DE2760315C2 - - Google Patents
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- DE2760315C2 DE2760315C2 DE19772760315 DE2760315A DE2760315C2 DE 2760315 C2 DE2760315 C2 DE 2760315C2 DE 19772760315 DE19772760315 DE 19772760315 DE 2760315 A DE2760315 A DE 2760315A DE 2760315 C2 DE2760315 C2 DE 2760315C2
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- cooling
- seals
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/005—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material for thermal deburring
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Vorrichtungen zum thermischen Entgraten dienen allgemein der Beseiti
gung dünner Grate und unerwünschter dünner Kanten und Vorsprünge an
Werkstücken. Durch das Verfahren werden die Abmessungen und Eigen
schaften der Werkstücke nicht verändert. Im allgemeinen wird die ge
samte Werkstückoberfläche gleichmäßig behandelt, was durch plötzliche,
kurzzeitige Hitzeeinwirkung innerhalb eines das Werkstück aufnehmen
den, definierten und druckdicht abgeschlossenen Raums geschieht. Dabei
treten sehr hohe Gastemperaturen, die dem jeweiligen Werkstoff des
Werkstücks angepaßt sind, sowie sehr hohe Drücke auf. Wegen der bei
dem Prozeß auftretenden hohen Drücke und Temperaturen, die durch die
Gasfüllung der Entgratkammer sowie durch die Explosion des Gasge
misches entstehen, ist bei der Konzeption der Vorrichtung eine sorg
fältige Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften notwendig. Dies
gilt insbesondere auch für das Kühl- und Abdichtungssystem der Entgrat
kammer, um dessen Verbesserung sich die vorliegende Erfindung bemüht.
Aus der DE-OS 21 22 221 ist es z. B. bekannt, durch zurückspringende
bzw. vorspringende Flächen an den beiden Teilen der Entgratkammer mit
dazwischen angeordneter austauschbarer Dichtung, ein Dichtsystem zu
erhalten. Es ist jedoch ein fertigungstechnischer Aufwand notwendig,
um bei dieser Ausführungsform die Dichtungen gegen die hohen auftre
tenden Temperaturen zu schützen und Verbrennungsrückstände im Bereich
der Stirnflächen der Kammerteile zu beseitigen. Durch genaue Paß
flächen werden die Dichtungen gegen direkte Wärmeeinwirkungen abge
schirmt, wodurch ihre Nutzungsdauer erhöht wird. Außerdem sorgt ein
das obere Kammerteil umgebender Kühlmittelverteiler für eine, wenn
auch geringe, thermische Entlastung der Dichtung.
Darüber hinaus ist es durch den Prospekt IA-AKN 804/101 2D, Sept. 73,
der Fa. Bosch Industrieausrüstung "TEM" bekannt, an einer der sich
gegenüberliegenden Stirnflächen der beiden Teile einer wassergekühl
ten Entgratkammer Druckdichtungsmittel vorzusehen, die aus einer um
laufenden Rille bestehen, in welcher eine Dichtung angeordnet ist.
Auch hier gestaltet sich die Kühlung der Dichtung und die Beseitigung
von Verbrennungsrückständen problematisch.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Ab
dichtanordnung zwischen oberem und unterem Kammerteil zu schaffen, die
eine optimale Abdichtung bei gleichzeitiger intensiver Kühlung der
Dichtung und das zuverlässige Beseitigen vonVerbrennungsrückständen im Bereich der
Stirnflächen der Kammerteile gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs ange
gebenen Merkmale gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteil
hafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angege
benen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf eine
gute Dichtungswirkung ist es, daß die innenliegende erste Dichtung als
unkompensierte Dichtung, die auf Druckzunahme in radialer Richtung mit
einer Zunahme der Dichtwirkung reagiert, ausgebildet und in der Rille
durch einen radial außen sitzenden Stützring abgestützt ist. Eine
gute Schonung der Dichtungen läßt sich dadurch erzielen, daß
die Rillen in ihrem der Stirnfläche abgewandten Querschnittsbereich
jeweils einen erweiterten Querschnitt aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine vergrö
ßerte, geschnittene Ansicht des unteren Bereichs des oberen Kammer
teils mit dem erfindungsgemäßen Dicht- und Kühlsystem.
Fig. 1 zeigt die aus temperatur- und druckbeständigen Wänden zur Auf
nahme des Werkstücks dienende Entgratkammer, welche im wesentlichen aus einem
nach unten offenen oberen Teil 28 und einem die offene Seite
verschließenden unteren Teil 29 besteht. Zur Aufnahme des Werkstücks
ist das untere Teil 29 als vertikal bewegbares Schließteil ausgebildet.
Wie in Fig. 1 dargestellt, wird der Verschlußmechanismus der Entgratkammer zwischen dem
oberen und dem unteren Teil 28 und 29 durch eine Anzahl von kreisförmig
angeordneten Schrauben bewerkstelligt.
Fig. 2 zeigt die Druckdichtungsmittel zwischen dem oberen und dem un
teren Teil 28 und 29. Die dem unteren Teil 29 gegenüberliegende Stirn
fläche 27 des oberen Teils 28 ist mit einer inneren Rille 31
versehen, in welcher eine unkompensierte erste Dichtung 32 angeordnet ist.
