DE2750742A1

DE2750742A1 - Motor vehicles pressings mfr. from continuous strip - involves several pressing operations before transverse shearing

Info

Publication number: DE2750742A1
Application number: DE19772750742
Authority: DE
Inventors: Paul Ewert; Alfred Zimnol
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1977-11-12
Filing date: 1977-11-12
Publication date: 1979-05-17

Abstract

Metal pressings for the automobile industry are made from a continuous strip (1) which is fed from the coil (2). The strip (1) passes through a guiding device (3) and then through various stamping and piercing presses (7, 8) before being cut to the required length by the shearing press (6). The sheared and partly formed pressings are then placed in stacks (4) ready for the next operation such as deep drawing. By performing as many operations as possible whilst keeping the strip in one continuous piece the need for special transport devies between these operations is eliminated.

Description

Querteilanlage zum Zerscheiden von Bandmaterial Cut-to-length line for cutting up strip material

Doe Drfindung betrifft eine Querteilanlage zum Zerschneiden von Bendmaterial, inabesondere von Rlcchbändern zur herstellung von Kroftfahrzeugkoroseeerieteilen o.trl., die mit einer Ilaspel für dan aufgerollte Bandmaterial, einer Führungs- und vorschubei@-richtung und einer schere ausgestattet ist.The invention concerns a cut-to-length line for cutting up bend material, in particular of ribbons for the production of truck body parts o.trl., which with an Ilaspel for then rolled up tape material, a guide and feed in @ -direction and a scissor is equipped.

Querteilanlagen dieser Art si bekannt. Mit ihnen wird Blechbandmaterial im allgemeinen in rechtwinklige Einzelteile zerschnitten, die anschließend in tiefziehpressen o.dgl. zu Formteilen weiterverarbeitet werden. Gegebenerfalls müssen in diese einzelnen abgeschnittenen Blechteile vor dem Verformungsvorgang nocSl Linschnitte oder auch Öffnungen eingestanzt werden, die entweder den Verfromungsvorgang begünstigen sollen oder an den Fertigteilen benötigt werden.Cut-to-length systems of this type are known. They are used to create sheet metal strip material generally cut into right-angled individual parts, which are then deep-drawn in presses or the like. can be further processed into molded parts. If necessary, this must be individual cut sheet metal parts before the deformation process or also Linschnitte Openings are punched, which should either favor the Verfromungsvorgang or on the prefabricated parts.

Es ist auch bekannt, spogenannte Komplettschnittc mit Schnittpressen auszuführen, die in einem Arbeitsgang das Bandmaterial sowohl abtrennen als auch mit Bilfe besonderer Werkzeuge gleichzeitig Tinschnitte, ausschnitte oder auch Teilprägungen vornehmen. Da für derartige Komplettschnitte insbesondere bei größeren Teilen, große Kräfte nötig sind, sind bekannte Schnittpressen gewaltige, aufwendige und teuere Einheiten, für die auch entsprechend aufwendige Werkzeuge benötigt werden.It is also known to use tensioned complete cutting machines with cutting presses perform that both cut off the strip material in one operation as well with Bilfe special tools at the same time tin cuts, cutouts or partial embossing make. As for such complete cuts, especially with larger parts, large Forces are necessary, known cutting presses are huge, complex and expensive Units for which correspondingly complex tools are required.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufhabe zugrunde, eine cinfachere Methode zur Herstellung sogenannter Komplettschnitte vorzuschlaren, die es erlaubt, auf den Linsatz von Schnittpressen zu verzichten.The present invention is based on the object, a simpler one Pre-blaring method for the production of so-called complete cuts, which allows to forego the use of cutting presses.

