DE2801459B2 - Rohrstrangpresse zum Herstellen von Wärmetauscherrohren - Google Patents
Rohrstrangpresse zum Herstellen von WärmetauscherrohrenInfo
- Publication number
- DE2801459B2 DE2801459B2 DE2801459A DE2801459A DE2801459B2 DE 2801459 B2 DE2801459 B2 DE 2801459B2 DE 2801459 A DE2801459 A DE 2801459A DE 2801459 A DE2801459 A DE 2801459A DE 2801459 B2 DE2801459 B2 DE 2801459B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- mandrel
- pipe
- grooves
- extrusion press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/10—Making finned tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/205—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with annular guides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49384—Internally finned
Description
Erfindung,
F i g. 3 eine Querschnittsansicht eines Rohrs unmittelbar nach dem ersten Bearbeiten, wobei an der
Kohrinnenseite Rillen und Rippen ausgebildet sind;
Fig.4 eine Schnittansicht eines anderen Ausführungsbeispiels
der Erfindung,
Fig.5 eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsform
des Dorns zur Verwendung in der Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig.6 eine Vorderansicht einer weiteren Ausfüh- to
rungsform des Dorns;
F i g. 7 eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsform des Dorns.
F i g. 1 ist eine Perspektivansicht einer Wärmeübertragungsfläche,
die mittels der Vorrichtung auszubilden ist. Die Fläche weist eine Anzahl Rippen 1 auf, die im
wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei der Kamm jeder Rippe nach unten in Berührung mit der
nächstbenachbarten Rippe gebogen ist; zwischen diesen Rippen ist eine Anzahl Hohlräume ausgebildet, die
durch die Rippen voneinander getrennt sind. In den Kämmen der Rippen und längs den jeweiligen
Hohlräumen ist in regelmäßigen Abständen eine Anzahl sehr kleiner öffnungen 3 ausgebildet, die die Hohlräume
mit der Außenseite verbinden.
Diese Wärmeübertragungsfläche ist zur Verwendung mit Siedemitteln bestimmt, und ein die Siedeeigenschaften
wesentlich beeinflussender Faktor ist die Größe der öffnungen 3. Wenn Freon (R-U, R-22, fl-502 od. dgl.) als
Siedemittel verwendet werden soll, werden gute jo Ergebnisse erzielt, wenn eine öffnungsgröße verwendet
wird, bei der der Durchmesser eines in einer Durchschnittsöffnung beschriebenen Kreises zwischen
ca. 0,1 und 0,2 mm liegt. Dabei liegt der Abstand zwischen den Hohlräumen 2 in einem Bereich von Ji
0,2 — 1,0 mm und der Abstand zwischen den öffnungen 3
in einem Bereich von 0,2 —1,0 mm. Die Hohlräume 2 haben eine Tiefe zwischen 0,2 und 0,8 mm und eine
Weite zwischen 0,1 und 0,8 mm. Das Verhältnis der Wanddicke der Rippen 1 zu der Weite der Hohlräume 2
beträgt 1 :2.
Alle Teile der Vorrichtung nach F i g. 2 mit Ausnahme der noch zu erläuternden Dorne sind im Schnitt
dargestellt. Die Vorrichtung dient zum Ausbilden der Wärmeübertragungsfläche nach Fig. 1 auf der Innenseite
eines Rohrs, während ein Werkstoffblock zur Rohrform extrudiert wird.
