DE2757447B2

DE2757447B2 - Backwashable filter device

Info

Publication number: DE2757447B2
Application number: DE2757447A
Authority: DE
Inventors: Hermann 8884 Höchstadt Ludley
Original assignee: JOSEF GRUENBECK WASSERAUFBEREITUNG 8884 HOECHSTAEDT DE
Current assignee: JOSEF GRUENBECK WASSERAUFBEREITUNG 8884 HOECHSTAEDT DE
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1981-06-11
Also published as: DE2757447A1

Description

Die Erfindung betrifft eine rückspülbare Filtereinrichtung mit einem Zulauf- und einem -Ablaufanschluß, zwischen denen ein erster und ein zweiter jeweils im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Filterbereich vorgesehen sind, und einer Auslaßöffnung für ausgefiltertes Gut, bei der beim Rückspulen des ersten Filterbereiches dessen Abströmseite mit der Abströmseite des zweiten Filterbereiches und die Zulaufseite des ersten Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbunden ist und die Filterbereiche mittels eines Ventilelementes einzeln rückspülbar sind, wobei der jeweils andere Bereich seine Filterwirkung aufrechterhält.The invention relates to a backwashable filter device with an inlet and an outlet connection, between which a first and a second, each essentially cylindrical filter area are provided, and an outlet opening for filtered material, when rewinding the first Filter area whose outflow side with the outflow side of the second filter area and the inlet side of the first filter area is connected to the outlet opening and the filter areas by means of a valve element can be backwashed individually, the respective other area maintaining its filtering effect.

Eine derartige Filtereinrichtung ist aus der DE-AS 59 884 bekannt. Diese ist so ausgebildet, daß jeweils ein Filterbereich zum Filtern dient, während jeweils der andere Filterbereich rückgespült wird.Such a filter device is known from DE-AS 59 884. This is designed so that each one filter area is used for filtering, while the other filter area is backwashed.

Aus der DE-GM 76 31 815 ist eine Filtervorrichtung bekannt, bei der der eine Filterbereich als eigentlicher Filter und der zweite Filterbereich als ein in Normalstellung abgesperrter Rückspülbereich ausgebildet ist Der Rückspülbereich wird nur beim Rückspülvorgang durchflossen, ist selbst aber nicht rückspülbar, wodurch die Gefahr der Keimbildung entstehtFrom DE-GM 76 31 815 a filter device is known in which the one filter area as the actual The filter and the second filter area are designed as a backwashing area that is closed off in the normal position. which creates the risk of nucleation

Aus der DE-AS 23 60 396 ist eine rückspülbare Filttreinrichtung bekannt. Die Filter sind als Plattenfilter ausgebildet Mittels eines Mehrwegventils kann der Zulauf mit jeweils einem der Plattenfilter verbunden werden. Die Ausbildung als Plattenfilter schafft Dichtungsprobleme und hat zur Folge, daß die ίο Filtereinrichtung wesentlich größer als bei einem zylindrischen Filter sein muß, damit der gleiche Filterquerschnitt erreicht wird.From DE-AS 23 60 396 a backwashable filter device is known. The filters are designed as plate filters by means of a multi-way valve The inlet can be connected to one of the plate filters. The training as a plate filter creates Sealing problems and has the consequence that the ίο filter device is much larger than with a must be cylindrical filter so that the same filter cross-section is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine rückspülbareThe object of the invention is to provide a backwashable Filtereinrichtung der eingangs beschriebenen Art zuFilter device of the type described above

schaffen, mittels der trotz kompakter Bauweise undcreate, by means of the despite the compact design and

Rückspßlbarkeit jedes einzelnen Filterbereiches imBackwashing of each individual filter area in the Normalbetrieb die Filterleistung erhöht wird.Normal operation the filter performance is increased.

Diese Aufgabe wird durch eine rückspülbare Filtereinrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Filterbereiche in Normalstellung parallel wirken.This object is achieved by a backwashable filter device of the type described above, which according to the invention is characterized in that the filter areas act in parallel in the normal position.

