DE3108035A1 - Transverse-sectioning unit with flying shears for sheet-metal strip - Google Patents
Transverse-sectioning unit with flying shears for sheet-metal stripInfo
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Abstract
Description
-y-i.-y-i.
Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 13 121/4Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 13 121/4
Stuttgart-Untertürkheim 26. Februar 1981Stuttgart-Untertürkheim February 26, 1981
"Blechband-Querzerteilanlage mit fliegender Schere""Sheet metal strip cut-to-length line with flying shears"
Die Erfindung betrifft eine Blechband-Querzerteilanlage mit fliegender Schere nach dem Oberbegriff des Patentanspruches .The invention relates to a sheet metal strip cut-to-length system with flying shears according to the preamble of the patent claim .
Blechband-Querzerteilanlagen mit fliegender Schere sind bekanntDamit werden aus aufgerolltem Bandmaterial Blechtafeln von gewünschter Länge bzw. Platinen und anderes zugeschnitten, die dann durch weitere Arbeitsgänge in seperat angeordneten Pressen zu Fertigteilen verarbeitet werden. Die fliegende Schere wird von einem Pleuel und einer Exzenterwelle angetrieben und die Schnittbewegung setzt ein, wenn das Blechband und die Schere synchron laufen und die Zuschnittlänge erreicht ist. Die Blech— abschnitte werden gestapelt, zwischengelagert und im Anschluß den Pressen zugeführt. (G 5352 / k9c - I3/01).Sheet metal strip cutting systems with flying shears are known. With this, sheet metal sheets of the desired length or blanks and other are cut from rolled up strip material, which are then processed into finished parts by further operations in separately arranged presses. The flying shears are driven by a connecting rod and an eccentric shaft and the cutting movement begins when the sheet metal strip and the shears run synchronously and the cut length has been reached. The sheet metal sections are stacked, temporarily stored and then fed to the presses. (G 5352 / k9c - I3 / 01).
Es sind auch Blechband-Querzerteilanlagen bekannt, die eine- Speicherschleife aufweisen und ohne fliegender Schere arbeiten.There are also sheet metal strip cross cutting systems known that have a storage loop and without flying scissors work.
Daim I3 121/4Daim I3 121/4
Der Schnitt erfolgt im Stillstand, während das Abrollen des Bandmaterials kontinuierlich, erfolgt.The cut takes place at a standstill while the unwinding of the strip material takes place continuously.
Diese beiden bekannten Anlagen haben den Nachteil, daß gegebenenfalls zum Speichern der Band-Schleife eine Grube in entsprechender Größe verfügbar sein muß und daß ein erhöhter Aufwand hinsichtlich Bedienungskräfte für das Stapeln und Lagern der Blechtafeln sowie für das Beschicken der Pressen erforderlich ist.These two known systems have the disadvantage that, if necessary, a pit to store the tape loop must be available in a corresponding size and that an increased effort in terms of operating forces for the stacking and storage of the metal sheets as well as for loading the presses is required.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Querabschneiden von Bandmaterial hinsichtlich Platz- und Maschinenbedarf für die Veiterverarbeitung rationeller zu gestalten.The object of the invention is the transverse cutting of strip material to make it more efficient in terms of space and machine requirements for processing.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.This object is achieved by the characterizing features of the patent claim.
