DE2757175C2 - Pulper for processing waste paper and similar fiber material - Google Patents
Pulper for processing waste paper and similar fiber materialInfo
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Description
a)a)
der Einlaß (11) für das Fasermaterial in der Mitte der zweiten Stirnwand (5) angeordnet ist,the inlet (11) for the fiber material in the middle the second end wall (5) is arranged,
b) der Auslaß (12) für die abgewiesenen leichten Stoffteilchen radial außerhalb des Lochsiebes (7) in der Nähe der ersten Stirnwand (4) in der zylindrischen Wand (3) tangential zu ihr in Drehrichtung des Rotors (8) angeordnet ist,b) the outlet (12) for the rejected light material particles radially outside the perforated screen (7) in the vicinity of the first end wall (4) in the cylindrical wall (3) tangential to it in Direction of rotation of the rotor (8) is arranged,
c) der Auslaß (14) für die abgewiesenen schweren Stoffteilchen nahe dem anderen Ende der Arbeitskammer angeordnet ist.c) the outlet (14) for the rejected heavy material particles near the other end of the working chamber is arranged.
2. Stofflöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (14) für die abgewiesenen schweren Stoffteilchen in der Nähe der zweiten Stirnwand (5) tangential zu der zylindrischen Wand (3) und in Drehrichtung des Läufers (8) angeordnet ist.2. pulper according to claim 1, characterized in that the outlet (14) for the rejected heavy particles in the vicinity of the second end wall (5) tangential to the cylindrical wall (3) and is arranged in the direction of rotation of the rotor (8).
3. Stofflöser nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Einlaß (11) für das Fasermaterial bildender Kanal parallel und koaxial zur Mittelachse der Arbeitskammer (2) zur Einleitung des Fasermaterials längs der Mittelachse in Richtung zum Rotor (8) verläuft.3. pulper according to one of claims 1 or 2, characterized in that the inlet (11) for the channel forming the fiber material parallel and coaxial to the central axis of the working chamber (2) for introduction of the fiber material along the central axis in the direction of the rotor (8).
Die Erfindung betrifft einen Stofflöser zum Aufbereiten von Altpapier und ähnlichem Fasermaterial für die Herstellung von Papier und ähnlichen Faserbahnen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a pulper for processing waste paper and similar fiber material for the Production of paper and similar fiber webs according to the preamble of claim 1.
Bei einem solchen aus der US-PS 38 44 488 bekannten Stofflöser wird das aufzubereitende Fasermaterial durch einen tangentialen Einlaß in das eine Ende einer im wesentlichen zylindrischen Arbeitskammer eingeleitet. Ein Rotor vor einer Stirnwand am anderen Kammerende dient zum Auseinanderreißen des Fasermaterials. Vom Rotor durchgelassene gute Stoffteilchen strömen durch öffnungen der dahinterliegenden Stirnwand. Abgewiesene schwere Stoffteilchen werden in Kammermitte über einen tangentialen Auslaß der Kammerwand abgeführt und abgewiesene leichte Stoffteilchen sammeln sich im Zentrum der vom Rotor abgew^ndten Stirnwand und werden periodisch durch einen mittigen Auslaß dieser Stirnwand abgelassen. Diesem Stofflöser liegt die Annahme zu Grunde, daß er ähnlich wie ein Wirbelabscheider arbeiten würde. Die Wirbelbewegung des Fasermaterials in der Arbeitskammer fühl t zu großen Zentrifugalkräften mit einem nach außen bis zur zylindrischen Wand hin zunehmenden Druck. Da der Einlaß für das Fasermaterial am Außenumfang der Kammer angeordnet ist, benötigt man zum Einleiten des Fasermaterials in die Kammer einen erheblichen Druck.In such a pulper known from US Pat. No. 3,844,488, the fiber material to be processed is introduced through a tangential inlet into one end of a substantially cylindrical working chamber. A rotor in front of an end wall at the other end of the chamber is used to tear apart the fiber material. Good particles of matter let through by the rotor flow through openings in the front wall behind. Rejected heavy material particles are in the middle of the chamber via a tangential outlet in the chamber wall removed and rejected light material particles collect in the center of those facing away from the rotor End wall and are periodically drained through a central outlet of this end wall. This pulper is based on the assumption that it would work in a similar way to a vortex separator. The vortex movement of the fiber material in the working chamber feels too large Centrifugal forces with a pressure increasing towards the outside towards the cylindrical wall. Since the Inlet for the fiber material is arranged on the outer periphery of the chamber, you need to initiate the Fiber material in the chamber a significant pressure.