Der Erfindung liegt ausgehend von der tiberlegung, daL es eine ganze Reihe von Blechteilen gibt, deren Herstellung auf dem bisher bekannten Weg, der Komplettscbnitte zu teuer ist, die Lrkenntnis zugrunde, daß solche Teile auch mit einer Querteilanlage der eingangs genannten Art billig hergestellt werten können, wenn die bisher in einem Arbeitsvorgang durchgeführten Äusschneid- und Verformungsarbeiten auf mehrere rotationen verteilt werden. Dabei kann ausgenutzt werden, daß das Eandmaterial bei Querteilanlagen in der Führunescinrichtune über eine bestimmte Strecke ohnehin so geführt wird, daß Baum und Gelegenheit zu eincr Vorbearbeitung besteht.The invention is based on the consideration that there is a whole There are a number of sheet metal parts, the production of which in the previously known way, the Complete sections is too expensive, based on the knowledge that such parts also come with a cut-to-length line of the type mentioned at the beginning can be considered cheaply manufactured, if the cutting and deformation work previously carried out in one operation can be distributed over several rotations. It can be used that the Eandmaterial with cut-to-length lines in the guide assembly over a certain distance anyway is managed in such a way that there is a tree and an opportunity for preliminary work.

Insbesondere b-ei Fijhrungs- und Vorschubeinrichtungen, mit denen ein intermittierender Vorschub vorgenommen wird, lassen sich die entstehenden Stillstandszeiten zwischen den Vorschüben dazu ausnutzen, um beispielsweise an vorgeschalteten Bearbeitungsstationen Teileinschnitte, Cffnungen, Teilaussehnitte oder auch Einprägungen bis zu einer gewissen Tiefe vornehmen zu können. Mit dem Jbschneiden an der schere steht dann bereits ein Blechteil zur Verfügung, das ähnlich wie bei einem omplcttschait alle vor dem Weiterverarbeitungsvorgang notwendigen Voraussetzungen aufweist. Dabei sind die der Führungseinrichtung zuzuordnenden, zwischen der Ilaspel und der Schere vorgesehenen Beurbeitungsststionen nur für geringe Kräfte auszulegen, da nur Teilformungsarbeiten vorgenommen werden.In particular b-ei guide and feed devices with which If an intermittent feed is carried out, the resulting downtimes can be reduced between the feeds to use, for example, at upstream processing stations Partial incisions, openings, partial appearance or even embossments up to one to be able to undertake a certain depth. With the cutting on the scissors then stands already a sheet metal part available, which is similar to one omplcttschait all has the necessary prerequisites before further processing. Are there those to be assigned to the guide device, provided between the Ilaspel and the scissors Only design processing stations for low forces, as only partial forming work be made.

Der Aufwand für die dort einzusetzenden Schneidwerkzeuge wird daher sehr viel geringer, als der Aufwand der bisher bei Schnittpressen für die Herstellung des für den Komplettschnitt geeigneten Werkzeuges notwendig war.The effort for the cutting tools to be used there is therefore Much less than the cost of manufacturing cutting presses up to now of the tool suitable for the complete cut was necessary.

Bei einer Querteilanlage, die erfindungsgemäß mit zusätzlichen Bearbeitungsatationen ausgerüstet ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bearbeitungsstationen an der Führungseinrichtung verstellbar angeordnet sind. Bei Umstellung auf andere herzustellende Teile, läßt sich die Bearbeitungsstation dann ohne weiteres den neuen Gegebenheiten anpassen, wobei es auch zweckmä£ig ist, wenn die Bearbeitungsatationen nicht nur in Laufrichtung des Blechbandmateriales verstellbar angeordnet sind, sondern auch schwenkbar dazu. Es lassen sich dann auch Schnitte nicht nur senkrecht zur Laufrichtung sondern im Wir.kel dau durchführen. Natürlich ist es möglich, den Bearbeitungsstationen Ausschrei@eeiorichtungen mit verschiedenen Funktionen zuzuordnen, wie später anhand der Ausführungsbeispiele noch erläutert werden wird. Auch die Mcsser der Schere können mit Profilen versehen werden, so daß nicht nur geradlinig begrenzte Teile herstellbar sind. c ist auch möglich, mehrere Vorschübe vorzusehen und mehrere scheren anstelle einer Schere vorzusehen, so daß bei doppeltem Vorschub beispielsweise mit zwei Scheren und zwei Ausschneidebeorbeitungseinheiten zwei Teile pro Hub möglich sind.In the case of a cut-to-length line that, according to the invention, has additional machining operations is equipped, it is particularly advantageous if the processing stations on the guide device are arranged to be adjustable. When converting to other ones to be manufactured Parts, the processing station can then easily be adapted to the new conditions adapt, whereby it is also useful if the processing atations not only are arranged adjustable in the running direction of the sheet metal strip material, but also pivotable to it. It is then also possible to make cuts not only perpendicular to the direction of travel but perform in the Wir.kel dur. Of course it is possible to Assigning processing stations to tendering directions with various functions, as will be explained later on the basis of the exemplary embodiments. Also the Mcsser of the scissors can be provided with profiles so that not only straight limited parts can be produced. c it is also possible to provide several feeds and to provide several scissors instead of one scissors, so that at double the feed for example two parts with two scissors and two cutting machining units are possible per stroke.

