DE2212536C2

DE2212536C2 - Process for the manufacture of fluorescent lamps

Info

Publication number: DE2212536C2
Application number: DE2212536A
Authority: DE
Inventors: Thomas James Morris Plains N.J. Emidy; Donald Pannell Glan Rock N.J. Northrop; Andrew Henry Jersey City N.J Olsen; Luke Berkeley Heigths N.J. Thorington
Original assignee: Duro-Test Corp North Bergen Nj Us
Current assignee: Duro-Test Corp North Bergen Nj Us
Priority date: 1971-03-15
Filing date: 1972-03-15
Publication date: 1985-09-19
Also published as: FR2130242A1; GB1390205A; FR2130242B1; DE2212536A1; US3749467A; CA965473A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leuchstof flam pen gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und die Verwendung dieses Verfahrens. Herkömmliche Leuchtstofflampen weisen an jedemThe invention relates to a method for the production of Leuchstof flam pen according to the preamble of claim 1 and the use of this method. Conventional fluorescent lights point to each ihrer Enden eine Einrichtung zum Haltern der Kathode und zur Versorgung der Lampe mit Strom auf. Bei einem herkömmlichen Elektrodenaufbau ist ein Glasstiel mit einem abgeflanschten unteren Εηας vorgesehen, das mit der Innenfläche des Lampenkolbens dichtschließenda device for holding the cathode at its ends and to supply the lamp with electricity. A conventional electrode structure is a glass stem provided with a flanged lower Εηας that tightly closing with the inner surface of the lamp bulb verbunden ist In einer Lampenart enthält der Stiel an einem Ende des Lampenkolbens außerdem eine öffnung, die mit dem Inneren des Lampenkolbens in Verbindung steht Die öffnung ist das Endstück eines Absaugrohres, das sich bis an die Außenseite des Lampen-is connected In one type of lamp, the stem contains an one end of the lamp bulb also has an opening which is connected to the interior of the lamp bulb. The opening is the end piece of a suction tube that extends to the outside of the lamp bulb. kolbens erstreckt. In einigen Lampen wird an jedem Ende des Lampenkolbens ein Stiel mit einem Rohr verwendetpiston extends. Some lamps use a stem with a tube at each end of the lamp envelope

In herkömmlichen Lampen trägt der Stiel auch ein Paar Zuführungsdrähte, die an demjenigen Ende desIn conventional lamps, the stem also carries a pair of lead wires attached to that end of the Stiels, das dem Flansch gegenüberliegt, mit einem Paar Montiergliedern verbunden sind, mit denen die Kathode elektrisch verbunden ist. Diese Zuführungsdrähte erstrecken sich aus dem abgeflanschten Ende des Stiels heraus nach außen. Außerdem ist eine Grundplatte vorStalk facing the flange are connected to a pair of mounting members with which the cathode is electrically connected. These lead wires extend from the flanged end of the stem out to the outside. There is also a base plate gesehen, die äußere Kontaktstifte trägt, mit denen die Zuführungsdrähte verbunden sind und die dazu dienen, die Lampe mit einem Anschlußstecker zu verbinden und darin festzuhalten.seen the outer contact pins with which the Lead wires are connected and which serve to connect the lamp with a connector and to hold on to.

Gemäß herkömmlichen Herstellungsverfahren fürAccording to conventional manufacturing processes for

b5 derartige herkömmliche Lampen mit Stielen, von denen einer oder alle beide ein Absaugrohr aufweisen, wird die Lampe normalerweise durch eines der Absaugrohre an einem Ende des Lampenkolbens evakuiert, selbst wennb5 such conventional lamps with stems, of which one or both of them have a suction tube, the lamp is normally switched on through one of the suction tubes one end of the lamp envelope evacuated even if

die Lampe zwei derartige Absaugrohre aufweisen soll· te. Auch wird die Lampe mit Quecksilber und dem erforderlichen Füllgas durch eines der Absaugrohre gefüllt, wonach je nach der Konstruktion der Lampe eines der Rohre oder beide dicht verschlossen oder abgeschmolzen werden. Danach wird ^n jedes Ende der Lampe eine Grundplatte eingeschmolzen.the lamp should have two such suction tubes te. The lamp is also filled with mercury and the required filling gas through one of the suction tubes, after which, depending on the design of the lamp, either or both of the tubes are sealed or fused off will. Then a base plate is melted down at each end of the lamp.

Aus der GB-PS 10 15 802 ist ein Verfahren zur Herstellung von Leuchtstofflampen der eingangs genannten Art bekiiint, bei dem der Lampenkolben zur Entfernung von Verunreinigungen zugleich durch beide Enden evakuiert und anschließend durch beide Enden des Kolbens zugleich gespült und mit Intergas sowie einer bestimmten Menge Quecksilber gefüllt wird. Jedoch sind bei diesem Verfahren auch die Elektroden bei ihrer Aktivierung zusammen mit dem Lampenkolben in derselben Kammer angeordnet Somit können Verunreinigungen, die während der Aktivierung der Kathoden freigesetzt werden, in den Lampenkolben gelangen.From GB-PS 10 15 802 a method for the production of fluorescent lamps is the one mentioned above Kind of, in which the lamp bulb for removal of impurities evacuated through both ends at the same time and then through both ends of the Flask is flushed at the same time and filled with inert gas and a certain amount of mercury. However In this process, the electrodes are also in the same together with the lamp bulb when they are activated Chamber arranged thus can contaminate during the activation of the cathode are released, get into the lamp bulb.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, bei dem der Lampenkolben von den bei der Aktivierung der Kathoden freigesetzten Verunreinigungen unbeeinflußt bleibtThe object of the invention is therefore to create a method according to the preamble of claim 1 which the lamp bulb is unaffected by the impurities released when the cathodes are activated remain

