DE2743568A1

DE2743568A1 - Pallet-less package forming system - supports normal layer areas overhanging recessed layer during shrinking of plastics sheet

Info

Publication number: DE2743568A1
Application number: DE19772743568
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Aka; Richard Birkenfeld
Original assignee: MOELLERS MASCHF
Current assignee: MOELLERS MASCHF
Priority date: 1977-09-28
Filing date: 1977-09-28
Publication date: 1979-03-29
Also published as: DE2743568C2

Abstract

The system forms a palletless package enclosed by plastic sheet and containing items in layers. A number of standard layers are first stacked and then a special one placed on top of them with recesses for lifting forks, whereupon a first sheet is placed round the stack and shrunk closely against it. The stack is then inverted so as to bring the special layer to the bottom and a second sheet welded to the first and shrunk into place, the first one being shaped so as to fit in the fork recesses. Before heating to shrink the second sheet, the areas of the normal layer overhanging the special one are supported, and remain supported until shrinking and cooling is complete.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Kollis""Process and device for the production of palletless packages"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines palettenlosen, aus mehreren Schichten aufeinandergestapelter Verpackungsgegenstände bestehenden und von einer Kunststoffolie umhüllten Kollis, von denen eine untere Sonderschicht derart gebildet ist, daß seitliche Hohlräume bzw.The invention relates to a method for producing a palletless, consisting of several layers of packaging items stacked on top of one another and boxes covered by a plastic film, one of which is a lower special layer is formed in such a way that lateral cavities or

zurückspringende Bereiche zur Aufnahme von Gabelschenkeln eines Hubladers o. dgl. entstehen, wobei insbesondere zunächst mehrere Normalschichten von Verpackungsgegenständen mit gleicher Grundfläche Ubereinandergestapelt werden, auf diese die Sonderschicht von Verpackungsgegenständen derart gestapelt wird, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern zurückspringende Bereiche bzw. Hohlräume für das Angreifen der Gabelschenkel gebildet werden, darauf der gesamte Stapel, ggf. abgesehen von seiner Standfläche, mit einer ersten, ggf. mehrteiligen Schrumpffolie umhüllt wird, welche nachfolgend durch Wärme aufbringung eng an den Stapel geschrumpft wird, darauf der gesamte Stapel um 1800 derart gedreht wird, daß die Sonderschicht mit den zurAckspringenden Seitenbereichen nach unten kommt, worauf der gedrehte Stapel mindestens im Bereich seiner Jetzt obersten Normalschicht mit einer zweiten Schrumpffolie umhellt und nachfolgend durch Wärme aufbringung unter Verschweißen mit den tiberlappenden Bereichen der ersten Schrumpffolie eng an den Stapel geschrumpft wird und wobei die erste Schrumpffolie in die seitlich zurücksprlngenden Bereiche der Sonderschicht eingeformt wird.Recessed areas to accommodate fork legs of a lift truck o. The like. arise, in particular initially several normal layers of packaging objects are stacked on top of each other with the same base area, on this the special layer of packaging items is stacked in such a way that at least two of each other opposite side edges recessed areas or cavities for the Attacking the fork legs are formed, then the entire stack, possibly apart from its base, wrapped with a first, possibly multi-part shrink film which is subsequently shrunk tightly to the stack by applying heat, then the entire stack is rotated by 1800 in such a way that the special layer with the to the receding side areas comes down, whereupon the rotated stack at least in the area of its now uppermost normal layer is lightened with a second shrink film and then by applying heat while welding to the overlapping Areas of the first shrink film is shrunk tightly to the stack and being the first shrink film in the laterally recessed areas of the special layer is molded.

Bei bekannten Verfahren (z.B. DT-OS 26 14 558) hat es sich in der Praxis inzwischen gezeigt, daß insbesondere bei zum Durchhang neigenden Säcken, beispielsweise mit einem Inhalt von DAngemitteln oder ganz besonders von Kunststoff-Granulaten, nach dem Drehen des Stapels um 1800 infolge des überganges der Normalschichten über die seitlich zurückspringenden Bereiche bzw. Hohlräume der dann unten befindlichen Sonders chicht die Normals chichten fortschreitend nach oben das Bestreben haben, sich zu verbreitern, bzw. die einzelnen Säcke dazu neigen, sich nach außen zu bewegen. Zwar wird dem durch die vor dem Wendevorgang bereits angeschrumpfte erste Schrumpffolie zunächst begegnet und zwar auch noch während des Transports von der Wendevorrichtung zur ttberziehstation für die zweite Schrumpffolie. Während des Aufheizens der zweiten Schrumpffolie wird aber auch die erste Schrumpffolie wieder erwärmt und somit zumindest teilweise wieder plastisch, wobei es sich gezeigt hat, daß dann schon im Schrpfofen, spätestens aber während des Herausfahrens des Stapels aus dem Schrumpfofen das vorstehend beschriebene Ausinanderstreben der oberen Schichten des Stapels eintritt. Diese Erscheinungen sind insbesondere dann sehr stark und führen teilweise zu einem völligen Auseinanderfallen der Stapel, wenn die Sonderschicht an allen vier Seiten zurückspringende Bereiche bzw. Hohlräume aufweisen soll, wie dies in vielen Fällen zum allseitigen Angreifen von Gabelstaplerzinken gew9wcht wird.With known methods (e.g. DT-OS 26 14 558) it has been in the Practice has meanwhile shown that, particularly in the case of sacks that tend to sag, for example with a content of fertilizers or especially plastic granules, after turning the stack around 1800 as a result of the transition of the normal shifts over the laterally recessed areas or cavities of those below Especially the normals struggle progressively upwards to strive to widen or the individual sacks tend to move outwards. It is true that this is caused by the first shrink film that was already shrunk before the turning process first encountered, even during the transport of the turning device to the covering station for the second shrink film. While the second is heating up However, the shrink film is also reheated and thus at least the first shrink film partially plastic again, whereby it has been shown that already in the cupping furnace, but at the latest while the stack is being pulled out the shrink oven the above-described divergence of the upper layers of the stack occurs. These phenomena are particularly then very strong and sometimes lead to a Complete collapse of the stack when the special layer on all four sides should have recessed areas or cavities, as in many cases W9wcht to attack on all sides of forklift forks.

