DE2732142B2 - Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion - Google Patents
Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-EmulsionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen eines im wesentlichen mit Wasser unmischbaren
Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur diskontinuierlichen reinen ölphase einer Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion
während des Gebrauchs, ohne daß die Eigenschaften der Emulsion nachteilig beeinflußt
werden.
Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsionen,
die im folgenden als »Emulsion(en)« bezeichnet werden, werden bei Metallbearbeitungsverfahren verwendet.
Solche Metallbearbeitungsverfahren sind z. B. Walzen, Schneiden, Tiefziehen, Ziehen und Tiefziehen, Fräsen,
Schälen, Bohren, Schleifen, Stanzen u. ä. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zum Zuführen einer
Fettsäure zu solchen Emulsionen, wodurch ein vorbestimmter Gehalt an Schmiermittel m der Emulsion
erhalten bleibt.
Bei Verformungsverfahren von Metallen, bei denen eine Schmierung erforderlich ist, ist es übliche Praxis,
Emulsionen anstelle der früher verwendeten, nichtwäßrigen Kohlenwasserstoffschmiermittel zu verwenden.
Beispielsweise wird beim Walzen eines Metalls, wie Aluminium, Magnesium oder Stahl, mit Stahlarbeitswalzen
normalerweise eine Emulsion zur Überschwemmung des Werkzeugs und des Arbeitsstücks verwendet.
Der Ausdruck »Werkzeug« wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, soll allgemein irgendeine
Art von Vorrichtung bzw. Ausrüstung bedeuten, mit der das Metall während der Metallbearbeitung in Kontakt
ist, z. B. Walzen, Stanzen, Formen, Bohrer, Schneideinrichtungen, Reißeinrichtungen u. ä. Die Emulsionen
besitzen eine doppelte Funktion, sowohl die Funktion eines Kühlmittels als auch die eines Schmiermittels. Als
Kühlmittel erleichtert die Emulsion bei Schneidvorgängen die Temperaturkontrolle des Schneidwerkzeugs.
Als Kühlmittel wird bei ande.en Verformungsvorgängen, z. B. beim Walzen, das Verteilungsmuster der
Emulsion auf den Arbeigswalzen so reguliert, daß der Temperaturgradient der Walzen transversal zu dem
Arbeitsgut kontrolliert wird und, hieraus folgend, wi: d die Form der Walzen kontrolliert bzw. bestimmt. Die
Strömungsrate der Emulsion auf das Metall, das geformt werden soll, reguliert seine Temperaturen während der
verschiedenen Formgebungs- bzw. Verformungsstufen.
Als Schmiermittel dient die Emulsion: (1) zur Kontrolle der Reib.jngskräfte, die zwischen dem
Arbeitsstück und dem Werkzeug auftreten; (2) zur leichteren Entwicklung des gewünschien Werkzeugüberzugs
während des Verformungsverfahrens, z. B. beim Walzenbeschichten während des Walzens; (3) zur
Verhinderung eines übermäßigen Übergangs von Metall von dem Arbeitsstück zu dem Werkzeug oder
von dem Werkzeug zu dem Arbeitsstück, z. B. zwischen den Walzen und dem Arbeitsstück, bei den Walzvorgängen;
und (4) zur Erleichterung der Entfernung des Arbeitsstücks aus dem Werkzeug, z. B. bei Stanzvorgängen.
Typische Emulsionen, die für die Metallverformungsverfahren,
wie Walzen oder Schneiden, verwendet i"i wurden, bestehen im wesentlichen aus etwa 0,5 bis 20
Gew.-% eines Öls in Wasser, wobei das öl ein Gemisch ist, das als klares bzw. reines (neat), lösliches Öl oder
einfach als lösliches öl bezeichnet wird. Im folgenden
wird der Einfachheit halber nur noch der Ausdruck j» »rein« verwendet, wobei dieser Ausdruck für das
angelsächsische Wort »neat« steht und auch »klar« mitumfassen soll. Solches reines, lösliches öl wird häufig
als Konzentrat verkauft, das im allgemeinen etwa 70 bis 90 Gew.-°/o eines Grundöls, wie eines leichten
Mineralöls, etwa 1 bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das reine, lösliche öl, eines oder mehrerer anionischen
und/oder nichtionischen öl-in-Wasser-Emulgiermittel
und als Rest im wesentlichen Wasser enthält. Für die meisten Metallverformungsvorgänge muß das reine,
lösliche Öl etwa 0,5 bis etwa 15 Gew.-°/o Schmiermittelzusatzstoffe,
wie langkettige Alkohole, z. B. C12—Ci6-Alkohole,
langkettige Fettsäuren, z. B. C12—C22-Säuren, wie ölsäure und ihre Salze oder Ester, z. B. Alkanolaminseifen
oder Ester, wie Butylstearate, die als extreme Druckmittel dienen, enthalten. Die Emulsionen werden
normalerweise hergestellt, indem man eines der im Handel erhältlichen, im wesentlichen wasserfreien
Konzentrate mit Wasser vermischt. Die im Handel erhätlichen Konzentrate enthalten normalerweise bis zu
0,5 Gew.-% eines Bakterizids und etwa 0,5 bis etwa 5 Gew.-% eines Kupplungsmittels, d. h. einer Substanz,
die das Konzentrat während des Lagerns vor der Verwendung stabilisiert.
Zur Herstellung einer Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion wird gewöhnlich ein Schmiermittel zur
ölphase der Emulsion zugegeben und dadurch die Öl-in-Wasser-Emulsion hergestellt. Während des Gebrauchs
kann sich jedoch die Menge an Schmiermittel in der Emulsion auf einen unerwünschten niedrigen Wert
verringern. Es ist daher von Vorteil, zusätzliches Schmiermittel zu der Emulsion zuzugeben, ohne
weiteres öl zuzufügen. Versuche, ein Schmiermittel zu der Emulsion zu geben, waren jedoch nicht zufriedenstellend,
da das Schmiermittel eine Abtrennung einer Phase von der Emulsion bewirkt. Dadurch wird die
Wirksamkeit der Emulsion als Schmier- und Kühlmittel verringert und ihre Wirkung wird gestört.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, das die Zugabe von Schmiermittel
zu einer Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion erlaubt, ohne daß dabei eine Phasentrennung eintritt.