Ein Behälter 4 weist eine zylindrische Kammer 5 auf, und eine Auskleidung 6 ist enganliegend auf der
umgebenden Kammerwandung angeordnet. Am unteren Ende der Kammer 5 ist eine Matrize 8 mittels eines
Matrizenhalters 7 befestigt. Die Kammer 5 enthält einen Block 9 aus Kupfer, Aluminium od. dgl. In der Kammer 5
ist ein Stempel 11 angeordnet, dessen Außendurohmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser der
Auskleidung 6 ist und der eine mit dem Stempelkörper koaxiale Bohrung 10 aufweist. Der Stempel 11 ist in
einem Zylinder 12 angeordnet, der mittels Bolzen am Behälter 4 befestigt ist. Ein Dorn 13 mit einem etwas
kleineren Durchmesser als die Bohrung 10 ist in die Bohrung eingesetzt. Da der Kopf 13a des Dorns 13
mittels einer Haltekappe 14 an dem Zylinder 12 befestigt ist, kann sich der Dorn 13 nicht in axialer
Richtung verschieben. Der untere Abschnitt des Dorns 13 ist der Matrize 8 zugewandt und weist von einer br>
Stelle 13f> abwärts zum unteren Ende 13c gerade verlaufende Nuten 15 und Rippen 16 auf, die in axialer
Richtung parallel verlaufe.'"1 ausgebildet sind. Der Dorn
13 weist seine eigene, mit dem Stempelkörper koaxiale Bohrung 17 auf, und in diese Bohrung ist ein weiterer
Dorn 18 eingesetzt Der Kopf 18a des Dorns 18 liegt zwischen dem Kopf des Doms 13 und der Haltekappe
14, und der Dorn 18 ist drehbar, jedoch nicht in axialer Richtung verschiebbar. Ein Zahnrad 19 ist auf dem
Oberende des Doms 18 angeordnet, so daß von einem Motor (nicht gezeigt) Kraft über das Zahnrad 19 auf den
Dorn 18 übertragbar ist, wodurch diener gedreht werden kann. Der untere Endabschnitt des Doms 18
erstreckt sich nach unten vom unteren Ende 13c des Dorns 13 und ist konisch, so daß er ein kegeliges
Werkzeug 20 bildet, das die Kämme der an der Innenseite eines Rohres P ausgebildeten Rippen zur
Seite drückt. Der Durchmesser Dp des Abschnittes 20a
mit dem größten Durchmesser ist größer als der Durchmesser Dr des die Kämme der im Rohr P
ausgebildeten Rippen verbindenden Kreises. Der Dorn 18 weist wenigstens ein Messer 21 auf, das an seinem
Abschnitt zwischen dem Werkzeug 20 und dem unteren Ende 13c des Doms 13 befestigt ist. Die Schneide des
Messers 21 ist höhenverstellbar in Abhängigkeit von der erwünschten Größe der öffnungen 3, die in der
Wärmeübertragungsfläche auszubilden sind (vgl. Fig. I)-
Es wird jetzt die Arbeitsweise der Vorrichtung erläutert:
Hydraulische Druckflüssigkeit wird dem Raum oberhalb des Stempels 11 im Zylinder 12 zugeführt, so
daß der Stempel in Richtung des Pfeils A nach unten (vorwärts) gedrückt wird, während gleichzeitig der
Dorn 18 getrieben wird und sich dreht. Während des Vorschubs des Stempels 11 wird der Block 9
kontinuierlich durch den ringförmigen Raum zwischen der Matrize 8 und dem Dorn 13 zur Form eines Rohrs P
extrudiert. Gleichzeitig mit dem Extrudieren wird das Rohr P mit geraden Rippen 22 und Rillen 23 an seiner
Innenfläche ausgebildet, die den Nuten 15 und Rippen 16 des Dorns 13 umgekehrt entsprechen. Die Querschnittsform
des derart bearbeiteten Rohrs P zeigt Fig. 3.
Da das Messer 21 mit dem Dorn 18 umläuft, schneidet es die Innenfläche des Rohrs P, das kontinuierlich durch
Extrudieren hergestellt wird, ein, so daß in den Rippen 22 an der Innenseite Einschnitte 24 entstehen. Der die
Rippen 22 und die Einschnitte 24 aufweisende Rohrabschnitt gelangt dann nach unten in Gleitkontakt
mit dem Werkzeug 20, wo die Kämme 22a der Rippen, die zur Mitte des Rohrs ^gerichtet sind, allmählich vom
Werkzeug 20 nacheinander zur Seite gedrückt werden, und zwar gegen die jeweils benachbarten Rippen in
Umlaufrichtung des Werkzeugs. Mit zunehmendem Durchmesser des Werkzeugs 20 gelangen die Kämme
22a der Rippen 22 näher an die benachbarten Rippen, bis sie gegen Zwischenabschnitte der benachbarten
Rippen gedrückt und dauerhaft auf diese gebogen werden. Die so umgebogenen Kämme 22a der Rippen
22 verschließen die offenen Oberenden der Rillen 23, so daß die Hohlräume 2 der Wärmeübertragungsfläche
nach F i g. 1 gebildet werden, wobei die Einschnitte 24 jeder Rippe, die in dauerhaftem Kontakt mit der
benachbarten Rippe liegen, als öffnungen 3 wirken.
