DE2757175A1 - DEVICE AND METHOD FOR GRINDING AND PROCESSING WASTE MATERIALS - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR GRINDING AND PROCESSING WASTE MATERIALSInfo
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Description
Beloit Corporation
Beloit, Wisconsin 53511
Vereinigte Staaten von AmerikaBeloit Corporation
Beloit, Wisconsin 53511
United States of America
VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ZERMAHLEN UND AUFBEREITEN VON ABFALLSTOFFEN DEVICE AND METHOD FOR GRINDING AND PROCESSING WASTE MATERIALS
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zermahlen und Aufbereiten von Abfallstoffen und insbesondere von Zellstoffabfällen zur Verwendung in Maschinen zur Herstellung von Papier oder Pappe.The invention relates to an apparatus and a method for grinding and processing waste materials and in particular of Pulp waste for use in machines for making paper or cardboard.
In einer bekannten Vorrichtung zum Zermahlen und Aufbereiten von Abfallstoffen wird der zu zermahlende und aufzubereitende Zellstoff durch einen tangentialen Einlass in eine im wesentlichen zylindrische Kammer eingeleitet. Ein Läufer befindet sich im wesentlichen in einer von dem tangentialen Einlass entfernten Endwand und dient zum Zermahlen des Zellstoffes sowie zum Umwirbein desselben in der Kammer. Durchgelassene Stoffteilchen strömen durch ein Sieb in der Wand, hinter dem Läufer. Eine Vorrichtung entsprechend dieser allgemeinen Bauart ist in der U.S. Patentschrift 3,844,488 beschrieben, wobei schwere abgewiesene Stoffteilchen über eine ringförmige Nut aus der Kammer entfernt werden, während leichte abgewiesene Teilchen sich im Zentrum der Kammer und in der In a known device for crushing and processing of waste materials is introduced to the crumbling and reprocessed pulp through a tangential inlet into a substantially cylindrical chamber. A runner is located substantially in an end wall remote from the tangential inlet and serves to grind the pulp and to twist it in the chamber. Any particles of material that have passed through flow through a sieve in the wall, behind the runner. An apparatus in accordance with this general type is described in US Patent 3,844,488, where heavy particulates rejected via an annular groove out of the chamber to be removed, while light rejected particles located in the center of the chamber and in the
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Nähe der dem Läufer gegenüberliegenden Wand ansammeln können. Die leichten abgewiesenen Stoffteilchen werden periodisch durch einen axialen Auslass in der dem Läufer gegenüberliegenden Wand abgelassen. Diese Vorrichtung wurde unter der Annahme entwickelt, dass die Maschine zum Zermahlen und Aufbereiten der Abfallzellstoffe ähnlich wie ein Wirbelabscheider arbeitet.Near the wall opposite the runner. the light repelled particles are periodically discharged through an axial outlet in the wall opposite the runner. This device was developed on the assumption that the machine for grinding and processing the waste pulp similar to how a vortex separator works.
Die Wirbelbewegung des Zellstoffes in der Kammer führt zu grossen Zentrifugalkräften und zu einer wesentlichen Drucksteigerung in der Nähe des äusseren Umfanges oder der zylindrischen Wand. Da die Einlassleitung am äusseren Umfange der Kammer angeordnet ist, benötigt man einen wesentlichen Druck zum Einleiten des Zellstoffes in die Kammer. Da ausserdem nicht bekannt ist wie schnell die leichten abgewiesenen Stoffteilchen sich in der Nähe des mittleren Bereiches der dem Läufer gegenüberliegenden Wand ansammeln, und ausserdem die Ansammlung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen sich während dem Betrieb der Vorrichtung ändern kann, kann man nur mutmassen, wie oft die Öffnung zum Ablassen der leichten abgewiesenen Stoffteilchen zu öffnen ist und wie lange sie offenbleiben soll.The whirling movement of the pulp in the chamber leads to large centrifugal forces and a significant increase in pressure in near the outer perimeter or the cylindrical wall. Since the inlet line is located on the outer circumference of the chamber, a substantial amount of pressure is required to introduce the pulp into the chamber. Since it is also not known how fast the light repelled particles close to the middle Area of the wall opposite the runner, and also the accumulation of the light repelled particles can change during the operation of the device, one can only guess how often the opening for draining the light rejected Particle to be opened and how long to stay open.