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöstThis object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden an Hand von Zeichnungen näher erläutert worin Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings in which

F i g. 1 ein Fließschema eines Verfahrens zur Herstellung von Lampen;F i g. 1 is a flow diagram of a process for manufacturing of lamps;

F i g. 2 eine Seitenansicht — teilweise im Querschnitt — einer bevorzugten Endkappenform für eine Lampe, die gemäß dem in F i g. 1 angegebenen Verfahren hergestellt ist; undF i g. 2 is a side view - partially in cross section - of a preferred end cap shape for a lamp; according to the in F i g. 1 indicated method is produced; and

F i g. 3 und 3A eine Seiten- bzw. Draufsicht — teilweise im Querschnitt — einer weiteren Ausführungsform einer Endkappe zur Verwendung bei Lampen, die gemäß dem in F i g. 1 dargestellten Verfahren hergestellt sind,
darstellen.F i g. 3 and 3A are side and plan views, respectively, partially in cross-section, of a further embodiment of an end cap for use in lamps made according to the method shown in FIG. 1 are produced,
represent.

Bevor die bevorzugte Durchführungsform des in F i g. 1 dargestellten Verfahrens näher beschrieben wird, sei auf den Aufbau der Endkappe der in F i g. 2 dargestellten Lampenausführungsform näher eingegangen. Before the preferred embodiment of the in FIG. 1 described in more detail on the structure of the end cap is the one shown in FIG. 2 illustrated lamp embodiment is discussed in more detail.

Die Endkappe gemäß Fig.2 enthält eine runde Grundplatte 30 aus Glas oder einem anderen geeigneten Material, die mit einem Paar auf ihrer Innenfläche nach oben ragenden Vorsprünge 32 und 34 ausgebildet ist. In den Vorsprüngen 32 und 34 sind elektrisch leitende Kathodenzuführungsdrähte 36 bzw. 38 angeordnet. Jeder Zuführungsdraht besitzt in seinem oberen Ende einen Schlitz 36' bzw. 38'. Die Enden des Drantes 40 sind in den Schlitzen 36' und 38' festgehalten, wobei die Enden zur Herstellung des elektrischen Kontaktes umgebogen sind.The end cap according to FIG. 2 contains a round base plate 30 made of glass or another suitable one Material formed with a pair of protrusions 32 and 34 protruding upward on its inner surface is. Electrically conductive cathode lead wires 36 and 38, respectively, are disposed in the projections 32 and 34. Each lead wire has a slot 36 'or 38' in its upper end. The ends of the drant 40 are held in slots 36 'and 38' with the ends bent over to make electrical contact are.

Die unteren Enden der Zuführungsdrähte 36 und 38 sind etwas dicker und in Löchern oder runden Vertiefungen 45 im Boden der Grundplatte festgehalten und dienen als Kontaktstifte. Auf diese Weise wird ein einfacher Aufbau erzielt, bei dem die Kathodenzuführungsdrähte und Kontaktstifte einstückig ausgebildet sind. Beim Zusammensetzen der Kathodenzuführungsdrähte und Kontaktstifte mil der Endkappe ist es somit lediglich erforderlich, die Kathodenmontageenden zunächst durch die Löcher in den Vorsprüngen 32 und 34 zu führen. Wenn sie in ihrer richtigen Stellung sind, wobei die Schultern der Abschnitte mit dem vergrößerten Durchmesser gegen das Oberteil der runden Vertiefungen 45 stoßen, werden die Teile 36 und 38 dann mit einem geeigneten Abdichtmittel, beispielsweise Glasfriue, mit der Grundplatte dichtschließend verbunden.The lower ends of the lead wires 36 and 38 are slightly thicker and in holes or round depressions 45 held in the bottom of the base plate and serve as contact pins. That way one becomes easier Achieved structure in which the cathode lead wires and contact pins are integrally formed. When assembling the cathode lead wires and contact pins with the end cap it is only necessary required to first close the cathode mounting ends through the holes in protrusions 32 and 34 to lead. When they are in their correct position, the shoulders of the sections with the enlarged Diameter abut against the upper part of the round recesses 45, the parts 36 and 38 are then with a suitable sealant, for example glass friue, tightly connected to the base plate.

Wie in F i g. 2 dargestellt ist der Umfang der Grundplatte mit nach oben stehenden Wänden 54 und 55 ausgebildet die zwischen sich eine Rille 56 einschließen. Dabei ist die äußere Wandung 54 höher als die innereAs in Fig. 2, the circumference of the base plate is formed with walls 54 and 55 projecting upwards which include a groove 56 between them. The outer wall 54 is higher than the inner one

ίο 55. Die Außenwand 54 hat außerdem eine sich verjüngende innere Oberfläche 57, die derart geformt ist, daß sie mit dem sich verjüngenden gekrümmten Ende 60 eines Kolbens 62 einer Fluoreszenzlampe zusammenpaßt Dieses sich verjüngend gekrümmte Ende 60 endet in einem Schlußabschnitt 64, der auf der Bodenwand der Rille 56 ruht Das gekrümmte Ende 60 des Kolbens wird in die Rille 56 eingefaßt, das Abdichtmaterial wird darumherum aufgebracht und der Kolben wird nach einem herkömmlichen Verfahren zum Verschließen von Lampen mit der Endkappe dichtschließend verbunden.ίο 55. The outer wall 54 also has a tapered one inner surface 57, which is shaped so that it with the tapered curved end 60 of a bulb 62 of a fluorescent lamp fits together. This tapered curved end 60 ends in a terminal portion 64 which rests on the bottom wall of the groove 56. The curved end 60 of the piston becomes encased in the groove 56, the sealing material is around it is applied and the bulb is sealed by a conventional method of sealing lamps tightly connected to the end cap.