ίο Da außerdem nicht bekannt ist, wie schnell die abgewiesenen Stoffteilchen sich in der Nähe des mittleren Bereiches der dem Läufer gegenüberliegenden Stirnwand ansammeln, und außerdem die Menge der abgewiesenen leichten Stoffteilchen sich während des Betriebes ändem kann, kann man nur mutmaßen, wie oft die Auslaßöffnung zum Ablassen der abgewiesenen leichten Stoffteilchen zu öffnen ist und wie lange sie offenbleiben soll. Aus der US-PS 35 25 477 ist ein apfelförmiger bzw. im Längsschnitt doppelnierenförmiger Stofflöser bekannt, bei welchem das Fasermaterial axial zum Rotor durch einen Einlaß in der von ihm abgewandten Stirnwand eingeführt wird. Verunreinigungen werden unabhängig davon, ob es sich um schwere oder leichte Stoffteilchen handelt, über einen auf der Unterseite der Mantelwand angesetzten Zyklonabscheider abgezogen. Dabei fallen die schweren Stoffteilchen als Abfall an, während die leichten Stoffteilchen durch die im Zyklonzeuirum nach oben gerichtete Strömung in die Arbeitskammer zurückgeführt werden. Des weiteren ist aus der US-PS 29 73 153 ein Stofflöser bekannt, welcher keine Trennung von Gutstoff und Abfall vornimmt, sondern lediglich das in der Arbeitskammer vorhandene Fasermaterial durch kammartige Vorsprünge des Läufers aufreißt und durch ein Sieb des Läufers hindurchtreibtίο Since it is also not known how quickly those rejected Particles of material collect near the middle area of the front wall opposite the runner, and also the amount of rejected light particles changes during operation can, one can only guess how often the outlet opening for draining the rejected light material particles to be opened and how long it should remain open. From US-PS 35 25 477 is an apple-shaped or im Longitudinal section of double-kidney-shaped pulper known in which the fiber material passes axially to the rotor an inlet is introduced into the end wall facing away from it. Impurities become independent whether it is heavy or light material particles, via one on the underside of the shell wall attached cyclone separator removed. The heavy material particles accumulate as waste, while the light particles of matter through the in the Zyklonzeuirum flow directed upwards can be returned to the working chamber. Furthermore is from the US-PS 29 73 153 a pulper known which does not separate accept and waste, but only the fiber material present in the working chamber tears open through the comb-like projections of the runner and drives through a sieve of the rotor
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einem Stofflöser der eingangs genannten Art einen geringeren Leistungsbedarf und besseren Wirkungsgrad ohne Beeinträchtigung des aufzubereitenden Fasermaterials zu erzielen.The object of the invention is to be achieved in a pulper of the type mentioned at the outset lower power requirement and better efficiency without impairing the fiber material to be processed to achieve.
Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing part of patent claim 1.
Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, daß der eingangs genannte bekannte Stofflöser eher in der Weise eines schwachbelasteten Hochleistungszerfaserungssiebes arbeitet und in seiner Wirkungsweise nicht mit einem Wirbelabscheider zu vergleichen ist. Beim Stofflöser nach der Erfindung wird das Fasermaterial in der Arbeitskammer aufgelöst, und die vom Rotor durchgelassene Stoffmasse gelangt durch den Siebbereich in der dahinter befindlichen Stirnwand. Abgewiesene leichte Stoffteilchen sammeln sich in der Nähe des radialen Randes der mit dem Siebbereich versehenen Stirnwand. Abgewiesene schwere Stoffteilchen folgen der Fluidströmung radial nach außen und axial vom Rotor weg und sammeln sich längs der äußeren zylindrischen Wand und in der Nähe der dem Rotor gegenüberliegenden Stirnwand. Die abgewiesenen leichten und schweren Stoffteilchen können deshalb kontinuierlich abgelassen werden. Dies führt zu einer wesentlichen Druckminderung in der Arbeitskammer. Der Einlaß für das Fasermaterial befindet sich in der Mitte der vom Rotor abgewandten Stirnwand auf dessen Drehachse. Dadurch ist der erforderliche Druck zum Einleiten des Fasermaterials in den Stofflöser sehr viel niedriger als bei dem bekannten Stofflöser, und in einigen Fällen reicht es aus, das Fasermaterial ausschließlich durch Schwerkraft in die Arbeitskammer einzubringen. Überraschenderweise zeigt es sich, daß bei steigender Einlaßströmung eineIn the context of the invention it was found that the known pulper mentioned at the beginning is more like that of a lightly loaded high-performance fiberising sieve works and its mode of operation cannot be compared with a vortex separator. At the pulper According to the invention, the fiber material is dissolved in the working chamber, and the one let through by the rotor Substance mass passes through the sieve area in the front wall behind it. Rejected light Particles of matter collect in the vicinity of the radial edge of the end wall provided with the sieve area. Rejected heavy particles of matter follow the fluid flow radially outwards and axially away from the rotor and collect along the outer cylindrical wall and near the one opposite the rotor Front wall. The rejected light and heavy material particles can therefore be continuously drained will. This leads to a significant pressure reduction in the working chamber. The inlet for the fiber material is located in the middle of the end wall facing away from the rotor on its axis of rotation. This is the pressure required to introduce the fiber material into the pulper is much lower than with the known one Pulper, and in some cases it is sufficient to move the fiber material in solely by gravity bring in the working chamber. Surprisingly, it turns out that when the inlet flow increases
bessere Trennung des Fasermaterials erfolgt Die Erfindung schafft somit einen Stofflöser zum Lösen und Klassifizieren von Fasermaterial mit geringerem Leistungsbedarf und besserem Wirkungsgrad, ohne daß die Qualität des Fasermaterials beeinträchtigt wird.better separation of the fiber material takes place. The invention thus creates a pulper for dissolving and classifying of fiber material with lower power requirements and better efficiency, without affecting the quality of the fiber material is impaired.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Darin zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and is described below. In it shows
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Stofflösers nach der Erfindung, wobei Teile aufgeschnitten gezeichnet sind,F i g. 1 shows a side view of a pulper according to the invention, with parts being drawn open,
F i g. 2 einen Querschnitt des Stofflösers längs der Linie 2-2 in Fig. 1,F i g. 2 shows a cross section of the pulper along the line 2-2 in FIG. 1,
F i g. 3 eine grafische Darstellung des erforderlichen Einlaßdruckes bei einem Stofflöser nach der Erfindung im Vergleich zu einem bekannten Stofflöser der eingangs genannten Art undF i g. 3 is a graphical representation of the required inlet pressure in a pulper according to the invention in comparison to a known pulper of the type mentioned and
F i g. 4 eine grafische Darstellung zum Vergleich der abgewiesenen leichten Stoffteilchen bei einem Stofflöser nach der Erfindung und bei dem bekannten Stofflöser. F i g. 4 shows a graphical representation for the comparison of the rejected light substance particles in a pulper according to the invention and in the known pulper.
In den F i g. 1 und 2 ist ein Stofflöser 1 zum Auflösen und Klassifizieren von Altpapier und ähnlichem Fasermaterial dargestellt Der Stofflöser 1 hat eine im wesentlichen zylindrische Kammer 2, welche durch eine im wesentlichen zylindrische Wand 3 gebildet ist und zwischen einer ersten Stirnwand 4 und einer zweiten Stirnwand 5 liegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kammer genau zylindrisch, und die Stirnwände sind flach, es ist aber selbstverständlich, daß die zylindrische Wand nicht genau zylindrisch und die Stirnwände nicht eben sein müssen. Die Stirnwände 4 und 5 könneyi zum Beispiel durch eine gleichförmige Krümmung an die zylindrische Wand 3 angeschlossen sein. Zum Zwekke der Beschreibung der Lage und Orientierung der verschiedenen Teile wird im folgenden die Achse 6, welche senkrecht durch den Mittelpunkt der beiden Stirnwände und durch die Mitte der zylindrischen Kammer verläuft, als Mittelachse 6 bezeichnet.In the F i g. 1 and 2 is a pulper 1 for breaking up and classifying waste paper and similar fiber material The pulper 1 has a substantially cylindrical chamber 2, which is through an im substantially cylindrical wall 3 is formed and between a first end wall 4 and a second end wall 5 lies. In the illustrated embodiment, the chamber is precisely cylindrical, and the end walls are flat, but it goes without saying that the cylindrical wall and the end walls are not exactly cylindrical do not have to be flat. The end walls 4 and 5 can, for example, have a uniform curvature the cylindrical wall 3 be connected. For the purpose of describing the location and orientation of the different parts is the axis 6, which is perpendicular through the center of the two end walls and runs through the center of the cylindrical chamber, referred to as central axis 6.
