DE3038460A1 - Heating system feed and return manifold - has one-piece injection mouldings forming end caps and intermediate pieces - Google Patents
Heating system feed and return manifold - has one-piece injection mouldings forming end caps and intermediate piecesInfo
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Abstract
Description
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Dipl.-Ing. Dieter Braun, 875° AschaffenburgDipl.-Ing. Dieter Braun, 875 ° Aschaffenburg
Kombinierter Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler, insbesondere für Warmwasser-FußbodenheizungCombined flow distributor and return collector, especially for hot water underfloor heating
Die Erfindung betrifft einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler, insbesondere für Warmwasser-Fußbodenheizungen, mit einem aus zwei Endkappen und einem oder mehreren dazwischen dichtend angebrachten Mittelstücken bestehenden Verteilergehäuse, das durch Trennwände in eine Vorlaufkammer und eine Rücklaufkammer unterteilt ist und eine Gehäuseaußenwand aufweist, wobei mindestens die Mittelstücke quer zur Gehäuselängsachse verlaufende Rohrstutzen aufweisen.The invention relates to a combined flow distributor and return collector, in particular for hot water underfloor heating, with one of two end caps and one or more manifold housings sealingly attached therebetween, the is divided by partitions into a flow chamber and a return chamber and a housing outer wall having, wherein at least the middle pieces have pipe sockets extending transversely to the housing longitudinal axis.
Bei Varmwasser-Fußbodenheizungen oder anderen Heizungsanlagen, beispielsweise Wärraepump enanla gen, dienen kombinierte Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler dazu, mehrere Vorlaufleitungen an eine gemeinsame Vorlauf-Zuflußleitung und mehrere Rücklaufleitungen an eine gemeinsame Rücklauf-Rückflußleitung anzuschließen. Der Arbeitsaufwand für die Montage und der Leitungsaufwand sowie der Raumbedarf sind bei derartigen kombinierten Vorlaufverteilern und RücklaufSammlernFor hot water underfloor heating or other heating systems, such as heat pump systems, are used combined flow distributors and return collectors, several feed lines to a common feed-inflow line and to connect several return lines to a common return-return line. The workload for the assembly and the management effort as well as the space requirements are with such combined flow distributors and return collectors
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geringer als bei getrennter Ausführung des Vorlaufverteilers und des Rücklaufsammlers, während bei dieser getrennten Ausführung der Herstellungsaufwand für die Vorlaufverteiler und die Rücklaufsammler wesentlich geringer ist, da es sich um verhältnismäßig einfache Bauteile handelt.less than with a separate design of the flow distributor and the return collector, while with this separate execution, the manufacturing costs for the flow manifold and the return collector are significantly lower is because they are relatively simple components.
Ein bekannter kombinierter Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler der eingangs genannten Art (DE-GM 79 30 755) weist außer einer Vorlaufkammer und einer Rücklaufkammer noch eine dritte Kammer auf; alle drei Kammern sind nebeneinander in den Mittelstücken des Verteilergehäuses ausgebildet, während die beiden Endkappen Verbindungskanäle für jeweils zwei Kammern bilden. Das Gehäuse ist aus Blech geschweißt; die Rohrstutzen sind eingeschweißt, Die Endkappen sind an der Gehäuseaußenwand über Dichtungsflansche mit den Mittelstücken verbunden; die Dichtungsf!ansehe stehen nach außen über die Gehäuseaußenwand über.A known combined flow distributor and return collector of the type mentioned (DE-GM 79 30 755) has a third chamber in addition to a flow chamber and a return chamber; all three chambers are formed next to one another in the middle pieces of the distributor housing, while the two end caps form connecting channels for two chambers each. The case is welded from sheet metal; the pipe sockets are welded in, the end caps are on the outer wall of the housing via sealing flanges connected to the middle pieces; look at the seal f! protrude to the outside beyond the outer wall of the housing.