Es wurde nun gefunden, daß, wenn das Schmiermittel erst in einem spezifischen Glykol oder Glykoläther
gelöst wird, die entstehende Lösung zu der Öl-in-Wasser-Emulsion zugegeben werden kann, ohne daß sich
eine dritte Phase bildet und abscheidet. Es wurde außerdem gefunden, dab nur bestimmte Glykole und
Glykoläther wirksam sind.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Zuführen eines im wesentlichen mit Wasser
unmischbaren Schmiermittels des Fettsäuretyps zur diskontinuierlichen reinen ölphase einer reinen Öl-inWasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion
für die Metallbearbeitung, bei der ein Arbeitsstück mit einem Werkzeug in Kontakt kommt, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man der Emulsion eine Lösung zuführt, enthaltend
(A) mindestens eine freie Fettsäure und
(B) eine Flüssigkeit, in der die Komponente (A) leicht löslich ist, ausgewählt aus der Gruppe
(i) mindestens ein Polyoxyalkylenglycerin,
(ii) mindestens ein Monoalkyläther eines Polyoxyalkylenglykols, worin die Alkylgruppe mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweist und die Alkylengruppe mindestens zwei sich wiederholende Einheiten enthält, und
(iii) DiäthyJengJykol-di-t-butyläther,
(ii) mindestens ein Monoalkyläther eines Polyoxyalkylenglykols, worin die Alkylgruppe mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweist und die Alkylengruppe mindestens zwei sich wiederholende Einheiten enthält, und
(iii) DiäthyJengJykol-di-t-butyläther,
wobei die Flüssigkeit die weitere Eigenschaft besitzt, daß sie mit der Emulsion, mit dem
Arbeitsstück und mit dem Werkzeug verträglich ist, und wobei die Konzentration der Komponente (A)
in der Lösung und die Menge an Lösung, die zu der Emulsion gegeben wird, jeweils so ausgewählt
werden, daß ausreichend Schmiermittel des Fettsäuretyps
zu der ölphase der Emulsion zugegeben wird, so daß eine vorbestimmte Konzentration an
Schmiermittel des Fettsäuretyps in der Ölphase der Emulsion erhalten wird, ohne daß die Emulsion
nachteilig beeinflußt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2—15
angegeben.
Zur Vermeidung einer Verwirrung wird der Ausdruck »Schmiermittel« im folgenden im Zusammenhang mit
der aktiven Komponente verwendet, die oft auf diesem Gebiet auch als »Schmiermittelzusatzstoff« bezeichnet
wird. Die genannten »Schmiermittel des Fettsäuretyps« sind langkettige Fettsäuren und ihre Gemische und
können ein oder mehrere ihrer Alkalimetall- oder Ammoniumsalze enthalten, aber dies ist nicht unbedingt
erforderlich. »Freie Fettsäure(n)« sind langkettige Fettsäuren und ihre Gemische, die im wesentlichen von
irgendwelchen Alkalimetall- und Ammoniumseifen frei sind.
Die Zusammensetzung des reinen, löslichen Öls selbst
ist nicht Gegenstand der Erfindung. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Zusammensetzung
sind im wesentlichen mit allen allgemein bekannten und verwendeten, im Handel erhältlichen
reinen, löslichen ölen ohne Modifizierung des löslichen Öls per se verwendbar.
Ein typisches reines, lösliches öl, das im Handel erhätlich ist, besitzt die folgende allgemeine Zusammensetzung:
Bestandteile
Gew. -1Ki
Leichtes Mineralöl 83
Schmiermittel 11
Emulgiermittel 4
Emulgiermittel 4
Kupplungsmittel 0,5
Biiktcri/id 0.5
Deterge ns I
Das Grundöl, das zur Herstellung des reinen, löslichen Öls verwendet wird, wird allgemein ausgewählt unter
einem leichten Kohlenwasserstoff oder einem leichten Koblenwasserstoffgemisch mit einer Viskosität von
-. etwa 40 bis 200 SUS (Saybolt Universal Seconds) bei
37,8° C. Andere, schmierende Materialien, wie Fettöle, z. B. Palmöl, oder synthetische Materialien, z. B.
Palmölersatzstoffe, können ebenfa'ls als Grundöl bei der Herstellung des löslichen Öls verwendet werden.
ι» Solche anderen Schmiermaterialien können Viskositäten
besitzen, die so hoch sind wie etwa 850 SUS.
In der vorliegenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen soll der Ausdruck »Grundöl« die
leichten Kohlenwasserstoffe oder Kohlenwasserstoff-
i'i gemische, die als leichte Mineralöle bezeichnet werden,
zusätzlich zu den schmierfähigen Materialien einschließlich der pflanzlichen öle, wie Palmöl, tierischer
Fette, wie Speck- bzw. Schmalzöl, und Palmölersatzstoffe und ihrer Äquivalente, z. B. Polyglykole und Äther
-'ii und ihre Ester, Silikone und Polysilikone, Carbonate.
Mercaptale, Formale und anderer synthetischer Schmieröle, die bekannt sind und ausgewählt werden
unter solchen, die das besondere, zu verformendc Material nicht verflecken, mitumfassen.
Ji Geeignete anionische ÖI-in-Wasser-Emulgiermiüel.
die in ausreichender Menge zur Emulgierung der Grundöle verwendet werden, sind z. B.
(1) Alkylarylsulfonate, wie die höheren Alkylbcnzol-)n
sulfonate, worin »höher-Alkyl« für eine Alkylgruppe mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, z. B.
C2H25CbH4SO3Na, steht;
(2) Fettalkylsulfate, wie CHj(CH2)K1OSOjNa;
(3) sulfonierte Fettamine, wie
r. Ci7Hj3CON(CH3)C2H4SOjNa;
(4) die Alkalimetallsalze von sulfonierten Fettsäuren; u.a.
Die anderen Alkalimetallsalze dieser Verbindungen und
-tu die Triäthanolaminsalze sind Äquivalente der oben
beschriebenen Natriumsalze. Die Alkanolaminseifen von langkettigen Fettsäuren sind besonders bevorzugt,
z. B. Diisopropanolamin-, Diethanolamin- oder Mono-
äthanolaminsalze von ölsäure, Palmitinsäure oder
Γ) Stearinsäure, wobei die Salze allein oder im Gemisch
verwendet werden.
