DE2757447A1 - Backflushing filter with double filter area - each of which can be individually backflushed while the other is on stream - Google Patents

Backflushing filter with double filter area - each of which can be individually backflushed while the other is on stream

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DE2757447A1 DE19772757447 DE2757447A DE2757447A1 DE 2757447 A1 DE2757447 A1 DE 2757447A1 DE 19772757447 DE19772757447 DE 19772757447 DE 2757447 A DE2757447 A DE 2757447A DE 2757447 A1 DE2757447 A1 DE 2757447A1
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Abstract

Filter which can be backflushed has inlet and outlet branches. It is cylindrical in form and the filter elements of which there are two are also cylindrical. The flow enters the centre of the cylinder and flows out through a surrounding annulus. Down the centre is a valve arrangement by means of which the flow through one of the elements can be reversed. By moving this device up or down, either the upper or the lower elements are washed clean. The other element remains on stream when this is being done. Used esp. for water filtration. Prevents bacterial growth by avoiding dead spaces, so that all the filter can be effectively and regularly backflushed.

Description

Beschreibung description

Rtlckspülbare Filtereinrichtung Die Erfindung betrifft eine rückspülbare Filtereinrichtung mit einem Zulauf- und einem Ablaufanschluß, zwischen denen ein erster und ein zweiter jeweils im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Filterbereich vorgesehen sind, und bei der beim Rückspülen des ersten Filterbereiches dessen Abströmseite mit der Abströmseite des zweiten Filterbereiches und die Zulaufseite des ersten Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbunden ist. Backwashable filter device The invention relates to a backwashable filter device Filter device with an inlet and an outlet connection, between which a first and a second filter area, each of which is essentially cylindrical are provided, and when backwashing the first filter area its outflow side with the outflow side of the second filter area and the inflow side of the first Filter area is connected to the outlet opening.

Eine derartige Filtereinrichtung ist aus der DE-GM 76 31 815 bekannt. Bei dieser Filtervorrichtung ist der eine Filterbereich als eigentlicher Filter und der zweite Filterbereich als ein in Normalstellung abgesperrter Rückspülbereich ausgebildet. Der Rückspülbereich wird nur beim Rückspülvorgang durchflossen, ist selbst aber nicht rückspülbar, wodurch die Gefahr der Keimbildung entsteht.Such a filter device is known from DE-GM 76 31 815. In this filter device, one of the filter areas is the actual filter and the second filter area as a backwash area shut off in the normal position educated. The backwash area is only flowed through during the backwashing process but not backwashable itself, which creates the risk of germ formation.

Aus der DE-AS 23 60 396 ist eine rückspülbare Filtereinrichtung bekannt. Die Filter sind als Plattenfilter ausgebildet. Mittels eines Mehrwegventils kann der Zulau#teweils einem der Plattenfilter verbunden werden. Die Ausbildung als Plattenfilter schafft Dichtungsprobleme und hat zur Folge, daß die Filtereinrichtung wesentlich größer als bei einem zylindrischen Filter sein muß, damit der gleiche Filterquerschnitt erreicht wird.From DE-AS 23 60 396 a backwashable filter device is known. The filters are designed as plate filters. Can by means of a multi-way valve the inlet can be connected to one of the plate filters. Training as a plate filter creates sealing problems and has the consequence that the filter device is essential must be larger than with a cylindrical filter so that the filter cross-section is the same is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine rückspülbare Filtereinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die eine kompakte Bauweise aufweist und bei der jeder Filterbereich rückspülbar ausgebildet ist.The object of the invention is to provide a backwashable filter device of the type described above to create a compact Construction and in which each filter area is designed to be backwashable.

Diese Aufgabe wird durch eine rückspülbare Filtereinrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Filterbereiche in Normalstellung parallel wirken und mittels eines Ventils einzeln rückspülbar sind, wobei der jeweils andere Bereich seine Filterwirkung fortsetzt.This task is achieved by a backwashable filter device from the introduction described type solved, which is characterized according to the invention in that the filter areas act in parallel in the normal position and individually by means of a valve Can be backwashed, the other area continuing its filtering effect.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and expediencies of the invention emerge from the description of exemplary embodiments with reference to the figures.