Die bei der Herstellung erforderlichen Schweißarbeiten stellen einen erheblichen Fertigungsauiwand dar. Die Abdichtung der Endkappen an den Dichtungsflanschen ist bei der Montage mit größerem Arbeitsaufwand verbunden; da für die innenliegenden Trennwände Dichtungsflansche fehlen, die dort auch nicht zugänglich wären, ist ein dichter Anschluß der Trennwände nicht gewährleistet, da sich die eingelegte Flanschdichtung im Bereich der Trennwände unbemerkt verschieben kann.The welding work required during manufacture represent a considerable manufacturing wall. The sealing of the end caps on the sealing flanges is associated with greater workload during assembly; as sealing flanges for the internal partitions are missing, which would also not be accessible there, a tight connection of the partition walls is not guaranteed, because the inserted flange seal can move unnoticed in the area of the partition walls.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler der eingangs genannten Art so auszubilden, daß seine Einzelteile mitThe object of the invention is therefore to provide a combined flow distributor and return collector of the type mentioned at the beginning Art to train so that its individual parts with
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geringem Herstellungsaufwand in großen Stückzahlen hergestellt werden können, daß die Montage einfach und sicher durchführbar ist und daß sein Raumbedarf gering ist.manufactured in large numbers with little manufacturing effort can be that the assembly can be carried out easily and safely and that its space requirements are low is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Endkappen und die Mittelstücke jeweils als einstükkige Spritzgußteile ausgeführt sind und daß die Trennwand eine vollständig innerhalb einer äußeren Gehäusekammer liegende innere Kammer rohrartig umschließt.This object is achieved according to the invention in that the end caps and the middle pieces are each designed as one-piece injection molded parts and that the partition an inner chamber lying completely within an outer housing chamber encloses in a tubular manner.
Die konzentrische Anordnung der beiden Kammern ergibt einen sehr raumsparenden Aufbau. Die dadurch bedingte Gestaltung der einzelnen Mittelstücke und der Endkappen bereitet fertigungstechnisch keine Schwierigkeiten, wenn diese Teile erfindungsgemäß als Spritzgußteile hergestellt werden. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht hohe Stückzahlen mit geringem Herstellungsaufwand. Beliebige Baulängen können dadurch erreicht werden, daß zwischen zwei Endkappen jeweils eine beliebige Anzahl von Mittelstücken baukastenartig eingesetzt werden. Dadurch ist die für alle Baulängen erforderliche Lagerhaltung auf drei Arten von Bauteilen beschränkt, nämlich zwei Endkappen und ein Mittelstück.The concentric arrangement of the two chambers results a very space-saving structure. The resulting design of the individual middle pieces and the end caps does not present any difficulties in terms of production technology if these parts are injection-molded parts according to the invention getting produced. This manufacturing process enables high quantities with little manufacturing effort. Any overall length can be achieved that any number of middle pieces are used in a modular manner between two end caps will. As a result, the warehousing required for all overall lengths is on three types of components limited, namely two end caps and a center piece.
■ ' ' ' In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Endkappen und die Mittelstücke als Metallspritzgußteile ausgeführt sind und daß die beiden Endkappen durch mindestens einen sich in Gehäuselängsrichtung erstreckenden Zuganker gegen das Mittelstück bzw. die Mittelstücke gezogen werden. Dadurch wird in sehr einfacher Weise eine Montagemöglichkeit geschaffen, die einen dichten und stabilen Zusammenhalt der einzelnen■ '' 'In a further development of the concept of the invention, it is provided that the end caps and the center pieces are designed as metal injection molded parts and that the two end caps by at least one tie rod extending in the longitudinal direction of the housing against the center piece or the Center pieces are drawn. This creates a mounting option in a very simple manner that a dense and stable cohesion of the individual
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Gehäuseteile gewährleistet, ohne daß dadurch der Platzbedarf insgesamt vergrößert wird.Housing parts guaranteed without the need for space overall is enlarged.
In besonders einfacher Ausführungsfortri kann dann vorgesehen werden, daß die Endkappen und die Mittelstücke an den Verbindungsstellen der Gehäuseaußenwände bzw. der Trennwände in jeweils ebenen Dichtflächen zusammenstossen. Die von dem Zuganker bzw. den Zugankern auf die Endkappen ausgeübte Kraft sorgt für eine, wirksame Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen, und zwar auch im Bereich der innenliegenden Trennwände, wobei zur Verbesserung der Abdichtung gegebenenfalls ein Dichtungsmittel auf die Dichtflächen aufgetragen werden kann, ohne daß dies jedoch unbedingt erforderlich wäre.A particularly simple embodiment can then be provided that the end caps and the middle pieces at the junctions of the housing outer walls or the Partitions meet in flat sealing surfaces. The force exerted by the tie rod or tie rods on the end caps ensures an effective seal between the housing parts, including in the area of the internal partitions, with the aim of improving If necessary, a sealant can be applied to the sealing surfaces after the seal, but without this being absolutely necessary.
Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform, bei der zwei Zuganker, die jeweils mindestens an einem Ende mit Gewinde versehen sind, in der äußeren Gehäusekammer beiderseits der inneren Gehäusekammer liegen und sich durch Bohrungen in den Stirnwänden der Endkappen erstrecken. Bei dieser Anordnung der Zuganker verteilt sich die von den Zugankern aufgebrachte Kraft sehr gleichmäßig auf die Dichtflächen.An embodiment is particularly useful in which two tie rods, each threaded at least at one end, in the outer housing chamber lie on both sides of the inner housing chamber and extend through holes in the end walls of the end caps. With this arrangement of the tie rods, the force exerted by the tie rods is very distributed evenly on the sealing surfaces.
Eine wirksame Abdichtung der Zuganker im Bereich der Stirnwände der Endkappen kann dadurch erreicht werden, daß die Zuganker an ihren mit Gewinde versehenen Enden jeweils eine Hutmutter tragen, die gegenüber der Stirnwand der Endkappen abgedichtet ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, eine Dichtung im Bereich des Gewindes vorzusehen. Wenn die Zuganker als Gewindestäbe mit durchgehendem Gewinde ausgeführt sind, können die Zuganker bei der Montage jeweils auf die erforderlicheAn effective sealing of the tie rods in the area of the end walls of the end caps can be achieved by that the tie rods each wear a cap nut at their threaded ends opposite the end wall the end caps is sealed. This eliminates the need for a seal in the area of the thread to be provided. If the tie rods are designed as threaded rods with a continuous thread, the Tie rods to the required during assembly
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Länge abgeschnitten werden, so daß sich eine Lagerhaltung unterschiedlich langer Zuganker erübrigt.Length are cut off, so that there is no need to store tie rods of different lengths.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen ,"'·.daß die Endkappen und die MittelstiLcke als Kunststoff—Spritzgußteile ausgeführt und miteinander verschweißt sind. Dadurch wird die Herstellung noch weiter vereinfacht.According to another embodiment of the invention is provided that "'· .that the end caps and the center pieces as Plastic injection molded parts are executed and welded together. This will make the manufacture even more further simplified.
Zweckmäßigerweise sind die Endkappen und die Mittelstücke an den Verbindungsstellen der Gehäuseaußenwände bzw. der Trennwände mit einander teleskopartig überlappenden Anschlußmanschetten ausgeführt, die durch Ultraschall schweiß ung miteinander verbunden sind. Hierbei genügt es bei der Montage, die Gehäuseeinzelteile schachtelartig zusammenzustecken, um die gewünschte Baulänge zu erreichen. Dann werden die Teile mittels Ultra scha Ilschweißung miteinander verbunden.The end caps and the middle pieces are expediently at the connection points of the housing outer walls or the partition walls with telescopically overlapping connecting sleeves, which are ultrasound welded together. The individual housing parts are sufficient for assembly Put them together like a box in order to achieve the required overall length. Then the parts are by means of Ultra-sharp welding connected to one another.