ZweckmaBig ist es, wenn jede Bearbeitungseinrichtung aus vertikal beweglichen Führungssäulen mit einer über die Führungsbahn verlaufenden Kopfplatte und mit einem Werkzeugtisch ausgerüstet sind.It is useful if each processing device is vertical movable guide pillars with a top plate running over the guideway and are equipped with a tool table.

Es wird dann möglich, die zwischen dem Werkzeugtisch und der Kopfplatte durchlaufende Blechbahn je nach Anordnung entsprechender Werkzeuge auszustanzen, einzuschneiden, einzupragen oder auch abzuschneiden. Der Antrieb erfolgt in an sich bekannter Weise zweckmäßig über einen Kniehebelmechanismus, der die Kopfplatte auf den Werkzeugtisch zubewegt. Jeder so ausgestatteten Bearbeitungseinrichtung kann schließlich noch ein Werkzeugwechseltisch zugeordnet werden, der neben der Führungsbahn sitzt und auf dem Werkzeuge schon vorbereitet werden können, so lange noch Teile einer anderen Art hergestellt werden.It then becomes possible to work between the tool table and the head plate punching continuous sheet metal depending on the arrangement of the corresponding tools, cut in, imprint or cut off. The drive takes place in itself known way, useful via a toggle mechanism that the head plate on moves the tool table closed. Any processing facility equipped in this way can Finally, a tool changing table can be assigned next to the guideway and on which tools can already be prepared, as long as parts are left of a different kind.

In der Zeichnung sind schematische Ausführungebeispiele der Erfindung dargestellt, die in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden sollen. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Gesamtderstellung einer Querteilanlage der erfindungsgemäßenArt, bei der zwei Bearbeitungseinheiten der eigentlichen Abschneideschere vorgeschaltet sind, Fig. f eine schematische Darstellung einer Bearbeitungseinheit in Richtung des Materialbendlarufes gesehen, Fig. 7 die schematische Draufsicht auf die Bearbeitungseinbeit der Fig Fig. 4 die schematische Darstellung der einzelnen Bearbeitungsschritte des Eandmattriales in einer erfindugnsgemäßen Querteilanlage, Fig. 5 die einzelnen Bearteitungsschritte für ein anderes ausgestaltetes Linzelteil und Fig. 8 die Bearbeitungsschrittfolge nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einer Querteilanlage, für ein etwas schieriger aufgebautes Linzelteil.In the drawing are schematic embodiments of the invention shown, which are to be explained in the following description. Show it: 1 shows a schematic overall representation of a cut-to-length line of the type according to the invention, in the case of the two processing units, the actual cutting shears are connected upstream are, Fig. f is a schematic representation of a processing unit in the direction of the material bendla call, 7 shows the schematic top view to the processing unit of FIG. 4, the schematic representation of the individual Processing steps of the raw material in a cut-to-length line according to the invention, 5 shows the individual processing steps for another designed Linzel part and FIG. 8 shows the processing step sequence according to the method according to the invention a cut-to-length line for a somewhat more difficult-to-assemble Linzel part.

