DE2756359C3

DE2756359C3 - Process for the production of molding compounds for the production of semi-finished plastic materials

Info

Publication number: DE2756359C3
Application number: DE2756359A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: PENNEKAMP and HUESKER KG 4426 VREDEN
Current assignee: PENNEKAMP and HUESKER KG 4426 VREDEN
Priority date: 1977-12-17
Filing date: 1977-12-17
Publication date: 1980-07-10
Also published as: JPS6210247B2; DE2756359A1; JPS5490356A; DE2756359B2

Description

Die Erfindung betriffi ein Verfahren zur Hersiellung einer Formmasse zur Fertigung von hoch verschleißfesten Kunststoffteilen, insbesondere für Verschleißteile in Förderanlagen und Maschinen, wie F.nlwässerungsclcmcnic in Papiermaschinen, bei dem hochmolekulares oder ullra-hochmolekulares Nicdcrdruckpolyäthylcn mit Kadmiumsalz und Titandioxyd vermischl und warmgepreß! wird.The invention relates to a method of production a molding compound for the production of highly wear-resistant plastic parts, especially for wear parts in conveyor systems and machines, such as F.nlwässerungsclcmcnic in paper machines, in which high-molecular or ullra-high-molecular printing polyethylene mixed with cadmium salt and titanium dioxide and hot-pressed! will.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-PS 25 408) wird das hochmolekulare Niederdruckpolyäthylen als gesiebtes Granulat mit den Zusatzstoffen vermischt und zu einem Formling verpreßt. Dies geschieht im Schmelz·Preßverfahren bei verhältnismäßig geringem Druck. Nach dem Abkühlen wird dieser Formling vermählen und mit 10—40% reinem Niederdruckpolyäthylen-Granulat vermischt. Dieses teils aus einem veredelten Regcneral und teils aus reinem Ausgangs-Kunststoff bestehende Gemisch wird dann erneut warmgepreßt. Nach dem Plastifizieren und Abkühlen erhält man ein Kunststoff-Halbzeug, das nicht nur hart und damit verschleißfest gegenüber reibender Beanspruchung sondern auch hydrophil ist, womit sich bei Wassereinwirkung ein dauerhafter Wasserfilm an der Oberfläche dieses Kunststoffes halten kann. Die hydrophilen Eigenschaften werden durch das beigegebene Kadmiumsalz und die Härte durch das zugesetzte Titandioxyd erzielt. Solche Kunststoff-Halbzeuge eignen sich besonders zur Herstellung von hochbeanspruchten Kunststoffteilen der Siebtische an Papiermaschinen, über welche die wassermitführenden Siebe mitIn a known method of this type (DE-PS 25 408), the high molecular weight low-pressure polyethylene as sieved granules mixed with the additives and pressed into a molding. this happens in the melt · press process at relatively low pressure. After cooling, this molding is ground and mixed with 10-40% pure low-pressure polyethylene granules mixed. This partly from a refined Regcneral and partly from pure The mixture consisting of the starting plastic is then hot-pressed again. After plasticizing and Cooling down results in a semi-finished plastic product that is not only hard and therefore wear-resistant compared to abrasive It is also hydrophilic, which creates a permanent film of water when exposed to water the surface of this plastic can hold. The hydrophilic properties are added by the Cadmium salt and the hardness achieved by the added titanium dioxide. Such semi-finished plastic products are suitable particularly suitable for the production of highly stressed plastic parts of the screen tables on paper machines, over which the water-carrying sieves with

ίο hoher Geschwindigkeit hinweggezogen werden. Obwohl besonders der Zuschlag der Kadmiumsalze die Gleit-Eigenschaften derartiger Kunststoffteile aus hochmolekularem Niederdruckpolyäthylen erheblich verbessert, sind diese Teile immer noch einem sehr großen Verschleiß unterworfen.ίο be pulled away at high speed. Even though especially the addition of the cadmium salts, the sliding properties of such plastic parts High molecular weight low pressure polyethylene has improved significantly, these parts are still a very good deal subject to great wear and tear.

Es ist bekannt, den Verschleiß solcher Kunststoffteile durch die Einbettung von Mikroglaskugeln in das Kunststoffmaterial weiter zu senken, ü/i einem bekannten Verfahren dieser Art zur Herstellung von Polyäthylen-Halbzeugen (FR-PS 23 19 662) wird dem Ausgangsstoff, dem hochmolekularen Polyäthylen mit einem Anteil von 793 Gew.%, ein Anteil von 16,7Gew.°/o Mikroglaskugeln beigegeben und dieses Gemisch noch mit 4,0 Gew.% antistatischem schwarzen Acetylen versetzt. Die Gleiteigenschaften sollen hier durch den Acetylenzusatz verbesser; werden, während zugleich die Härte der Mikroglaskugeln die Widerstandsfähigkeit gegen schleißende Beanspruchung der Kunststoffteile erhöhen soll. Deshalb ist der Anteil derIt is known the wear and tear of such plastic parts by embedding glass microspheres in the plastic material, o / i a known method of this type for the production of polyethylene semi-finished products (FR-PS 23 19 662) is the Starting material, the high molecular weight polyethylene with a proportion of 793 wt.%, A proportion of 16.7% by weight of glass microspheres were added, and this mixture also contained 4.0% by weight of antistatic black Acetylene added. The sliding properties should be improved here by the addition of acetylene; be while at the same time the hardness of the glass microspheres is the resistance to abrasive stress Plastic parts are supposed to increase. That is why the proportion of

w Mikroglaskugeln mit 16.7 Gew.% auch relativ hoch. Die praktischen Ergebnisse belegen jedoch, daß mit einem derart aufbereiteten Niederdruckpolyäthylen die gewünschten Verschleißeigcnschalten aus mehreren Gründen nicht erreicht werden. Zum einen wird einew Glass microspheres with 16.7 wt.% also relatively high. the However, practical results show that with a low-pressure polyethylene prepared in this way, the desired Wear indicators cannot be achieved for several reasons. For one, there will be a

i> statistisch gleichmäßige Verteilung der Mikroglaskugeln im Kunststoff nicht erreicht, so daß Zonen unterschiedlicher Dichte der eingebetteten Mikroglaskugcln im Kunststoff auftreten und entsprechend verschiedene Vcrschlcißeigenschaften dieser Zoneni> statistically uniform distribution of the glass microspheres not reached in the plastic, so that zones of different densities of the embedded micro-glass spheres occur in the plastic and accordingly different sealing properties of these zones

⁴" bedingen. Sowohl hierdurch als auch aufgrund geringer Vernetzung der Kunsistoffmolekiilketten lösen sich bei schleißender Beanspruchung der betreffenden Kunststoffteile die Mikroglaskugeln aus dem Kunststoffverbund. Außerdem werden durch die zwischen dem ⁴ ". Both as a result of this and due to the low level of cross-linking of the plastic molecule chains, the glass microspheres detach from the plastic composite when the plastic parts in question are exposed to abrasive stress

<^ri teilweise bereits erodierten Kunststoff hochstehenden Glaskugeln die über die Kunslsiofführungen hinwegglcitcndcn Teile, wie beispielsweise die Siebe von Papiermaschinen, übermäßig stark beansprucht. ^<R i already partially eroded plastic upstanding glass balls the hinwegglcitcndcn Kunslsiofführungen on the parts, such as the wires of paper machines, excessive strain.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde.The invention is therefore based on the object.

'·" ein Verfahren zur Hersiellung eines Kunststoff-Halbzeuges anzugeben, bei dem ein ausgewogenes Verhältnis /wischen der Widerstandsfähigkeit eingebetteter Mikroglüskugeln und der Härte sowie den Glciteigenschäften des tragenden Kunststoffs besteht, bei dem die '· " To specify a process for the production of a semi-finished plastic product, in which there is a balanced relationship between the resistance of embedded microglue balls and the hardness as well as the properties of the load-bearing plastic, in which the

'·"' Mikroglaskugeln in der Vernetzung der Kunslsloffmolckülc fest verankert sind und bei dem eine statistisch gleichmäßige Verteilung der Mikroglaskugeln weitestgehend sichergestellt ist.'· "' Glass microspheres in the cross-linking of the Kunslsloffmolckülc are firmly anchored and in which a statistically even distribution of the glass microspheres as far as possible is ensured.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgcmäüenThis task is done with the erfindungsgcmäüen

^M> Verfahren dadurch gelöst, daß das Niedcrdruckpolyälhylen als feines Granulat oder Pulver zunächst mit Cadmiumsulfid und Titandioxyd vermischt und schnell auf eine Temperatur gebracht wird, bei der an der Oberfläche der einzelnen Kunststoffpartikel die Plaslifi- ^M > method solved in that the low-pressure polyethylene as fine granules or powder is first mixed with cadmium sulfide and titanium dioxide and quickly brought to a temperature at which the plasma on the surface of the individual plastic particles

h> zieriing einsetzt, dann die Mikroglaskugeln zugesetzt werden und das Gemisch anschließend unter Druck bis zur Plastifizierungslempcratur erwärmt und wieder abgekühlt wird.H> adorned, then added the glass microspheres and the mixture is then heated under pressure to the plasticizing temperature and then again is cooled.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß durch die Vorwärmung des Kunststoff-Granulats bzw. -Pulvers bis zur einsetzenden Plastifizierung der Kunststoffpartikel an ihrer Oberfläche eine sehr gute Aufnahme der nachfolgend zugegebenen Mikroglaskugeln erreicht wird. Die schnelle Erwärmung des Kunststoff-Pulvers wird bevorzugt, damit der Temperaturgradient an den einzelnen Kunststoffpartikeln, die näherungsweise als Kugeln angesehen werden können, möglichst radial nach innen gerichtet ist Die einzelnen Kunststoffpartikel sollen nämlich vor der Eingabe der Mikroglaskugeln lediglich in ihrem Oberflächenbereich, also nicht über eine bestimmte Eindringtiefe, aufgeweicht und leicht klebend gemacht, sie sollen sozusagen anplastifiziert werden. Dabei soll noch keine oder gegebenenfalls nur eine geringe Koagulation der Kunststoffpartikel eintreten. Wenn in das derart erwärmte Kunststoff-Pulver die Mikroglaskugeln eingegeben werden, die im Durchmesser sehr erheblich kleiner als die Kunststoffpartikel sind, dann haften die Mikroglaskugeln an der Oberfläche der Kunststoffpartikel, die pro Flächeneinheit entsprechend der auftretenden Klebkraft nur eine bestimmte Anzahl von Mikroglaskugeln aufnehmen kann. Da man voraussetzen kann, daß die Korngröße des Kunststoff-Pulvers konstant ist, tritt eine gleichmäßige Benetzung der einzelnen Kunststoffpartikel mit Mikroglaskugeln an deren Oberfläche ein. Bei sorgfältiger Abstimmung des Mengenverhältnisses zwischen Kunststoff-Pulver und Mikroglaskugeln erreicht man eine statistisch JO weitestgehend gleichmäßige Verteilung der Mikroglaskugeln unter dem Kunststoff-Pulver. Ein weiterer sehr wichtiger Vorteil dabei ist, daßOurch d.- Klcbefähigkeit der Kunststoffpartikel sich die Mikroglüskugeln im Mischer nicht nach unten absetzen könr; η, wobei dann J5 das Kunststoff-Granulat oder -Pulver auf den im spezifischen Gewicht sehr viel schwereren Mikroglaskugeln aufschwimmen würde: auch das begünstigt die gleichmäßige Verteilung der Mikroglaskugeln im Kunststoff-Granulat bzw. -Pulver. Nach der Erfindung erhält man eine Pulvcrmischung, ohne daß man hierfür bekannte Fremdzusätze, wie Dispersionsmittel, beifügen müßte.The particular advantage of the method according to the invention is that by preheating the Plastic granulate or powder up to the onset of plasticization of the plastic particles on their surface a very good uptake of the subsequently added glass microspheres is achieved. the rapid heating of the plastic powder is preferred in order to reduce the temperature gradient to the individual plastic particles, which can be viewed approximately as spheres, as radially as possible is directed inwards. The individual plastic particles should namely before entering the glass microspheres only softened and light in their surface area, i.e. not beyond a certain penetration depth Made adhesive, they should be plasticized, so to speak. There should be none or, if applicable, only a slight coagulation of the plastic particles occur. When in the plastic powder heated in this way the Micro glass spheres are entered, which are very much smaller in diameter than the plastic particles, then the glass microspheres adhere to the surface of the plastic particles, correspondingly per unit area the occurring adhesive force can only accommodate a certain number of glass microspheres. Since you can assume that the grain size of the plastic powder is constant, uniform wetting occurs of the individual plastic particles with glass microspheres on their surface. With careful coordination the quantitative ratio between plastic powder and glass microspheres is a statistical JO Largely even distribution of the glass microspheres under the plastic powder. Another very An important advantage of this is that it is able to cling the plastic particles cannot settle down the microglüskugeln in the mixer; η, where then J5 the plastic granulate or powder on the micro glass spheres, which are much heavier in specific weight would float up: this also favors the even distribution of the glass microspheres in the Plastic granulate or powder. According to the invention, a powder mixture is obtained without having to do this known external additives, such as dispersants, would have to be added.

