DE2758204A1 - Verfahren zum anbringen einer linienfoermigen oeffnung in einer deckschicht auf einer kunststoffolie und kunststoffolie, erhalten gemaess diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zum anbringen einer linienfoermigen oeffnung in einer deckschicht auf einer kunststoffolie und kunststoffolie, erhalten gemaess diesem verfahren

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DE2758204A1 DE19772758204 DE2758204A DE2758204A1 DE 2758204 A1 DE2758204 A1 DE 2758204A1 DE 19772758204 DE19772758204 DE 19772758204 DE 2758204 A DE2758204 A DE 2758204A DE 2758204 A1 DE2758204 A1 DE 2758204A1
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Description

Dr. rer. ro*. W;!^ail·" Kerr.Γ·^ «■> Γ - .· i V,7
Pateni-ir. welt 4..^-- >·>'»
Ferdinand Hubert Franciscus Gerardus Spierings, Wageningen, Niederlande.
Verfahren zum Anbringen einer linienförmigen Oeffnung in einer Deckschicht auf einer Kunststoffolie und Kunststoffolie, erhalten gemäss diesem Verfahren.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen einer linienförmigen Oeffnung in einer Deckschicht auf einer Kunststoffolie.
Es ist in vielen Gebieten der Technik oft erwünscht, in einer Deckschicht, die sich auf einer Kunststoffolie befindet, eine linienförmige Oeffnung anzubringen. In diesem Zusammenhang kann z.B. an das Bilden von Mustern in eine lichtundurchlässige Deckschicht, die sich auf einer lichtdurchlässigen Folie befindet, gedacht werden. Ein weiteres Gebiet, in dem ain solches Verfahren anwendbar sein kann, findet man bei Kunststoffolien, die mit einer leitenden Deckschicht überzogen sind, wie später erläutert werden wird.
Damit nun eine solche linienförmige Oeffnung in einfacher und zweckmässiger Weise in einer solchen Deckschicht auf einer Kunststoffolie angebracht werden kann, wird gemäss der Erfindung ein Teil mit einem spitzen Ende linienartig in Berührung mit der Deckschicht bewegt, wobei die Temperatur des Teiles in dem Schmelzbereich der Folie liegt und der auf den Teil ausgeübte Druck und die Bewegungsgeschwindigkeit des Teiles derart sind, dass die Deckschicht mit einem Teil der sich darunter befindenden Folie, in der Dickerichtung betrachtet, gemäss der Linie durchschnitten wird.
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•Bei einer bestimmten Anwendung dieses Verfahrens kann der Teil bei einer kreisförmigen Kunststoffolie, bei der die Deckschicht aus einem elektrisch leitenden Material besteht, das sich über einen Randbereich der kreisförmigen Folie erstreckt, über eine Kreisbahn bewegt werden, die innerhalb der Begrenzungen des leitenden Randbereiches liegt, und können die so gebildeten, elektrisch in bezug aufeinander isolierten, kreisförmigen Bereiche je mit einem gesonderten Abfuhrorgan verbunden werden.
Ein solches Verfahren kann mit Erfolg angewendet werden bei der Herstellung einer Kunststoffolienscheibe mit zwei in Abstand voneinander liegenden, elektrisch in bezug aufeinander isolierten Elektroden, wie diese in der niederländischen Patentanmeldung 74.06582 umschrieben wird.
Es ist gemäss der Erfindung auch möglich, bei einer Deckschicht aus einem elektrisch leitenden Material auf einer scheibenförmigen Kunststoffolie, den Teil über eine Spiralbahn zu bewegen, und eine Anzahl solcher Folien in dieser Weise zu behandeln, wobei der Richtungssinn der Bahnen von Folie zu Folie wechselt, von jeweils zwei Folien mit entgegengesetztem Richtungssinn der Bahnen immer das innere bzw. das äussere Ende der Spiralbahn elektrisch leitend mit der gegenüberliegenden Seite der betreffenden Folie zu verbinden und die Folien, mit entgegengesetztem Richtungssinn der Bahnen aufzustapeln. Das Endprodukt eines solchen Verfahrens ist eine Spule mit einer grossen Anzahl Windungen, die in einem verhältnismässig kleinen Volumen untergebracht sind.
