EP1333219A1

EP1333219A1 - Quick acting coupling

Info

Publication number: EP1333219A1
Application number: EP02023844A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Dipl.-Ing. Lamich
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2003-08-06
Anticipated expiration: 2022-10-24
Also published as: DE50202210D1; DE10203521A1; ES2239193T3; EP1333219B1; US20030141047A1; US6848723B2

Abstract

The quick coupler for connecting a pipe (1) to a heat exchanger collector (21) comprises an inner ring (5) and concentric outer flanges (9). These have grooves (11), into which a pipe clip (10) fits. The collector wall has an integral connector (12, 20) of similar design, the inner ring of this fitting inside the inner ring of the pipe connector and the outer flanges inside it flanges. The pipe clip then snap fits into a second set of grooves (13) on the inner flanges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellverschlusskupplung zum Anschluss einer Zu - oder Abführleitung an die Wand des Sammelkastens eines Wärmetauschers, bestehend aus einem kastenseitigen Kupplungsteil und einem leitungsseitigen Kupplungsteil, mit einer radial inneren Umfangswand, die eine Ringnut mit einem Dichtring aufweist und mit einer radialen Außenwand, in der ein Haltebügel in einem Schlitz angeordnet ist, und das kastenseitige Kupplungsteil weist eine erste radiale Umfangswand auf, die am Dichtring anliegt, und es weist Einraststellen auf, in die der Haltebügel einrasten kann, wobei die Ringnut mit dem Dichtring und die Einraststellen für den Haltebügel einen radialen Abstand voneinander aufweisen.
Eine derartige Schnellverschlusskupplung ist vor einigen Monaten in der DE 100 17 679 C1 veröffentlicht worden. In dieser Veröffentlichung ist kein axialer Abstand zwischen der Nut, in die der Haltebügel einrastet und der Ringnut, in der sich der Dichtring befindet, vorgesehen, d. h., sie befinden sich auf der selben radialen Ebene. Eine solche Ausbildung kann als vorteilhaft bezeichnet werden, weil sie eine kompakte, raumsparende Ausbildung der Schnellverschlusskupplung gestattet, die deshalb beim Einsatz in Kraftfahrzeugen den Forderungen der Fahrzeughersteller entgegen kommt. Eine kompakte Gestaltung wird auch noch dann erreicht, wenn zwischen der Nut und der Ringnut ein geringer, im Millimeterbereich liegender, axialer Abstand vorhanden ist.
In der DE 199 57 946 A1 ist zwischen der erwähnten Ringnut und der Nut ein sehr deutlicher axialer Abstand vorhanden, aber kein radialer Abstand vorgesehen, so dass die dort gezeigte Ausbildung in axialer Richtung raumgreifender ist. Dies ist insbesondere dann nicht günstig, wenn der Stutzen als Winkelstutzen ausgebildet werden soll. Der dort gezeigte Anschlußstutzen ist speziell für einen Wärmeübertrager mit einem metallischen Sammelkasten ausgebildet worden. Für Wärmeübertrager mit Sammelkästen aus Kunststoff ist die dort gezeigte Lösung demzufolge nicht geeignet.
Die zuerst beschriebene Lösung wiederum kann nur mit wesentlichen, d.h. aufwendigen Änderungen auf Wärmetauscher mit Sammelkästen aus Metall übertragen werden, weil sie speziell für Lösungen in Kunststoff gedacht ist.The invention relates to a quick release coupling for connecting a feed or discharge line to the wall of the header tank of a heat exchanger, comprising a box-side coupling part and a line-side coupling part, with a radially inner peripheral wall, which has an annular groove with a sealing ring and with a radial outer wall, in which a holding bracket is arranged in a slot, and the box-side coupling part has a first radial circumferential wall, which abuts the sealing ring, and it has latching points into which the holding bracket can snap, the annular groove with the sealing ring and the latching points for the holding bracket have a radial distance from each other.