Geeignete nichtionische öl-in-Wasser-Emulgiermittel
sind die nichtionischen Äther, wie solche, die sich von Alkylphenolen und Äthylenoxid ableiten, z. B.
r> worin χ einen Wert von 9 bis 14 oder mehr besitzt, die
primären Alkohol-Äthylenoxid-Addukte und die sekundären Alkohoi-Äthylenoxid-Addukte.
Wenn eine der beschriebenen Emulsionen bei Metallverformungsverfahren verwendet wird, wirkt sie
w) zuerst gut als Kühlmittel und auch als Schmiermittel.
Man beobachtet in der Tat häufig, daß die Metalloberfläche, die bei den Metallverformungsverfahren erhalten
wird, nach mehreren Tagen, nachdem die Emulsion verwendet wurde, verbessert wird. Es wurde jedoch
hi beobachtet, daß sich die Wirksamkeit der Emulsionen
als Schmiermittel anschließend verschlechtert. Verwendet man Filtrationsverfahren, kombiniert mit der
Kontrolle der Wasserhärte, wie in den US-PS 34 08 843
und 34 09 551 beschrieben, so wird die Gebrauchsdauer der Emulsion stark verlängert, und diese Verfahren sind
sicher, selbst wenn man die vorliegende Erfindung verwendet, von großem Vorteil. Tiotzdem tritt eine
Abnahme in der Qualität und der Kapazität der Produktion auf, wenn nur eine Filtration und eine
Härtekontrolle erfolgen.
Ein gewisser Erfolg wurde bei der Kontrolle von Emulsionen erreicht, indem man den pH-Wert verfolgt
'ind einstellt. Grundöle und/oder Emulgiermittel zur Kontrolle der ölteilchengröße und der Menge an freiem
öl (d. h. nicht-emulgiertem) und emulgiertem öl in dem
System u.a. zugibt.
Man hat weiterhin festgestellt, daß die Konirolle des Restes der verschiedenen Schmiermittel (die mit dem
Grundöl nicht verwechselt werden sollen) in der ölphase kritisch ist. und hierauf bezieht sich die
vorliegende Erfindung. Wird eine Emulsion verwendet, werden die Schmiermittel allmählich verbraucht bzw.
tritt eine Verarmung an ihnen auf. z. B. indem sie mit den Arbeitsstücken herausgetragen werden, durch Abbau
durch Bakterien und Hitze, durch Umsetzung mit Metallfeinstoffen bzw. -mehl und anderen Verunreinigungssubstanzen.
u. ä. Weiterhin können, insbesondere dort, wo eine Emulsion verwendet wird, bei der die
emulgierte ölphase einen relativ niedrigen Prozentgehalt
der Gesamtemulsion ausmacht, verschiedene Öle. die in das System eintreten, wie auslaufendes Schmiermittel
für die Zahnräder, hydraulisches Öl u. ä.. als Verdünnungsmittel für die Schmiermittel wirken.
Zur weiteren Erklärung dieser Angabe sei ausgeführt,
daß es bekannt ist. daß es für ein gegebenes Verfahren einen optimalen Bereich für den emulgierten Ölgehalt in
der Emulsion gibt; wenn Öl mit dem Werkstück herausgetragen wird, kann man reines Öl, das das
Schmiermittel enthält, zu der Emulsion zugeben, um sowohl den ölgehalt als auch den Gehalt an
Schmiermitte! wieder einzustellen, wobei man annimmt,
daß kein öl in das System eindringt. Wenn öl in das System eindringt, was meist der Fall ist. wird das
eindringende öl normalerweise nicht die erforderlichen Schmiermittel enthalten. Weiterhin wird, da sich viel
von ihm als freies Öl abtrennt, mindestens ein Teil des auslaufenden Öls in dem System emulgiert werden,
absichtlich oder natürlich. Insbesondere wird, wenn eine
Emulsion verwendet wird, bei der der emulgierte ölgehalt relativ niedrig sein muß. z. B. in der
Größenordnung von 2 bis 12 Gew.-%. bezogen auf die Emulsion, liegt, das Nettoergebnis das sein, daß die
Menge an neu emulgiertem Öl. die in das System durch Auslaufen eintritt, einen wesentlichen Teil des Verlustes,
der durch Heraustragen auftritt, ausmacht. Dementsprechend
kann nur wenig reines Öi, das das Schmiermittel enthält, zugegeben werden, ohne daß das
Öl : Wasser-Verhältnis gestört wird, so daß. wenn die
Gesamtmenge an emulgiertem Öl mehr oder weniger konstant bleibt oder mit relativ langsamer Rate
vermindert wird, das Schmiermittel mit wesentlich schnellerer Rate vermindert wird. Wenn nicht der
geeignete Ausgleich bzw. die geeignete Materialbilanz für die Schmiermittel wiederhergestellt wird, tritt eine
Reihe von Schwierigkeiten auf, wie ein übermäßiges Abnutzen der Werkzeuge, ein Verkratzen der Oberfläche
der Arbeitsstücke und. in extremen Fällen, tatsächliche Rißbildung oder eine Faltenbildung des
Arbeitsstücks u. ä.