Zwar hat man schon versucht, um diesen Erscheinungen zu begegnen, zwischen die Normalschichten, insbesondere zwischen die im fertigen Zustand des Kollis oberen Normalschichten, Zwischenlagen aus Papier oder Folie, ggf.It is true that attempts have already been made to counter these phenomena between the normal layers, especially between those in the finished state of the Packages of upper normal layers, intermediate layers made of paper or foil, if necessary

unter Zusatz von Haftleim, anzubringen. Abgesehen von dem hierfür erforderlichen erheblichen Zusatzaufwand bringen diese Maßnahmen aber noch keine befriedigende Lösung der vorgeschilderten Probleme.with the addition of adhesive glue. Except for this However, these measures do not yet bring the necessary considerable additional effort satisfactory solution of the problems described above.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mittels welcher Kollis der in Rede stehenden Art während der erforderlichen Behandlungs- und Transportvorgänge bis zum endgültigen Erkalten beider umhüllenden Schrumpffolien in einem engen Verbund gehalten werden, derart, daß die Stabilität des Stapels während anschließender längerer Transportwege und Umschlagoperationen nicht beeinträchtigt ist.The object of the invention is to create a solution by means of which Packages of the type in question during the necessary handling and transport operations until the two enveloping shrink films have finally cooled down in a close bond be held in such a way that the stability of the stack during subsequent prolonged Transport routes and transshipment operations are not affected.

Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wire diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, laß spätestens vor der Wärmeaufbringung zum Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolie die über die Sonderschicht vorragenden Bereiche der benachbarten Normalschicht abgestützt werden und bis zum Anschrumpfen und Erkalten der zweiten Schrumpffolie, bis dahin die Normalschichten im Bereich der seitlichen Hohlräume der Sonderschicht abstütz-end, bleiben.In a method of the type mentioned at the beginning, this task is carried out solved according to the invention, let the latest before the application of heat to Shrinking the second shrink film over the special layer protruding areas of the adjacent normal layer are supported and up to Shrinking on and cooling of the second shrink film, until then the normal layers stay in the area of the lateral cavities of the special layer in a supporting manner.

Aufgrund dieser Verfahrensweise wird sichergestellt, daß Jedenfalls von dem Moment an, wo der Durchhang der Säcke der untersten Normalschicht in die Hohlräume der Sonderschicht kritisch werden kann, nämlich - wie vorstehend dargelegt - bei der Wärmeaufbringung für das Anschrumpfen der zweiten Schrumpffolienhaube, nicht mehr stattfinden kann und dementsprechend auch nicht ein Auseinanderspreizen der oberen Normalschichten während der Behandlungs- und Transportvorgänge, so daß der fertig überzogene Stapel bzw. das fertige Kolli im Endzustand äußerst formstabil ist und damit nachfolgend längere Transportwege und zahlreiche Umschlagoperationen unbeeinträchtigt überstehen kann.This procedure ensures that in any case from the moment when the sag of the sacks of the lowest normal layer into the Cavities of the special layer can be critical, namely - as set out above - when applying heat for shrinking the second shrink film hood, can no longer take place and accordingly not a spreading apart of the upper normal layers during the treatment and transport processes, so that the finished coated stack or the finished package is extremely dimensionally stable in the final state and consequently longer transport routes and numerous transshipment operations can survive unimpaired.

In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Abstützen der vorbeschriebenen Bereiche der der Sonderschicht benachbarten Normalschicht gleichzeitig mit dem Einformen der ersten Schrumpffolie in die Hohlräume der Sonderschicht erfolgen zu lassen.In a further development of the invention, it has proven to be particularly advantageous proved to support the above-described areas of those adjacent to the special layer Normal layer at the same time as the first shrink film is molded into the cavities to allow the extra shift to take place.

Eine zur Durchführung dieses letzterwähnten Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich durch einen von oben auf die Sonderschicht in die seitlich zurückspringenden Bereiche derselben absenkbaren Formrahmen, der nach seiner Absenkung von seinem Absenkmechanismus lösbar ist, derart, daß anschließend der Wendevorgang des Stapels mit in Formstellung befindlichem Formrahmen erfolgen kann, so daß nach erfolgter 1800-Drehung des Stapels die unterste Normalschicht in ihren den Hohlräumen der Sonderschicht gegenüberliegenden Bereichen sicher abgestützt ist und während der nachfolgenden Transport- und Behandlungsvorgänge bleibt.A particularly suitable one for carrying out this last-mentioned method The device is characterized by a from above on the special layer in the laterally recessed areas of the same lowerable mold frame, which after his Lowering is releasable from its lowering mechanism, such that then the The stack can be turned over with the mold frame in the forming position, so that after the stack has turned 1800 the lowest normal layer is in its securely supported areas opposite the cavities of the special layer and remains during the subsequent transport and handling operations.

Dabei empfiehlt es sich, dem Formrahmen die Höhe der Sonderschicht zu geben.It is advisable to give the mold frame the height of the special layer admit.

Besonders vorteilhaft ist es ferner, den Formrahmen aus zwei vertikal gegeneinander verstellbaren Rahmenhälften zu bilden, um sich unterschie&tchen Höhen der Stapelschichten anpassen zu können.It is also particularly advantageous for the mold frame to be made up of two vertically to form mutually adjustable frame halves in order to be different To be able to adjust the heights of the stack layers.

Zweckmäßig kann man weiterhin Jeweils zwei einander gegenüberliegende Seitenteile des Formrahmens horizontal aufeinander zu und umgekehrt beweglich ausbilden, um sich derart Stapeln mit unterschiedlichen Grundflächen anpassen zu können.Expediently, you can still use two opposite one another Form side parts of the mold frame horizontally towards one another and vice versa so that they can move, in order to be able to adapt to stacks with different footprints in this way.

Bei Verwendung einer das Wenden des Stapels nach dem Anschrumpfen der ersten Schrumpffolie bewirkenden Wendevorrichtung ergibt sich eine konstruktiv besonders einfache und vorteilhafte Lösung, wenn das Absenken des Formrahmens in die Hohlräume der Sonderschicht innerhalb der Wendevorrichtung erfolgt.When using one, turn the stack over after shrinking the first shrink film causing turning device results in a constructive particularly simple and advantageous solution when lowering the mold frame in the cavities of the special layer takes place within the turning device.

