808659 A DE 2808659A DE 2808659 B2 DE2808659 B2 DE 2808659B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layers
- mold
- fiber
- height
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
- A63B49/02—Frames
- A63B49/10—Frames made of non-metallic materials, other than wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
- A63B2209/026—Ratio fibres-total material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Dl« Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung von mit Kunstharz gebundenen Schichtstoffen, wobei die Schichten und das Bindemittel in eine
Form eingebracht und das Bindemittel unter Druck ausgehärtet wird.
Durch die DE-PS 10 38 707 ist bereits ein solches
Verfahren bekannt, das der Herstellung von Flügeln für Kreiselräder, Pumpen, Gebläse oder dergl. dient. Bei
diesem Verfahren werden die Schichten um eine Metallseele herum, der Flügelform entsprechend, etwa
horizontal geschichtet. Somit entspricht das Verfahren dem bekannten Handlaminierverfahren für faserverstärkte Kunststoffe, das für el · nc und um ihre
Längserstreckung gekrümmte Bauteile angewendet wird. Bauteile, die quer zu ihrer Längsachse gekrümmt
sind, die insbesondere eine verhältnismäßig geringe Breite und Höhe aufweisen, wie ζ,Β, Flanschringe,
Rahmen von Tennisschlägern usw„ können mit diesem
Verfahren nicht ohne Faltenbildung oder Einreißen der Schichten an den Krümmungen gefertigt werden.
Dadurch erleiden die derart gefertigten BRUteile einen hohen Festigkeitsverlust,
ίο Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, auch für
Bauteile, die quer zu ihrer Längsrichtung gekrümmt sind, ein Fertigungsverfahren zu schaffen, bei dem die
Schichtstoffe nicht einreißen und ihre Festigkeit beibehalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst Die
Schichten werden dabei erfindungsgemäß beim Pressen in der Form auf etwa 10 bis 40% ihrer ursprünglichen
Höhe zusammengedrückt und erhalten dabei einen im
Querschnitt mäanderförmigen Verlauf. Nach vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung werden für die
Schichten unterschiedliche Faserwerkstoffe sowie als Schichtstoffe abwechselnd Faserlagen und Gewebelagen verwendet, die vor dem Einbringen in die Form
miteinander verbunden werden, und außerdem werden für die Faserlagen gerichtete und mit Kunstharz fixierte
Kurzfaservliese verwendet, wobei letztere bereits bei der Herstellung von gerichteten Kurzfasern auf der
Gewebelage abgelagert werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß alle verwendeten Schichten in
ihrer Substanz erhalten bleiben und sich sowohl beim Einbringen als auch nach dem Pressen den jeweiligen
Krümmungen des Bauteils bestens anpassen können.
Durch den beim Pressen entstehenden mäanderförmigen Verlauf der einzelnen Schichten erhalten diese
anteilige horizontale Schichtverläufe, die zu einer erheblichen Erhöhung der Querfestigkeit im Bauteil
beitragen.
Durch das vertikale Einlegen der Schichtlagen ist eine äußerst günstige Ausnutzung der Schichlwerkstoffe
gewährleistet. Bei gleichzeitiger Verwendung von Faservliesen aus gerichteten Kurzfasern ergeben sich
dadurch billige Bauteile von hoher Festigkeit. Für die
Faserlagen können technische Fasern aller Art, wie z. B.
Glas-, Kohlenstoff- oder Kunststoffasern verwendet werden. Dabei können diese unterschiedlichen Faserwerkstoffe auch in einem Bauteil verarbeitet werden.
Zur Erzielung von .Sandwicheigenschaften können z. B.
äußere Schichten aus Kohlenstoffasern und innere Schichten aus Glasfasern, z. B. von Glasmatten, in die
Form eingelegt und verpreßt werden.
Zur Herstellung billiger Bauteile werden nach einer Weiterbildung des Verfahrens in den Kurzfaservliesen
Fasern verschiedenartiger Werkstoffe zu einem Vlies verarbeitet. Dabei werden die günstigen Festigkeitseigenschaften der Kohlenstoffasern und die Preiswürdigkeit der Glasfasern kombiniert. Als Schichtstoffe, auf
denen die Lagen aus Kurzfaservliesen abgelagert
werden, finden dabei preiswerte und feste Kunststoffgewebe Anwendung, die ebenso wie die Fasern aus
verschiedenen Materialien, wie z. B. Glas oder Kunststoff, bestehen und unterschiedliche Dicken und
Flächengewichte aufweisen können.