Irgendeine Substanz, die zu der Emulsion zugegeben
wird, berührt tatsächlich zuerst die kontinuierliche
wäßrige Phase. Die verschiedenen Schmiermittel müssen jedoch in die diskontinuierliche ölige Phase
eingearbeitet werden oder mindestens auf die öltröpfchenoberflache
gebracht werden, damit sie wirksam ι sind. Es ist daher nicht überraschend, daß eine schlechte
Zusatzstoffwiedergewinnung erzielt wird, wenn man Versuche unternimmt, den Zusatzstoff direkt zu der
Emulsion zuzugeben. Daß diese Schwierigkeiten auftreten, wenn die vorliegende Erfindung nicht verwendet
wird, wurde kürzlich in einer Arbeit von R. G. Tidwell »Modem Hot Mill Emulsion Controls«, die im Mai 1975
bei dem 1975 Annual Meeting of the American Society of Lubrication Engineers Non-Ferrous Metals Council
veröffentlicht wurde, gezeigt. In dieser Arbeit wird angegeben, daß eine »50%ige Ausbeute (d. h. eine
wirksame Einarbeitung in die Ölphase der Emulsion) der meisten Fettsäurezusatzsioffe im allgemeinen als gute
Wiedergewinnung angesehen wird«. In der gleichen Arbeit schlägt Tidwell vor. daß eine 75%ige Wiedergewinnung
bzw. Ausnutzung erhalten wird, wenn die Zusatzstoffe zu dem reinen öl zugegeben werden und in
eine Emulsion in einem Tank verarbeitet werden, der mit einem Rührer und einer Wärmequelle ausgerüstet
ist. Trotzdem führt die Unmöglichkeit, leicht Schmiermittel zu der Emulsion zuzugeben, zu einem Abfall von
Rohmaterialien, der vorzeitigen Entfernung bzw. Beseitigung der Emulsionen, Variationen in der
Produktqualität, einem Verlust der Produktion und im allgemeinen zu einem nicht wirtschaftlichen Verfahren.
Erfindungsgemäß wird zu einer reinen Öl-in-Wasser-Emulsion eine Zusatzstofflösung zugegeben, die enthält:
als Komponente A mindestens eine freie Fettsäure; und als Komponente B eine Flüssigkeit, in der die
Komponente A leicht löslich und bevorzugt damit mischbar ist, wobei die Komponente B aus der Gruppe
ausgewählt wird, die enthält: mindestens ein Polyoxyalkylenglycerin,
mindestens einen Monoalkyläther eines Polyoxyalkylenglykols, worin die Alkylgruppe mindestens
4 Kohlenstoffatome enthält und die Alkylengruppe mindestens zwei sich wiederholende Einheiten hat,
und Diäthylenglykol-di-t-butyläther. Die Komponente
B sollte mit dem gesamten System bei den Temperaturen und bei den Konzentrationen, bei denen sie in der
Emulsion verwendet wird, verträglich sein. Die Konzentration an freier Fettsäure in der Zusatzstofflösung und
die Menge an Zusatzstofflösung, die verwendet wird, werden jeweils so ausgewählt, daß ausreichend
Schmiermittel zu der Emulsion zugegeben wird, so daß eine vorgewählte Konzentration an Schmiermittel bzw.
Schmiermitteln des Fettsäuretyps in der Ölphase der Emulsion erhalten wird, ohne daß die Emulsion
nachteilig beeinflußt wird.
Die Komponente A muß eine bei den Temperaturen, die wahrscheinlich in der Emulsion auftreten, stabile
Flüssigkeit sein, d. h. sowohl zum Zeitpunkt des Kontakts der Emulsion mit dem Werkzeug und dem
Werkstück als auch während irgendwelcher Recyclisierungsstufen, die durchgeführt werden, wie Filtrieren,
Absitzen, Verdünnen o. ä. Sie sollte somit einen Schmelzpunkt von etwa Zimmertemperatur, z. B. 20° C
oder geringer, besitzen. Schmiermittel mit etwas höheren Schmelzpunkten können verwendet werden,
wenn Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, daß die Emulsion nicht unter diese
Temperatur abkühlt. Solche Alternativen können jedoch vom wirtschaftlichen Standpunkt aus nicht
praktisch sein. Der Ausdruck »stabile Flüssigkeit« bedeutet, daß sich das Schmiermittel bei der TerriDera-
tür der Emulsion nicht unter Bildung von Produkten zersetzen darf, die die Emulsion ungünstig beeinflussen
oder die schnell verdampfen. Es ist nicht praktisch, eine quantitative Grenze für die maximale Temperatur, die
möglicherweise in der Emulsion auftritt, anzugeben, da dem Fachmann geläufig ist, daß diese Temperaturen
über einen beachtlichen Bereich, abhängig von dem besonderen, durchzuführenden Verfahren, variieren.
Wenn die Komponente A ein Gemisch aus zwei oder mehreren C|>—Ci'-Fettsäuren enthält, sollte das Gemisch
einen Schmelzpunkt von etwa 200C oder weniger
besitzen.
Wie zuvor beschrieben, ist es bekannt, daß bestimmte Fettsäuren, z. B. Ölsäure, wie auch ihre entsprechenden
Alkalimetall- und Ammoniumseifen Schmiermittel sind. Solche freien Fettsäuren können leicht in Öl-in-Wasser-Emulsionen
ergänzt bzw. nachgeführt werden, indem man zu einer solchen Emulsion, während sie im
Gebrauch ist, eine wirksame Menge einer Lösung der gewünschten freien Fettsäure und der Komponente B
zugibt. Abhängig von dem pH-Wert der Emulsion und unter der Annahme, daß Alkalimetall- und/oder
Aminverbindungen in der Emulsion vorhanden sind, kann die freie Fettsäure ebenfalls zur Kontrolle der
Konzentration sowohl der Säure als auch der entsprechenden Seifen zugegeben werden, da ein
Gleichgewicht zwischen der freien Säure und den Seifen erreicht wird, wobei das Säure : Seife-Verhältnis hauptsächlich
durch den pH-Wert des Systems bestimmt wird. Obgleich das Säure : Seife-Verhältnis durch Variation
des pH-Werts der Emulsion geändert werden kann, wird es dem Fachmann geläufig sein, daß, abhängig von
dem besonderen Metallbearbeitungsverfahren, ein etwas beschränkter pH-Wert oft durch andere Überlegungen,
wie die Möglichkeit des Metalls des Werkstücks zu korrodieren, bestimmt wird.
