DE2725872B1

DE2725872B1 - Schraemwalze for a mining machine

Info

Publication number: DE2725872B1
Application number: DE19772725872
Authority: DE
Inventors: Weikert Norbert Bruno; Heinrich Ing Schulte
Original assignee: Krampe and Co
Current assignee: Krampe and Co
Priority date: 1977-06-08
Filing date: 1977-06-08
Publication date: 1978-12-21
Also published as: BE867863A; DE2725872C2

Description

Bei ein- oder mehrgängigen Schrämwalzen zur Verwendung im untertägigen Kohlegrubenbetrieb ist es vorbekannt, den einzelnen Meißeln je eine Sprühdüse zuzuordnen, um den beim Arbeiten der Schrämwalze entstehenden Gesteins- und Kohlenstaub niederzuschlagen. Außerdem sind die Sprühstrahlen in der Regel so gerichtet, daß auch die Meißel etwa im oberen Drittel ihres freien Längenbereiches von einem Teil des Sprühstrahles beaufschlagt werden. Dadurch werden die Meißel gleichzeitig gekühlt und ihre Standzeit verlängert. Das Sprühwasser wird der Schrämwalze durch den Rohrkörper zugeführt. Von hier aus tritt das Sprühwasser jeweils in einen Verteilerkanal ein, der an dem auf der äußeren Zylindermantelfläche des Rohrkörpers angeordneten Fußbereich des jeweiligen spiralförmigen Flügels und auch am Schlußring angeordnet ist Üblich ist es, derartige Verteilerkanäle unmittelbar in den Fußbereich des Schlußringes in dessen Umfangsrichtung verlaufend einzuarbeiten, oder aber dieser Verteilerkanal wird in den auf der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers aufruhenden Fußbereich der betreffenden Schaufel mittig eingearbeitet und verlauft entsprechend der Formgebung der Schaufel in Richtung der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers. With single or multi-start cutter rollers for use in underground It is already known in coal mining operations to assign a spray nozzle to each individual chisel, to knock down the rock and coal dust that arises when the cutter is working. In addition, the spray jets are usually directed so that the chisel about in the upper third of its free length range from part of the spray jet be applied. This cools the chisels and their service life at the same time extended. The spray water is fed to the cutter roller through the pipe body. From here the spray water enters a distribution channel, which is connected to the one on the outer Cylindrical jacket surface of the tubular body arranged foot region of the respective spiral-shaped It is common to have such distribution channels running directly into the foot area of the locking ring in its circumferential direction incorporate, or this distribution channel is in the on the outer surface of the tubular body resting foot area of the blade in question worked in the middle and runs according to the shape of the blade in the direction of the outer circumferential surface of the pipe body.

Von diesem Verteilerkanal erstrecken sich zu den einzelnen Mündungsöffnungen der Düsen, und zwar in radialer Richtung des Schlußringes bzw. der betreffenden Schaufel verlaufend Anschlußkanäle, die bei den vorbekannten Bauarten durch Tiefbohrungen gebildet sind.From this distribution channel extend to the individual mouth openings of the nozzles, in the radial direction of the locking ring or the relevant Shovel running connection channels, which in the previously known types through deep boreholes are formed.

Es hat sich gezeigt, daß die Anordnung von Tielbohrungen erhebliche fertigungstechnische Nachteile mit sich bringt. Derartige Anschlußkanäle in Form von Tiefbohrungen müssen auf besonderen Tiefbohrwerken hergestellt werden, womit nicht unerhebliche Fertigungskosten verbunden sind. Ein besonders großer Nachteil ist jedoch darin zu sehen, daß die Verteilerkanäle immer im Bereich der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers angeordnet sind. Die Verteilerkanäle liegen dadurch in einem Bereich, in dem die auf die Schrämwalze beim Arbeiten einwirkenden Kräfte an einem besonders großen Hebelarm zur Geltung gelangen. Da sowohl die Schaufeln als auch die Schlußringe durch Schweißnähte mit dem Rohrkörper verbunden sind, wirken diese Kräfte gerade in dem Bereich, in dem es auf die Dichtigkeit der Verteilerkanäle ankommt. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, daß die Verteilerkanäle während des Betriebs oftmals undicht werden, weil es durch die an den großen Hebelarmen wirkenden Kräfte oftmals zu Haarrissen kommt, die schon nach kurzer Zeit zu erheblichen Undichtigkeiten der Verteilerkanäle führen. Eine weitere Schwierigkeit in der Praxis ist darin zu sehen, daß die Schaufeln in eine verhältnismäßig komplizierte, schraubenlinienförmige Gestalt gebogen bzw. gedrückt werden müssen. Auch die Fußbereiche, die auf die äußere Mantelfläche der Rohrkörper geschweißt werden müssen, werden in diese komplizierte Form gebracht In der Praxis hat es sich jedoch als unmöglich erwiesen, die Fußbereiche so sauber zu biegen bzw. zu drücken, daß die Wandungen des Verteilerkanals an allen Oberflächenbereichen der Mantelfläche des Rohrkörpers gleichermaßen satt aufliegen und sich überall gleich gut dicht verschweißen lassen. Vielmehr hat die Praxis ergeben, daß an einigen Stellen der Fußbereiche mehr oder weniger große Spalte klaffen, die durch die Herstellungsungenauigkeiten beim Biegen bzw. Drücken der Schaufeln bedingt sind und die sich auch nicht vermeiden lassen. Wird nun anschließend der Fußbereich auf den Rohrkörper aufgeschweißt, so dringen Schweißperlen in den Verteilerkanal, die schon nach kurzer Zeit zu erheblichen Korrosionen innerhalb des Kanalsystems führen. Die Folge ist, daß die oftmals nur einen Millimeter und kleiner bemessenen Mündungsöffnungen der Düsen durch Korrosionsablagerungen schon nach verhältnismäßig kurzer Betriebsdauer ganz oder teilweise verstopft werden, so daß einerseits die Staubbekämpfung, andererseits die Kühlung der mit Hartmetall bestückten Meißel nicht mehr gewährleistet sind. Die weitere Folge ist eine im ganzen relativ schlecht arbeitende Schrämwalze, die nach entsprechend kurzer Zeit ausgebaut, nach Übertage gebracht und dort in umständlicher Weise, beispielsweise durch Ausfugen der Kehlnähte der Schaufeln mit anschließendem Nachschweißen, repariert werden muß. It has been shown that the arrangement of Tielbohrungen considerable brings manufacturing disadvantages with it. Such connection channels in the form of deep bores must be made on special deep boring mills, with what not inconsiderable manufacturing costs are associated. A particularly big disadvantage it can be seen, however, that the distribution channels are always in the area of the outer Outer surface of the tubular body are arranged. The distribution channels are thereby in an area in which the forces acting on the cutter roller when working come into their own on a particularly large lever arm. As both the shovels as well as the closing rings are connected to the tubular body by welds, act this forces precisely in the area in which it affects the tightness of the distribution channels arrives. In practice, however, it has been shown that the distribution channels during operation often leak because of the large lever arms acting forces often lead to hairline cracks, which become significant after a short time Lead leaks in the distribution channels. Another difficulty in practice can be seen in the fact that the blades are in a relatively complicated, helical shape Shape must be bent or pressed. Also the foot areas that are on the outside The outer surface of the tubular body must be welded into this complicated Giving shape In practice, however, it has proven impossible to use the foot areas to bend or to press so neatly that the walls of the distribution channel at all Surface areas of the lateral surface of the tubular body are equally well supported and can be welded equally well everywhere. Rather, practice has shown that in some places of the foot areas more or less large gaps gape caused by the manufacturing inaccuracies when bending or pressing the blades are and cannot be avoided. Now then becomes the foot area welded onto the pipe body, so welding beads penetrate into the distribution channel, which after a short time lead to considerable corrosion within the sewer system to lead. The result is that they are often only one millimeter and smaller Orifice openings of the nozzles due to corrosion deposits already relatively short operating time are completely or partially clogged, so that on the one hand the Dust control, on the other hand, the cooling of the with Carbide-tipped chisels are not more are guaranteed. The further episode is on the whole relatively poorly working Cutting roller, which was removed after a correspondingly short time, brought to the surface and there in a cumbersome manner, for example by grouting the fillet welds Blades with subsequent re-welding, must be repaired.