μ Der Aufbau der bei dem Verfahren verwendeten
Schichten gestattet, die Menge der jeweiligen Anteile an Fasern und Gewebe je nach Art und Festigkeit der
herzustellenden Bauteile in weiten Grenzen zu variie-
ren. Erfahrungsgemäß günstige Anteile sind ζ. Β,
25 Volumenprozent Fasern, 15 Volumenprozent Gewebe
und 60 Volumenprozent Kunstharz, z, B, Epoxidharz. Dadurch und durch die vorstehend beschriebenen
Kombinationsmöglichkeiten der Werkstoffe lassen sich die Eigenschaften der nach dem Verfahren herzustellenden
Schichtstoffe in weiten Bereichen, z, B. hinsichtlich ihrer Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Dämpfung verändern.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird beim Einlegen der Schichten in die Form ein
vorgefertigter Kern mit eingelegt Hierbei wird erfindungsgemäß als Kern ein leichter Werkstoff, z. B.
Schaumstoff, oder auch ein hohler Körper verwendet Dadurch ist es möglich, Bauteile mit ausreichendem
Querschnitt noch leichter herzustellen, ohne daß ihre Festigkeit darunter leidet
Das «rfmdungsgemäße Verfahren kann sowohl zur
Herstellung einfacher Formteile, wie z. B. Flanschringe oder Bügel als auch komplizierter, hochbeanspruchter
Bauteile, wie z. B. Gehäusedeckel. Lagerflansche oder
Tennisschläger verwendet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt im einzelnen in vereinfachter
Darstellung
F i g. 1 einen Schnitt durch eine Form mit eingelegten
Schichten vordem Pressen;
Fig.2 eine Ansicht des in der Form entsprechend F i g. 1 gepreßten Schichtkörpers;
F i g. 3 einen Schnitt durch eine Form entsprechend F i g. 1 mit einem zwischen den Schichten eingesetzten
Kern aus Schaumstoff vor dem Pressen;
Fig.4 eine Ansicht des in der Form entsprechend
F i g. 3 gepreßten Schichtkörpers;
F i g. 5 eine weitere Ausführungsform eines gepreßten Schichtkörpers mit rundem Kern;
Fig.6 und 7 Beispiele für einfache nach dem Verfahren hergestellte Bauteile und
F i g. 8 eir nach dem Verfahren hergestellter Tennisschläger.
Für die Fertigung von nach dem Verfahren herzustellenden Schichtkörpern werden Formen 1
verwendet, wie sie in vereinfachter Art in den F i g. 1 und 3 dargestellt sind. In die Form 1 werden zum
HerstelleR von Schichtkörpern entsprechend den in den F i g. 1 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen
abwechselnd Schichten 2 aus faserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise gerichteten Kurzfaservliesen, und
Schichten 3 aus Kunstsioffgewebe senkrecht eingelegt.
Die Schichten 2 und 3 füllen die Form 1 in der Höhe aus und erstrecken sich in ihrer Länge entsprechend der
Länge des herzustellenden Schichtkörpers. Die Schichten 2 und 3, die im allgemeinen wesentlich dünner sind
als sie in den F i g, 1 und 3 dargestellt sind, werden entweder bereits vor dem Einlegen in die Form 1 mit
Kunstharz getrinkt, bestehen also aus vorimprägnierten
Fasern bzw. Prepreps, oder sie werden nach dem Einlegen in die Form mit einer vorbestimmten Menge
Kunstharz getränkt Darauf werden die Schichten in der Form 1 in Richtung eines Pfeiles 5 zusammengepreßt
und anschließend ausgehärtet Der Grad der Pressung bzw. die bei dem Pressen auftretende Volumenverminderung
des in F i g. 2 gezeigten fertigen Schichtkörpers 6 hängt von der Art und Stärke der Fasern und des
Gewebes sowie von ihren Anteilen am Gesamtvolumen ab. Der entstandene Schichtkörper 6 kann etwa 10 bis
40% des Volumens einnehmen, welches die Schichten 2 und 3 in der Form 1 vor dem Pressen beanspruchten.
Nach dem Pressen in der Form 1 erhalten die Schichten 2 und 3 entsprechend Fig.2 einen im
Querschnitt mäanderförmigen Verlauf, der sich durch den ganzen Schichtkörper 6 fortsetzt, auch wenn dieser
Rundungen aufweist Im Ausführungsbeispiel der F i g. 1
und 2, bei dem abwechselnd Schichten aus Kurzfaservliesen mit z. B. Kohlenstoff-Kurzfasern und Kunststoffgeweben
in die Form 1 eingelegt sind, heben sich am fertigen Schichtkörper 6 die hellen Schichten 3 des
Kunststoffgewebes in der Ansicht hervor (siehe F i g. 2, 4 und 5).