In der Fig. 1 ist schematisch Blechbandmaterial 1 dargestellt, das von einer Haspel n abgewickelt wird, in bekannter Weise über eine Ausgleichsschlaufe zu einer Führungsuinrichtung 7 gelangt und dort über eine nicht näher dargestellte Vorschubeinrichtung schrittweise zu einem Stapeltisch 4 mit zwei daüunterliegenden Stapeleinrichtungen 5 geführt wird, wo die von einer schere 6 abgetrennten Blechteile aufeinandergeschichtet werden. Der grundsätzliche Aufbau der in der Fig. 1 dargestellten Querteilanlage ist bekannt. Querteilanlagen dieser Art werden im allgemeinen lediglich dazu eingesetzt, von dem Blechbandmaterial rechteckige Blechteile abzuschneiden, die dann der Weiterverarbeitung zugeführt werden.In Fig. 1 is shown schematically sheet metal strip material 1, the is unwound from a reel n, in a known manner via a compensation loop arrives at a guide device 7 and there via a not shown Feed device gradually to a stacking table 4 with two underlying Stacking devices 5 is guided, where the sheet metal parts separated by scissors 6 be stacked on top of each other. The basic structure of the one shown in FIG Cut-to-length line is known. Cut-to-length systems of this type are generally only used to cut rectangular sheet metal parts from the sheet metal strip material, which are then sent for further processing.

Erfindungsgemäß ist nun vor der Schere 6 im Bereich der Führungseinrichtung 7 vorgesehen, daß zwei Bearbeitungsstationen 7 und eine zusätzliche Schere 8 vorgesehen werden, mit deren hilfe das Bandmaterial vor dem endgültigen Abschneiden an der Schere 6 bereits mit Einschnittausprägungen, Ausschnitten oder Cffnungen versehen werden kann, die bei der Weiterverarbeitung der abgeschnittenen Blechteile notwendig werden. Verläßt daher das Blechband die Schere £, so können an dem Stapeltisch 4 bereits fertige Teile als iLomplettschnitte aufeinandergeschichtet werden, die ohne weitere Vorbereitungsvorgänge beispielsweise im Tiefziehverfahren weiter bearbeitet werden können. Bekannt war es bisher lediglich, die jetzt auf die einzelnen Stationen 7 und 8 e 6 verlegten Bearbeitungsvorgänge mit einem einzigen icrkzeug in einer schweren Schnittpresse durchzuführen.According to the invention is now in front of the scissors 6 in the area of the guide device 7 provided that two processing stations 7 and an additional pair of scissors 8 are provided with the help of which the tape material is attached to the Scissors 6 have already been provided with notches, cutouts or openings that may be necessary for the further processing of the cut sheet metal parts will. Therefore, if the sheet metal strip leaves the scissors £, at the stacking table 4 already finished parts are stacked on top of one another as iL complete cuts, those without further preparation processes, for example in the deep-drawing process will can. So far it was only known that it is now on the individual stations 7 and 8 e 6 rescheduled machining operations with a single tool in a heavy one Perform cutting press.