Durch die DE-OS 22 61 206 ist eine Schrämwalze für eine Gewinnungsmaschine bekannt, bei welcher die schraubenförmig angeordneten Flügel aus Segmenten bestehen, die jeweils einen Verteilerkanal aufweisen, der in Umfangsrichtung des Flügels und im radialen Abstand von der Mantelfläche der Schrämwalze verläuft. Die Verteilerkanäle der einzelnen nebeneinanderliegenden Segmente sind allerdings nicht untereinander verbunden. DE-OS 22 61 206 is a cutter roller for a mining machine known, in which the helically arranged wings consist of segments, each having a distribution channel in the circumferential direction of the wing and runs at a radial distance from the jacket surface of the cutting roller. The distribution channels the individual adjacent segments, however, are not one below the other tied together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrämwalze für eine Gewinnungsmaschine des Bergbaues, vornehmlich des untertägigen Kohlebetriebes, zu schaffen, die die Nachteile der zum Stande der Technik zählenden Bauarten nicht aufweist. Es soll vielmehr eine Schrämwalze mit Einzelbedüsung geschaffen werden, bei der die Mündungsöffnungen der Düsen auch nach vergleichsweise längerer Betriebszeit nicht durch Korrosionsablagerungen verstopft werden können und bei welcher sich Fertigungsungenauigkeiten der Schaufeln oder der Schlußringe in keiner Weise nachteilig auf die Dichtigkeit des Kanalsystems auswirken können. The invention has for its object to provide a cutting roller for a Extraction machine in mining, primarily in underground coal operations create that do not have the disadvantages of the state-of-the-art designs having. Rather, a cutter roll with individual spraying should be created, in which the orifices of the nozzles even after a comparatively long operating time can not be clogged by corrosion deposits and in which Manufacturing inaccuracies of the blades or the locking rings are not disadvantageous in any way can affect the tightness of the sewer system.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Dadurch, daß der Verteilerkanal in erheblichem radialen Abstand von der äußeren Mantelfläche des Rohrträgers in Richtung auf die Düsen zu angeordnet ist, können die beim Arbeiten der Schrämwalze auftretenden Kräfte nicht mehr an dem größten Hebelarm auf den Verteilerkanal einwirken und dessen Schweißnähte oder sonstigen Verbindungen aufreißen. Schon allein dadurch bleibt das gesamte Kanalsystem wartungsfrei um ein Vielfaches länger dicht als dies bei den vorbekannten Bauarten der Fall ist. The object is achieved by the features given in claim 1 solved. Characterized in that the distribution channel at a considerable radial distance from the outer jacket surface of the pipe support is arranged in the direction of the nozzles, the forces that occur when the cutting roller is working can no longer be applied to the greatest Lever arm act on the distribution channel and its welds or other Break connections. This alone means that the entire sewer system remains maintenance-free Dense many times longer than is the case with the previously known types.

Fertigungsungenauigkeiten beim Biegen oder Drükken der Flügel können sich somit nicht mehr nachteilig auf die Dichtigkeit des Verteilerkanals auswirken. Manufacturing inaccuracies when bending or pressing the wings can thus no longer have a detrimental effect on the tightness of the distribution channel.