Von den Figuren zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Filtereinrichtung; Fig. 2 den Filter in Filterstellung, Rückspülstellung des bis 4 einen Filterbereiches und Rückspülstellung des anderen Filterbereiches; Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform; und Fig. 6 eine weitere Ausführungsform.The figures show: FIG. 1 a section through an embodiment the filter device; Fig. 2 the filter in the filter position, backwash position of the to 4 a filter area and backwash position of the other filter area; Fig. 5 shows a modified embodiment; and FIG. 6 shows a further embodiment.

Die in Figur 1 gezeigte Filtereinrichtung 1 weist ein Verteilerstück 2 mit einem Zulaufanschluß 3 und einem konzentrisch dazu angeordneten, diesen umgebenden Ablaufanschluß 4 auf. An den beiden gegenüberliegenden Seiten 5, 6 des Verteilerstückes 2 sind glocken- oder becherförmige Gehäuseteile 7, 8 lösbar mit dem Verteilerstück verbunden.The filter device 1 shown in Figure 1 has a distributor piece 2 with an inlet connection 3 and a concentrically arranged, surrounding it Drain connection 4 on. On the two opposite sides 5, 6 of the distributor piece 2 are bell-shaped or cup-shaped housing parts 7, 8 releasable with the distributor tied together.

Der Zulaufanschluß 3 ist an seinem im Verteilerstück 2 liegenden Ende mit einem senkrecht zum Zulaufanschluß ausgerichteten Rohrstück 11 verbunden, welches an seinen beiden gegenüberliegenden Enden Offnungen 9, 10 aufweist. Die beiden Gehäuseteile 7, 8 weisen auf ihrem jeweiligen Boden gegenüber der Wandung des Rohrstückes 11 zylinderförmige Ansätze 12, 13 mit dem gleichen Außendurchmesser wie der des Rohrstückes 11 auf. Filtereinsätze 14, 15 werden einersteits auf die Wandung des Rohrstückes 11 und andererseits auf die jeweiligen zylinderförmigen Ansätze 12, 13 aufgesteckt und von diesen in dem in Figur 1 gezeigten zusammengesetzten Zustand gehalten, wobei zur Abdichtung in der Figur angedeutete Dichtungen vorgesehen sein können. Auf diese Weise entstehen ein erster Filterbereich 16 und ein zweiter Filterbereich 17, deren Innenseiten mit den Öffnungen 9, 10 des Zulaufanschlusses und deren Außenseiten mit dem Ablaufanschluß 4 verbunden sind.The inlet connection 3 is at its end located in the distributor piece 2 connected to a pipe section 11 aligned perpendicular to the inlet connection, which has openings 9, 10 at its two opposite ends. The two housing parts 7, 8 point on their respective bases opposite the wall of the pipe section 11 cylindrical Approaches 12, 13 with the same outer diameter as that of the pipe section 11. Filter inserts 14, 15 are on the one hand on the wall of the pipe section 11 and on the other hand, attached to the respective cylindrical lugs 12, 13 and held by these in the assembled state shown in Figure 1, wherein seals indicated in the figure can be provided for sealing purposes. To this Way arise a first filter area 16 and a second filter area 17, their Inner sides with the openings 9, 10 of the inlet connection and their outer sides are connected to the outlet connection 4.