Bei der Vorrichtung nach F i g. 4 wird ein vorgeformtes
Rohr zur Herstellung eines Wärmeübertragungsrohrs verwendet. Während das Rohr auf einen kleineren
Außendurchmesser gezogen wird, wird durch die Vorrichtung an der Innenseite des Werkstücks eine
Wärmeübertragungsfläche gebildet, deren Aufbau unter
28 Ol 459
Bezugnahme auf F i g. 1 erläutert wurde.
Zum Ziehen des Rohrs /"und Verkleinern von dessen
Außendurchmesser wird ein Ziehwerkzeug 25 benutzt. Das Werkzeug 25 ist in einem Werkzeughalter 27
befestigt, der seinerseits auf einem gemeinsamen Grundglied befestigt ist.
Bei dieser Vorrichtung hat ein Dorn 28 zum Ausbilden der Rippen 22 und Rillen 23 an der Innenseite
des Werkstücks (vgl. F i g. 3) genau den gleichen Aufbau wie der Dorn 13 der vorher erläuterten Ausführungsform. Ein weiterer Dorn 29 zum Ausbilden der
Einschnitte 24 in den Rippen 22 (vgl. F i g. 3) ist ebenfalls gleich dem Dorn 18 aufgebaut. Der Dorn 28 ist an
seinem rechten Ende auf dem gemeinsamen Grundglied 26 gehaltert, und der Dorn 29 ist in axialer Richtung
unverschiebbar gehalten, da eine an seinem rechten Ende angeordnete Scheibe 29a zwischen dem äußersten
Ende des Doms 28 und einem Endhalteglied 14 gehalten ist. Statt dessen ist der Dorn 29 drehbar und wird von
einem Motor (nicht gezeigt) über ein an seinem rechten Ende fest angeordnetes Zahnrad 19 getrieben. Die
Mittel zum Erzeugen der Kraft zum Ziehen des Rohrkörpers sind bekannt und werden nicht näher
erläutert.
Die Arbeitsweise dieses Ausführungsbeispiels entspricht derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels,
wobei jedoch das Rohr /"von dem Ziehwerkzeug 25 auf einen kleineren Außendurchmesser gezogen wird.
Bei den vorstehend erläuterten beiden Ausführungsbeispielen weist der Dorn 13 bzw. 28 zur Ausbildung der
Rippen und Rillen an der Innenwandfläche eines Wärmeübertragungsrohrs abwechselnd Nuten und
Rippen, die mit der Dornachse parallel verlaufen, auf. Nach F i g. 5 kann der Dorn auch schraubenförmig
verlaufende Nuten 15 und Rippen 16 unter einem bestimmten Winkel zur Dornachse aufweisen. In diesem
Fall muß der Dorn 13 bzw. 28 in bezug auf den Zylinder oder das gemeinsame Grundglied drehbar angeordnet
sein.
Die vorher erläuterten Ausführungsbeispiele verwenden ein Messer zur Ausbildung der Einschnitte in den
Rippen; das Messer kann jedoch durch ein Dornglied 32 nach F i g. 6 ersetzt werden, das Nuten 30 und Rippen 31
aufweist, die beide unter einem vorgegebenen Winkel zu den Nuten 15 und Rippen 16 des Dorns 13 oder 28
ri verlaufen. Bei dieser Ausführungsform bewirkt das
Extrudieren oder Ziehen des Rohres am Werkzeug und am Dorn 13 oder 28 vorbei eine relative Drehbewegung
des Dornglieds 32, und der Dorn 18 oder 29 braucht nicht mit einer Drehkraft beaufschlagt zu werden; der
ι« Dorn muß nur drehbar in dem Zylinder oder dem
gemeinsamen Grundglied gelagert sein.