Insbesondere ist es für die Dichtigkeit des Verteilerkanals und auch des übrigen Kanalsystems völlig ohne Belang, ob der Fußbereich an einigen Stellen in Bezug auf die äußere Mantelfläche des Rohrkörpers einen Spalt aufweist oder nicht. Es kommt also nicht mehr darauf an, daß der Fußbereich möglichst allseitig dicht auf der Mantelfläche des Rohrkörpers aufruht. Auch Schweißungenauigkeiten, insbesondere Schweißperlen können in keiner Weise mehr in das Kanalsystem hineingelangen, so daß auch im späteren Betrieb keine Korrosionserscheinungen von derartigen Schweißnähten oder Schweißperlen ausgehen und zu einem Verstopfen der Düsen führen können.In particular, it is for the tightness of the manifold and also of the rest of the canal system completely irrelevant whether the foot area in some places has a gap with respect to the outer circumferential surface of the tubular body or not. It is no longer important that the foot area is as tight as possible on all sides rests on the outer surface of the tubular body. Also welding inaccuracies, in particular Sweat beads can no longer get into the sewer system in any way, like this that even in later operation there are no signs of corrosion from such weld seams or weld beads run out and clog the nozzles.

Auch braucht der Flügel oder der Schlußring nicht mehr notwendigerweise selbst den Verteilerkanal aufzunehmen. Vielmehr läßt sich dieser nunmehr auch neben, d. h. außerhalb der eigentlichen Wandung der betreffenden Schaufel oder des Schlußringes in einem erheblichen radialen Abstand von der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers anordnen. The wing or the locking ring is also no longer necessary even take up the distribution channel. Rather, this can now also be used alongside, d. H. outside the actual wall of the blade in question or of the locking ring at a considerable radial distance from the outer surface of the tubular body arrange.

Dadurch, daß die Kanäle der Schrämwalze, also der Zuführkanal, der jeweilige Verteilerkanal und die Anschlußkanäle und sonstige Verbindungen innerhalb der Schrämwalze bis zu den Düsen mit einer geeigneten, korrosionsbeständigen Auskleidung versehen sind, sind irgendwelche Ablagerungen durch Korrosion innerhalb des gesamten Kanalsystems ausgeschlossen. Dadurch kann das gesamte Kanalsystem wartungsfrei betrieben werden. Die Folge ist, daß eine gemäß der Erfindung ausgestaltete Schrämwalze auch über längere Zeit hin umweltfreundlich und mit großer Schnittleistung arbeiten kann, insbesondere in den Fällen, in denen die gesamte Schrämwalze aus rostfreiem Stahl, beispielsweise aus Nirosta oder einem sonstigen geeigenten Chrom-Molybdän-Mangan-Nickel-Stahl besteht. The fact that the channels of the cutting roller, so the feed channel, the respective distribution channel and the connection channels and other connections within the cutter roller to the nozzles with a suitable, corrosion-resistant lining there are any corrosion deposits inside of entire sewer system excluded. This means that the entire sewer system can be maintenance-free operate. The result is that a cutting roller designed according to the invention work in an environmentally friendly manner and with high cutting performance even over long periods of time can, especially in cases where the entire cutter roll is made of stainless Steel, for example made of Nirosta or some other suitable chromium-molybdenum-manganese-nickel steel consists.

Bei Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ergibt sich eine besonders einfache, robuste Konstruktion, die sich fertigungstechnisch sehr einfach und demgemäß auch kostengünstig verwirklichen läßt. In the embodiment according to claim 2 there is a particularly simple, robust construction, which is very easy to manufacture and accordingly also can be realized inexpensively.

Bei Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird der Überbrückungskanal lediglich durch einen parallel zur Schrämwalzenlängsachse verlaufenden Stichkanal mit dem Verteilerkanal verbunden. Dadurch entstehen keine längeren Verbindungsstellen, die zu Undichtigkeiten des gesamten Kanalsystems führen könnten. Im Gegensatz dazu ist bei den vorbekannten Bauarten der gesamte Umfangsbereich des Schlußringes in Höhe der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers durch Undichtwerden gefährdet. Das gleiche gilt in noch erhöhterem Maße für den gesamten Längen-Umfangs-Bereich der Schaufeln, und zwar gleichfalls im Bereich der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers, da in diesem Bereich, und zwar auf beiden Seiten des betreffenden Flügels lange Schweißnähte vorhanden sind, die undicht werden können. In the embodiment according to claim 3, the bridging channel is only through a branch channel running parallel to the longitudinal axis of the cutting roller with the Distribution channel connected. This means that there are no longer connection points that could lead to leaks in the entire sewer system. In contrast is in the case of the previously known designs, the entire circumferential area of the locking ring in height the outer jacket surface of the pipe body endangered by leaks. The same applies to an even greater extent for the entire length-circumference range of the blades, and also in the area of the outer jacket surface of the tubular body, as in this area, namely long welds on both sides of the wing in question are present that can leak.

Da bei der Erfindung der Verteilerkanal in erheblichem radialem Abstand von der äußeren Mantelfläche des Rohrkörpers angeordnet ist, brauchen bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 die Anschlußkanäle - die zweckmäßigerweise ebenfalls als Bohrungen ausgestaltet werden - nur eine vergleichsweise geringe Länge zu besitzen, so daß nicht mehr die kostspieligen und komplizierten Tiefbohrungen wie bei den vorbekannten Bauarten vorzunehmen sind. Since in the invention of the distribution channel in a considerable radial distance is arranged from the outer circumferential surface of the tubular body, need in the embodiment according to claim 4, the connection channels - which also expediently as bores be designed - to have only a comparatively short length, so that no longer the costly and complicated deep boreholes as with the previously known ones Types are to be made.

Die Nut bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 läßt sich in einfacher Weise durch Fräsen oder - bei dem Schlußring - auch durch einen Drehmeißel herstellen. Die Abdichtung dieser Nut kann durch einen entsprechend geformten Streifen Blech geschehen, der zweckmäßigerweise durch Schweißnähte mit der Schaufel oder mit dem Schlußring verbunden ist. The groove in the embodiment according to claim 5 can be in simpler Way by milling or - in the case of the locking ring - also by using a lathe chisel. This groove can be sealed by means of a correspondingly shaped strip of sheet metal happen, which is expediently done by welding seams with the shovel or with the Closing ring is connected.