Such a quick release coupling was published a few months ago in DE 100 17 679 C1. In this publication there is no axial distance between the groove in which the retaining clip engages and the annular groove in which the sealing ring is located, ie they are located on the same radial plane. Such a design can be described as advantageous because it allows a compact, space-saving design of the quick-release coupling, which therefore meets the requirements of the vehicle manufacturer when used in motor vehicles. A compact design is also achieved if there is a small axial distance between the groove and the annular groove, which is in the millimeter range.
In DE 199 57 946 A1 there is a very clear axial distance between the mentioned ring groove and the groove, but no radial distance is provided, so that the design shown there is more extensive in the axial direction. This is not particularly advantageous if the connection piece is to be designed as an angle connection piece. The connecting piece shown there has been specially designed for a heat exchanger with a metal header. The solution shown there is therefore not suitable for heat exchangers with plastic collecting boxes.
The solution described first, in turn, can only be transferred to heat exchangers with collecting boxes made of metal with substantial, ie complex, changes, because it is specifically intended for solutions in plastic.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Schnellverschlusskupplung, die solche Merkmale aufweisen soll, dass sie für Wärmetauscher mit Sammelkästen aus Metall und für Sammelkästen aus Kunststoff geeignet ist, ohne dass wesentliche Änderungen an den Kupplungsteilen vorgenommen werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Es wurde herausgefunden, dass, wenn auch das kastenseitige Kupplungsteil zwei radial beabstandete Wände aufweist, dann kann das leitungsseitige Kupplungsteil, also der Anschlussstutzen, unverändert bleiben, egal ob das kastenseitige Kupplungsteil an Sammelkästen aus Kunststoff oder an Sammelkästen aus Metall ausgebildet ist. Die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1 sind so gewählt worden, dass sie sowohl für Sammelkästen aus Kunststoff als auch für Sammelkästen aus Metall realisierbar sind. Da nur das kastenseitige Kupplungsteil anzupassen ist, ergibt sich ein geringer Aufwand, um dasselbe entweder aus Kunststoff oder aus Metall auszubilden. In beiden Fällen sind die beiden Wände des kastenseitigen Kupplungsteils günstig herstellbar. Die geschlossene erste Umfangswand kann bei der Ausführung in Metall durch
Umformung des Randes der Öffnung in der Wand des Sammelkastens leicht realisiert werden. Die zweite Wand wird als Zusatzteil realisiert, das um die Öffnung mit der geschlossenen Umfangswand herum angeordnet wird, vorzugsweise wird das Zusatzteil beim Löten des Wärmetauschers an die Wand desselben angelötet. (Anspruch 4)
Die geschlossene Umfangswand des kastenseitigen Kupplungsteils wirkt an ihrer radialen Außenseite mit dem Dichtring in der Ringnut an der radial inneren Umfangswand des leitungsseitigen Kupplungsteils zusammen, wodurch die Dichtigkeit der Schnellverschlusskupplung garantiert wird. Dies ist auch vor allem deshalb sehr wirksam, weil bei der Ausführung des Sammelkastens aus Metall, das in der Regel lotbeschichtetes Aluminium ist, auf der Außenseite des Sammelkastens keine Lotbeschichtung vorgesehen ist. Die Außenseite des Sammelkastens ist gleichzeitig auch die radiale Außenseite der Umfangswand, die somit eine sichere Abdichtung gestattet.
Bei der Ausführung des Sammelkastens aus Kunststoff lassen sich beide Wände durch entsprechende konstruktive Gestaltung des Spritzgusswerkzeuges realisieren, d. h., an die Wand des Sammelkastens anformen. (Anspruch 3)
Beide Wände des kastenseitigen Kupplungsteils besitzen bei aus Kunststoff bestehenden Sammelkästen an ihren zum leitungsseitigen Kupplungsteil weisenden Enden eine geeignete Phase oder Abschrägung, um zu garantieren, dass das leitungsseitige Kupplungsteil sowohl mit der Dichtung als auch mit dem Haltebügel problemlos und schnell auf das kastenseitige Kupplungsteil geschoben werden kann und sich sofort in der korrekten Funktionsstellung befindet. Bei aus Metall bestehenden Sammelkästen kann das durch konische Gestaltung der Wände des kastenseitigen Kupplungsteils an ihren zum leitungsseitigen Kupplungsteil weisenden Enden erreicht werden.