Es ist gemäss der Erfindung auch möglich, bei einer Deckschicht aus einem elektrisch leitenden Material die Kunststoffolie in Form einer Zyllnderhülse auf einer Trommel anzuordnen, die Trommel zu rotieren und den Teil gleichzeitig in der Achsrichtung der Trommel zu bewegen, auf die Kunststoffhülse eine Schicht aus elektrisch isolierendem Material aufzutragen, und die Kunststoffhülse zwischen den Windungen der gebildeten, schraubenförmigen Bahn durchzuschneiden. In diesem Fall erhält man einen flachen Leiter mit zwei elektrisch in bezug aufeinander getrennten Adern.
Weiter kann man bei einer Deckschicht, bestehend aus einem elektrisch
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-ρε
'leitenden Material auf einer kreisförmigen Folie aus Kunststoffmaterial einen zweiten Teil mit einem spitzen Ende linienartig, parallel zu und in geringem Abstand von der genannten Linie, in ähnlicher Weise und unter den gleichen Bedingungen, wie bei dem erstgenannten Teil zusammen mit diesem Teil spiralig bewegen, ein Ende jeder spiralförmigen, leitenden Bahn in bezug auf die verbleibende, leitende Deckschicht isolieren und das andere Ende jeder Bahn mit einem zugeordneten Abfuhrorgan verbinden. Man erhält dann wieder ein Elektrodensystem, das bei einer in der obengenannten niederländischen Patentanmeldung beschriebenen Vorrichtung angewendet werden kann.
Die Erfindung wird im Nachstehenden unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch die Weise, wie gemäss der Erfindung eine Deckschicht mit einer Kunststoffolie eingeschnitten wird;
Fig. 2 eine Draufsicht einer Kunststoffolienscheibe mit zwei elektrisch in bezug aufeinander isolierten, als Elektroden anzuwendenden, kreisförmigen, leitenden Bereichen, erhalten unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens;
Fig. 3 zwei Kunststoffscheiben, die nach einer Spiralbahn eingeschnitten und derart ausgebildet sind, dass sie bei Stapelung eine Spule mit einer grossen Anzahl Windungen liefern;
Fig. 4 eine Kunststoffolie mit Deckschicht, angeordnet auf einer Trommel, welche Folie gemäss der Erfindung zum Verschaffen eines flachen, zweiaderigen Leiters behandelt wird; und
Fig. 5 einen Detailschnitt der in Fig. 4 wiedergegebenen Windungen gemäss der Linie V-V in Fig. 4.
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-Ar-
•Wie aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich, wird nach dem erfindungsgemässen Verfahren eine Kunststoffolie 1, die mit einer Deckschicht 2 versehen ist, mit Hilfe eines spitzen Teiles 3, von dem nur das spitze Ende wiedergegeben ist, eingeschnitten. Wie oben schon erwähnt worden ist, wird der gemeinte Teil 3 zum Erhalten einer linienförmigen Oeffnung in der Deckschicht 2, welche Oeffnung sich auch durch einen Teil der Folie 1, in der Dickerichtung betrachtet, erstreckt, linienartig in Berührung mit der Deckschicht 2 bewegt, wobei die Temperatur des Teiles 3 in dem Schmelzbereich der Folie 1 liegt und der auf den Teil 3 ausgeübte Druck und die Bewegungsgeschwindigkeit dieses Teiles 3 derart gewählt worden sind, dass die Deckschicht 2 ganz durchschnitten wird, während die sich darunter befindende Folie 1, in der Dickerichtung betrachtet, nur eingeschnitten wird. Es verhält sich nämlich so, dass infolge der Temperatur des Teiles 3 die Kunststoffolie 1 an der Stelle dieses Teiles 3 schmilzt, wobei durch das Eindringen des Teiles 3 und dessen linienartige Bewegung die geschmolzene Kunststoffolie 1 seitlich weggedrückt wird, wobei gleichfalls der sich darüber befindende Teil der Deckschicht 2 mitgenommen wird. Man kann in dieser Weiae eine Folie 1, bestehend aus einem beliebigen Kunststoffmaterial, versehen mit einer Deckschicht 2, gleichfalls aus einem beliebigen Material, gemäss einer erwünschten linienförmigen Bahn einschneiden.
Wenn die Kunststoffolie 1 lichtdurchlässig ist und die Deckschicht 2 lichtundurchlässig ist, kann man in dieser Weise in die Deckschicht 2 einen Einschnitt gemäss einem bestimmten Muster z.B. gemäss einem bestimmten bild, machen, wodurch man erreicht, dass, wenn die Folie 1 von der der Deckschicht 2 gegenüberliegenden Seite beleuchtet wird, man das von dem Teil 3 angebrachte Muster als ein Lichtmuster gegen einen dunkelen Hintergrund wahrnimmt, und zwar bei Betrachtung von der Seite der Kunststoffolie, wo die Deckschicht 2 sich befindet.