Weist dabei die Wendevorrichtung, wie bekannt, zwei von oben und unten gegen den Stapel bewegliche Förderflächen auf, so kann der Formrahmen bei leerer Wendevorrichtung auf die zunächst untere Förderfläche aufgebracht und arretiert und nach Drehen der Wendevorrichtung um 1800 und Einlaufen des Stapels mit oben befindlicher Sonderschicht auf die dann untere Förderfläche in die Hohlräume der oberen Sonderschicht des Stapels abgesenkt werden.As is known, the turning device has two from above and below against the stack movable conveyor surfaces, so the mold frame can with empty Turning device applied to the first lower conveyor surface and locked and after turning the turning device by 1800 and entering the stack with the top located special layer on the then lower conveying surface in the cavities of the upper special layer of the stack are lowered.

Ferner kann der Formrahmen nach dem Anschrumpfen und Abkühlen der zweiten Schrumpffolie, ggf. nach vorheriger Entfernung unterhalb desselben befindlicher Teile seiner Forderfläche, nach unten abgesenkt und dann zu seinem Absenkmechanismus zurückgeführt und mit diesem wieder verbunden werden. Letzteres ist erkennbar, wiederum besonders günstig in Verbindung mit der vorbeschriebenen Wendevorrichtung, da diese dann bei der Zurückfflbrung des Formrahmens mit ihrer unteren Förderfläche lediglich so weit abgesenkt zu werden braucht, bis das Niveau einer zur Zurückführung des Formrahmens dienenden Förderfläche erreicht wird.Furthermore, the mold frame after the shrinking and cooling second shrink film, possibly located underneath it after previous removal Parts of its front surface, lowered down and then to its lowering mechanism returned and reconnected with it. The latter can be seen, again particularly favorable in connection with the turning device described above, since this then only when the mold frame is brought back with its lower conveying surface needs to be lowered until the level is reached to reduce the Form frame serving conveying surface is achieved.

Empfehlenswert kann es ferner sein, den Formrahmen mit konischen Leitflächen zum Einfädeln des freien Randes der von einer Schrumpffolienhaube gebildeten zweiten Schrumpffolie zu versehen, da damit dann ein sogenannter Unterschrumpf der Schrumpffolienhaube unter die unterste Normalschicht erreicht werden kann, was bei Verwendung von zwei gegenläufig über den Stapel zu ziehenden Schrumpffolienhauben erwünscht ist.It can also be recommended to use the mold frame with conical guide surfaces for threading the free edge of the second formed by a shrink film hood To provide shrink film, as this then means a so-called sub-shrinkage of the shrink film hood under the lowest normal layer can be achieved, which is when using two Shrink film hoods to be drawn in opposite directions over the stack is desired.

Noch vorteilhaiEerist es jedoch bei Verwendung derartiger von zwei entgegengesetzten Seiten über den Stapel zu ziehenden Schrumpffolienhauben, den Formrahmen nach dem Anschrumpfen der ersten Schrumpffolie und nach dem Wenden des Stapels, d.h. bei unten befindlicher Sonderschicht, und nach dem Überziehen der zweiten Schrumpffolienhaube, in die Hohlräume der Sonderschicht einzufahren. Dadurch können nämlich die dann zweckmäßig sich bis in die Hohlräume der Sonderschicht erstreckenden unteren Ränder der Schrumpffolienhaube vollständig an die die Hohlräume der Sonderschicht definierenden bzw.However, it is even more advantageous to use either of two opposite sides to be drawn over the stack of shrink film hoods, the Mold frame after shrinking the first shrink film and after turning the Stack, i.e. with the special layer at the bottom, and after covering the second shrink film hood to move into the cavities of the special layer. Through this namely that which then expediently extend into the cavities of the special layer lower edges of the shrink film hood completely to the cavities of the special layer defining resp.

begrenzenden horizontalen Flächen der benachbarten Normalschicht und die vertikalen Flächen der Sonderschicht angedrückt werden, so daß diße mit der vorher aufgebrachten ersten Schrumpffolie fest verschweißbar sind und man dadurch eine besonders stabile und formbeständige Ausformung der Hohlräume der Sonderschicht erhält, was naturgemäß für das nachträgliche Angreifen der Gabelstaplerzinken von Vorteil ist.delimiting horizontal surfaces of the neighboring normal layer and the vertical surfaces of the special layer are pressed, so that this with the previously applied first shrink film can be firmly welded and you thereby a particularly stable and dimensionally stable molding of the cavities of the special layer receives what, of course, for the subsequent attack of the forklift tines of Advantage is.

Der Formrahmen kann dabei von einem U-förmigen Teil und einem Abschlußbalken gebildet sein, wobei die Sonderschicht des Stapels zunächst gegen die Basis des U-förmigen Teils, dieses mitnehmend, anfährt, worauf der Abschlußbalken, gegen die freien Enden der Schenkel des U-förmigen Teils fahrend, den Formrahmen schließt.The mold frame can consist of a U-shaped part and an end bar be formed, the special layer of the stack initially against the base of the U-shaped part, taking it along, starts, whereupon the end beam, against the Driving free ends of the legs of the U-shaped part, the mold frame closes.

Zweckmäßig ist es dabei, den geschlossenen Formrahmen anhebbar auszugestalten, insbesondere dann, wenn es sich um Sackstapel mit einem Inhalt handelt, die zu besonderem Durchhag neigen, da dann ein bereits erfolgter Durchhang der Säcke in die Hohlräume der Sonderschicht entsprechend korrigiert bzw. zurückgestellt werden kann.It is useful to design the closed mold frame so that it can be raised, especially if it is a pile of sacks with a content that is too special Tend to sag, because then the sacks have already sagged into the cavities the special shift can be corrected or postponed accordingly.