Weil nach einem erfindungsgemäßen Merkmal die Einraststellen für den Haltebügel in der zweiten Wand des kastenseitigen Kupplungsteils angeordnet sind, kann die erste Umfangswand des kastenseitigen Kupplungsteils glattwandig bleiben, denn diese hat lediglich eine Dichtfunktion, und zwar, nach einem weiteren Merkmal, eine Dichtfunktion, die zwischen der Außenseite der ersten Umfangswand und der Innenseite der inneren Umfangswand des leitungsseitigen Kupplungsteils erfüllt wird. Weil die erste Umfangswand glattwandig ist, kann sie in Metall leicht durch Umformung der Wand des Sammelkastens realisiert und in Kunststoff ebenfalls einfach und leicht durch entsprechende Gestaltung des Spritzgusswerkzeuges angeformt werden.The object of the invention is to provide a quick-release coupling which is to have such features that it is suitable for heat exchangers with metal collecting tanks and for plastic collecting tanks without having to make any significant changes to the coupling parts.
This object is achieved with the characterizing features of claim 1. It was found that if the box-side coupling part also has two radially spaced walls, the line-side coupling part, that is to say the connecting piece, can remain unchanged, regardless of whether the box-side coupling part is formed on plastic collecting boxes or on metal collecting boxes. The characterizing features in claim 1 have been chosen such that they can be implemented both for plastic collection boxes and for metal collection boxes. Since only the coupling part on the box side has to be adapted, there is little effort to form the same either from plastic or from metal. In both cases, the two walls of the coupling part on the box side can be produced inexpensively. The closed first circumferential wall can be made through in metal
Forming the edge of the opening in the wall of the collecting box can be easily realized. The second wall is realized as an additional part which is arranged around the opening with the closed peripheral wall, the additional part is preferably soldered to the wall of the same when the heat exchanger is soldered. (Claim 4)
The closed peripheral wall of the box-side coupling part cooperates on its radial outside with the sealing ring in the annular groove on the radially inner peripheral wall of the line-side coupling part, thereby guaranteeing the tightness of the quick-release coupling. This is also particularly effective because when the collection box is made of metal, which is usually solder-coated aluminum, there is no solder coating on the outside of the collection box. The outside of the collecting box is also the radial outside of the peripheral wall, which thus allows a secure seal.
When the collection box is made of plastic, both walls can be realized by appropriate design of the injection molding tool, that is, molded onto the wall of the collection box. (Claim 3)
Both walls of the box-side coupling part have a suitable phase or chamfer at their ends facing the line-side coupling part in the case of plastic collecting boxes, in order to guarantee that the line-side coupling part, both with the seal and with the retaining bracket, can be easily and quickly pushed onto the box-side coupling part can and is immediately in the correct functional position. In the case of collecting boxes made of metal, this can be achieved by conical design of the walls of the box-side coupling part at their ends facing the line-side coupling part.
Because, according to a feature of the invention, the locking points for the retaining bracket are arranged in the second wall of the box-side coupling part, the first peripheral wall of the box-side coupling part can remain smooth-walled, because this has only a sealing function, and, according to a further feature, a sealing function that between the outside of the first peripheral wall and the inside of the inner peripheral wall of the line-side coupling part is satisfied. Because the first peripheral wall is smooth-walled, it can easily be realized in metal by reshaping the wall of the collecting tank and in plastic can also be easily and easily molded on by appropriate design of the injection molding tool.

Gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, die radiale Außenwand des leitungsseitigen Kupplungsteils und die zweite Wand des kastenseitigen Kupplungsteiles mehrteilig , d. h., nicht geschlossen, auszubilden, wobei die Teile der Außenwand zueinander und die Teile der Wand zueinander diametral und die Teile der Außenwand zu den Teilen der Wand ebenfalls diametral angeordnet sind und wobei sie bogenförmig ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass der erforderliche Bauraum für die Schnellkupplung gering gehalten wird.
Bezüglich weiterer Merkmale wird auf die Ansprüche und auf die nachfolgende Beschreibung verwiesen.According to claim 2 it is provided to form the radial outer wall of the line-side coupling part and the second wall of the box-side coupling part in several parts, ie not closed, the parts of the outer wall to each other and the parts of the wall to each other diametrically and the parts of the outer wall to the parts of Wall are also arranged diametrically and wherein they are arcuate. This measure ensures that the space required for the quick coupling is kept small.
With regard to further features, reference is made to the claims and to the description below.

Die Erfindung soll anschließend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
Die Figuren zeigen Folgendes:

Fig. 1 den Schnitt A-A durch einen Teil des Sammelkastens mit der Kupplung;

Fig. 2 eine Ansicht auf die Kupplung;

Fig. 3 Schnitt B-B aus Fig. 2;

Fig. 4 perspektivische Ansicht auf das kastenseitige Kupplungsteil;

Fig. 5 perspektivische Ansicht auf das leitungsseitige Kupplungsteil;

Fig. 6 perspektische Ansicht der zusammengefügten Kupplungsteile;

Fig. 7, 8 und 9 zeigen perspektivische Ansichten einer weiterbildenden Ausführungsform;

Fig. 10, 11, und 12 zeigen perspektivische Ansichten einer alternativen Ausbildung;

Fig. 13, 14 und 15 zeigen eine Ansicht und Schnittdarstellungen der alternativen Ausführungsform;

Wie es bei Schnellverschlusskupplungen allgemein gefordert ist, wird die Kupplungsverbindung allein dadurch hergestellt, dass die Kupplungsteile 3 und 4 in Richtung der Achse 50 so weit zusammengedrückt werden, bis der Haltebügel 10 am leitungsseitigen Kupplungsteil 4 in den Einraststellen 13 einrastet. Im vorliegenden Fall ist beim Zusammenfügen der Kupplungsteile 3, 4 kein Verdrehen der Kupplungsteile 3, 4 um die Achse 50 herum erforderlich. Die Einraststellen 13 werden im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 9, das die Ausführung mit Sammelkästen 2 aus Kunststoff zeigt, durch eine Nut 13 in der zweiten Wand 12 des kastenseitigen Kupplungsteiles 3 realisiert. Im Ausführungsbeispiel nach den restlichen Figuren 10 bis 15, mit Sammelkästen 2 aus Metall, sind die Einraststellen 13

Schlitze

13, weil die Wanddicke der zweiten Wand 12 in diesem Ausführungsbeispiel wesentlich geringer ist als in dem zuvor erwähnten Ausführungsbeispiel. Nichtsdestotrotz könnten auch in diesem Ausführungsbeispiel Nuten 13 in der Wand 12 eingeprägt sein, um die Einraststellen 13 zu bilden. Um das Zusammenstecken der Kupplungsteile 3 und 4 zu erleichtern, weisen die Enden der zweiten Wand 12 und der ersten radialen Umfangswand 20 eine konische Gestaltung 51 auf. Bei der Ausführung in Kunststoff wird die konische Gestaltung 51 durch die allmähliche Wanddickenreduktion erreicht (Fig. 1) und bei der Ausführung in Metall durch das Einziehen der Enden der Wand 12, wie die Fig. 10 und 12 zeigen. Die radiale Umfangswand 20 und die zweite Wand 12 sind bei der Ausführung des Sammelkastens 2 aus Kunststoff einteilig mit der Wand 21 des Sammelkastens 2 ausgebildet. Sie werden durch entsprechende Gestaltung des nicht gezeigten Spritzgusswerkzeuges realisiert, das zur Herstellung des Sammelkastens 2 erforderlich ist. The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
The figures show the following:

Figure 1 shows the section AA through part of the header box with the clutch.