In den Fig. 2 und 3 ist an einem Ausfübrungxsbei-.piel eine der Bearbeitungsstationen 7 dargestellt. Diese Bearbeitungsstation 7 besteht im gezeigten Ausführungabeispiel aus einer Crundplatte 9, die in Längs- und in Querrichtung. gegebenenfalls auch verschwenkbar auf dem Fundament 10 der führungseinrichtung angeordnet ist. in dieser Grundplatte 9 sind vertikal verschiebbar zwei Fuhrungssäulen 11 gehalten, die über einen Kpiebebelantricb 12 um den Betrag eines bestimmten Hubes vertikal bewegbar sind. Fest mit der Grundplatte 9 verbunden ist eine Tischplatte 13, auf der im dargestellten Ausführungsbeispiel das Upterteil 14 eines Werkzeugtrügers montiert ist. Beide Führungssäulen 11 sind über eine Kopfplatte 15 miteinander verbunden, an der das Gegenstück des Werkzeugunterteiles in Form eines Werkzeugoberteiles 16 angebracht ist. Werkzeugunterteil 14 und Werkzeugoberteil 16 sind noch einmal durch Führungabolzen 17 miteinander verbunden, welche die Zuordnung der beiden Teile garentieren sollen. Zwischen. werkzeugunterteil 14 und Werkzeugoberteil 16 läuft in nicht näher dargestellter Weise des Bandmaterial durch und zwer in Richtung des Pfeiles 18, der aus Fig. ( ersichtlich ist.In FIGS. 2 and 3, one of the processing stations is shown in one embodiment 7 shown. This processing station 7 consists in the exemplary embodiment shown from a base plate 9, which in the longitudinal and in the transverse direction. possibly also is pivotably arranged on the foundation 10 of the guide device. in this Base plate 9 are held vertically displaceable two guide columns 11, which over a Kpiebebelantricb 12 vertically movable by the amount of a certain stroke are. Firmly connected to the base plate 9 is a table top 13 on which is shown in Embodiment, the upper part 14 of a tool carrier is mounted. Both guide pillars 11 are connected to one another via a head plate 15 on which the counterpart of the Tool lower part in the form of a tool upper part 16 is attached. Tool lower part 14 and upper tool part 16 are once again connected to one another by means of guide bolts 17 connected, which should guarantee the assignment of the two parts. Between. tool base 14 and upper tool part 16 runs in a manner not shown in the strip material through and zwer in the direction of arrow 18, which can be seen from Fig.

Es ist zudem möglich und im Ausführungßbeispicl vorgesehen, die Antriebseinrichtung 12 auf einer gemeinsamen Grundplatte 19 anzuordnen. Auf der Seite der Führungseinrichtung, die der Bedienungaperson zugewandt ist, kann ein Werkzeugwechseltisch 20 vorgesehen sein, auf dem ein weiteres Werkzeugpaer 21 vorbereitet werden kann, solange die Werkzeugteile 74 und 16 noch in Betrieb sind.It is also possible and provided in the exemplary embodiment, the drive device 12 to be arranged on a common base plate 19. On the side of the guide device, facing the operator, a tool changing table 20 can be provided be on which another tool pair 21 can be prepared as long as the Tool parts 74 and 16 are still in operation.

Die Werkzeugunterteile 14, die auch an mehreren Bearbeitungsstationen vorgesehen sein können, und die Werkzeugoberteile 16 können nun jeweils mit Schneidwerkzeugen, Spann- oder tocbwerkzeugen, mit Schneidmessern oder auch mit Prägewerkzeugen ausgestattet werden, mit denen Bearbeitungsvorgänge verschiedener Art durchführbar sind. Frägevorgänge lassen sich allerdings nur bis zu einer bestimmten Prägetiefe durchführen; aber es ist beispielsweise möglich, Plattentc mit Sicken zur Verstärkung zu versehen, so daß einfach ausgebildete Grundplattenteile, wie sie im Automobilbau Verwendung finden, nach Verlassen der Abschneideeinrichtung 6 bereits fertig mit Versteifungssicken versehen vorliegen können.The lower tool parts 14, which are also used at several processing stations can be provided, and the upper tool parts 16 can now each with cutting tools, Clamping or tocb tools, equipped with cutting knives or also with embossing tools with which machining operations of various types can be carried out. Queries However, they can only be embossed up to a certain depth carry out; but it is possible, for example, to provide plates with beads for reinforcement, so that simply formed base plate parts, such as those used in the automotive industry find, after leaving the cutting device 6 already finished with stiffening beads may be provided.