Es wurde gefunden, dass die Vorrichtung zum Zermahlen und Aufbereiten der obigen allgemeinen Bauart eher in der Weise eines schwachbelasteten, Hochleistungszerfaserungssiebes arbeitet und nicht in ihrer Wirkungsweise mit einer Wirbeltrennvorrichtung zu vergleichen sind. Der Zellstoff wird in der Kammer zermahlen und durchgelassene Zellstoffteilchen gelangen durch den Sieb hinter dem Läufer. Leichte abgewiesene Teilchen sammeln sich in der Nähe des radialen Randes der mit dem Sieb versehenen Wand. Schwere abgewiesene Zellstoffteilchen folgen der Fluidströmung radial nach aussen und axial vom Läufer weg und sammeln sich längs der äusse- ' ren zylindrischen Wand und in der Nähe der dem Läufer gegenüberliegenden Stirnwand. Die leichten abgewiesenen Stoffteilchen können deshalb kontinuierlich abgelassen werden und zwar durch die zylindrische Wand an einer Stelle in der Nähe der mit dem Sieb versehenen Stirnwand, während schwere abgewiesene Zellstoffteilchen durch einen Auslass in der zylindrischen Kammer in der Nähe der dem Läufer gegenüberliegenden Wand abzulassen sind. DieIt was found that the device for grinding and processing of the above general design works rather in the manner of a lightly loaded, high-performance fiberizing screen cannot be compared in their mode of action with a vortex separating device. The pulp is ground in the chamber and pulp particles that have passed through pass through the sieve behind the rotor. Light rejected particles collect nearby of the radial edge of the wall provided with the sieve. Heavy repelled pulp particles follow the fluid flow radially outside and axially away from the rotor and collect along the outer ' ren cylindrical wall and in the vicinity of the end wall opposite the runner. The light repelled particles of matter can therefore be continuously drained through the cylindrical wall at a point near the one with the Sieve-lined end wall, while heavy repelled pulp particles to be discharged through an outlet in the cylindrical chamber near the wall opposite the runner. the
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Einlassleitung kann dementsprechend in der dem Läufer gegenüberliegenden Wand und in der Mitte derselben angeordnet werden. Da die Einlassleitung sich in der Mitte der Endwand befindet und auf der Drehachse liegt, ist der erforderliche Druck zum Einleiten des Zellstoffes in die Vorrichtung sehr wesentlich niedriger, und in einigen Fällen kann der Zellstoff sogar ausschliesslich durch Schwerkraft in die Kammer eingeführt werden.The inlet line can accordingly be in the one opposite the runner Wall and in the middle of the same. Because the inlet line is in the middle of the end wall and lies on the axis of rotation, the pressure required to introduce the pulp into the device is very much lower, and in some cases the pulp can even be introduced into the chamber solely by gravity.
Es wurde dabei auch gefunden, dass in überraschender Weise bei steigender Einlasströmung eine bessere Trennung der Abfallstoffe erfolgt.It was also found that, surprisingly, better separation of the waste materials with increasing inlet flow he follows.
Die Erfindung schafft dementsprechend eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zermahlen und Aufbereiten von Abfallstoffen mit geringerem Leistungsbedarf und besserem Wirkungsgrad , ohne dass dadurch das Zermahlen und die Trennung der Abfallstoffe beeinträchtigt wird.The invention accordingly provides an apparatus and a method for grinding and processing waste materials with lower power requirements and better efficiency, without this the grinding and separation of waste materials is impaired.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden ausführlicher beschrieben, es zeigen: An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below, it show:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung entsprechend der Erfindung, wobei Teile der erfindungsgemassen Vorrichtung weggebrochen sind.Figure 1 is a side view of a device according to the invention, parts of the device according to the invention broken away are.
Figur 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach Figur 1 längs der Linie 2-2 nach Figur 1, wobei auch Teile der erfindungsgemäs- , sen Vorrichtung aufgebrochen sind.FIG. 2 shows a sectional view of the device according to FIG. 1 along the line 2-2 according to FIG. sen device are broken.