In F i g. 1 ist das Verfahren zur Herstellung der Lampe gemäß F i g. 2 beschrieben. Das Verfahren kann zwar mit einer Lampe allein ausgeführt werden, jedoch werden bevorzugt, mehrere Lampen nacheinander hergestellt so daß eine Anzahl Kolben für die Lampen nacheinander der Eingangsseite des Verfahrens zugeführt und fertige Lampen nacheinander der Ausgangsseite des Systems entnommen werden. Außerdem werden bei dem Verfahren montierte Endkappen, auf denen die Kathoden gehaltert sind, dem System gleichzeitig zugeführt Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im einzelnen nicht beschrieben. Ganz allgemein besteht sie aus einer Anzahl von Kammern mit verschiedenen Drucken und bzw. oder Gasen, durch die die Lampen in einem geeigneten Transportsystem geführt werden. Die Kammern sind derart ausgebildet daß die verschiedenen erforderlichen Manipulationen mit den Lampen in der Kammer ausgeführt werden können, beispielsweise das Spülen mit Gas, das Befestigen der Endkappen, was entweder manuell oder automatisch erfolgen kann. Die erforderlichen Luftschleusen, Pufferkammern usw. sind zwischen den einzelnen Kammern angeordnet. Auch diese sind von herkömmlicher Art.
In einem ersten Schritt 100 bei dem Verfahren gemäß F i g. 1 wird das Innere der Kolben mit der vorgesehenen Leuchtstoffmischung beschichtet. In der nächsten Stufe 102 werden die Enden der Kolben gesäubert, so daß die Endkappen an den Enden des Kolbens befestigt und dichtschließend mit ihnen verbunden werden können. Das Säubern erfolgt in beliebiger Weise, beispielsweise durch Wegbürsten des Leuchtstoffs von den Enden des Kolbens. Die Schritte 100 und 102 können für eine Anzahl von Kolben entweder nacheinander oder gleichzeitig durchgeführt werden. Die Kolben mit den sauberen Enden können anschließend nacheinander in einen Härtungsofen 104 verbracht werden, um die Leuchtstoffbindemittel durch Wärme zu härten.In Fig. 1 is the method of manufacturing the lamp according to FIG. 2 described. Although the method can be carried out with one lamp alone, it is preferred to manufacture several lamps one after the other so that a number of bulbs for the lamps are fed one after the other to the input side of the process and finished lamps are removed one after the other from the output side of the system. In addition, in the process, mounted end caps on which the cathodes are held are fed to the system at the same time. The apparatus for carrying out this process is not described in detail. In general, it consists of a number of chambers with different pressures and / or gases through which the lamps are guided in a suitable transport system. The chambers are designed in such a way that the various necessary manipulations can be carried out with the lamps in the chamber, for example purging with gas, fastening the end caps, which can be done either manually or automatically. The required air locks, buffer chambers, etc. are arranged between the individual chambers. These are also of a conventional type.
In a first step 100 in the method according to FIG. 1 the interior of the bulb is coated with the intended phosphor mixture. In the next stage 102, the ends of the pistons are cleaned so that the end caps can be attached and sealed to the ends of the piston. The cleaning is done in any way, for example by brushing the fluorescent material off the ends of the bulb. Steps 100 and 102 can be performed for a number of pistons either sequentially or simultaneously. The clean-ended flasks can then be placed in a curing oven 104, one at a time, to heat cure the phosphor binders.

Im Schritt 106 werden die Kolben einer Umgebung mit vermindertem Druck ausgesetzt. Dies wird beispielsweise dadurch bewerkstelligt, daß man sie über eine Luftschleuse in eine Vakuumkammer einbringt. Beide Enden des Kolbens, die bearbeitet werden, sind vollständig geöffnet. Dadurch wird das Evakuieren im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei denen Stie-Ie mit Absaugrohren mit geringerem Querschnitt verwendet werden, beschleunigt. Außerdem werden Verunreinigungen aus dem Kolben durch beide Enden hindurch entfernt, was schneller vonstatten geht und au-In step 106 the pistons are exposed to a reduced pressure environment. This is for example accomplished by introducing them into a vacuum chamber through an air lock. Both ends of the piston that are being machined are fully open. This will make evacuation in the Compared to conventional methods in which Stie-Ie used suction pipes with a smaller cross-section are accelerated. In addition, impurities from the piston will pass through both ends removes what happens faster and

ßerdem verhindert, daß Verunreinigungen durch die Gesamtlänge des Kolbens hindurchströmen.It also prevents contamination by the Flow through the entire length of the piston.

