DE2726732A1 - PROCEDURE FOR DOUBLE PAINTING OF WORKPIECES AND PAINTING SYSTEM FOR PERFORMING THE PROCESS - Google Patents

PROCEDURE FOR DOUBLE PAINTING OF WORKPIECES AND PAINTING SYSTEM FOR PERFORMING THE PROCESS

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    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer

Description

Verfahren zum doppelten Lackieren von Werkstücken Process for double painting of workpieces

und Lackieranlage zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum doppelten Lackieren von Werkstücken und eine Lackieranlage, insbesondere für Schutzkappen von Lacksprähdosen o.dgl. mit einem Spritzstand mit Spritzpistolen und einem nachgeschalteten Trockenkanal, durch den die von einem Förderer rotierend an den Spritzpistolen vorbeigeführten Werkstücke laufen. and painting plant for carrying out the method. The invention relates to a method for double painting of workpieces and a painting system, in particular for protective caps of spray paint cans or the like. with a spray booth with spray guns and a downstream drying tunnel through which a conveyor rotates Workpieces passed by the spray guns run.

Lackieranlagen dieser Art sind bekannt. Zum Besprühen der Schutzkappen mit Lack sind im allgemeinen zwei unter einem Winkel zueinander und an einem Haltearm angeordnete Sprühdüsen vorgesehen, von denen eine Lack leicht von oben und die andere Lack von der Seite her auf die rotierenden und auf gedrehten Dornen sitzenden Kappen sprühen. Überschüssiger Lack aus dem Sprühnebel wird in bekannter Weise in ein Wasserbad geleitet.Painting systems of this type are known. For spraying the protective caps with varnish are generally two at an angle to each other and on a support arm arranged spray nozzles are provided, one of which paint slightly from above and the other Paint from the side on the rotating caps that sit on twisted thorns spray. Excess paint from the spray mist is poured into a water bath in a known manner directed.

Mit solchen Lackieranlagen lassen sich automatisch Schutzkappen von Lacksprühdosen, die bekanntlich mit dem Farbton versehen sind, der später in die Lacksprühdosen eingefüllt wird, kontinuierlich und mit gutem Wirkungsgrad lackieren. Es gibt jedoch eine Reihe von Farben, insbesondere auch Metallic-Effekt-Lacke, bei denen die Metall- oder Kunststoffschutzkappen zweimal mit einer Lackschicht bespruht werden müssen. Das geschieht dadurch, daß die aus dem Trockenkanal herauskommenden Schutzkappen entweder noch einmal denselben Spritzstand mit anschließender Trocknung durchlaufen oder daß sie einer weiteren Lackieranlage mit einem anderen Spritzstand zugeführt werden. Der Aufwand zum zweimaligen Lackieren ist daher erheblich, vor allem, weil die Schutzkappen am Ende des Trockenkanals Jeweils von ihren Haltedornen abgenommen und erneut auf andere Haltedorne aufgesteckt werden müssen, was in der Regel manuell geschieht.With such painting systems, protective caps from Spray paint cans, which are known to be provided with the color that will later be added to the Spray paint cans are filled in, paint continuously and with good efficiency. However, there are a number of colors, especially metallic-effect paints where the metal or plastic protective caps are sprayed twice with a layer of paint Need to become. This happens because the coming out of the drying tunnel Protective caps either again same spray booth with subsequent Drying or that they go through a further paint shop with another Spray booth are fed. The effort for painting twice is therefore considerable, mainly because the protective caps at the end of the drying tunnel are each held by their holding pins must be removed and re-attached to other retaining pins, which is in the Usually done manually.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und eine Lackieranlage so auszubilden daß der Aufwand sowohl hinsichtlich der Beschickung der Anlage als auch hinsichtlich des Raumbedarfes so klein wie möglich gehalten werden kann.The invention is based on the object of avoiding this disadvantage and to train a paint shop so that the effort in terms of both loading the system and in terms of space requirements are kept as small as possible can be.