Schließlich ist es vorteilhaft, zurückführbare Transportwagen zu verwenden, welche die Stapel vom Ort ihrer Bildung bis zum Ort der Wendung des Stapels um 1800 transportieren, um zu verhindern, daß durch Erschütterungen während des Transportes, wie diese beim Passieren des Stapels über beispielsweise aus Förderrollen bestehende Förderflächen eintreten könnten, schon vor dem Absenken des Formrahmens eine Lockerung bzw. Desorientierung der einzelnen Verpackungsgegenstände des Stapels eintritt.Finally, it is advantageous to use recyclable trolleys, which the stacks from the place of their formation to the place of the turning of the stack around 1800 transport in order to prevent vibrations during transport, like this when passing the stack over, for example, consisting of conveyor rollers Conveyor surfaces could occur, a loosening before the lowering of the mold frame or disorientation of the individual packaging items of the stack occurs.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Darstellung der verschiedenen Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine schematisch wiedergegebene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Wendevorrichtung, Haubenüberziehmaschine, Schrumpfofen und Formrahmen-Rückführungseinrichtung, Fig. 3 eine schematische Übersicht der Arbeitsabläufe der bei der Vorrichtung gemäß Fig. 2 eingesetzten Wendevorrichtung, Fig. 4 einen Schnitt durch einen detaillierter wiedergegebenen Formrahmen längs der Linie IV-IV der Fig. 5, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 4, Fig. 6 eine detailliertere Seitenansicht der Wendevorrichtung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 6, Fig. 8 die Formrahmen-Rückführungseinrichtung der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX der Fig. 8, Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch einen Stapel mit Formrahmen mit konischen Leitflächen zur Einfädelung einer zweiten Schrumpffolienhaube, Fig. ii Detail B der Fig. 10 in vergrößerter Darstellung, Fig. t2 einen mit einem Formrahmen nach Fig. 10 und li behandelten Stapel bzw. Kolli im angeschrumpften Zustand der zweiten Schrumpffolienhaube, Fig. 13 einen Stapel nach seiner Wendung und Überziehung mit einer zweiten Schrumpffolienhaube beim EinShren eines Formrahmens in die unten befindlichen Hohlräume der Sonderschicht des Stapels in Seitenansicht und in Fig. t4 eine Draufsicht auf den Stapel und Formrahmen gemäß Fig. 13.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in Fig. 1 is a schematic representation of the various working steps of the method according to the invention, FIG. 2 a schematically reproduced side view of a device for performing the Method according to the invention with turning device, hood-covering machine, shrink oven and mold frame return device, FIG. 3 shows a schematic overview of the work processes the turning device used in the device according to FIG. 2, FIG. 4 a Section through a molded frame shown in more detail along the line IV-IV 5, 5 a section along the line V-V of FIG. 4, FIG. 6 a more detailed Side view of the turning device according to FIG. 2 on an enlarged scale, FIG. 7 a view in the direction of arrow A of Fig. 6, Fig. 8, the mold frame return device 2 in an enlarged representation, FIG. 9 shows a section along the line IX-IX 8, 10 show a vertical section through a stack with a molding frame with conical guide surfaces for threading a second shrink film hood, Fig. ii Detail B of FIG. 10 in an enlarged representation, FIG. 2 shows one with a mold frame according to Fig. 10 and li treated stacks or packages in the shrunk condition of the second shrink film hood, FIG. 13 shows a stack after it has been turned and pulled over with a second shrink film hood when drilling a molding frame into the bottom located cavities of the special layer of the stack in side view and in Fig. t4 a plan view of the stack and mold frame according to FIG. 13.

Bei den nachfolgend näher beschriebenen Ausführungsbeispielen wird die erste und die zweite Schrumpffolie jeweils von sogenannten Schrumpffolienhauben gebildet, deren Seitenteile sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des Stapels erstrecken, so daß das fertige Kolli von allen Seiten absolut flüssigkeitsdicht umhüllt ist, wobei die Seitenteile des Kollis eine doppelte Folienumhüllung aufweisen.In the exemplary embodiments described in more detail below the first and the second shrink film each from so-called shrink film hoods formed, the side parts of which extend substantially over the entire height of the stack extend so that the finished package is absolutely liquid-tight from all sides is encased, the side parts of the package having a double foil envelope.

Unter den vorstehend verwendeten Begriffen erste und zweite Schrumpffolie sollendedoch ausdrücklich auch andere Schrumpffolienumhüllungen verstanden sein, beispielsweise solche, bei der die erste Schrumpffolie von zwei Banderolen gebildet wird, von denen die eine die vorderen und hinteren Seitenflächen sowie die Ober- und Unterflächen des Stapels umhüllt und die andere Banderole alle vier Seitenflächen des Stapels einhüllt, während beispielsweise die zweite Schrumpffolie lediglich von einem Deckblatt gebildet wird, das nach dem Anschrumpfen der ersten Schrumpffolie und dem daraufhin erfolgenden Wenden des Stapels im wesentlichen nur die dann oberste Normalschicht des Stapels abdeckt und an diese angeschrumpft wird. Wie erkennbar ist, sind nämlich die Probleme des Lockerns der oberen Normalschichten bei einem Aufruhen des Stapels auf seiner Sonderschicht in einem solchen Falle die gleichen, wie bei einem Stapel der,wie vorstehend beschrieben, von zwei Schrumpffolienhauben überzogen wird.Under the terms used above, first and second shrink film but expressly also others Shrink film wraps be understood, for example those in which the first shrink film of two Banderoles is formed, one of which is the front and rear side surfaces as well as the upper and lower surfaces of the stack wrapped and the other banderole all wraps four side faces of the stack, while for example the second shrink film is only formed by a cover sheet, which after shrinking the first Shrink film and the subsequent turning of the stack essentially only then covers the uppermost normal layer of the stack and is shrunk onto it. Namely, as can be seen, there are the problems of loosening the upper normal layers if the stack rests on its special layer in such a case, the the same as in a stack of two shrink film hoods as described above is covered.

