DE2735621B2

DE2735621B2 - Piping system for a tank battery

Info

Publication number: DE2735621B2
Application number: DE19772735621
Authority: DE
Inventors: Herbert 3563 Friedensdorf Kremer
Original assignee: METALLWERK ROTH KG 3563 DAUTPHETAL
Current assignee: METALLWERK ROTH KG 3563 DAUTPHETAL
Priority date: 1977-08-06
Filing date: 1977-08-06
Publication date: 1979-06-13
Also published as: DE2735621C3; DE2735621A1

Description

Montage der Armaturen. Die Funktionsfähigkeit der Tankbatterie wird durch die Zusammenlegung von Fülleitung und Entlüftungsleitung in keiner Weise beeinträchtigt.Assembly of the fittings. The functionality of the tank battery is ensured by merging Fill line and vent line are not impaired in any way.

Weitere Einsparungen erhält man mit einer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3, weil in diesem Fall auch besondere Anschlüsse für die Entleerungsleitung entfallen. Es genügt in diesem Falle ein einziger Anschlußstutzen an jedem Einzelbehälter. Wesentliche Ersparnisse werden aber bereits durch das Zusammenlegen von Fülleitung und Entlüftungsleitung in einem Rohr erzielt.Further savings are obtained with an embodiment of the invention according to claim 3, because in In this case, special connections for the drainage line are not required. In this case it is sufficient a single connection piece on each individual container. However, the Merging of filling line and vent line achieved in one pipe.

Eine Querschnittsbemessung, wie sie im Anspruch 4 angegeben ist, entspricht den Verhältnissen bei bekannten Tankbatterien, wo in der Regel auch die Entlüftungsleitung einen kleineren lichten Querschnitt hat als die Fülleitung.A cross-sectional dimensioning as specified in claim 4 corresponds to the conditions in known tank batteries, where usually the vent line has a smaller clear cross-section has as the filling line.

Die Ausbildung der Zwischenwand kann verschieden sein. Besonders vorteilhaft ist eine ebene Wand, wie sie im Anspruch 2 definiert ist. Wenn das Sammelrohr auch eine Entleerungskammer aufweist, ist ihre Anordnung gemäß den Ansprüchen 5 und 6 besonders vorteilhaft. Die im Anspruch 6 angegebenen Entnahmerohre sind vorzugsweise separat vom übrigen Sammelrohr hergestellt und können z. B. aus Metall, z. B. Kupfer, bestehen.The design of the partition can be different. A flat wall like her is particularly advantageous is defined in claim 2. If the manifold also has an evacuation chamber, its arrangement is according to claims 5 and 6 particularly advantageous. The extraction pipes specified in claim 6 are preferably made separately from the rest of the manifold and can, for. B. made of metal, e.g. B. copper exist.

Das Befüllsystem kann von der an sich bekannten Methode Gebrauch machen, daß Drosselöffnungen vorgesehen werden, mit deren Hilfe eine gleichmäßige Befüllung aller Einzelbehälter erzielt wird (Anspruch 7). Die Drosselöffnungen können vorteilhaft gemäß Anspruch 8 ausgenutzt werden, womit man besondere Durchbrüche für den Durchgang der Entleerungsrohre vermeidet. Die Entlüftungskammern wird man ohne Drosselstelle ausbilden (Anspruch 9), um ein möglichst leichtes Entweichen der Luft zu gewährleisten.The filling system can make use of the method known per se, that throttle openings be provided, with the help of which a uniform filling of all individual containers is achieved (claim 7). The throttle openings can advantageously be used according to claim 8, with which one special Avoids openings for the passage of the drainage pipes. One becomes without the vent chambers Form throttle point (claim 9) to ensure the easiest possible escape of air.

Auch im Zusammenhang mit der Erfindung kann die eingangs beschriebene Entlüftungsmethode gemäß der DE-OS 23 12 835 angewendet werden (Anspruch 10).Also in connection with the invention, the venting method described at the outset according to FIG DE-OS 23 12 835 are used (claim 10).

Wegen der verhältnismäßig komplizierten Form der Sammelrohre und der Abzweigrohre werden diese vorteilhafterweise als Kunststoffspritze ausgebildet, wobei eine einstückige Ausbildung gemäß Anspruch 11 zweckmäßig ist.Because of the relatively complicated shape of the header pipes and the branch pipes, these are advantageously designed as a plastic syringe, with a one-piece design according to claim 11 is appropriate.