Als eine weitere Ausarbeitung davon kann man mit dem Teil 3 in geringem Abstand voneinander solche Einschnitte in eine solche lichtdurchlässige Kunststoffolie 1 mit einer sich darauf befindenden lichtundurchlässigen Deckschicht 2 machen , wodurch z.B. ein sogenanntes Gitter gebildet werden kann, das in der Optik angewendet wird.
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•Eine weitere Anwendung des Verfahrens liegt darin, dass der Einschnitt in einer sich auf einer Kunststoffolie 1 befindenden Deckschicht 2 aus einem elektrisch leitenden Material angebracht wird. Die Deckschicht kann z.B. aus Silberfarbe auf Basis eines flüchtigen Verdünners, wie Butylacetat, bestehen.
Man kann in dieser Heise z.B. ein Produkt erhalten, wie in Fig. 2 der Zeichnung wiedergegeben wird. Dabei geht man von einer in diesem Fall kreisförmigen Kunststoffolie 1 aus, in deren Randbereich sich bereits eine leitende Deckschicht 2 befindet. Die gemeinte Deckschicht 2 wird jetzt unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens über die Linie 4 eingeschnitten, wodurch zwei elektrisch in bezug aufeinander isolierte, elektrisch leitende, in diesem Fall kreisförmige Bereiche entstehen, welche jeder für sich mit einem nicht dargestellten Abfuhrorgan verbunden werden können und in dieser Weise als Elektroden dienen können. In diesem Zusammenhang wird auf die in der oben schon genannten niederländischen Patentanmeldung 74.06582 beschriebene Konstruktion verwiesen, in der zwei Elektroden 5 und 6 vorhanden sind, die mittels der sich darunter befindenden Kunststoffolie elektrisch in bezug aufeinander isoliert sind. Die Erfindung verschafft daher eine besonders einfache und zweckmässige Heise zur Herstellung einer solchen Konstruktion.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung von kreisförmigen Kunststoffolien und/oder das Anbringen eines kreisförmigen Einschnitts darin, wie oben beschrieben, beschränkt.
So werden in Fig. 3 schematisch zwei Kunststoffolien 1,1 angegeben, von denen eine in Fig. 3 zur Erläuterung in einer gekippten Stellung wiedergegeben wird. Zur Erläuterung sind die Kunststoffolien 1,1 wieder als kreisförmige Scheiben ausgebildet. Die in Fig. 3 dargestellte untere Kunststoffolie 1 weist an deren Oberseite eine leitende Deckschicht 2 auf, die wie aus Fig. 3 ersichtlich, gemäss einer spiralförmigen Bahn 4 eingeschnitten ist. Man erhält in dieser Heise, abgesehen von dem äussersten Randbereich der Folie 1, eine spiralförmige, leitende Bahn, wobei die Hindungen dieser Spirale elektrisch in bezug aufeinander isoliert sind.
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-SS-
"Ein gleiches Verfahren ist bei der in Fig. 3 an der Oberseite wiedergegebenen Kunststoffolie 1 angewendet worden. Ira Zusammenhang mit der gekippten Stellung dieser Kunststoffolie wird der darin angebrachte Einschnitt 4 gestrichelt wiedergegeben. Aus der Figur geht hervor, dass der Richtungssinn der Spiralbahn 4 der einen Kunststoffolie 1 in bezug auf den der anderen Kunststoffolie 1 gerade umgekehrt ist.
Wenn man jetzt das äussere Ende der spiralförmigen leitenden Bahn 4 der oberen Kunststoffolie 1 zu der unteren Seite dieser Folie weiterführt, wie mit einer gestrichelten Linie angegeben wird, und das innere Ende der spiralförmigen, leitenden Bahn der unteren Folie 1 gleichfalls zu der Unterseite der betreffenden Folie weiterführt, was auch mit einer gestrichelten Linie angegeben wird, und die zwei Folien 1,1 sodann aufeinander legt, wird es klar sein, dass man in diesem Fall eine durchgehende, schraubenförmige elektrisch leitende Bahn 4 erhält, die sich von der Mitte der oberen Folie 1 nach deren Aussenseite, sodann durch die Folie 1 und (schematisch durch eine gezogene Linie wiedergegeben) nac* der Ausspnseite der unteren Folie 1 und darauf nach dem inneren Ende der zu dieser Folie 1 gehörenden, spiralförmigen Bahn 4 erstreckt, d.h. dass man im Wesen eine Spule mit einer grossen Anzahl Windungen in einem verhältnismässig geringen Volumen erhält.