Anhand der Fig. a, 5 und 6 sollen nun verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten angedeutet werden, die auch curch andere Bearbeitungsvorgänge ersetzt oder durch solche ergänzt werden können. Wesentlich ist in allen Fällen, daß die einzelnen Bearbeitung-£vorgänge eines Komplettschnittes nacheinander durchgeführt werden, so da der Kraftaufwand und der Aufwand für die Werkzeuge für den einzelnen Bearbeitungsvorgang wesentlich geringer werden, als bei einem Komplettschnitt.With the aid of FIGS. A, 5 and 6, various processing options are now intended are indicated, which are also replaced by or by other processing operations such can be added. It is essential in all cases that the individual Machining operations of a complete cut are carried out one after the other, so there is the effort and the effort for the tools for the individual machining process are much lower than with a complete cut.

In der Fig. 4 wird aus dem Bandmaterial 1 in einer ersten Bearbeitungsatation 7, die nur strichpunktiert angedeutet ist, mit Hilfe eines geeigneten Schneidwerkzeuges die seitliche Aussparung 2 herausgeschnitten. Dieser Bearbeitungsvorgang erfolgt im Stillstand des Bandmateriaies 1 zwischen zwei Vorschüben. In einer nachgeschalteten und ebenfalls nur schematisch strichpunktiert angedeuteten Bearbeitungsstation 7a erfolgt dann der Schnitt 23, durch den das fertige Blechteil <4 voD dem laufenden Band 1 abgetrennt wird. Sowohl für den Schnitt 23 als auch für den Ausschnitt 33 sind verhältnismäßig einfach Werkzeuge einsetzbar und der Kraftaufwand zur Durchführung dieser Besrbeitungsvorgänge bleibt gering. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Querteilanlage kann daher Teile der in der Fig. 4 dargestellten Art ohne Zuhilfenahme teurer Werkzeuge herstellen.In FIG. 4, the strip material 1 is in a first processing station 7, which is only indicated by dash-dotted lines, with the help of a suitable cutting tool cut out the side recess 2. This processing process takes place when the tape material 1 is at a standstill between two feeds. In a downstream and also only schematically indicated by dash-dotted lines processing station 7a Then the cut 23 takes place, through which the finished sheet metal part <4 voD the current one Volume 1 is separated. Both for the cut 23 and for the cutout 33 tools are relatively easy to use and the effort required to carry them out these processing operations remain small. A cut-to-length line designed according to the invention can therefore parts of the type shown in FIG. 4 without the aid of expensive tools produce.

In der Fig. r wird aus dem laufenden Babdmaterial 1 an der Bearbeitungsatation 7b beim Stillstand des Bandes der sichelförmige Einschnitt 25 herausgenommen, so daß nach dem Vorschub um die Strecke 11 an der Station 7c mit einem Formmesser der Abtrennschnitt 2£ durchgeführt werden kenn, mit dem das fertige Teil 27 gewonnen wird.In Fig. R, the running Babdmaterial 1 at the processing station 7b, the sickle-shaped incision 25 removed when the belt is at a standstill, see above that after the advance by the distance 11 at the station 7c with a form knife Separation cut 2 £ can be carried out with which the finished part 27 is obtained will.

Auch hier wird durch die Aufteilung der beiden Bearbeitungsvorgänge der Kraftaufwand herabgesetzt, so daß einfache und bei einer Querteilanlage ohne weiter einzusetzende Bearbeitungsstationen möglich sind.Here, too, the division of the two machining processes the effort is reduced, so that simple and with a cut-to-length line without further processing stations to be used are possible.

In der Fig. 6 ist der Herstellungsvorgang eines mit mehreren Cffnungen, mit seitlichen Linschnitten und mit abgerundet verlaufenden Längakanten versehenen Blechteiles erläutet, das mit Hilfe einer erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einem abgeickelten Blechband hergestellt wird. Die zu erzielende Endform ist in Fig. 6E zu ersehen.In Fig. 6 the manufacturing process is one with several openings, provided with lateral lin cuts and with rounded longitudinal edges Sheet metal part explained, which with the help of a device according to the invention from a Unwound sheet metal strip is produced. The final shape to be achieved is in Fig. 6E to see.