Ferner kann zum Umbiegen der Kämme der Rippen
seitlich zu den Zwischenabschnitten der benachbarten Rippen, wodurch nacheinander die offenen Oberenden
ΐί der Rillen durch die umgebogenen Kämme geschlossen
werden, eine Drahtbürste 33 (vgl. Fig. 7) anstelle des vorher erläuterten Werkzeugs 20 verwendet werden. In
diesem Fall muß die Drahtbürste mit höherer Geschwindigkeit als das Werkzeug umlaufen. Erforderlichenfalls
kann ein gesonderter Dorn, der die Bürste an seinem Ende trägt, verwendet werden. Die Drahtbürste
erzeugt Reibungswärme, wenn sie über die Rippenkämme abwärts in Kontakt mit den benachbarten Rippen
gleitet. Diese Reibungswärme erleichtert das Verfor-
2rt men der Rippenkämme, so daß sie sich umbiegen und
teilweise mit den benachbarten Rippen verschmelzen können.
Wie aus der vorstehenden Erläuterung hervorgeht, können mit der Vorrichtung nach der Erfindung enge
ίο Toleranzen beim Bearbeiten der Innenseite von Rohren
zur Ausbildung von Einschnitten eingehalten werden, da der Dorn zum Ausbilden von Rippen und Rillen an der
Innenwandfläche eines Rohrs den anderen Dorn, der ein Messer oder ein anderes Glied zum Herstellen von
r> Einschnitten in den Rippen trägt, halten und die
Exzentrizität der Umlaufbewegung des letztgenannten Dorns begrenzt. Gleichzeitig wird jegliche außermittige
Bewegung des Werkzeugs oder der Drahtbürste dadurch verhindert, daß die Rippen nacheinander unter
Kraftbeaufschlagung abwärts in dauerhaften Kontakt mit den benachbarten Rippen gebogen werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Rohrstrangpresse zur Herstellung von Wärmetauscherrohren mit Profilrippen an der Rohrinnenwand mit einem Preßdorn, der an seinem eine
Matrize durchragenden Teil Längsnuten und -rippen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
koaxial mit dem Preßdorn (13,28) ein weiterer Dorn (18, 29) vorgesehen ist, der Werkzeuge (21) zur
Bildung von Einschnitten (24) in den äußeren Enden der geformten Profilrippen (22) und ein weiteres
Werkzeug (20) zum Umbiegen der eingeschnittenen Rippenkämme (22a) bis zu deren dichten Anlage an
die jeweils benachbarten Profilrippen (22) trägt.
2. Rohrstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (IS) und Rippen (16)
des ersten Preßdorns (13, 28) zum umgekehrten Ausbilden der Rippen (22) und Rillen (23) an der
Innenseite des Rohres (P, P') gerade ausgebildet sind und parallel zur Dornachse verlaufen.
3. Rohrstrangpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Dorn (18. 29) zur
Bildung der Einschnitte (24) in den Rippen (22) und zum aufeinanderfolgenden Verbinden der Rippen
(22) mit den benachbarten Rippen mit einem Zahnrad (19) zum Drehen des Doms (18, 29)
verbunden ist.
4. Rohrstrangpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das am zweiten Dorn (18, 29)
angeordnete Werkzeug zum Ausbilden der Einschnitte (24) in den Rippen (22) mindestens ein
Messer (21) ist.
5. Rohrstrangpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das am zweiten Dorn (18, 29)
angeordnete Werkzeug zum aufeinanderfolgenden Verbinden der Rippen (22) mit den benachbarten
Rippen (22) ein Kegeldorn (20) ist.
6. Rohrstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das am zweiten Dorn (18)
angeordnete Werkzeug zur Bildung der Einschnitte
(24) in den Rippen (22) ein Dornglied (32) ist, auf dessen Oberfläche Nuten (30) und Rippen (31)
schraubenförmig unter einem von den Nuten (15) und Rippen (16) des ersten Doms (13) verschiedenen
Winkel ausgebildet sind.
7. Rohrstrangpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das am zweiten Dorn (18)
angeordnete Werkzeug zum aufeinanderfolgenden Verbinden der Rippen (22) mit den benachbarten
Rippen eine Drahtbürste ist.
8. Rohrstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (15) und Rippen (16)
schraubenförmig unter einem vorbestimmten Winkel zur Dornachse ausgebildet sind.
9. Rohrstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Block (9) von einem
Stempel (11) mit Druck beaufschlagbar und durch einen ringförmigen Raum zwischen der Matrize (8)
und dem ersten Dorn (13) zur Rohrform extrudierbar ist unter Bildung abwechselnd aufeinanderfolgender Rippen (22) und Rillen (23) an der Innenseite
des Rohres (P) derart, daß das Rohr (P) relativ zu dem Dorn (13) bewegbar ist.
10. Rohrstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize ein Ziehwerkzeug
(25) ist das ein Rohr auf einen verringerten Außendurchmesser zieht.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrstrangpresse zur Herstellung von Wärmetauscherrohren mit Profilrippen an der Rohrinnenwand, und mit einem Preßdorn,
der an seinem eine Matrize durchragenden Teil s Längsnuten und -rippen aufweist
Eine derartige Rohrstrangpresse zeigt die US-PS 38 08 860. Mit dieser bekannten Vorrichtung können
aber nur einfache Formen von Rohren mit inneren Profilrippen hergestellt werden, nicht aber umgebogene
ίο und mit Einschnitten versehene Rippen.
Durch die JP-Patentveröffentlichung Nr. 31863/74 ist
weiter ein Verfahren zum Formen einer Vielzahl rhomben- oder rautenförmiger Vorsprünge in regelmäßigen Abständen an der Innenfläche eines Rohres
angegeben. Dabei wird zuerst ein Dorn mit einer Anzahl schraubenförmig verlaufender Kanten auf der Außenfläche in ein Rohr mit einer glatten Innenfläche
eingeführt zwecks Bildung schraubenförmiger Rippen und Rillen in dieser Innenfläche. Dann wird ein weiterer
Dorn mit einer Anzahl schraubenförmiger Nuten, deren Anschnittwinkel sich von demjenigen der Kanten des
ersten Doms unterscheidet, in das gleiche Rohr eingeführt, so daß die vorher gebildeten schraubenförmigen Rippen in regelmäßigen Abständen eingeschnit-
ten und teilweise abgetragen werden.
Bei diesem Verfahren sind der erste Arbeitsschritt der Ausbildung der schraubenförmigen Rillen und der
zweite Arbeitsschritt des teilweisen Abtragens der gebildeten schraubenförmigen Rippen voneinander
i» unabhängig. Bei dem zweiten Arbeitsschritt besteht die
Gefahr, daß die relativen Lagen des Doms und des Rohrs instabil sind, was ein in bezug auf Abmessungen
ungleichmäßiges Abtragen der Rippen zur Folge hat. Daher kann dieses Verfahren nicht angewandt werden,
Γι wenn die relativen Lagen der Dorne im ersten und im
zweiten Arbeitsschritt gleichbleibend sein sollen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrstrangpresse
zur Herstellung von Wärmetauscherrohren mit inneren Profilrippen zu schaffen, mit der durch Umformen der
Profilrippen in einem Arbeitsgang Strömungskanäle bildende Hohlräume hergestellt werden können, die
über Öffnungen mit der Umgebung verbunden sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angeführten Merkmale.