Abweichend hiervon ist es aber auch möglich, die Endkappen und die Mittelstücke an den Verbindungsstellen der Gehäuseaußenwände bzw. der Trennwände mit stumpf aufeinanderstoßenden Anschlußflächen auszuführen, die miteinander durch Stumpfschweißung verbunden sind. Auch diese verhältnismäßig einfach durchzuführende Verbindungsart schafft eine hinsichtlich der Festigkeit und der Dichtheit ausreichende Verbindung.Notwithstanding this, however, it is also possible to place the end caps and the middle pieces at the connection points the outer walls of the housing or the partition walls with butt-abutting connection surfaces that are connected to each other by butt welding. This type of connection is also relatively easy to implement creates a connection that is sufficient in terms of strength and tightness.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen nähter erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:The invention is illustrated below using exemplary embodiments explained in more detail, which are shown in the drawing. It shows:
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Fig. 1 einen kombinierten Vorlaufverteiler und Rück- : laufsammler aus Metallspritzgußteilen im Längsschnitt, wobei die Teile der deutlicheren Dar-Fig. 1 a combined flow distributor and return : flow collector made of metal injection molded parts in longitudinal section, the parts of the clearer Dar-
ι stellung halber im Abstand zueinander auseinan-ι for the sake of positioning at a distance from one another
■ dergezogen dargestellt sind, ! Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-H in Fig. 1 ,■ which are shown drawn,! Fig. 2 is a section along the line H-H in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht längs der Linie IH-III in Fig. 1, j Fig. h eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig.1, j Fig. 5 einen Längsschnitt ähnlich der Fig. 1 durch einen aus Kunststoff-Spritzgußteilen bestehenden kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler, und3 shows a view along the line IH-III in FIG. 1, j FIG. H shows a view in the direction of arrow IV in FIG. 1, j FIG. 5 shows a longitudinal section similar to FIG. 1 through an injection-molded plastic part combined flow distributor and return collector, and
Fig. 6 eine Ansicht längs der Linie VI-VI in Fig. 5·6 shows a view along the line VI-VI in FIG.
jl5 Die in der Zeichnung dargestellten kombinierten Vorlaufverteiler und Rücklaufsammler sind beispielsweise für Varmwasser-Fußbodenheizungen bestimmt. Sie weisen ein Verteilergehäuse auf, das jeweils-aus zwei Endkappen 1, 2 und einem oder mehreren Mittelstücken 3 besteht. Im zusammengebauten Zustand umschließt einejl5 The combined flow distributors shown in the drawing and return collectors are for example intended for hot water underfloor heating. You wise a distributor housing, each consisting of two end caps 1, 2 and one or more middle pieces 3 consists. When assembled, encloses a
rohrfb'rmige Trennwand h eine innenliegende Vorlaufkammer 5» die an einem Ende mittels eines Gewinde-Rohrstutzens 6 mit einer (nicht dargestellten) Vorlauf-Zuflußleitung verbunden ist. Am anderen Ende weist die Vorlaufkammer 6 eine ebenfalls als Gewinde-Rohr stutzen 7 ausgebildete Entlüftungsöffnung 8 auf.tubular partition h an internal flow chamber 5 'which is connected at one end by means of a threaded pipe socket 6 to a (not shown) flow inflow line. At the other end, the flow chamber 6 has a vent opening 8 also designed as a threaded pipe connector 7.
In jedem Zwischenstück 3 ist mindestens ein quer zur Längsachse verlaufender Gewinde-Rohrstutzen 9 mit der Vorlaufkammer 5 verbunden. Der Rohrstutzen 9 stellt einen Anschluß für eine (nicht dargestellte) Vorlaufleitung dar.In each intermediate piece 3 is at least one transverse to Threaded pipe socket 9 running along the longitudinal axis is connected to the flow chamber 5. The pipe socket 9 represents a connection for a (not shown) flow line.
Die die Vorlaufkammer 5 umschließende Trennwand h ist von einer äußeren Gehäusekammer, der Rücklaufkammer 10 konzentrisch umgeben. Nach außen wird die Rücklaufkammer 10 durch eine äußere Gehäusewand 11 umschlossen. In die Rücklaufkammer 10 mündet in der einen Endkappe seitlich ein Gewinde-Rohrstutzen 12, der einen Anschluß für eine Rücklauf-Rückflußleitung bildet. In der anderen Endkappe 2 ist eine Entlüftungsöffnung 13 für die Rücklaufkammer 10 durch einen Gewinde-Rohrstutzen 14 vorgesehen. The partition h surrounding the flow chamber 5 is concentrically surrounded by an outer housing chamber, the return chamber 10. The return chamber 10 is enclosed on the outside by an outer housing wall 11. In the return chamber 10 opens laterally in one end cap a threaded pipe socket 12 which forms a connection for a return flow line. In the other end cap 2, a ventilation opening 13 for the return chamber 10 is provided through a threaded pipe socket 14.