Die Abzweigrohre können, wie dies an sich aus dem F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Tankbatterie, The branch pipes can, as shown in FIG. 1 is a perspective view of a tank battery,

F i g. 2 eine Ansicht auf den Flansch eines Sammelrohres bei abgenommenem Verzweigungsstück, F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil eines Sammelrohres mit Abzweigrohr,F i g. 2 shows a view of the flange of a collecting pipe with the branch piece removed, F i g. 3 shows a longitudinal section through part of a collecting pipe with a branch pipe,

Fig.4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig.3 in einem gegenüber F i g. 3 vergrößerten Maßstab, F i g. 5 einen der F i g. 4 entsprechenden Schnitt bei einer anderen Ausführungsform,4 shows a section along line IV-IV in FIG one opposite F i g. 3 enlarged scale, F i g. 5 one of the F i g. 4 corresponding section another embodiment,

F i g. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in F i g. 5.F i g. 6 shows a section along line VI-VI in FIG. 5.

Die in F i g. 1 gezeigte Tankbatterie hat drei Einzeltanks oder Einzelbehälter 1. An der Oberseite eines jeden Einzelbehälters 1 befindet sich ein Anschlußstutzen 2, an den Abzweigrohre 3 bzw. 3' angeschlossen sind, die von einem insgesamt mit 4 bezeichneten Sammelrohr ausgehen.The in F i g. 1 tank battery shown has three individual tanks or individual containers 1. On the top of each individual container 1 there is a connection piece 2 on the branch pipes 3 or 3 ' are connected, which proceed from a collecting pipe designated as a whole by 4.

Das Sammelrohr 4 ist aus zwei gleichen Abschnitten 4a und einem weiteren Abschnitt 4b zusammengesetzt. Die Abschnitte 4a bilden zusammen mit den Abzweigrohren 3 T-förmige Teile, während der Abschnitt 46 zusammen mit dem Abzweigrohr 3' eine L-Form aufweist. Die Abschnitte sind über Flanschen 11, 11' miteinander verschraubt. Die Abschnitte 4a mit den zugeordneten Abzweigrohren 3 und der Abschnitt 4b mit dem zugeordneten Abzweigrohr 3' sind einstückige Teile. Sie können aus Kunststoff bestehen und im Spritzverfahren hergestellt sein.The collecting pipe 4 is composed of two identical sections 4a and a further section 4b . The sections 4a together with the branch pipes 3 form T-shaped parts, while the section 46 together with the branch pipe 3 'has an L-shape. The sections are screwed to one another via flanges 11, 11 '. The sections 4a with the associated branch pipes 3 and the section 4b with the associated branch pipe 3 'are integral parts. They can be made of plastic and manufactured by injection molding.

Das Sammelrohr 4 hat den aus F i g. 4 ersichtlichen Querschnitt. Das Sammelrohr hat einen zylindrischen Außenmantel 5. Der lichte Querschnitt innerhalb dieses Außenmantels ist durch eine senkrechte ZwischenwandThe collecting tube 4 has the one shown in FIG. 4 visible cross-section. The collecting tube has a cylindrical one Outer jacket 5. The clear cross-section within this outer jacket is through a vertical partition

6 in eine Füllkammer 7 und eine Entlüftungskammer 8 unterteilt. Die Füllkammer 7 hat einen wesentlich größeren Querschnitt als die Entlüftungskammer 8. Innerhalb des Außenmantels 5 befindet sich auch noch eine Entleerungskammer 9. Um diese Entleerungskammer 9 zu umschließen, ragt in die Füllkammer 7 über die gesamte Länge des Sammelrohres 4 ein Vorsprung 10.6 divided into a filling chamber 7 and a venting chamber 8. The filling chamber 7 has an essential larger cross-section than the ventilation chamber 8. Inside the outer jacket 5 is also located an emptying chamber 9. To enclose this emptying chamber 9, protrudes into the filling chamber 7 over the a projection 10 over the entire length of the manifold 4.

