DE2741639A1 - Druckfilter und verfahren zur reinigung dessen filterelemente - Google Patents

Druckfilter und verfahren zur reinigung dessen filterelemente

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Description

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Anmelder: Chemap AG,
Alte Landstraße 415, CH-8708 Männedorf, Schweiz
Titel: Druckfilter und Verfahren zur
Reinigung dessen Filterelemente.
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Druckfilter und Verfahren zur Reinigung dessen Filterelemente
Die Erfindung betrifft ein Druckfilter zur Druckfiltration von fluiden Medien, insbesoitfere Flüssigkeiten, in einem Druckfilterbehälter mit schlauchförmigen Filterelementen sowie ein Verfahren zur Reinigung dessen Filterelemente durch Rückspülen.
Bei bekannten Schlauchdruckfiltern für Flüssigkeiten sind die einzelnen Schlauchfilterelemente auf eine Tragplatte oder Tragscheibe in einem Filterbehälter befestigt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die ganze Filterelementenanordnung nach dem öffnen des Druckfilterbehälterdeckels zur Reinigung oder Kontrolle mit Hilfe einer Hebevorrichtung nach oben herausgehoben werden muß. Dabei sind die einzelnen Filterlemente, die sich im Inneren des Filterpak- etes befinden, schwer demortierbar und meist ohne Entfernung der umgebenden Filterelemente überhaupt nicht ausbaubar. Bei einem Defekt eines einzigen Filterschlauches ist daher die Demontage einer ganzen Reihe von Filterelementen meist nicht zu umgehen. Zum Herausheben des gesamten Filterpaketes sind auch wegen des Gewichtes der Trägerplatte und der Gesamtzahl der Filterelemente große Kranaufbauten oberhalb des Filterbehälters erforderlich, so daß von vorneherein eine größere Bauhöhe vorgesehen werden muß.
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Schlauchdruckfilter dieser Art sind aus den deutschen Auslegeschriften DT-AS 2 114 226 und 1 917 306 bekannt. Die darin verwendeten Filterschläuche sind mit verschiedenen Stützkörpern oder -elementen im Inneren versehen. Filterschläuche ohne Stüteinsätze hatten sich nicht bewährt, da bei stark verschmitzten Medien und hohen Drücken der Filterschlauch bei der von außen nach innen erfolgenden Filtration zusammengedrückt wird. Die bekannten als formstabile Formkörper ausgebildeten Stützeinsätze haben zwar eine Verbesserung des Filtrationsverhaltens solcher Schlauchfilterelemente gebracht, jedoch aufgrund der gewählten Konstruktion eine spürbare Verteuerung des gesamten Filters gebracht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schlauchdruckfilter zu schaffen, dessen Filterelemente leicht auch einzeln aus einer größeren Gruppe von Filterelementen ausbaubar sind und bei glächer oder besserer Filtrationsleistung im Inneren keine teuren Einbauten benötj gen sowie ein Verfahren zur Reinigung der erfindungsgemäßen Filterelemente anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Druckschlauchfilter, dessen schlauchförmige Filterelemente im Inneren mit einem losen, stückigen o. dgl. Füllmaterial gefüllt sind und durch das im Anspruch 12 angegebene Verfahren gelöst.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß auchöhne teure Stützeinsätze, wie sie die DT-AS 2 114 226 beschreibt, beste Filtrationsergebnisse erzielbar sind.
Es hat sich gezeigt, daß die Sammelrohre, an denen Gruppen von Filterelementen einzeln befestigt sind, zur Herausnahme der einzelnen Segmente auf einer Ringplatte frei gelagert werden können und mit dem Abgangsrohr sowohl durch einen Flansch als auch durch ein Steckve±Lndung miteinander verbunden sein können. Auch kann die Sammelleitung zur Filtratableitung innerhalb oder außerhalb des
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Filterbehälters angebracht sein. Die einzelnen herausnehmbaren Sammelrohre bzw. Hohlkörpersegmente können von verschiedener Länge sein und eine unterschiedliche Anzahl von Filterelementen tragen. Zur Abschirmung der mit Filterkuchen beaufschlagten Filterelemente vor einem allzu turbulenten Eintritt der Trübe in den Filterbehälter hat sich unterhalb der Filterelemente die Anbringung einer Verteilerplatte bewährt.