Die F i g. 3 zeigt eine gleiche Form 1, in die zusätzlich
noch ein Kern 8 aus Kunststoffschaum eingelegt ist der im üblicher Weise an den Enden gestützt werden kann.
Seitlich des Kernes 8 sind gleich breite Schichten 2 und 3 entsprechend F i g. 1 eingelegt während ober- und
unterhalb des Kernes 8 kürzere Schichten 9 und 10 einzulegen sind. Entsprechend F i g. 2 zeigt der fertige
Schichtkörper 12 nach dem Verpressen einen beispielsweisen mäanderförmigen Verlauf der Schichten 3 und
10 aus Kunststoffgewebe und den zusammengedrückten Kern 8. Der Kern 8 kann auch aus einem anderen
Material gefertigt sein, z. B. einem festen Werkstoff, der sich beim Pressen nicht zusammendrücken läßt. Die
Fi.».5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schichtkörpers 14, der in entsprechender Art wie der
Schichtkörper 12 gefertigt werden kann. Dabei wird als Kern ein Rohr 15 verwendet.
Ausführungsbeispiele für mit dem Verfahren herzustellende
Bauteile zeigen die F i g. 6 bis 8. Dabei ist in der Fig.6 ein Flanschring 17, in der Fig. 7 ein Befestigungsbügel
18 und in der Fig.8 ein Tennischläger 19
dargestellt Bei letzterem kann z. B. ein Mittelstück 20
so nachträglich eingesetzt werden, während der Rahmen
mit den beiden Griffhälften aus einem Stück gepreßt werden kann. Ein Handgriff 21 kann in bekannter Weise
nachträglich angebracht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von mit Kunstharz gebundenen Schichtstoffen, wobei die Schichten und
das Bindemittel in eine Form eingebracht und das Bindemittel unter Druck ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere
zur Herstellung von gekrümmten Bauteilen mit verhältnismäßig geringer Breite und Höhe streifenförniige Schichten (2, 3, 9, 10), deren Bereite ein
mehrfaches der Höhe des fertigen Bauteils entspricht, senkrecht nebeneinander auf einer Längskante stehend in die Form (1) eingebracht werden,
uns daß dann die Schichten bis zur fertigen Bauteilhöhe in die Form hineingepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (2,3,9,10) beim Pressen
in der Form (1) auf etwa 10 bis 40% ihrer ursprünglichen Höhe zusammengedrückt we-rden
und dabei öüien im Querschnitt mäanderförmigen
Verlauf erhaften.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schichten aus unterschiedlichen Faserwerkstoffen verwendet werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schichtstoffe
abwechselnd Faserlagen (2,9) und Gewebelagen (3, 10) verwendet werden, die vor dem Einbringen in die
Form miteinander verbunden werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Faserlagen (2, 9)
gerichtete und mit Kunstharz fixierte Kurzfaservliese verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurzfaservlis..»e bereits bei der
Herstellung von gerichteten Kurzfasern auf der Gewebelage (3,10) abgelagert werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kurzfaservliesen Fasern verschiedenartiger Werkstoffe zu einem
Vlies verarbeitet werden.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Einlegen der Schichten in die Form (1) ein vorgefertigter Kern (8, 15) mit
eingelegt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kern (8) aus einem leichten
Werkstoff, z. B. Schaumstoff, verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohler Kern (15) verwendet wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2808659A DE2808659B2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen |
GB7905569A GB2015416B (en) | 1978-03-01 | 1979-02-16 | Method of producing laminated materials |
AT0137079A AT368947B (de) | 1978-03-01 | 1979-02-22 | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus mit kunstharz gebundenen schichtstoffen |
IT20457/79A IT1110250B (it) | 1978-03-01 | 1979-02-23 | Procedimento per fabbricare materiali stratificati |
CH189379A CH639313A5 (de) | 1978-03-01 | 1979-02-26 | Verfahren zur herstellung von aus mit kunstharz gebundenen schichtstoffen bestehenden bauteilen. |
FR7905137A FR2418714A1 (fr) | 1978-03-01 | 1979-02-28 | Procede pour la fabrication de matieres stratifiees |
JP2261779A JPS54124076A (en) | 1978-03-01 | 1979-03-01 | Method of making layer material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2808659A DE2808659B2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2808659A1 DE2808659A1 (de) | 1979-09-06 |
DE2808659B2 true DE2808659B2 (de) | 1980-08-28 |
Family
ID=6033186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2808659A Ceased DE2808659B2 (de) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54124076A (de) |
AT (1) | AT368947B (de) |
CH (1) | CH639313A5 (de) |
DE (1) | DE2808659B2 (de) |
FR (1) | FR2418714A1 (de) |