Dadurch können Komplettschnitte an Blechband-Querzerteilanlagen hergestellt werden, ohne daß Schnittpressen mit Coilbeschickungsanlagen dafür erforderlich sind. Die Schere, die mit Aufwärtsschnitt arbeitet, ist auf einer steifen Universalaufspannplatte montiert, die außerdem ein Werkzeugunterteil mit z.B. unterschiedlich geformten Formmessern und auswechselbaren Matrizen aufnehmen kann und damit im Verlauf der Hub- bzw. Aufwärtsbewegung gegen ein entsprechendes Werkzeugoberteil mit auswechselbaren Stempeln, Schneideeinheiten bzw. Messern trifft. Das Werkzeugoberteil ist gleichfalle durch eine Universalaufspannplatte gehalten. Die so entstehenden Komplettschnitte sowie Fertigteile während des Bandvorschubes können z.B. Bogenschnitte« Wellenschnitte, Schrägschnitte,As a result, complete cuts can be made on sheet metal strip cut-to-length cutting systems without the need for cutting presses with coil feed systems are required for this. The shears, which work with an upward cut, are mounted on a rigid universal mounting plate, which also has a lower part of the tool e.g. can accommodate differently shaped form knives and exchangeable dies and thus in the course of the lifting or Upward movement against a corresponding upper tool part with exchangeable punches, cutting units or knives. The upper part of the tool is also held by a universal clamping plate. The resulting complete cuts as well as finished parts during the belt feed, e.g. curved cuts, wave cuts, bevel cuts,
-f-f
- Λ. Daim 13 121/4- Λ. Daim 13 121/4
diverse Durclibrüclie sowie Sicken und Einprägungen bis zu einer gewissen Tiefe aufweisen.. Diese Tiefe ist von der Sclinittbewegung abhängig. Zum schnellen Auswechseln der Yerkzeuge können im Bereich der Schneidestation Werkzeugwechseltische angeordnet werden. Die erfindungsgemäße Blechband-Querzerteilanlage bietet für bestimmte Teile den Vorteil, daß hierzu keine Schnittpressen mit Coilbeschickungsanlagen sowie schwere Schnittwerkzeuge benötigt werden und daß dadurch Energie, Lohn- und Maschinenkosten eingespart werden könne.various Durclibrüclie as well as beads and impressions up to have a certain depth. This depth is dependent on the Sclinitt movement. For quick replacement of the The tool changing tables can be found in the area of the cutting station to be ordered. The sheet metal strip cross cutting system according to the invention offers the for certain parts The advantage of this is that there are no cutting presses with coil feed systems as well as heavy cutting tools are required and that this saves energy, labor and machine costs could be.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It demonstrate:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Blechband-Querzerteilanlage gemäß der Erfindung1 shows a schematic representation of a sheet metal strip cut-to-length system according to the invention
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Schneide-, Stanz- und Prägestation und·2 shows a schematic representation of the cutting, punching and embossing station and
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Blechband mit Komplettschnitt. 3 shows a plan view of a sheet metal strip with a complete section.
Die in Fig. 1 dargestellte Blechband-Querzerteilanlage besteht aus einer Haspel 1 für das aufgerollte Bandmaterial 2, aus einer Vorschubeinrichtung 3 mit einer Richteinheit für das Blechband 5» aus einer Schneidestation 6, aus einer Transporteinrichtung 7 und aus einer Stapeleinrichtung 8, die die einzelnen Komplettschnitte 9 auf einen Vagen 10 stapelt. Zur Bedienung der Anlage ist ein Schaltschrank vorgesehen.The sheet metal strip cross-cutting system shown in FIG. 1 consists of a reel 1 for the rolled up strip material 2, from a feed device 3 with a straightening unit for the sheet metal strip 5 »from a cutting station 6, from a Transport device 7 and from a stacking device 8, which place the individual complete cuts 9 on a trolley 10 stacks. A control cabinet is provided to operate the system.
