DE2731348A1 - Verfahren und vorrichtung zum vorheften von zuschnitten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vorheften von zuschnitten

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DE2731348A1
DE2731348A1 DE19772731348 DE2731348A DE2731348A1 DE 2731348 A1 DE2731348 A1 DE 2731348A1 DE 19772731348 DE19772731348 DE 19772731348 DE 2731348 A DE2731348 A DE 2731348A DE 2731348 A1 DE2731348 A1 DE 2731348A1
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Description

  • bevor die Zuschnitte zur Näherei gelangen. Bei den Stoffen kann es
  • sich um Bezugsstoffe, Futterstoffe, Vliesmatten, Kunstleder u. dgt. handeln. I3ie Erfindung umfaßt eine Maschine mit einem stationaren Auflageamboss und einem beweglichen Druckstempel oder umgekehrter die Beweglichkeit dieser Teile betreffenden Anordnung Die miteinander zu verheftenden Zuschnitte werden passgenau übereinandergelegt und können während des Verhefteiis mit beiden FIKinden festgehalten und zwischen den Auflageamboss und den beweglichen Druckstempel gelegt wer den. Nach geeigneter Auslösung fährt der Druck stempel nach unten und preßt die beiden miteinander zu verheften<len Zuschnitte aufeiiiander, gleichzeitig erfolgt eine geeignete Wä rin eeinwirkung, etwa U 1 tra sclia II -einwirkung auf die Materialien, und zwar bevorzugt bei Erwärmung durch Ultraschall von deln in axialer Riclltllng sehr schnell hin- un(l herschwingenden Druckstempel selbst. Hierdurch kommt es zu einem unm telbaren Verschweißen der beiden Zuschnitte im Bereich des Pressdruck s.
  • Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Vorheften von Zuschnitten nach der Gattung des Hauptanspruchs bzw.
  • des ersten sich auf die Vorrichtung beziehenden Anspruchs. Bisher war es üblich gewesen, miteinander zu vernähende Zu schnitte, beispiels -weise Bezugs stoffe, Futterstoffe, Vliesmatten u. dgl. für jedes Modell zusammenzustellen und dann einzeln in einem Behälter zur Näherei zu transportieren. Es ist dann möglich, daß die Näherin selbst die einzelnen Zuschnitte aus dem Behälter herausnimmt, die richtigen Stellen aufeinanderlegt und die Teile zusammennäht. Ein solches Vorgehen ist jedoch besonders umständlich, so daß versucht wird, der Nähern diese Vorarbeit des Zusammenlegens oder Vorheftens der Zuschnitte abzunehmen. Es ist daher auch bekannt, die Zuschnitteile an einem Zwisch enarbeitsplatz zwischen dem Zuschnittbereich einerseits und der N.ìherei andererseits zusammenzufügen und mit Hilfe von Fremdelementen, beispielsweise Steckern oder Nadeln so zu heften, daß für die Nähern zwar die Sortierarbeit entfällt, andererseits aber die Näherin daftir sorgen muß, daß die so zusammengesteckten Teile noch über ihre ganze, zu nähende Länge zusammengepaßt und festgehalten werden, auch müssen die Stecker oder Nadeln beim Nähen entfernt werden, damit an der Nähmaschine kein größerer Schaden entsteht.
  • Abgesehen von den Nachteilen, die sich im Bereich des Zusammennähens bei einer solchen Arbeitsteilung ergeben, ist auch das Zusammenfügen der Zuschnitteile und das Vorheften mit Hilfe von Steckern oder Nadeln und erheblich ungenau zeitraubend/ denn die das Vorheften übernehmende Bedienungsperson muß beim Vorheften die Teile zunächst zusammensuchen und passgenau aufeinanderlegen - ein Vorgehen, was sie allerdings stets tun muß - dann müssen die passgerecht aufeinandergelegten Teile aber mindestens mit einer Hand wieder losgelassen werden und es müssen andere mechanische Hilfsmittel ergriffen und so durch beide Zuschnittteile geführt werden, daß diese zusammengehalten, also vorgeheftet sind. Schon durch das Loslassen der aufeinandergepaßten Zuschnitteile mit einer Hand können Verschiebungen auftreten, diese können sich auch ergeben, wenn die mechanischen Hilfsmittel, seien es Nadeln oder Stecker, unter Druck mit der anderen Hand durch die beiden Materialieii geführt werden, während die eine Hand die Zuschnitt ile noch festhält. Auch nach dem Vorheften können noch Verschiebungen auftreten, denn das Heften mit Nadeln oder Steckern sichert keineswegs die absolute Unverrückbarkeit der beiden miteinander zu verbindenden Zuschnitteile. Es ist auch möglich, daß beim Einwerien der mechanisch zusammengehefieten Zuschnitteile oder beim spateren Hantieren mit diesen Stecker oder Nadeln wieder herausfallen und die Naherin die gleiclie Arbeit nochmals tun m'iß.
  • Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Verfall ren und die erfinduig sgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmale ihrer jeweiligen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, daß die Zuschnitteile leicht und schnell und insbesondere äußerst passgenau zusammengeheftet werden können, wobei es sogar möglich ist, die mit beiden Händen passgenau übereinandergelegten und zunächst festgehaltenen Zuschnitteile weiter mit beiden Händen während des Vorh eftvorgangs festzuhalten. Es sind keinerlei weitere Griffe nach dem passgenauen Über einanderlegen erforderlich.
  • Von besonderem Vorteil ist weiterhin, daß eine äußerst präzise und nicht mehr lösbare Vorheftung ohne jede mechanischen Hilfsmittel er -zielt wird, die sich nach dem Vorheftvorgang etwa in den miteinander verbundenen Zuschnitten befinden. Man braucht weder auf Nadeln, Klemmen oder Stecker zu achten und auch die Näherin kann nach Entnahme des gesamten, aus einer Vielzahl von miteinander verhefteten Zuschnitten bestehenden Modells sofort mit dem Nähen beginnen, ohne auf die Stoffe miteinander verbindende mechanische Hilfsmittel achten zu müssen.
  • Schließlich ist noch vorteilhaft, daß wegen des sozusagen blitzschnellen Vorheftvorgangs soviele, jeweils die beiden Zuschnitte miteinander verheftende Schweißstellen gesetzt werden können, wie für erforderlich gehalten werden, damit das vorgeheftete Modell auch in einem solchen Zustand bei der Näherin ankommt, daß diese ohne weiteres Übereinanzerlegen einzelner Stoffteile ihre Arbeit sofort I>eginncii kann.
  • Die einzelnen Schweißstellen stören im fertigen Modell nicht mehr, da sie entweder übernäht sind oder im Saumbereich liegen und im Grunde für einen weiteren Zusammenhalt des fertigen Artikels sorgeli.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnalllllen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der E rfin<liing möglich. Besonders vorteilhaft ist auch noch, daß die Erfin<liiiig das Vorheften nicht nur von zwei Zuschnitten, sondern von einer bclieliigen Anzahl von Zuschnitten und unterschiedlichen Teilmaterialien erlaubt. So ist es möglich, zusätzliche, im fertigen Artikel umlaufende Randkantenbereiche nämlich sog. Keder mit einzuheften. Es ist <linn lediglich nötig. daß die Starke der verwendeten Ultraschalleinwirkung erhöht wird.
  • Es kann in Einzeltaktverfahren mit jeweiliger Auslösung, beispielsweise Fußauslösung nach Einlegen der Zuschnitte in die Maschine gearbeitet werden, es ist aber auch möglich, im Durchlaufverfahren zu arbeiten. Durch das geschilderte Verfahren lassen sich fast sämtliche Ma- -terialien, die in einer Näherei verarbeitet werden sollen, sicher und unlösbar verheften.
  • Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Beschreibung der Erfindungsbeispiele Zur Durchführung vorliegender Erfindung werden von größeren Stoffvorräten zunächst die einzelnen, zu einem Gesarntmotlell zusammenzusetzenden Zuschnitte in ihren jeweiligen, voneinander abhängigen Größenabmessungen einschießlich Saumzugabe angefertigt und der die Vorheftllrlg vornchmenden Bedienungsperson entweder schon sortiert oder unsortiert zugeführt. Die Bedienungsperson sucht sich aus den Zuschnitten die jeweils miteinander zu verheftenden zeile he raus und legt sie mit ihren richtigen Paß stellen @bereinander. Sie verwendet hierzu -beide hände und heilt die jeweils mindestens zwei miteinander zu ve r heftenden Zuschnitte auch mit beiden Handen unverrückbar und passgenau in der Verheftposition, wobei die Hände zueinander einen Abstand aufweisen, der so ausreichend ist, daß die so miteinander verbundenen Zuschnitte in die Vorheftnascllille, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, eingelegt werdenkönnen, ohne daß die Zuschnitte überhaupt losgelassen werden müssen. D.h., es ist bei vorliegendem Verfahren möglich.
  • die Vorheftung ohme Loslassen der aufeinandergehaltenen Zuschnitte genau in der P<> Position durcllzuftillrell, in welch er die passgenaue Anordnuiig erfolgt ist.
  • Die Bedienungsperson hält die aufeinandergelegten Zuschnitte so in den Wirkungsbereich der Vorheftmaschine, daß sich die Arbeitsclemente, die zur V e rheftung/Ver schweißung beider Zuschnitte auf diese einwirkt, zwischen den die Materialien hat wenden Händen der Bedienungsperson befinden.
  • Die in der Zeichnung gezeigte Vorheftrnaschine besteht aus einem Nla schi nengestell 1, das einen Auflageamboss bzw. allgemein eine Unterlage 2 trägt. Oberhalb der Unterlage 2 befindet sich, getragen von einem vom hinteren Maschinenteil ausgehenden abgewinkelten Träger 3 ein Druckstempel 4, der im eingezogenen Zustand zwischen sich und der Unterlage 2 einen Abstand A freiläßt. Der Druckstempel 4 ist in einem Lagerkopf 5 gehalten, der zweckmäßigerweise u. a. auch die Verschiebevorrichtung, beispielsweise einen pneumatischen Arbeitszylinder, aufweist, der bei Auslösung des Verheftungsvorgangs den Druckstempel 4 soweit nach unten in Richtung auf die Gegenauflage 2 schiel>t, daß daß die miteinander zu verh eftenden Teile Iinter einen erheblichen Pressdruck zusammengehalten werden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Druckstempel 4 fest angeordnet, denn er übernimmt schon den auf die Wärmeerzeugung entfallenden Arbeitsteil, und das Gegenlager wird durch einen gez igneten Kraftgeber nach oben auf den Druckstempel bewegt zur Erzeugung des Pressdrucks. Dadurch ist es im Bereich der Lagerung des Druckstempels möglich, diesen ohne zu komplizierte Ausbildung der Bauelemente in die zur Wärmeerzeugung erforderliche Ultra schall schwingung zu versetzen.
  • Der auf die eingelegten Zuschnitte ausgeübte Pressdruck kann beispielsweise mittels eines pneurnati schen oder hydraulischen Arbeitszylinder 5 erfolgen, es ist auch möglich, die Hubbewegung durch einen Exzenter oder einen entsprechend gesteuerten Kniehebel zu erzeugen.
  • Damit unterschiedlichen Materialdicken der Zuschnitte bei gleicher Pressdruckerzeugung Rechnung getragen werden kann, ist es auch möglich, den Pressdruck dadurch zu erzeugen, daß der Druck einer Feder in ihrer Wirkung auf eines der beiden Teile, bevorzugt auf das Gegenlager, freigegeben wird.
  • Der Druckstempel 4 dient, da er bei einer Ausführungsform stationär gelagert ist, der Wärmeerzeugung und führt bei der Wärmeerzeugung durch Ultraschalleinwirkung eine sehr schnelle, oszillierende, im Ultraschallbereich liegende Bewegung aus, die beim in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel von oben nach unten und zurück, d. h. in Richtung des Doppelpfeils B verläuft.