Ein im wesentlichen kreisförmiges Lochsieb 7 befindet sich in der Mitte der ersten Stirnwand 4. Dieses Lochsieb läßt Stoffteilchen durch die Stirnwand 4 hindurch. Die Größe und die Form der Löcher oder Bohrungen der Endwand 4 wird in Abhängigkeit der erforderlichen Beschaffenheit der durchzulassenden Stoffteilchen ausgewählt.A substantially circular perforated screen 7 is located in the middle of the first end wall 4. This Perforated screen lets particles of material through the end wall 4. The size and shape of the holes or holes the end wall 4 is depending on the required nature of the particles to be let through selected.
Ein Rotor 8 befindet sich in der Kammer und liegt in der Nähe des Lochsiebes 7. Seine Drehachse fällt mit der Mittelachse 6 des Stofflösers 1 zusammen. Eine Welle 9, die an einen Motor (nicht dargestellt) angeschlossen ist, ragt durch die Stirnwand 4 und ist an den Rotor 8 angeschlossen, um denselben in Rotation zu setzen.A rotor 8 is located in the chamber and is close to the perforated screen 7. Its axis of rotation coincides with it the central axis 6 of the pulper 1 together. A shaft 9 connected to a motor (not shown) is, protrudes through the end wall 4 and is connected to the rotor 8 in order to set the same in rotation.
Eine Zufuhrleitung 10 ist an eine Einlaßdüse 11 angeschlossen, die sich im Zentrum der zweiten Wand 5 befindet. Die Einlaßdüse 11 liegt deshalb auch in der Mittelachse 6 der Kammer 2 und dient zum Einlassen des Fasermaterials in die Kammer 2 durch die zweite Stirnwand 5 an einer Stelle unmittelbar gegenüber dem Rotor 8, der sich in der Nähe des Lochsiebes 7 befindet.A supply line 10 is connected to an inlet nozzle 11, which is located in the center of the second wall 5. The inlet nozzle 11 is therefore also in the central axis 6 of the chamber 2 and serves to let the fiber material into the chamber 2 through the second end wall 5 at a point directly opposite the rotor 8, which is located in the vicinity of the perforated screen 7.
Ein Auslaß 12 /,um Ablassen der leichten abgewiesenen Stoffteilchen befindet sich an einer Stelle radial außerhalb des Lochiiiebes 7 in der zylindrischen Wand 3 in der Nähe der ersten Stirnwand 4. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, ist der Auslaß 12 für die leichten abgewiesenen Stoffteilchen tangential zu der zylindrischen Wand 3 angeordnet und an eine Leitung 13 zum Abführen der leichten abgewiesenen Stoffteiichen angeschlossen. Eine Pumpe (nicht dargestellt) kann an die Leitung 13 angeschlossen sein, um die Förderung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen zu einer anderen Verwendungsstelle zu unterstützen. An outlet 12 / to drain the light rejected Particle is located at a point radially outside the perforated screen 7 in the cylindrical wall 3 in near the first end wall 4. As shown in FIG. 2 as can be seen, the outlet 12 is rejected for the light ones Particles of matter arranged tangentially to the cylindrical wall 3 and to a line 13 for discharging the light rejected fabric ponds attached. A pump (not shown) can be connected to line 13 be connected in order to support the conveyance of the lightweight rejected material particles to another point of use.