In Schritt 1OS werden die Kolben bei vermindertem Druck von Stufe 106 mit einem Inertgas wie Argon, oder einer Kombination aus Argon und Neon oder Argon und Stickstoff unter atmosphärischem Druck gespült. In Schritt 108 wird der Druck des Spülgases weiter bis zum normalen Betriebsdruck der fertigen Lampe reduziert, beispielsweise bis zu 400 Pa. Gewünschtenfalls kann dies in einem zweistufigen Verfahren mit zwei Kammern statt in einer einzigen Kammer und einer einzigen Verfahrensstufe durchgeführt werden. Das Spülgas wird in dem Kolben belassen und dient als Betriebsfüllgas für die Lampe. Gewünschtenfalls kann die Stufe 106 mit einem Inertgas durchgeführt und das Füllgas getrennt davon im Schritt 108 eingeführt werden.In step 10, the pistons are at reduced Stage 106 pressure purged with an inert gas such as argon, or a combination of argon and neon, or argon and nitrogen, at atmospheric pressure. In step 108 the pressure of the purge gas is further increased up to the normal operating pressure of the finished lamp reduced, for example up to 400 Pa. If desired, this can be done in a two-step process with two Chambers instead of being carried out in a single chamber and a single procedural stage. That Purge gas is left in the bulb and serves as the operating fill gas for the lamp. If desired, the Step 106 carried out with an inert gas and the filling gas introduced separately in step 108.

Während der Lampenkolben beim normalen Betriebsdruck gehalten und mit Füllgas gefüllt ist, wird, wie in Schritt 110 angegeben, der Lampe Quecksilber zugeführt Das Quecksilber kann in beliebiger Weise zugeführt werden, beispielsweise kann der Inhalt einer kleinen Quecksilberampulle unmittelbar in ein offenes Ende der Lampe eingegeben werden. Alternativ kann nach Schritt 108 ein sog. »Quecksilbergeber« in Form einer Quecksilberverbindung oder eines Amalgams in die Lampe eingeführt werden. Ein derartiger Quecksilbergeber erfordert dann allerdings, daß der Kolben erhitzt wird, damit die Verbindung oder das Amalgam zersetzt wird. Alternativ ist es weiter möglich, daß das Füllgas, das in die Lampe während des Schrittes 108 eingeführt wird, Quecksilber enthält Wenn der Druck weit genug reduziert ist, beispielsweise bis etwa 1 Pa, verdampft das Quecksilber, wodurch die erforderliche Menge freien Quecksilbers erzeugt wird. Alle diese verschiedenen Einrichtungen zur Einführung von Quecksilber in die Lampe werden vom Schritt 110 umfaßtWhile the lamp bulb is held at normal operating pressure and filled with filling gas, as indicated in step 110, the lamp supplied with mercury. The mercury can be in any way be supplied, for example, the contents of a small mercury ampoule can be poured directly into an open one End of lamp can be entered. Alternatively, after step 108, a so-called “mercury generator” can be used in the form a mercury compound or an amalgam can be inserted into the lamp. Such a mercury dispenser then requires, however, that the bulb is heated, so that the compound or the amalgam is decomposed. Alternatively, it is further possible that the filling gas which is introduced into the lamp during step 108 is introduced, contains mercury.If the pressure is reduced enough, for example to about 1 Pa, vaporizes the mercury, creating the required amount of free mercury. All of these various means of introducing mercury into the lamp are included in step 110

Zur Herstellung der Endkappen für die Lampe sind zwei gleichzeitig ablaufende Verfahrensketten vorgesehen und in F i g. 1 in je einer Kolonne rechts und links dargestellt Somit wird auf jedes Ende des Lampenkolbens eine Endkappe aufgebracht Die Beschickung mit den Endkappen geschieht vorzugsweise ebenfalls nacheinander synchron mit der Herstellung der Lampenkolben. Die zusammengesetzten Endkappen von beispielsweise dem Typ gemäß F i g. 2 werden in einem getrennten Verfahrensschritt vor dem Einbringen in den Lampenerzeugungsfluß entgast Die entgasten Endkappen werden zunächst in Schritt 120 auf unteratmosphärischen Druck gebracht Dies kann wiederum in einer Kammer mit einer Luftschleuse auf der Eingangsseite geschehen. Anschließend werden die Endkappen mit einem Inertgas, wie beispielsweise Stickstoff oder Argon, gespült und der Druck weiter reduziert, was in einer weiteren Kammer durchgeführt werden kann.To produce the end caps for the lamp, two process chains that run simultaneously are provided and are shown in FIG. 1 in one column each on the right and left Thus, an end cap is placed on each end of the lamp envelope the end caps are preferably also done one after the other in synchronism with the manufacture of the lamp bulbs. The assembled end caps, for example of the type shown in FIG. 2 are degassed in a separate process step prior to being introduced into the lamp generation flow. The degassed end caps are first brought to subatmospheric pressure in step 120. This can in turn in a Chamber done with an air lock on the entrance side. Then the end caps are filled with an inert gas, such as nitrogen or argon, flushed and the pressure reduced further, which can be done in another chamber.

Die Kathoden der Endkappen werden anschließend in Stufe 124 durch Anlegen einer geeigneten elektrischen Spannung durch die Kathoden außerhalb oder entfernt vom Lampenkolben aktiviert Dadurch werden die Verunreinigungen von der Kathode abgedampft Die Verunreinigungen von den Kathoden können die Lampe bei den folgenden Verfahrensstufen nicht beeinträchtigen, da sie schon entfernt wurden, bevor die Kappen auf den Kolben gebracht wurden. Dies ist ein entscheidender Vorteil. Während des Aktivierens und danach werden die Kathoden ebenfalls mit einem Inertgas bei im Vergleich zu dem Druck der Schritte 120 und 122 weiter verminderten Druck gespültThe cathodes of the end caps are then in step 124 by applying a suitable electrical voltage through the cathodes outside or activated away from the lamp bulb This will evaporate the impurities from the cathode The impurities from the cathodes cannot affect the lamp during the following process steps, since they have already been removed before the caps have been placed on the bulb. This is a key benefit. During activation and afterwards, the cathodes are also filled with an inert gas purged at a further reduced pressure compared to the pressure of steps 120 and 122

Nach dem Aktivieren und Ausspülen der VerunreiniAfter activating and rinsing out the contaminants

gungen werden die Endkappen in Stufe 126 einer Atmosphäre des gleichen Inertgases ausgesetzt, wie es als Lampenfüllgas verwendet wird. Der Druck des Inertgases wird in Stufe 128 weiter auf etwa denjenigen des Füllgasbetriebsdrucks eingestellt, der dem in Stufe 108 herrschenden gleich ist Stufe 128 dient als Puffer zwischen der Endkappenherstellung und der Kolbenherstellung. Die Endkappen werden in Stufe 112 mit den LampenIn step 126, the end caps are exposed to an atmosphere of the same inert gas as the Lamp fill gas is used. The pressure of the inert gas is in step 128 further to about that of the Filling gas operating pressure set, which is the same as that prevailing in stage 108. Stage 128 serves as a buffer between the end cap production and the piston production. The end caps are in stage 112 with the lamps kolben vereinigt Wie bereits erwähnt, besitzen die Kol ben, die die Stufe 108 verlassen, bereits den richtigen Betriebsdruck sowie das erwünschte Füllgas und sind bereits mit Quecksilber versehen. Analog sind die Endkappen aus Stufe 128 bereits entgast, aktiviert sowiepistons united As already mentioned, the Kol ben exiting stage 108 already have the correct operating pressure and the desired filling gas and are already provided with mercury. Similarly, the end caps from stage 128 are already degassed, activated and gespült und befinden sich in einer Umgebung mit demselben Druck und demselben Gas, wie sie auch in dem Kolben vorhanden sind.purged and are in an environment with the same pressure and gas as they are in the Pistons are present.

Im Schritt 112 wird an jedes Ende des Lampenkolbens eine Endkappe angebracht und mit geeigneten Ab-In step 112, an end cap is attached to each end of the lamp envelope and sealed with suitable caps. dichtmethoden befestigt wie sie oben im Zusammenhang mit F i g. 2 beschrieben sind und unten im Zusammenhang mit F i g. 3 beschrieben werden. Da die Kontaktstifte bereits an den Endkappen befestigt sind, ist die Lampe, die die Stufe 112 verläßt, eine fertige Leuchtfastened sealing methods as described above in connection with F i g. 2 and below in connection with FIG. 3 to be described. Since the contact pins are already attached to the end caps, the Lamp leaving stage 112, a finished light stofflampe, bei der die Kathoden bereits in Stufe 124 aktiviert worden sind.material lamp in which the cathodes are already in step 124 have been activated.

Um das Verfahren zu vervollständigen, wird in Stufe 114 der Druck des Kammergases Atmosphärendruck angenähert, so daß ein Puffer gegenüber dem LuftdruckTo complete the process, in step 114 the pressure of the chamber gas becomes atmospheric approximated so that a buffer against the air pressure durchlaufen wird. Die verschlossenen Lampen werden anschließen in Stufe 116 in Luft von einem Druck etwas unterhalb Atmosphärendruck eingebracht und schließlich in Stufe 118 Atmosphärendruck ausgesetzt In diesem Schritt können sie zum Versand weiterbehandellis run through. The sealed lamps will be then, in step 116, something of a pressure in air placed below atmospheric pressure and finally exposed to atmospheric pressure in step 118. In this step, they can be further treated for shipping werden.will.

In den F i g. 3 und 3A ist eine weitere Ausführungsform einer Endkappe und Lampe dargestellt Die Endkappe besteht aus einer runden Glasplatte 10 aus einem Glas, das sich zum Verschmelzen mit dem Glas einesIn the F i g. 3 and 3A, another embodiment of an end cap and lamp is shown. The end cap consists of a round glass plate 10 of a Glass that is able to fuse with the glass of a Kolbens 12 eignet Das letztere kann beispielsweise aus Kalziumglas bestehen, so daß die Platte 10 ebenfalls aus Kalziumglas oder einem anderen Material bestehen kann, das sich zum Verschmelzen eignet Die Platte 10 besitzt einen Außendurchmesser, der größer als der desPiston 12 is suitable The latter can be made from, for example There are calcium glass, so that the plate 10 also consist of calcium glass or some other material can, which is suitable for fusing. The plate 10 has an outer diameter which is greater than that of the

Lampenkolbens 12 istLamp bulb 12 is

Die Glasplatten 10, die an jedes Ende des Lampenkolbens 12 angeschmolzen werden, besitzen eine ringförmige Rille 14, die sich, wie dargestellt nach unten zu verjüngt Die Verjüngung ist derart, daß die Breite desThe glass plates 10, which are fused to each end of the lamp bulb 12, have an annular groove 14 which, as shown, tapers downwards Tapered The taper is such that the width of the Bodens 15 der ringförmigen Rille etwas gleich der Dicke des Kolbens 12 ist Der weitere Teil im oberen Abschnitt der Riiie i4 dient dazu, Giaschmeizmaieriai, wie beispielsweise Glasfritte, einzubringen, um das Ende des Kolbens 12 mit der Endkappe zu verschmelzen.Bottom 15 of the annular groove somewhat equal to the thickness of the piston 12 is the further part in the upper section of the Riiie i4 is used to Giaschmeizmaieriai, such as glass frit, to bring in the end of the To fuse piston 12 with the end cap.