  • Es ist diese schnelle Schwingbewegung im Ultraschallbereich, die in den zusammengepreßten Materialien eine solche, im ubrigen vereinstellbare Warme entwickelt. daß es zu einem Schmelzen, zumindest zu einem teilweisen Anschmelzen der in den zusammenzuhefienden Materialien und Zuschmitten enthaltenden Kunststoffmaterialien kommi, die daher dann auch miteinander verschmelzen, so daß die zwdie zwischen Gegenauflager 2 und Druckstempel 4 eingelegten Zuschnitte und Materialien sicher.
  • schnell und ver allem passgenau miteinander verbunden. d.h. vorgcheffet fwerden.
  • Es verstcht sich, daß sowohl die pro Zeiteinheit wahrend jedes Arbeitszyklus durch die Ultraschallschwingbewegung des Druckstempels 4 ubertragbare Warmemenge eingestellt werden kann. als auch die Dauer der Pressdurck - und/oder U@@schalteinwirkung. Dadurch wird verhindert.
  • daß es zu einem völligen Schmclzen und ggf. einem Loslosen und Beschadigen der eingelegien Materialien kommt. Die einzustellenden Werte für die jeweiligen Zuschnittarten, Materialien und Zuschnittdicken erge ben sich empirisch und können mittelks geeigneter Schalter und Emstellknopte vorgegeben werden Von besonderen Vorteil ist, wie schon weiter vorn erwahnt. daß die Bechenungsperson den passgenau aufeinandergelegten Zuschnitt bein Verbetten mcht loszu@@ssen braucht, denn nach beidhandiger Einlge und werterein Festhalten der Zuschnitt-Teile kann durch Fußdruck auf ennen g@@igeten Auslo@ eschalter 7 der einnalige oder in Takt s@@ wrederhotende Schweißvorgang ausgelost werden. Es versteht sich, daß bei Arbetten im Durchtaufverfahren. d.h. bei wrederholtern. nich einnaltger Auslosung in sukzessiver Folgeabaufenden Verheftungsvorg ingen @@@h @@@ Anzahl vorgegeben werden kann. Das bede@iet. daß entweder @@tiner@@@@@@@@@@ einstellbaren zeitlicben Abstinden der Dr@@@ in aut die Untige 2 zufahrt und eingelegtes Zuschuthuaterial eilaltet oder einmal oder mit vorgegehener lI"jufigkeit. Die einstellbare Wieclerholungsrate der Verheftungsvorgänge ist besonders dann erwünscht.
  • wenn Eingere Zuschnitte an ihren außeren Endbereichen jeweils von einer Hand erfaßt und in die Maschine eingegeben werden. denn die Bedienungsperson kann dann jeweils nach Anheben des Druckstenlpels vor Durchführung des nächsten Absenk- und Verhefto',ngsvorgaiogs <len von ihr gchaltenen Zuschnitt um eine gewünschte Teillange weiter verschieben, so daß sehr schnell mehrere Verheftungspunkte in das Material eingebracht werden können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung vorliegender Erfindung ist es niöglich, den Druckstempel kammartig auszubilden, wie die Darstellung unterhalt der Maschine in vergrößerter Form zeigt. Durch eine solche kammartige, also zurückspringende und vorspringende Bereiche atlfweisende Druckstempelgestaltung können örtlich konzentrierte erhöhte Warmemengen übertragen werden, ohne daß eine Materiatbeschädigung befürchtet zu wer den braucht. Dies ist besonders dann erwiinscht, wenn Zuschnitte mit erheblichen dicken Abmessungen, beispielsweise bei vierfacher oder darüber hinausgehender Schichtdicke eingelegt werden.
  • Da Systeme zur Erzeugung von Ultraschall schwingungen bei festen Körpern für sich gesehen grundsätzlich bekannt sind, braucht auf die Schallschwingungserzeuger für den Druckstempel 4 nicht genauer eingegangen zu werden.