Die becherförmigen Gehäuseteile 7, 8 weisen an ihren Bodenteilen zylinderförmige Ansätze 18, 19 auf, die auf ihrer Außenseite mit einem Gewinde versehen sind. Der zylindrische Innenraum der Ansätze dient als Gleitführung für einen Steuerkolben 20. Der Steuerkolben 20 ist im Inneren hohl ausgebildet und weist auf seiner Außenseite fünf wulstartig ausgebildete, Dichtungsringe aufweisende Sperrelemente, Abdichtelemente 21 bis 25 auf, die mit den Innenwandungen der zylinderförmigen Ansätze 18, 19 beziehungsweise der Innenwandung des Rohrstückes 11 in der im weiteren noch zu beschreibenden Weise zusammenwirken. Der Innenraum 35 des hohlen Steuerkolbens 20 ist an seinem oberen Ende über Bohrungen 26 und an seinem unteren Ende über eine Öffnung 27 mit seiner Umgebung verbunden. Der untere zylinderförmige Ansatz weist eine Auslaßöffnung 28 auf, über die ausgefiltertes Gut abgeleitet wird. Das Abdichtelement 21 ist am äußersten Ende des Steuerkolbens und das Abdichtelement 24 in einem solchen Abstand davon angebracht, daß in der in Figur 1 gezeigten Filterstellung gerade die Innenräume der zylinderförmigen Ansätze 18, 19 abgedichtet sind. Das Abdichtelement 23 und das Abdichtelement 25 sind so an dem Steuerkolben 20 angebracht, daß bei maximaler Verschiebung des Steuerkolbens in die in Figur 3 gezeigte Stellung nach unten das Abdichtelement 23 und die zylinderförmige Innenwand des Rohrstückes 11 und das Abdichtelement 25 und die Innenwand des zylinderförmigen Ansatzes 18 abdichtend zusammenwirken und die Innenseite des ersten Filterbereichs 16 zum Zulaufanschluß 3 hin abschließen, während der Innenraum 35 über die Bohrungen 26 mit dem Inneren des ersten Filterbereiches verbunden ist. Das Abdichtelement 22 ist so am Steuerkolben angebracht, daß bei maximaler Verschiebung des Steuerkolbens in der in Figur 4 gezeigten Weise nach oben das Abdichtelement mit der Innenwandung des zylinderförmigen Rohrstückes 11 abdichtend zusammenwirkt und das Innere des zweiten Filterbereiches 17 zum Zulaufanschluß 3 hin abschließt.The cup-shaped housing parts 7, 8 have cylindrical shapes on their bottom parts Approaches 18, 19 which are provided with a thread on their outside. Of the The cylindrical interior of the lugs serves as a sliding guide for a control piston 20. The control piston 20 is hollow on the inside and faces on its outside five bead-like locking elements, sealing elements, having sealing rings 21 to 25, which with the inner walls of the cylindrical lugs 18, 19, respectively the inner wall of the pipe section 11 in the manner to be described below cooperate. The interior 35 of the hollow control piston 20 is at its upper End via holes 26 and at its lower end via an opening 27 with his Environment connected. The lower cylindrical extension has an outlet opening 28 on, through which the filtered material is derived. The sealing member 21 is outermost End of the control piston and the sealing element 24 at such a distance therefrom attached that in the filter position shown in Figure 1 just the interiors of the cylindrical lugs 18, 19 are sealed. The sealing element 23 and the sealing element 25 are attached to the control piston 20 that at maximum Shifting the control piston into the position shown in Figure 3 downwards Sealing element 23 and the cylindrical inner wall of the pipe section 11 and the sealing element 25 and the inner wall of the cylindrical extension 18 cooperate sealingly and the inside of the first filter area 16 to the inlet connection 3 to complete, while the interior 35 via the bores 26 with the interior of the first filter area is connected. The sealing element 22 is thus on the control piston attached that at maximum displacement of the control piston in the one shown in FIG Way up the sealing element with the inner wall of the cylindrical pipe section 11 cooperates in a sealing manner and the interior of the second filter area 17 to the inlet connection 3 ends.

Bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stellung erfolgt der normale Filterbetrieb. Das zu filtrierende Medium tritt durch den Zulaufanschluß 3 und über die Öffnungen 9, 10 in die beiden Filterbereiche 16, 17 ein und durch die Filtereinsätze 14, 15 hindurch. Dabei setzen sich auf den Innenwandungen Rückstände ab. Das durch die Filter hindurchtretende Medium gelangt über den Ablaufanschluß 4 wieder nach außen. In der in Figur 3 gezeigten Stellung des Steuerkolbens 20 ist der erste Filterbereich 16 gegen den Zulaufanschluß 3 gesperrt. Die zu filtrierende Flüssigkeit fließt in den zweiten Filterbereich, tritt durch den Filter hindurch und gelangt teilweise in den Ablauf und tritt aber teilweise über die Abströmseite 29 durch den Filtereinsatz 14 hindurch und bewirkt so eine Rückspülung dieses Filters. Die Flüssigkeit mit den gelösten Partikeln tritt durch die Bohrungen 26 zwischen den beiden Abdichtelementen 24 und 25 hindurch und fließt über den Innenraum 35 zur Auslaßöffnung 28.In the position shown in Figures 1 and 2, the normal takes place Filter operation. The medium to be filtered passes through the inlet connection 3 and over the openings 9, 10 into the two filter areas 16, 17 and through the filter inserts 14, 15 through. Residues settle on the inner walls. That through the medium passing through the filter arrives via the outlet connection 4 again Outside. The first filter area is in the position of the control piston 20 shown in FIG 16 blocked against the inlet connection 3. The liquid to be filtered flows into the second filter area, passes through the filter and partially passes into the drain and partially occurs via the outflow side 29 through the filter insert 14 through it and thus effects a backwashing of this filter. The liquid with the dissolved particles passes through the bores 26 between the two sealing elements 24 and 25 and flows through the interior 35 to the outlet opening 28.