Von den Figuren zeigtFrom the figures shows

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Filtereinrichtung;F i g. 1 shows a section through an embodiment of the filter device;

F i g. 2 bis 4 den Filter in Filterstellung, Rückspülstcllung des einen Filterbereiches und Rückspülstellung des anderen Filterbereiches;F i g. 2 to 4 the filter in the filter position, backwashing of one filter area and backwashing of the other filter area;

F i g. 5 eine abgewandelte Ausführungsform; undF i g. 5 shows a modified embodiment; and

F i g. 6 eine weitere Ausführungsform. jo Die in F i g. 1 gezeigte Filtereinrichtung 1 weist ein Verteilerstück 2 mit einem Zulaufanschluß 3 und einem konzentrisch dazu angeordneten, diesen umgebenden Ablaufanschluß 4 auf. An den beiden gegenüberliegenden Seiten 5,6 des Verteilerstückes 2 sind glocken- oder J5 becherförmige Gehäuseteile 7, 8 lösbar mit dem Verteilerstück verbunden.F i g. 6 a further embodiment. jo The in F i g. 1 shown filter device 1 has a distributor piece 2 with an inlet connection 3 and a concentrically arranged, this surrounding drain connection 4 on. On the two opposite sides 5,6 of the manifold 2 are bells or J5 cup-shaped housing parts 7, 8 detachably connected to the distributor piece.

Der Zulaufanschluß 3 ist an seinem im Verteilerstück 2 liegenden Ende mit einem senkrecht zum Zulaufanschluß ausgerichteten Rohrstück 11 verbunden, welches "to an seinen beiden gegenüberliegenden Enden Öffnungen 9,10 aufweist. Die beiden Gehäuseteile 7,8 weisen auf ihrem jeweiligen Boden gegenüber atr Wandung des Rohrstückes 11 zylinderförmige Ansätze 12,13 mit dem gleichen Außendurchmesser wie der des Rohrstückes 11 ⁴^ auf. Filtereinsätze 14, 15 werden einerseits auf die Wandung des Rohrstückes 11 und andererseits auf die jeweiligen zylinderförmigen Ansätze 12,13 aufgesteckt und von diesen in dem in F i g. 1 gezeigten zusammengesetzten Zustand gehalten, wobei zur Abdichtung in der Figur angedeutete Dichtungen vorgesehen sein können. Auf diese Weise entstehen ein erster Filterbereich 16 und ein zweiter Filterbereich 17, deren Innenseiten mit den Öffnungen 9, 10 des Zulaufanschlusses und deren Außenseiten mit dem Ablaufanschluß 4 verbunden sind. Die becherförmigen Gehäuseteile 7,8 weisen an ihren Bodenteilen zylinderförmige Ansätze 18,19 auf, die auf ihrer Außenseite mit einem Gewinde versehen sind. Der zylindrische Innenraum der Ansätze dient als Gleitführung für einen Steuerkolben 20. Der Steuerkolben 20 ist im Inneren hohl ausgebildet und weist auf seiner Außenseite fünf wulstartig ausgebildete Dichtungsringe aufweisende Sperrelemente, Abdichtelemente 21 bis 25 auf, die mit den Innenwandungen der zylinderförmigen Ansätze 18, 19 beziehungsweise der Innenwandung des *>5 Rohrstückes U in der im weiteren noch zu beschreibenden Weise zusammenwirken. Der Innenraum 35 des hohlen Steuerkolbens 20 ist an seinem oberen Ende über Bohrungen 26 und an seinem unteren Ende über eineThe inlet terminal 3 is connected at its end lying in the manifold 2 end with a vertically oriented to the inlet connecting tube piece 11 having "to at its two opposite ends openings 9,10. The two housing parts 7,8 have their respective ground against atr wall of the Pipe section 11 cylindrical extensions 12,13 with the same outer diameter as that of the pipe section 11 ⁴ ^. Filter inserts 14, 15 are placed on the one hand on the wall of the pipe section 11 and on the other hand on the respective cylindrical extensions 12,13 and from these in the in F In this way, a first filter area 16 and a second filter area 17 are created, the insides of which with the openings 9, 10 of the inlet connection and the outsides of the Drain connection 4. The cup-shaped housing parts 7, 8 are white en on their bottom parts on cylindrical extensions 18, 19 which are provided with a thread on their outside. The cylindrical interior of the lugs serves as a sliding guide for a control piston 20. The interior of the control piston 20 is hollow and has, on its outside, five bead-like sealing rings having locking elements, sealing elements 21 to 25, which are connected to the inner walls of the cylindrical lugs 18, 19 and respectively the inner wall of the *> 5 pipe section U interact in the manner still to be described below. The interior 35 of the hollow control piston 20 is at its upper end via bores 26 and at its lower end via a