Es ist klar, dass diese Konstruktion nicht auf die in Fig. 3 angegebene Aufstellung mit zwei Kunststoffolien 1,1 beschränkt ist, sondern, dass man jede erwünschte gerade Anzahl solcher Folien anwenden kann und in dieser Weise daher die Anzahl Windungen der betreffenden Spule nach Wunsch vergrössern kann.
Wenn man die Spiralbahnen 4,4 nicht bis zur Mitte der Kunststoffolien 1,1 durchlaufen lässt, wie in Fig. 3 wiedergegeben, sondern diese immer in Abstand davon endigen lässt, ist es möglich, in aufgeschichtetem Zustand der Kunststoffolien 1, diese mit einer nicht dargestellten, durchgehenden Zentralöffnung zu versehen, in welche gegebenenfalls ein Stab aus Weicheisen gesteckt werden kann, wodurch man einen Elektromagneten erhält.
Ein weiteres Gebiet, in dem das erfindungsgemässe Verfahren angewendet werden
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kann , ist das folgende. Wie in Fig. 4 der Zeichnung wiedergegeben, wird eine Kunststoffolie 1, auf der sich eine elektrisch leitende Deckschicht 2 befindet, in Form einer Hülse um eine Trommel 5 geschoben. Die Deckschicht 2 wird in der in Fig. 1 angegebenen Weise schraubenförmig eingeschnitten, wie in Fig. 4 dargestellt, wobei die Trommel 5 rotiert wird und der in Fig. 4 nicht, wiedergegebene Teil 3, der den Einschnitt 4 macht, gleichzeitig mit dieser in Achsrichtung der Trommel 5 in Berührung mit der Deckschicht 2 bewegt wird. Man erhält dann eine schraubenförmig eingeschnittene Hülse auf der Trommel 5. Diese wird danach mit einer isolierenden Deckschicht 6 versehen und sodann über die Gesamtdicke der beiden Deckschichten 2 bzw. 6 und der unterliegenden Kunststoffolie 1 bis auf die Trommel durchgeschnitten gemäss einer Schraubenlinie 7, die zwischen den genannten Einschnitten 4 liegt, wie gleichfalls in Fig. 4 angegeben wird.
Man kann dann die in dieser Weise gebildete, schraubenförmige Wicklung von der Trommel 5 abwickeln und man erhält dann einen bandförmigen Körper, versehen mit einem Träger, bestehend aus der Kunststoffolie 1, zwei sich darauf befindenden, sich in Längsrichtung des Bandes erstreckenden, elektrisch in bezug aufeinander isolierten, elektrisch leitenden Bahnen der Deckschicht 2 und einer diese Bahnen abdeckenden, elektrisch isolierenden Deckschicht 6; dies alles wird in Fig. 4 schematisch wiedergegeben bei der Durchschneidung am unteren Ende der Trommel 5. Zur Klarstellung ist in Fig. 5 die gemeinte Konstruktion nochmals in vergrössertem Massstab wiedergegeben, wobei eine der Durchschnitte der schraubenförmigen Wicklung von der Trommelfläciie abgehoben worden ist.
Das Resultat dieses Verfahrens ist somit ein streifenförmiger zwei-aderiger Leiter.
Eine in der Zeichnung nicht näher angegebene, jedoch auch mögliche Anwendung der Erfindung ist die, bei der eine Kunststoffolie 1 mit sich darauf befindender, elektrisch leitender Deckschicht 2 gemäss einer Spiralbahn 4 eingeschnitten wird mit zwei Teilen 3,3, entsprechend dem Teil 3 in Fig. 1, welche Teile 3,3 sich in geringem Abstand voneinander befinden und wobei die Bedingungen, unter denen das Verfahren durchgeführt wird, dieselben sind wie
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•die oben erläuterten. Man erhält dann eine Kunststoffolie 1 mit einer sich darauf befindenden, elektrisch leitenden Deckschicht 2, welche letztere ganz durchschnnitten ist, und wobei die Kunststoffolie 1 nur eingeschnitten ist, wobei zwei in geringem Abstand voneinander liegende, elektrisch in bezug aufeinander isolierte, elektrisch leitende Bahnen der Deckschicht 2 vorhanden sind. Eine solche Konstruktion besitzt in bezug auf die in Fig. 2 wiedergegebene den Vorteil, dass die Längenabmessung der in Fig. 2 dargestellten, kreisförmigen Elektroden hier erheblich vergrössert ist, weil diese Elektroden jetzt eine Spiralform haben. Beide gebildeten, elektrisch leitenden Bahnen können wieder, wie oben'erläutert, je gesondert mit einem nichtwiedergegebenen Abfuhrorgan verbunden werden.