Die korrosionsbeständige Auskleidung ist bei der Ausführungsform nach Anspruch 7 durch ein aushärtbares Kunstharz gebildet. Dieses kann in einfacher Weise in flüssiger Form in das Kanalsystem hineingeschüttet und dort mit einer gewissen Wandstärke zum Aushärten gebracht werden. Dabei werden mit Sicherheit alle Kanalwandungen mit einem Film bzw. einer Schicht Kunstharz überzogen, so daß beim späteren Hindurchleiten von Sprühwasser sich keinerlei Angriffsflächen für Korrosion ergeben. The corrosion resistant lining is in the embodiment according to claim 7 formed by a hardenable synthetic resin. This can be done in a simpler way Way in liquid form poured into the sewer system and there with a certain Wall thickness are brought to harden. In doing so, all sewer walls are sure to be covered with a film or a layer of synthetic resin, so that when later passed through spray water does not result in any areas of attack for corrosion.

Es ist jedoch auch möglich, in das Kanalsystem ein geeignetes Pulver hineinzubringen, das durch Erwärmen od. dgl. zum Sintern gebracht wird. Dadurch ergibt sich ein sehr widerstandsfähiger, korrosionsbeständiger Mantel, der die Kanalwände abdeckt. However, it is also possible to use a suitable powder in the channel system bring in, which od by heating. The like. Is brought to sintering. Through this the result is a very tough, corrosion-resistant jacket that covers the canal walls covers.

Bei der Ausführungsform nach Anspruch 9 ist die Abdeckung oder Auskleidung durch Schläuche gebildet, die in geeigneter Weise durch Kunststoffschweißung miteinander verbunden sind. Diese Schläuche werden in die Kanäle eingezogen, auf Länge geschnitten und verschweißt. In the embodiment according to claim 9, the cover or lining is formed by hoses which are suitably welded together by plastic are connected. These hoses are drawn into the channels and cut to length and welded.

Eine Alternative beschreibt Anspruch 10. Claim 10 describes an alternative.

Gemäß Anspruch ist der Verteilerkanal im Übergangsbereich zwischen dem konischen Teil und dem radialen Teil eines konischen Schlußringes angeordnet. Dies ist deshalb besonders einfach möglich, weil sich vor dem Zusammenschweißen des konischen Teils und des radialen Teils des betreffenden konischen Schlußrings zwischen die beiden einander zugekehrten Stirnseiten der betreffenden Teile des Schlußringes ein Schlauch oder ein z.B. als rechtwinkliges Dreieck ausgebildeter Körper aus rostfreiem Stahl od. dgl. According to claim, the distribution channel is in Transition area between arranged the conical part and the radial part of a conical locking ring. This is particularly easy because before the welding together the conical part and the radial part of the conical locking ring in question between the two facing end faces of the relevant parts of the Closing ring, a hose or a tube designed e.g. as a right-angled triangle Stainless steel body or the like.

anordnen läßt, der den Verteilerkanal bildet Im Rahmen des Erfindungsgedankens liegen jedoch auch Ausführungsformen, bei denen die Wandungen des Verteilerkanals ausschließlich durch die Stirnwände od. dgl. des konischen und des radialen Teils des betreffenden konischen Schlußringes gebildet sind.can be arranged, which forms the distribution channel within the scope of the inventive concept however, there are also embodiments in which the walls of the distribution channel exclusively through the end walls or the like of the conical and radial part of the conical locking ring in question are formed.

Die Ansprüche 12 und 13 beschreiben für die Praxis besonders vorteilhafte Ausführungsformen. Claims 12 and 13 describe particularly advantageous ones in practice Embodiments.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 14 besteht die gesamte Schrämwalze aus einem geeigneten rostfreien Stahl. Dadurch ergibt sich eine um ein Vielfaches längere Lebensdauer, und zwar nicht nur des gesamten Kanalsystems, sondern auch der Schrämwalze selbst. In the embodiment according to claim 14, there is the entire cutting roller made of a suitable stainless steel. This results in a multiple longer service life, not only of the entire sewer system, but also the cutter itself.