Die Erfindung besteht bei einer Lackieranlage der eingangs genannten Art darin, daß der Spritzstand mit mindestens zwei in Förderrichtung gesehen hintereinander und im Abstand zueinander angeordneten Spritzpistolen und mit einer zwischen diesen vorgesehenen Trockenhaube o.dgl. versehen ist. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, auf einem einzigen Spritzstand die Doppellackierung vorzunehmen, wobei sich herausgestellt hat, daß mit dieser Methode gegenüber der bisher bekannten etwa 20 % Lack eingespart werden kann, weil es genügt, die erste aufgesprühte Schicht nur sehr dünn zu halten. Es hat sich außerdem gezeigt, daß es sehr vorteilhaft ist, wenn die vorgesprühten Schutzkappen in der Trockenhaube nur soweit angetrocknet werden, daß sich eine dünne verfestigte Aussenhaut bildet, so daß dann beim zweiten Ansprühen zwar kein Ablauf und keine unerwünschte Tröpfchenbildung auftritt, sich die dünne Haut aber offenbar noch einmal löst, so daß beide an sich getrennt aufgespritzten Lackschichten anschließend eine gemeinsame homogene und feste Lackschicht bilden. Dieses Ergebnis konnte nicht erwartet werden, denn es war an sich anzunehmen, daß bei einer zweimaligen Lackierung auch Jeweils ein Durchtrocknen des aufgespritzten Leckes notwendig ist, wenn nachteilige Erscheinungen insbesondere Tröpfchen- oder Faltenbildung o.dgl. vermieden werden sollen. Wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß mit der in Förderrichtung ersten Spritzpistole etwa 1/3 des gesamten zu verspritzenden Lackes und mit der zweiten Spritzpistole danD 2/3 des Lackes aufgetragen werden, wobei die zweite Spritzpistole etwa die Lackinenge aufträgt, die bisher bei jedem der getrennten Lackiervorgänge verwendet wurde, dann ergibt sich, daß insgesamt eine Lackersparnis erzielt werden kann. Außerdem wird auch das angestrebte kurze Antrocknen erleichtert, was die innige Verbindung beider getrennt aufgespritzter Schichten zu einer festen Lackschicht ermöglicht.The invention consists in a painting installation of the type mentioned at the beginning Kind in that the spray booth with at least two seen in the conveying direction one behind the other and spaced apart spray guns and with one between them provided dryer hood or the like. is provided. This configuration makes it possible to do the double coating on a single spray booth, whereby it has been found that with this method compared to the previously known about 20% paint can be saved because it is sufficient to spray the first layer just keep it very thin. It has also been shown to be very beneficial if the pre-sprayed protective caps in the dryer hood have only dried up to that extent be that a thin solidified outer skin is formed, so that the second Spraying while no drainage and no unwanted droplet formation occurs, yourself but the thin skin apparently loosens again, so that both were sprayed on separately Layers of lacquer then form a joint, homogeneous and solid layer of lacquer. This result could not be expected, for it was to be assumed that in the case of two coats of paint, the sprayed-on one also dries through in each case Leak is necessary when adverse phenomena, in particular droplets or Wrinkles or the like. should be avoided. Is provided according to the invention that with the first spray gun in the conveying direction about 1/3 of the total to be sprayed Varnish and 2/3 of the paint is then applied with the second spray gun, with the second spray gun applies roughly the same amount of paint that was previously applied to each of the separate painting processes was used, then the result is that a total of one Paint savings can be achieved. In addition, the desired short drying time is also achieved facilitates the intimate connection of the two separately sprayed-on layers allows for a solid layer of varnish.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs -beispieles der Erfindung, das anhand der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische und perspektivische Ansicht des Spritzstandes einer neuen Lackieranlage und Fig. 2 einen Schnitt in Förderrichtung gesehen längs der Ebene II, die in Fig. 1 angedeutet ist.Further features and advantages emerge from the subclaims and from the following description of an embodiment of the invention, which is shown on the basis of the drawing. They show: FIG. 1 a schematic and FIG perspective view of the spray booth of a new paint shop and FIG. 2 shows a Section seen in the conveying direction along plane II, which is indicated in FIG. 1.

In der Fig. 1 ist der Spritzstand einer Lackieranlage schematisch dargestellt, an dem vor einer Ausnehmung 1 eines nicht weiter dargestellten Kanalgehäuses jeweils zwei Spritzpistoleneinheiten 2 und 3 an Haltearmen 4 befestigt sind, die an dem Gehäuse 5 angebracht sind. Jeder Haltearm 4 ist dabei mit zwei Spritzpistolen 6 und 7 bzw. 6', 7' versehen, von denen die obere Spritzpistole 6 bzw. 6' jeweils schräg von oben auf die Deckelfläche von Schutzkeppen 8 sprüht, die in Richtung des Pfeiles 9 auf einer Förderkette 10 durch den Spritzstand bewegt werden. Die jeweils unteren Spritzpistolen 7 bzw. 7' sprühen etwa von der Seite auf die Schutzkappen 8, die zum Zweck der gleichmäßigen Lackverteilung auf Dornen 11 sitzen, die rotierend an der Förderkette 10 gehalten sind.The spray booth of a paint shop is shown schematically in FIG. 1 shown, on the front of a recess 1 of a duct housing, not shown two spray gun units 2 and 3 are attached to holding arms 4, which are attached to the housing 5. Each holding arm 4 is here with two spray guns 6 and 7 and 6 ', 7', of which the upper spray gun 6 and 6 'respectively sprayed obliquely from above onto the cover surface of protective caps 8 in the direction of the arrow 9 are moved on a conveyor chain 10 through the spray booth. the each lower spray gun 7 and 7 'spray approximately from the side onto the protective caps 8, which sit on mandrels 11 for the purpose of uniform paint distribution, which rotate are held on the conveyor chain 10.