Am Anschlußende des Sammelrohres 4 (in F i g. 1 rechts) hat das Sammelrohr einen Flansch 11 mit Löchern 12 für Durchgangsschrauben. Die FüllkammerAt the connection end of the collecting pipe 4 (on the right in FIG. 1) the collecting pipe has a flange 11 Holes 12 for through bolts. The filling chamber

7 und die Entlüftungskammer 8 münden im Bereich dieses Flansches. Mit dem Flansch 11 ist ein7 and the ventilation chamber 8 open in the area of this flange. With the flange 11 is a

oben erwähnten DE-GM 70 44 121 bekannt ist, bis-tief 45 Verzweigungsstück 13 veFSchraubt, das zwei AnschlußAbove-mentioned DE-GM 70 44 121 is known, up-deep 45 branch piece 13 screwed, the two connection

in den Innenraum der Einzelbehälter verlängert sein (Anspruch 14). Dies ist sowohl mit besonderen Verlängerungsrohren (Anspruch 12) möglich als auch mit Abzweigrohren, die einstückig mit dem Sammelrohr ausgebildet sind.be extended into the interior of the individual container (claim 14). This is both special with Extension pipes (claim 12) possible as well as with branch pipes that are integral with the manifold are trained.

Die Abzweigrohre können Flansche aufweisen (Anspruch 13), was auch bei einstückiger Ausbildung langer Abzweigrohre mit dem Sammelrohr möglich ist. Die Flansche sind dann Bunde.The branch pipes can have flanges (claim 13), which is also the case with a one-piece design long branch pipes with the collecting pipe is possible. The flanges are then collars.

Die Anzapfung der Entleerungskammer im Sammelrohr ist auf verschiedene Weise möglich, die sich oft nach den örtlichen Gegebenheiten richten wird (Ansprüche 15 und 16).Tapping the emptying chamber in the collecting pipe is possible in various ways, which are often will judge according to the local conditions (claims 15 and 16).

Die Erfindung ist sowohl mit einstückigen Sammelrohren realisierbar. In der Regel wird man jedoch das Sammelrohr aus Rohrabschnitten zusammensetzen, wobei jeweils einem Einzelbehälter ein Rohrabschnitt zugeordnet ist. Man wird also eine Aufteilung vornehmen, wie sie auch bei bekannten Tankbatterien üblich ist. Die Erfindung soll aber hierauf nicht beschränkt sein.The invention can be implemented both with one-piece manifolds. Usually, however, you will Assemble the collecting pipe from pipe sections, with a pipe section in each case for a single container assigned. A division will therefore be made, as is also the case with known tank batteries is common. However, the invention is not intended to be restricted to this.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

stutzen 14 und 15 aufweist. Der Anschlußstutzen 14 ist mit der Entlüftungskammer 7 verbunden. An diese Anschlußstutzen werden eine Fülleitung und eine Entlüftungsleitung angeschlossen.connector 14 and 15 has. The connection piece 14 is connected to the ventilation chamber 7. To this Connection pieces are connected to a filling line and a vent line.

Wie man aus F i g. 1 ersehen kann, befindet sich an jedem Ende jedes Abschnittes 4a ein Flansch. Der Flansch an einem Ende ist mit 11 und derjenige am anderen Ende mit 11' bezeichnet. Am Endabschnitt 4b befindet sich nur ein Flansch 11. Die Flanschverbindung ist in F i g. 3 im Schnitt gezeigt. Am Flansch 11' befindet sich ein kleiner Rohransatz 16 und am Flansch 11 eine Ausnehmung 17, in die der Rohransatz 16 paßt. Zwischen Rohransatz 16 und Ausnehmung 17 ist eine elastische Dichtung 18 eingefügt. Hierdurch wird die Entleerungskammer 9 über die Flanschverbindung hinweg fortgesetzt und dicht nach außen sowie gegenüber der Füllkammer 7 abgeschlossen.As one can see from FIG. 1, there is a flange at each end of each section 4a. The flange at one end is designated 11 and that at the other end is designated 11 '. There is only one flange 11 at the end section 4b . The flange connection is shown in FIG. 3 shown in section. On the flange 11 'there is a small pipe socket 16 and on the flange 11 there is a recess 17 into which the pipe socket 16 fits. An elastic seal 18 is inserted between the pipe socket 16 and the recess 17. As a result, the emptying chamber 9 is continued beyond the flange connection and sealed off from the outside and with respect to the filling chamber 7.