Gemäß Anspruch 16 bestehen der Walzenkörper, also der Rohrkörper und die Flügel aus einem geeigneten rostfreien Stahl. Bei dieser Ausführung können die Wasserkanäle in die Flügel eingearbeitet werden, so daß die Sprühdüsen ohne Schwierigkeiten richtig angeordnet bzw. angebracht werden können. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß bei der Verwendung von normalem Frischwasser eine Eigenverschmutzung aus dem Inneren des betreffenden Walzenkörpers entfällt. Der Anschlußflansch und die Meißelhalterbetten werden aus einem geeigneten, normal schweißbarem bzw. durch Brennschneiden bearbeitbarem Stahl hergestellt, um Reparaturen möglichst billig ausführen zu können. Die Meißelhalterbetten sind durch Schweißnähte mit den aus rostfreiem Stahl bestehenden Teilen, also dem Schlußring und den Flügeln verbunden, während die Meißelhalter ihrerseits wiederum durch Schweißnähte mit dem Einsatzstahlkörper des betreffenden Meißelhalterbettes in üblicher Weise fest verbunden sind. Ist es später zwecks Durchführung von Reparaturen erforderlich, die Mei-Behalter zu entfernen, so können diese in einfacher Weise aus den Meißelhalterbetten herausgebrannt werden, was bei den aus rostfreiem Stahl bestehenden Teilen nicht möglich wäre. Dadurch, daß der gesamte Walzenkörper aus rostfreiem Stahl besteht, besitzt eine solche Schrämwalze praktisch einen totalen Korrosionsschutz und weist eine größere Standzeit als übliche Walzenkörper auf. Dadurch werden mit Sicherheit Verstopfungen durch Eigenverschmutzung wie Rostpartikel, abgeplatzter Zunder, Schweißperlen u. dgl. der Sprühdüsen vermieden. Vorteilhafterweise werden die Düsen mit einem freien Sprühquerschnitt von 1 mm Durchmesser ausgerüstet. Außerdem werden die Düsen so angeordnet, daß die Picken im oberen Drittel angesprüht werden. Dadurch wird der Meißelverschleiß erheblich herabgesetzt. Da durch das ständige Verstopfen der Sprühdüsen ein oftmaliges Auswechseln dieser Sprühdüsen bei vorbekannten Bauarten erforderlich war, wurde oft das Gewinde dieser Sprühdüsen, mit dem diese an der Schrämwalze befestigt werden, beschädigt Die Folge war, daß die betreffenden Sprühdüsen nicht mehr richtig hielten und regelrecht herausgesprengt wurden. Dies ist bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schrämwalze gleichfalls nicht mehr möglich, da die Sprühdüsen praktisch nicht mehr ausgetauscht werden müssen, mindestens aber wesentlich länger voll funktionsfähig bleiben als dies bei vorbekannten Bauarten der Fall ist. Die Folge ist auch bei dieser Ausführungsform eine lange Zeit umweltfreundlich arbeitende Schrämwalze, in deren Nähe etwaige Bedienungspersonen mit größtmöglicher Wirkung gegen Gesteins- und Kohlenstaub geschützt sind, da die Sprühdüsen ständig zuverlässig arbeiten. According to claim 16, the roller body, that is to say the tubular body, is made and the blades are made from a suitable stainless steel. With this version you can the water channels are incorporated into the wings so that the spray nozzles without Difficulties can be correctly arranged or attached. In this embodiment it is ensured that when using normal fresh water, self-pollution from the interior of the roller body in question is omitted. The connection flange and the chisel holder beds are made of a suitable, normally weldable or through Flame cutting machinable steel made to make repairs as cheap as possible to be able to perform. The chisel holder beds are made of welded seams with the stainless steel existing parts, i.e. connected to the locking ring and the wings, while the chisel holder in turn is welded to the case-hardening steel body of the chisel holder bed in question are firmly connected in the usual way. Is it later necessary to carry out repairs to remove the Mei containers, so these can be burned out of the bit holder beds in a simple way, which would not be possible with the parts made of stainless steel. Through this, that the entire roller body consists of stainless steel, has such a cutting roller practically total corrosion protection and has a longer service life than usual Roller body on. This will certainly cause blockages due to self-pollution such as rust particles, flaked scale, welding beads and the like of the spray nozzles are avoided. The nozzles are advantageously provided with a free spray cross section of 1 mm in diameter equipped. In addition, the nozzles are arranged so that the pecks in the upper third be sprayed on. This considerably reduces bit wear. There Due to the constant clogging of the spray nozzles, these spray nozzles have to be changed frequently was required with previously known designs, the thread of these spray nozzles was often with which these are attached to the cutter, damaged. The result was that the spray nozzles in question no longer held properly and literally blasted out became. This is also the case with a cutting roller designed according to the invention no longer possible because the Spray nozzles practically no longer replaced must be, but at least remain fully functional for much longer than this is the case with previously known designs. The result is also in this embodiment a long time environmentally friendly cutting roller, in the vicinity of any operators are protected against rock and coal dust with the greatest possible effect, since the Spray nozzles always work reliably.

In der Zeichnung ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen - teils schematisch - veranschaulicht Es zeigt F i g. 1 eine Schrämwalze in perspektivischer Darstellung, allerdings ohne Meißel; Fig.2 einen teilweisen Längsschnitt durch die aus F i g. 1 ersichtliche Schrämwalze; F i g. 3 einen Teillängsschnitt durch eine Schrämwalze mit geradem Schlußring; F i g. 4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, und zwar ebenfalls im Teillängsschnitt und Fig.5 abermals einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung. In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments - partly schematically - illustrated It shows F i g. 1 a cutting roller in perspective Representation, but without a chisel; 2 shows a partial longitudinal section through the from Fig. 1 visible cutter roll; F i g. 3 a partial longitudinal section through a Cutting roller with straight end ring; F i g. 4 a further embodiment of the invention, namely also in a partial longitudinal section and Fig. 5 again a partial longitudinal section by a further embodiment of the invention.

In der Zeichnung ist die Erfindung in Anwendung auf eine Schrämwalze veranschaulicht, wie sie insbesondere im untertägigen Kohlebergbau zur Anwendung gelangt Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Rohrkörper bezeichnet, auf dem bei der dargestellten Ausführungsform ein Flügel 2 angeordnet ist. Dieser Flügel besteht aus einem hochkant stehenden sowie sich schraubenlinienförmig um den Rohrkörper 1 herumwindenden Blech, das in seinem Fußbereich durch Schweißnähte mit der äußeren Mantelfläche 3 des Rohrkörpers 1 fest verbunden ist. Von diesen Schweißnähten ist lediglich die Schweißnaht 4 aus der Zeichnung deutlicher erkennbar. Am äußeren Umfangsbereich ist der Flügel 2 mit einer Vielzahl von mit gleichmäßigen Abständen zueinander angeordneten Meißelhaltern 5 besetzt, in denen - was aus der Zeichnung allerdings nicht erkennbar ist - jeweils ein Meißel - auch Picke genannt - angeordnet ist. Statt eines Flügels können auch mehrere solcher Flügel 2, beispielsweise zwei oder mehr Flügel, um jeweils ein gewisses Winkelmaß gegeneinander versetzt am Rohrkörper 1 befestigt sein. In the drawing, the invention is applied to a cutter roll illustrates how they are used in particular in underground coal mining The reference numeral 1 designates a tubular body on which the illustrated Embodiment a wing 2 is arranged. This wing consists of an upright standing and helically winding sheet metal around the tubular body 1, this in its foot area by welding seams with the outer jacket surface 3 of the tubular body 1 is firmly connected. Of these weld seams, only the weld seam 4 is off clearly visible in the drawing. The wing 2 is on the outer circumferential area a large number of evenly spaced bit holders 5 occupied, in which - what is not recognizable from the drawing, however - each a chisel - also called a pick - is arranged. Instead of a grand piano you can several such wings 2, for example two or more wings, each with a certain Angular measure offset from one another to be attached to the tubular body 1.

Die Ausbildung dieser Flügel ist die gleiche wie sie vorstehend beschrieben wurde.The design of these wings is the same as that described above became.