öffnung 27 mit seiner Umgebung verbunden. Der untere zylinderförmige Ansatz weist eine Auslaßöff-■:ung 28 auf, über die ausgefiltertes Gut abgeleitet wird. Das Abdichtelement 21 ist am äußersten Ende des Steuerkolbens und das Abdichtelement 24 in einem solchen Abstand davon angebracht, daß in der in F i g. 1 gezeigten Filterstellung gerade die huienräume der zylinderförmigen Ansätze 18, 19 abgedichtet sind. Das Abdichtelement 23 und das Abdichtelement 25 sind so an dem Steuerkolben 20 angebracht daß bei maximaler Verschiebung des Steuerkolbens in die in Fig.3 gezeigte Stellung nach unten das Abdichtelement 23 und die zylinderförmige Innenwand des Rohrstückes 11 und das Abdichteiement 25 und die Innenwand des zylinderförmigen Ansatzes 18 abdichtend zusammenwirken und die Innenseite des ersten Filterbereichs 16 zum Zulaufanschluß 3 hin abschließen, während der innenraum 35 über die Bohrungen 26 mit dem Inneren des ersten Filterbereiches verbunden ist Das Abdichtclement 22 ist so am Steuerkolben angebracht, daß bei maximaler Verschiebung des Steuerkolbens in der in F i g. 4 gezeigten Weise nach oben das Abdichtelement mit der Innenwandung des zylinderförmigen Rohrstükkes 11 abdichtend zusammenwirkt und das Innere des zweiten Filterbereiches 17 zum Zulaufanschluß 3 hin abschließtOpening 27 connected to its surroundings. The lower cylindrical extension has an outlet opening 28, through which the filtered material is derived. The sealing element 21 is at the extreme end of the Control piston and the sealing element 24 attached at such a distance therefrom that in the in F i g. 1 filter position shown just the house rooms of the cylindrical lugs 18, 19 are sealed. The sealing element 23 and the sealing element 25 are like this attached to the control piston 20 that at maximum displacement of the control piston in the in Fig.3 The position shown, the sealing element 23 and the cylindrical inner wall of the pipe section 11 downwards and the sealing element 25 and the inner wall of the cylindrical extension 18 cooperate in a sealing manner and close off the inside of the first filter area 16 to the inlet connection 3, during the interior 35 is connected to the interior of the first filter area via the bores 26 The sealing element 22 is attached to the control piston in such a way that at maximum displacement of the control piston in the in F i g. 4, the sealing element with the inner wall of the cylindrical pipe piece upwards 11 cooperates in a sealing manner and the interior of the second filter area 17 towards the inlet connection 3 concludes

Bei der in den F i g. 1 und 2 gezeigten Stellung erfolgt der normale Filterbetrieb. Das zu filtrierende M«. dium tritt durch den Zulaufanschluß 3 und über die Öffnungen 9,10 in die beiden Filterbereiche 16,17 ein und durch die Filtereinsätze 14,15 hindurch. Dabei setzen sich auf den Innenwandungen Rückstände ab. Das durch die Filter hindurchtretende Medium gelangt über den Ablaufanschluß 4 wieder nach außen. In der in F i g. 3 gezeigten Stellung des Steuerkolbens 20 ist der erste Filterbereich J5 16 gegen den Zulaufanschluß 3 gesperrt. Die zu filtrierende Flüssigkeit fließt in den zweiten Filterbereich, tritt durch den Filter hindurch und gelangt teilweise in den Ablauf und tritt aber teilweise über die Abströmseite 29 durch den Filtereinsatz 14 hindurch und bewirkt so eine Rückspülung dieses Filters. Die Flüssigkeit mit den gelösten Partikeln tritt durch die Bohrungen 26 zwischen den beiden Abdichtelementen 24 und 25 hindurch und fließt über den Innenraum 35 zur Auslaßöffnung 28.In the case of the FIGS. 1 and 2, the normal filter operation takes place. The M to be filtered «. dium occurs through the inlet connection 3 and the openings 9,10 in the two filter areas 16,17 and through the Filter inserts 14, 15 through. Residues settle on the inner walls. That through the filters medium that passes through passes through the outlet connection 4 to the outside again. In the in F i g. 3 shown The position of the control piston 20 is the first filter area J5 16 blocked against the inlet connection 3. The liquid to be filtered flows into the second filter area, passes through the filter and partly reaches the drain and partly passes through the Outflow side 29 through the filter insert 14 and thus effects a backwashing of this filter. the Liquid with the dissolved particles passes through the bores 26 between the two sealing elements 24 and 25 and flows through the interior 35 to the outlet opening 28.