Ein Auslaß 14 für die schweren abgewiesenen Stoffteilchen befindet sich in der zylindrischen Wand 3 in der Nähe der zweiten Stirnwand 5. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich der Auslaß 14 für die schweren abgewiesenen Stoffteiichen unmittelbar in der Nähe der zweiten Wand 5. Dementsprechend liegt der Auslaß für die schweren abgewiesenenAn outlet 14 for the heavy repelled particles is located in the cylindrical wall 3 in the Near the second end wall 5. The outlet is located in accordance with the illustrated embodiment 14 for the heavy, rejected pieces of material in the immediate vicinity of the second wall 5. Correspondingly is the outlet for the serious rejected
ίο Stoffteilchen an der Stelle kleinster Bewegungsgeschwindigkeit der schweren Stoffteilchen längs der zylindrischen Wand 3, damit sich die schweren abgewiesenen Stoffteilchen nicht in der Nähe der zweiten Stirnwand 5 ansammeln können und wieder in der Kammer umgewirbelt werden, wodurch eine starke Abnutzung bedingt wäre. Der Auslaß für die schweren abgewiesenen Stoffteilchen ist wie in F i g. 2 ersichtlich, ebenfalls tangential zu der zylindrischen Wand 3 angeschlossen und mit einer Leitung 15 verbunden.ίο Particles of material at the point of the lowest movement speed the heavy particles of matter along the cylindrical wall 3, so that the heavy particles are rejected Substance particles cannot accumulate in the vicinity of the second end wall 5 and again in the chamber be whirled around, which would cause severe wear and tear. The outlet for the heavy rejected Particle of matter is as in FIG. 2 can be seen, also connected tangentially to the cylindrical wall 3 and connected to a line 15.
Eine weitere Kammer 16 zur Aufnahme der durchgelassenen Stoffteilchen ist an die erste Stirnwand 4 angeschlossen und umschließt das Lochsieb 7 außerhalb der Kammer 2 zur Aufnahme der Stoffteilchen, welche durch das Lochsieb 7 strömen. Ein Auslaß 17 ist an die Kammer 16 angeschlossen und mit einer Leitung 18 verbunden.Another chamber 16 for receiving the particles of material that has passed through is connected to the first end wall 4 and encloses the perforated screen 7 outside the chamber 2 for receiving the particles of matter, which flow through the perforated screen 7. An outlet 17 is to the Chamber 16 connected and connected to a line 18.
In F i g. 2 ist die Drehrichtung des Rotors durch einen Pfeil 19 angedeutet Aus der F i g. 2 ist ersichtlich, daß der Auslaß 12 für die leichten abgewiesenen Stoffteilchen und der Auslaß 14 für die schweren abgewiesenen Stoffteilchen nicht nur tangential zur zylindrischen Wand 3 gerichtet sind, sondern sie sind auch im wesentlichen in Drehrichtung des Rotors 19 angebracht. Der Rotor 19 erteilt dem Fasermaterial in der Kammer 2 eine Pump- und Wirbelbewegung im wesentlichen in Richtung der- Pfeile 20. Das Fasermaterial gelangt in die Einlaßdüse 11 im wesentlichen in Richtung des Pfeils 21. Die Einlaßdüse 11 ist parallel zur Mittelachse 6 gerichtet, damit das Fasermaterial in die Kammer 2 längs der Mittelachse 6 und in Richtung zum Rotor 8 einströmt. Der Rotor 8 dient zum Auflösen des Fasermaterials und erteilt demselben die obenerwähnte Wirbelbewegung, damit die Faserteilchen in der Kammer 2 in Richtung der Pfeile 20, siehe F i g. 2, wirbeln. Das wirbelnde Fasermaterial bewegt sich nach hinten von der ersten Endwand 4 zu der zweiten Endwand 5, wie durch die Pfeile 20 in F i g. 1 angedeutet ist.In Fig. 2, the direction of rotation of the rotor is indicated by an arrow 19 from FIG. 2 it can be seen that the outlet 12 for the light particles rejected and the outlet 14 for the heavy particles rejected Particles of matter not only tangential to the cylindrical Wall 3 are directed, but they are also mounted in the direction of rotation of the rotor 19 substantially. Of the Rotor 19 gives the fiber material in the chamber 2 a pumping and swirling movement essentially in Direction of the arrows 20. The fiber material enters the inlet nozzle 11 essentially in the direction of the arrow 21. The inlet nozzle 11 is directed parallel to the central axis 6, so that the fiber material in the chamber 2 along the Central axis 6 and flows in the direction of the rotor 8. The rotor 8 serves to dissolve the fiber material and gives the same the above-mentioned swirling movement, so that the fiber particles in the chamber 2 in the direction of arrows 20, see FIG. 2, swirl. The whirling fiber material moves rearward from the first end wall 4 to the second end wall 5 as indicated by the arrows 20 in FIG. 1 is indicated.