Fig. 2 is a view of the clutch;

Fig. 3 section BB of Fig. 2;

Fig. 4 perspective view of the box-side coupling part;

5 perspective view of the line-side coupling part;

Fig. 6 is a perspective view of the assembled coupling parts;

7, 8 and 9 show perspective views of a further embodiment;

10, 11, and 12 show perspective views of an alternative embodiment;

Figures 13, 14 and 15 show a view and sectional views of the alternative embodiment;

As is generally required for quick-release couplings, the coupling connection is established solely by pressing the coupling parts 3 and 4 together in the direction of the axis 50 until the retaining bracket 10 on the line-side coupling part 4 engages in the latching points 13 . In the present case, no twisting of the coupling parts 3 , 4 around the axis 50 is required when joining the coupling parts 3 , 4 . The snap-in points 13 are implemented in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 9, which shows the design with plastic collecting boxes 2 , by a groove 13 in the second wall 12 of the coupling part 3 on the box side. In the exemplary embodiment according to the remaining FIGS. 10 to 15, with collecting boxes 2 made of metal, the snap-in points 13 are

slots

13 because the wall thickness of the second wall 12 in this exemplary embodiment is significantly less than in the previously mentioned exemplary embodiment. Nevertheless, grooves 13 could also be embossed in the wall 12 in this exemplary embodiment in order to form the latching points 13 . In order to facilitate the plugging together of the coupling parts 3 and 4 , the ends of the second wall 12 and the first radial peripheral wall 20 have a conical configuration 51 . In the plastic version, the conical design 51 is achieved by gradually reducing the wall thickness (FIG. 1) and in the metal version by pulling in the ends of the wall 12 , as shown in FIGS. 10 and 12. The radial peripheral wall 20 and the second wall 12 are formed in one piece with the wall 21 of the collecting box 2 when the collecting box 2 is made of plastic. They are realized by appropriate design of the injection molding tool, not shown, which is required for the production of the header box 2 .

In beiden erwähnten Ausführungsbeispielen wurde die zweite Wand 12 des kastenseitigen Kupplungsteils 3 nicht als geschlossene Wand gestaltet, wie beispielsweise die Umfangswand 20 ausgeführt ist, sondern als zweiteilige Wand 12. Die Teile wurden in den Figuren 4 und 10 mit 12a und 12b bezeichnet. Die Teile 12a und 12b sind bogenförmig, sie könnten Teile eines Kreisbogens sein, dessen Mittelpunkt die Achse 50 ist. Somit sind die Teile 12a und 12b koaxial zur Umfangswand 20 angeordnet. Insbesondere sind sie in Längsrichtung des Sammelkastens 2 gegenüberliegend angeordnet, wodurch eine bauraumsparende Gestaltung unterstützt wird. Eine entsprechend angepasste Gestaltung besitzt auch die radiale Außenwand 9 des leitungsseitigen Kupplungsteils 4, wobei in den Figuren 2 und 14 die bogenartigen Teile mit 9a und 9b markiert wurden. Die Figuren zeigen auch, dass im zusammengesteckten Zustand sämtliche Wände 5, 9a, 9b, 12a, 12b und 20 des kastenseitigen Kupplungsteils 3 und des leitungsseitigen Kupplungsteils 4 koaxial um die Achse 50 angeordnet sind.In both of the exemplary embodiments mentioned, the second wall 12 of the coupling part 3 on the box side was not designed as a closed wall, such as the peripheral wall 20 , but as a two-part wall 12. The parts were designated 12a and 12b in FIGS . 4 and 10. The parts 12a and 12b are arcuate, they could be parts of an arc, the center of which is the axis 50 . The parts 12a and 12b are thus arranged coaxially to the peripheral wall 20 . In particular, they are arranged opposite one another in the longitudinal direction of the collecting tank 2 , which supports a space-saving design. The radial outer wall 9 of the line-side coupling part 4 also has a correspondingly adapted design, the arc-like parts being marked 9a and 9b in FIGS . 2 and 14. The figures also show that in the assembled state, all walls 5 , 9a , 9b , 12a , 12b and 20 of the box-side coupling part 3 and the line-side coupling part 4 are arranged coaxially around the axis 50 .