Auch hat sich gezeigt, daß die Ausrüstung der Filterelemente mit einem inneren grobmaschigen und einem äußeren feinmaschigen Filtergewebe vorteilhaft ist. Das innere Gewebe übernimmt dabei die Aufgabe, das Füllmaterial zusammenzuhalten. Das äußere Gewebe dient vor allem als Filtermittel. Auch wird dadurch beim Rückspülen das innere Gewebe nicht ausgeweitet. Als geeignetes Material für beide Gewebe haben sich vorzugsweise Kurd:stoff-, Naturfaser- und Metallfasern bzw. -fäden erwiesen.
In einer weiteren Ausgestaltung sind im Bereich der Besfestkjung des inneren Gewebes Durchtrittsöffnungen auf einem vom Sammelrohr abgehenden kleinen Anschlußrohrstutzen oder -nippel angebracht und das äußere Gewebe undurchlässig, so daß beim Rückspülen der Spülmittelstrom rasch zwischen beide Gewebe eindringen kann und so der Filterkuchen gleichzeitig und gleichmäßig entfernt wird. So wird beim Rückspulen mit Flüssigkeit oder Gas Spülmedium vom Sammelrohr auf die einzelnen Filterelemente aufgeteilt, wobei zweckmäßigerweise einzelne Gruppen von Filterelementen bei der Rückspülung in zeitlichen Abständen hintereinander mit Spülmittel beschickt werden können. Dadurch wird gegenüber bekannten Verfahren eine gleichmäßigere Entfernung des Filterkuchens erzielt. Auch kann die Auswaschung des Filterkuchens mit verdampfter Spülflüssigkeit erfolgen. Dabei wird die Flüssigkeit als Dampf oder Nebel in den Filterkessel eingespeist und durch den Filterkuchen gepreßt. Es gibt jedoch auch sehr schwer entfernbare Filterkuchen, die sich in bekannter Weise durch Druckluftimpulse und Rückspülen mit Flüssigkeit allein nicht vollständig entfernen lassen. Hier wird dann zwischen zwei Reihen von Filterschläuchen eine Reihe von
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Spritzrohren über die ganze Länge der Filterelemente angeordnet. Diese Spritzrohre sind ihrerseits auf einem herausnehmbaren Verteilerrohr angeordnet, das mit einem Flansch oder einer Kupplung an einem Zufuhrrohr befestigt ist. Die Bohrungen der Spritzrohre können mit Düsen versehen sein.
Erfindungsgemäß sind die Filterelemente mit losen Füllkörpern aus den verschiedensten Materialien gefüllt. So kommen Füllkörper wie Raschigrirce, Sattelkörper, aber auch Glaskugeln, Steine, Quarzsand, Kohle, Koks und Katalysatoren infrage. Raschigringe, welche den Innendurchmesser des Schlauches haben, können säulenförmig übereinander geschoben werden. An den Stirnkanten müssen sie dann aber so ausgebildet sein oder Durchbrechungen aufweisen, daß Flüssigkeit in Form von Filtrat hindurchtreten kann. Auch Ringe aus Metall oder Keramik mit seitlich vorgesehenen Löchern sind als Füllkörper geeignet. Für spezielle Anwendungsgebiete können Metallkatalysatoren, Bleicherde, Aktivkohle und andere oberflächenaktive Materialien, vorzugsweise in Granulatform, eingesetzt werden. Die Granulatteilchen können durch ein entsprechendes Klebemittel, beispielsweise Kunstharz oder Wasserglas, gegenseitig fixiert werden.
In einer besonderen Ausgestaltung haben sich Füllkörper mit einem spezifischen Gewicht kleiner als 1 g/cm3 als geeignet erwiesen. So haben Kugelförmige Zuschlagstoffe aus geblähtem Ton, vorzugsweise das als Bau- und Isolierstoff eingesetzte Leca -Korn (Warenzeichen der Kunziker-Baustoffe AG, Bern, Schweiz) bewährt. Dieses Material ist praktisch gegen alle Chemikalien beständig, hart und nicht abrasiv. Das Raumgewicht der losen Körner beträgt im trockenen Zustand zwischen 330 und 700 kg/m3. Die Körnung weist eine Feinheit von 0 - 20 mm Durchmesser auf. Aber auch andere anorganische Blähmaterialien mit offener oder geschlossener Oberfläche, aofie Kunststoffe in Form von Hohlkugeln sind als Füllmaterial geeignet. Auch hier kann eine gegenseitige Fixierung vorgesehen werden.