In F i g. 4 ist die Verbindung des Sammelrohres 4 mit dem Einzelbehälter 1 gezeigt. Das Abzweigrohr 3 ist an das Sammelrohr 4 angeformt. Beide Rohre zusammen sind ein einstückiges Kunststoffspritzteil. Im Abzweigrohr befindet sich wiederum eine Füllkammer 19 und eine Entlüftungskammer 20. Die Füllkammer 19 ist mitIn Fig. 4 shows the connection of the collecting pipe 4 to the individual container 1. The branch pipe 3 is on the manifold 4 is molded on. Both tubes together are a one-piece plastic injection-molded part. In the branch pipe there is again a filling chamber 19 and a venting chamber 20. The filling chamber 19 is with

der Füllkammer 7 über eine Drosselöffnung 21 verbunden. Die Entlüftungskammer 20 steht mit der Entlüftungskammer 8 über einen Durchbruch 22 im Außenmantel 5 des Sammelrohres 4 in Verbindung, dessen Querschnitt gleich dem Querschnitt der Entlüftungskammer 20 ist.the filling chamber 7 is connected via a throttle opening 21. The vent chamber 20 stands with the Ventilation chamber 8 in connection via an opening 22 in the outer jacket 5 of the collecting pipe 4, the cross section of which is the same as the cross section of the ventilation chamber 20.

Die Drosselöffnung 21 ist von einem Entnahmerohr 23 durchgriffen, das in die Entleerungskammer 9 einmündet. Das Entnahmerohr 23 kann aus einem Metallrohr bestehen, das nach der Herstellung des Kunststoffspritzteiles eingesetzt wird. Der wirksame Querschnitt der Drosselöffnung 21 ist deshalb ein Ringquerschnitt Insgesamt sind bei der gezeigten Tankbatterie mit drei Einzelbehältern drei solche Ringquerschnitte vorhanden. Die Summe dieser Querschnitte ist wesentlich kleiner als der Querschnitt der Füllkammer 7. Hierdurch erreicht man eine gleichmäßige Befüllung aller Einzelbehälter.The throttle opening 21 is penetrated by a removal tube 23 which enters the emptying chamber 9 joins. The extraction tube 23 may consist of a metal tube which, after the manufacture of the Plastic injection molded part is used. The effective cross section of the throttle opening 21 is therefore a Ring cross-section In the case of the tank battery shown with three individual containers, there are three such containers Ring cross-sections available. The sum of these cross-sections is much smaller than the cross-section of the Filling chamber 7. This ensures that all individual containers are filled evenly.

Das Abzweigrohr 3 ist durch ein Verlängerungsrohr 300 verlängert. Am Abzweigrohr 3 befindet sich ein Flansch 24, an den ein Flansch 25 des Verlängerungsrohres 300 angelegt ist. Zwecks genauer Zentrierung befindet sich am Flansch 25 eine Zentrierung 26, die mit einer entsprechenden Zentrierung 27 am Flansch 24 zusammenwirkt. Der Flansch 25 liegt, wie in Fig.5 dargestellt, auf dem Anschlußstutzen 2 des zugeordneten Einzelbehälters auf.The branch pipe 3 is extended by an extension pipe 300. On branch pipe 3 there is a Flange 24 to which a flange 25 of the extension tube 300 is applied. For precise centering there is a centering 26 on the flange 25, which with a corresponding centering 27 on the flange 24 cooperates. The flange 25 is, as shown in Figure 5, on the connecting piece 2 of the associated Single container.

Das Verlängerungsrohr 300 enthält ebenfalls eine Füllkammer 28 und eine Entlüftungskammer 29. Die Kammern sind durch eine Zwischenwand 30 voneinander getrennt. Die Zwischenwand 30 ist bei 30a abgekröpft und liegt mit ihrem oberen Ende an einer Zwischenwand 31 an, die sich zwischen den Kammern 19 und 20 des Abzweigrohres 3 befindet und eine Verlängerung der Zwischenwand 6 darstellt.The extension tube 300 also includes a fill chamber 28 and a vent chamber 29. Die Chambers are separated from one another by a partition 30. The partition wall 30 is at 30a cranked and lies with its upper end on an intermediate wall 31, which is between the chambers 19 and 20 of the branch pipe 3 is located and represents an extension of the partition 6.

Die Entlüftungskammer 29 endet schon kurz unterhalb des Flansches 25. Ihre Mündungsöffnung 306 befindet sich innerhalb des zugeordneten Einzelbehälters in dessen oberstem Bereich. Der Teil des Verlängerungsrohres 300, der die Füllkammer 28 umgibt, ragt jedoch tief in das Innere des Einzelbehälters. Das untere Ende 300a dieses Verlängerungsrohres 300 liegt tiefer als das höchste vorkommende Niveau der ölfüllung. Hierdurch erreicht man, daß zumindest in der letzten Phase der Füllung der Tankbatterie das öl unter dem Flüssigkeitsspiegel ausströmt und so ein Plätschern und damit Schaumbildung vermieden werden. Im Verlängerungsrohr 300 befindet sich auch eine seitliche Öffnung 32, durch die die Füllkammer 28 belüftet wird, wodurch eine Saugwirkung der einströ- so menden ölsäule vermieden wird. Eine solche Saugwirkung könnte einen erhöhten Durchfluß durch die Drosselöffnung 21 mit sich bringen, wodurch die gleichmäßige Befüllung aller Einzelbehälter nicht mehr gewährleistet wäre.The ventilation chamber 29 ends just below the flange 25. Its mouth opening 306 is located within the assigned individual container in its uppermost area. The part of the Extension tube 300, which surrounds the filling chamber 28, protrudes deep into the interior of the individual container. The lower end 300a of this extension pipe 300 is lower than the highest occurring level the oil filling. This ensures that at least in the last phase of filling the tank battery, the oil flows out below the liquid level, thus avoiding splashing and thus foam formation. In the extension tube 300 there is also a lateral opening 32 through which the filling chamber 28 is ventilated, whereby a suction effect of the inflowing oil column is avoided. Such a suction could bring an increased flow through the throttle opening 21 with it, whereby the uniform filling of all individual containers would no longer be guaranteed.

Auf das Entnahmerohr 23 ist als Verlängerung ein Entnahmerohr 23' aufgesteckt, das annähernd bis zum Grund des zugeordneten Einzelbehälters reicht. Dies ist erforderlich, weil ja der Inhalt des Behälters über die Entnahmerohre 23,23' abgesaugt werden soll und eine weitgehende Entleerung des Behälters nur möglich ist, wenn das Entnahmerohr 23' weit nach unten reicht.On the extraction tube 23, a removal tube 23 'is attached as an extension, the approximately up to The reason for the assigned individual container is sufficient. This is necessary because the contents of the container over the Extraction pipes 23,23 'are to be sucked off and an extensive emptying of the container is only possible, when the extraction tube 23 'extends far down.

In die Entleerungskammer 9 des Sammelrohres 4 mündet auch ein Entleerungsstutzen 33, der ebenfalls eingespritzt sein kann. Er dient als Anschlußstutzen für die Absaugung des Tankinhalts. In Fig. 1 ist eine Anschlußleitung 34 gezeigt, die auf den Entleerungsstutzen 33 aufgesteckt ist und z. B. zu einer Heizölpumpe führt.In the emptying chamber 9 of the collecting pipe 4 also opens an emptying nozzle 33, which also can be injected. It serves as a connection piece for the suction of the tank contents. In Fig. 1 is a Connection line 34 shown, which is plugged onto the drainage port 33 and z. B. to a heating oil pump leads.

Alternativ könnte die Entleerungskammer 9 auch über einen Entleerungsstutzen 35 (siehe F i g. 1) mit dem Verbraucher verbunden sein, der sich in der Flucht der Entleerungskammer 9 befindet.Alternatively, the emptying chamber 9 could also be connected to the emptying port 35 (see FIG. 1) Be connected to the consumer that is in alignment with the emptying chamber 9.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 entspricht weitgehend der bereits beschriebenen Ausführungsform. Es fehlt jedoch die Entleerungskammer 9 im Sammelrohr, das hier mit 4' bezeichnet ist. Die Entleerung kann in diesem Fall an einem gesonderten Anschlußstutzen erfolgen, so wie dies in F i g. 1 am Beispiel des ganz rechts gezeichneten Einzelbehälters 1 dargestellt ist. Dort ist an einen besonderen Anschlußstutzen 36 eine Entleerungsleitung 37 angeschlossen. Natürlich wird man einen solchen Anschluß nicht zusätzlich zu dem Anschluß 33 vorsehen, sondern alternativ, wenn im Sammelrohr für die Befüllung und Entlüftung keine Entleerungsleitung angeordnet ist. Ein zweiter Anschlußstutzen ist ohnehin für den Rücklauf und den Grenzwertgeber erforderlich.The embodiment according to FIG. 5 largely corresponds to the embodiment already described. It however, the emptying chamber 9 is absent in the collecting pipe, which is here denoted by 4 '. Emptying can be done in in this case take place on a separate connection piece, as shown in FIG. 1 using the example of the whole Individual container 1 drawn on the right is shown. There is a special connection piece 36 a Drain line 37 connected. Of course you won't get such a connection in addition to that Provide connection 33, but alternatively if none in the collecting pipe for filling and venting Emptying line is arranged. A second connection piece is anyway for the return and the Limit switch required.