Die Stoffteilchen, welche durch das Sieb 7 strömen, gelangen in die weitere Kammer 16 und werden schließlieh durch die Auslaßdüse 17 abgeleitet. Die leichten abgewiesenen Stoffteilchen sammeln sich in der Nähe der ersten Stirnwand 4 und werden kontinuierlich durch den Auslaß 12 für die leichten abgewiesenen Stoffteilchen abgeführt.The material particles which flow through the sieve 7 reach the further chamber 16 and are then closed discharged through the outlet nozzle 17. The light repelled particles of matter collect nearby the first end wall 4 and are continuously through the outlet 12 for the light repelled particles discharged.
Die schweren abgewiesenen Stoffteilchen werden durch die Zentrifugalkraft radial nach außen geschleudert und bewegen sich nach hinten zur zweiten Stirnwand 5, wo sie durch den Auslaß 14 abgelassen werden. Der erfindungsgemäße Stofflöser wurde verglichen mit dem bekannten Stofflöser nach der US-PS 38 44 488, was den erforderlichen Einlaßdruck sowie die Abscheidung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen, das heißt, Stoffteilchen mit einer spezifischen Schwerkraft kleiner als 1, anbelangt.The heavy, rejected material particles are thrown radially outwards by the centrifugal force and move backwards to the second end wall 5, where they are discharged through the outlet 14. The pulper according to the invention was compared with the known pulper according to the US-PS 38 44 488, what the required inlet pressure and the separation of the light repelled particles, that is, particles of matter with a specific gravity of less than 1.
Wie aus der folgenden Aufstellung und aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, ist der erforderliche Einlaßdruck für eine bestimmte Durchlaßströmung wesentlich geringer bei dem erfindungsgemäßen Stofflöser.As can be seen from the following list and from FIGS. 3 and 4 is the required inlet pressure for a certain flow through flow is significantly lower in the pulper according to the invention.
5 in ° / o
5
Die Abscheidung der leichten Verunreinigungen oder '5 die prozentuale Abscheidung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen war wesentlich größer bei dem erfindungsgemäßen Stofflöser, insbesondere bei größeren Durchsätzen. Dies ist besonders vorteilhaft, denn die Wirksamkeit des bekannten Stofflösers bezüglich des Abscheidens der leichten abgewiesenen Stoffteilchen nimmt bei steigendem Durchsatz der Durchlaßströmung ab. Der erfindungsgemäße Stofflöser dagegen läßt keine Verminderung der Wirksamkeit bezüglich der Abscheidung von abgewiesenen leichten Stoffteilchen bei steigender Durchlaßströmung erkennen.The separation of the light impurities or '5 the percentage deposition of the light repelled material particles was significantly greater in the case of the one according to the invention Pulpers, especially for larger throughputs. This is particularly beneficial because the Effectiveness of the known pulper with regard to the separation of the light repelled particles the flow rate decreases with increasing throughput. The pulper according to the invention on the other hand does not allow any reduction in the effectiveness with regard to the separation of rejected light particles recognize when the flow rate increases.
Dementsprechend schafft die Erfindung einen Stofflöser, bei dem ein wesentlich geringerer Einlaßdruck erforderlich ist, ohne daß dabei die Wirksamkeit der Abscheidung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen kleiner wird, sondern die Abscheidung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen wird bei größeren Strömungsdurchsätzen sogar verbessert. Dies bedeutet eine Strömungszunahme und dementsprechend eine Produktionssteigerung und gleichzeitig eine verbesserte Ab-Scheidung der leichten abgewiesenen Stoffteilchen. Außerdem ergibt sich ein geringerer Leistungsbedarf zum Fördern des Fasermaterials in den erfindungsgemäßen Stofflöser, und unter Umständen kann die Einlaßpumpe sogar vollständig wegfallen. *o Accordingly, the invention provides a pulper in which a significantly lower inlet pressure is required without the efficiency of the separation of the light rejected particles being reduced, but the separation of the light rejected particles is even improved at higher flow rates. This means an increase in flow and, accordingly, an increase in production and, at the same time, an improved separation of the light, rejected material particles. In addition, there is a lower power requirement for conveying the fiber material into the pulper according to the invention, and under certain circumstances the inlet pump can even be omitted completely. *O
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
5555
6060
6565
Claims (1)
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