Das geschieht dadurch, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, daß die Dorne 11, die oben mit einem zylinderförmigen Aufsteckteil 12 für die Schutzkappen 8 versehen sind:, drehbar in Lagerbüchsen 13 und 14 der Förderkette 10 gehalten sind. Jedem Dorn 11 ist dabei zwischen den beiden Kettenzügen des Förderers 10 eine Antriebsscheibe 15 zugeordnet, die an ihrem Umfang von einem um vertikale Achsen rotierenden Keilriemen 16 berührt wird, der sich in nicht näher dargestellter Weise nahezu über die gesamte Länge des Spritzstandes erstreckt und so die Rotation der Dorne 11 und der Schutzkappen 8 während ihres Durchlaufes durch den Spritzstand bewirkt.This happens, as can be seen in particular from Fig. 2, that the mandrels 11, the top with a cylindrical push-on part 12 for the protective caps 8 are rotatably held in bearing bushes 13 and 14 of the conveyor chain 10 are. Each mandrel 11 is one between the two chain hoists of the conveyor 10 Drive pulley 15 assigned to the circumference of a V-belt rotating about vertical axes 16 is touched, which is in a manner not shown almost over the entire Extends the length of the spray booth and so the rotation of the mandrels 11 and the protective caps 8 caused during its passage through the spray booth.

In Förderrichtung 9 hinter der ersten Spritzpistoleneinheit 2 ist eine Trockenhaube 17 vorgesehen, deren in Förderrichtung 9 gesehene Länge etwa 1/3 der gesamten Spritzstandlänge ausmacht. Die Trockenhaube 17 ist etwa in der Mitte des Spritzstandes angeordnet und sie wird von oben in Richtung des Pfeiles 18 mit warmer Trockenluft beaufschlagt, die dazu dienen soll, die von den Spritzpistolen 6 und 7 aufgebrachte Lackschicht auf den Schutzkappen 8 soweit anzutrocknen, daß diese Lackschicht eine verfestigte Außenhaut besitzt.Is behind the first spray gun unit 2 in the conveying direction 9 a drying hood 17 is provided, the length of which, viewed in the conveying direction 9, is approximately 1/3 the entire length of the spray booth. The drying hood 17 is approximately in the middle of the spray booth and it is from above in the direction of arrow 18 with warm dry air is applied, which is intended to be used by the spray guns 6 and 7 to dry applied lacquer layer on the protective caps 8 so that this lacquer layer has a solidified outer skin.

Die Trockenluft wird zu diesem Zweck von oben her durch die trichterförmig ausgebildete Trockenhaube 17 in Richtung der Pfeile 19 an den Schutzkappen 8 vorbeigelenkt, wobei überschüssiger Lack nach unten mitgerissen und dem nicht dargestellten, aber bekannten Wasserbad zugeleitet wird. Der gesamte Spritzbestand ist, wie bekannt, im Bereich der Spritzeinheiten 2 und 3, aber auch im Bereich der Trockenhaube 17 nach vorne mit Abdeckblechen 20 versehen, die ein Besprühen des Förderers 10 und des Antriebes für die Rotation der Schutzkappen 8 verhindern sollen.For this purpose, the dry air is funnel-shaped from above through the trained drying hood 17 in the direction of the arrows 19 articulated past the protective caps 8, with excess paint being carried down and not shown, but known water bath is fed. As is known, the entire spraying stock is in the area of the injection units 2 and 3, but also in the area of the drying hood 17 provided to the front with cover plates 20, the spraying of the conveyor 10 and of the drive to prevent the rotation of the protective caps 8.