In der in F i g. 4 gezeigten Stellung des Steuerkolbens 20 ist der zweite Filterbereich 17 gegen den Zulaufanschluß 3 gesperrt. Die zu filtrierende Flüssigkeit gelangt in den ersten Filterbereich, tritt in üblicher Weise durch den Filter hindurch und fließt teilweise zu dem Ablaufanschluß und teilweise über die Abströmseite 30 durch den Filter hindurch. Dabei erfolgt eine Rückspülung dieses Filters, und abgesetzte Partikelchen lösen sich und werden zusammen mit der durchtretenden Flüssigkeit direkt durch die von dem Abdiohtelement 21 freigegebene Auslaßöffnung 28 abgeleitet.In the in F i g. 4 the position of the control piston 20 shown is the second filter area 17 against the Inlet connection 3 blocked. The liquid to be filtered reaches the first filter area, occurs in the usual Way through the filter and flows partly to the drain connection and partly via the downstream side 30 through the filter. This filter is backwashed and particles settled dissolve and become, together with the liquid passing through, directly through the from the Abdiohtelement 21 released outlet opening 28 derived.

Das Verschieben des Steuerkolbens 20 kann über eine aus dem zylinderförmigen Ansatz 18 herausführende Stange 31 von Hand durch Verdrehen der über ein Gewinde mit dem Ansatz 18 verbundenen Stellschraube 51, die in eine Nut 52 der Stange eingreift und diese bei Bewegung in Axialrichtung mitnimmt oder mittels eines elektrisch gesteuerten Antriebes oder eines pneumatisch gesteuerten Antriebes erfolgen. In der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform ist eine Arretierungseinrichtung 32 aus einer ringförmigen Nute 33 an der Stange und einer damit zusammenwirkenden federvorgespannten Kugel vorgesehen, die den Steuerkolben in der zum normalen Filterbetrieb erforderlichen Mittenstellung einrasten läßtThe control piston 20 can be displaced via a protruding from the cylindrical extension 18 Rod 31 by hand by turning the screw connected to the shoulder 18 via a thread 51, which engages in a groove 52 of the rod and takes it with it when it moves in the axial direction or by means of a electrically controlled drive or a pneumatically controlled drive. In the in F i g. 1 embodiment shown is a locking device 32 from an annular groove 33 on the Rod and a cooperating spring-loaded ball provided that the control piston in the middle position required for normal filter operation

In Fig.5 ist eine Ausführungsform gezeigt, die wiederum aus einem Verteilerstück 2 und zwei an den gegenüberliegenden Seiten des Verteilerstückes eingeschraubten becherförmigen Gehäuseteilen 7, 8 gebildet ist Das Verteilerstück weist wiederum zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rohrleitungen auf, wobei die innere den Ablaufanschluß 4 und die äußere den Zulaufanschluß 3 bildet Der AblaufenschIuß 4 ist an seinem inneren Ende wie beim ersten Ausführungsbeispiel mit an beiden Enden offenem Rohrstück 11 verbunden, dessen Achse senkrecht zur Achse des Ablaufanschlusses liegt Die beiden Siebeinsätze 37, 38 bestehen jeweils aus einer Traghülse 39, 40, die mit einem Basisteil 41 in das Rohrstück U einsetzbar und durch eine Dichtung zwischen Basisteil und Wandung des Rohrstückes mit diesem abgedichtet ist Im Bereich des Siebes ist die Traghülse in üblicher Weise rippenförmig oder mit anderen Unterbrechungen als Traggerüst für das eigentliche Sieb ausgebildet Auf dem dem Verteilerstück abgewandten Ende ist der Siebeinsatz durch einen Deckel verschlossen. Der Siebeinsatz wird durch eine zwischen dem Boden 44 und dem Deckel 43 vorgesehene Druckfeder 45 in die in F i g. 5 gezeigte in das Rohrstück 11 hineingeschobene Stellung vorgespannt, wobei die Bewegung in das Rohrstück 11 hinein durch auf der Rohrwandung des Rohrstückes 11 aufliegende Ringelemente 36 begrenzt wird. Die Ringelemente 36 haben einen solchen Außendurchmesser, daß sie bei Verschiebung der Siebeinsätze entgegen der Federkraft zum Boden der Gehäuseteile hin auf einer als Ventilsitz wirkenden ringförmigen Verengung 47 in Form eines Ventiltellers aufsitzen. Der äußere Durchmesser der Deckel 43 ist größer als der der Siebe und nahezu so groß wie der Innendurchmesser der becherförmigen Gehäuseteile. Im jeweiligen Boden der becherförmigen Gehäuseteile ist ein Schraubhahn 49,50 vorgesehen, der im aufgeschraubten Zustand das Innere des jeweiligen Bechers mit einer Ableitung 28 für rückgespültes Gut verbindetIn Fig.5 an embodiment is shown, which in turn from a distributor piece 2 and two screwed on the opposite sides of the distributor piece Cup-shaped housing parts 7, 8 is formed. The distributor piece in turn has two concentric mutually arranged pipelines, the inner the drain connection 4 and the outer the Inlet connection 3 forms the outlet connection 4 is on its inner end, as in the first exemplary embodiment, with pipe section 11 open at both ends connected, the axis of which is perpendicular to the axis of the drain connection each consist of a support sleeve 39, 40, which can be inserted with a base part 41 in the pipe section U and by a seal between the base part and the wall of the pipe section with this is sealed in the area of the sieve, the support sleeve is rib-shaped in the usual way or with other interruptions than Support frame designed for the actual sieve. The sieve insert is located on the end facing away from the distributor piece closed by a lid. The sieve insert is through a between the bottom 44 and the Cover 43 provided compression spring 45 in the in F i g. 5 shown pushed into the pipe section 11 position preloaded, the movement into the pipe section 11 through on the pipe wall of the pipe section 11 resting ring elements 36 is limited. The ring elements 36 have such an outer diameter, that when the sieve inserts are moved against the spring force, they open towards the bottom of the housing parts an annular constriction 47 acting as a valve seat in the form of a valve disk. The outer one The diameter of the lid 43 is larger than that of the sieves and almost as large as the inner diameter of the cup-shaped housing parts. In the respective bottom of the cup-shaped housing parts there is a screw tap 49.50 provided, which in the screwed-on state, the interior of the respective cup with a discharge line 28 for backwashed goods connect