Der grundsätzliche Ablauf des Verfahrens bei, wie vorstehend dargelegt, zwei gegenläufig über den Stapel zu ziehenden Schrumpffolienhauben geht am besten schematisch aus Fig. 1 hervor, wobei A das Stadium des fertig aus einer Reihe von Normalschichten und einer oberen Sonderschicht gestapelten Stapels 1 zeigt, während B diesen Stapel mit einer ersten Schrumpffolienhaube 2 überzogen wiedergibt, welche im Stadium C eng an den Stapel geschrumpft wiedergegeben ist. Stadium D zeigt den Stapel nach Ab senken eines Formrahmens 3 von oben in Hohlräume 4 der obersten Sonderschicht des Stapels und Stadium E den mit dem Formrahmen 3 gemeinsam um 1800 gewendeten Stapel derart, daß sich nunmehr die über die Hohlräume 4 der Sonderschicht erstreckenden Bereiche der Normalschichten vom Formrahmen 3 abgestützt sind. Stadium F zeigt den Stapel nach dem Überziehen mit einer zweiten Schrumpffolienhaube 5, die im Stadium G ebenfalls eng an den Stapel angeschrumpft wiedergegeben ist, während schließlich das Stadium H das fertig mit beiden angeschrumpften Schrumpffolienhauben 2 und 5 umhüllte Kolli nach Absenken des Formrahmens 3 nach unten wiedergibt.The basic sequence of the procedure for, as explained above, two shrink film hoods that are pulled across the stack in opposite directions works best schematically from Fig. 1, where A is the stage of the finished from a series of Normal layers and an upper special layer of stacked stack 1 shows while B shows this stack covered with a first shrink film hood 2, which in stage C is shown shrunk to the stack. Stage D shows the Stack after lowering a molding frame 3 from above into cavities 4 the top special layer of the stack and stage E shared with the mold frame 3 turned around 1800 stack in such a way that now the cavities 4 of the Areas of the normal layers extending special layer are supported by the mold frame 3 are. Stage F shows the stack after it has been covered with a second shrink film hood 5, which in stage G is also shown shrunk tightly to the stack, while finally stage H is finished with both shrink-on shrink film hoods 2 and 5 shows wrapped packages after lowering the mold frame 3 downwards.

Eine zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung ist in Fig. 2 schematisch wiedergegeben, wobei dem Ort einer nicht dargestellten Stapelbildung , einer ersten Haubenüberziehmaschine und einem ersten Schrumpfofen eine Wendevorrichtung 6 nachgeschaltet ist, an die sich eine zweite Haubenüberziehmaschine 7 und an diese ein zweiter Schrumpfofen 8 anschließt, sowie eine Rückführungseinrichtung 9 für den vorstehend schon erwähnten Formrahmen 3.A particularly suitable one for carrying out the method described above Device is shown schematically in Fig. 2, the location of a not shown Stack formation, a first hood coating machine and a first shrink oven a turning device 6 is connected downstream to which a second hood coating machine 7 and this is followed by a second shrink oven 8, as well as a return device 9 for the mold frame 3 already mentioned above.

Die Wendevorrichtung 6 weist in bekannter Weise zwei von oben und unten gegen den Stapel 1 bewegliche Förderflächen 10 und 11 auf und zwischen Wendevorrichtung 6 und Rückführungseinrichtung 9 erstrecken sich durch die Haubenüberziehmaschine 7 und den Ofen 8 eine obere Förderfläche 12 zum Transport des Stapels 1 mit Formrahmen 3 und eine untere Förderfläche 13 zur Rückführung des Formrahmens 3.The turning device 6 has two from above and in a known manner Conveyor surfaces 10 and 11 movable below against the stack 1 on and between the turning device 6 and return device 9 extend through the hood coating machine 7 and the furnace 8, an upper conveyor surface 12 for transporting the stack 1 with the mold frame 3 and a lower conveying surface 13 for returning the mold frame 3.

Fig. 3 zeigt schematisch die Arbeitsweise der Wendevorrichtung 6, wobei a die Grundstellung der beiden Förderflächen 10 und 11 wiedergibt, b die auseinandergefahrene Stellung der Förderflächen, wobei sich die zunächst untere Förderfläche 10 ausgefluchtet mit der Rückführungs-Förderfläche 13 befindet. In dieser Stellung fährt ein Formrahmen 3 von der Rückführungs-Förderfläche 13 auf die untere Förderfläche 10, wie c zeigt. Darauf werden die beiden Förderflächen 10 und 11 in die einander nächstbenachbarte Stellung gemäß d gefahren, worauf die beiden Förderflächen um 1800 gedreht werden, wie e zeigt. Darauf werden die beiden Förderflächen wieder etwas auseinandergefahren, bis die jetzt untere Förderfläche 11 mit der sich durch die Haubenüberziehmaschine 7 und den Schrumpfofen 8 erstreckenden Förderfläche 12 fluchtet, wie f zeigt.Fig. 3 shows schematically the operation of the turning device 6, where a represents the basic position of the two conveying surfaces 10 and 11, b the one that has moved apart Position of the conveying surfaces, the initially lower conveying surface 10 being aligned with the return conveyor surface 13 is located. A mold frame moves in this position 3 from the return conveying surface 13 to the lower conveying surface 10, as c shows. The two conveying surfaces 10 and 11 are then moved into the one next to each other Positioned according to d, whereupon the two conveying surfaces are rotated by 1800, as e shows. The two conveying surfaces are then moved apart again a little, up to the now lower conveyor surface 11 with which is through the hood coating machine 7 and the conveying surface 12 extending over the shrink oven 8 are in alignment, as shown in f.

Darauf wird von einer der Wendevorrichtung 6 vorgeschalteten, zeichnerisch nicht wiedergegebenen, in dieser Stellung der Förderfläche 11 mit dieser ebenfalls fluchtenden Förderfläche der fertiggestapelte Stapel 1 mit oben befindlicher Sonderschicht auf die Förderfläche 11 gefördert, wie g zeigt, worauf die beiden Förderflächen 10 und 11 wieder dicht zusammengefahren werden, wobei sich der Formrahmen 3 in die Hohlräume 4 der Sonderschicht des Stapels absenkt, wie dies h wiedergibt. Darauf wird die Wendevorrichtung 6 erneut betätigt und um 1800 gedreht, wie i zeigt, so daß nunmehr die Sonderschicht mit Formrahmen 3 unten liegt. Darauf erfolgt ein teilweises Auseinanderfahren der beiden Förderflächen 10 und 11, bis die Jetzt wieder unten befindliche Förderfläche 10 mit der F5rderfläche 12 fluchtet, wie J wiedergibt. Darauf kann der Stapel 1, auf dem Formrahmen 3 ruhend, von der Förderfläche 10 abgefördert werden, wie k gleich a wiedergibt, worauf ein neuer Arbeitszyklus wie vorbeschrieben erfolgen kann.Thereupon one of the turning device 6 connected upstream, is shown in the drawing not shown, in this position the conveying surface 11 with this as well aligned conveying surface of the stacked stack 1 with the special layer on top promoted on the conveying surface 11, as g shows, whereupon the two conveying surfaces 10 and 11 are moved close together again, the mold frame 3 in the Cavities 4 of the special layer of the stack lowers, as shown in h. Thereon the turning device 6 is operated again and rotated by 1800, as i shows, so that now the special layer with mold frame 3 is below. This is followed by a partial Move apart of the two conveyor surfaces 10 and 11 until the now down again located Conveyor surface 10 is aligned with conveyor surface 12, as J reproduces. Then the stack 1, resting on the mold frame 3, of the Conveying surface 10 are conveyed away, as k equals a reproduces, whereupon a new one Duty cycle can be done as described above.