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Beim Einsatz des Filters für katalytische Reaktionen ist die Schaffung eines zentralen Hohlraums im Inneren der Filterelemente durch einen Einsatz beispielsweise in Form eines Siebrohres vorgesehen.
Die Erfindung und deren Ausgestaltungen sind anhand einer Zeichnung näher erläutert, in der zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckfilter,
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A durch das Filter gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Variante des Klarlaufteils im Dom des Filterbehälters gemäß Fig. 1 ,
Fig. 4 eine weitere Variante der Abtrennung des Klarlauf teiles im Dom des Filterbehälters,
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Dom des Filterbehälters gemäß Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Filterbehälter mit eingebauter Spritzvorrichtung,
Fig. 7 einen Querschnitt längs der Linie A - A in Fig. 5,
Fig. 8 ein erfindungsgemäßes Filterelement im Längsschnitt, und
Fig. 9 bis 13 Varianten eines erfindungsgemäßen Filterelementes.
In Fig. 1 ist die Anordnung schlauchförmiger vertikal angeordneter Filterelemente 9 in einem Filterbehälter 1 dargestellt. Im unteren Teil des Filterbehälters 1, dessen Boden gewölbt oder konisch ausgebildet sein kann, sind ein zentraler vertikaler Austragstutzen 13 als Rückstandsausgang und eine seitlich in diesen mündender Einlaßstutzen 2 vorgesehen. Der Filterbehälter 1 und der Deckel 5 des Filterbehälters sind über einen T-förmigen Zwischenring 2 5 oder Zylinderschuß miteinander verbunden, der am oberenFlansch des Filterbehälters mit einem Flansch 23 an dessen unterem Rand in bekannter Wiise lösbar befestigt ist. Der Halbkreis des Zwischenringe
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25 weistjauf seiner Innenwand einen angeschweißten Auflagering 29 auf. In der Wand des anderen Halbkreises des Zwischenringes 25 sind Bohrungen angebracht, durch welche an Sammelrohre 7, an denen die Filterelemente 9 angebracht sind, angeschlossene Verbindungsrohre 8 nach außen führen und in ein dazu quer verlaufendes Filtratrohr 6 mit einem Klarlaufstutzen 3 münden. Ein Filterbehälterdeckel 5 ist mit seinem Flansch 15 am oberenFlansch 24 des Zwischenringes 25 befestigt. Der angedeutete Aufriß im oberen Teil des links in der Figur ersichtlichen Filterelementes 9 läßt einen Stützeinbau aus Füllmaterial 10 erkennen. Eine unterhalb der Filter-elemente 9 und oberhalb des Austragstutzens 13 angebrachte Verteilerplatte 22 soll eine turbulente Strömung im Filterbehälter 1 verhindern, damit ein an den Filterelementen aufgebauter Filterkuchen nicht abgeschwemmt wird.
Eine Variante des Filtratsammelteiles im Dom des Filterbehälters 1 zeigt Fig. 3. Hier ist der Filterbehälter 1 direkt über den oberen Behälterflansch 14 und den Deckelflansch 15 durch den Deckel 5 verschließbar. Im Deckel 5 ist der Klarlaufstutzen 3 mittig und seitlich von diesem ein Entlüftungsstutzen 4 angebracht, sowie ein ringförmiges Filtratrohr 6 befestigt, mit dem ein als Sammelrohr 7 ausgebildeter Hohlkörper über zwei Verbindungsrohre 8 verbunden ist. Die Filterelemente 9 sind jeweils über einen Anschlußrohrstutzen 11 und einen Befestigungsring 12 an das Sammelrohr 7 angeschlossen .
Der untere Teil des Filters nach Fig. 4 ist mit demjenigen der Fig. 1 identisch. Im oberen Teil ist jedoch zwischen dem oberen Behälterflansch 14 und dem Deckelflansch 15 eine Trennplatte 1G angebracht, die den Trübraum im unteren Teil des Filterbehälters vom Klarraum im oberen Teil trennt. Die Trennplatte 16 weist Bohrungen 17 auf, deren Anzahl derjenigen der Filterelemente 9 entspricht. Die Befestigung der Filtaelemente 9 erfolgt am Anschluß rohrstutzen 11 mit je einem Befestigungsring 12. Der Entlüftungsstutzen 4 ist hier unterhalb der Trennplatte 16 vorgesehen. Im Querschnitt nach Fig. 5 sind die runden Öffnungen der Bohrungen 17 der Filterelemente 9 und der Austrittstutzen 3 für den Klarlauf zu erkennen.