Die Endkappen 1, 2 weisen jeweils eine Stirnwand 15 bzw. 16 auf, die die Vorlaufkammer 5 und die Rücklaufkammer 10 stirnseitig abschließen.The end caps 1, 2 each have an end wall 15 or 16, the flow chamber 5 and the return chamber 10 finish at the front.
In jedem Mittelstück 3 mündet ein Gewinde-Rohrstutzen seitlich in die Rücklaufkammer 10 und bildet einen Anschluß für eine Rücklaufleitung. Die Rohrstutzen 9 sind jeweils durch die Gehäuseaußenwand 11 nach außen geführt. In each middle piece 3 opens a threaded pipe socket laterally into the return chamber 10 and forms a connection for a return line. The pipe sockets 9 are each guided to the outside through the housing outer wall 11.
Bei dem in den Fig. 1 - k gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Endkappen 1, 2 und die Mittelstücke 3 aus Metallspritzguß. Sie weisen an ihren Verbindungsstellen ebene, aneinanderliegende Dichtflächen 18, 19 auf.In the embodiment shown in FIGS. 1-k , the end caps 1, 2 and the center pieces 3 are made of injection-molded metal. They have flat sealing surfaces 18, 19 lying against one another at their connection points.
Beiderseits der Vorlaufkammer 5 liegen innerhalb der Rücklaufkammer 10 zwei als Gewindestangen ausgeführte Zuganker 20, die jeweils durch Bohrungen 21 in den Stirnwänden 15, 16 hindurchgeführt sind und an ihren Enden jeweils eine Hutmutter 22 tragen, die mittels eines Dichtungsrings 23 gegenüber der Stirnwand 15 bzw. 16 abgedichtet ist. Durch die Zuganker 20 werden alleBoth sides of the flow chamber 5 are within the Return chamber 10 two designed as threaded rods Tie rods 20, which are each passed through holes 21 in the end walls 15, 16 and at their The ends each have a cap nut 22 which, by means of a sealing ring 23, is positioned opposite the end wall 15 or 16 is sealed. The tie rods 20 are all
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Teile 1, 2, 3 des Verteilergehäuses an ihren einander berührenden Dichtflächen 18, 19 fest aneinandergepreßt und zusammengehalten.Parts 1, 2, 3 of the distributor housing at their contacting sealing surfaces 18, 19 firmly pressed together and held together.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 bestehen die Endkappen 1, 2 und die Zwischenstücke 3 aus Kunststoff-Spritzgußteilen. An den Verbindungsstellen sind die Gehäuseaußenwände 11 und die Trennwände h mit einander im zusammengebauten Zustand teleskopartig überläppenden Anschlußmanschetten 2h, 25 versehen. Dadurch können die Teile 1, 2 und 3 schachtelartig zusammengesteckt werden. Anschließend werden die Anschlußmanschetten 2k bzw. 25 miteinander durch Ultraschallschweißung verbunden.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the end caps 1, 2 and the intermediate pieces 3 consist of plastic injection molded parts. At the connection points, the housing outer walls 11 and the partition walls h are provided with connecting sleeves 2h, 25 which overlap each other in a telescopic manner in the assembled state. This allows parts 1, 2 and 3 to be put together like a box. The connecting sleeves 2k and 25 are then connected to one another by ultrasonic welding.
Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Querschnittsform beispielsweise auch quadratisch gewählt werden, d. h. die von den Trennwänden h umschlossene Vorlaufkammer 5 und die von den Gehäuseaußenwänden 11 umschlossene Rücklaufkammer 10 können quadratischen Querschnitt haben. Anstelle der gezeigten Gewinde-Rohrstutzen 6, 7i 9i 12, ~\h, 17 können auch glatte Rohrstutzen verwendet werden.Deviating from the illustrated embodiments, the cross-sectional shape can also be selected to be square, for example, ie the flow chamber 5 enclosed by the partition walls h and the return chamber 10 enclosed by the housing outer walls 11 can have a square cross-section. Instead of the threaded pipe sockets 6, 7i 9i 12, ~ \ h, 17 shown, smooth pipe sockets can also be used.
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| Date | Code | Title | Description |
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |