DE2737681A1 - METHOD OF MANUFACTURING ELECTRIC LIGHT BULBS WITH AT LEAST ONE PISTON CRUSH - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING ELECTRIC LIGHT BULBS WITH AT LEAST ONE PISTON CRUSHInfo
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Description
PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH, Steindamm 94, 2000 Hamburg 1PHILIPS PATENTVERWALTUNG GMBH, Steindamm 94, 2000 Hamburg 1
Verfahren zur Herstellung elektrischer Glühlampen mit wenigstens einer KolbenquetschungProcess for the production of electric incandescent lamps with at least one bulb pinch
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Glühlampen mit wenigstens einer Quetschung des Glaskolbens, bei dem während des Quetschvorganges ein Verschmelzen des erhitzten Kolbenhalses mit dem in ihm untergebrachten erhitzten gläsernen Pumprohr erfolgt. Unter Kolbenhals ist hier das offene Ende eines Glaskolbens zu verstehen, unabhängig von der Form des Glaskolbens. Es kommen sowohl zylindrische Glaskolben mit einer oder zwei Quetschungen (letztere für Soffittenlampen) als auch kugel- oder birnenförmige Glaskolben mit eingeschnürtem Kolbenhals in Frage.The invention relates to a method for producing electric incandescent lamps with at least one pinch of the glass flask, in which, during the squeezing process, the heated flask neck melts with the one housed in it heated glass pump tube takes place. The flask neck is the open end of a glass flask, regardless of the shape of the glass bulb. Both cylindrical glass bulbs come with one or two pinches (the latter for festoon lamps) as well as spherical or pear-shaped glass bulbs with a constricted bulb neck.
Bei den bekannten Verfahren dieser Art (DT-OS 1 464 138 und DT-AS 2 341 028) wird zunächst das kalte Pumprohr in den Hals des kalten Glaskolbens eingeführt und dieser dann von außen mit Hilfe mehrerer Gasflammen erhitzt. Hierbei schirmt der Kolbenhals das in ihm befindliche Pumprohrende gegenüber den Gasflammen praktisch ab. Es bedarf daher einer langen Erhit-In the known methods of this type (DT-OS 1 464 138 and DT-AS 2 341 028), the cold pump tube is first placed in the throat of the cold glass bulb and then heated from the outside with the help of several gas flames. Here the shields Piston neck practically removes the pump tube end located in it against the gas flames. It therefore requires a long recovery
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zungszeit, bis das Pumprohrende durch den Kolbenhals hindurch die erforderliche Verschmelztemperatur erreicht hat. Insbesondere tritt dieses Problem auf, wenn der Kolbenhals einen erheblich größeren Durchmesser als das Pumprohr aufweist, d.h. wenn der Abstand zwischen Pumprohr und Kolbenhals relativ groß ist. Hierbei kann es sogar vorkommen, daß das Pumprohr noch nicht die erforderliche Verschmelztemperatur angenommen hat, obwohl der erhitzte Kolbenhals bereits anfängt zu schmelzen und zusammenzulaufen.Time until the end of the pump tube has reached the required melting temperature through the neck of the flask. In particular, this problem arises when the piston neck has a significantly larger diameter than the pump tube, i. E. when the distance between the pump tube and the piston neck is relatively large. It can even happen that the pump tube has not yet reached the required melting temperature, although the heated flask neck is already beginning to melt and converge.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Glühlampen zu schaffen, mit dem sich Kolbenhals und Pumprohr schnell und einwandfrei verschmelzen lassen, selbst wenn der Glaskolben einen gegenüber dem Pumprohr relativ weiten Kolbenhals aufweist.The invention is therefore based on the object of creating a method for producing electric incandescent lamps, with the flask neck and pump tube can be quickly and flawlessly merged, even if the glass flask is opposite you the pump tube has a relatively wide piston neck.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Erhitzung des Pumprohrs außerhalb des Lampenkolbens vorgenommen wird.This object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention in that the heating of the Pump tube is made outside of the lamp envelope.