GB (1) | GB2015416B (de) |
IT (1) | IT1110250B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0063403B2 (de) * | 1981-04-16 | 1988-08-10 | Imperial Chemical Industries Plc | Verfahren zum Herstellen von verstärkten Gegenständen |
DE3434522A1 (de) * | 1984-09-20 | 1986-03-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von formteilen aus faserverstaerkten reaktionsharzen |
DE102017220601A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters aus mit Kurzfasern verstärktem Kunststoff |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB225667A (en) * | 1923-10-12 | 1924-12-11 | Oscar Fiederer | Method for the manufacturing of articles from paper |
GB263878A (en) * | 1926-01-02 | 1927-07-07 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to moulded articles and methods of making the same |
FR726871A (fr) * | 1932-11-19 | 1932-06-04 | Fibre Diamond | Fabrication de jantes d'engrenages, de galets, bagues et analogues, non métalliques |
GB570633A (en) * | 1943-10-21 | 1945-07-16 | Tufnol Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of toothed wheels, quadrants or the like |
US2949054A (en) * | 1954-07-19 | 1960-08-16 | Glastic Corp | Threaded shaft of glass fiber reinforced plastic |
IT572794A (de) * | 1956-05-09 | 1900-01-01 |
-
1978
- 1978-03-01 DE DE2808659A patent/DE2808659B2/de not_active Ceased
-
1979
- 1979-02-16 GB GB7905569A patent/GB2015416B/en not_active Expired
- 1979-02-22 AT AT0137079A patent/AT368947B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-23 IT IT20457/79A patent/IT1110250B/it active
- 1979-02-26 CH CH189379A patent/CH639313A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-28 FR FR7905137A patent/FR2418714A1/fr active Granted
- 1979-03-01 JP JP2261779A patent/JPS54124076A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2418714B1 (de) | 1983-08-05 |
ATA137079A (de) | 1982-04-15 |
IT7920457A0 (it) | 1979-02-23 |
CH639313A5 (de) | 1983-11-15 |
IT1110250B (it) | 1985-12-23 |
AT368947B (de) | 1982-11-25 |
DE2808659A1 (de) | 1979-09-06 |
FR2418714A1 (fr) | 1979-09-28 |
JPS54124076A (en) | 1979-09-26 |
GB2015416B (en) | 1982-07-21 |
GB2015416A (en) | 1979-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2753559C2 (de) | Schichtkörper aus zwei Schichten aus Grundmaterialien mit Poren oder Zwischenräumen | |
DE3246755A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus verbundmaterial und nach diesem verfahren hergestellter formkoerper | |
DE2132495A1 (de) | Perforiertes,verstaerktes Schichtstoffteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE3720371A1 (de) | Leichtbauverbundplatte und verfahren zu deren herstellung | |
DE2338436A1 (de) | Schlaeger fuer tennis oder andere sportarten und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102006044842A1 (de) | Flugzeugbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Flugzeugbauteiles | |
DE1045810B (de) | Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung | |
EP1211054B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundstruktur | |
DE2808659B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen | |
DE2132284A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Hartschaumkoerpern und nach dem Verfahren hergestellter Schaumstoffkoerper | |
DE1635605C3 (de) | Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen | |
EP2842727B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärktes Verbundbauteils | |
DE8617619U1 (de) | Gehäusebauteil aus laminiertem Mehrlagengewebe | |
DE69804263T2 (de) | Zahnrad mit Verbundstruktur für die Kontrolle von Greiferbänden in Webmaschinen und Verfahren zur Herstellung | |
DE7806061U1 (de) | Mit kunsthaar gebundenes schichtstoffbauteil | |
DE914711C (de) | Verfahren zum Herstellen einer Tuer, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge, aus Kunstharzoder aehnlichen Stoffen | |
DE2063167A1 (de) | Ski | |
DE102010002782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dickwandigen Bauteils, flächiges Laminatschichtmaterial und Bauteil | |
AT368326B (de) | Kabeltasse und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2740647A1 (de) | Verbundwerkstoff in sandwich-bauweise, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
DE954636C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fluegeln fuer Kreiselraeder, Pumpen, Geblaese od. dgl. | |
DE2119862A1 (de) | Ski | |
DE1628278A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Luefterfluegeln | |
DE2605237C2 (de) | Bauelement zum Herstellen von Räumen | |
DE1560896C (de) | Verfahren zur Herstellung von steifen Kunststoffschichtstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8235 | Patent refused |