In der in Figur 4 gezeigten Stellung des Steuerkolbens 20 ist der zweite Filterbereich 17 gegen den Zulaufanschluß 3 gesperrt.In the position of the control piston 20 shown in Figure 4 is the the second filter area 17 is blocked against the inlet connection 3.

Die zu filtrierende Flüssigkeit gelangt in den ersten Filterbereich, tritt in üblicher Weise durch den Filter hindurch und fließt teilweise zu dem Ablaufanschluß und teilweise über die Abströmseite 30 durch den Filter hindurch. Dabei erfolgt eine Rückspülung dieses Filters, und abgesetzte Partikelchen lösen sich und werden zusammen mit der durchtretenden Flüssigkeit direkt durch die von dem Abdichtelement 21 freigegebene Auslaßöffnung 28 abgeleitet.The liquid to be filtered reaches the first filter area, passes through the filter in the usual manner and flows partially to the drain connection and partially via the downstream side 30 through the filter. This takes place a backwash this Filters and detached particles and, together with the liquid passing through, are passed directly through the from the sealing element 21 released outlet opening 28 derived.

Das Verschieben des Steuerkolbens 20 kann über eine aus dem zylinderförmigen Ansatz 18 herausführende Stange 31 von Hand durch Verdrehen der über ein Gewinde mit dem Ansatz 18 verbundenen Stellschraube 51, die in eine Nut 52 der Stange eingreift und diese bei Bewegung in Axialrichtung mitnimmt oder mittels eines elektrisch gesteuerten Antriebes oder eines pneumatisch gesteuerten Antriebes erfolgen. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist eine Arretierungseinrichtung 32 aus einer ringförmigen Nute 33 an der Stange und einer damit zusammenwirkenden federvorgespannten Kugel vorgesehen, die den Steuerkolben in der zum normalen Filterbetrieb erforderlichen Mittenstellung einrasten läßt.The displacement of the control piston 20 can be done via one of the cylindrical Approach 18 leading rod 31 by hand by twisting the thread with the approach 18 connected adjusting screw 51 which engages in a groove 52 of the rod and takes it along when moving in the axial direction or by means of an electrically controlled Drive or a pneumatically controlled drive take place. In the in figure 1 embodiment shown is a locking device 32 from an annular Grooves 33 on the rod and a cooperating spring-loaded ball provided that the control piston in the required for normal filter operation Can be locked in the middle position.