Bei den vorbeschriebenen Abläufen wird der Formrahmen 3 vor dem Wenden, d.h. vor dem Stadium e an der Förderfläche 10 festgelegt, so daß dieser in der Stellung e gegen ein Abfallen gesichert ist, wie dies nachstehend noch näher dargelegt ist.In the processes described above, the mold frame 3 is before turning, i.e. fixed to the conveying surface 10 prior to stage e so that it is in position e is secured against falling, as will be explained in more detail below.

Fig. 4 und 5 zeigen den Formrahmen konstruktiv näher ausgeführt mit einem geschlossenen Rahmen 14, einer damit fest verbundenen Deckplatte 15 und einer lose angeordneten, innen einfügbaren Deckplatte 16 mit Versteifung 17 sowie mit quer zur Förderrichtung verstellbaren Stützblechen 18 und längs zur Förderrichtung verstellbaren Stützblechen 19 und an letzteren angeordneten kammartigen Kantenformern 20.FIGS. 4 and 5 show the mold frame with a more detailed constructional design a closed frame 14, a cover plate 15 fixedly connected therewith and a loosely arranged, inside insertable cover plate 16 with reinforcement 17 and with support plates 18 adjustable transversely to the conveying direction and longitudinally to the conveying direction adjustable support plates 19 and arranged on the latter comb-like edge formers 20th

Die Stützbleche 18 sind mittels von nicht dargestellten Betätigungsaggregaten, wie beispielsweise an der Wendevorrichtung 6 befestigten pneumatischen Zylindern, betätigbarer Zahnstangen 21 über Ritzel 23 und senkrecht zu den Zahnstangen 21 verlaufender Zahnstange 24 zusammenfahrbar oder mittels an den anderen Enden der Zahnstangen 21 angreifender Betätigungseinrichtungen auseinanderfanrbar, um sich unterschiedlichen Abmessungen der Sonderschichten der Stapel bzw. der Hohlräume derselben anpassen zu können.The support plates 18 are by means of actuating units, not shown, such as pneumatic cylinders attached to the turning device 6, actuatable racks 21 via pinions 23 and perpendicular to the racks 21 extending Rack 24 can be moved together or by means of the other ends of the racks 21 attacking actuating devices can be separated, around different dimensions of the special layers of the stack or the cavities to be able to adapt the same.

In ähnlicher Weise sind die Stützbleche 19 mittels wie vorstehend betätigbarer Zahnstangen 25, Ritzel 26 und Zahnstangen 27 zusammen- und auseinanderfahrbar.Similarly, the support plates 19 are by means as above actuatable racks 25, pinions 26 and racks 27 can be moved together and apart.

Ferner sind, wie insbesondere Fig. 7 zeigt, an der Wendevorrichtung 6 Tragrollen 30 in der Nähe der Förderfläche 10 befestigt, unter die die Deckplatten 15 und 16 des Formrahmens 3 zwischen den Stellungen b und c der Fig. 3 bis zu Anschlägen 28 (s. Fig. 6) laufen, so daß beim nachfolgenden Drehen der Wendevorrichtung um 1800 zwischen den Stellungen d und e der Formrahmen 3 insgesamt von den Anschlägen 28 gestützt und von den Tragrollen 30 gehalten bzw. getragen und zusätzlich von seitlichen, ebenfalls an der Wendevorrichtung befestigten Führungsrollen 31 geführt wird.Furthermore, as shown in particular in FIG. 7, on the turning device 6 support rollers 30 attached in the vicinity of the conveyor surface 10, under which the cover plates 15 and 16 of the mold frame 3 between positions b and c of FIG. 3 up to stops 28 (see Fig. 6) run, so that when the turning device is subsequently turned around 1800 between the positions d and e of the mold frame 3 as a whole from the attacks 28 supported and held or carried by the support rollers 30 and additionally by lateral guide rollers 31 also attached to the turning device will.

Die als Kettentransportbahn ausgebildete Förderfläche 10 dient dabei zum Transport des Formrahmens 3 zwischen den Stellungen b und c der Fig. 3, wie in Fig. 7 angedeutet ist.The conveying surface 10 designed as a chain conveyor is used here for transporting the mold frame 3 between positions b and c of FIG. 3, such as is indicated in FIG. 7.

Die weiteren Einzelheiten der Wendevorrichtung 6 sind, da zum Wesen der Erfindung nicht gehörend, nicht näher dargestellt. Es sei lediglich bemerkt, daß die beiden Förderflächen 10 und 11 aufeinanderzu und voneinanderweg beweglich und beide Förderflächen zusammen ggf. mit dazwischen befindlichem Stapel 1 und Formrahmen 3 um eine Horizontalachse 33 Jeweils um 1800 drehbar sind.The further details of the turning device 6 are there to the essence not belonging to the invention, not shown in detail. It should only be noted that the two conveying surfaces 10 and 11 are movable towards and away from one another and both conveying surfaces together if necessary with in between located Stack 1 and mold frame 3 can each be rotated by 1800 about a horizontal axis 33.

Fig. 8 und 9 zeigen in etwas vergrößerter Darstellung die Rückführungseinrichtung 9 gemäß Fig. 2 für die Formrahmen 3 nach der Fertigstellung des Kollis gemäß H der Fig. 1.8 and 9 show the return device in a somewhat enlarged representation 9 according to FIG. 2 for the mold frame 3 after the completion of the package according to H of Fig. 1.