4ri Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum
Herstellen von Wärmeübertragungsrohren mit engen Bearbeitungstoleranzen für Verdampfer und Kühlapparate geschaffen, die in Gefriergeräten, Klimaanlagen,
Kühlgeräten od. dgl. benutzt werden. In de*· Vorrichtung
werden an der Innenseite eines Rohrs Hohlräume mit kleinen Öffnungen, durch die die Hohlräume mit der
Umgebung verbunden werden, gebildet, wobei zuerst eine Vielzahl abwechselnd aufeinanderfolgender Rillen
und Rippen parallel zueinander an der Rohrinnenfläche
Vi ausgebildet wird, dann in den konzentrisch gerichteten
Rippenkämmen Einschnitte ausgebildet werden und anschließend die Rippenkämme zur Seite gedrückt
werden, derart, daß der Kamm jeder Rippe nach unten auf einen Zwischenteil der benachbarten Rippe
gebogen wird, so daß dazwischen ein Hohlraum entsteht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
*>5 F i g. 1 eine Perspektivansicht eines Teils einer
Wärmeübertragungsfläche, die an der Innenseite eines Wärmeübertragungsrohrs auszubilden ist,
F i g. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach der
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP364477A JPS5389863A (en) | 1977-01-18 | 1977-01-18 | Heat conduction pipe manufacturing process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2801459A1 DE2801459A1 (de) | 1978-07-27 |
DE2801459B2 true DE2801459B2 (de) | 1981-09-24 |
DE2801459C3 DE2801459C3 (de) | 1982-04-29 |
Family
ID=11563178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2801459A Expired DE2801459C3 (de) | 1977-01-18 | 1978-01-13 | Rohrstrangpresse zum Herstellen von Wärmetauscherrohren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4175416A (de) |
JP (1) | JPS5389863A (de) |
DE (1) | DE2801459C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3333822A1 (de) * | 1982-09-22 | 1984-03-22 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung eines waermerohrs |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4553419A (en) * | 1982-03-29 | 1985-11-19 | Duracell Inc. | Process for forming cell cans having internal longitudinal ribs |
US4847989A (en) * | 1983-06-16 | 1989-07-18 | Burr Oak Tool & Gauge Company | Spiral expanding bullet |
US4785648A (en) * | 1987-03-23 | 1988-11-22 | Allied Products Corporation | Method and apparatus for embossing the inside surface of a cup-shaped article |
US5193357A (en) * | 1990-06-07 | 1993-03-16 | The Manitowoc Company, Inc. | Ice machine with improved evaporator/ice forming assembly |
EP1177843A3 (de) * | 2000-08-03 | 2003-06-11 | Pittsburg Tube Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Rohren |
US7762114B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
CN102728648B (zh) * | 2012-06-08 | 2015-03-04 | 陈炳昌 | 一种连续推拉机 |
CN103894434B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-08-17 | 宁波德艺钢管制造有限公司 | 用于制造无缝五瓣梅花形钢管的模具 |
WO2020075495A1 (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | キヤノン株式会社 | 放射線撮像装置及びその製造方法、並びに、放射線撮像システム |
RU204276U1 (ru) * | 2020-11-30 | 2021-05-18 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Инструмент для прессования двенадцатиканальных труб из легких сплавов |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS491469A (de) * | 1972-04-22 | 1974-01-08 | ||
US3808860A (en) * | 1971-08-18 | 1974-05-07 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2586011A (en) * | 1947-06-11 | 1952-02-19 | Vadolt Trust | Method of producing a soft, flexible, and resilient surface layer on bodies of a hard, nonresilient material and bodies produced thereby |
US3289451A (en) * | 1964-05-22 | 1966-12-06 | Babcock & Wilcox Co | Method and apparatus for forming internal helical ribbing in a tube |
FR1423417A (fr) * | 1964-11-28 | 1966-01-03 | Procédé et dispositif pour la fabrication de viroles de liaison pour éléments d'appareils de chauffage | |
GB1202491A (en) * | 1967-03-15 | 1970-08-19 | Nippon Kokan Kk | A method and apparatus for forming internal helical ribbing in a metal tube |
US3422518A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-21 | Valley Metallurg Processing | Method of reforming tubular metal blanks into inner-fin tubes |
DE2209325C3 (de) * | 1970-05-18 | 1978-08-03 | Noranda Metal Industries Inc., Bellingham, Wash. (V.St.A.) | Wärmeaustauschrohr |