Eine bevorzugte Emulsion, die zur weiteren Ei läuterung
aufgeführt wird und die zur Herstellung von zweistückigen Aluminiumbüchsen verwendet wird, ist
eine Emulsion, die etwa 5 bis etwa 15 Gew.-% emulgiertes öl enthält, wobei das Grundöl des reinen
Öls ein Mineralöl ist. Der pH-Wert einer solchen Emulsion beträgt bevorzugt etwa 8 bis etwa 9. Freie
ölsäure in Lösung mit einer Komponente B wird zu der erfindungsgemäßen Emulsion zugegeben, so daß sowohl
der Gehalt an freier ölsäure bei etwa 1,5 bis etwa 10 Gew.-%, bezogen auf die emulgierte ölphase, wie auch
die Gesamtkonzentration an freier ölsäure und ölsäureseifen etwa 6 bis etwa 13 Gew.-%, bezogen auf
die ölphase, gehalten wird. Versuche bis zum heutigen Tag zeigen, daß bei Aluminium und Legierungen, die
überwiegend Aluminium enthalten (d. h. mindestens etwa 50 Gew.-%), ein überlegenes Verhalten erhalten
wird, wenn die Gehalte bei etwa 3 bis 8% bzw. etwa 7 bis 10% gehalten werden. Ähnlich kann, wenn man die
freie Säure zu einer erfindungsgemäßen Emulsion zugibt, die Konzentration an freier Säure und Seife, die
für ein spezifisches Verfahren besonders geeignet ist,
aufrechterhalten werden, z. B. etwa 1 bis 3 Gew.-% ölphase der Emulsion beim Heißwalzen von Aluminium
(einschließlich Legierungen, die überwiegend Aluminium enthalten) auf einem Umkehrwalzwerk, etwa 3 bis
5% für das Heißwalzen von Aluminium auf einem Tandemwalzwerk, etwa 8 bis 14% für das Kaltwalzen
von Stahl auf einem Tandemwalzwerk, u. ä.
Es sind verschiecene, geeignete analytische Verfahren zur Bestimmung der Konzentration der verschiedenen
Schmiermittel, die in der Emulsion vorhanden sind,
bekannt. Naßverfahren, bei denen Titrationen verwendet werden, können gegebenenfalls verwendet werden,
aber moderne instrumentale Verfahren, wie Infrarotabsorption, sind einfacher, wenn die erforderlichen
Instrumente dem Benutzer zur Verfügung stehen, und solche Verfahren sind genauer, da die Möglichkeiten für
menschliche Fehler gering gehalten werden. Beispielsweise wurden die folgenden Verfahren zur Bestimmung
der Konzentrationen an freier ölsäure und freier ölsäure plus ihrer Seifen, wie zuvor angegeben,
verwendet.
Die freie ölsäure wird bestimmt, indem man eine beispielhafte Probe der Emulsion mit einem bekannten
Gewicht mit einem bekannten Volumen an Tetrachlorkohlenstoff extrahiert. Ein Teil des Tetrachlorkohlenstoffextrakts
wird in eine Ampulle überführt, die Natriumchlorid enthält, damit mitgerissenes Wasser
absorbiert wird. Dann wird sie in eine optische Zelle für die Bestimmung der optischen Dichte bei 1710 cm ',
eine Absorptionsbande, die für ölsäure charakteristisch ist, gegeben. Die optische Dichte wird mit einer
Standardkurve verglichen. Man erhält die Konzentration an freier ölsäure. Eine zweite, beispielhafte Probe
wird den gleichen Stufen unterworfen, ausgenommen, daß vor der Extraktionsstufe die zweite Probe mit
konzentrierter Chlorwasserstoffsäure behandelt wird, um irgendwelche Seifen in die freie Säureform zu
überführen. Aus der Messung der optischen Dichte wird der gesamte Prozentgehall an freier Ölsäure und
ölsäureseifenkonzentration bestimmt.
Die Komponente B sollte als Lösungsmittel ausreichen, so daß die notwendige Menge an Komponente A
zu der Emulsion zugegeben wird, ohne daß es erforderlich ist, so viel der Komponente B zuzugeben,
daß die Emulsion nachteilig beeinflußt wird. Bevorzugt wird die Komponente B so ausgewählt, daß eine
homogene Lösung hergestellt werden kann — bei einei Temperatur im Bereich von etwa 20° C bis etwa der
Temperatur der Emulsion, zu der die Lösung zugegeben wird —, wobei die Lösung mindestens etwa 5 Gew.-%
und mehr bevorzugt etwa mindestens 25 Gew.-% Komponente A enthält. Am meisten bevorzugt sind die
Komponenten A und B miteinander vollständig mischbar.
Bei den Verhältnissen, bei denen es erforderlich ist, die Komponente B zu der Emulsion als Vehiculum für
die Einführung der Komponente A in die emulgierte ölühase zuzugeben, muß die Komponente B mit der
Emulsion verträglich sein, z. B. darf sie nicht bewirken, daß die Emulsion zu fest wird (kleinere ölkügelchengröße)
noch wesentlich loser (größere ölkügelchengröße) noch verschlechtert wird, und die Emulsion darf nicht
brechen. Ähnlich muß sie bei diesen Konzentrationen mit dem Arbeitsstück und dem Werkzeug, das bei der
Metallverarbeitung verwendet wird, verträglich sein, z. B. darf sie keine unerwünschte Korrosion oder eine
Verfleckung der verschiedenen Metalloberflächen verursachen.
Diäthylenglykol-di-t-butyläther kann als Komponente
B verwendet werden wie auch Monoalkyläther von Polyoxyalkylenglykolen, worin die Alkylgruppe mindestens
4 oder mehr Kohlenstoffatome enthält und die Alkylengruppe mindestens zwei sich wiederholende
Einheiten enthält, wie Diäthylenglykol-n-butyläther und
seine höheren Homologen, die unter den oben aufgeführten Bedingungen Flüssigkeiten sind.