Bei der Konstruktion nach Fig.5 ist ebenfalls eine Füllkammer T vorhanden, die wegen des Wegfalls der Entleerungsleitung einen etwas größeren Querschnitt hat als die Entleerungskammer 7 nach Fig.4. Die Entlüftungskammer 8' hingegen hat den gleichen Querschnitt wie gemäß F i g. 4.In the construction according to FIG. 5, there is also a filling chamber T , which has a somewhat larger cross-section than the emptying chamber 7 according to FIG. 4 because the emptying line is omitted. The ventilation chamber 8 ', however, has the same cross section as in FIG. 4th

Ein weiterer Unterschied gegenüber Fig.4 besteht darin, daß ein Entlüftungsröhrchen 38 vorgesehen ist, das die Füllkammer 19' des Abzweigrohres 3" mit der Füllkammer T des Sammelrohres 4' verbindet. Die obere Mündung 38a des Entlüftungsröhrchens 38 befindet sich im oberen Bereich der Füllkammer T. Durch das Entlüftungsröhrchen erreicht man, daß bei sehr geringen Füllgeschwindigkeiten ein bestimmter Flüssigkeitsspiegel in der Füllkammer 7' entsteht und so über allen Drosselöffnungen 2Γ der gleiche hydrostatische Druck herrscht und demgemäß auch gleiche Flüssigkeitsmengen in die einzelnen Tanks eintreten. Anstelle eines Röhrchens könnte auch eine Düse vorgesehen werden. Die Entlüftungskammer im Abzweigrohr 3" ist mit 20'bezeichnet.Another difference compared to FIG. 4 is that a ventilation tube 38 is provided which connects the filling chamber 19 'of the branch pipe 3 "with the filling chamber T of the collecting tube 4'. The upper opening 38a of the ventilation tube 38 is located in the upper region of the filling chamber T. Through the vent tube one achieves that at very low filling speeds a certain liquid level is created in the filling chamber 7 'and so the same hydrostatic pressure prevails over all throttle openings 2Γ and accordingly the same amounts of liquid enter the individual tanks The venting chamber in the branch pipe 3 ″ is denoted by 20 ′.

In F i g. 5 ist auch die Verbindung des Rohrleitungssystems mit den Einzelbehältern gezeigt. Die Befestigung erfolgt mittels Überwurfmuttern 39, die auf ein Gewinde 2a des Anschlußstutzens 2 aufgeschraubt ist. Zwischen den Flansch 25' des Verlängerungsrohres 300' und die Stirnseite 2b des Anschlußstutzens 2 ist eine elastische Dichtung 40 eingefügt, die durch Anziehen der Überwurfmutter 39 ein wenig zusammengedrückt wird. Fig.6 zeigt noch, wie die Trennwand 30' des Verlängerungsrohres 300' die Trennwand 3Γ des Abzweigrohres 3" überlappt. Die Überlappung reicht über die gesamte Breite der Trennwand 31'. Die Überlappung bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ist gleich ausgebildet.In Fig. 5 also shows the connection of the pipeline system with the individual containers. It is fastened by means of union nuts 39 which are screwed onto a thread 2a of the connecting piece 2. An elastic seal 40 is inserted between the flange 25 'of the extension pipe 300' and the end face 2b of the connecting piece 2, which is compressed a little by tightening the union nut 39. 6 also shows how the partition 30 'of the extension pipe 300' overlaps the partition 3Γ of the branch pipe 3 ". The overlap extends over the entire width of the partition 31 '. The overlap in the embodiment according to FIG. 4 is the same .

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

90S 524/46090S 524/460

Claims

Patent claims:

1. Pipeline system for the joint filling, ventilation and emptying of the individual containers of a tank battery consisting of at least two individual containers, the pipeline system being connected by means of branch pipes to container nozzles which are located on the top or close to the top of the individual container, characterized in that the pipeline system has a collecting pipe (4; 4 ') which is divided by a partition (6; 6') into a filling chamber (7, T) serving as a filling line and a venting chamber (8, 8 ') serving as a venting line, the collecting pipe ( 4; 4 ') has two connecting pieces (14, 15), of which one (15) is connected to the filling chamber (7; T) and the other (14) is connected to the venting chamber (8; 8'), and that of the collecting pipe (4; 4 ') to the individual containers (1) branch pipes (3, 3'; 3 ") also have a filling chamber (19; 19 ') and a venting chamber (20; 20'), which with the corresponding chambers (7, 8; T, 8 ') of the collecting pipe (4; 4 ') and are connected to the individual containers (1).