Es ist klar, dass man es in dieser Weise in der Hand hat, den Widerstand der betreffenden Elektroden in geeigneter Weise zu wählen. Dies kann von Vorteil sein, wenn die gemeinte Konstruktion bei der Vorrichtung, wie diese in der oben schon genannten niederländischen Patentanmeldung 74.06582 beschrieben ist, angewendet wird.
Weiter ist es klar, dass die Erfindung in keinerlei Weise auf ein bestimmtes Kunststoffmaterial der Folie 1 oder ein.bestimmtes Material der Deckschicht 2 beschränkt ist.
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Claims (6)

^2758204 Cr.«.TteL Wfgang Kempe 23. Obz. 1377 Paleutanw&lt V^ .) ANSPRUECHE
1. Verfahren zum Anbringen einer linienförtnigen Oeffnung in einer Deckschicht auf einer Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (3) mit einem spitzen Ende gemäss einer Linie (4) in Berührung mit der Deckschicht (2) bewegt wird, wobei die Temperatur des Teiles (3) in dem Schmelzbereich der Folie (1) liegt und der auf den Teil (3) ausgeübte Druck und die Bewegungsgeschwindigkeit des Teiles (3) derart sind, dass die Deckschicht (2) mit einem Teil der sich darunter befindenden Folie (1), in der Dickerichtung betrachtet, gemäss der Linie (4) durchschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer kreisförmigen Kunststoffolie (1), bei der die Deckschicht (2) aus einem elektrisch leitenden Material besteht, das sich über einen Randbereich der kreisförmigen Folie (1) erstreckt, der Teil (3) über eine Kreisbahn bewegt wird, die innerhalb der Begrenzungen des leitenden Randbereiches liegt, und die so gebildeten, elektrisch in bezug aufeinander isolierten, kreisförmigen Bereiche je mit einem gesonderten Abfuhrorgan verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Deckschicht (2) aus einem elektrisch leitenden Material auf einer scheibenförmigen Kunststoffolie (1), der Teil (3) über eine Spiralbahn (4) bewegt wird, eine Anzahl solcher Folien (1) in dieser Heise behandelt wird, wobei der Richtungssinn der Bahnen (4) von Folie zu Folie wechselt, von jeweils zwei Folien (1) mit entgegengesetztem Richtungssinn der Bahnen (4) immer das innere und dass äussere Ende der Spiralbahn (4) elektrisch leitend mit der gegenüberliegenden Seite der betreffenden Folie (1) verbunden wird, und die Folien (1) mit entgegengesetztem Richtungssinn der Bahnen (4) aufgestapelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Deckschicht (2), bestehend aus einem elektrisch leitenden Material die Kunststoffolie (1) in Form einer Zylinderhülse auf einer Trommel (5) angeordnet wird, die Trommel (5) rotiert wird und der Teil (3) gleichzeitig in der Achsrichtung der Trommel (5) bewegt wird, auf die Kunststoffhülse eine Schicht (6) aus elektrisch isolierendem Material aufgetragen wird, und die Kunststoffhülse
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ORIQINAL INSPECTED
'zwischen den Windungen der gebildeten, schraubenförmigen Bahn (4) durchgeschnitten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Deckschicht (2) bestehend aus einem elektrisch leitenden Material auf einer kreisförmigen Folie (1) aus Kunststoffmaterial ein zweiter Teil (3) mit einem spitzen Ende längs einer Linie (4) parallel zu und in geringem Abstand von der genannten Linie (4), in ähnlicher Weise und unter den gleichen Bedingungen wie bei dem erstgenannten Teil (3) zusammen mit diesem Teil (3) spiralig bewegt wird, ein Ende jeder spiralförmigen, elektrisch leitenden Bahn in bezug auf die verbleibende elektrisch leitende Deckschicht (2) isoliert wird und das andere Ende jeder Bahn mit einem zugeordneten Abfuhrorgan verbunden wird.
6. Kunststoffolie, versehen mit mindestens einer linienförmigen Oeffnung, erhalten gemäss dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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