Eine bevorzugte Komponente B für die in der vorliegenden Anmeldung beschriebene Verwendung,
insbesondere zusammen mit ölsäure, ist ein Polyoxyalkylenglycerin
der Formel
II,CO(C,H1O. ClU)1II
!ICO(C2H4O. CII6O)1H
!ICO(C2H4O. CII6O)1H
11,CO(CII4O. CII6O)1H
Bevorzugt besitzt das Polyoxyalkylenglycerin ein Molekulargewicht im Bereich von etwa 2000 bis etwa
3000, mehr bevorzugt etwa 2600. Wenn eine filtrierte, rezirkulierende Metallbearbeitungsemulsion periodisch
mit einer Lösung aus 1 Vol-Teil ölsäure/etwa 0,1 bis
etwa 20 Vol-Teilen eines solchen Glycerins, bevorzugt 1
Vol-Teil öisäure/0,2 bis 2 Vol-Teiie eines solchen
Glycerins während längerer Zeiten behandelt wird, wird eine höhere Produktion nach Beginn einer solchen
Behandlung als ohne solche Behandlung erhalten. Die Emulsion wird sauberer, was anzeigt, daß weniger
Feinstoffe bei dem Metallbearbeitungsvorgang gebildet werden, die Menge an nichtemulgierteni Fremdöl wird
vermindert, und die Emulsion kann leichter filtriert werden, d. h. ein Druck, der geringer ist als der, der zur
Aufrechterhaltung der gleichen Strömungsrate erforderlich ist, wird benötigt. Ein solches Gemisch (1 Teil
ölsäure und etwa 0,2 bis 2 Teile Polyoxyalkylenglycerin) wi.d leicht in an sich bekannten Stahltrommeln während
langer Zeiten von 6 Monaten oder langer ohne wesentliche Korrosion gelagert. Sechsmonatige Laboreintauchtests
von Coupons von 3004 Aluminiumlegierung und Flußstahl, die bei Umgebungstemperatur
durchgeführt wurden, zeigen keine erkennbare Korrosion.
Als praktische Tatsache ist es bevorzugt, so viel Komponente A zu der Emulsion zugegeben, wie
erforderlich ist, um den ausgewählter. Gehalt an Schmiermittel in der emulgierten ölphase zu erhalten,
und so wenig Komponente B wie möglich zu verwenden. Die Verwendung von überschüssiger
Komponente B ist wirtschaftlich ungesund. Wenn man außerdem eine andere Komponente zu der bereits
komplexen Emulsion zugibt, besteht immer die Gefahr, daß ein extremer Überschuß die Emulsion nachteilig
beeinflussen kann. Wenn sich die Komponente A nicht vollständig in der Lösung, die zugegeben wird, löst, d. h.
wenn keine homogene Lösung erhalten wird, muß ein größerer Anteil an Komponente B oder alternativ eine
andere Komponente B verwendet werden. Eine Erhöhung iii der Menge an nichtemuigierten, mit
Wasser unmischbaren Komponenten in dem Emulsionssystem kurz nach Zugabe der Zusatzstofflösung, was
hauptsächlich dem nishtemulgierbaren Schmiermittel zugeschrieben wird, zeigt an, daß ein größerer Anteil an
Komponente B in dem Zusatzstoff erforderlich ist Eine solche Erhöhung kann durch mikroskopische Prüfung
einer Probe der Emulsion festgestellt werden. In extremen Fällen kann eine Erhöhung der nichtemuigierten Verbindungen leicht in frischen Emulsionen, d.h.
solchen, die im wesentlichen keine Feinstoffe, durch die eine graue Farbe erzeugt wird, enthalten, durch eine
geringe Farbänderung in der Emulsion, z. B. eine Änderung von praktisch Weiß bis Hellgelb, oder selbst
durch das Auftreten öliger Kügelchen auf der Oberfläche beobachtet werden. Es kann erforderlich
sein, einige, wenige Versuche durchzuführen, um das optimale Verhältnis der Komponen.e A zu der
KomDonente B zu bestimmen, das von den besonderen,
verwendeten Komponenten wie auch von der besonderen, zu behandelnden Emulsion abhängt. Trägt man den
oben erwähnten funktionellen Begrenzungen Rechnung, so beträgt ein geeigneter Bereich im allgemeinen
etwa 0,1 bis etwa 20 Vol-Teile Komponente B/Vol-Teile
Komponente A, wobei die obere Grenze, d. h. 20 Vol-Teile eine praktische und keine kritische Grenze ist.
Ein bevorzugtes Verhältnis für die Komponente A zu Komponente B beträgt etwa 0,2 : 1 bis zu 2 : 1. Durch
dieses Verhältnis erhält man, ohne daß es unmäßig verschwenderisch ist, einen geeigneten Überschuß an
Komponente B über die minimale Menge, die erforderlich ist, um sicherzustellen, daß die Komponente
A von der emulgierten ölphase vollständig aufgenommen wird.
Die Zusatzstofflösung kann periodisch zu der
Emulsion zugegeben werden, wie es erforderlich ist, um die Konzentration von Schmiermittel(n) des Fettsäuretyps
innerhalb des ausgewählten Arbeitsbereichs zu halten. Alternativ kann gegebenenfalls der Zusatzstoff
kontinuierlich in der gewünschten Rate zugegeben werden. Bevorzugt erfolgt die Zugabe an oder in der
Nähe der Stelle, wo das Emulsionssystem gerührt wird, z. B. nahe an einer Pumpenaufnahmeöffnung.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Vergleich zur Erläuterung der Erschöpfung
bzw. Absicherung an Schmiermittel
bzw. Absicherung an Schmiermittel
22 7101 einer filtrationsstabilen öl-in-Wasser-Emulsion,
die etwa 14±2 Gew.-% eines Mineralöls auf der Grundlage von reinem öl, das etwa 6,5 bis etwa 7
Gew.-°/o Gesamtölsäure und ölsäureseifen enthält, wovon im wesentlichen alle anfangs in Seifenform
vorliegen, werden zur Herstellung von Körpern bzw. Elementen für zweistückige Aluminiumbüchsen nach
dem Zieh- und Tiefzieh verfahren verwendet. Etwa 1,5 Millionen Büchsen werden pro Tag hergestellt, wobei
die Emulsion gemäß der Technologie der US-PS 34 08 843 und 34 09 551 behandelt wird, d. h. es erfolgt
eine Stabilisierung und die Feinstoffe werden durch Kieselgurfilter abfiltriert. Im Verlauf einer Woche
beobachtet man ein Auslaufen von etwa 23851 Zahnradöl in etwa 22 7101 Emulsion. Während dieser
Zeit werden etwa 13251 des reinen, löslichen Öls zugegeben, das hauptsächlich aus dem System durch die
Schmierung der Becher, d.h. der Arbeitsstücke, eingeführt wird. Die Schmiermittel in dem Kühlmittel-Schmiermittel werden gut ausgeglichen, man nimmt an,
bedingt durch das Auslaufen des Zanradöls in das Kühlmittel. Durch Infrarotabsorption wird bestimmt
daß das gesamte Schmiermittel in der zirkulierenden Emulsion auf 4,25 Gew.-°/o der emulgierten ölphase
abgenommen hat Dieser erniedrigte Schmiermittelgehalt beeinflußt den Betrieb der Walzenbauer, die
ebenfalls als Bügelpressenhersteller bekannt sind.