Hierbei werden das Pumprohrende und der Kolbenhals zunächst unabhängig voneinander erhitzt, dann ineinander gebracht und erst anschließend miteinander verschmolzen und zusammengequetscht. Kolbenhals und Pumprohr erreichen also praktisch zu gleicher Zeit die erforderliche Verschmelztemperatur.Here, the pump tube end and the piston neck are first heated independently of one another, then brought into one another and only then fused and squeezed together. The piston neck and pump tube are practically closed the required fusing temperature at the same time.
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entlang dessen die aus der Quetschung herausragenden Stromzuführungen als Kontaktorgane herumgebogen werden.along which the power supply lines protruding from the pinch be bent around as contact organs.
Soll die nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Glühlampe jedoch mit einem üblichen metallenen Lampensockel bestückt werden, so wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach dem Quetschvorgang das in Formbacken aufgenommene erhitzte Kolbenende durch Einblasen eines Inertgases durch das Pumprohr mit einem Paßrand für einen aufzusetzenden Lampensockel versehen. Dies hat den Vorteil, daß von Glaskolben mit glatter Oberfläche, also ohne vorher erzeugten Paßrand, ausgegangen werden kann. Als Inertgas kommen insbesondere die Edelgase und Stickstoff in Betracht.Should the incandescent lamp produced by the method according to the invention, however, have a conventional metal lamp cap are fitted, so according to a development of the invention, after the squeezing process, the one received in the mold jaws heated piston end by blowing an inert gas through the pump tube with a fitting edge for one to be attached Provided lamp base. This has the advantage that glass bulbs with a smooth surface, i.e. without a previously created fitting edge, can be assumed. In particular, the noble gases and nitrogen come into consideration as the inert gas.
Vorzugsweise erfolgt das Formen des Paßrandes praktisch in einem Arbeitsgang mit dem Quetschvorgang mit Hilfe entsprechend geformter Quetschbacken. Das Formen des Paßrandes schließt sich hierbei also unmittelbar an den Quetschvorgang an. Die Quetschbacken sind mit entsprechenden Aussparungen versehen, in welche das Glas des noch weichen Kolbenendes mit Hilfe des eingeblasenen Inertgases zur Bildung eines Paßrandes eingedrückt wird.Preferably, the mating edge is shaped practically in one operation with the squeezing process with the aid of the corresponding shaped jaws. The shaping of the mating edge follows immediately after the squeezing process. The jaws are provided with corresponding recesses into which the glass of the still soft end of the piston can be blown in using the Inert gas is pressed in to form a fitting edge.
Das Verfahren nach der Erfindung hat noch den weiteren Vorteil, daß es mit stehenden Haltezangen für den Glaskolben und das Pumprohr und mit sternförmig auf die miteinander zu verschmelzenden Teile gerichteten Gasbrennern arbeiten kann. Gegenüber bekannten Schmelzverfahren mit rotierenden Zangen ist diesesThe method according to the invention has the further advantage that it is with standing holding tongs for the glass bulb and the Pump tube and can work with star-shaped gas burners aimed at the parts to be fused together. Opposite to known melting process with rotating tongs is this
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Verfahren einfacher und schneller durchführbar; außerdem behalten alle Teile stets die gleiche Temperatur.Procedure easier and faster to carry out; in addition , all parts always keep the same temperature.
Die Erfindung wird nunmehr anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be explained in more detail with the aid of some exemplary embodiments shown in the drawing. It show:
Fig. 1 bis 5 verschiedene Verfahrensschritte bei der Herstellung einer elektrischen Glühlampe mit zylindrischem Kolben, 1 to 5 different process steps in the production of an electric incandescent lamp with a cylindrical bulb,
Fig. 6 und 7 zv/ei Verfahrensschritte zur Herstellung einer gesockelten Glühlampe mit birnenförmigem Glaskolben und6 and 7 show process steps for producing a capped incandescent lamp with a pear-shaped glass bulb and FIG
Fig. 8 eine nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte SoffittenglUhlampe. Fig. 8 is a Sof fittenglUhlampe produced by the method according to the invention.
In den Fig. 1 bis 5 ist mit 1 ein Lampenkolben einer MiniaturglUhlampe, z.B. aus Blei- oder Kalkglas, bezeichnet. 2 ist ein Pumprohr aus z.B. ebenfalls Blei- oder Kalkglas. Der Kolben 1 hat einen Außendurchmesser von über 10 mm und das Pumprohr 2 einen Außendurchmesser von 2 bis 3 mm. Beide Teile sind in nicht dargestellten stehenden Zangen gehaltert. In den Kolben 1 ist ein ebenfalls durch Zangen gehaltertes Wendelgestell eingesetzt, das aus einer Glühwendel 3 und zwei aus dem Kolben 1 herausragenden Stromzuführungsdrähten 4 besteht, die in eine Glasperle 5 eingeschmolzen sind.1 to 5, 1 denotes a lamp bulb of a miniature incandescent lamp, for example made of lead or lime glass. 2 is a Pump tube made of e.g. lead or lime glass. The piston 1 has an outside diameter of over 10 mm and the pump tube 2 an outside diameter of 2 to 3 mm. Both parts are held in standing tongs, not shown. In the piston 1 a helical frame, also held by pliers, is used, which consists of one incandescent filament 3 and two from the piston 1 outstanding power supply wires 4 which are fused into a glass bead 5.
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Gemäß Fig. 1 befindet sich das Pumprohr 2 zunächst außerhalb des Lampenkolbens 1. Der Kolbenhals 6, d.h. das untere offene Ende des Kolbens 1, wird mit Hilfe von vier sternförmig auf den Lampenkolben gerichteten Gasbrennern 7, von denen nur zwei dargestellt sind, aufgeheizt. Gleichzeitig erhitzen vier ähnliche Brenner 8 das obere Ende des Pumprohres 2. Nach Erreichung der gewünschten Erhitzungstemperatur wird das Pumprohr 2 in den Kolbenhals 6 eingeführt (Fig. 2). Durch die dann weiterhin auf den Kolbenhals 6 einwirkenden Gasbrenner 7 wird das heiße Glas des Kolbenhalses 6 durch den Flammendruck und schließlich durch Zusammenlaufen an das Pumprohr 2 angedrückt (Fig. 3). In der nächsten Bearbeitungsposition (Fig. 4) werden anstelle der Gasbrenner 7 Quetschbacken 9 um den erhitzten Kolbenhals 6 gelegt, wodurch dieser zu einer Quetschung 10 geformt wird und ein Verschmelzen des erhitzten Kolbenhalses mit dem in ihm untergebrachten erhitzten Pumprohr 2 erfolgt. Hierbei werden gleichzeitig die Anschlußdrähte 4 für die Glühwendel 3 mit in die Quetschung 10 eingeschmolzen.According to Fig. 1, the pump tube 2 is initially outside the lamp bulb 1. The bulb neck 6, i.e. the lower open one End of the piston 1, is star-shaped with the help of four the lamp bulb directed gas burners 7, of which only two are shown, heated. At the same time, four similar ones heat Burner 8 the upper end of the pump tube 2. After reaching the desired heating temperature, the pump tube 2 is in the Flask neck 6 introduced (Fig. 2). The gas burners 7, which then continue to act on the flask neck 6, turn the hot glass of the piston neck 6 pressed against the pump tube 2 by the flame pressure and finally by converging (FIG. 3). In the In the next processing position (FIG. 4), instead of the gas burner 7, squeezing jaws 9 are placed around the heated flask neck 6 laid, whereby this is formed into a pinch 10 and a fusion of the heated flask neck with the in it is housed heated pump tube 2 takes place. At the same time, the connecting wires 4 for the incandescent filament 3 melted into the pinch 10.
Die Quetschbacken 9 sind gleichzeitig als Formbacken ausgebildet, indem sie einen Absatz 11 aufweisen. Unmittelbar nach dem Quetschvorgang wird von unten in den Pumpstengel ein Inertgas, z.B. Stickstoff, eingeblasen, welches das noch weiche Glas der Quetschung 10 gegen die Profilierungen der Quetschbacken 9 drückt, so daß die Quetschung 10 mit einem Paßrand 12 für einen aufzusetzenden Lampensockel versehen wird. Anschließend wird die Lampe auf den vorgeschriebenen Druck gepumpt, gegebenenfallsThe squeezing jaws 9 are at the same time designed as molded jaws in that they have a shoulder 11. Immediately after In the squeezing process, an inert gas, e.g. nitrogen, is blown into the exhaust tube from below, which removes the still soft glass of the Pinch 10 presses against the profiles of the pinch jaws 9, so that the pinch 10 with a mating edge 12 for a to be attached lamp base is provided. The lamp is then pumped to the prescribed pressure, if necessary
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mit einem Füllgas gefüllt und das Pumprohr 2 kurz unterhalb der Quetschung 10 abgeschmolzen (Fig. 5).filled with a filling gas and the pump tube 2 melted just below the pinch 10 (FIG. 5).