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Eine Reinigungsvorrichtung für die Filterelemente 9 ist im Längsschnitt in Fig. 6 und im Querschnitt in Fig. 7 dargestellt. Sie besteht aus zu den Filterelementen 9 parallelen Spritzrohren 30, die aus Metall oder Kurfitstoff gefertigt sein können.Die Spritzrohre 3 0 weisen eine Vielzahl von Düsenbohrungen 31 auf, welche auch durch gesonderte Düsen gebildet sein können. Je eine Reihe solcher Spritzrohre 30 ist in den Zwischenräumen zweier Filterelementreihen angebracht. Die Spritzrohre 30 sind dabei an ein Verteilerrohr 32 angeschlossen, welches sich in der Regel über dem Sammelrohr 7 befindet. Den Verteilerrohren 3 2 wird Waschflüssigkeit aus einem Hauptverteilungsrohr 3 5 über Anschlußrohre 34 zugeführt, die mittels Anschlußflanschen 33 an die Verteilerrohre 32 angeschlossen sind.
Ein einzelnes Filterelement 9 ist beispielsweise in Fig. 8, Varianten davon in den Fig. 9 bis 13 dargestellt. Im einfachsten Fall besteht das Filterelement gemäßFig. 8 aus einem Filterschlauch 18 aus einem Gewebe aus Kunststoffen, beispielsweise Teflon, Nylon, Perlon, oder Naturfasern,oder aus einem feinen Metallgewebe. Die Maschenweite ist in bekannter Vti.se auf die Größe der abzufiltrierenden Feststoffpartikel abzustimmen. Das Innere des schlauchförmigen Filterelementes 9 ist mit Füllmaterial 10 ausgefüllt. Eine an der Mündung des Anschlußrohrstutzens 11 vorgesehene Siebplatte 19 bildet eine Barriere zur Verhinderung des Durchtretens von Füllmaterial in den Klarfiltratraum.
In Fig. 9 ist eine Ausführungsform des Filterelements dargestellt, bei der ein Stützrohr 20 im Inneren des Filterelementes 9 in Verlängerung des Anschlußrohrstutzens 11 angebracht ist. Hier/befindet sich die Siebplatte 19 in der Mündung des freien unteren Endes des Stützrohres 20. Die Füllkörper 10 befinden sich im Hohlraum 21 zwischen dem Filterschlauch 18 und dem Stützrohr 20 als Einsatz.
Bei dem Filterelement nach Fig. 10 ist der Filterschlauch 18 an dem Anschlußrohrstutzen 11 wieder mit einem Befestigungsring 12 befestigt. Zwischen dem. Filter schlauch 18 und einem durchlässigen
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Siebeinsatz 20' statt des Stützrohrs, der den Hohlraum 21 begrenzt, befindet sich das Füllmaterial 10, das beispielsweise aus Iä:alysatorgranulat bestehen kann. Der Siebeinsatz 20' im Inneren des schlauchförmigen Filterelementes besteht gemäß Fig. 10 aus einem Gewebe. Der entsprechende Siebeinsatz 20'' gemäß Fig. 11 ist als perforiertes Rohr, das unten wieder mit einer Siebplatte 19 verschlossen ist, ausgebildet.
In Fig. 12 und 13 sind an dem Anschlußrohr 11 der Sammelleitung die Filterschläuche 18 der Filterelemente 9 und das Stützgewebe 22 gemeinsam mit dem Haltering 12 befestigt. Hier ist der Innenraum der Stützgewebe 22, wie schematisch angedeutet, mit Füllmaterial 10 ausgefüllt. Eine Siebplatte 19 in der Mündung des Anschlußrohrstutzens 11 verhindert den Durchtritt von Füllmaterial 10 in den Klarlauf. Der Stutzen 11 erstreckt sich über den Haltering 12 hinaus. Auf dem oberen Stutzenteil 11', das je nach Größe der Filterelemente variieren kann und bis zu 1/4 seiner Länge ausmacht und aus starrem oder flexiblem undurchlässigen Material besteht, liegt das äußere Filtergewebe auf. Auf dem unteren Teil 11'' des verlängerten Stutzens 11 ist das innere Stützgewebe 22 im gleichen Bereich befestigt. Hier weist sowohl der Stutzen 11·' als auch das darauf befestigte Stützgewebe 22 öffnungen 23 auf.