In runden Vertiefungen 20, die in der Oberseite der Platte vorgesehen sind, werden ein Paar Kathodenmontierglieder in Form von Zuführungsdrähten 18 und 19 durch ein geeignetes Material 21, wie beispielsweise Glasfritte, gehaltert Die Drähte können aus herkömmliIn round recesses 20, which are in the top of the Plate are provided a pair of cathode mounting members in the form of lead wires 18 and 19 by a suitable material 21, such as glass frit, supported. The wires can be made of conventional chem Material bestehen. Die Kathodenzuführungsdräh te 18 und 19 enden in elektrisch leitenden Kontaktstiften 22 und 24, die vorzugsweise massiv anstatt hohl sind, wie sie bei herkömmlichen Grundplatten verwendet werden, die metallische Lötkontakte aufweisen. Der Ab-chem material. The cathode lead wire te 18 and 19 end in electrically conductive contact pins 22 and 24, which are preferably solid instead of hollow, such as they are used in conventional base plates that have metallic solder contacts. From the- schnitt zwischen den Drähten 18 und 19 und den entsprechenden Anschlüssen ist von etwas größerem Durchmesser als dem der Drähte 18 und 19 selbst so daß die Zuführung erhöhte Festigkeit erhält Wie er-cut between wires 18 and 19 and the corresponding connections is of slightly larger size Diameter than that of the wires 18 and 19 themselves so that the feeder receives increased strength.

sichtlich, können Drähte und Kontaktstifte aus einer einstückigen festen Konstruktion bestehen.Obviously, wires and contact pins can consist of a one-piece solid construction.

Um das aus Kathode und Kontaktstift bestehende Teil mit der Glasplatte 10 zu verbinden, werden die Enden der Zuführungsdrähte 18 und 19 durch Öffnungen 25 in der Platte eingeführt. Die Kathodenzuführungsdrähte 18 und 19 werden anschließend in den Vertiefungen 20 mit dem Schmelzmaterial 21 eingeschmolzen. Dadurch werden die eingeführten Teile fest an der Kappe gehaltert. Danach wird ein Draht 26 quer über die Enden der Kathodenzuführungsdrähte 18 und 19 in herkömmlicher Weise montiert Die Endkappe kann nunmehr an das Ende eines Kolbens 12 angeschmolzen werden, so daß die fertige Lampe entsteht.In order to connect the part consisting of the cathode and contact pin to the glass plate 10, the Ends of the lead wires 18 and 19 inserted through openings 25 in the plate. The cathode lead wires 18 and 19 are then melted in the depressions 20 with the melt material 21. This will hold the imported parts firmly to the Cap held. A wire 26 is then placed across the ends of the cathode lead wires 18 and 19 in FIG Assembled conventionally. The end cap can now be fused to the end of a piston 12 so that the finished lamp is created.

Lampen, die gemäß dem in F i g. 1 dargestellten Verfahren hergestellt sind und die Endkappen gemäß den Fig.2 oder 3 besitzen, weisen verschiedene Vorteile auf. Zunächst hat der Lichtbogenstrom einen längeren Bogenweg, wenn die Lampe in Betrieb ist, da die Endkappen keine vorstehenden Stiele aufweisen. Wenn die Länge des Bogenstroms in einer herkömmlich hergestellten Lampe 112 cm beträgt, beträgt er hier im allgemeinen etwa 3,8 cm mehr, so daß er insgesamt eine Länge von etwa 116 cm aufweist Dadurch wird die Betriebsleistung der Lampe um etwa 150 Lumen gegen- über einer herkömmlichen Lampe erhöht. Außerdem sind die Endverluste am Licht ebenfalls beträchtlich geringer, da kein Licht von einem Flansch eines Stieles verdeckt werden kann. Außerdem kann die Innenfläche der Endkappe lichtreflektierend ausgeführt werden, um die Lichtausbeute weiter zu erhöhen.Lamps, which according to the in F i g. 1 are manufactured and the end caps according to FIGS Fig.2 or 3 have various advantages. Initially, the arc current has a longer one Arc travel when the lamp is in operation as the end caps have no protruding stems. If the Length of the arc current in a conventionally manufactured lamp is 112 cm, it is here generally about 3.8 cm more, so that it has a total length of about 116 cm. increased over a conventional lamp. In addition, since there is no light from a flange of a stem, the end losses in light are also considerably less can be covered. In addition, the inner surface of the end cap can be made light-reflective in order to to further increase the light output.

Das beschriebene Verfahren zur Herstellung von Lampen ist gegenüber herkömmlichen Verfahren vereinfacht, da drei Hauptstufen des herkömmlichen Verfahrens eliminiert werden, nämlich das herkömmliche Anschmelzen des Stieles an die Lampe, das Evakuieren des Lampenkolbens durch das Absaugrohr im Stiel sowie das Anbringen der Kontaktstifte an die Stiele nach Bearbeitung des Lampeninneren.' Dadurch wird das Verfahren wesentlich beschleunigt Da außerdem die Kolben durch zwei vollständig offene Enden gespült und mit Gas gefüllt werden, besteht weniger Gefahr, daß Leuchtstoff von der Kolbenwand geblasen wird, wie es der Fall ist, wenn Gas durch eine kleine Röhre eingeleitet bzw. abgesaugt wird. Der freie Gasfluß durch die beiden offenen Enden des Kolbens beschleunigt das Verfahren.The described method for manufacturing lamps is simplified compared to conventional methods, since three main stages of the conventional method are eliminated, namely the conventional one Melting the stem to the lamp, evacuating the lamp bulb through the suction tube in the stem and attaching the contact pins to the stem Machining the inside of the lamp. ' This speeds up the process considerably Flask are purged through two fully open ends and filled with gas, there is less risk of that phosphor is blown from the bulb wall, as is the case when gas is blown through a small tube is introduced or extracted. The free flow of gas through the two open ends of the piston accelerates the process.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß weniger Möglichkeiten zum Verspratzen von Elektrodenmaterial in den Kolben bestehen, da die Kathoden vorbehandelt werden, bevor sie im Kolben befestigt werden. Schließlich ist der Aufbau der Kathoden beträchtlich einfacher; denn sie sind ohne Spitzen, Flansche und Stiele ausgebildet und somit weniger bruchempfindlich.Another advantage is that there are fewer opportunities for the electrode material to be spattered in the bulb because the cathodes are pretreated before they are attached to the bulb. Finally, the construction of the cathodes is considerably simpler; because they are designed without tips, flanges or stems and are therefore less susceptible to breakage.

Die Endkappen gemäß Fig.2 und 3 besitzen ebenfalls verschiedene Vorteile. Wie bereits erwähnt, sind die Kontaktstifte der Endkappen geschlitzt und können zusammen mit den Kathodendrähten in einem Stück gestanzt oder gepreßt werden, statt daß man Zuführungsdrahte durch einen abgeflanschten Stiel unter Ver- eo wendung einer herkömmlichen Grundplatte vorsehen muß, die anschließend an die Drähte angeschlossen werden muß, die aus dem herkömmlichen Stiel heraustreten. Gewünschtenfalls kann die Innenfläche der Endkappen gemäß Fig.2 und 3 auch mit einem wärmere- es flektierenden oder infrarotstrahlungsreflektierenden Material aberzogen werden, wodurch die Enden der Lampe kühler gehalten werden.The end caps according to Figures 2 and 3 also have various advantages. As mentioned earlier, are the contact pins of the end caps are slotted and can be made in one piece together with the cathode wires punched or pressed instead of feeding leads through a flanged handle under Vereo must provide use of a conventional base plate, which must then be connected to the wires emerging from the conventional stem. If desired, the inner surface of the end caps according to FIGS. 2 and 3 can also be provided with a warmer one reflective or infrared radiation reflective Material can be pulled away, which keeps the ends of the lamp cooler.

Außer der bereits erwähnten Glas/Glas-Verschmelzung für die Verbindung der Endkappe mit dem Kolben in Form einer Glasfritte kann auch anderes Material zum Verschmelzen, wie beispielsweise ein geeigneter Kunststoff, wie ein Polyamidharz, oder Indium/Zinn-Lot usw. verwendet werden.Except for the already mentioned glass / glass fusion for the connection of the end cap with the piston In the form of a glass frit, other material can also be fused, such as a suitable one Plastic such as a polyamide resin, or indium / tin solder, etc. can be used.

Die Endkappen selbst können ebenfalls aus anderen Materialien als Glas, beispielsweise aus Kunststoff oder keramischen Materialien hergestellt werden. Kunststoffe, die sich für diesen Zweck eignen, sind Polytetrafluoräthylen und Viton. Endkappen aus diesen Materialien können über die Enden des Lampenkolbens gepreßt oder geschraubt sowie mit einem geeigneten Abdichtungsmittel beschichtet werden. Der Kunststoff oder das andere Material, das für die Endkappen verwendet wird, muß gegenüber den Metallen, die während des Betriebs der Lampe verwendet werden, widerstandsfähig sein und außerdem dem Ionenbombardement widerstehen können. Endkappen aus Metall sind nicht so vorteilhaft wie Kappen aus einem Isolator, da im Falle der Verwendung eines Metalles ein weiteres isolierendes Material mitverwendet werden muß, um die Kontaktstifte von der übrigen Metallendkappe zu isolieren.The end caps themselves can also be made of materials other than glass, for example plastic or ceramic materials are produced. Plastics that are suitable for this purpose are polytetrafluoroethylene and Viton. End caps made from these materials can be pressed or screwed over the ends of the lamp envelope and coated with a suitable sealant. The plastic or the other material used for the end caps must be against the metals used during the Operation of the lamp can be used, be robust and also be able to withstand the ion bombardment. Metal end caps are not like that as advantageous as caps made from an insulator, since if a metal is used, a further insulating material must also be used in order to isolate the contact pins from the rest of the metal end cap.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung von Leuchtstofflampen, wobei man das Innere eines Lampenkolbens (12,62) mit Leuchtstoff beschichtet, eine Endkappe mit einer Kathode für jedes Ende des Kolbens vorsieht und in einer Kammer den Kolben mit einem Füllgas und einem ionisierbaren Material füllt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kathode jeder Endkappe aktiviert, während sie sich außerhalb der Kammer befindet, daß man die durch die Aktivierung in Freiheit gesetzten Verunreinigungen entfernt und eine Endkappe in jedes Ende des Kolbens eindichtet1. A process for the manufacture of fluorescent lamps, wherein the interior of a lamp envelope (12,62) coated with phosphor, an end cap with a cathode for each end of the bulb provides and in a chamber the bulb with a Filling gas and an ionizable material, characterized in that the cathode of each end cap is activated while it is outside the chamber, that the through the Activation removes released contaminants and seals an end cap into each end of the piston

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man beide Enden des Lampenkolbens offenläßt, wilhrend sich der Kolben in der Kammer befindet, so daß er durch beide Enden ausgepumpt und gefüllt werden kann.2. The method according to claim 1, characterized in that both ends of the lamp bulb leaves open while the piston is in the chamber so that it is pumped out through both ends and can be filled.