US3662582A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-16 | Noranda Metal Ind | Heat-exchange tubing and method of making it |
US3776018A (en) * | 1972-02-29 | 1973-12-04 | Noranda Metal Ind | Tubing with inner baffle fins and method of producing it |
US3887004A (en) * | 1972-06-19 | 1975-06-03 | Hayden Trans Cooler Inc | Heat exchange apparatus |
US4031279A (en) * | 1973-02-23 | 1977-06-21 | International Harvester Company | Composite construction of metallic strips disposed in side-by-side relationship |
SU489544A1 (ru) * | 1974-06-21 | 1975-10-30 | Предприятие П/Я А-7697 | Инсрумент дл прессовани полых изделий с внутренними продольными ребрами |
JPS5325379B2 (de) * | 1974-10-21 | 1978-07-26 |
-
1977
- 1977-01-18 JP JP364477A patent/JPS5389863A/ja active Granted
-
1978
- 1978-01-11 US US05/868,664 patent/US4175416A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-13 DE DE2801459A patent/DE2801459C3/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3808860A (en) * | 1971-08-18 | 1974-05-07 | Kobe Steel Ltd | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes |
JPS491469A (de) * | 1972-04-22 | 1974-01-08 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3333822A1 (de) * | 1982-09-22 | 1984-03-22 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung eines waermerohrs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4175416A (en) | 1979-11-27 |
JPS5389863A (en) | 1978-08-08 |
JPS564323B2 (de) | 1981-01-29 |
DE2801459C3 (de) | 1982-04-29 |
DE2801459A1 (de) | 1978-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005063539B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rillenrohrs und dessen Konstruktion | |
DE2549230C2 (de) | ||
DE2546444C3 (de) | Wärmeaustauscherwand und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1830151B1 (de) | Strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102009007446B4 (de) | Wärmeübertragerrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2830690C2 (de) | Verfahren zur mechanischen Herstellung einer leckdichten Rohrverbindung | |
EP0223909A1 (de) | Strangpresswerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramik-Bohrerrohlings | |
DE2801459C3 (de) | Rohrstrangpresse zum Herstellen von Wärmetauscherrohren | |
EP2127777A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen oder Bearbeiten von Werkstücken aus einer Vorform, insbesondere zum Anformen von Innenprofilen oder Innenverzahnungen | |
DE4446506A1 (de) | Vorrichtung zum Aufweiten von Hohlkörpern | |
DE2240148C3 (de) | Dorn für eine hydrostatische Strangpresse zum Herstellen von Rohren mit profiliertem Innenquerschnitt | |
WO1986001441A1 (fr) | Douilles de pression pour tuyaux | |
DE2355189C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer selbsthemmenden Sechskant-Blechmutter aus einem dünnwandigen Rohling | |
DE2747782A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waermeaustauschern, und vorrichtung zur ausuebung desselben | |
CH618357A5 (de) | ||
DE2320125C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Rohreinheit | |
DE2512854C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wendelbohrern o.ä. Werkzeugen | |
DE19506391B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines ein zahn- oder wellenförmiges Profil aufweisenden Getriebebauteils aus einer Blechplatine | |
DE102005063359B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rillenrohrs und dessen Konstruktion | |
DE19713440C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks | |
DE1272864B (de) | Einrichtung zum Wellen metallischer Rohre | |
EP1005932A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur plastischen Formgebung eines Hohlzylinders mit Innenverzahnung | |
DE2407226C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern mit Querwellen | |
DE3401595A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen zylindrischer produkte aus metall | |
DE3310133C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schraubenförmigen Wellen metallischer Rohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: FUKUSHIMA, TOSHIHIKO, IBARAKI, JP FUJIE, KUNIO, TOKYO, JP ARAI, AKIRA ARAI, NOBUKATSU, IBARAKI, JP KAKIZAKI, KIMIO, HITACHI, JP |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |