DE2754892A1 - Verfahren zum verfluessigen, speichern und wiederverdampfen von gasgemischen - Google Patents

Verfahren zum verfluessigen, speichern und wiederverdampfen von gasgemischen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen, Speichern und Wiederverdampfen bzw. Wiedererwärmen von Gasgemischen, die Bestandteile aufweisen, deren Erstarrungstemperatur oberhalb der Siedepunkte der Hauptbestandteile des Gasgemisches liegen.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DT-AS 21 39 586, die ein Verfahren zum Verflüssigen und Wiederverdampfen von Erdgas beschreibt, bekannt. Höhersiedende Bestandteile des Erdgases wie Wasser, Kohlendioxid und schwere Kohlenwasserstoffe werden dabei zunächst in besonderen Verfahrensschritten abge-
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trennt. In der eigentlichen Verfliissigungsstufe liegt dann ein im wesentlichen aus Methan bestehendes Gas vor, dem noch ein Je nach dem verwendeten Erdgas unterschiedlich hoher Stickstoffanteil und geringe Mengen höherer Kohlenwasserstoffe beigemischt sind.
Als besonders störend erweist sich der Kohlendioxidgehalt des Erdgases, der bei bekannten Erdgasvorkommen bis zu 20 Vol.-£ betragen kann. Um ein kohlendioxidfreies Erdgas zu erhalten, ist es üblich, zur Reinigung z.B. Adsorptions- oder Waschverfahren zu verwenden. Für ein Adsorptionsverfahren sind jeweils mehrere aufwendige Adsorber erforderlich, die wechselweise in einer Adsorptionsphase und in einer Regenerationsphase betrieben werden. Daraus resultiert ein großer Platzbedarf und hohe Investitionskosten, weil Adsorber große Bauteile sind und stets in mehrfacher Ausführung vorhanden sein müssen. Auch für den Betrieb eines derartigen Adsorptionsverfahrens sind besondere Maßnahmen erforderlich. Der in der Regenerationsphase befindliche Adsorber wird im allgemeinen mit gereinigtem Erdgas wieder aufbereitet, wobei ein mit Kohlendioxid beladenes Erdgas anfällt. Dies muß über eine zweite Leitung in die Entnahmedeitung .zurückgeführt oder einem besonderen Verwendungszweck zugeführt werden.
Die Abtrennung der im Erdgas enthaltenen schweren Kohlenwasserstoffe erfolgt üblicherweise in einem nachfolgenden
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Verfahrensschritt. Durch Vorkühlung des Erdgasstromes werden dabei die schweren Kohlenwasserstoffe verflüssigt und in Abscheidern vom methanreichen Gasstrom getrennt. Auch für diesen Verfahrensschritt,sind also besondere Bauteile erforderlich, die zu erhöhten Investitionskosten führen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, das in möglichst einfacher Weise zu betreiben ist, wobei eine verfahrensgemäße Anlage geringen Platzbedarf erfordert und kostengünstig herzustellen ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Druck und Temperatur des Gasgemisches in Jedem Verfahrensschritt so gewählt werden, daß die Löslichkeitsgrenze der bei höheren Temperaturen erstarrenden Bestandteile in der flüssigen Phase in keinem
Verfahrensschritt überschritten wird.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im allgemeinen auf eine Abtrennung höher siedender Bestandteile des Gasgemisches verzichtet. Lediglich Bestandteile mit einer Erstarrungstemperatur, die soweit über der VerflUssigungstemperatur des Hauptbestandteils des Gasgemisches liegen, daß die Löslichkeitsgrenze dieser Bestandteile mit üblichen tech-■ nischen Verfahren der Druckerhöhung nicht eingehalten werden
können, müssen abgetrennt werden.
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Statt der Abtrennung wird durch eine Druckerhöhung des Gasgemisches der Siedepunkt der Hauptbestandteile derart erhöht, daß sich die höhersiedenden Bestandteile in der flüssigen Phase des Hauptbestandteils vollständig in Lösung befinden. Eine verfahrensgemäße Anlage kann deshalb ohne Bauelemente zur Abtrennung der höhersiedenden Bestandteile ausgeführt werden, ohne daß eine Verlegung von Anlagenteilen und eine Verminderung des nutz Speichervolumens durch Peststoffabscheidungen befürchtet werden muß.
Die Verflüssigung und Speicherung des Gasgemisches erfolgt bei einer Temperatur, die oberhalb des Siedepunktes bei atmosphärischem Druck liegt. Daraus ergibt sich als weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß die Energie, die zur Verflüssigung des Gasgemisches aufgewendet werden muß, geringer ist als bei herkömmlichen Verfahren.
Bei der Entleerung eines
Speicherbehälters ist darauf zu achten, daß der Speicherdruck nicht unter einen Wert fällt, der eine Temperaturabsenkung bis unter die Loslichkeitsgrenze der höhersiedenden Bestandteile zur Folge hat. Dies läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß ein Teil des wiederverdampften Gasgemisches abgekühlt und wieder in den Speicherbehälter zurückgeführt wird.
Aus technischen und wirtschaftlichen Gründen ist es günstig, den Druck des Gasgemisches nicht höher zu wählen, als
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für eine Vermeidung von Festatoffausfall erforderlich ist. Aus diesem Grund muß der Prozess so geführt werden, daß die zu Feststoffausfall neigenden Komponenten nirgends angereichert werden. Deshalb wird in günstiger Weiterbildung des Entnahme-Vorgangs der Druck im Speicherbehälter dadurch aufrechterhalten, daß nur tiefsiedende Bestandteile des Gasgemisches in den Speicherbehälter zurückgeführt werden. Dadurch wii*d mit Sicherheit die Anreicherung der höhersiedenden Bestandteile im Speicherbehälter vermieden. Bei einer Rückführung des Gasgemisches mit
den höhersiedenden Bestandteilen ist dies dagegen nicht gewähr-10
leistet, da dann vornehmlich diese Bestandteile kondensieren und in der flüssigen Phase angereichert werden, wodurch wieder die Gefahr eines Feststoffausfalls entsteht. Eine derartige Anreicherung mit höhersiedenden Bestandteilen kann im Speicher behälter in vielen Fällen bereits nach kurzer Betriebszeit erfolgen, da zur Druckhaltung relativ große Gasmengen benötigt werden, weil das Dichteverhältnis zwischen der gasförmigen und der flüssigen Phase durch den erhöhten Druck wesentlich geringer ist als bei atmosphärischem Druck. Beispielsweise liegt dieses Verhältnis bei einer Speicherung von Erdgas unter einem Druck von 30 bar nur noch bei Werten zwischen 1 : 6 und 1:7.
Die Abtrennung der höhersiedenden Bestandteile des zur Druckhaltung aus dem völlig verdampften Gasstrom abgezweigten
, Teilstromes kann in einfacher Weise in einem Flüssigkeitsab-25
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scheider erfolgen, nachdem das Gasgemisch bis unter die Kondensationstemperatur dieser Bestandteile abgekühlt ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Druck im Speicherbehälter dadurch aufrechterhalten, daß das zu verdampfende Gasgemisch zunächst nur soweit angewärmt wird, daß sich eine Dampffraktion bildet, deren Menge gerade zur Druckhaltung im Speicherbehälter ausreicht. Dabei gehen nur die tiefsiedenden Bestandteile des Gasgemisches in den gasförmigen Zustand über, die dann von der flüssigen Fraktion abgetrennt und in den Speicherbehälter zurückgeführt werden. Ein Peststoffausfall in der verbleibenden flüssigen Fraktion läßt sich durch geeignete Wahl des Temperaturverlaufs bei der Verdampfung vermeiden, indem im Bedarfsfall eine Pumpe das flüssige Gasgemisch aus dem Speicherbehälter auf einen entsprechenden Druck bringt.
Die flüssige Fraktion wird anschließend in Wärmetauschstufen, deren Anzahl sich nach der Art der wärmetauschen Medien und der zu überbrückenden Temperaturdifferenzen richtet, auf die gewünschte Abgabetemperatur erwärmt, wobei eine Verdampfung stattfindet, falls der Druck unterkritisch ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich beispielsweise bei der Verflüssigung, Speicherung und Wiederabgabe von Erdgas zum Ausgleich wechselnden Gasbedarfs vorteilhaft anwenden. Bei einer derartigen Anwendung wird das wiederver-
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dampfte Erdgas an ein Leitungssystem abgegeben, dessen Druck höher sein kann als der Druck im Speicherbehälter. Es ist deshalb in solchen Fällen bei Erdgas oder bei anderen Gasgemischen, bei denen die gleichen Anforderungen bestehen, erforderlich, vor der Einspeisung in das Leitungssystem eine Verdichtung auf den Leitungsdruck vorzunehmen. Dies geschieht in günstiger Weise nach der Abtrennung der zur Druckhaltung im Speicherbehälter erforderlichen tiefsiedenden Fraktion, bevor diese in weiteren Wärmetauschstufen verdampft wird, weil der Wärmetausch durch die Druckerhöhung in günstiger Weise beeinflußt wird, und weil das Pumpen der Flüssigkeit billiger ist als die Kompression eines Gases.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Verflüssigung, Speicherung und Wiederverdampfung von Erdgas weist auch den Vorteil auf, daß nach der Wiederverdampfung keine besonderen Maßnahmen zur Heizwerteinstellung erforderlich sind, da das verdampfte Erdgas die gleiche Zusammensetzung aufweist wie das angelieferte, während Zeiten geringen Bedarfs verflüssigte Erdgas.
Einen weiteren Vorteil bietet das erfindungsgemäße Verfahren beim Betrieb einer entsprechenden Anlage, die in einer größeren Entfernung von einer Versorgungsleitung errichtet ist. Während bei nach bekannten Verfahren arbeitenden Anlagen stets
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zwei Leitungen zwischen der Anlage und der Versorgungsleitung vorgesehen sind, von denen eine für das Regeneriergas der Kohlendioxid-Adsorber benötigt wird, genügt bei erfindungsgemäßen Verfahren eine einzige Verbindung zur Versorgungsleitung.
Weitere Einzelheiten werden anhand der Figur erläutert, in der in schematischer Weise ein mögliches AusfUhrungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Die Figur zeigt eine Anlage zum Verflüssigen, Lagern und Wiederverdampfen von Erdgas aim Ausgleich wechselnden Gasbedarfs, bei der das erfindungsgemäße Verfahren verwirklicht ist. Bei dem dargestellten Beispiel bestand die Aufgabe, das Erdgas unter 50 bar wieder abzugeben. Die in der Figur dargestellte Anlage steht über eine Leitung 1 mit einer nicht dargestellten Pipeline in Verbindung. Zu Zeiten geringen Gasbedarfs wird der Anlage über die Leitung 1 Erdgas unter einem Druck zwischen 15 und 30 bar zugeführt und durch das geöffnete Ventil 2 in einem nachfolgenden Kompressor 3 auf 30 bar verdichtet. Die dabei auftretende Verdichtungswärme wird in einem Kühler 4 abgeführt. Das verdichtete Gas wird gemeinsam, mit dem im Speicherbehälter 5 anfallenden Flashgas in einem weiteren Kompressor 6 auf 90 bar verdichtet, wobei wiederum die Kompressionswärme durch einen nachgeschalteten Kühler abgeführt wird.
Durch das geöffnete Ventil 3 gelangt das verdichtete Erdgas in den Trockner 9, in dem eine Wasserabtrennung erfolgt.
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Das wasserfreie Erdgas wird anschließend In zwei Wärmetauschern 13, 14 auf eine Temperatur von etwa 200 K abgekühlt und gelangt durch die geöffneten Ventile 15, 16 in einen dritten Wärmetauscher 17, in dem es auf eine Temperatur von 185 K abgekühlt wird. Durch das geöffnete Ventil 18 gelangt das Erdgas zu einem Entspannungsventil 19» in dem es auf den Speicherdruck von 30 bar in den Speicherbehälter 5 entspannt wird. Die dabei anfallende Flüssigkeit hat eine Temperatur von ca. 178 K. Bei der Entspannung anfallendes Flashgas wird zusammen mit der durch die Flüssigkeit verdrängten Gasmenge durch eine Leitung 20 abgeführt, in einem Wärmetauscher 21 auf Umgebungstemperatur angewärmt und, wie bereits oben beschrieben, dem Kompressor 6 erneut zugeführt.