Figur 3 eine grafische Darstellung des erforderlichen Einlassdrukkes bei einer Vorrichtung und einem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren.FIG. 3 is a graphic representation of the required inlet pressure in an apparatus and a method according to the present invention in comparison to the known apparatus and the known procedures.
Figur 4 eine grafische Darstellung zum Vergleich der abgewiesenen leichten Zellstoffteilchen bei einer Vorrichtung und einem Verfal ren entsprechend der Erfindung und bei der bekannten VorrichtungFIG. 4 shows a graphic representation for comparing the rejected light pulp particles in a device and a process ren according to the invention and in the known device
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und dem bekannten Verfahren.and the known method.
In den Zeichnungen, insbesondere in den Figuren 1 und 2, ist eine Vorrichtung 1 dargestellt zum Zermahlen und Aufbereiten von Abfallstoffen, insbesondere Abfallpapier. Die Vorrichtung 1 hat eine im wesentlichen zylindrische Kammer 2, welche durch eine im wesentlichen zylindrische Wand 3 gebildet ist, und zwischen einer ersten Stirnwand 4 und einer zweiten Stirnwand 5 liegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kammer genau zylindrisch und die Stirnwände sind flach, es ist aber selbsverständlich, dass die zylindrische Wand nicht genau zylindrisch und die Stirnwände nicht eben sein müssen. Die Stirnwände 4 und 5 können zum Beispiel durch eine gleichförmige Krümmung an die zylindrische Wand 3 angeschlossen sein. Zum Zwecke der Beschreibung der Lage und Orientierung der verschiedenen Teile, wird im Folgenden die Achse 6, welche senkrecht durch den Mittelpunkt der beiden Stirnwände und durch die Mitte der zylindrischen Kammer verläuft als Mittelachse 6 bezeichnet.In the drawings, in particular in Figures 1 and 2, a device 1 is shown for grinding and processing waste materials, especially waste paper. The device 1 has a substantially cylindrical chamber 2, which by a substantially cylindrical wall 3 is formed, and between a first end wall 4 and a second end wall 5 is located. at In the illustrated embodiment, the chamber is exactly cylindrical and the end walls are flat, but it goes without saying that the cylindrical wall need not be exactly cylindrical and the end walls need not be flat. The end walls 4 and 5 can be connected to the cylindrical wall 3 by a uniform curvature, for example. For the purpose of describing the location and orientation of the various parts, the following is the axis 6, which is perpendicular through the center point of the two end walls and referred to as the central axis 6 runs through the center of the cylindrical chamber.
Ein im wesentlichen zylindrischer, gelöcherte Bereich 7 befindet sich in der Mitte der ersten Stirnwand 4. Dieser gelöcherte Bereich dient als Sieb zum Durchlassen von Stoffteilchen durch die Stirnwand 4. Die Grosse und die Form der Löcher oder Bohrungen der Endwand 4 wird in Abhängigkeit der erforderlichen Beschaffenheit des durchzulassenden Zellstoffes ausgewählt.A substantially cylindrical, perforated area 7 is located in the center of the first end wall 4. This perforated Area serves as a sieve for the passage of material particles through the end wall 4. The size and shape of the holes or bores the end wall 4 is selected depending on the required nature of the pulp to be passed.
Ein Läufer 8 befindet sich in der Kammer und liegt in bekannter Weise in der Nähe des gelöcherten Bereiches 7 und seine Drehachse fällt mit der Mittelachse 6 der Vorrichtung 1 zusammen. Eine Welle 9, die an einen Motor (nicht dargestellt) angeschlossen ist, ragt durch die Stirnwand 4 und ist an den Läufer 8 angeschlossen, um denselben in Rotation zu setzen.A rotor 8 is located in the chamber and, in a known manner, is in the vicinity of the perforated area 7 and its axis of rotation coincides with the central axis 6 of the device 1. A shaft 9, which is connected to a motor (not shown), protrudes through the end wall 4 and is connected to the rotor 8 in order to set the same in rotation.