2. Pipeline system according to claim 1, characterized in that the intermediate wall (6; 6 ') of the collecting pipe (4; 4') which separates the filling chamber (7; T) and the ventilation chamber (8; 8 ') from one another, in one vertical plane.

3. Pipeline system according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting pipe (4) and the branch pipes (3, 3 ') have a third emptying chamber used for emptying the individual containers (1) (9), on which there is an emptying nozzle (33; 35) and which is connected to extraction pipes (23,23 ') that extend into the Close to the bottom of the individual containers (1).

4. Pipeline system according to one of the claims

1 to 3, characterized in that the filling chambers (7; T) have a larger cross section than the venting chambers (8; 8 ') and that the emptying chambers (9) have a significantly smaller cross section than the venting chambers (8).

5. Pipeline system according to claim 3 or 4, characterized in that the emptying chamber (9) lies in the upper area of the collecting pipe (4).

6. Pipeline system according to claim 5, characterized in that the extraction pipes (23) which open into the emptying chamber (9) of the collecting pipe (4), the filling chambers (7, 19) or the venting chambers (8, 20) reach through and in proportion to the cross-sections of the filling chambers (7, 19) or the venting chambers (8, 20) have such a small cross-section that the clear cross-section of the last-mentioned chambers (J, 19; 8, 20) is only insignificantly reduced by the extraction pipes (23) .

7. Pipeline system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling chamber (7; T) of the collecting pipe (4; 4 ') via throttle openings (21; 21') with the filling chambers (19; 19 ') of the branch pipes ( 3, 3 '; 3 "), the sum of all cross-sections of the throttle openings (21; 21') preferably being smaller than the clear cross-section of the filling chamber (7; T) of the collecting pipe (4; 4 ').

8. Pipeline system according to claim 7, characterized in that the extraction pipes (23) through the throttle openings (21) protrude so that the effective throttle cross-section is equal to the total cross-section the throttle opening (21) minus the cross section of the extraction tube (23).

9. Pipeline system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ventilation chambers (20; 20 ') of the branch pipes (3, 3'; 3 ") with their full cross-section with the ventilation chamber (8; 8 ') of the collecting pipe (4,4') are connected.

10. Pipeline system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filling chamber (19 ') of each branch pipe (3 ") via a ventilation channel, preferably a ventilation tube (38), with the upper area of the filling chamber (7 ') of the collecting tube (4') is connected (Fig. 5).

11. Pipeline system according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the branch pipes (3,3 '; 3 ") and the collecting pipe (4; 4') from one Pieces exist and are preferably made as plastic injection molded parts.

12. Pipeline system according to one of the claims 1 to 11, characterized in that each branch pipe (3, 3 '; 3 ") is a separately manufactured Has extension tube (300; 300 ') which protrudes into the associated individual container (1), wherein the extension tube (300; 300 ') also has a filling chamber (28) and a venting chamber (29) contains the extensions of the corresponding

* Chambers (19,19 '; 20,20') of the branch pipe (3,3 '; 3 ").

13. Pipeline system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the branch pipes (3,3 '; 3 ") have a flange (24; 24') which is attached to the connecting piece (2) of the individual container (1) rests, preferably via an inserted elastic seal (40), in the case of presence of extension tubes (300; 300 ') these likewise have a flange (25; 25') which is connected to the first-mentioned flange (24; 24 ') of the branch pipes (3,3'; 3 ") rests.

14. Pipeline system according to one of claims 12 and 13, characterized in that the Filling chambers (19, 19 ') of the branch pipes (3, 3'; 3 ") or the extension pipes (300; 300 ') up to one Height protrude into the assigned individual container (1) which is below the highest filling level the individual container (1) is located, while the ventilation chambers (29) in the uppermost area of the individual container (1) are connected to their cavity above the highest filling level.

15. Pipeline system according to one of claims 3-14, characterized in that the drainage nozzle (33) the emptying chamber (9) of the collecting pipe (4) on the circumference of the collecting pipe (4) is arranged and its axis runs transversely to the longitudinal axis of the collecting tube (4).

16. Pipeline system according to one of claims 3-14, characterized in that the drainage nozzle (35) the emptying chamber (9) of the collecting pipe (4) at the end of the collecting pipe (4) is arranged, and its axis is aligned with the longitudinal axis of the emptying chamber (9).

17. Pipeline system according to one of claims 1 - 16, characterized in that the collecting pipe (4) is composed of sections (4a, Ab)

which are connected to one another by flanges (11, If), each individual container (1) being assigned a section (4a, 4b) which has a branch pipe (3; 3 ').