In der in Fig.5 gezeigten Stellung wird das zu filtrierende Medium über den äußeren Zuiaufanschluß 3 zugeführt und tritt von außen durch die beiden Siebe hindurch, wobei auf der Außenfläche der Siebe Ablagerungen entstehen. Die filtrierte Flüssigkeit tritt dann über den gemeinsamen inneren Ab'aufanschluß 4 nach außen. Soll beispielsweise der Siebeinsatz 38 rückgespült werden, dann wird der Schraubhahn 50 aufgedreht, wodurch unterhalb des Deckels eine Druckentlastung entsteht. Wegen der Drosselwirkung zwischen dem Deckel 43 und der Wand des Gehäuseteils 8 wird der Siebeinsatz 38 entgegen der Kraft der Feder 45 zum Boden hin bewegt, bis das Ringelement 36 auf der ringförmigen Verengung 48 aufsitzt und damit den den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum von der Zufuhrleitung 3 absperrt, so daß keine zu filternde Flüssigkeit mehr von außen durch das Sieb eintritt. Vielmehr gelangt jetzt durch den Filtereinsatz 37 in dessen Inneres hindurchgetretene Flüssigkeit von innen durch den Siebeinsatz 38 und fließt dann über die Auslaßöffnung 28 ab, wodurch eine Rückspülung des unteren Filters entsteht. Beim Schließen des Schraubhahnes 50 baut sich unterhalt des Deckels 43 ein Druck auf, der zusammen mit der Wirkung der Feder 45 den Siebeinsatz 38 wieder in die in F i g. 5 gezeigte Stellung zurückbewegt. Die Rückspülung des oberen Siebes erfolgt analog.In the position shown in Fig. 5 this becomes filtering medium is supplied via the outer inlet connection 3 and exits from the outside through the two sieves through, whereby deposits are formed on the outer surface of the sieves. The filtered liquid occurs then to the outside via the common inner outlet connection 4. If, for example, the sieve insert 38 be backwashed, then the screw tap 50 is turned on, creating a below the lid Pressure relief occurs. Because of the throttling effect between the cover 43 and the wall of the housing part 8, the sieve insert 38 is moved towards the ground against the force of the spring 45 until the ring element 36 seated on the annular constriction 48 and thus the outer space surrounding the sieve insert 38 of the supply line 3 closes off so that no more liquid to be filtered enters from the outside through the sieve. Rather, liquid that has passed through the filter insert 37 now passes from the inside through the sieve insert 38 and then flows through the outlet opening 28, whereby a backwashing of the lower filter arises. When the screw valve 50 is closed, a pressure builds up under the cover 43 which, together with the action of the spring 45, moves the sieve insert 38 back into the position shown in FIG. 5 position shown moved back. The backwashing of the upper sieve takes place in the same way.