An dem anderen Ende des Rohrkörpers 1 ist bei sämtlichen Ausführungsformen ein Schlußring 6 angeordnet, der bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 als sogenannter konischer Schlußring ausgestaltet ist, während bei den Ausführungsbeispielen der F i g. 3 bis 5 der Schlußring 6 gerade ausgebildet ist, sich also nur in radialer Richtung in Bezug auf die Längsachse der Schrämwalze erstreckt. Dieser konische Schlußring besteht aus zwei Teilen, und zwar einem konischen, in Richtung auf den nicht dargestellten Abbaustoß divergierenden konischen Teil 7 und aus einem damit fest, in der Regel durch Schweißnähte, verbundenen radialen Teil 8, der durch Schweißnähte 9 mit dem Rohrkörper 1 - ebenso wie die Flügel 2 - fest verbunden ist. Auch bei allen weiteren Ausführungsformen ist der Schlußring 6 jeweils mit dem Rohrörper 1 durch Schweißnähte 9 verbunden, wie dies im übrigen auch vorbekannt ist. At the other end of the tubular body 1 is in all embodiments a locking ring 6 is arranged, which in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is designed as a so-called conical locking ring, while in the embodiments the F i g. 3 to 5 of the locking ring 6 is straight, so only in radial Direction in relation to the longitudinal axis of the cutting roller extends. This conical Closing ring consists of two parts, namely a conical one in the direction of the not shown working face diverging conical part 7 and from a therewith fixed, usually by welds, connected radial part 8, which is connected by welds 9 with the tubular body 1 - as well as the wing 2 - is firmly connected. Also at In all other embodiments, the locking ring 6 is in each case with the tubular body 1 connected by weld seams 9, as is also previously known.

Das Bezugszeichen 10 bezeichnet einen Abschlußdekkel, der die vordere Öffnung des Rohrkörpers 1 nach außen hin abdichtet. Numeral 10 denotes an end cover which is the front Seals the opening of the tubular body 1 to the outside.

Auch die Schlußringe 6 sind an ihrem äußeren Umfangsbereich wie die Flügel 2 mit in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordneten Meißelhaltern 11 versehen, in denen gleichfalls nicht dargestellte Meißel oder Picken befestigt sind. The locking rings 6 are like that on their outer circumferential area Wing 2 with in uniform Chisel holders 11 arranged at a distance from one another provided, in which also not shown chisels or picks are attached.

Weiterhin läßt die Zeichnung erkennen, daß jedem Meißelhalter 5 bzw. 11 je eine Sprühdüse 12 bzw. 13 zugeordnet ist, durch die unter einem gewissen Winkel Wasser gesprüht werden kann. Der Sprühstrahl ist so gerichtet, daß er den jeweiligen Meißel etwa in seinem oberen Drittel zumindest teilweise trifft, so daß dieser gekühlt wird und sich Hartmetallbestückungen durch Erhitzen nicht auslöten können. Dadurch wird auch die Standzeit der Meißel erhöht. Darüberhinaus wird die betreffende Schrämwalze mit einem Sprühschleier umgeben, so daß bei der Hereingewinnung von Mineral kein Staub entstehen kann. Solche Schrämwalzen arbeiten demgemäß umweltfreundlich. Da bei den dargestellten Ausführungsformen jedem Meißel eine Sprühdüse zugeordnet ist, spricht man von »Einzelbedüsung«. The drawing also shows that each chisel holder 5 or 11 is assigned a spray nozzle 12 or 13, through which at a certain angle Water can be sprayed. The spray jet is directed so that it the respective Chisel about in its upper third at least partially hits, so that it is cooled and tungsten carbide tipped parts cannot be unsoldered by heating. Through this the service life of the chisels is also increased. In addition, the relevant cutting roller surrounded by a spray curtain, so that no mineral is extracted Dust can arise. Such cutting rollers work accordingly in an environmentally friendly manner. There in the illustrated embodiments, a spray nozzle is assigned to each chisel, one speaks of »individual spraying«.

Weiterhin bezeichnet 14 einen innerhalb des Rohrkörpers 1 angeordneten Flüssigkeitszuführkanal für die betreffende Schaufel 2, an den über einen nicht dargestellten Nippel eine Leitung angeschlossen ist. Furthermore, 14 denotes one arranged inside the tubular body 1 Liquid supply channel for the relevant blade 2, to which one does not nipple shown is connected to a line.

Dem jeweiligen Schlußring 6 wird ebenfalls durch einen lediglich schematisch angedeuteten, gleichfalls im Rohrkörper 1 angeordneten Zuführkanal 15 Druck-bzw. Sprühflüssigkeit zugeführt.The respective locking ring 6 is also only shown schematically by a indicated, also arranged in the tubular body 1 feed channel 15 pressure or. Spray liquid supplied.

Der Zuführkanal 14 ist bei sämtlichen Ausführungsformen an einen radial verlaufenden Überbrückungskanal 16 flüssigkeitsdicht angeschlossen, der im wesentlichen aus einem sich radial erstreckenden U-Profil 17 besteht, das einerseits durch Schweißnähte 18 mit der Mantelfläche 3 des Rohrkörpers 1 druckflüssigkeitsdicht verbunden ist. Andererseits sind auch die nicht dargestellten U-Schenkel mit der Schaufel 2 druckflüssigkeitsdicht verbunden. Der stirnseitige Endbereich des betreffenden U-Profils 17 ist durch eine Platte 19 und durch Schweißnähte 20 bzw. 21 nach außen hin druckflüssigkeitsdicht abgeschlossen. Die Wandungen des U-Profils 17 und der Platte 19 können unmittelbar die Kanalwände des Überbrückungskanals 16 bilden. The feed channel 14 is in all embodiments on one radially extending bridging channel 16 connected in a liquid-tight manner, which is in the consists essentially of a radially extending U-profile 17, which on the one hand by weld seams 18 with the jacket surface 3 of the tubular body 1, pressure-fluid-tight connected is. On the other hand, the U-legs, not shown, are also with the Blade 2 connected in a hydraulic fluid-tight manner. The frontal end area of the relevant U-profile 17 is through a plate 19 and through welds 20 and 21 to the outside completed hydraulic fluid tight. The walls of the U-profile 17 and the Plate 19 can directly form the channel walls of the bridging channel 16.