In Figur 5 ist eine Ausführungsform gezeigt, die wiederum aus einem Verteilerstück 2 und zwei an den gegenüberliegenden Seiten des Verteilerstückes eingeschraubten becherförmigen Gehäuseteilen 7, 8 gebildet ist. Das Verteilerstück weist wiederum zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rohrleitungen auf, wobei die innere den Ablaufanschluß 4 und die äußere den Zulaufanschluß 3 bildet. Der Ablaufanschluß 4 ist an seinem inneren Ende wie beim ersten Ausführungsbeispiel mit an beiden Enden offenem Rohrstück 11 verbunden, dessen Achse senkrecht zur Achse des Ablaufanschlusses liegt. Die beiden Siebeinsätze 37, 38 bestehen jeweils aus einer Traghülse 39, 40, die mit einem Basisteil 41 in das Rohrstück 11 einsetzbar und durch eine Dichtung zwischen Basisteil und Wandung des Rohrstückes mit diesem abgedichtet ist. Im Bereich des Siebes ist die Traghülse in üblicher Weise rippenförmig oder mit anderen Unterbrechungen als Traggerüst für das eigentliche Sieb ausgebildet. Auf dem dem Verteilerstück abgewandten Ende ist der Siebeinsatz durch einen Deckel verschlossen. Der Siebeinsatz wird durch eine zwischen dem Boden 44 und dem Deckel 43 vorgesehene Druckfeder 45 in die in Figur 5 gezeigte in das Rohrstück 11 hineingeschobene Stellung vorgespannt, wobei die Bewegung in das Rohrstück 11 hinein durch auf der Rohrwandung des Rohrstückes 11 aufliegende Ringelemente 36 begrenzt wird. Die Ringelemente 36 haben einen solchen Außendurchmesser, daß sie bei Verschiebung der Siebeinsätze entgegen der Federkraft zum Boden der Gehäuseteile hin auf einer als Ventilsitz wirkenden ringförmigen Verengung 47 in Form eines Ventiltellers aufsitzen. Der äußere Durchmesser der Deckel 43 ist größer als der der Siebe und nahezu so groß wie der Innendurchmesser der becherförmigen Gehäuseteile. Im jeweiligen Boden der becherförmigen Gehäuseteile ist ein Schraubhahn 49, 50 vorgesehen, der im aufgeschraubten Zustand das Innere des jeweiligen Bechers mit einer Ableitung 28 für rückgespültes Gut verbindet.In Figure 5, an embodiment is shown, which in turn consists of a Manifold 2 and two on opposite sides of the manifold screwed cup-shaped housing parts 7, 8 is formed. The distributor again has two pipes arranged concentrically to one another, wherein the inner one forms the outlet connection 4 and the outer one the inlet connection 3. Of the Drain connection 4 is at its inner end as in the first embodiment connected to pipe section 11 open at both ends, the axis of which is perpendicular to the axis of the drain connection. The two sieve inserts 37, 38 each consist of a support sleeve 39, 40 which can be inserted into the pipe section 11 with a base part 41 and through a seal between the base part and the wall of the pipe section with this is sealed. In the area of the sieve, the support sleeve is rib-shaped in the usual way or designed with other interruptions as a support frame for the actual sieve. On the end facing away from the distributor piece, the sieve insert is through a cover locked. The sieve insert is through one between the bottom 44 and the lid 43 provided compression spring 45 into the one shown in FIG. 5 and pushed into the pipe section 11 Position preloaded, with the movement in the Pipe section 11 into it limited by ring elements 36 resting on the pipe wall of the pipe section 11 will. The ring elements 36 have an outer diameter such that they are displaced the sieve inserts against the spring force towards the bottom of the housing parts on a the annular constriction 47 acting as a valve seat in the form of a valve disk. The outer diameter of the lid 43 is larger than that of the sieves and almost so as large as the inside diameter of the cup-shaped housing parts. In the respective soil the cup-shaped housing parts a screw tap 49, 50 is provided, which is screwed on State the inside of the respective cup with a drain 28 for backwashed Connects well.

In der in Figur 5 gezeigten Stellung wird das zu filtrierende Medium über den äußeren Zulaufanschluß 3 zugeführt und tritt von außen durch die beiden Siebe hindurch, wobei auf der Außenfläche der Siebe Ablagerungen entstehen. Die filtrierte Flüssigkeit tritt dann über den gemeinsamen inneren Ablaufanschluß 4 nach außen. Soll beispielsweise der Siebeinsatz 38 rückgespült werden, dann wird der Schraubhahn 50 aufgedreht, wodurch unterhalb des Deckels eine Druckentlastung entsteht. Wegen der Drosselwirkung zwischen dem Deckel 43 und der Wand des Gehäuseteils 8 wird der Siebeinsatz 38 entgegen der Kraft der Feder 45 zum Boden hin bewegt, bis das Ringelement 36 auf der ringförmigen Verengung 48 aufsitzt und damit den den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum von der Zufuhrleitung 3 absperrt, so daß keine zu filternde Flüssigkeit mehr von außen durch das Sieb eintritt. Vielmehr gelangt jetzt durch den Filtereinsatz 37 in dessen Inneres hindurchgetretene Flüssigkeit von innen durch den Siebeinsatz 38 und fließt dann über die Auslaßöffnung 28 ab, wodurch eine Rückspülung des unteren Filters entsteht. Beim Schließen des Schraubhahnes 50 baut sich unterhalb des Deckels 43 ein Druck auf, der zusammen mit der Wirkung der Feder 45 den Siebeinsatz 38 wieder in die in Figur 5 gezeigte Stellung zurückbewegt. Die Rückspülung des oberen Siebes erfolgt analog.In the position shown in Figure 5, the medium to be filtered supplied via the outer inlet connection 3 and enters from the outside through the two Sieves through, with deposits forming on the outer surface of the sieves. the filtered liquid then passes through the common internal drain connection 4 outward. If, for example, the sieve insert 38 is to be backwashed, then the screw tap 50 is turned on, whereby a pressure relief below the lid arises. Because of the throttling effect between the cover 43 and the wall of the housing part 8 the sieve insert 38 is moved towards the ground against the force of the spring 45, until the ring element 36 rests on the annular constriction 48 and thus the the sieve insert 38 surrounding the outer space shut off from the supply line 3, so that no more liquid to be filtered enters from the outside through the sieve. Much more Liquid which has passed through the filter element 37 now passes into the interior of the latter from the inside through the sieve insert 38 and then flows off via the outlet opening 28, which causes backwashing of the lower filter. When closing the screw tap 50 builds up a pressure below the cover 43, which together with the effect the spring 45 moves the sieve insert 38 back into the position shown in FIG. The upper sieve is backwashed in the same way.