Damit man das Kunststoff-Pulver nicht in einem separaten Aufheizvorgang erwärmen muß. bevor die Mikroglaskugeln darin eingegeben werden, ist es zweckmäßig, das Pulver in einem Schnellmischer durch Reibungswarme aufzuheizen. Oas geht zum einen sehr schnell vor sich und zum anderen kann man durch Reduzierung der Mischerdrehzahl sofort eine weitere w Temperaturerhöhung unterbinden, sobald das gewünschte Einsetzen der rMastifizierungstcmperatur an den Kunststoffpartikeln erreicht ist. Die jeweils günstigste Temperatur kann empirisch ermittelt werden. Die Zugabe der Mikroglaskugeln kann dann ohne Verzögerung unmittelbar in den Schnellmischer erfolgen. So that the plastic powder does not have to be heated in a separate heating process. before the Micro glass spheres are placed in it, it is advisable to mix the powder through in a high-speed mixer Heat up friction heat. On the one hand, this happens very quickly and, on the other hand, you can get through it Reduce the mixer speed immediately, stop another increase in temperature as soon as the desired w Set the rmastification temperature on the plastic particles is reached. The most favorable temperature in each case can be determined empirically. The glass microspheres can then be added directly to the high-speed mixer without delay.

Ein weiterer Vorteil des crfindungsgcmäßen Verfahrens tritt ein, wenn durch eine doppelte Warmpressung des Gemisches aus Kunststoff. Zuschlagstoffen und ω Mikroglaskugeln mit einer dazwischen liegenden Abkühlungsphase eine besonders feste Einbettung der Mikroglaskugeln in den Kunststoff erreicht wird. Trotz Unterbrechung der in sich verschlossenen Struktur durch die Mikroglaskugeln ist der Kunststoff völlig homogen. Dadurch finden aggressive Medien, wie beispielweise Säuren und Laugen, keine Ansatzpunkte zur Einnistung und Zerstörung der Werkstoffoberfläche. Im Gegensatz zu dem bekanntermaßen verwendeten Acetylen, welches ausschließlich die hydrophilen Eigenschaften des Kunststoffes verbessern kann, bewirken die verwendeten Additive, nämlich Kadmiumsulfid und Titandioxyd, zusätzlich eine weitere Stabilisierung der Gesamtstruktur des Kunststoffes und eine Herabsetzung des Reibungskoeffizienten der Werkstoffoberfläche. Dadurch wird der Verstärkungseffekt der Mikroglaskugeln in vorteilhafter Weise mit den dii/ch die übrigen Additive bedingten Eigenschaften des hochmolekularen Niederdruckpolyäthylens verbunden.Another advantage of the inventive method occurs when by a double hot pressing of the mixture of plastic. Aggregates and ω Glass microspheres with a cooling phase in between provide a particularly solid embedding of the Micro glass spheres in the plastic is achieved. Despite the interruption of the self-contained structure The plastic is completely homogeneous thanks to the glass microspheres. This will find aggressive media, such as for example acids and alkalis, no starting points for implantation and destruction of the material surface. In contrast to the known acetylene used, which is exclusively hydrophilic The additives used, namely cadmium sulfide, can improve the properties of the plastic and titanium dioxide, additionally a further stabilization of the overall structure of the plastic and a reduction the coefficient of friction of the material surface. This will increase the amplification effect of the Glass microspheres advantageously with the dii / ch the other additives related properties of the high molecular weight low-pressure polyethylene.