The invention relates to a pipeline system for common filling, ventilation and Emptying the individual containers of a tank battery consisting of at least two individual containers, wherein the pipeline system is connected to tank nozzles by means of branch pipes, which are located on the Top or near the top of the individual containers.

Tank batteries are used extensively for the storage of heating oil, although their use is based on this is not restricted and any other liquid media can also be stored. The single container Such tank batteries are mostly made of plastic today, while sheet steel was often used as the material in the past was used.

The individual containers of a tank battery should be filled and emptied simultaneously and evenly, if possible will. This is particularly important with plastic containers, as the static pressure of the filling causes the Tried to howl a single container. With the same fill level of all individual containers, the bulging will occur counteracted by the fact that the walls of adjacent containers are supported on one another. A simultaneous Filling of all containers is also desirable that the filling process be as uncomplicated as possible goes and a filling with overpressure is not necessary, so that the individual containers only ever are exposed to the static pressure of the liquid.

In the past, even filling was achieved by placing a collecting tube at the bottom of each Single container was connected. As a result, according to the principle of communicating tubes, a exactly the same fill level of all individual containers is automatically set. This advantage in terms of function but was bought with the serious disadvantage that the connection points of the FüUeitung under the static pressure of the filling level. In the event of leaky connections, liquid will leak out, depending on the The nature of the liquid poses a great danger. One is therefore to the so-called top filling passed over, d. H. the collecting pipe is connected to the top of the individual containers. The connections are therefore not under pressure even when the containers are full. Tank batteries with top filling and simultaneous filling of all individual containers are z. B. from DE-GM 70 44 121 and DE-OS 23 12 835 known.

In DE-GM 70 44 121 only the lead is shown and described. In each individual container protrudes a pitot tube, the lower end of which is lower than the surface of the filling when the individual containers up to permissible height are filled. At the lower end of each pitot tube there is a throttle opening, the Total cross-section of all throttle openings is smaller than the cross-section of the manifold from which the Branch off pitot tubes. This achieves a uniform filling of all individual containers, as there is in the Collecting pipe builds up a static pressure which is the same over the entire length of the collecting pipe, so that the flow rate per unit of time at all throttle openings

gen is the same.

In DE-OS 23 12 835, in addition to the filling line, there is also a vent line and a removal line shown. Each of these three lines has branches to the individual containers. On each individual container there are three connecting pieces for the branches. Vent lines are necessary when Filling the tank battery allows the air displaced by the incoming liquid to escape easily enable. In DE-OS 23 12 835 is a ventilation system described, through which the collecting pipe of the filling line is vented so that it is in the collecting pipe can form a free liquid level, so that even at the low filling speed there is still a uniform filling of all individual containers is guaranteed.

Also known is a tank battery (DE-GM 70 05 526), with the filling line, vent line and Sampling line are connected to a single nozzle on each container. With this well-known Tank battery, the filling line opens into a first individual container, while the subsequent individual container are connected to each other via connecting lines. Exits from the last individual container a vent line. With such a battery, the first container is completely filled first, then the second, etc., i.e. the individual containers are not filled at the same time. This system requires individual containers that have to be designed for relatively high internal pressures, as a filling of the Battery is only possible under overpressure.

The invention is based on the object of providing a pipeline system of the type mentioned at the outset, ie a system to be filled with the individual container of a tank battery at the same time, so train that less Fittings are required than with the known tank batteries, in which there are several collecting lines extend over the individual containers.

This object is achieved according to the invention in that the pipeline system has a collecting pipe has, which through an intermediate wall in a serving as a filling line filling chamber and a vent line serving ventilation chamber is subdivided, wherein the collecting pipe has two connecting pieces, one of which is connected to the filling chamber and the other to the venting chamber, and that of The branch pipe leading to the individual containers also has a filling chamber and a Have venting chambers with the corresponding chambers of the manifold and with the Individual containers are connected.

In a pipeline system designed in this way, the vent line and the filling line are in one pipe united. Instead of two fitting parts, only one fitting part is therefore required. Although a such a fitting part require a slightly greater amount of material than a fitting part for an ordinary filling line, but the material expenditure is far lower than with separate filling lines and vent lines. There is only one left on each individual container for filling and venting Connection. This also reduces the number of connecting pieces on the individual containers. Corresponding the number of union nuts with which the branch lines on the individual containers is reduced be attached. Overall, this results in a substantial saving in terms of material and labor for the manufacture and labor for the