Entsprechend der Erfindung ist eine Zufuhrleitung 10 an eine Einlassdüse 11 angeschlossen, die sich im Zentrum der zweiten Wand 5 befindet. Die Einlassdüse 11 liegt deshalb auch in der Mittelachse 6 der Kammer 2 und dient zum Einlassen des Zellstoffes in die Kammer 2 durch die zweite Stirnwand 5 an einer Stelle unmittelbar According to the invention, a supply line 10 is connected to an inlet nozzle 11 which is located in the center of the second wall 5. The inlet nozzle 11 is therefore also in the central axis 6 of the chamber 2 and serves to let the cellulose into the chamber 2 through the second end wall 5 at one point directly
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gegenüber dem Läufer 8, der sich in der Nähe des gelöcherten Bereiches 7 befindet.opposite the runner 8, which is in the vicinity of the perforated area 7 is located.
Eine Düse 12 zum Ablassen der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen befindet sich an einer Stelle radial ausserhalb des gelöcherten Bereiches 7. Insbesondere befindet sich der Auslass 12 für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen in der zylindrischen Wand 3 in der Nähe der ersten Stirnwand 4. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist der Auslass 12 für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen tangential zu der zylindrischen Wand 3 angeordnet und an eine Leitung 13 zum Abführen der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen angeschlossen. Eine Pumpe (nicht dargestellt) kann an die Leitung 13 angeschlossen sein, um die Förderung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen zu einer anderen Verwendungsstelle zu unterstützen.A nozzle 12 for discharging the light repelled pulp particles is located at a point radially outside of the perforated area 7. In particular, the outlet 12 is located for the light repelled pulp particles in the cylindrical Wall 3 in the vicinity of the first end wall 4. As can be seen from Figure 2, the outlet 12 is for the light ones rejected Cellulose particles arranged tangentially to the cylindrical wall 3 and connected to a line 13 for discharging the light repelled pulp particles. A pump (not shown) can be connected to the line 13 in order to convey the light repelled pulp particles to another Point of use to support.
Ein Auslass 14 für die schweren abgewiesenen Zellstoffteilchen befindet sich in der zylindrischen Wand 3 in der Nähe der zweiten Stirnwand 5. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Auslass 14 für die schweren abgewiesenen Zellstof fteilchen unmittelbar in der Nähe der zv/eiten Wand 5. Dementsprechend liegt der Auslass für die schweren abgewiesenen Zellstof fteilchen an der Stelle kleinster Bewegungsgeschwindigkeit der schweren Zellstoffteilchen längs der zylindrischen Wand 3, damit sich die schweren abgewiesenen Zellstoffteilchen nicht in der Nähe der zweiten Stirnwand 5 ansammeln können und wieder in der Kammer umgewirbelt werden, wodurch eine starke Abnutzung bedingt wäre. Der Auslass für die schweren abgewiesenen Zellstoff teilchen ist, wie in Figur 2 ersichtlich, ebenfalls tangential zu der zylindrischen Wand 3 angeschlossen und mit einer Leitung 15 verbunden.An outlet 14 for the heavy rejected pulp particles is located in the cylindrical wall 3 in the vicinity of the second end wall 5. According to the illustrated embodiment the outlet 14 for the heavy rejected pulp particles is located in the immediate vicinity of the second wall 5. Accordingly the outlet for the heavy rejected cellulose particles is at the point of the lowest movement speed of the heavy pulp particles along the cylindrical wall 3, so that the heavy rejected pulp particles do not get into can accumulate near the second end wall 5 and be swirled around again in the chamber, causing severe wear would be conditional. As can be seen in FIG. 2, the outlet for the heavy rejected pulp particles is also tangential connected to the cylindrical wall 3 and connected to a line 15.
Eine Kammer 16 zur Aufnahme der durchgelassenen Zellstoffteilchen ist an die erste Stirnwand 4 angeschlossen und umschliesst den gelöcherten Bereich 7 ausserhalb der Kammer 2 zur Aufnahme der Zeil· Stoffteilchen,welche durch den gelöcherten Bereich oder durch das Sieb 7 strömen. Ein Auslass 17 ist an die Kammer 16 angeschlossen und mit einer Leitung 18 verbunden.A chamber 16 for receiving the pulp particles that have passed through is connected to the first end wall 4 and encloses the perforated one Area 7 outside the chamber 2 for receiving the cell Particles of matter that pass through the perforated area or through the Flow sieve 7. An outlet 17 is connected to the chamber 16 and connected to a line 18.