Diese Dichtung 32 ist in der Zeichnung wie eine normale Dichtung darge
stellt, die Wirkung ist jedoch vergleichbar mit vier O-Ringen. Diese
Dichtung 32 wird erst zusammengedrückt, wenn das untere Teil 29 festge
zogen wird, wobei der durch die Explosion in der Entgratkammer aufgebaute
Druck des Gases die Dichtwirkung der Dichtung 32 verstärkt. Auf Druck
zunahme in radialer Richtung reagiert die Dichtung 32 demnach mit einer
Zunahme der Dichtwirkung. Ein gewöhnlicher Stützring 33 z. B. aus
Nylon, ist in der Rille 31 radial außen neben der Dichtung 32 ange
ordnet und ragt aus der Rille 31 leicht heraus. Zum Zeitpunkt der Ex
plosion verhindert dieser Stützring 33 eine mögliche Beschädigung der
Dichtung 32. In Fig. 2 ist weiterhin ein Zuführkanal 34 am äußeren
Rand des oberen Teils 28 dargestellt, welcher dem unteren Bereich des
oberen Teils 28 Kühlwasser zuführt. Dieses Kühlwasser wird durch
Kanäle 35, 36, 37 weitertransportiert. Von dem Kanal 37 wird das Kühl
wasser über eine flexible Leitung zu Kühlkanälen im unteren
Teil 29 geführt.
Zusätzlich zu der ersten Dichtung 32 ist eine zweite Dichtung 38 vorgesehen.
Wie in Fig. 2 dargestellt, besteht diese aus einem O-Ring in einer
Rille 39, welche in radialer Richtung außerhalb der Dichtung 32 in die
untere Stirnfläche 27 des oberen Teils 28 eingebracht ist.
Das mit dem Zuführkanal 34 dem unteren Bereich des oberen Teils
28 zugeführte Kühlwasser wird zur Kühlung der Stirnflächen des oberen
und des unteren Kammerteils verwendet. Hierzu steht der Kanal 36 mit einem zwischen den beiden
Dichtungen 32, 38 angeordneten Kanal 36′ in
Verbindung in den das Kühlwasser leitbar ist. Außerdem wird
das Kühlwasser zur Reinigung der Stirnfläche 27 des oberen und der des unteren
Teils 28 und 29 der Entgratkammer benutzt. Zu diesem Zweck wird dem Kanal 36′ über die Ka
näle 35, 36 Luft zugeführt, wodurch eine Reinigung der Ober
flächen durch Wasser und Luft erfolgen kann, bevor das obere
Teil 28 mit dem unteren Teil 29 abdichtend verbunden wird.
Die Rillen 31 und 39 zur Aufnahme der Dichtungen 32 und 38 können in
ihrem der Stirnfläche 27 abgewandten Querschnittsbereich jeweils einen erweiter
ten Querschnitt aufweisen. In diesen erweiterten Querschnitt kann
die zugeordnete Dichtung 32 bzw. 38 beim Zusammenpressen des oberen und des un
teren Teils 28 und 29 der Entgratkammer ausweichen, ohne zu sehr gequetscht zu werden.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum thermischen Entgraten, mit einer Kammer aus tempe
ratur- und druckbeständigen und eine Wasserkühlung aufweisenden Wänden
zur Aufnahme des Werkstücks, die von einem nach unten offenen, oberen
Teil und einem die offene Seite verschließenden, unteren Teil gebildet
wird, von deren einander zugewandten Stirnflächen mindestens eine mit
einer in einer umlaufenden Rille angeordneten Dichtung versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in radialer Richtung außerhalb dieser
Dichtung (32) an der Stirnfläche (27) eines der Teile (28, 29) eine
weitere umlaufende Rille (39) mit einer darin angeordneten, zweiten
Dichtung (38) vorgesehen ist, und daß radial zwischen den beiden
Dichtungen (32, 38) ein der Kühlung und/oder der Stirnflächenreini
gung der Teile (28, 29) dienender Kanal (36′) angeordnet ist, in den
das Kühlwasser leitbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innen
liegende erste Dichtung (32) als unkompensierte Dichtung, die auf
Druckzunahme in radialer Richtung mit einer Zunahme der Dichtwirkung
reagiert, ausgebildet und durch einen in der Rille (31) radial außen
sitzenden Stützring (33) abgestützt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rillen (31, 39) in ihrem der Stirnfläche (27) abgewandten Quer
schnittsbereich jeweils einen erweiterten Querschnitt aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtungen (32, 38) in der unteren Stirnfläche
(27) des oberen Teils (28) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Mündung des Kanals (36′) in der Stirnfläche (27)
des oberen Teils (28) und/oder in der des unteren Teils (29) liegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772760315 DE2760315C2 (de) | 1976-03-08 | 1977-03-08 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/664,651 US4025062A (en) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Thermal deburring unit |
DE19772760315 DE2760315C2 (de) | 1976-03-08 | 1977-03-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2760315C2 true DE2760315C2 (de) | 1988-04-07 |
Family
ID=25773474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772760315 Expired DE2760315C2 (de) | 1976-03-08 | 1977-03-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2760315C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3547589A (en) * | 1967-12-14 | 1970-12-15 | Chemotronics International Inc | Shuttle type pressure vessel |
DE2122221A1 (de) * | 1970-05-25 | 1971-12-09 | Chemotronics International Inc | Vorrichtung zur schnellen Entfernung überflüssiger Vorsprunge an Werkstucken |
US3901488A (en) * | 1974-05-08 | 1975-08-26 | Caterpillar Tractor Co | Workpiece support for thermal deburring apparatus |
-
1977
- 1977-03-08 DE DE19772760315 patent/DE2760315C2/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospekt: TEM Thermisches Entgraten von Metallen und Kunststoffen, Robert Bosch Industrieaus- rüstung GmbH, Stuttgart-IA-AKN 804/101-(9.73) * |
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