DE2755669B1 - Verfahren zur Herstellung eines waermegedaemmten Verbundprofiles und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines waermegedaemmten Verbundprofiles und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils für Fenster, Türen od. dgl., bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und unter Bildung einer Innenkammer über zwei in Nuten der Metallprofile eingesetzte, parallel zueinander verlaufende Isolierstäbe miteinander verbunden werden, wobei die zunächst die Isolierstäbe mit Spiel aufnehmenden Nuten durch durchlaufendes Andrücken von Nutleisten an die Isolierstäbe geschlossen werden.
Ein derartiges Verfahren ist durch die DE-OS 2559599 bekanntgeworden. Dabei werden die Metallprofile vormontiert, wobei sie zusammen mit den Isolierstäben die Innenkammer bilden. Nach der Vormontage werden die im Bereich der Innenkammer liegenden Nutleisten durch einen Ziehdorn verformt und auf die Isolierstäbe gepreßt. Die Verformung kann nur von der Innenkammer aus erfolgen. Ist diese aus konstruktiven Gründen klein zu halten, so ist es nach dem bekannten Verfahren nur schwer möglich, die bei der Herstellung der Metallprofile und der Kunststoffstäbe unvermeidbar entstehenden Toleranzen auszugleichen. In ungünstigen Fällen addieren sie sich entsprechend, so daß kein für die Weiterverarbeitung hinreichend maßgetreues Verbundprofil entsteht. Zudem ist es schwierig, bei klein gehaltener Innenkammer die derselben benachbarten Nutleisten zu verformen, denn es wird ein entsprechend den geringen Maßen der Innenkammer kleiner Ziehdorn benötigt. Auch können sich die Herstellungstoleranzen des Ziehdornes zu denen der Metallprofile und der Isolierstäbe addieren, so daß der Verformungsvorgang entweder mit zu geringer oder mit zu großer Kraft erfolgt. Im ersten Fall ist die Schubfestigkeit des fertigen Verbundprofils nicht ausreichend, während im zweiten Fall die Nutleisten während des Verforme ns bis zur Unbrauchbarkeit verdrückt werden können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs aufgeführten Art so weiterzubilden, daß auch bei kleinen Innenkammermaßen und ungünstigen Toleranzen der Metallprofile und der Isolierstäbe ein funktionsfähiges Verbundprofil herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte gelöst:
a) Es wird der erste Isolierstab in je eine Nut der Metallprofile eingezogen,
b) in ein und demselben Durchlauf werden diejenigen Nutleisten durch Andrückrollen in Richtung zum eingezogenen ersten Isolierstab hin fest angedrückt, die der Innenkammer benachbart sind,
INSPBCTED
c) es wird der zweite Isolierstab in die diesem zugeordnete Nut der beiden Metallprofile eingezogen, und
d) es werden diejenigen Nutleisten durch die Andrückrollen in Richtung zum eingezogenen zweiten Isolierstab hin fest angedrückt, die von der Innenkammer abgewandt und dem zweiten Isolierstab zugeordnet sind.
Durch das beschriebene Verfahren wird erreicht, daß sich die Toleranzen nicht so addieren können, daß die beschriebenen Nachteile entstehen. Sind zum Beispiel Isolierstäbe, Nutleisten der Aluminiumprofile und die Außenmaße der Verformungswerkzeuge gleichzeitig zu groß ausgefallen, so wird dadurch das fertige Verbundprofil nicht unbrauchbar. Vielmehr kann ein Ausgleich vorgenommen werden, da nicht mehr von der Innenkammer heraus in entgegengesetzten Richtungen verformt wird, sondern die Umformung nur noch von einer Richtung her erfolgt. Die Anpreßkraft auf die Nutleisten in Richtung auf jeden der beiden Isolierstäbe kann willkürlich gesteuert werden. Dadurch ist in einfacher Weise ein Ausgleichen der Toleranzen möglich.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden die Verfahrensschritte b) und c) in ein und demselben Durchlauf ausgeführt. Dabei wird der zweite Isolierstab unmittelbar nach dem Festlegen des ersten Isolierstabes in die dem zweiten Isolierstab zugeordneten Nuten eingeführt. Es wird somit ein Arbeitsgang eingespart.
Vorteilhafte Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 3 bis 6.
Im folgenden Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei Metallprofile,
Fig. 2 einen Querschnitt wie in Fig. 1 durch dieselben, wobei der eingezogene erste Profilstab durch Andrückrollen festgelegt wird,
Fig. 3 einen Querschnitt wie in Fig. 2, wobei der eingezogene zweite Profilstab durch Andrückrollen festgelegt wird,
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie A-B in Fig. 2, wobei zusätzlich eine Einhängevorrichtung in Ansicht gezeigt ist, und
Fig. 5 eine Aufsicht auf die Einhänge vorrichtung nach Fig. 4.
In Fig. 2 ist der erste Isolierstab 1 bereits in die Nuten 2 und 3 der Metallprofile 4 und 5 eingezogen. Daraufhin werden in ein und demselben Durchlauf die einen Teil der Nut 2 bzw. 3 begrenzenden Nutleisten 6 und 7 durch Andrückrollen 14,15 in Richtung zum eingezogenen ersten Isolierstab 1 hin fest angedrückt. Bei den Nutleisten 6 und 7 handelt es sich um die Nutleisten, die der Innenkammer 8 benachbart sind. Die Verformung erfolgt vom Ort der später einzusetzenden Glasscheibe 16 her, d. h. im Ausführungsbeispiel von oben her.
Sodann wird der zweite Isolierstab 9 in die diesem zugeordneten Nuten 10 und 11 der Metallprofile 4 und 5 eingezogen, so daß die Anordnung nach Fig. 3 entsteht. Im nächsten Arbeitsgang werden die Nutleisten 12 und 13 durch Andrückrollen 14, 15 in Richtung zum eingezogenen zweiten Isolierstab 9 hin fest angedrückt. Die Verformung erfolgt wieder vom Ort der später einzusetzenden Glasscheibe 16 aus. Bei den Nutleisten 12 und 13 handelt es sich nicht um solche, die der Innenkammer 8 benachbart sind, sondern um Nutleisten, die der Innenkammer 8 abgewandt sind.
Die Nutleisten 17 bis 20 werden nicht oder nur mittelbar über die Isolierstäbe 1 bzw. 9 verformt. Diese Nutleisten 17 bis 20 sind der Verformungsrichtung abgekehrt.
In dem gesamten Arbeitsverfahren wird nur von einer Richtung, im Ausführungsbeispiel von oben her, verformt.
Da das Verfahren mit Andrückrollen großen Durchmessers erfolgen kann, sind hohe Durchlaufgeschwindigkeiten erzielbar.
Wenn andererseits die Durchlaufgeschwindigkeit nicht extrem hoch gewählt wird, können die Verfahrensschritte b) und c) in ein und demselben Durchlauf erfolgen. Dabei wird der zweite Isolierstab 9 unmittelbar nach dem Festlegen des ersten Isolierstabes 1 durch Nachziehen in die dem zweiten Isolierstab 9 zugeordneten Nuten 10 und 11 eingebracht.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus zwei Andrückrollen 14 und 15, die in Vorschubrichtung 21 hintereinander liegen und entsprechende Rollen 24 als Widerlager (Fig. 4) aufweisen, um die durch die Andrückrollen 14 und 15 aufgebrachten Kräfte aufzufangen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Andrückrollen 14 und 15 entsprechend den anzudrückenden Nutleisten 6 und 7 gegeneinander geneigt, so daß sie an den Nutleisten 12, 13 und 19, 20 vorbeigeführt werden können, ohne diese zu beschädigen. Zum Andrücken der Nutleisten 6 und 7 in Richtung zum ersten Isolierstab 1 hin sind die Andrückrollen 14 und 15 tiefer gestellt als zum Andrücken der Nutleisten 12 und 13 in Richtung zum zweiten Isolierstab 9.
Um die Verfahrensschritte b) und c) zu vereinigen, bedarf es einer besonderen Vorrichtung, nämlich einer den beiden Andrückrollen 14 und 15 unmittelbar nachgeschalteten stationären Einhängevorrichtung 30 aus den Teilen 25 bis 29, an welcher der zweite Isolierstab 9 befestigt ist. Die Einhängevorrichtung 30 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, wobei Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie A-B nach Fig. 2 zeigt. Die Andrückrolle 15 verformt die Nutleiste 6, während die Metallprofile 4 und 5 mit dem bereits eingelegten ersten Isolierstab 1 in Vorschubrichtung 21 bewegt werden. Die der ersten Andrückrolle 15 vor- oder nachgeschaltete zweite Andrückrolle 14 ist in Fig. 4 nicht dargestellt. Die Widerlagerrolle 24 nimmt den Gegendruck auf. Über zwei Schwenkarme 25 ist der zweite Isolierstab 9 durch zwei Greifbacken 26 gehalten. Je ein Backen ist am Ende jedes Schwenkarmes 25 befestigt. Die Greifbacken 26 haben die Aufgabe, den zweiten Isolierstab 9 genau in der Position zu halten, in welcher er beim Durchlaufen der Metallprofile 4 und 5 in die Nuten 10 und 11 eingeführt werden kann. Kommen die Metallprofile 4 und 5 an die an den Schwenkarmen 25 befestigten Abweisrollen 27 an, so werden die durch Federkraft zusammengedrückten Schwenkarme 25 mit den den Abweisrollen 27 nachgeschalteten Greifbacken 26 aneinandergedrückt, so daß sich die Metallprofile 4 und 5 vorbeibewegen können. Von diesem Moment an wird der zweite Isolierstab 9 nur noch über das Seil 28 gehalten, das über den Stift 29 mit dem zweiten Isolierstab 9 fest verbunden ist. Seil 28 und Stift 29 nehmen die Zugkräfte auf, die durch das Aufschieben der Metallprofile 4 und 5 über den zweiten Isolierstab 9 entstehen. In dieser Position wird der erste Profilstab 1 fertig in den beiden Nuten 2, 3 festgelegt und der zweite Isolierstab 9 eingezogen.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines wärmegedämmten Verbundprofils für Fenster, Türen > od. dgl., bestehend aus zwei Metallprofilen, die im Abstand voneinander gehalten und unter Bildung einer Innenkammer über zwei in Nuten der Metallprofile eingesetzte, parallel zueinander verlaufende Isolierstäbe miteinander verbunden werden, wobei die zunächst die Isolierstäbe mit Spiel aufnehmenden Nuten durch durchlaufendes Andrükken von Nutleisten an die Isolierstäbe geschlossen werden, gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte: r>
a) Es wird der erste Isolierstab (1) in je eine Nut (2, 3) der Metallprofile (4, 5) eingezogen,
b) in ein und demselben Durchlauf werden diejenigen Nutleisten (6,7) durch Andrückroi- len (14,15) in Richtung zum eingezogenen ersten Isolierstab (1) hin fest angedrückt, die der Innenkammer (8) benachbart sind,
c) es wird der zweite Isolierstab (9) in die diesem zugeordnete Nut (10, 11) der beiden 2r> Metallprofile (4, 5) eingezogen, und
d) es werden diejenigen Nutleisten (12, 13) durch die Andrückrollen (14,15) in Richtung zum eingezogenen zweiten Isolierstab (9) hin fest angedrückt, die von der Innenkammer «>
(8) abgewandt und dem zweiten Isolierstab
(9) zugeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte b) und
c) in ein und demselben Durchlauf ausgeführt s~> werden, wobei der zweite Isolierstab (9) unmittelbar nach dem Festlegen des ersten Isolierstabes (1) in die dem zweiten Isolierstab (9) zugeordneten Nuten (10, 11) eingeführt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei in Vorschubrichtung (21) hintereinanderliegende Andrückrollen (14, 15), welche zum Andrücken in Richtung zum ersten Isolierstab (1) tiefer einstellbar sind als zum Andrücken in Rieh- v> tung zum zweiten Isolierstab (9), wobei die Achsen (22, 23) der Andrückrollen (14,15) in einer Ebene liegen, die zur Ebene der Glasscheibe (16) etwa im rechten Winkel steht.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- r>o rens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei in Vorschubrichtung (21) hintereinanderliegende Andrückrollen (14, 15), welche zum Andrücken in Richtung zum ersten Isolierstab (1) tiefer einstellbar sind als zum Andrücken in Rieh- v> tung zum zweiten Isolierstab (9), wobei die Andrückrollen (14,15) entsprechend den anzudrükkenden Nutleisten (6, 7, 12, 13) gegeneinander geneigt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 zur mi Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine den beiden Andrückrollen (14,15) unmittelbar nachgeschaltete stationäre Einhängevorrichtung (30), an welcher der zweite Isolierstab (9) befestigt ist. b<>
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängevorrichtung (30) aus folgenden Teilen besteht:
a) mindestens zwei mit Greifbacken (26) versehene Schwenkarme (25), welche durch Federkraft in Richtung zum zweiten Isolierstab (9) hin gehalten werden,
b) mindestens zwei Abweisrollen (27), die an den Schwenkarmen (25) befestigt und den Greifbacken (26) vorgeschaltet sind, und
c) eine Zugvorrichtung in Form eines Seils (28) und eines Stifts (29) zum Festlegen des Seils (29) am zweiten Isolierstab (9), welche den zweiten Isolierstab (9) in axialer Richtung festhält.
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