Während der Verdampfungsphase, zu Zeiten erhöhten Gasbedarfs, werden die Ventile 2,8,10,15,16 und l8 geschlossen und die während der Verflüssigungsphase geschlossenen Ventile 22 - 28 geöffnet. Das flüssige Erdgas wird mittels einer Pumpe 29 aus dem Speicherbehälter 5 gefördert, durch das geöffnete Ventil 22 geleitet und im Wärmetauscher 17 auf etwa 180 K erwärmt, wobei tiefsiedende Bestandteile in einer zur Druckhaltung im Speicherbehälter ausreichenden Menge verdampfen. Durch das geöffnete Ventil 23 gelangt das erwärmte Gemisch in einen Abscheider 30, in dem die Gasfraktion abgetrennt und durch die Leitung 31 , das geöffnete Ventil 24 und das Entspannungsventll 19 in den Speicherbehälter 5 zurückgeführt wird. Die im Abschei-
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der 30 anfallende flüssige Fraktion wird durch die Pumpe 32 auf den gewünschten Abgabedruck von 50 bar verdichtet, anschließend im Wärmetauscher 14 auf 234 K und im Wärmetauscher auf 300 K erwärmt. Der größte Teil des warmen Erdgases wird direkt durch die geöffneten Ventile 27 und 28 zur Leitung 1 geführt, während ein geringer Teilstrom, der etwa 3 % des Gesamtstromes ausmacht, zur Regenerierung des Trockners 9 verwendet wird. Dazu wird dieser Teilstrom im Erhitzer 12 auf eine Temperatur von etwa 2000C angewärmt und anschließend durch den Trockner 9 geleitet. Dabei wird dem während der Verflüssigungsphase mit Feuchtigkeit beladenen Trocknungsmittel das Wasser wieder entzogen. Das Regeneriergas gelangt anschließend durch das geöffnete Ventil 26 in einen Kühler 33, in dem das Gas auf Umgebungstemperatur gekühlt wird. Dabei kondensiert, insbesondere zu Beginn der Regenerierphase, ein Teil des Wassers, das im Abscheider 34 abgetrennt wird. Das Regeneriergas wird anschließend mit dem Hauptstrora vermischt und der Leitung 1 zugeführt.
Das beschriebene Verfahren eignet sich insbesondere bei Erdgas mit einem geringen Stickstoffgehalt, der vorzugsweise unter 1 Vol.-# liegt. Bei größeren Stickstoffanteilen kam es dagegen günstiger sein, das durch die Leitung 20 abgeführte Flashgas nicht zum Kompressor 6 zu leiten oder vorher eine Abtrennung des Stickstoffs vorzunehmen.
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Die für den Verflüssigungsprozeß erforderliche Kälte sowie die Wärme für die Verdampfung können nach allen bekannten Verfahren zur Verfügung gestellt werden. Im dargestellten AusfUhrungsbeispiel wird dazu ein Kälteträger verwendet, der im gesamten Temperaturbereich in flüssiger Form vorliegt.
Die erforderliche Kälte wird dem im Behälter 35 gespeicherten flüssigen Kälteträger entnommen. Als Kälteträger eignen sich alle Stoffe, die auch bei den tiefsten auftretenden Temperaturen noch in flüssiger Form vorliegen. Außerdem ist es von Vorteil, wenn die spezifische Wärmekapazität groß und der Dampdruck auch bei der höchsten auftretenden Temperatur klein ist, da bei der Abkühlung des Dampfes dieser kondensiert, wobei die Kondensationswärme frei wird. In Jedem Fall soll der Dampfdruck 1 bar nur unwesentlich überschreiten, weil andernfalls druckfeste Speicherbehälter für den Kälteträger errichtet werden müssen.
Im vorliegenden Beispiel wird Methanol als Kälteträger verwendet und bei einer Temperatur von l8l K bei atmosphärischem Druck im Behälter 35 gespeichert. Falls in einem anders gelagerten Fall eine Temperatur von weniger als 175 K (Erstarrungstemperatur von Methanol) in dem Behälter 35 wünschenswert wäre, könnte ein Methanol-Wasser-Gemisch verwendet werden, was den zusätzlichen Vorteil einer größeren spezifischen Wärme hätte. Während der VerflUssigungsphase wird mittels der
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Pumpe 36 Methanol im Gegenstrom zum Erdgas durch die Wärmetauscher 17 und 14 gepumpt und erwärmt sich dabei auf etwa 245 K. Ein Teil des Kälteträgers wird bei dieser Temperatur durch das geöffnete Ventil 37 dem Speicherbehälter 38 zugeführt. Der verbleibende Teil wird im Wärmetauscher 13 auf Umgebungstemperatur angewärmt und über das geöffnete Ventil 39 in den Speicherbehälter 4o geführt.