Daim Ι3Daim Ι3
Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, besteht die Schneidestation 6 aus einem in AbIaufrichtung des Blechbandes 5 hin- und herbeweglichen Scherenmaul 12, dessen eine Maulhälfte 13 in einer Führung 14 parallel zur Bandablaufrichtung geführt ist und aus einem Antrieb für das Scherenmaul 12, bestehend aus einem Exzenter 15, einem doppelarmigen Hebel 16 und einer Gelenkverbindung 17» wobei der Exzenter I5 derart ausgebildet ist, daß zum Zeitpunkt des Schneidens das Scherenmaul 12 mit Bandgeschwindigkeit in Bandablaufrichtung bewegt wird. Die andere Maulhälfte 18 ist in Höhe des Blechbandes 5 mit der ersten Maulhälfte 13 durch ein Gelenk 19 verbunden. Der Antrieb der Maulhälfte 18 erfolgt mittels einer Kurbel 20, einer Kurbelstange 21, die etwa mittig an einem Koppelgelenk 22 angelenkt ist und mit dem anderen Ende über ein Gelenkstück 23 mit der Haulhälfte 18 verbunden ist und diese derart bewegt, daß sich das Scherenmaul 12 öffnet und schließt. Der Schneidvorgang erfolgt, wenn das Blechband 5 die Zuschnittlange erreicht hat.As can be seen from Fig. 2, there is the cutting station 6 from a back and forth in the direction of the sheet metal strip 5 movable scissors jaws 12, one jaw half 13 of which in a guide 14 guided parallel to the direction of tape unwinding is and a drive for the scissors jaw 12, consisting of an eccentric 15, a double-armed lever 16 and a Articulated connection 17 »wherein the eccentric I5 is designed in this way is that at the time of cutting, the scissors jaw 12 is moved at tape speed in the tape run-off direction. the the other half of the mouth 18 is connected to the first half of the mouth 13 by a joint 19 at the level of the sheet metal strip 5. The drive the mouth half 18 takes place by means of a crank 20, a connecting rod 21, which is approximately in the middle of a coupling joint 22 is articulated and is connected at the other end via a joint piece 23 to the Haulhhalf 18 and this in such a way moves that the scissors jaw 12 opens and closes. The cutting process takes place when the sheet metal strip 5 has reached the cutting length has reached.
Die beiden Maulhälften I3 und 18 tragen je eine steife Universalaufspannplatte Zh, 25 für das Werkzeugoberteil 26 bzw. Werkzeuguntertreil 27 sowie für das obere, und untere Schneidmesser 28, 29· ¥arkzeugoberteil 26 und Werkzeugunterteil 27 können mit entsprechend geformten auswechselbaren Schneid— einheiten, Matrizen und Stempel oder Werkzeugen für Sicken, Prägungen usw. bestückt sein, wobei der Schnittverlauf dem einer Handschere angepaßt ist, um einen schlagartigen Druck beim Schneidvorgang zu vermeiden. Die untere Maulhälfte 18 sowie die entsprechende Universalspannplatte 25 können DurchbrücheThe two jaw halves I3 and 18 each carry a rigid universal clamping plate Zh, 25 for the upper tool part 26 or lower tool part 27 as well as for the upper and lower cutting knife 28, 29 and punches or tools for beading, embossing, etc., the cutting path being adapted to that of hand scissors in order to avoid sudden pressure during the cutting process. The lower jaw half 18 and the corresponding universal clamping plate 25 can have openings
Daim 13 12Daim 13 12
aufweisen, damit Stanzabfälle abgeführt werden können. Zum schnellen Auswechseln der Werkzeuge können der Blechband-Querzerteilanlage Werkzeugwechseltische beigegeben werden.have so that punching waste can be removed. The sheet metal strip cut-to-length cutting machine can be used to quickly change tools Tool change tables are added.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813108035 DE3108035A1 (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Transverse-sectioning unit with flying shears for sheet-metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813108035 DE3108035A1 (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Transverse-sectioning unit with flying shears for sheet-metal strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3108035A1 true DE3108035A1 (en) | 1982-07-01 |
Family
ID=6126235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813108035 Ceased DE3108035A1 (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Transverse-sectioning unit with flying shears for sheet-metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3108035A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415098A (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 鹤山市科盈自动化设备有限公司 | Silicon steel sheet transverse-shear-line equipment with front feeding mechanisms and rear feeding mechanisms |
| DE102017207425A1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Mahle International Gmbh | Manufacturing machine and method for producing and cutting a flat metallic endless element |
| CN110356654A (en) * | 2019-06-26 | 2019-10-22 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | A kind of packaging material pre-processing device |
-
1981
- 1981-03-03 DE DE19813108035 patent/DE3108035A1/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415098A (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 鹤山市科盈自动化设备有限公司 | Silicon steel sheet transverse-shear-line equipment with front feeding mechanisms and rear feeding mechanisms |
| DE102017207425A1 (en) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Mahle International Gmbh | Manufacturing machine and method for producing and cutting a flat metallic endless element |
| CN110356654A (en) * | 2019-06-26 | 2019-10-22 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | A kind of packaging material pre-processing device |
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