Die in Richtung des Pfeiles 18 angeförderte Trockenluft kann von einem gesonderten Gebläse kommen, das Trockenluft entweder von außen ansaugt, durch eine Beheizung schickt und dann der Haube 17 zuführt. Es hat sich aber zweckmäßig erwiesen, diese Trockenluft unmittelbar dem Trockenkanal zu entnehmen, der sich in Förderrichtung 9 an die zweite Spritzeinheit 3 hinter dem Spritzstand anschließt (nicht gezeichnet), wobei die in Richtung des Pfeiles 18 durch die Trockenhaube 17 strömende Luftmenge durch eine Drosselklappe reguliert werden kann. Die Luftmenge muß dabei so einreguliert werden, daß die von den Spritzpistolen 6 und 7 aufgebrachte erste Lsckschicht nur kurz angetrocknet wird, so daß sie eine verfestigte Außenhaut erhält. Nach dem Verlassen der Trockenhaube 17 wird dann von den Spritzpistolen 6' und 7' die zweite Lackschicht aufgebracht, die die verfestigte Außenhaut leicht anlöst, so daß eine innige Verbindung der beiden aufgebrachten Lackschichten eintritt.The conveyed in the direction of arrow 18 dry air can from a separate blower come, the dry air either draws in from the outside, through a Sends heating and then feeds the hood 17. But it has proven to be useful this dry air can be taken directly from the drying tunnel, which is in the conveying direction 9 connects to the second injection unit 3 behind the spray booth (not shown), the amount of air flowing through the drying hood 17 in the direction of arrow 18 can be regulated by a throttle valve. The amount of air must be regulated in this way that the first layer of sludge applied by the spray guns 6 and 7 is only is briefly dried so that it solidified a Outer skin receives. After leaving the drying hood 17, the spray guns 6 'and 7' the second layer of varnish is applied, which slightly loosens the hardened outer skin, so that an intimate connection of the two applied lacquer layers occurs.

Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, wenn von den Spritzpistolen 6 und 7 etwa nur 1/3, von den Spritzspistolen 6' und 7' dagegen 2/3 des gesamten aufzubringenden Lackes versprüht werden.It has proven to be useful when using the spray guns 6 and 7 about only 1/3, of the spray guns 6 'and 7', however, 2/3 of the total to be applied paint are sprayed.

Dabei entspricht die von den Spritzpistolen 6' und 7' aufgesprühte Lackmenge der Lackmenge, die bei üblichen Lackieranlagen zur Herstellung einer ausreichenden Lackschicht aufgetragen und im Trockenkanal dann durchgetrocknet wird. Da erfindungsgemäß von den Spritzpistolen 6 und 7 nur 1/3, d.h. also die Hälfte des Lackes aufgetragen wird, der von den Spritzpistolen 6' und 7' aufgesprüht wird, ergibt sich eine Lackersparnis gegenüber Lackieranlagen zur Doppellackierung von Schutzkappen, bei denen ein doppelter Lackiervorgang der Schutzkappe notwendig gewesen wäre.This corresponds to that sprayed on by the spray guns 6 'and 7' Amount of lacquer The amount of lacquer that is sufficient in conventional lacquering systems to produce a A layer of lacquer is applied and then dried through in the drying tunnel. Since according to the invention only 1/3 of the spray guns 6 and 7, i.e. half of the paint applied is, which is sprayed on by the spray guns 6 'and 7', there is a paint saving compared to painting systems for double painting of protective caps, where a double Painting process of the protective cap would have been necessary.

Es hat sich gezeigt, daß das Aufsprühen einer zunächst dünneren Lackschicht durch die Spritzpistolen 6 und 7, das anschließende kurze Anrocknen einer verfestigten Außenhaut und das dann erfolgende Auftragen einer dickeren Lackschicht einwandfreie Ergebnisse bei der Lackierung von Schutzkappen zeigt, auch wenn die erste Lackschicht nicht, was bisher als erforderlich schien, vollkommen durchgetrocknet ist.It has been shown that spraying on an initially thinner layer of lacquer through the spray guns 6 and 7, the subsequent brief drying of a solidified The outer skin and the subsequent application of a thick layer of varnish are flawless Results when painting protective caps shows, even if the first layer of paint what has hitherto seemed necessary has not dried out completely.

Durch die Erfindung wird eine wesentliche Vereinfachung bei der doppelten Lackierung von Schutzkappen o.dgl. erreicht, weil es nicht notwendig ist, die zu lackierenden Schutzkappen zweimal zu Lackierzwecken aufzusetzen. Zum anderen wird aufgrund des neuen Verfahrens nur eine Lackieranlage benötigt, mit der die Doppellackierung unter Lackersparnis ausgeführt werden kann.The invention significantly simplifies the double Painting of protective caps or the like. achieved because it is not necessary to to put on lacquering protective caps twice for lacquering purposes. For another, will Due to the new process, only one painting system is required for double painting can be carried out with paint savings.

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Claims (1)

Ansprüche 1. Verfahren zum doppelten Lackieren von Werkstücken, insbesondere zum zweimaligen Lackieren der Schutzkeppen von Lacksprühdosen, auf die während ihrer Rotation Lack sufgesprüht wird, der anschließend getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Lackschicht nur so weit getrocknet wird, daß eine verfestigte Außenhaut entsteht und daß dann unmittelbar anschließend die zweite Lackschicht aufgebracht wird. Claims 1. A method for double painting of workpieces, in particular for painting the protective caps of spray paint cans twice, on which during their Rotation varnish is sprayed, which is then dried, characterized in that that a first layer of lacquer is only dried so far that a solidified outer skin arises and that the second layer of lacquer is then applied immediately afterwards will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lackschicht dünner als die zweite aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the first Layer of lacquer is applied thinner than the second. 3. Lackieranlage zur Durchführung des Verfahrens der Ansprüche 1 und 2, insbesondere für Schutzkappen von Lacksprühdosen o.dgl. mit einem Spritzstand mit Spritzpistolen und einem nachgeschalteten Trockenkanal, durch den die von einem Förderer rotierend an den Spritzpistolen vorbeigeführten Werkstücke anschließend laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzstand (1) mit mindestens zwei in Förderrichtung (9) hintereinander und im Abstand zueinander angeordneten Spritzpistolen o.dgl. (2, 3) und mit einer zwischen diesen vorgesehenen Trockenhaube (17) o.dgl. versehen ist.3. Painting system for performing the method of claims 1 and 2, in particular for protective caps of spray paint cans or the like. with a spray booth with spray guns and a downstream drying tunnel through which the from one Conveyors then rotate workpieces past the spray guns run, characterized in that the spray booth (1) with at least two in the conveying direction (9) one behind the other and at a distance from one another spray guns or the like. (2, 3) and with a drying hood (17) or the like provided between them. Mistake is. 4. Lsckieranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Spritzpistolenanordnung (2) etwa 1/3 und mit der zweiten Spritzpistoleneinheit 2/3 der Gesamtmenge des Lackes aufgetragen wird.4. Lsckieranlage according to claim 3, characterized in that with the first spray gun assembly (2) about 1/3 and with the second spray gun unit 2/3 of the total amount of paint is applied. 5. Lackieranlage nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenhaube (17) in Förderrichtung etwa 1/3 der Länge des Spritzstandes (1) einnimmt.5. Painting system according to claims 3 and 4, characterized in that that the drying hood (17) is about 1/3 of the length of the spray booth in the conveying direction (1) occupies. 6. Lackieranlage nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in der Trockenhaube (17) jener des Trockenkanals entspricht.6. Painting system according to claims 3 to 5, characterized in that that the temperature in the drying hood (17) corresponds to that of the drying tunnel. 7. Lackieranlage nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenhaube (17) von oben über die laufenden Dorne (11) für die Schutzkappen (8) aufgesetzt ist und mit ihrer Oberseite an ein Gebläse angeschlossen ist.7. Painting system according to claims 3 to 6, characterized in that that the drying hood (17) from above over the running mandrels (11) for the protective caps (8) is attached and is connected with its top to a fan. 8. Lackieranlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse mit seiner Saugseite an den Trockenkanal,angeschlossen ist.8. Painting system according to claim 7, characterized in that the Fan is connected with its suction side to the drying tunnel. 9. Lackieranlage nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der durch die Trockenhaube (17) geförderten Luft (18) so geregelt ist, daß in der Haube nur eine das Antrocknen einer verfestigten Außenhaut auf den Schutzkappen (8) bewirkenden Strömung auftritt.9. Painting system according to claim 3 to 6, characterized in that the amount of air (18) conveyed through the drying hood (17) is regulated in such a way that that in the hood only one drying of a solidified outer skin on the protective caps (8) causing flow occurs. 10. Lackieranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenhaube (17) an den Trockenkanal angeschlossen ist und die Trockenluftmenge (8) in der Haube über eine Drosselklappe regulierbar ist.10. Painting system according to claim 6, characterized in that the The drying hood (17) is connected to the drying tunnel and the amount of drying air (8) in the hood can be regulated via a throttle valve. 71. Lsckieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenhaube sich bis unterhalb des Förderers erstreckt.71. Lsckieranlage according to one of claims 3 to 10, characterized in that that the dryer hood extends below the conveyor.
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