Zur erstellung dieses ciles wird zunächst eine erste Bearbeitungsstation 7d vorgesehen, mit der in das Blechbandmaterial 1 die drei kreisförmigen Löcher 28 und die seitlichen Ausschnitte 29 eingebracht werden, die der Deutlichkeit halber schraffiert sind. Diese Bearbeitungsvorgänge lassen sich mit verhältnimäßig geringem Kraftaufwand durchführen, so daß die Bearbeitungsstation 7d und die erforderlichen Werkzeuge nicht aufwendig sind. Gemäß Fig. 6B gelangen die an der Station 7d hergestellten Öffnungen 28 um die Länge 1 eines Vorschubschritte weiter und werden in einer nachgeschalteten Bearbeitungsstation 7e durch die weiteren Löcher 30 und durch die seitlichen Einschnitte 1 erganzt,' die in Richtung der Längsmitte des Bandes gesehen, symmetrisch zu den Öffnungen 28 und zu den Einschnitten 29 @@@@egebildet sind. In Fig 6B sind diese nur gestrichelt eingezeichnet, un zu verdeutlichen, daß in der Station 7e ausschließlich die oeffnungen 30 und die linschnitte 31 angefertigt werden.A first processing station is required to create this cile 7d provided with the three circular holes in the sheet metal strip material 1 28 and the side cutouts 29 are introduced for the sake of clarity are hatched. These machining operations can be carried out with relatively little Perform effort, so that the processing station 7d and the required Tools are not expensive. According to FIG. 6B, those produced at station 7d arrive Openings 28 to the length 1 of a feed step further and are in a downstream Processing station 7e through the further holes 30 and through the lateral incisions 1 added, 'seen in the direction of the longitudinal center of the belt, symmetrical to the Openings 28 and to the incisions 29 @@@@ e are formed. In Fig. 6B, these are only shown in dashed lines, not making it clear that in station 7e exclusively the openings 30 and the incisions 31 are made.

Tatsächlich liegen beim Erreichen der Station 7e in dem Bandmaterial 1 aber schon die Löcher 28 urd die Einschnitte .'9 vor.In fact, when the station 7e is reached, they are in the strip material 1 but already the holes 28 and the incisions .'9 before.

Nach einem weiteren Verschubschritt um die Länge 1 tritt die Bearbeitungsststion 7f il @ktion Cie in das Bandmaterial 1 den symmetrisch geformten Schriitt @@ einbringt (siebe Fig. 6C). Nach einem weiterer Vorschubschrit-t 1 erreicht der entsprechende Bereich des Bandes 1 die Station ?g, vo Mit einem enteprechend ausgebildeten Formmesser der Abtrennachnitt 33 vorgenommen wird, der in seinem mittleren Bereich neuer zur Laufrichtung 34 des BanCmaterials gesehen, symmetrisch zum Schnitt 32 ausgebildet ist. ach verlassen dieser station 7g ist daher das Teil j fertiggestellt, das in Fig. 6# gezeigt ist.After a further shifting step by the length 1, the processing station occurs 7f il @ktion Cie introduces the symmetrically shaped step @@ into the strip material 1 (see Figure 6C). After a further feed step 1, the corresponding one reaches Area of the belt 1 the station? G, vo With an appropriately designed form knife the Abtrennachnitt 33 is made, which in his middle Area seen new to the direction of travel 34 of the BanCmaterials, symmetrical to the cut 32 is formed. after leaving this station 7g, part j is therefore finished, shown in Fig. 6 #.