Das Bezugszeichen 22 bezeichnet einen Verteilerkanal, der im erheblichen radialen Abstand H von der äußeren Mantelfläche 3 des Rohrkörpers 1 angeordnet ist und in Richtung des Flügels 2, und zwar im gleichbleibenden radialen Abstand H von der äußeren Mantelfläche 3 des Rohrkörpers 1 verläuft. Am Anfang und Ende dieses Verteilerkanals 22 können durch Schraubstopfen druckflüssigkeitsdicht verschlossene Reinigungsöffnungen vorgesehen sein, was aus der Zeichnung allerdings nicht ersichtlich ist. Mit diesem Verteilerkanal 22 stehen Anschlußkanäle 23 flüssigkeitsleitend in Verbindung, die durch Bohrungen gebildet sind. Dabei ist jeder Sprühdüse 12 ein solcher Anschlußkanal 23 zugeordnet, was in F i g. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. The reference numeral 22 denotes a distribution channel, which in the considerable radial distance H from the outer jacket surface 3 of the tubular body 1 is arranged and in the direction of the wing 2, at a constant radial distance H from the outer jacket surface 3 of the tubular body 1 runs. At the beginning and end of this Distribution channel 22 can be closed by screw plugs in a pressure-fluid-tight manner Cleaning openings may be provided, but this cannot be seen from the drawing is. With this distribution channel 22 are connecting channels 23 in a liquid-conducting manner Connection that are formed by holes. Each spray nozzle 12 is a such connection channel 23 is assigned, which is shown in FIG. 1 indicated by dashed lines is.

Der Verteilerkanal 22 ist durch einen parallel zur Schrämwalzenlängsachse verlaufenden kurzen Stichkanal 24 mit dem betreffenden Überbrückungskanal 16 flüssigkeitsleitend verbunden. Allerdings kann der Verteilerkanal 22 mit seiner einen Seitenbegrenzung in der Ebene des Überbruckungskanals 16 angeordnet sein und nach außen hin durch einen Blechstreifen 25 und nicht dargestellte Schweißnähte flüssigkeitsdicht abgedeckt sein. In diesem Fall ist mit Stichkanal 24 lediglich die Obergangsöffnung des Verteilerkanals 22 in den Überbrückungskanal 16 zwischen den U-Schenkeln des U-Profils 17 bezeichnet. The distribution channel 22 is parallel to the longitudinal axis of the cutting roller running short branch channel 24 with the relevant bridging channel 16 fluid-conducting tied together. However, the distribution channel 22 can with its one side boundary be arranged in the plane of the bridging channel 16 and through to the outside a sheet metal strip 25 and weld seams, not shown, covered in a liquid-tight manner be. In this case, the branch channel 24 is only the transition opening of the distribution channel 22 in the bridging channel 16 between the U-legs of the U-profile 17.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist der Überleitungskanal 16 bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 durch rostfreies Stahlblech 26 ausgekleidet. As the drawing shows, the transfer channel 16 is at the embodiments according to FIGS. 1 to 3 are lined with stainless steel sheet 26.

Auch der Stichkanal 24 bzw. der Verteilerkanal 22 sind durch rostfreies Stahlblech 27 gegen Korrosion geschützt. Gleiches gilt für sämtliche Anschlußkanäle 23, die ebenfalls durch rostfreies Stahlblech 28 ausgekleidet sind. Dadurch ist das Kanalsystem bis zum Flüssigkeitszuführkanal 14 gegen Korrosion vollkommen geschützt Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 sind demgegenüber die Wandungen des Oberbrückungskanals 16, des Stichkanals 24 bzw. des Verteilerkanals 22 und der Anschlußkanäle 23 - was aus der Zeichnung allerdings nicht erkennbar ist - mit einer Sinterschicht bzw. einer aushärtbaren Kunstharzschicht übermantelt, so daß hier ebenfalls keine Korrosion entstehen kann. Weiterhin ist bei der Ausführungsform nach Fig.4 auch der Zuführkanal 14 mit einer derartigen korrosionsfesten Schicht ausgerüstet.The branch duct 24 and the distributor duct 22 are also made of rustproof material Sheet steel 27 protected against corrosion. The same applies to all connection channels 23, which are also lined with stainless steel sheet 28. This is the channel system up to the liquid supply channel 14 is completely protected against corrosion In the embodiment according to FIG. 4, on the other hand, are the walls of the bridging channel 16, the branch channel 24 or the distribution channel 22 and the connection channels 23 - what from the drawing, however, is not recognizable - with a sintered layer or coated with a hardenable synthetic resin layer, so that no corrosion here either can arise. Furthermore, in the embodiment according to FIG. 4, there is also the feed channel 14 equipped with such a corrosion-resistant layer.

Bei der Ausführungsform nach Fig.S sind der Überbrückungskanal 16, der Stichkanal 24 bzw. der Verteilerkanal 22 und sämtliche Anschlußkanäle 23 mit Kunststoffschläuchen flüssigkeitsdicht abgedeckt und an ihren Stoßstellen durch Kunststoffschweißnähte oder durch Kleben miteinander verbunden. Auch der nicht dargestellte Flüssigkeitszuführkanal 14 kann in solcher Weise gegen Korrosion geschützt sein. In the embodiment according to Fig. S, the bridging channel 16, the branch duct 24 or the distribution duct 22 and all connection ducts 23 with Plastic hoses covered liquid-tight and through at their joints Plastic welds or bonded together by gluing. Even the one not shown Liquid supply channel 14 can be protected against corrosion in this way.