Wie sehr deutlich aus den Figuren 1, 13 und 15 hervorgeht, ist zwischen dem Dichtring 8 und dem Haltebügel 10 ein radialer Abstand vorhanden. Der Dichtring 8 liegt deutlich weiter innen, d. h., weiter zur Achse 50 hin, als der Haltebügel 10. Durch diese Gestaltung wird eine sehr kurz bauende Kupplung geschaffen, jedenfalls deutlich kürzer als im Stand der Technik, wo ein deutlicher axialer Abstand zwischen dem Dichtring 8 und dem Haltebügel 10 vorhanden ist, der zu einer größeren Baulänge in axialer Richtung führt. Durch die kurz bauende Kupplung wird ebenfalls der Hebelarm, der auf die Umfangswand 20 wirkenden Kräfte kleiner. Weil außerdem eine Entkopplung des Haltebügels 10 von der Umfangswand 20 vorgenommen wurde, werden die vom Haltebügel 10 aufzunehmenden Kräfte nicht auf die Umfangswand 20 übertragen, so dass dieselbe mit geringerer Wanddicke ausgebildet werden kann. Die geringere Wanddicke bedeutet eine Vergrößerung des Strömungsquerschnitts bei gleichem Außendurchmesser.
Die Fig. 4, 5 und 6 unterscheiden sich von den Fig. 7, 8 und 9 dadurch, dass im ersten Fall gerade Anschlußstutzen und im zweiten Fall gekrümmte Anschlußstutzen zur Zu - oder Abführleitung 1 hin vorgesehen wurden. Mit dem Bezugszeichen 23 wurde in der Fig. 4 eine Verstärkungsrippe an der Wand 21 des Sammelkastens 2 bezeichnet.
Mit dem Bezugszeichen 55 wurde in den Fig. 2 und 14 eine Vertiefung gekennzeichnet, die einfach dazu dient, den Haltebügel 10 aus der Verriegelungsstellung zu ziehen, wenn die Kupplungsverbindung gelöst werden muss.
Das in der Fig. 12 als Einzelteil gezeigte Zusatzteil 30 ist für die Ausführung bei Verwendung von Sammelkästen 2 aus Metall gedacht. Das Zusatzteil 30 ist u-förmig gestaltet und kann über die Wände 21 des Sammelkastens 2 geschoben und dort angelötet werden. Es muss sich in der in Fig. 10 gezeigten Position befinden, in der die Achse 50 der Mittelpunkt der zwei Kreise ist, die von den Wandteilen 12a und 12b am Zusatzteil 30 und von der Umfangswand 20 am Sammelkasten 2 dargestellt werden. Die radiale Umfangswand 20 wurde durch Umformung des Randes der Öffnung 25 in der Wand 21 des Sammelkastens 2 hergestellt und erstreckt sich nach außerhalb des Sammelkastens 2. Es ist erkennbar, dass die Gestaltung des Zusatzteils 30 nicht unbedingt so wie gezeigt u-förmig und relativ großflächig sein muss. Jedenfalls muss es so ausgebildet sein, dass es sicher an der Wand 21 des Sammelkastens 2 befestigt, vorzugsweise angelötet werden kann. Das Anlöten des Zusatzteils 30 erfordert keine besonders zu erwähnenden Aufwendungen, weil es gleichzeitig mit der sowieso erforderlichen Lötoperation des Wärmetauschers vorgenommen wird.
Das leitungsseitige Kupplungsteil 4 ist für beide Ausführungsvarianten identisch. Es ist aus Kunststoff geformt. Im übrigen wurde es weiter vorne hinsichtlich der Ausbildung der radialen Außenwand 9a und 9b bereits beschrieben. Wie die Fig. 1 und 2 sowie 13 und 14 insbesondere noch zeigen, besitzt das leitungsseitige Kupplungsteil 4 darüber hinaus eine innere, geschlossene radiale Umfangswand 5, die wiederum an ihrer radialen Innenseite 30 eine Ringnut 7 aufweist, in der der Dichtring 8 angeordnet ist. Die Ringnut 7 mit der Dichtung 8 befinden sich in einer solchen radialen Ebene, dass im zusammengesteckten Zustand der Kupplungsteile 3, 4 die Dichtung 8 satt auf der radialen Außenseite 22 des Umfangsteils 20 des kastenseitigen Kupplungsteils 3 anliegt und die Dichtheit gewährleistet. Da das leitungsseitige Kupplungsteil 4 unverändert bleiben kann, sind auch die konstruktiven Merkmale des kastenseitigen Kupplungsteils 3, wie im Anspruch 1 beschrieben wurde, für beide Ausführungsvarianten identisch. Unterschiede