Das bei der Entspannung des Erdgases anfallende Flashgas wird im Wärmetauscher 21 im Gegenstrom zu warmem Methanol angewärmt. Hierzu wird Methanol aus dem Speicherbehälter mittels der Pumpe 4l und dem geöffneten Ventil 42 dem Wärmetauscher zugeführt. Während sich das Flashgas von I80 K auf 300 K erwärmt, wird das Methanol im Gegenstrom von 302 K auf 182 K abgekühlt und dem Speicherbehälter 35 zugeführt.
Während der Verdampfungsphase durchläuft der Kälteträger die Wärmetauscher 13, 14 und 17 in entgegengesetzter Richtung. Die Pumpe 36 ist dann nicht in Betrieb und die Ventile 37, 39 und 42 sind geschlossen. Die Pumpe 4l fördert dann durch das geöffnete Ventil 43 Methanol aus dem Speicherbehälter 40 zunächst zum Wärmetauscher 13. Anschließend wird der teilweise abgekühlte Kälteträger mit Methanol aus dem Behälter 38, das durch die Pumpe 44 gefördert wird, vermischt und im Gegenstrora mit dem Erdgas durch die Wärmetauscher l4 und 17 geführt. Dabei kühlt sich das Methanol auf 181 K ab und wird dem Speicherbehäl-
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ter 35 durch das geöffnete Ventil 45 zugeführt.
In den Dampfräumen der Speicherbehälter 35* 38 und wird eine Inertgasatmosphäre aufrechterhalten. Die Dampfräume stehen Über ein Leitungssystem untereinander und mit einem Ausgleichsbehälter 46 in Verbindung, um Druckschwankungen während des Füllens bzw. Entleerens der einzelnen Behälter zu verhindern. Als Inertgas kann dabei beispielsweise Methan, Erdgas oder Wasserstoff verwendet werden, bevorzugt wird wegen seiner gefahrlosen Handhabung Jedoch Stickstoff.
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L e e r s e i t e

Claims (4)

  1. LlMDE AKTIENGESELLSCHAFT
    (H 1013) H 77/76
    Bü/fl 6.12.77
    Patentansprüche
    ^lA Verfahren zum Verflüssigen, Speichern und Wiederverdampfen bzw. Wiedererwärmen von Gasgemischen, die Bestandteile aufweisen, deren Erstarrungstemperatur oberhalb der Siedepunkte der Hauptbestandteile des Gasgemisches liegen, dadurch gekennzeichnet, daß Druck und Temperatur des Gasgemisches in Jedem Verfahrensschritt so gewählt werden, daß die Löslichkeitsgrenze der bei höheren Temperaturen erstarrenden Bestandteile in der flüssigen Phase in keinem Verfahrensschritt überschritten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    bei Entnahme von flüssigen Gasgemischen aus einem Speicherbehälter der Druck im Speicherbehälter durch verdampftes und in den Speicherbehälter zurückgeführtes gasförmiges „ Gasgemisch aufrechterhalten wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Druck im Speicherbehälter durch verdampfte, tiefsiedende Fraktionen des flüssigen Gasgemisches aufrechterhalten wird.
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    LlNDt AKTIENGESELLSCHAFT
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verdampfende flüssige Gasgemisch zunächst soweit angewärmt wird, daß sich eine Dampffraktion bildet, die zur Aufrechterhaltung des Drucks in den Speicherbehälter .zurückgeführt wird und daß die verbleibende flüssige Fraktion anschließend in einer oder mehreren nachfolgenden Wärmetauschstufen verdampft wird.
    5· Verfahren nach Anspruch 4 zum Verflüssigen, Speichern und Wiederverdampfen von Erdgas zum Ausgleich wechselnden Gasbedarfs, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der ersten Wärmetauschstufe anfallende flüssige Fraktion vor ihrer Verdampfung auf den Abgabedruck gepumpt wird, falls dieser höher ist als der Druck im Speicherbehälter.
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