Während im Vorstehenden die schritt@eise aufeinanderfolgende Bearbeitung eines bestimmten Abschnittes es laufender Bandmeteriales geschildert wurde, findet natürlich nach Jedem Vorschubschritt, d.h. nach jedem Vorschub um die Länge 1 eine Rearbeitung des Bandmateriale 1 an allen Stationen 7d bis 7 gleichzeitig statt. Das Band wird also diskontinuierlich um den Betrag 1 vorgeschoben und während des Rücklaufes des Vorschubes erfolgt die Pearbeitung an den Stationen 7d bis 7g während der Stillstandszeit, so daß nach dem Verlassen der station 7g das Teil 35 fertiggentellt ist. Natürlich ist es möglich, wie schon angedeutet wurde, auch sicken mit Pragewerkzeugen einzubringen oder andere Einrgun£en vorzunehmen, die eine bestimmte Tiefe nicht überschreiten.While in the above, the step-by-step processing of a certain section it has been described by running tape meters Of course, after each feed step, i.e. after each feed by the length 1 one Processing of the strip material 1 at all stations 7d to 7 takes place simultaneously. The tape is thus advanced discontinuously by the amount 1 and during the The processing at stations 7d to 7g takes place during the return of the feed the downtime, so that after leaving the station 7g, the part 35 is finished is. Of course, as already indicated, it is also possible to bead with beading tools to bring in or to undertake other arrangements that do not have a certain depth exceed.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, sind an den einzelnen Bearbeitungsstationen die aufzuwendenden Bearbeitungskräfte nicht sehr groß. Würde das Teil 35 dagegen mit konventionellen Schnittpressen auf einmal hergestellt werden, dann ware es notwendig, für die auf wesentlich höhere Schnittkräfte ausgelegte und größere Schnittpresse sehr viel gröbere und alfweidigere i'erkzeuge zu benutzen. Es hat sich gezeigt, daß durch die erfindugsgemäße Auflösung der gemeinsamen Bearbeitung in aufeinanderfolgende Schritte eine wesentliche Vereinfachung bei der herstellung erzielt werden kann. Es können nämlich die wesentlich einfacheren Querteilanlagen zur Herstellung einer ganzen Heihe von Teilen eingesetzt werden, die bisher ausschließlich auf den aufwendigen und teuren Schnittpressen erzeugt werden mußten.As can be seen from the above description, the individual Processing stations the processing forces to be expended are not very large. Would the part 35, on the other hand, can be produced at once with conventional cutting presses, then it would be necessary for those designed for significantly higher cutting forces and larger cutting press to use much coarser and more alfweidigere tools. It has been shown that by the inventive resolution of the joint processing in successive steps a significant simplification in the production can be achieved. This is because the much simpler cut-to-length lines can be used for the production of a whole Heihe of parts are used, which so far exclusively had to be produced on the complex and expensive cutting presses.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Process for the production of complete sections made of strip material, in particular all sheet metal baths for vehicle body parts, in which various processing operations such as punching, punching, embossing, cutting off be undertaken, in the light of the fact that the machining operations are carried out in individual steps one after the other, but before cutting.

2. Cut-to-length line for performing the method according to claim 1, in particular for cutting sheet metal strips for the production of vehicle body parts o.dal., with a reel for the rolled up bans material, a guide and Feed device and a safe is equipped, characterized that the Führuneseinrichtune (3) between the Ilaspel () and the scissors (6) at least a processing station (7) is assigned, with the additional cutting, hole or embossing processes can be carried out.

3. Cut-to-length line according to claim c, characterized in that the Processing station (7) is arranged adjustably on the guide device (7).

4. Qucrteilanlage according to claims 2 and 3, characterized in that da £ the processing station (s) on the base plate (10) of the guide device (,) are pivotably mounted.

5. Cut-to-length line according to claims 2, @@@@@@@ ch g e k e n nz e i c h n e t that the machining @@ ungsei2richtung (@) consists of vertically movable @ guide saddles (11) with a @@@@@@@@@ Fü @@@@@ - track running Fopf plate (15) and from a @@@ kzougtisch (13) pass.

6. Cut-to-length line according to claim 5, @ by g e k e n n z e i c h n e t that the drive for the vertical movement of the Fährugs @@@@@@ (11) is a toggle lever drive (12) is provided.

7. Cut-to-length line according to claims 2 to 6, d a d u r c h g e k It is noted that a tool changing table (20) of each machining unit (7) is assigned.