In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die Filter in Filterstellung wie bei der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform von außen nach innen durchflossen werden. Zur Vereinfachung sind die Elemente, die den Elementen in den Ausführungsformen in F i g. 1 bzw. F i g. 5 entsprechen, mit den jeweils gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In Figure 6, a further embodiment is described in which the filter in the filter position as in the in F i g. 5 are flowed through from the outside to the inside. For the sake of simplicity, the Elements similar to elements in the embodiments in FIG. 1 and FIG. 5 correspond with the respectively the same reference numerals.

Das Verteilerstück 2 mit ZuiaufanschluB 3 und einem konzentrisch darin angeordneten Ablaufanschluß 4 ist an seinen gegenüberliegenden Seiten mit glocken- oder becherförmigen Gehäuseteilen 7, 8 mittels Verschraubens verbunden. Die Gehäuseteile 7, 8 weisen an ihren Bodenteilen wiederum zylinderförmige Ansätze 18, 19 auf. Der zylindrische Innenraum der Ansätze dient wie bei der in F i g-1 gezeigten Ausführungsform als Gleitführung. Das Verschieben des Steuerkolbens erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel.The distributor piece 2 with a supply connection 3 and a discharge connection 4 arranged concentrically therein connected on its opposite sides with bell-shaped or cup-shaped housing parts 7, 8 by means of screwing. The housing parts 7, 8 point to their Bottom parts turn to cylindrical lugs 18, 19. The cylindrical interior of the approaches serves as in the embodiment shown in FIG. 1 as a sliding guide. Moving the control piston takes place in the same manner as that in FIG. 1 embodiment shown.

Die beiden Siebeinsätze 37,38 bestehen wie bei der in Fig.5 gezeigten Ausführungsform jeweils aus einer Traghülse 39, 40, die mit einem Basisteil 41 in das Rohrstück 11 einsetzbar und durch eine Dichtung zwischen Basisteil und Wandung des Rohrstückes mit diesem abgedichtet sind. Auf dem dem Verteilerstück abgewandten Ende weisen die Siebeinsätze jeweils ringförmige Deckel 55,56 auf. Diese Deckel weisen auf ihrer den Sieben zugewandten Unterseite eine ringförmige Nut 57, 58 auf, in die der jeweilige Siebeinsatz eingesetzt ist. Auf ihrer gegenüberliegenden Außenseite 59, 60 greift eine zwischen dem Boden 44 und den Deckeln vorgespannte Druckfeder 53, 54 an, die die Deckel mit den Sieben in die in F i g. 6 gezeigte in das Rohrstück 11 hineingeschobene Stellung vorspannen. Die Begrenzung der Bewegung zur Mitte hin erfolgt über ein Rohrstück 36, welches in der gleichen Weise wie bei dem in Fig.5 gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist Der Steuerkolben 20 weist zwei Mitnehmerbünde 61,62 auf, die so angeordnet sind, daß sie bei der in F i g. 6 gezeigten Arbeitsstellung der Siebe, in der die Ringelemente 36 auf dem Rohr 11 aufsitzen, gerade auf der Unterseite des jeweiligen Deckels anliegen. Ferner ist zwischen dem Steuerkolben 20 und den Deckeln 55, 56 jeweils eine Dichtung 62, 64 vorgesehen.The two sieve inserts 37, 38 exist as with the one in Fig. 5 each shown embodiment of a support sleeve 39, 40, which with a base part 41 in the Pipe section 11 can be used and with a seal between the base part and the wall of the pipe section this are sealed. The sieve inserts each point on the end facing away from the distributor piece ring-shaped cover 55,56. On their underside facing the sieves, these covers have an annular groove 57, 58 into which the respective sieve insert is used. On its opposite outer side 59, 60 engages between the bottom 44 and the Cover pretensioned compression spring 53, 54, which the cover with the sieves in the in F i g. 6 shown in the Pretension pipe section 11 in the pushed-in position. The movement is limited towards the center via a pipe section 36, which in the same way as in the embodiment shown in FIG The control piston 20 has two driver collars 61,62 which are arranged so that they at the in F i g. 6 shown working position of the sieves, in which the ring elements 36 sit on the pipe 11, just rest on the underside of the respective lid. Furthermore, between the control piston 20 and the covers 55, 56 each have a seal 62, 64 provided.

In der gleichen Weise wie in Fig. 1 weist der Steuerkolben wieder einen hohlen Innenraum 35 auf, der über Bohrungen 26 mit einem Ringkanal 65 verbunden ist Unterhalb der Bohrungen 26 ist eine ringförmige Dichtung 24 vorgesehen, die den Filterraum gegenüber dem Ringkanal abdichtetIn the same way as in Fig. 1, the Control piston again has a hollow interior 35, which via bores 26 with an annular channel 65 An annular seal 24 is provided below the bores 26, which seals the filter space from the annular channel

In der in F i g. 6 gezeigten Betriebsstellung wird die zu filtrierende Flüssigkeit fiber den Zulaufanschluß 3 zur Außenseite der Siebe geführt, tritt durch diese hindurchIn the in F i g. 6 is the operating position shown to filtering liquid passed through the inlet connection 3 to the outside of the sieves, passes through them und über den zentralen Ablaufanschluß 4 nach außen. Soll der obere Filter 38 rückgespült werden, so wird der Steuerkolben durch Verstellen der Stellschraube 51 und über dessen Mitnehmerbund 61 der obere Siebeinsatz ι 38 soweit nach oben bewegt, bis das Ringelement 36 auf der ringförmigen Verengung 47 aufsitzt und somit den den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum von der Zufuhr absperrt. Durch diese Verschiebung des Steuerkolbens taucht die Dichtung 24 in den Ringkanaland via the central outlet connection 4 to the outside. If the upper filter 38 is to be backwashed, the Control piston by adjusting the adjusting screw 51 and, via its driver collar 61, the upper sieve insert ι 38 moved upward until the ring element 36 rests on the annular constriction 47 and thus the the outer space surrounding the sieve insert 38 shut off from the supply. By shifting the Control piston plunges the seal 24 into the annular channel

in 65 aus, so daß jetzt eine Verbindung zwischen dem den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum und dem Ringkanal und über die Bohrung 26 zum Innenraum 35 und damit zu der öffnung 27, die zu einer Ableitung führt, gegeben ist. Die eintretende Flüssigkeit wird überin 65 off, so now a connection between the the Sieve insert 38 surrounding the outer space and the annular channel and via the bore 26 to the inner space 35 and thus to the opening 27, which leads to a discharge. The incoming liquid is over

Tj den unteren Filter 37 gefiltert und läuft teilweise zum Ablaufanschluß 4 und Teilweise in den Innenraum des oberen Filters und läuft durch das Sieb in den dieses umgebenden Außenraum und schließlich über den Ringkanal 65 und die Bohrung 26 zu dem Ablauf.Tj filtered the lower filter 37 and partially runs to Drain connection 4 and partially into the interior of the upper filter and runs through the sieve into this surrounding outer space and finally via the annular channel 65 and the bore 26 to the drain.

Dadurch wird der obere Siebeinsatz ohne Unterbrechen des Filterbetriebes rückgespült. Nach Beendigung des Rückspülvorganges wird der Steuerkolben in die in F i g. 6 gezeigte Ausgangsstellung und der Siebeinsatz 38 aufgrund der Wirkung der Feder 54 in ihre in F i g. 6As a result, the upper sieve insert is backwashed without interrupting the filter operation. After the Backwashing process, the control piston is in the in F i g. 6 starting position shown and the sieve insert 38 due to the action of the spring 54 in their in F i g. 6th gezeigte Ausgangsstellung zurückgestellt Zum Rückspülen des Filtereinsatzes 37 wird der Steuerkolben soweit nach unten bewegt, daß das Ringelement 36 des unteren Siebeinsatzes auf der unteren ringförmigen Verengung 47 aufsitzt und so die Zufuhr zu dieseminitial position shown reset To backwash the filter insert 37, the control piston moved downward so far that the ring element 36 of the lower sieve insert on the lower annular Constriction 47 is seated and so the supply to this

jo Siebeinsatz absperrt Die zu filtrierende Flüssigkeit läuft dann über das obere Sieb, tritt durch dieses hindurch und teilweise über den Ablaufanschluß 4 nach außen, teilweise durch den Siebeinsatz 37 von innen nach außen und über den durch das Austauschen der Dichtung 21jo sieve insert shut off The liquid to be filtered is running then over the upper sieve, passes through this and partially to the outside via the drain connection 4, partially through the sieve insert 37 from the inside to the outside and through the exchange of the seal 21

ss aus dem zylinderförmigen Kanal freigewordenen Durchgang 66 zum Ablauf. Auf diese Weise wird das untere Sieb ohne Unterbrechen des Filterbetriebes rückgespült Nach Beendigung des Filtervorganges wird der Steuerkolben und über die Wirkung der Feder 53ss released from the cylindrical channel Passage 66 to the drain. In this way, the lower sieve is opened without interrupting the filter operation backwashed After completion of the filtering process, the control piston and the action of the spring 53 der Siebeinsatz in die in F i g. 6 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt.the sieve insert into the in F i g. 6 moved back the starting position shown.

Mit den beschriebenen Ausführungsformen werden rückspülbare Filter geschaffen, die durch ihre konzentrische Anordnung aller Teile sehr einfach und kompaktWith the described embodiments, backwashable filters are created which, due to their concentric arrangement of all parts, are very simple and compact gebaut sind und bei denen insbesondere wegen der Verwendung der zylindrischen Siebeinsätze nicht die bei Verwendung von Platten auftretenden Dichtungsprobleme vorhanden sind Alle Siebteile sind voll rückspülbar, ohne daß während des Rückspülvorgangesare built and where, in particular because of the use of the cylindrical sieve inserts, not the There are sealing problems when using plates. All parts of the screen are full backwashable without being during the backwashing process

so der eigentliche Filtervorgang unterbrochen werden muß. Durch die Tatsache, daß alle Siebteile voll rückspülbar sind, kann die Filtereinrichtung auch für die Wasserfiltrierung verwendet werden.so the actual filtering process must be interrupted. Due to the fact that all parts of the sieve are full are backwashable, the filter device can also be used for water filtration.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Rückspülbare Filtereinrichtung mit einem Zulauf- und einem Ablaufanschluß, zwischen denen ein erster und ein zweiter jeweils im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Filterbereich vorgesehen sind, und einer Auslaßöffnung für ausgefiltertes Gut, bei der beim Rückspulen des ersten Filterbereiches dessen Abströmseite mit der Abströmseite des zweiten Filterbereiches und die Zulaufseite des ersten Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbunden ist und die Filterbereiche mittels eines Ventiielementes einzeln rückspülbar sind, wobei der jeweils andere Bereich seine Filterwirkung aufrechterhält, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbereiche (16,17) in Normalstellung parallel wirken.1. Backwashable filter device with an inlet and an outlet connection, between which a first and a second filter area, each of which is essentially cylindrical, is provided are, and an outlet opening for filtered material, in the case of rewinding the first filter area its outflow side with the outflow side of the second filter area and the inlet side of the first filter area is connected to the outlet opening and the filter areas by means of a Valve elements can be backwashed individually, the respective other area maintaining its filtering effect, characterized in that the filter areas (16, 17) in the normal position parallel works.

2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbereiche (16, 17) aus im wesentlichen zylindrischen Sieben gebildet sind, die koaxial zu dem als Steuerkolben (20) ausgebildeten Ventilelement angeordnet sind.2. Filter device according to claim 1, characterized characterized in that the filter areas (16, 17) are formed from essentially cylindrical screens, which are arranged coaxially to the valve element designed as a control piston (20).

3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zulauf- und Ablaufanschluß (3,4) koaxial zueinander ausgebildet sind.3. Filter device according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet and outlet connection (3, 4) are formed coaxially to one another.

4. Filtereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (20) in seiner Mittenstellung den Zulauf (3) mit den Zulaufseiten der Filter und in seinen beiden Endsteliungen jeweils die Zulaufseite eines Filterbereiches mit dem Zulauf und die des anderen Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbindet.4. Filter device according to claim 2 or 3, characterized in that the control piston (20) in its middle position the inlet (3) with the inlet sides of the filter and in both of its End positions each the inlet side of a filter area with the inlet and that of the other Filter area connects to the outlet opening.

5. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventüeiement ein mit dem jeweiligen Filterelement (37, 38) zusammen bewegbares Sperrelement (36) aufweist, welches in einer Endstellung das entsprechende Filterelement von der Zulaufseite (3) abtrennt.5. Filter device according to claim 1, characterized in that the Ventüeiement one with the each filter element (37, 38) has together movable locking element (36), which in a End position separates the corresponding filter element from the inlet side (3).

6. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Zulaufseite (3) und der Auslaßöffnung (28) für ausgefiltertes Gut ein Drosselelement (43) vorgesehen ist, mittels dessen bei geöffneter Auslaßöffnung (28) eines Füterbereiches das Ventilelement betätigbar ist.6. Filter device according to claim 5, characterized in that between the inlet side (3) and the outlet opening (28) for filtered material is provided with a throttle element (43), by means of which when the outlet opening (28) of a feeding area is open, the valve element can be actuated.