Eine Verbesserung der Eigenschaften der Kunststoff-Formmasse kann auch durch den Zusatz von Bariumsulfat und Phthalocyanin als weitere Zusatzstoffe zum Polyäthylen-Granulat erzielt werden. Auf diese Weise läßt sich auch die Farbgebung des Kunststoff-Halbzeugs beeinflussen, ohne die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich der Verschleißfestigkeit zu beeinträchtigen.The properties of the plastic molding compound can also be improved by adding barium sulfate and phthalocyanine can be obtained as further additives to the polyethylene granulate. In this way the coloring of the semi-finished plastic product can also be influenced without the desired properties to impair in terms of wear resistance.

Im Hinblick auf eine möglichst statistisch gleichmäßige Verteilung der Mikroglaskugeln im pulverförmigen Gemisch hat sich ein Durchmesser der Mikroglaskugeln kleiner oder gleich 50 Mikrometer bewährt. Außerdem ist diese Größenordnung des Durchmessers der Mikroglaskugeln für die doppelte Vernetzung des hochmolekularen Niederdruckpolyäthylens nach den bei den Warmpreßvorgängen von Vorteil.With a view to the most statistically uniform possible distribution of the glass microspheres in powder form Mixture, a diameter of the glass microspheres less than or equal to 50 micrometers has proven itself. aside from that is this order of magnitude of the diameter of the glass microspheres for the double crosslinking of the High molecular weight low-pressure polyethylene is advantageous after the hot-pressing processes.

Weiterhin vorteilhaft i*t ein Mischungsverhältnis von 93,33 Gew.% Niederdruckpolyäthylen, 1.91 Gew.% Zusatzstoffen und 4,76 Gew.% Mikroglaskugeln, um in der Kunststoffoberfläche der Formmasse bei statistisch gleichmäßiger Verteilung der Mikroglaskugeln noch einen ausreichenden Kunststoffanteil sicherzustellen, damit die in Bezug auf das über die Kunststoff- Fertigteile hinweggeführte Medium verschleißfördernden Glaskugeln nicht zu sehr im Vordergrund stehen. Bei der Herstellung der Verschleißteile von Siebtischen bei Papiermaschinen aus Kunststoff-Halbzeugen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigt sind, werden die zu entwässernden Papiersiebf! geschont.A mixing ratio of 93.33% by weight of low-pressure polyethylene, 1.91% by weight of additives and 4.76% by weight of glass microspheres to be present in the plastic surface of the molding compound at random ensure that the glass microspheres are evenly distributed, thus the wear-promoting glass balls in relation to the medium carried over the plastic prefabricated parts not too much in the foreground. In the manufacture of wear parts for sieve tables Paper machines made from plastic semi-finished products that are manufactured according to the method according to the invention, the paper sieves to be dewatered! spared.

Die Zusatzstoffe, entweder nur Cadmium-Sulfid und Titandioxyd oder Cadmium-Sulfid.Titar.dioxyd, Bariumsulfat und Phthalocyamin werden zweckmäßig zu gleichen Anteilen beigegeben, so daß sie etwa je die Hälfte bzw. ein Viertel der 1,91 Gcw.% der gesamten Zusatzstoffe ausmachen.The additives, either just cadmium sulphide and titanium dioxide or cadmium sulphide, titar.dioxide, barium sulphate and phthalocyanine are expediently added in equal proportions, so that they are about each Make up half or a quarter of the 1.91% by weight of the total additives.

Wahrend die Plastifizierungstemperatur bei den beiden Warmpreßvorgängen nicht nur von dem jeweils angewendeten Preßverfahren sondern auch beispielsweise von der Fließstärke des zu verpressenden Ausgangsmaterials abhängig ist und daher immer einer besonderen Anpassung bedarf, kann generell die Zwischenabkühlung durch Absenkung der Temperatur auf etwa 80"C festgelegt werden. Dabei erfolgt die Zwischenabkühlung zweckmäßig ebenfalls unter Druck, wie auch der vorhergehende Warmpreßvorgang. Vorteilhaft wird für die Ersterwärmung des Gemisches, die Zwischenabkühlung und die Zweiterwärmung ein konstanter Druck vorgesehen.While the plasticizing temperature at the both hot pressing processes not only from the pressing process used in each case but also, for example depends on the flow strength of the starting material to be pressed and therefore always one If special adaptation is required, intermediate cooling can generally be achieved by lowering the temperature can be set to about 80 "C. The intermediate cooling is also expediently carried out under pressure, as well as the previous hot pressing process. It is advantageous for the initial heating of the mixture, the intermediate cooling and the second heating provided a constant pressure.

Die Erfindung wird nachstehend an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel noch näher erläutert:The invention is explained in more detail below using a preferred exemplary embodiment:

Es wird eine Charge in einem Schnellmischer zusammengestellt, die aus 93,33 Gcw.% Niederdruckpolyäthylen, 1,91 Gew.% Zusatzstoffe und 4,76 Gew.% Mikroglaskugeln besteht. Die 1,91 Gew.% Zusatzstoffe setzen sich aus gleichen Anteilen von Cadmium-Sulfid, Titandioxyd, Bariumsulfat und Phthalocymin zusammen.A batch is put together in a high-speed mixer, which consists of 93.33% by weight of low-pressure polyethylene, 1.91% by weight of additives and 4.76% by weight of glass microspheres. The 1.91% by weight of additives are composed of equal proportions of cadmium sulfide, titanium dioxide, barium sulfate and phthalocymine.

Zunächst werden lediglich das Kunststoff-Pulver und die Zusatzstoffe in einen Schnellmischer gegeben. DieFirst, only the plastic powder and the additives are put into a high-speed mixer. the

Drehzahl des Schnellmischers wird so eingestellt, daß in kurzer Zeit, beispielsweise in 2V2 Minuten, durch die in das Pulver eingebrachte Reibungswärme an der Oberfläche der einzelnen Kunststoffpartikel die Plastifizierung einsetzt Die notwendige Oberflächentemperatur der einzelnen Kunststoffpartikel liegt bei hochmolekularem Niederdruckpolyäthylen in der Größenordnung von 120⁰C, kurzzeitig kann diese Temperatur auch noch etwas höher liegen, solange noch nicht eine völlige Durchwärmung der einzelnen Kunststoffpartikel erfolgt ist und somit von der Oberfläche der Kunststoffpartikel eine ständige Wärmeabfuhr nach innen hin stattfindet Diese Temperatur muß je nach Kunststoffart empirisch ermittelt werden, sie liegt bei hochmolekularem NiederdruckpolyäthyJen zwischen 105°Cund 118° C.Rotational speed of the high-speed mixer is adjusted so that in a short time, for example in 2V2 minutes, as introduced into the powder frictional heat on the surface of the individual plastic particles utilizing the plasticizing the necessary surface temperature of the individual plastic particles is high molecular weight low-pressure polyethylene on the order of 120 ⁰ C For a short time, this temperature can also be slightly higher, as long as the individual plastic particles have not yet been completely heated and thus there is constant heat dissipation inwards from the surface of the plastic particles.This temperature must be empirically determined depending on the type of plastic; Low pressure polyethylene between 105 ° C and 118 ° C.