Verschiedene Verbindungen werden als Träger für ölsäure untersucht Lösungen werden hergestellt die 2
Vol-Teile Träger/Vol-Teil ölsäure enthalten. Emulsionen werden hergestellt, die Wasser und, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Emulsion, 10 Gew.-% reines öl
enthalten, nämlich ein Mineralöl auf der Grundlage von reinem öl, das etwa 7 Gew.-% Gesamtölsäure plus
ölsäureseifen enthält wobei im wesentlichen alle 7% in Seifenform vorliegen. Die Lösungen werden langsam zu
den entsprechenden Proben der Emulsion unter kontinuierlichem Rühren in solchen Mengen zugegeben,
daß, bezogen auf das ursprüngliche Gewicht der Ölphase in jeder Probe, zusätzlich 1,5 und 10% Ölsäure
zu den entsprechenden Proben zugegeben werden. Als Vergleich wird ölsäure direkt, d. h. ohne Trägervehiculum,
zu drei Emulsionsproben in Mengen von 1, 5 bzw. 10% zugegeben. Bei jedem Versuch wird während etwa
5 min nach der Zugabe des Zusatzstoffes weiter gerührt und die Probe dann in eine saubere Laborflasche zum
Lagern gegeben.
Ein Polyoxyalkylenglycerm der zuvor beschriebenen Art mit einem nominellen durchschnittlichen Molekulargewicht
von etwa 2600, Diäthylenglykol-n-butyläthcr
und Diäthylenglykol-d-t-butyläther sind jeweils Trägervehikel,
die für die ölsäure wirksam sind. Solche Lösungen werden alle schnell von der Emulsion bei allen
drei Gehalten an Zusatzstoffzugabe aufgenommen und verbleiben selbst nach 16 Wochen ohne Bewegung
stabil, mit Ausnahme des Gehalts von 15%, wo eine geringfügige Cremebildung schließlich jeweils auftrat.
Der Ausdruck »geringfügige Cremebildung« bedeutet, daß die Probe keine scharfe Trennungslinie zeigt und
daß die Teilchengröße zugenommen hat, was ohne Vergrößerung beobachtet werden kann, obgleich der
Teil der Emulsion nahe am oberen Teil der Flasche sich etwas von dem Teil, der näher am Boden war, in seinem
Aussehen unterscheidet. Die »Cremebildrng« wird nicht als nichtakzeptierbare Trennung angesehen, und durch
milde Bewegung wird erneut sofort eine einheitliche Emulsion erhalten.
Im Gegensatz dazu wird eine geringe Trennung innerhalb einiger Minuten bei den Vergleichsprobcn
beobachtet, wenn man mit der Bewegung aufhört, zu denen man nur 1 Gew.-0Xi Ölsäure ohne Träger
zugegeben hat. Große, klare, gelbe- Öllachen. von denen
mehrere einen Durchmesser von 1 bis 5 mm oder größer hatten, bildeten sich auf dtr Oberfläche der
Vcrgleichsprobe, zu der man 10% Ölsäure ohne Träger zugegeben hai. Die Vcrgleichsprobe, zu tier m;in 15
Gcw.-% Ölsäure ohne Träger zugegeben hat. entwikkelt
einen gelben ölflecken. der fast die gesamte Oberfläche des fluiden Materials bedeckt.
Aus den obigen Ausführungen ist leicht erkennbar. daß die ölsäure wesentlich wirksamer zu einer reinen
ÖI-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion unter
Verwendung des erfiMdungsgernäßen Verfahrens zugegeben
werden kann als durch Zugabe der Ölsäure direkt zu der Emulsion.
Andere Verbindungen, die auf ähnliche Weise untersucht wurden, von denen festgestellt wurde, daß sie
unwirksam oder höchstens vernachlässigbar wirksam sind, um die Ölsäure in solche Emulsionen besser
einarbeiten zu können, sind Äthylenglykol-methyläther und Diäthylenglykol-äthyläther (beides Monoalkyläther
von Polyoxyalkylenglykol, die jedoch weniger als 4 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe enthalten),
Diäthylenglykol-methyl-t-butyläther (ein Dialkyläther
anstelle eines Monoalkyläthers) und bis-[2-(Methoxyäthoxy)-äthoxy]-methan.
Claims (15)
1. Verfahren zum Zuführen eines im wesentlichen mit Wasser unmischbaren Schmiermittels des ~>
Fettsäuretyps zur diskontinuierlichen reinen Ölphase einer reinen öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion
für die Metalibearbeitung, bei der ein Arbeitsstück mit einem Werkzeug in Kontakt
kommt, dadurch gekennzeichnet, daß κι man der Emulsion eine Lösung zuführt, enthaltend
(A) mindestens eine freie Fettsäure und
(B) eine Flüssigkeit, in der die Komponente (A) leicht löslich ist, ausgewählt aus der Gruppe , (i)
mindestens ein Polyoxyalkylenglycerin,
(ii) mindestens ein Monoalkyläther eines Polyoxyalkylenglykols,
worin die Alkylgruppe mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweist und die Alkylengruppe mindestens zwei ,„
sich wiederholende Einheiten enthält, und
(iii) Diäthylenglykol-di-i-butyläther,
wobei die Flüssigkeit die weitere Eigenschaft besitzt, daß sie mit der Emulsion, mit dem
Arbeitsstück und mit dem Werkzeug vertrag- ->~>
lieh ist, und wobei die Konzentration der Komponente (A) in der Lösung und die Menge
an Lösung, die zu der Emulsion gegeben wird, jeweils so ausgewählt werden, daß ausreichend
Schmiermittel des Fettsäuretyps zu der ölphase si ι
der Emulsion zugegeben wird, so daß eine vorbestimmte Konzentration an Schmiermittel
des Fettsäuretyps in der Ölphase der Emulsion erhalttn wird, ohne daß die Emulsion nachteilig
beeinflußt wird. π
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Emulsion eine Lösung zuführt,
deren Komponente (A) einen Schmelzpunkt von etwa 200C oder weniger aufweist und ölsäure
enthält, und daß ein leichtes Mineralöl als Grundöl w für die reine ölphase verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (B) Diäthylenglykol-di-t-butyläther,
Diäthylenglykol-n-bulyläther
oder ein Polyoxyalkylenglycerin der Formel ι ί
1I2CO(C2II4O, C1IU)1H
HCO(C2II4O C1H11O)1II
HCO(C2II4O C1H11O)1II
H2CO(C2II4O. C3H6O)1H
verwendet wird.