Der Stapel 1 gelangt mit Formrahmen 3 auf einen Kettenförderer 34. Dieser ist beidseitig von Je zwei Stützsäulen 36 umgeben, an deren oberen Enden Jeweils ein Schwenkarm 35 um eine vertikale Achse schwenkbar gelagert ist, an dessen freiem Ende ein Stützkörper 37 angeordnet ist. Diese StUtzkörper werden nach dem Einfahren des Stapels 1 mit Formahmen 3 soweit einwärts geschwenkt, daß sich die Stützkörper 37 im Bereich der inneren Tragplatte 16, 17 befinden, worauf die Kettenförderbahn 34 in die in Fig. 8 rechts in durchgehenden Linien wiedergegebene teilabgesenkte Stellung verbracht wird, wobei die äußere Deckplatte 15 des Formrahmens 3 sich mit der Kettenförderbahn absenkt, während die innere Deckplatte 16, 17 auf den Stützkörpern 37 zur Ablage kommt, wie dies der rechte Teil von Fig. 8 zeigt.The stack 1 arrives with the mold frame 3 on a chain conveyor 34. This is surrounded on both sides by two support columns 36, at their upper ends In each case a pivot arm 35 is mounted pivotably about a vertical axis, on which a support body 37 is arranged at the free end. These support bodies are after Retraction of the stack 1 with mold frame 3 pivoted inward so far that the Support body 37 are located in the area of the inner support plate 16, 17, whereupon the chain conveyor 34 in the partially lowered shown in Fig. 8 on the right in solid lines Position is spent, with the outer cover plate 15 of the mold frame 3 with the chain conveyor is lowered, while the inner cover plate 16, 17 on the support bodies 37 comes to the storage, as the right part of FIG. 8 shows.

Daraufhin wird der Stapel 1 mittels in die Hohlräume 4 desselben eintahrender Gabelstaplerzinken von den Stützteilen 37 abgehoben und abtransportiert, worauf die Kettenförderbahn 34 unter Mitnahme beider Deckplatten 14, 15 und 16,17 des Formrahmens 3 wieder in die Ausgangslage angehoben wird und die Stützarme 35 mit den Stützkörpern 37 wieder nach außen geschwenkt werden und darauf dann die Kettenförderbahn 34 mit Formrahmen 3 in die in den Fig. 8 und 9 gestrichelt wiedergegebene, vollständig abgesenkte Stellung verbracht wird, aus welcher der Formrahmen 3 über die Förderfläche 13 (s. Fig. 2) zur Wendevorrichtung 6 zurücktransportiert wird.The stack 1 then moves into the cavities 4 of the same by means of means Forklift prongs lifted from the support parts 37 and transported away, whereupon the chain conveyor track 34 taking along both cover plates 14, 15 and 16, 17 of the mold frame 3 is raised again into the starting position and the support arms 35 with the support bodies 37 be pivoted outwards again and then the chain conveyor 34 with mold frame 3 in the one shown in phantom in FIGS. 8 and 9, completely lowered position is spent, from which the mold frame 3 on the conveying surface 13 (see FIG. 2) is transported back to the turning device 6.

Fig. 10 und 11 zeigen einen etwas abgewandelten Formrahmen 3a, der von dem vorbeschriebenen lediglich dadurch abweicht, daß an den freien Enden der Stützbleche 18 und 19 konische Leitflächen 38 ausgebildet sind, mittels welcher das freie Ende einer zweiten Schrumpffolienhaube 5 etwas unter die unterste Normalschicht des Stapels 1 lenkbar ist, derart, daß sich im fertig angeschrumpften und abgekühlten Zustand der Schrumpffolie 5 ein gewisser Unterschrumpf ergibt, wie dies Fig. 12 an den unteren Eckpunkten 39 der untersten Normalschicht zeigt.10 and 11 show a somewhat modified mold frame 3a, the differs from the above only in that at the free ends of the Support plates 18 and 19 conical guide surfaces 38 are formed, by means of which the free end of a second shrink film hood 5 slightly below the lowermost normal layer of the stack 1 is steerable in such a way that in the finished shrunk and cooled In the state of the shrink film 5, a certain amount of sub-shrinkage results, as shown in FIG. 12 shows at the lower corner points 39 of the lowest normal layer.

In den Fig. 13 und 14 ist lediglich rein schematisch noch angedeutet, wie eine zweite Schrumpffolienhaube 5 mittels eines Formrahmens 3b in die unteren Hohlräume 4 des Stapels 1 einformbar ist, wobei der Formrahmen gleichzeitig zur Abstützung der sich über die Hohlräume 4 erstreckenden Bereiche der Normalschichten des Stapels dient.In FIGS. 13 and 14 it is only indicated in a purely schematic manner, like a second shrink film hood 5 by means of a molding frame 3b in the lower Cavities 4 of the stack 1 can be molded, the mold frame at the same time for Support of the areas of the normal layers extending over the cavities 4 of the stack is used.

Der Formrahmen 3b besteht dabei aus einem im wesentlichen U-förmigen Teil 40, gegen dessen Basis 41 der Stapel 1 mit seiner Sonderschicht anfährt, worauf dann ein Abschlußbalken 43 an die freien Enden der Schenkel 42 des U-förmigen Teils 40 zur Vervollständigung des Formrahmens 3b heranfährt, worauf dann der gesamte Formrahmen noch etwas angehoben werden kann, wie dies die Pfeile in Fig.The mold frame 3b consists of a substantially U-shaped Part 40, against the base 41 of which the stack 1 starts with its special layer, whereupon then an end bar 43 to the free ends of the legs 42 of the U-shaped part 40 moves up to complete the mold frame 3b, whereupon then the entire mold frame can still be lifted a little, as indicated by the arrows in Fig.

13 zeigen, um einen etwa schon eingetretenen Durchhang der untersten Normalschicht in die Hohlräume 4 des Stapels wieder zu beseitigen, so daß dann anschließend der Stapel während des nachfolgenden Anschrumpfens der zweiten Schrumpffolienhaube 5 sowie des dann erfolgenden Abtransportes des Stapels aus dem Schrumpfofen in gleich sicherer Weise gehalten ist, wie bei der zuvor beschriebenen Aus führungs form, bei der der Formrahmen bereits vor dem Wenden des Stapels in die Hohlräume der Sonderschicht desselben einfährt.13 show a sag of the bottom that has already occurred Normal layer in the cavities 4 of the stack to be eliminated again, so that then subsequently the stack during the subsequent shrinking of the second shrink film hood 5 as well as the subsequent removal of the stack from the shrink oven in the same is held securely, as in the embodiment described above, in which the mold frame is inserted into the cavities of the special layer before the stack is turned over the same enters.