Erst nach Erreichen dieser Temperatur werden die Mikroglaskugeln in das Kunststoffpulver eingegeben, das noch nicht oder nur in einem sehr geringen Maße koaguliert Bei diesem Vorgang wird die Drehzahl des Schnellmischers abgesenkt, um eine überschüssige Wärmezufuhr zu vermeiden. Infolge der Klebwirkung der an der Oberfläche plastifizierten, also anplastifizierten Kunststoffpartikel setzen sich die Mikroglaskugeln gleichmäßig auf die ingesamt anplastifizierte Oberfläche aller Kunststoffpartikel ab. Dadurch werden die Kunststoffpartikel gegeneinander abgetrocknet, wodurch sogar im Falle einer schon eingetretenen Koagulation wieder eine Trennung der einzelnen Kunststoffteilchen bewirkt werden kann. Dies beruht auf der mechanischen Einwirkung der Mikroglaskugeln auf die einzelnen Kunststoffpartikel, indem nämlich die Mikroglaskugeln durch das ständige Umwälzen des gesamten Gemisches sozusagen auf die Oberfläche der Kunststoffpartikel aufmassiert werden. Dabei hat man noch die Möglichkeit, über eine Temperaturdifferenz zwischen den in der Regel mit Raumtemperatur in den Schnellmischer eingegebenen Mikroglaskugeln und dem erhitzten Kunststoff-Pulver eine Überhitzung und ein Durchweichen der Kunststoffpartikel zu verhindern oder sogar auch eine Abkühlung dieser Teilchen zu bew'rken. Insgesamt wird durch diese Maßnahmen sichergestellt, daß sich die Mikroglaskugeln möglichst homogen unter den Kunststoff verteilen, damit nicht infolge seines geringen spezifischen Gewichtes der Kunststoff auf den Glaskugeln aufschwimmt.Only after this temperature has been reached are the glass microspheres placed in the plastic powder, that has not yet coagulated or only to a very small extent. During this process, the speed of the High-speed mixer lowered to avoid excessive heat input. As a result of the adhesive effect The glass microspheres settle on the plastic particles that are plasticized on the surface evenly on the plasticized surface of all plastic particles. This will make the Plastic particles dried off against each other, which even in the case of one that has already occurred Coagulation can bring about a separation of the individual plastic particles again. This is based on the mechanical action of the glass microspheres on the individual plastic particles, namely by the Micro glass spheres by constantly circulating the entire mixture, so to speak, on the surface of the Plastic particles are massaged on. You still have the option of using a temperature difference between the glass microspheres and, usually at room temperature, placed in the high-speed mixer to prevent the heated plastic powder from overheating and soaking through the plastic particles or even to bring about a cooling of these particles. Overall, through these measures ensures that the glass microspheres are distributed as homogeneously as possible under the plastic, so not due to its low specific weight, the plastic floats on the glass spheres.

Die Teilchengröße der Mikroglaskugeln ist naturgemäß von deren Durchmesser abhängig. Vorteilhaft beträgt der Durchmesser der Mikroglaskugeln etwa 50 Mikrometer, womit die Mikroglaskugeln in ihrer Gesamtheit ebenfalls den Charakter eines Pulvers haben.The particle size of the glass microspheres naturally depends on their diameter. Advantageous The diameter of the glass microspheres is about 50 micrometers, with which the glass microspheres are in their As a whole also have the character of a powder.