4. Verfahren n?ch Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als Komponente (B) ein Polyoxyalky- v> lenglycerin der Formel
H2CO(C2II4O, C3IU)1H
HCO(C2H4O, C3HnO)1H on
HCO(C2H4O, C3HnO)1H on
H2CO(C2H4O, C3Hf1O)1H
mit einem Molekulargewicht im Bereich von 2000 bis 3000 verwendet wird. t>i
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man der Emulsion eine Lösung zuführt,
die 0,1 bis 20 Volumenteile Glycerin/Volumenteil Komponente (A) enthält, wobei das Molekulargewicht
des Glycerins etwa 2600 beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man der Emulsion eine Losung zuführt, die 0,2 bis 2 Volumenteiie Glycerin/Volumenteil
Komponente (A) enthält.
7. Verfahren zum Aufrechte! halten einer vorbestimmten Menge an freier ölsäure und ihren Seifen
in der ölphase einer rezirkulierenden, filtrationsstabilen
reinen öl-in-Wasser-Schmiermiitel-Kühlmittel-Emulsion
für Metallbearbeitungen, bei denen ein Arbeitsstück mit einem Werkzeug behandelt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß man der Emulsion, während die Emulsion in Gebrauch ist, eine
Zusatzstofflösung zuführt, die (A) Ölsäure und (B) eine Flüssigkeit, in der die ölsäure leicht löslich ist,
ausgewählt aus der Gruppe (i) mindestens ein Polyoxyalkylenglycerin, (ii) mindestens ein Monoalkyläther
eines Polyoxyalkylenglykols, worin die Alkylgruppe mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweist
und die Alkylengruppe mindestens zwei sich wiederholende Einheiten besitzt, und (iii) Diäthylenglykol-di-t-butyläther
enthält oder aus diesem besteht, wobei die Flüssigkeit weiterhin mit der Emulsion, mit dem Arbeitsstück und mit dem
Werkzeug verträglich ist und die Konzentration der ölsäure in der Lösung und die Menge an Lösung, die
zu der Emulsion zugegeben wird, jeweils so ausgewählt werden, daß, wenn ein Seife/freie
Säure-Gleichgewicht eingestellt ist, ausreichend ölsäure zu der ölphase der Emulsion zugegeben
wird, so daß der Ölsäure- und Ölsäuresei'engehalt der ölphase innerhalb der entsprechenden, ausgewählten
Gehalte liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Emulsion verwendet wird, in der
das emulglerte, reine öl in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-% vorhanden ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion beim Heißwalzen von
Aluminium auf einer Umkehrwalze verwendet wird und daß die Gesamtkonzentration an freier ölsäure
und öisäureseife in der reinen ölphase in der
Emulsion bei einem Wert von 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Phase, gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion beim Heißwalzen von
Aluminium auf einer Tandemwalze verwendet wird und daß die Gesamtkonzentration an freier ölsäure
und öisäureseife in der reinen ölphase in der Emulsion bei 3 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Phase,
gehalten wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Emulsion beim Kaltwalzen von Stahl auf einer Tandemwalze verwendet wird und
daß die Gesamtkonzentration an freier ölsäure und öisäureseife in der reinen ölphase in der Emulsion
bei 8 bis 14 Gew.-°/o, bezogen auf die Phase, gehalten wird.
12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einen pH-Wert von etwa 8 bis 9
aufweisenden Emulsionen für die Aluminiumbüchsen- bzw. -kannenhersteüung verwendet werden,
wobei die Gesamtkonzentration an ölsäure und öisäureseife in der reinen ölphase der Emulsion bei
6 bis 13 Gew.-%, bezogen auf die Phase, gehalten wird, und daß die Konzentration an Ölsäure bei 1,5
bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Phase, gehalten wird.
13. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet
daß eine Emulsion verwendet wird, die in der reinen ölphase ein leichtes Mineralöl als
Grundöl enthält, wobei die emulgierte ölphase der Emulsion 5—15 Gewichts-% der Emulsion ausmacht,
daß die Gesamtkonzentration an ölsäure und ihren Seifen in der Phase der Emulsion bei 7 bis 10
Gew.-°/o, bezogen auf die Phase, gehalten wird, und daß die Konzentration an ölsäure bei 3 bis 8
Gew.-%, bezogen auf die Phase, gehalten wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyoxyalkylenglycerin mit
einem Molekulargewicht von etwa 2600 verwendet wird, wobei die Zusatzstofflösung 0,1 bis 20
Volumenteile Glycerin/Volumenteil ölsäure enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusatzstofflösung verwendet
vird, die etwa 0,2 bis 2 Volumenteile Glycerin/Volumenteil ölsäure enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2732142A DE2732142C3 (de) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2732142A DE2732142C3 (de) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2732142A1 DE2732142A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2732142B2 true DE2732142B2 (de) | 1981-06-04 |
DE2732142C3 DE2732142C3 (de) | 1982-03-25 |
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ID=6014061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2732142A Expired DE2732142C3 (de) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | Verfahren zum Zuführen eines Schmiermittels vom Fettsäuretyp zur Ölphase einer Öl-in-Wasser-Schmiermittel-Kühlmittel-Emulsion |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2732142C3 (de) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1594398A1 (de) * | 1965-03-29 | 1970-08-06 | Dow Chemical Co | Gleitmittelstabilisierung zur Rueckgewinnung beim Walzen von Aluminium und dessen Legierungen |
US3750847A (en) * | 1972-05-03 | 1973-08-07 | Master Chemical Corp | Method of supplying an aqueous cutting fluid to machine tools |
-
1977
- 1977-07-15 DE DE2732142A patent/DE2732142C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2732142A1 (de) | 1979-01-18 |
DE2732142C3 (de) | 1982-03-25 |
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DE1594398C (de) |
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