Während der Filtration tritt gemäßFig. 1 die Trübe durch den Einlaßstutzen 2 in den Filterbehälter 1 ein. Die Trübe kann ohne Filterhilfsmittel zugesetzt sein. Durch den Förderdruck wird die zu filtrierende Flüssigkeit zum Durchtritt durch die Filterschläuche 18 der Filterelemente 9 gezwungen. Die Feststoffe lagern sich auf der Außenfläche der Filterelemente 9 ab und werden durcne§egenüber dem Inneren des Filterelementes 9 herrschenden Überdruck gehalten. Das Zusammendrücken des Filterschlauches wird durch die Füllung mit Füllmaterial 10 verhindert. Ein Hinausdrücken des Füllmaterials in den Klarfiltratraum über den Anschlußrohrstutzen 11 verhindert die Siebplatte 19. Das Klarfiltrat wird vom Sammelrohr 7 aufgenommen und fließt über das Verbindungsrohr 8 in das ringförmige Filtratrohr 6. Verbindungsrohr 8 und Filtratrohr 6 können sich,
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gemäß Fig. 3, auch innerhalb des Filterkessels befinden. In diesem Fall wird das Klarfiltrat über den Ausgangsstutzen 3 entnommen. Gemäß Fig. 4 kann das Filtrat aus dem Sammelraum über der Lochplatte 16 und den Klarfiltratstutzen direkt abgeleitet werden.
Nach Abschluß eines Filtrationszyklus kann der Filterkuchen auf nassem oder trockenem Wege entfernt werden. Eine Naßentfernung ist sowohl durch Rückspülen mit Spülflüssigkeit, welche aus Wasser, einem entsprechenden Lösungsmittel oder auch aus Klarfiltrat bestehr kann, in kurzer Zeit zu erreichen, wodurch das Filterelement gleichsitig gereinigt wird. Es kann aber auch Gas entgegen der Filtration? riditung zur Entfernung des Filterkuchens verwendet werden. Die Trocknung des Filterkuchens kann durch einen Gas- oder Dampfstrom in Filtrationsrichtung erfolgen. Der Abwurf des Filterkuchens kann durch Vibration oder Druckluftstoße gefördert werden. Zur Trocknung hat sich vorzugsweise ein Filterelement gemäßFig. 9 bewährt. Die Entfernung sowohl der Filterkuchenaufschlämmung als auch der trockenen Filterrückstände erfolgt über die öffnung 13.
Um oft hartnäckig haftende Rückstände zu entfernen, wird gemäß Fig. 6 und 7 Spülflüssigkeit über eine nicht gezeigte Pumpe in das Hauptverteilerrohr 35 gedrückt und über das Verbindungrohr 34 in die Anschlußrohre 32, den einzelnen Spritzrohren 30 zugeführt. Die so unter Druck stehende Spülflüssigkeit wird über die Bohrungen oder Düsen 31 auf die Oberfläche jedes Filterschlauches 18 aufgesprüht, wodurch auch schwer entfernbare Filterrückstände restlos abgelöst werden.
Die Entfernung einer ganzen Reihe hintereinander angeordneter Filterelemente, beispielsweise zu Kontroll- oder Revisionszwecken, erfolgt auf einfachste Weise durch Lösen der Befestigung an den Flanschen 15 und 24 der Fig. 1 und 2. Dadurch läßt sich der Deckel 5 abheben. Das Herausnehmen einer entsprechenden Reihe der Filterelemente 9 erfolgt so lediglich durch Lösen der Flansche 2 6 am jeweiligen Sammelrohr 7 und des Flansches 27 vom Verbindungsrohr 8 und Herausziehen der Reihe der Filterelemente, welche kontrolliert oder ausgewechselt werden soll. Anstelle der Flansche 26, 27 können auch Kupplungen als Verbindungselemente eingesetzt werden. Zur
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Kontrolle jedes Filtersegments können Schaugläser und Probenahme in din Verbindungsrohren8 außerhalb der Kesselwand angebracht werden.