Das Pulvergemisch aus Kunststoffpulver, Zusatzstoffen und Glaspulver wird dann in Gestalt eines Vlieses von Plattenstärke in eine Sinterpresse gegeben. Es wird dort stufenweise bis auf einen Druck von 100kp/cm₂ komprimiert. Danach erfolgt eine Erwärmung des komprimierten Vlieses bis über die Plastifizierungstemperp.tur des Kunststoffs hinaus auf etwa 180^cC, wa:> im einzelnen noch von der gew:.· V.ten Plattenstärke sehr wesentlich abhängt Zweckmäßig crfoigt die Beheizung des gepreßten Vlieses von der Mitte nach außen hin, um die Plastifzierung von innen nach außen stattfinden zu lassen. Vorteilhaft wird ein solches hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen verwendet, dessen Plastifizierungstemperaturbei knapp 140°C liegt.The powder mixture of plastic powder, additives and glass powder is then placed in a sintering press in the form of a sheet of sheet thickness. There it is gradually compressed to a pressure of 100 kp / cm _2. The compressed fleece is then heated to above the plasticizing temperature of the plastic to around 180 ^° C, which in particular depends very much on the thickness of the panel Center outwards, in order to allow the plastification to take place from the inside out. It is advantageous to use such a high molecular weight low-pressure polyethylene, the plasticizing temperature of which is just under 140 ° C.

Je nach der gewünschten Vernetzung der Kunststoff-Molekülketten kann die plastifizierte Masse jetzt bis auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Vorteilhaft ist eine sogenannte Zwischenabkühlung nach dem ersten Warmpreßvorgang bis auf etwa 8O⁰C unter dem Druck von 100 kp/ctTi2, um dann das Erzeugnis nochmals bis auf Plastifizierungstemperatur aufzuheizen, wobei entweder der Druck von 100 kp/cm² beibehalten wird oder nach vorheriger Druckabsenkung nochmals die einzelnen Druckstufen durchfahren werden. Nach einer Abkühlung bis auf 30⁰C können auch dann die als Platten vorliegenden Kunststoff-Hulbzeu^e aus den Formen herausgenommen werden.Depending on the desired cross-linking of the plastic molecular chains, the plasticized mass can now be cooled down to room temperature. It is advantageous to about 8O ⁰ C under the pressure of 100 kp / ctTi2, and then the product again to heat up a so-called intermediate cooling after the first heat-press process on plastification is maintained wherein either the pressure of 100 kgf / cm ² or after previous pressure reduction the individual pressure levels are run through again. After cooling down to 30 ⁰ C can also be present as the plastic plates Hulbzeu ^ e are taken out from the molds.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of a molding compound for the production of highly wear-resistant plastic parts, especially for wear parts in conveyor systems and machines, such as drainage elements in paper machines, in which high-molecular or ultra-high-molecular low-pressure polyethylene is mixed with cadmium salt and titanium dioxide as additives and hot-pressed, characterized in that the Low-pressure polyethylene as fine granules or powder is first mixed with cadmium sulfite and titanium dioxide and quickly brought to a temperature at which plasticization begins on the surface of the individual plastic particles, and then glass microspheres are added and the mixture continues to be heated under pressure to the plasticizing temperature and then cooled again will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the low-pressure polyethylene granules or powder in a high-speed mixer Frictional heat is brought to the temperature at which the surface plasticization of the plastic particles begins.

3. The method according to claim 2, characterized in that the mixture of plastic, additives and glass microspheres after the initial heating to plasticizing temperature and Cooling is then brought back to plasticizing temperature and cooled.

4. The method according to any one of claims I to 4, characterized in that the diameter of the Glass microspheres is less than or equal to 50 microns.

5. The method according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the intermediate cooling takes place under pressure.

6. The method according to claim 5, characterized in that that the initial warming of the powder mixture. intermediate cooling and intermediate heating be carried out under constant pressure.