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In der Figur 2 ist die Drehrichtung des Läufers durch den Pfeil 19 angedeutet. Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass der Auslass 12 für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen und der Auslass 14 für die schweren abgewiesenen Zellstoffteilchen nicht nur tangential zur zylindrischen Wand 3 gerichtet sind, sondern sie sind auch im wesentlichen in Drehrichtung des Läufers 19 angebracht. Der Läufer 19 erteilt dem Zellstoff in der Kammer 2 eine Pump- und Wirbelbewegung im wesentlichen in Richtung der Pfeile 20. Der Zellstoff gelangt in die Einlassdüse 11 im wesentlichen in Richtung des Pfeiles 21. Die Einlassdüse 11 ist parallel zur Mittelachse 6 gerichtet, damit der Zellstoff in die Kammer 2 längs der Mittelachse 6 und in Richtung zum Läufer 8 einströmt. Der Läufer 8 dient zum Zermahlen des Zellstoffes und erteilt demselben die oben erwähnte Wirbelbewegung, damit der Zellstoff in der Kammer 2 in Richtung der Pfeile 20, siehe Figur 2, wirbelt. Der wirbelnde Zellstoff bewegt sich nach hinten von der ersten Endwand 4 zu der zweiten Ednwand 5, wie durch die Pfeile 20 in Figur 1 angedeutet ist.The direction of rotation of the rotor is indicated by arrow 19 in FIG. From Figure 2 it can be seen that the outlet 12 for the light repelled pulp particles and the outlet 14 for the heavy rejected pulp particles are directed not only tangentially to the cylindrical wall 3, but they are also attached essentially in the direction of rotation of the rotor 19. The runner 19 gives the pulp in the chamber 2 a Pumping and whirling movement essentially in the direction of the arrows 20. The pulp enters the inlet nozzle 11 essentially in the direction of arrow 21. The inlet nozzle 11 is directed parallel to the central axis 6, so that the pulp enters the chamber 2 longitudinally the central axis 6 and flows in the direction of the rotor 8. The rotor 8 is used to grind the pulp and give the same the above-mentioned swirling movement so that the pulp in the chamber 2 swirls in the direction of the arrows 20, see FIG. Of the swirling pulp moves rearward from the first end wall 4 to the second end wall 5 as indicated by arrows 20 in Figure 1 is indicated.
Die Zellstoffteilchen,welche durch das Sieb 3 strömen gelangen in die Kammer 16 und werden schliesslich durch die Auslassdüse 17 abgeleitet. Die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen sammeln sich in der Nähe der ersten Endwand 4 und werden kontinuierlich durch den Auslass 12 für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen abgeführt.The pulp particles which flow through the sieve 3 get into the chamber 16 and are finally discharged through the outlet nozzle 17. Collect the light pulp particles that are rejected are near the first end wall 4 and are continuous through the outlet 12 for the light pulp particles discharged.
Die schweren abgewiesenen Zellstoffteilchen werden durch die Zentrifugalkraft radial nach aussen geschleudert und bewegen sich nach hinten zur zweiten Stirnwand 5 wo sie durch den Auslass 14 ι abgelassen werden. iThe heavy pulp particles that are rejected are carried by the Centrifugal force thrown radially outwards and move backwards to the second end wall 5 where they pass through the outlet 14 ι be drained. i
Die erfindungsgemässe Vorrichtung wurde verglichen mit einer be- i kannten Vorrichtung was den erforderlichen Einlassdruck sowie die Abscheidung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen, das heisst Zellstoffteilchen mit einer spezifischen Schwerkraft kleiner als 1, anbelangt. Die bekannte Vorrichtung hatte eine im wesentlichen zylindrische Kammer mit einer ersten Stirnwand die einen gelöcherten Bereich aufwies und ein Läufer war in der NäheThe device according to the invention was compared with an i knew the device what the required inlet pressure as well as the separation of the light repelled pulp particles, that means cellulose particles with a specific gravity less than 1. The known device had an im essentially cylindrical chamber with a first end wall that had a perforated area and a runner was nearby
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ierier
des gelöcherten Bereiches vorgesehen.Die zweite Stirnwand der bekannten Vorrichtung war gegenüberliegend der ersten Stirnwand angeordnet und der Auslass für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen befand sich in der Mitte der zweiten Stirnwand. Der Zellstoffeinlass war tangential zu der zylindrischen Wand angeordnet und befand sich in der Nähe der zweiten Stirnwand. Die bekannte Vorrichtung hatte dementsprechend im wesenlichen den gleichen Ausbau als die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung mit der Ausnahme, dass der Einlass der bekannten Vorrichtung in der zylindrischen Wand vorgesehen war und der Auslass für die leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen sich in der Mitte der dem Läufer gegenüberliegenden Stirnwand befand.The second end wall of the known The device was arranged opposite the first end wall and the outlet for the light pulp particles that were rejected was in the middle of the second end wall. The pulp inlet was tangential to the cylindrical wall and was located near the second end wall. The known device was accordingly essentially the same Expansion as the device according to the present invention with the exception that the inlet of the known device in the cylindrical wall was provided and the outlet for the light repelled pulp particles is in the middle of the runner opposite end wall.