Die Füllung der Filterelemete 9 nach Fig.8 bis 13 kann sowohl homogen als auch heterogen sein. Als Füllmaterial 10 sind Füllkörper aus den verschiedensten Materialen mit unterschiedlichsten Formen geeignet.
Das Hauptanwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung und des Verfahrens ist die Flüssigkeitsfiltration. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Filterelemente ist die leichte Entfernbarkeit des Filterkuchens durch die beweglich aufgehängten schlauchförmigen Filterelemente. Das Auswaschen des Filterkuchens mit geringen Lösungsmittelmengen durch Versprühung im Filterkessel, durch fein verteiltes Kondensat, vermag die löslichen Substanzen ','Leichmäßig aus dem Filterkuchen zu lösen. Dies ist bei teure ι Lösungsmitteln oft voryfentscheidender wirtschaftlicher Bedeutung. Ein besonderes Anwendungsgebiet des erfindungsgemäßen Filters sind katalytische Reaktionen sowie die Entfärbung von Lösungen. So können beispielsweise an Trägermaterial fixierte Enzyme, also Biokatalysatoren, als Füllmaterial dienen. Durch annähernd gleichmäßige Schichtdicke des Katalysators bzw. der fixierten Enzyme, können gleiche Reaktionszeiten und somit gleichmäßige Umwandlungsprodukte erzielt werden.
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Claims (13)

Patentansprüche
1. Druckfilter mit schlauchförmigen Filterelementen, bei dem die im Inneren des Druckfilterbehälters auf einem Sammeler angeordneten und von außen beschickbaren Filterelemente auf an dem
Sammeler vorgesehenen Anschlußrohrstutzen befestigte Filterinneren schläuche aufweisen, die sich auf einem iStützkörper abstützen, dadurch gekennzeich ne t , daß der am Filterschlauch (18) anliegende Stützkörper, der auf einem herausnehmbaren Sammelroh (7) hintereinander angeordneten Filteremenente (9) aus in das Innere des Schlairhes lose eingefülltem Füllmaterial (10) besteht.
2. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Sammelrohr (7) auf einer Ringplatte (29) frei gelagert und mit seinem Flansch (26) am Gegenflansch (27) an einem Verbindungsrohr (8) befeäbigt ist.
3. Druckfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß unterhalb der Filterelemente (9) ein Strömungsverteiler (22) angebracht ist.
4. Druckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (9) übereinanderliegende grobmaschige innere und feinmaschinge äußere Gewebe aus Kunststoff, Naturfaser oder Metall aufweisen, zwischen denen das Füllmaterial (10) eingefüllt ist.
5. Druckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die inneren Gewebe (20) im Bereich der Befestigung Durchtrittsöffnungen (23) aufweisen und die äußeren Gewebe (18) im gleichen Bereich undurchlässig sind.
6. Druckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen jeweils zwei Reihen von Sammelrohren (7) für die Filterelemente eine Reihe Spritz-
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rohre (30) über die Länge der Filterelemente (9) vorgesehen sind.
7. Druckfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die Spritzrohr (30) auf einem herausnehmbaren Verteilerrohr (32) hintereinander angeordnet sind.
8. Druckfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Innenraum der Filterelemente (9) mit losem Füllmaterial (10) aus anorganischen Stoffen, Kunststoffen, Kohle oder Katalysator besteht.
9. Druckfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß perforierte, regelmäßig geformte lose Füllkörper säulenartig übeeinander geschichtet sind.
10. Druckfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß das Füllmaterial aus porösen Körpern mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 1 g/cm3 besteht.
11. Druckfilter nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß ein Einsatz einen zentralen Hohlraum (21) im Inneren des Filterelementes (9) bildet.
12. Verfahren zur Entfernung des Filterkuchens von den Filterelementen des Druckfilters nach einem der Ansprüche 1 bis 11 durch Rückspülen, dadurch gekennzeichnet , daß einzelne Gruppen von Filterelementen bei der Rückspülung in zeitlichen Abständen nacheinander mit Spülmittel beschickt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenzeichn e t , daß das zur Auswaschung verwendete flüssige Spülmittel in Dampfform durch den Filterkuchen gepreßt wird.
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