bestehen lediglich hinsichtlich der Realisierung der Merkmale am kastenseitigen Kupplungsteil 3.As can be seen very clearly from FIGS. 1, 13 and 15, there is a radial distance between the sealing ring 8 and the retaining bracket 10 . The sealing ring 8 lies significantly further inwards, that is, further towards the axis 50 than the retaining bracket 10 . This design creates a very short coupling, at least significantly shorter than in the prior art, where there is a clear axial distance between the sealing ring 8 and the retaining bracket 10 , which leads to a greater overall length in the axial direction. Due to the short coupling, the lever arm of the forces acting on the peripheral wall 20 also becomes smaller. In addition, since a decoupling of the support bracket 10 was made from the peripheral wall 20, the male from the headband 10 forces are not transmitted to the peripheral wall 20 so that the same may be formed with a smaller wall thickness. The smaller wall thickness means an increase in the flow cross-section with the same outside diameter.
4, 5 and 6 differ from FIGS. 7, 8 and 9 in that in the first case straight connecting pieces and in the second case curved connecting pieces to the feed or discharge line 1 were provided. By the reference numeral 23 a reinforcing rib was designated on the wall 21 of the collecting tank 2 in Fig. 4.
The reference number 55 in FIGS. 2 and 14 denotes a depression which simply serves to pull the retaining bracket 10 out of the locking position when the coupling connection has to be released.
The additional part 30 shown as an individual part in FIG. 12 is intended for the execution when using collecting boxes 2 made of metal. The additional part 30 is U-shaped and can be pushed over the walls 21 of the collecting tank 2 and soldered there. It must be in the position shown in FIG. 10, in which the axis 50 is the center of the two circles represented by the wall parts 12a and 12b on the additional part 30 and by the peripheral wall 20 on the collecting box 2 . The radial peripheral wall 20 was produced by reshaping the edge of the opening 25 in the wall 21 of the collecting box 2 and extends outside the collecting box 2 . It can be seen that the design of the additional part 30 does not necessarily have to be U-shaped as shown and relatively large in area. In any case, it must be designed in such a way that it can be securely fastened, preferably soldered, to the wall 21 of the collecting tank 2 . The soldering of the additional part 30 does not require any special expenses, because it is carried out simultaneously with the soldering operation of the heat exchanger which is required anyway.
The line-side coupling part 4 is identical for both versions. It is molded from plastic. Otherwise, it has already been described above with regard to the design of the radial outer wall 9a and 9b . As shown in FIGS. 1 and 2 and 13 and 14 in particular, the line-side coupling part 4 also has an inner, closed radial peripheral wall 5 , which in turn has an annular groove 7 on its radial inner side 30 , in which the sealing ring 8 is arranged. The annular groove 7 with the seal 8 are located in such a radial plane that in the assembled state of the coupling parts 3 , 4, the seal 8 fits snugly on the radial outside 22 of the peripheral part 20 of the box-side coupling part 3 and ensures the tightness. Since the line-side coupling part 4 can remain unchanged, the structural features of the box-side coupling part 3, as described in claim 1, are identical for both design variants. The only differences are in the implementation of the features on the coupling part 3 on the box side.