Es sei noch erwähnt, daß zur Herstellung einer Glühlampe mit einem genormten Glassockel Quetschbacken 9 verwendet werden können, deren Arbeitsflächen den Seiten des Glassockels entsprechen. In diesem Fall kann das anschließende Aufblasen des noch weichen Glaskolbens zur Erzielung eines Paßrandes entfallen. It should also be mentioned that squeezing jaws 9 are used to manufacture an incandescent lamp with a standardized glass base whose work surfaces correspond to the sides of the glass base. In this case, the subsequent inflation of the glass bulbs that are still soft to achieve a fitting edge are omitted.
Die Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Fig. 4. Gleiche Teile sind mit demselben Bezugszeichen versehen. Der Lampenkolben ist hier birnenförmig ausgebildet und kann einen maximalen Durchmesser bis zu 25 mm aufweisen; der Außendurchmesser des Pumprohres 2 beträgt etwa 3 mm. Gemäß Fig. 7 ist die Glühlampe nach Fig. 6 mit einem Lampensockel 13 versehen, der an dem Paßrand 12 der Quetschung 10 anliegt. Einer der z.B. aus Kupfermanteldraht bestehenden Stromzuführungsdrähte 4a ist zwischen dem Metallmantel des Lampensockels 13 und dem Paßrand 12 der Lampenquetschung 10 eingequetscht. Der andere Stromzuführungsdraht 4b ist an einen isolierten Bodenkontakt des Lampensockels 13 angeschlossen.FIG. 6 corresponds essentially to FIG. 4. Identical parts are provided with the same reference numerals. The lamp bulb is pear-shaped here and can have a maximum diameter of up to 25 mm; the outside diameter of the pump tube 2 is about 3 mm. According to FIG. 7, the incandescent lamp according to FIG. 6 is provided with a lamp cap 13 which rests against the fitting edge 12 of the pinch seal 10. One of the power supply wires 4a, which consists, for example, of copper clad wire, is squeezed between the metal cladding of the lamp base 13 and the fitting edge 12 of the lamp pinch 10. The other power supply wire 4b is connected to an insulated ground contact of the lamp base 13.
Fig. 8 zeigt eine Soffittenglühlampe vor dem Abschmelzen des Pumprohres 2 mit einem zylindrischen Glaskolben 1 und einer axial angeordneten Glühwendel 3 mit in entgegengesetzter Richtung verlaufenden StromzufUhrungsdrähten 4. Der zylin- Fig. 8 shows a Soffittenglühlampe before the melting of the pump tube 2 with a cylindrical glass envelope 1 and an axially arranged filament 3 extending in the opposite direction StromzufUhrungsdrähten 4. The cylinder
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drische Lampenkolben 1 ist an beiden Enden mit einer Quetschung 10 bzw. 15 versehen. In die Quetschung 10 ist der Puinpstengel 2 und einer der Stromzuführungsdrähte aufgenommen. Beide Quetschungen 10 und 15 weisen jeweils einen Paßrand 12 bzw. 16 für einen aufzusetzenden Lampensockel auf. Nach dem Evakuieren des Lampenkolbens 1 wird das Pumprohr 2 abgeschmolzen. Anschließend werden die Lampensockel aufgesetzt.Drische lamp bulb 1 is provided with a pinch 10 and 15 at both ends. In the pinch 10 is the Puinpstengel 2 and one of the power supply wires added. Both pinches 10 and 15 each have one Mating edge 12 or 16 for a lamp base to be placed on. After the lamp bulb 1 has been evacuated, the pump tube is 2 melted off. Then the lamp bases are put on.
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Legal Events
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