Wie aus der folgenden Aufstellung und aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist,ist der erforderliche Einlassdruck für eine bestimmte Durchlasströmung wesentlich geringer bei der erfindungsgemässenVorrichtung. As can be seen from the following list and from FIGS. 3 and 4, the required inlet pressure for a certain Throughflow flow is significantly lower in the device according to the invention.
Durchlasströmung in l/mFlow rate in l / m
Einlassdruck inInlet pressure in
2
kp/cm2
kp / cm
Abscheidung der leichten Zellstoffteilchen in %Separation of the light cellulose particles in %
1,2
1,3
1,31.2
1.3
1.3
38.4 32.7 20.038.4 32.7 20.0
0,54
0,59
0,77
0,980.54
0.59
0.77
0.98
41.7 34.9 47.2 37.541.7 34.9 47.2 37.5
Die Abscheidung der leichten Verunreinigungen oder die prozentual^ Abscheidung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen war we- j sentlich grosser bei der erfindungsgemässen Vorrichtung, und insbesondere bei grösseren Durchsätzen. Dies ist besonders vorteilhaft, denn die Wirksamkeit der bekannten Vorrichtungen der be-The separation of the light impurities or the percentage ^ Separation of the light repelled cellulose particles was much greater with the device according to the invention, and in particular for larger throughputs. This is particularly advantageous because the effectiveness of the known devices of the
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schriebenen Bauart zum Abscheiden der leichten abgewiesenen ZeIlstoffteilchen nimmt ab bei steigendem Durchsatz der Durchlassströmung. Die erfindungsgemässe Vorrichtung dagegen lässt keine Verminderung der Wirksamkeit zur Abscheidung der abgewiesenen leichten Zellstoffteilchen bei steigender Durchlasströmung erkennen. described type of construction for the separation of the light rejected cellulose particles decreases as the flow rate increases. The device according to the invention, on the other hand, does not allow any Recognize reduction in the effectiveness of separating the rejected light cellulose particles with increasing flow rate.
Dementsprechend schafft die Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zermahlen und Trennen von Abfallstoffen, wobei ein wesentlich geringerer Einlassdruck erforderlich ist,ohne dass dabei die Wirksamkeit der Abscheidung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen kleiner wird, sondern die Abscheidung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen wird bei grösseren Strömungsdurchsätzen sogar verbessert. Dies bedeutet eine Strömungszunahme und dementsprechend eine Produktionssteigerung und gleichzeitig eine verbesserte Abscheidung der leichten abgewiesenen Zellstoffteilchen. Ausserdem ergibt sich noch ein geringerer Leistungsbedarf zum Fördern des Zellstoffes in den erfindungsgemassen Zermahler, und unter Umstanden kann die Einlasspumpe sogar vollständig wegfallen.Accordingly, the invention provides an apparatus and a method for grinding and separating waste materials, wherein a Much lower inlet pressure is required without affecting the effectiveness of the deposition of the light rejected Cellulose particles become smaller, but the separation of the lightly rejected cellulose particles is even improved in the case of larger flow throughputs. This means an increase in flow and accordingly an increase in production and, at the same time, an improved separation of the light repelled pulp particles. In addition, there is still a lower power requirement for conveying the pulp in the inventive Grinder, and in some circumstances the inlet pump can even be omitted entirely.
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Legal Events
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