Claims

Quick release coupling for connecting a supply or discharge line (1) to the wall (21) of the header tank (2) of a heat exchanger, consisting of a box side coupling part (3) and a line side coupling part (4) which is provided with a radially inner peripheral wall ( 5), which has an annular groove (7) with a sealing ring (8) and with a radial outer wall (9), in which a retaining bracket (10) is arranged in a slot (11), and the box-side coupling part (3) has one first radial peripheral wall (20), which bears against the sealing ring (8), and it has latching points (13) into which the retaining bracket (10) can latch, the annular groove (7) with the sealing ring (8) and the latching points (13) for the retaining bracket (10) have a radial distance from one another,
characterized in that
the box-side coupling part (3) next to the first radial peripheral wall (20) has a second radially spaced wall (12) which, in the assembled state of the coupling parts (3, 4), in the distance between the radial outer wall (9) and radially inner circumferential wall (5) of the line-side coupling part protrudes,
that the locking point (13) is arranged in this second wall (12) of the box-side coupling part (3),
that the sealing ring (8) lies in the assembled state on the radial outer side (22) of the first radial peripheral wall (20) of the box-side coupling part (3) and in the annular groove (7) on the radial inner side (6) of the radially inner peripheral wall (5 ) of the line-side coupling part (4) is arranged,
and that the first radial peripheral wall (20) of the coupling part (3) on the box side is formed in one piece with the wall (21) of the collecting box (2) and the second wall (12) either also in one piece with the wall (21) of the collecting box (2) formed or attached as an additional part (30) on the wall (21).

Quick-release coupling according to claim 1, characterized in that the radial outer wall (9) of the line-side coupling part (4) and the second wall (12) of the box-side coupling part (3) are constructed in several parts (not closed), the parts (9a, 9b) the outer wall (9) to each other and the parts (12a, 12b) of the wall (12) to each other diametrically and the parts (9a, 9b) of the outer wall (9) to the parts (12a, 12b) of the wall (12) also arranged diametrically and are arcuate.

Quick-release coupling according to claims 1 and 2 and with collecting boxes (2) which can be injection molded from plastic, characterized in that the first radial peripheral wall (20) of the box-side coupling part (3) around an opening (25) in the wall (21) of the collecting box (2) is molded around and the parts (12a, 12b) of the wall (12) of the box-side coupling part (3) are also molded onto the wall (21) of the collecting box (2), the parts (12a, 12b) in the longitudinal direction of the collecting tank (2) are mirror images opposite and the wall (12) to the wall (20) is arranged coaxially.

Quick-release coupling according to claims 1 and 2 and with collecting boxes made of metal, characterized in that the first radial peripheral wall (20) of the box-side coupling part (3) around an opening (25) in the wall (21) of the collecting box (2) by reshaping the wall (21) is formed and the wall (12) is in the form of an additional part (30) which is attached to the collecting box (2) in a metallic manner and has the parts (12a, 12b), the parts (12a, 12b) in the longitudinal direction of the collecting tank (2) are mirror images opposite and the wall (12) to the wall (20) is arranged coaxially.

Quick-release coupling according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the additional part (30) is designed in the form of a clip or the like, which can be pushed over the walls (21) of the collecting box (2) and is thus connected by soldering.

Quick-release coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the latching point (13) is a groove or a slot.