DE2738956A1 - Gesteinsbohrmaschine - Google Patents
GesteinsbohrmaschineInfo
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Description
VON KREISLER SCHONWALD MEYER FUES VON KREISLER KELLER
EISHOLD SELTING
PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler f 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln
Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln
Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selting, Köln
Sg/Bn. 5 Köln ι 29. Aug. 1977
DEICHMANNHAUS AM HAUP1BAHNHOF
Frank Hapsick
Köppelsbleek 3, 3380 Goslar 1
Die Erfindung betrifft eine Gesteinsbohrmaschine mit einem auf ein Bohrgestänge schlagenden Bohrhammer,
dessen Hammergehäuse eine das Bohrgestänge in Richtung auf die Bohrlochsohle vorspannende Fluidfeder aufweist,
die aus einem Ringkolben besteht, der in einem mit dem Hammergehäuse verbundenen, ein Druckfluid enthaltenden
Zylinderraum bewegbar ist und gegen eine mit dem Bohrgestänge verbundene Ringschulter drückt.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur Dämpfung des Rückschlags bei Gesteinsbohrmaschinen (DT-OS 26 10 990)
ist in dem Hammergehäuse der Gesteinsbohrmaschine ein Zylinderraum vorgesehen, in dem sich ein Dämpfungskolben befindet. Der Zylinderraum ist über ein Rückschlagventil
an eine Druckluftleitung angeschlossen, und
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Telefon: (02 211 23 45 41 4 ■ Teil»: 888 2307 dopa d ■ T»lcOramm: DoiiDOtcnt Köln
die Unterkante des Dämpfungszylinders stößt gegen einen Ringflansch eines fest mit der obersten Bohrstange
verbundenen Einsteckelementes. Das Hammergehäuse wird beim Vortrieb des Bohrloches mit einer
äußeren Vortriebkraft in das Bohrloch gedrückt. Hierbei wird die von dem Dämpfungskolben und dem Zylinderraum
gebildete Druckluftfeder zusammengedrückt, so daß der Dämpfungszylinder sich von seinem mechanischem
Endanschlag löst und eine Mittelposition einnimmt.
Wenn das Bohrgestänge nach einem Schlag des Bohrhammers zurückfedert, soll dieser Rückschlag durch das Druckluftkissen
gedämpft werden. Außerdem soll die Luftfeder die Funktion haben, den Bohrstahl gegen das Gestein
anzudrücken. Durch ein in der Druckluftleitung liegendes Rückschlagventil strömt aber bei jedem Kolbenschlag,
wenn der Ringkolben dem Bohrgestänge um die Vorschubtiefe des betreffenden Schlages folgt, Druckluft in den
Dämpfungszylinder nach. Das Rückschlagventil, das
eigentlich die Funktion haben soll, etwaige Leckverluste zu ergänzen, wirkt sich daher nachteilig auf die Funktion
des Dämpfungskolbens aus, weil dieser in seine äußere Endlage gedrückt wird.
Bei Gesteinsbohrmaschinen ist außer der Dämpfung des Rückschlages wichtig, daß die Bohrschneide sich beim
Auftreffen des Hammerschlages in möglichst festem Kontakt mit dem Bohrlochgrund befindet. Hat die Bohrschneide
einen Abstand vom Bohrlochgrund, so wird ein Teil der Schlagenergie in Beschleunigungsarbeit für
das Bohrgestänge umgesetzt. Ein weiterer Teil der Schlagenergie wird an dem Ende des Bohrgestänges re-
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flektiert und geht als Zugwelle zurück.
Jeder Stoß auf die Stirnfläche der Bohrstange verursacht eine im wesentlichen elastische Formänderung
der Bohrstange. Im Innern der Bohrstange entsteht eine Örtliche Kompression des Bohrstangenmaterials.
Diese Kompression setzt sich in Form einer Druckwelle fort, die mit Schallgeschwindigkeit durch das Gestänge
läuft und am Ende als Zugwelle reflektiert wird. Wesentlich für eine gute Ausnutzung der Schlagenergie
ist, daß die Bohrschneide beim Auftreffen des Schlages fest gegen das Gestein gedrückt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gesteinsbohrmaschine so auszubilden, daß zusätzlich zu der auf das Gehäuse des
Bohrhammers aufzubringenden Vorschubkraft eine elastische Vorspannung des Bohrgestänges in Richtung auf
die Bohrlochsohle erfolgt. Diese Vorspannung soll den schnellen Lastwechseln beim Schlag hinreichend schnell
folgen können, ohne daß der Dämpfungskolben eine Pumpwirkung ausübt, durch die das Volumen im Dämpfungszylinder
vergrößert würde. Durch diese elastische Vorspannung soll die Bohrschneide möglichst fest gegen die
Bohrlochsohle gedrückt gehalten werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Zylinderraum eine Hydraulikflüssigkeit
enthält und hydraulisch mit einem elastisch zusammendrückbaren Element in Wirkverbindung steht.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das zusammendrückbar Element über eine in beiden
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I,
Richtungen durchlässige Hydraulikleitung mit dem Zylinderraum verbunden. Da die Hydraulikflüssigkeit
praktisch inkompressibel ist, kann sie nicht als Dämpfungsfeder wirken. Dagegen wird sie für die Druckübertragung
zu dem elastischen Element benutzt.
Das zusammendrUckbare Element kann beispielsweise ein Druckgasspeicher sein. Hierbei handelt es sich um
ein druckdicht verschlossenes System, bei dem sich im Innern eines Membrankörpers e'in Gas, vorzugsweise Stickstoff,
befindet. Durch Aufbringung eines hydraulischen Gegendrucks auf dem Membran wird das Gas komprimiert. Ein
solcher Druckgasspeicher hat praktisch keine Leckverluste. Ein ständiges Nachfüllen der Gasmenge ist daher
nicht erforderlich. Der Druckgasspeicher kann über eine hydraulische Abzweigleitung direkt mit dem Zylinderraum
verbunden sein oder mit der in den Zylinderraum hineinführenden Druckleitung.
Der Druckgasspeicher ist bei einer speziellen Ausführungsform
der Erfindung direkt in dem Zylinderraum angeordnet. Er ist ganz oder zum Teil von Hydraulikflüssigkeit
umschlossen und entweder fest oder lose in dem Zylinderraum angeordnet. Wenn sich der Ringkolben in den
Zylinderraum hineinbewegt, gibt die Hydraulikflüssigkeit praktisch nicht nach, während sich das Volumen des zusammendrückbaren
Elementes infolge des zunehmenden Druckes verkleinert.
Das zusammendrUckbare Element muß nicht unbedingt Druckgas enthalten, sondern kann auch als Vollkörper aus
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federndem Werkstoff ausgebildet sein. Hierfür eignen sich bestimmte Kautschuke, die den benötigten Grad
an Elastizität haben.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die in den Zylinderraum hineinführende Hydraulikleitung
an die Druckleitung eines hydraulischen Vorschubantriebs angeschlossen und die wirksame Kolbenfläche des
Ringkolbens ist so bemessen, daß die auf den Ringkolben einwirkende Hydraulikkraft kleiner ist als die auf das
Gehäuse einwirkende Vorschubkraft. Durch eine entsprechende
Abstimmung der wirksamen Kolbenfläche des Ringkolbens auf die effektive Kolbenfläche des Vorschubantriebs
wird erreicht, daß die Vorspannkraft im stationären Zustand stets einen konstanten Prozentsatz der Vorschubkraft
beträgt. Da der hydraulische Druck des Vorschubantriebs in einem festen Verhältnis zur Größe der Vorschubkraft
steht, ist bei einer solchen Bauweise sichergestellt, daß auch die Vorspannkraft in einem festen Verhältnis
zur Vorschubkraft steht. Selbstverständlich muß die Vorschubkraft kleiner sein als die Vorspannkraft.
Die richtige Vorspannkraft stellt sich daher in der Fluidfeder selbsttätig ein und sie vergrößert sich
bei größer werdender Vorschubkraft. Die erfindungsgemäße Vorspannvorrichtung kann auch bei bestehenden Gesteinsbohrmaschinen
leicht nachträglich angebracht werden. Der ringförmige Zylinderraum kann beispielsweise außen an
der Stirnseite des Gehäuses angebracht werden. In ihm befindet sich der Dämpfungskolben, der bei Jedem Schlag
elastisch der Ringschulter des mit der obersten Bohrstange verbundenen Einsteckelementes folgt.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
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Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten AusfUhrungsform der Gesteinsbohrmaschine, teilweise geschnitten,
Figur 2 zeigt schematisch die wesentlichen Teile des Hydraulikkreislaufs bei der AusfUhrungsform der
Figur 1,
Figur 3 zeigt die Anbringung der Gesteinsbohrmaschine auf einer Bohrlafette,
Figur 4 zeigt eine zweite AusfUhrungsform der Erfindung
zum nachträglichen Umrüsten bereits bestehender Gesteinsbohrmaschinen,
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung, die gegenüber der AusfUhrungsform
von Figur 1 geringfügig modifiziert ist, teilweise geschnitten,
Figur 6 zeigt eine vierte AusfUhrungsform, die gegenüber der AusfUhrungsform von Figur 1 geringfügig modifiziert
ist, teilweise geschnitten.
Figur 7 zeigt eine fünfte Ausführungsform, die gegenüber der AusfUhrungsform von Figur 4 modifiziert ist,und
Figur 8 zeigt eine sechsteAusführungsform, die ebenfalls
gemäß der AusfUhrungsform von Figur 4 modifiziert ist.
Gemäß Figur 1 ragt das Einsteckelement 11 in das Hammergehäuse 10 eines hydraulisch betriebenen Bohrhammers hinein.
Das Einsteckelement 11 besitzt eine Keilverzahnung 12, die in eine entsprechende Innenverzahnung einer Antriebshülse
13 eingreift, so daß das Einsteckelement 11 drehfest mit der Antriebshülse 13 verbunden ist, sich jedoch in
Längsrichtung gegenüber der Antriebshülse verschieben kann.
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Das obere Ende 14 des Einsteckelementes 11 dient als Amboß für den Hammerkolben 15, der periodisch Schläge
auf die Stirnfläche des Einsteckelementes ausführt. Die Steuerung bzw. der Antrieb des Hammerkolbens ist
bekannt, z.B. durch die DT-AS 24 28 2}6 und wird hier
nicht näher erläutert.
Im Innern des Hammergehäuses 10 befindet sich der Ringkolben 16 im Innern des Zylinderraumes 17. Der
Ringkolben 16 besitzt einen unteren Teil grösseren Durchmessers, der abdichtend mit der Wand des Zylinderraumes
17 zusammenwirkt^und einen oberen Teil kleineren Durchmessers, der abdichtend an der Zylinderfläche
gleitet. Der Durchmesser der Zylinderfläche 18 ist gegenüber demjenigen des Zylinderraumes 17 verkleinert.
In den Zylinderraum 17 führt die Hydraulikleitung 19 binein. Außerdem führt eine Auslaßleitung 20 aus dem
Zylinderraum hinaus. Von der Leitung 19 zweigt eine Zweigleitung 21 ab, die mit dem Druckgasspeicher 22 verbunden
ist. Der Druckgasspeicher 22 besteht aus einer etwa halbkugelförmigen Ausnehmung 2} in der Wand des
Hammergehäuses, die abdichtend mit einem Deckel 24 verschlossen ist und in der sich die am Deckelrand fest
eingespannte Membran 25 befindet. Die Membran 25 unterteilt die beiden Kammern des Druckgasspeichers, der über
den am Deckel angebrachten Zulaufstutzen 26 mit einem Gas gefüllt werden kann, so daß die Membran 25 sich in
der dargestellten Weise gegen die Wand 23 legt. Wenn in der
Hydraulikleitung 21 ein Druck entsteht, wird die Membran 25 infolge der Kompression des Gases deformiert.
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AO
Zum Drehen des Drehgestänges ist ein hydraulischer Drehantrieb vorgesehen. Dieser besteht aus dem Hydraulikmotor
27, dessen Ausgangswelle 28 ein Ritzel 29 treibt, das über ein frei drehbar gelagertes Zwischenzahnrad
30 die Antriebshülse 13 antreibt, die zu diesem Zweck eine Außenverzahnung 31 besitzt.
Beim Betrieb des Bohrhammers wird das Einsteckelement bei jedem Schlag bei der Darstellung nach Figur 1
nach unten bewegt. Infolge des in dem Zylinderraum 17 herrschenden Druckes folgt der Ringkolben l6 sofort
(nach unten) nach, so daß der Zylinderraum 17 sich kurzfristig vergrößert. Sofort macht sich aber die in
Richtung des Pfeiles 32 auf das Hammergehäuse einwirkende
Vorschubkraft bemerkbar, die größer ist als die hydraulische Vorspannkraft und das Hammergehäuse nachschiebt.
Der Ringkolben 16 folgt daher dem Einsteckelement 11 unverzüglich, während das Hammergehäuse 10 aufgrund
seiner Trägheit erst kurze Zeit später nachfolgt. Die Vorspannkraft, die der Ringkolben l6 auf die Bohrstange
ausübt, wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an den Schultern 33 und 34 übertragen, die gegeneinander
gedrückt werden. Der maximale Abstand dieser beiden Schultern 33 und 34 sollte dem maximalen Vorschub
bei einem Hammerschlag entsprechen und beträgt beispielsweise ca. 10 bis 15 mm.
In Figur 2 ist das Hydraulikschaltbild der Gesteinsbohrmaschine in vereinfachter Form dargestellt. Die zum
Hammerzylinder 35 führenden Leitungen 36 sind nur schematisch ohne das hydraulische Umsteuergerät, das den
Arbeitshub und den RUckhub des Hammerkolbens 15 steuert,
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einzuzeichnen. Auch die Versorgungsleitungen 37 für den hydraulischen Drehantriebsmotor 27 sind ohne die
zugehörigen Steuereinrichtungen dargestellt.
Eine Pumpe 38, die den nötigen Hydraulikdruck liefert, ist Über das magnetgesteuerte Dreiwegeventil 39 mit
der hydraulischen Antriebseinrichtung 40 für den Vorschub des Hammergehäuses 10 verbunden. Die Antriebseinrichtung
ist im vorliegenden Fall ein Hydraulikmotor 40, sie könnte jedoch ebensogut aus einer Kolbenzylindereinheit
bestehen. Die Versorgungsleitungen 41,42 für den Hydraulikmotor 40 werden in den beiden Arbeitsstellungen des Dreiwegeventils 39 an die von der Pumpe
38 kommende Druckleitung bzw. die RUcklaufleitung 43
angeschlossen. Die Polung des Anschlusses ist entscheidend dafür, ob der Hydraulikmotor 40 vorwärts oder rückwärts
läuft. Im vorliegenden Fall sei angenommen, daß bei Vorwärtslauf des Hydraulikmotors 40 die Leitung 42 die
Druckleitung und Leitung 41 die Rücklaufleitung ist.
In der gezeichneten Stellung Dreiwegeventils 39 ist die Antriebseinrichtung für den Vorschub des Hammergehäuses
abgeschaltet, so daß auch die hydropneumatische Druckfeder zur elastischen Vorspannung des Bohrgestänges
außer Betrieb ist. Wird das Dreiwegeventil aus der dargestellten Mittelposition nach oben verschoben, so wird
Leitung 42, in der sich eine Drosselstelle 44 befindet, mit der Pumpe 38 verbunden, so daß der Hydraulikmotor
und der Zylinderraum 17 mit Druck versorgt werden. Diese beiden Verbraucher sind hydraulisch parallel geschaltet.
Die RUcklaufleitung 41 des Hydraulikmotors 40 ist mit der in den Sumpf 45 hineinführenden Leitung 43 verbunden.
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Aus dem Zylinderraum 17 fließt die Hydraulikflüssigkeit durch die Auslaßleitung 20 ab. In die Auslaßleitung
20 ist ein überdruckventil 46 geschaltet, das mit einem Anzeigeinstrument 47 gekoppelt ist. Von
dem überdruckventil 46 führt eine Leitung 48 in den Sumpf 45 zurück. Auf diese Weise wird der Hydraulikkreis
durch den Zylinderraum 17 hindurch geschlossen und es wird dafür gesorgt, daß eine ständige Flüssigkeitsströmung
in dem Zylinderraum 17 erfolgt, so daß die bier entstehende Wärme abgeleitet wird. Das Überdruckventil
46 könnte auch durch eine Drosselstelle ersetzt werden.
Wenn der Hydraulikmotor 40 für den Vorschub des Hammerge^äuses
eine große Kraft aufbringen muß, steigt der Druck am Eingang des Hydraulikmotors. Dieser erhöhte
Druck wird in den Zylinderraum I7 übertragen, so daß
die Vorspannung der hydropneumatischen Feder stets der Vorschubkraft proportional ist, mit der das Hammergehäuse
von dem Hydraulikmotor 40 vorgeschoben wird.
Bei geringerer Vorschubkraft ist der Strömungswiderstand des Hydraulikmotors 40 kleiner, so daß pro Zeiteinheit
mehr Hydraulikflüssigkeit durch den Hydraulikmotor 40 fließt. Dadurch wird der Druckabfall in der
Drosselstelle 44 größer, so daß sich der Druck am Eingang des Hydraulikmotors 40 sowie der Druck in dem
Zylinderraum 17 verringert.
Anstelle des Hydraulikmotors 40 könnte eine Kolbenzylindereinheit für den Vorschub des Hammergehäuses
verwendet werden. In diesem Falle wäre die Leitung 42 an den Zylinderraum des Vorschubzylinders angeschlossen
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und gleichzeitig mit dem Zylinderraum 17 verbunden. Die RUcklaufleitung 41 wäre mit dem hinter dem Vorschubkolben
liegenden Teil des Zylinderraumes verbunden.
Nach der Erfindung ist die hydraulische Vorspannung der hydropneumatischen Druckfeder, mit der das Bohrgestänge
beaufschlagt wird, mit der Vorschubkraft, mit der das Hammergehäuse beaufschlagt wird, gekoppelt,
so daß die Vorspannkraft der hydropneumatischen Druckfeder stets proportional der Vorschubkraft ist, mit
der das Hammergehäuse beaufschlagt wird. Auf diese Weise erfolgt eine automatische Anpassung und Abstimmung der
beiden Kräfte.
Figur 3 zeigt eine mögliche Verwendungsart der Ge-Steinsbohrmaschine.
Das Hammergehäuse 10 ist auf einer Bohrlafette 50 längsverschiebbar angebracht. Die Bohrlafette
50 stellt eine Führungsschiene dar, die an einem Raupenfahrzeug angebracht ist. Kolbenzylindereinheiten
52 und 53 dienen zum Heben und Senken bzw. zur Einstellung des Neigungswinkels der Bohrlafette
Der Hydraulikmotor 40 für den Vorschub des Hammergehäuses 10 befindet sich an der Bohrlafette 50. Er
treibt eine Antriebskette 54, die in Figur 3 gestrichelt
angedeutet ist und über Umlenkräder an jedem Ende der Bohrlafette 50 läuft. Die beiden Enden der Antriebskette 54 sind mit dem Hammergehäuse 10 fest verbunden.
Der Hydraulikmotor 40 treibt die Kette 54 und schiebt damit das Hammergehäuse 10 je nach Antriebsrichtung
auf der Bohrlafette 50 entweder vor oder zurück. Wie
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schon erläutert wurde, drückt der Hydraulikmotor das Hammergehäuse 10 mit einer bestimmten Andruckkraft
gegen das (nicht dargestellte) Bohrgestänge.
Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein bereits bestehendes Kammergehäuse 10 nachträglich
mit einer Vorspanneinrichtung für das Bohrgestänge versehen ist. Die Vorspanneinrichtung besteht aus dem
Zylinder 55, der von unten gegen die Stirnseite des Hammergehäuses 10 gesetzt ist und in dem der Ringkolben
56 längsverschiebbar untergebracht ist. Der Zylinder hat ringförmige Gestalt und umschließt das Einsteckende
57 der obersten Bohrstange 58. Der Kolben 56,
der abdichtend an der Innenwand des Zylinders 55 angreift, stößt mit seiner unteren Stirnseite gegen einen
Ringflansch 59 der Bohrstange 58. Sowohl der Zylinder 55 als auch der Kolben 56 haben im Querschnitt U-förmiges
Profil^und die offene Seite des U-Profiles des
Kolben 56 1st in die offene Seite des U-Profiles des Zylinders 55 eingeschoben. Die Hydraulikflüssigkeit
gelangt durch die Einlaßleitung 19 in den von dem Zylinder
55 und dem Kolben 56 begrenzten Raum und verläßt diesen Raum durch die Auslaßleitung 20 hindurch. Der Kolben
56 übt eine Druckkraft auf das Bohrgestänge aus, die dem Druck der Vorschubvorrichtung des Hammergehäuses
proportional ist.
Das AusfUhrungsbeispiel von Figur 5 gleicht weitgehend
demjenigen von Figur 1, so daß die nachfolgende Beschreibung auf diejenigen Teile beschränkt ist, die
gegenüber Figur 1 unterschiedlich sind.
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Gemäß Figur 5 ist ein externer Druckgasspeieber nicht vorhanden. Stattdessen ist in einer ringförmigen
Erweiterung 60 am oberen Ende des Zylinderraumes 17 ein Druckgasspeicher in Form eines
flexibelen Schlauches 6l untergebracht. Der Schlauch enthält ein Druckgas, das über einen verschließbaren
Nachfüllstutzen 62 nachgefüllt werden kann. Wenn sich der Ringkolben 16 nach oben bewegt, drückt die in dem
Zylinderraum 17 enthaltene Hydraulikflüssigkeit den Schlauch 61 und das darin mit einer gewissen Vorspannung
enthaltene Druckgas kurzfristig zusammen. Da nach entspannen sich der Schlauch 6l und das Druckgas
wieder, so daß der Ringkolben unverzüglich wieder nach unten gedrückt wird und dem mit der obersten
Bohrstange verbundenen Einsteckelement 11 nachfolgt. Die Hydraulikflüssigkeit fließt wie bei dem Beispiel
nach Figur 1 über Leitung 19 in den Zylinderraum 17 hinein und verläßt diesen durch die Auslaßleitung 20
hindurch. Auf diese Weise erfolgt ein ständiger Flüssigkeitsumlauf, durch den eine Kühlung der den
Zylinderraum 17 begrenzenden Teile erfolgt. Die kurzfristige Zusammendrückung des Schlauches 61 ist möglich,
weil die durch die Leitung 19 in den Zylinderraum 17 nachströmende Hydraulikflüssigkeit infolge
der Drosselwirkung der Zuleitungen zu träge ist, um der sehr schnellen Bewegung des Ringkolbens 16 unverzüglich
zu folgen.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 6 ist der Schlauch 61 von Figur 5 durch einen Ring 65 aus VoIlmaterial
ersetzt, der in der ringförmigen Erweiterung 60 des Zylinderraumes 17 liegt. Der Ring 65 besteht
aus einem federnd zusammendrückbaren Vollmaterial.
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Hierzu eignen sich beispielsweise bestimmte Kautschuke. Die Funktion des Ringes 65 ist dieselbe wie diejenige
des mit Druckgas gefüllten Schlauches 61 in Figur 5. Bei Verwendung des Vollmaterials entfällt selbstverständlich
eine Auffülleitung.
Bei der Ausführungsform von Figur 7, die weitgehend derjenigen von Figur 4 gleicht, werden nachfolgend ebenfalls
nur die Unterschiede gegenüber Figur 4 erläutert.
In der von dem Zylinder 55 und dem Innern des Kolbens gebildeten Zylinderraum befindet sich ein umlaufender
Schlaue* 66, der an einer mit der Stirnseite des Zylinders
55 verbundenen Halterung 67 befestigt ist. Der Schlauch 66 ist mit Druckgas gefüllt und besitzt eine nach außen
geführte Nachfülleitung 68. Die den Schlauch 66 umgebende
Hydraulikflüssigkeit im Innern des Zylinderraumes steht innerhalb des Zylinderraumes still, d.h. sie befindet
sich nicht in einem Umlaufsystem mit Zulaufleitung und Ablaufleitung. Eine solche Konstruktion eignet sich
beispielsweise für Handhämmer, die von Hand gehalten werden. Bei solchen Handhämmern ist die auf das Hammergehäuse
10 einwirkende Vorschubkraft, und damit auch die Vorspannkraft, die das elastische Element 66 aufbringen
muß, verhältnismässig niedrig, so daß eine Kühlung häufig nicht erforderlich ist.
Bei dem AusfUhrungsbeispiel von Figur 8 ist der mit Druckgas gefüllte Schlauch 66 gemäß Figur 7 durch einen
Ring 70 aus elastischem Vollmaterial ersetzt. Der Ring befindet sich innerhalb des hohlen Ringkolbens 56 und
ist allseitig von Hydraulikflüssigkeit umgeben. Diese Hydraulikflüssigkeit kann durch den Nachfüllstutzen 71
ergänzt werden.
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Selbstverständlich können auch bei den Konstruktionen nach den Figuren 7 und 8 Zulaufleitungen und Ablaufleitungen
an die Zylinderräume angeschlossen sein, wenn eine Kühlung durch die Hydraulikflüssigkeit
erforderlich ist.
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L e e r s e
i te
Claims (7)
1. Gesteinsbohrmaschine mit einem auf ein Bohrgestänge schlagenden Bohrhammer, dessen Hammergehäuse eine das
BohrgestKnge in Richtung auf die Bohrlochsohle vorspannende Pluidfeder aufweist, die aus einem Ringkolben
besteht, der in einem mit dem Hammergehäuse verbundenen , ein Druckfluid enthaltenden Zylinderraum bewegbar ist,
und gegen eine mit dem Bohrgestänge verbundene Ringschulter drückt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinderraum(17)eine Hydraulikflüssigkeit enthält
und hydraulisch mit einem elastisch zusammendrUckbaren Element (22,61,65,66,70) in Wirkverbindung steht.
2. Gesteinsbohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zusammendürckbare Element (22) über
eine in beiden Richtungen durchlässige Hydraulikleitung (19) mit dem Zylinderraum (17) verbunden ist.
3. Gesteinsbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zusammendrückbare Element ein
Druckgasspeicher (22,61,66) ist.
4. Gesteinsbohrmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckgasspeicher (61,66) in dem
Zylinderraum angeordnet ist.
5. Gesteinsbohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zusammendrUckbare Element
ein Vollkörper (65,70) aus federndem Werkstoff ist.
909811/0089
ORIGINAL INSPECTED
6. Gesteinsbohrmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikleitung (19) an
die Druckleitung (42) eines hydraulischen Vorschubantriebs (40) angeschlossen ist,und daß die wirksame
Kolbenfläche des Ringkolbens (16) so bemessen ist, daß die auf den Ringkolben einwirkende Hydraulikkraft
kleiner ist als die auf das Hammergehäuse (10) einwirkende Vorschubkraft.
7. Gesteinsbohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige
Zylinderraum (55) außen an der Stirnseite des Hammergehäuses (10) angebracht ist.
90981 1/0089
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DE19772738956 DE2738956B2 (de) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Bohrgestänge-Vorspanneinrichtung für Drehschlagbohrmaschinen |
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CN108843238A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-20 | 冀凯河北机电科技有限公司 | 一种气动锚杆机的回转冲击机构 |
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FR2402058A1 (fr) | 1979-03-30 |
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