In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die Filter in Filterstellung wie bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform von außen nach innen durchflossen werden. Zur Vereinfachung sind die Elemente, die den Elementen in den Ausführungsformen in Figur 1 bzw. Figur 5 entsprechen, mit den jeweils gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In Figure 6, a further embodiment is described in which the Filter in filter position as in the embodiment shown in Figure 5 from the outside are flowed through inwards. For the sake of simplicity, the elements are the elements correspond in the embodiments in Figure 1 and Figure 5, with the same in each case Reference numerals denoted.

Das Verteilerstück 2 mit Zulaufanschluß 3 und einem konzentrisch darin angeordneten Ablaufanschluß 4 ist an seinen gegenüberliegenden Seiten mit glocken- oder becherförmigen Gehäuseteilen 7, 8 mittels Verschraubens verbunden. Die Gehäuseteile 7, 8 weisen an ihren Bodenteilen wiederum zylinderförmige Ansätze 18, 19 auf. Der zylindrische Innenraum der Ansätze dient wie bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform als Gleitführung.The distributor piece 2 with inlet connection 3 and one concentric therein arranged drain connection 4 is on its opposite sides with bell-shaped or cup-shaped housing parts 7, 8 connected by screwing. The housing parts 7, 8 again have cylindrical extensions 18, 19 on their bottom parts. Of the The cylindrical interior of the lugs is used as in the embodiment shown in FIG as a sliding guide.

Das Verschieben des Steuerkolbens erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel.The control piston is moved in the same way as in the embodiment shown in FIG.

Die beiden Siebeinsätze 37, 38 bestehen wie bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform jeweils aus einer Traghülse 39, 40, die mit einem Basisteil 41 in das Rohrstück 11 einsetzbar und durch eine Dichtung zwischen Basisteil und Wandung des Rohrstückes mit diesem abgedichtet sind. Auf dem dem Verteilerstück abgewandten Ende weisen die Siebeinsätze jeweils ringförmige Deckel 55, 56 auf. Diese Deckel weisen auf ihrer den Sieben zugewandten Unterseite eine ringförmige Nut 57, 58 auf, in die der jeweilige Siebeinsatz eingesetzt ist. Auf ihrer gegenüberliegenden Außenseite 59, 60 greift eine zwischen dem Boden 44 und den Deckeln vorgespannte Druckfeder 53, 54 an, die die Deckel mit den Sieben in die in Figur 6 gezeigte in das Rohrstück 11 hineingeschobene Stellung vorspannen. Die Begrenzung der Bewegung zur Mitte hin erfolgt über ein Rohrstück 36, welches in der gleichen Weise wie bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist. Der Steuerkolben 20 weist zwei Mitnehmerbünde 61, 62 auf, die so angeordnet sind, daß sie bei der in Figur 6 gezeigten Arbeitsstellung der Siebe, in der die Ringelemente 36 auf dem Rohr 11 aufsitzen, gerade auf der Unterseite des jeweiligen Deckels anliegen. Ferner ist zwischen dem Steuerkolben 20 und den Deckeln 55, 56 jeweils eine Dichtung 62, 64 vorgesehen.The two sieve inserts 37, 38 exist as in that shown in FIG Embodiment each comprising a support sleeve 39, 40, which is connected to a base part 41 in the pipe section 11 can be used and through a seal between the base part and the wall of the pipe section are sealed with this. On the one facing away from the distributor At the end, the sieve inserts each have ring-shaped covers 55, 56. These lids have an annular groove 57, 58 on their underside facing the sieves, in which the respective sieve insert is inserted. On their opposite outside 59, 60 engages a compression spring pretensioned between the base 44 and the covers 53, 54, which the covers with the sieves in the one shown in Figure 6 in the pipe section 11 pretension the pushed-in position. Limiting movement towards the center takes place via a piece of pipe 36, which in the same way as that in FIG 5 shown embodiment is provided. The control piston 20 has two driver collars 61, 62, which are arranged so that they are in the working position shown in FIG the sieves in which the ring elements 36 sit on the tube 11, just on the bottom of the respective cover. Furthermore is between the control piston 20 and the covers 55, 56 are each provided with a seal 62, 64.

In der gleichen Weise wie in Figur 1 weist der Steuerkolben wieder einen hohlen Innenraum 35 auf, der über Bohrungen 26 mit einem Ringkanal 65 verbunden ist. Unterhalb der Bohrungen 26 ist eine ringförmige Dichtung 24 vorgesehen, die den Filterraum gegenüber dem Ringkanal abdichtet.In the same way as in Figure 1, the control piston again a hollow interior 35 which is connected to an annular channel 65 via bores 26 is. Below the bores 26, an annular seal 24 is provided which seals the filter space against the annular channel.

In der in Figur 6 gezeigten Betriebsstellung wird die zu filtrierende Flüssigkeit über den Zulaufanschluß 3 zur Außenseite der Siebe geführt, tritt durch diese hindurch und über den zentralen Ablaufanschluß 4 nach außen. Soll der obere Filter 38 rückgespült werden, so wird der Steuerkolben durch Verstellen der Stellschraube 51 und über dessen Mitnehmerbund 61 der obere Siebeinsatz 38 soweit nach oben bewegt, bis das Ringelement 36 auf der ringförmigen Verengung 47 aufsitzt und somit den den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum von der Zufuhr absperrt. Durch diese Verschiebung des Steuerkolbens taucht die Dichtung 24 in den Ringkanal 65 aus, so daß jetzt eine Verbindung zwischen dem den Siebeinsatz 38 umgebenden Außenraum und dem Ringkanal und über die Bohrung 26 zum Innenraum 35 und damit zu der Öffnung 27, die zu einer Ableitung führt, gegeben ist. Die eintretende Flüssigkeit wird über den unteren Filter 37 gefiltert und läuft teilweise zum Ablaufanschluß 4 und teilweise in den Innenraum des oberen Filters und läuft durch das Sieb in den dieses umgebenden Außenraum und schließlich über den Ringkanal 65 und die Bohrung 26 zu dem Ablauf. Dadurch wird der obere Siebeinsatz ohne Unterbrechen des Filterbetriebes rückgespült.In the operating position shown in Figure 6, the to be filtered Liquid passed through the inlet connection 3 to the outside of the sieves, passes through this through and via the central drain connection 4 to the outside. Should the upper one Filter 38 are backwashed, the control piston is adjusted by adjusting the adjusting screw 51 and, via its driver collar 61, the upper sieve insert 38 is moved upward so far, until the ring element 36 rests on the annular constriction 47 and thus the the outer space surrounding the sieve insert 38 shut off from the supply. Because of this shift of the control piston, the seal 24 dips into the annular channel 65, so that now a Connection between the outer space surrounding the sieve insert 38 and the annular channel and via the bore 26 to the interior 35 and thus to the opening 27, which leads to a Derivation leads is given. The incoming liquid is over the lower Filter 37 is filtered and runs partly to the drain port 4 and partly into the Interior of the upper filter and runs through the sieve into the outer space surrounding it and finally via the annular channel 65 and the bore 26 to the drain. Through this the upper sieve insert is backwashed without interrupting the filter operation.

Nach Beendigung des Rückspülvorganges wird der Steuerkolben in die in Figur 6 gezeigte Ausgangsstellung und der Siebeinsatz 38 aufgrund der Wirkung der Feder 54 in ihre in Figur 6 gezeigte Ausgangsstellung zurückgestellt. Zum Rückspülen des Filtereinsatzes 37 wird der Steuerkolben soweit nach unten bewegt, daß das Ringelement 36 des unteren Siebeinsatzes auf der unteren ringförmigen Verengung 47 aufsitzt und so die Zufuhr zu diesem Siebeinsatz absperrt. Die zu filtrierende Flüssigkeit läuft dann über das obere Sieb, tritt durch dieses hindurch und teilweise über den Ablaufanschluß 4 nach außen, teilweise 37 durch den Siebeinsatz/von innen nach außen und über den durch das Austauchen der Dichtung 21 aus dem zylinderförmigen Kanal freigewordenen Durchgang 66 zum Ablauf. Auf diese Weise wird das untere Sieb ohne Unterbrechen des Filterbetriebes rückgespült. Nach Beendigung des Filtervorganges wird der Steuerkolben und über die Wirkung der Feder 53 der Siebeinsatz in die in Figur 6 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt.After completion of the backwashing process, the control piston is in the Starting position shown in Figure 6 and the sieve insert 38 due to the effect the spring 54 is returned to its initial position shown in FIG. For backwashing of the filter insert 37, the control piston is moved downward so far that the ring element 36 of the lower sieve insert on the lower annular narrowing 47 sits and thus shuts off the supply to this sieve insert. The one to be filtered Liquid then runs over the upper sieve, passes through it and partially via the drain connection 4 to the outside, partly 37 through the sieve insert / from the inside to the outside and over by the emergence of the seal 21 from the cylindrical Channel vacated passage 66 to the drain. This way the lower sieve becomes backwashed without interrupting the filter operation. After the end of the filtering process the control piston and, via the action of the spring 53, the strainer insert into the in Figure 6 moved back the initial position.

Mit den beschriebenen Ausführungsformen werden rückspülbare Filter geschaffen, die durch ihre konzentrische Anordnung aller Teile sehr einfach und kompakt gebaut sind und bei denen insbesondere wegen der Verwendung der zylindrischen Siebeinsätze nicht die bei Verwendung von Platten auftretenden Dichtungsprobleme vorhanden sind. Alle Siebteile sind voll rückspülbar, ohne daß während des Rückspülvorganges der eigentliche Filtervorgang unterbrochen werden muß. Durch die Tatsache, daß alle Siebteile voll rückspülbar sind, kann die Filtereinrichtung inbesondere auch für die Wasserfiltrierung verwendet werden.The described embodiments are backwashable filters created, which by their concentric arrangement of all parts very easy and are compact and where in particular because of the use of the cylindrical Sieve inserts do not have the sealing problems associated with the use of plates available. All parts of the sieve can be fully backwashed without being during the backwashing process the actual filtering process must be interrupted. By the fact that all Sieve parts are fully backwashable, the filter device can in particular also for water filtration can be used.

Claims (5)

Rückspülbare Filtereinrichtung Patentansprüche ückspülbare Filtereinrichtung mit einem Zulauf- und einem au fanschluß, zwischen denen ein erster und ein zweiter jeweils im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Filterbereich vorgesehen sind, und einer Auslaßöffnung für ausgefiltertes Gut, bei der beim Rückspülen des ersten Filterbereiches dessen Abströmseite mit der Abströmseite des zweiten Filterbereiches und die Zulaufseite des ersten Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbereiche (16, 17) in Normalstellung parallel wirken und mittels eines Ventils (20; 36, 47, 48) einzeln rückspülbar sind, wobei der jeweils andere Bereich seine Filterwirkung aufrechterhält. Backwashable filter device Patent claims ückwülbaren filter device with an inlet and an outlet, between which a first and a second each essentially cylindrical filter area is provided, and an outlet opening for filtered material, in the case of the backwashing of the first Filter area whose outflow side with the outflow side of the second filter area and the inlet side of the first filter area is connected to the outlet opening, characterized in that the filter areas (16, 17) are parallel in the normal position act and can be backwashed individually by means of a valve (20; 36, 47, 48), wherein the other area maintains its filtering effect. 2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterbereiche (16, 17) aus im wesentlichen zylindrischen Sieben gebildet sind, die koaxial zu dem als Steuerkolben (20) ausgebildeten Ventilelement angeordnet sind.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the filter areas (16, 17) are formed from essentially cylindrical screens, which are arranged coaxially to the valve element designed as a control piston (20) are. 3. Filtereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch verstellbar ist.3. Filter device according to claim 2, characterized in that the control piston can be adjusted electrically, hydraulically or pneumatically. 4. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zulauf- und Ablaufanschluß (3, 4) koaxial zueinander ausgebildet sind.4. Filter device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the inlet and outlet connections (3, 4) are formed coaxially to one another. 5. Filtereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (20) in seiner Mittenstellung den Zulauf (3) mit den Zulaufseiten der Filter und in seinen beiden Endstellungen jeweils die Zulaufseite eines Filterbereiches mit dem Zulauf und die des anderen Filterbereiches mit der Auslaßöffnung verbindet.5. Filter device according to claim 2 or 3, characterized in that that the control piston (20) in its middle position the inlet (3) with the inlet sides the filter and in each of its two end positions the inlet side of a filter area connects with the inlet and that of the other filter area with the outlet opening.
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