3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lampe durch beide Enden mit einem Inertgas spült, bevor man die Kathoden in die Lampe eindichtet3. The method according to claim I or 2, characterized in that the lamp is flushed through both ends with an inert gas before sealing the cathodes in the lamp

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Inertgas das Füllgas der Lampe verwendet und daß der Druck dieses Gases auf den Betriebsdruck des Füllgases in der fertigen Lampe reduziert wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the filling gas of the lamp is used as the inert gas and that the pressure of this gas increases the operating pressure of the filling gas in the finished lamp is reduced.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Aktivieren der Kathode die Endkappe beim Betriebsdruck der Lampe in Füllgas einbringt und die Endkappe in die Lampe in einer Umgebung dieses Füllgases bei dem Lampenbetriebsdruck eindichtet5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after activating the cathode, the end cap is introduced into filling gas at the operating pressure of the lamp and the end cap is sealed into the lamp in an environment of this filling gas at the lamp operating pressure

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Lampenkolben ein ionisierbares Material einbringt bevor man die Endkappen eindichtit6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that an ionizable material is introduced into the lamp envelope before the end caps are sealed

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß man das ionisierbare Material unmittelbar in ein offenes Ende des Lampenkolbens einbringt7. The method according to claim 6, characterized in that the ionizable material is introduced directly into an open end of the lamp envelope

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Verbindung, die das ionisierbare Material enthält, in den Lampenkolben einbringt und den Lampenkolben auf eine Temperatur erhitzt bei der die Verbindung in das ionisierbare Material aufgespalten wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that a compound which contains the ionizable material, in the lamp envelope introduces and heats the lamp bulb to a temperature at which the compound in the ionizable Material is split up.

9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das ionisierbare Medium in die Lampe zusammen mit dem Füllgas einbringt und den Druck des Lampenkolbens zur Herbeiführung der Verdampfung des ionisierbaren Materials vermindert9. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the ionizable medium in brings in the lamp together with the filling gas and the pressure of the lamp bulb for bringing about it the evaporation of the ionizable material is reduced

10. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 bei einer Leuchtstofflampe, bestehend aus einem Lampenkolben (12,62) mit Leuchtstoff auf der Innenwand, einer Endkappe, die zum Verschließen des Kolbens in je ein Ende des Kolbens eingedichtet ist, aus isolierendem Material besteht und die elektrischen Kontaktstifte (22, 24) zur Verbindung der Lampe mit einem Steckkontakt unmittelbar enthält, sowie einer zwischen den beiden Anschlußstiicken innerhalb des Kolbens elektrisch angeschlossenen Kathode.10. Use of the method according to any one of claims 1 to 9 in a fluorescent lamp, consisting of a lamp bulb (12,62) with fluorescent material on the inner wall, an end cap, which for Closing the piston is sealed in each end of the piston, consists of insulating material and directly contains the electrical contact pins (22, 24) for connecting the lamp to a plug contact, as well as a cathode electrically connected between the two connection pieces within the bulb.

11. Verwendung nach Anspruch 10, wobei jede Endkappe mit einem Paar Wandungen (54, 55) aus-11. Use according to claim 10, wherein each end cap is composed of a pair of walls (54, 55)

gebildet ist, die zwischen sich eine Rille (56) einschließen, in die ein Ende (60) des Kolbens (62) hineinpaßtis formed, which include between them a groove (56) into which one end (60) of the piston (62) fits

12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die elektrischen Kontaktstifte (22,24) massiv ausgebildet sind.12. Use according to claim 10 or 11, wherein the electrical contact pins (22,24) are solid.

13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Kathodenzuführungsdrähte (36, 38) zusammen mit den elektrischen Kontaktstiften einstückig ausgebildet ist13. Use according to claim 11 or 12, wherein the cathode lead wires (36, 38) are formed in one piece together with the electrical contact pins

14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei das Kathodenmontierende jedes Kathodenzuführungsdrahtes (36,38) mit einem Schlitz (36', 38') versehen ist in den ein Ende des Kathodendrahtes (40) hineinpaßt wobei das Ende jedes Kathodenzuführungsdrahtes zur Herstellung des elektrischen Kontaktes umgebogen ist14. Use according to claim 13, wherein the cathode mounting end of each cathode lead wire (36,38) is provided with a slot (36 ', 38') is into which one end of the cathode wire (40) fits, the end of each cathode lead wire for making electrical contact is bent

15. Verwendung nach Anspruch 11, wobei die Rille (14) der Endkappe aus einem Paar Seitenwände besteht, die nach unten zum Boden (15) zu unter Ausbildung einer weiteren öffnung an ihrem Oberteil konisch zulaufen, um das Ende des Lampenkolbens (12) und ein Dichtungsmittel zum Festhalten des Lampenkolbens aufzunehmen.Use according to claim 11, wherein the groove (14) of the end cap consists of a pair of side walls consists, which taper conically downwards to the bottom (15) with the formation of a further opening on their upper part, around the end of the lamp bulb (12) and a sealing means for holding it in place of the lamp bulb.

16. Verwendung nach Anspruch 11, wobei die Rille (56) der Endkappe aus einem Paar voneinander beabstandeter aufrechtstehender Waide (54,55) besteht und die innere Oberfläche (57) der Außenwand (54) zur Aufnahme eines verjüngend gekrümmten Endes (60) des Lampenkolbens (62) nach innen gekrümmt ist16. Use according to claim 11, wherein the groove (56) of the end cap is made up of a pair of one another spaced upright woof (54,55) and the inner surface (57) of the outer wall (54) is curved inwardly to receive a tapered curved end (60) of the lamp envelope (62)