  • L e e r s e i t e

Claims (14)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Vorheften von Zuschnitten aus einen größeren Anteil von in Wärme erweichendem Kunststofflmaterial enthaltenden Stoffen (Bezugsstoffe, Futterstoffe, Vliesmatten, Kunstleder u. dgl. ), insbesondere zum Vorheften von Zuschnitten von Uberzugsmaterialien für Polstersitze, Autositze u dgl. , bevor diese zusarnmenge naht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte passgenau von Hand zusammengelegt, an zueinander entfernten Stellen festgehalten und dabei an gewünschten anderen Örtern einem örtlich begrenzten Pressdruck unterworfen und gleichzeitig an diesen Örtern einer solchen Wärmeeinwirkung ausgesetzt werden, daß der Kunststoffmaterialanteil jedes miteinander zu verheftenden Zuschnitt-Teils zumindest anschmilzt und die Zuschnitt-Teile in diesem Bereich miteinander verschweißt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verheftenden Zuschnitt-Teile zur Erwärmung einer U1-traschalleinwirkung ausgesetzt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander ztl verheftenden Zuschnitt-Teile durch vorzugsweise impuls -artige Joule' sche Wi rm ezuführung (Wider stand sheizung) ernv;irlnt werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch geknnzeichnet, daß die Zuschnitt-Teile von der Bedienungsperson mit beiden Hindern so erfaßt werden, daß ein Abstand zwischen beiden Hindern vorliegt, in welchem die Zuschnitt-Teile passgenau aufeinanderliegen und daß der Verschweißvorgang an dieser Stelle durch beidhindiges Einbringen in eine mit Unterlage und Druck stempel arbeitende Vorheftmaschine durchgeführt wird.
  5. 5. Vorrichtung zum Vorheften von Zuschnitten aus einen größeren Anteil von in Wärme erweichendem Kunststoffmaterial enthaltenden Stoffen (Bezugsstoffe, Futterstoffe, Vliesmatten, Kunstleder u. dgl.), insbesondere zum Vorheften von Zuschnitten von Überzugsrnaterialien für Polster sitze, Auto sitze u. dgl. , bevor diese zur Nihmaschine gelangen, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterlage (2) und ein Druckstempel (4) vorgesehen sind, die nach Einlegen der miteinander zu verheftenden Zuschnitte relativ zueinander und aufeinander zu bewegbar sind und daß eines der Teile (2, 4) so ausgebildet ist, daß gleichzeitig mit der Ausübung eines Pressdrucks auf die eingelegten Zuschnitt-Teile eine Wärmeeinwirkung in dem Zuschnitt-Teilbereich erzeugt wird, der sich zwischen den beiden Arbeitsteilen befindet.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eines der den Pressdruck auf den Zuschnitt erzeugenden Teilen (Druckstempel 4, Unterlage 2) stationär und das andere Teil (Druckstempel 4, Unterlage 2) relativ zu diesem von einem Kraftgeber verschiebbar ist und daß das stationäre Teil zur W,irnleerzeugllng dient.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel (4) in einem Lagerkopf (5) gehalten i st und an ihm ein Bauelement angreift, welches ihm eine im Ultrasch,libereich liegende, oszillierende Schwingung in axial er Richtung verleiht.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel einen Heizwiderstand aufweist, dem von einer Schaltanordnung jeweils bei Auslösung ein starker Stromstoß zuführbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Intensitzt und/oder Dauer der vom Druckstempel (4) durchgeführten U1-traschallschwingung einstellbar sind.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsgeber für den beweglichen Pressteil (Unterlage 2, Druckstempel 4) als Exzenter, Kniehebel oder pneumatischer Arbeitszylinder ausgebildet ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auslösung der auf einer Materialverschweißung beruhenden Verheftiingsvor gänge im Einzeltakt od er im freien Durchlauf ein Fußschalter (7) vorgesehen ist.
  12. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Fi äche des Druck stem -pels schmal und rechteckförmig ist.
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel eine zahnartige Struktur hat, derart, daß seine wirksame Fläche von unwirksamen, zurtickspringenden Bereichen unterbrocken ist.
  14. 14. Verwendung einer auf eingelegte Teile durch Ultraschalleinwirkung oder Entwicklung Joule' scher Wärme eine Erhitzung hervorrufenden Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, die einen mit einer Ultra schall schwingung oszillierenden Druckstempel aufweist, zum Vorheften von Zuschnitten aus eine n großen Anteil von in Wärme erweichenden Kunststoffmaterial enthaltenden Stoffen (Uezugsstoffen, Futter stoffen, Vliesmatten u. dgl.).
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