Der Betätigungsmhanismus für die beiden Teile 40 und 43 des Formrahmens 3b ebenso wie der ZurUckführungsmechanismus desselben ist im einzelnen nicht näher beschrieben, kann jedoch in verschiedener Weise ausgebildet sein> beispielsweise durch seitliches Einschieben des Abschlußbalkens oder Heranführen aus einer unteren Ebene auf ansteigenden seitlichen Forderbahnen für den Abschlußbalken, während das Zurückführen des Formrahmens in ähnlicher Weise, wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgen kann. Dabei können die seitlichen Schenkel 42 des U-förmigen Teils 40 auch flexibel bzw. gliederartig ausgebildet sein, um das ganze Teil 40 z.B. an einer Kettenförderbahn befestigen und um deren Umlenkräder rückführen zu können.The operating mechanism for the two parts 40 and 43 of the mold frame 3b, as well as its return mechanism, is not detailed described, but can be designed in various ways> for example by pushing in the end bar from the side or from a lower one Level on ascending lateral conveyor tracks for the end beam, while the Returning the mold frame in a manner similar to that previously described Embodiment can be done. The side legs 42 of the U-shaped Part 40 can also be designed to be flexible or link-like in order to encompass the entire part 40 e.g. attach it to a chain conveyor and return it to its deflection wheels can.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele in vielfacher Weise weiter variierbar, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So versteht es sich, daß das Verfahren, wie vorstehend schon erwähnt, grundsätzlich auch für andere den Stapel umhüllende Schrumpffolienumhüllungen Verwendung finden kann, als die beiden vorbeschriebenen, gegenläufig über den Stapel zu ziehenden Schrumpffolienhauben. Auch könnte die Erfindung im Prinzip in gleicher Weise Anwendung finden, wenn am Ort der Stapelbildung zunächst die untere Sonderschicht gebildet und darauf dann die Normalschichten gestapelt werden, wobei ggf. auch schon während der Stapelung der Normalschichten in die Hohlräume der Sonderschicht von unten Anpreßwerkzeuge zum Formen und Verschweißen der Kunststoffolien im Bereich der Hohlräume einfahren, die nach der Stapelbildung und vor dem Transport des Stapels in einen Schrumpfofen wieder zurückgezogen werden, wie dies beispielsweise aus DT-OS 23 03 127 bekannt ist.Of course, the exemplary embodiments described are multiple Way can be further varied without departing from the basic idea of the invention. So understand it is that the method, as already mentioned above, in principle also for other shrink film wrappings enveloping the stack can be used than the two previously described shrink film hoods to be pulled over the stack in opposite directions. The invention could in principle be used in the same way if on Place of stacking first the lower special layer is formed and then on top the normal layers are stacked, possibly even during the stacking the normal layers into the cavities of the special layer from below pressing tools to form and weld the plastic foils in the area of the cavities, after the stack is formed and before the stack is transported into a shrink oven be withdrawn again, as known for example from DT-OS 23 03 127 is.

Claims

Alisr) iZücsle: s method of manufacturing a palletless, from multiple layers of stacked packaging objects and by a plastic film wrapped packages, of which a lower special layer of this type is formed, aass lateral cavities or recessed areas for receiving of fork legs of a lift truck o. The like. arise, in particular initially several normal layers of packaging items with the same base are stacked on top of one another are stacked on this the special layer of packaging items is that receding on at least two opposite side edges Areas or cavities for engaging the fork legs are formed on it the entire stack, if necessary

apart from its stand area, with a first, possibly

multi-part shrink film is wrapped, week through Applying heat tightly to the pile is shrunk, on top of it the entire pile is rotated around 1800 in such a way that the special layer with the recessed side areas comes down, whereupon the rotated stack is at least in the area of its now uppermost normal layer wrapped in a second shrink film and then through Heat application with welding to the overlapping areas of the first shrink film is shrunk tightly to the stack and with the first shrink wrap in the side recessed areas of the special layer is formed, characterized in that that at the latest before the application of heat for shrinking the second shrink film the areas of the neighboring ones protruding beyond the special layer Normal shift be supported and until the second shrink film shrinks and cools down, until then the normal layers in the area of the lateral cavities of the special layer supportive, stay.

2. The method according to claim 1, characterized in that the supporting at the same time as the first shrink film is molded into the cavities of the special layer he follows.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by a from above on the special layer in the laterally receding Areas (4) of the same lowerable mold frame (3), which after its lowering of its lowering mechanism is releasable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the height of the mold frame (3) corresponds to the height of the special layer.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the mold frame consists of two vertically adjustable frame halves.

6. Apparatus according to claim 3 or one of the following, characterized in that that in each case two opposite side parts (18 and 19) of the mold frame (3) can be moved horizontally towards one another and vice versa.

7. The device according to claim 3 or one of the following, with a causing the stack to turn after the first shrink film has been shrunk on Turning device, characterized in that the lowering of the mold frame (3) in the cavities (4) of the special layer takes place within the turning device (6).

8. The apparatus of claim 7, wherein the turning device is two of has conveying surfaces movable against the stack at the top and bottom, characterized in that that the mold frame (3) with an empty turning device (6) on the first lower conveyor surface (10) can be applied and locked and after turning the turning device by 1800 and Entry of the stack (1) with the top layer on top of the then bottom Conveyor surface (11) can be lowered into the cavities (4) of the upper special layer of the stack is.

9. Apparatus according to claim 3 or one of the following, characterized characterized in that the mold frame (3) after the shrinking and cooling of the second Shrink film (5), if necessary

after previous removal of parts below it a conveyor surface, can be lowered down and then to its lowering mechanism can be returned and connected to this again.

10. The device according to claim 3 or one of the following, characterized characterized in that the mold frame (3a) with conical guide surfaces (38) for threading the free edge of the second shrink film formed by a shrink film hood (5) is provided.

11. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the mold frame (3b) after the first shrink film has been shrunk on (2) and after turning the stack (1), i.e. with the special layer at the bottom, and in particular after covering a hood designed as a shrink film hood (5) second shrink film can be moved into the cavities (4) of the special layer.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Mold frame (3b) formed by a U-shaped part (40) and an end bar (43) is, the special layer of the stack (1) initially against the base (41) of the U-shaped Partly, taking this with you, starts, whereupon the end bar (43), against the free ones Driving ends of the legs (42) of the U-shaped part closes the mold frame.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the closed mold frame (3b) can be raised.

14. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by means of recyclable transport trolleys, which take the stacks from the place of their formation up to the place where the pile was turned around 1800.