Das den Schlußringen 7 der aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsformen zugeordnete Kanalsystem ist in ähnlicher Weise korrosionsgeschützt. Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 wird der Oberbruckungskanal 32 durch eine Bohrung in dem radialen Teil 8 des konischen Schlußringes gebildet, der in den Verteilerkanal 33 einmündet. Der Verteilerkanal 33 ist ebenfalls in erheblichem radialen Abstand h -praktisch am äußersten Ende des radialen Teils 8 -angeordnet und besitzt im Querschnitt eine etwa dreieckförmige Ausbildung (rechtwinkliges Dreieck). That the locking rings 7 of the embodiments shown in the drawing The associated sewer system is protected against corrosion in a similar manner. In the embodiment according to the F i g. 1 and 2 is the Oberbruckungskanal 32 through a hole in the radial part 8 of the conical locking ring is formed, which is in the distribution channel 33 joins. The distribution channel 33 is also at a considerable radial distance h - Practically at the extreme end of the radial part 8 - arranged and has in cross section an approximately triangular formation (right triangle).

Dieser Verteilerkanal 33 verläuft in Umfangsrichtung des radialen Teils 8, ist also kreisringförmig ausgebildet.This distribution channel 33 runs in the circumferential direction of the radial Part 8, is thus formed in the shape of a circular ring.

Mit diesem Verteilerkanal 33 stehen Anschlußkanäle 34 flüssigkeitsleitend in Verbindung. Jeder der Sprühdüsen 13 ist ein besonderer Anschlußkanal 34 zugeordnet, was in F i g. 1 allerdings nur schematisch mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 ist der Verteilerkanal 33 zwischen den beiden einander zugekehrten Stirnseiten des konisch angeordneten Ringteils 7 und des radialen Ringteils 8 angeordnet Diese beiden Teile 7 und 8 sind durch Schweißnähte 35 und 36 miteinander verbunden. Im Gegensatz zu dem in der Zeichnung dargestellten AusfOhrungsbeispiel kann der Überbrückungskanal 32 auch wie der Überbrückungskanal 16 der Flügel 2 ausgebildet sein, also auf der Rückseite des Ringteiles 8, mithin zwischen den Teilen 8 und 2, angeordnet sein.With this distribution channel 33 are connecting channels 34 fluid-conducting in connection. Each of the spray nozzles 13 is assigned a special connection channel 34, what in Fig. 1 is only indicated schematically with dashed lines. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is the distribution channel 33 between the two facing end faces of the conically arranged ring part 7 and the radial ring part 8 arranged. These two parts 7 and 8 are welded 35 and 36 connected to each other. In contrast to the one shown in the drawing The bridging channel 32 can also be embodied in the same way as the bridging channel 16 of the wings 2 may be formed, that is to say on the rear side of the ring part 8, therefore between the parts 8 and 2, be arranged.

Wird ein U-Profil ähnlich dem U-Profil 17 verwendet, so wird dieses in gleicher Art und Weise ausgebildet und angeordnet wie das U-Profil 17. In diesem Falle kann der Innenraum des U-Profils durch einen Stichkanal bzw. einen Übergangsbereich mit dem in Umfangsrichtung verlaufenden Verteilerkanal 33 verbunden sein.If a U-profile similar to the U-profile 17 is used, this will be designed and arranged in the same way as the U-profile 17. In this The interior of the U-profile can trap through a branch channel or a transition area be connected to the distribution channel 33 running in the circumferential direction.

Bei den Ausführungsformen nach den F i g. 3 und 4 ist der ebenso wie bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 in Umfangsrichtung, also kreisringförmig, verlaufende Verteilerkanal 33 nach außen hin durch ein ringförmiges Blech 37 und Schweißnähte 38 bzw. 40 flüssigkeitsdicht abgedichtet. Mit diesem Verteilerkanal 33 stehen gleichfalls Anschlußkanäle 34 flüssigkeitsleitend in Verbindung, wobei - ebenso wie bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 - jeder Sprühdüse 13 ein solcher Anschlußkanal 34 zugeordnet ist, was aus der Zeichnung im einzelnen nicht zu entnehmen ist. In the embodiments according to FIGS. 3 and 4 is the same as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 in the circumferential direction, i.e. circular, extending distribution channel 33 to the outside through an annular plate 37 and Weld seams 38 and 40 sealed liquid-tight. With this distribution channel 33 are also connecting channels 34 in fluid-conducting connection, wherein - Just as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 - each spray nozzle 13 such a connection channel 34 is assigned, which can be seen from the drawing in detail cannot be found.

Bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 3 sind der Überbrückungskanal 32, der Verteilerkanal 33 und die Anschlußkanäle 34 mit rostfreiem Stahlblech ausgekleidet und damit vollkommen gegen Korrosion geschützt. Auch der Zuführkanal 15 kann zumindest teilweise eine solche Auskleidung aufweisen oder aus einem anderen, gegen Korrosion beständigen Werkstoff bestehen. In the embodiments according to FIGS. 1 to 3 are the bridging channel 32, the distribution channel 33 and the connection channels 34 lined with stainless steel sheet and thus completely protected against corrosion. The feed channel 15 can at least partially have such a lining or made of another, against corrosion resistant material.

Der Überbrückungskanal 32, der Verteilerkanal 33 und die Anschlußkanäle 34 sind bei der Ausführungsform nach F i g. 4 durch eine nicht dargestellte, gegen Korrosion beständige Sinterschicht oder durch ein aushärtbares Kunstharz gegen Korrosion geschützt, während bei der Ausführungsform nach F i g. 5 - was in der Zeichnung hingegen nicht dargestellt ist - der Überbrückungskanal 32, der Verteilerkanal 33 und die Anschlußkanäle 34 durch Kunststoffschläuche gegen Korrosion geschützt sind. The bridging channel 32, the distribution channel 33 and the connecting channels 34 are in the embodiment according to FIG. 4 by a not shown, against Corrosion-resistant sintered layer or a hardenable synthetic resin against corrosion protected, while in the embodiment according to F i g. 5 - what in the drawing however, what is not shown is the bridging channel 32, the distribution channel 33 and the connection channels 34 are protected against corrosion by plastic hoses.

In F i g. 1 ist eine weitere Ausführungsform schematisch angedeutet. Hierbei handelt es sich darum, daß sowohl der Schlußring 6 als auch die Flügel 2 und auch der Rohrkörper 1 aus einem geeigneten rostfreien Stahl, z. B. aus Nirosta oder z. B. aus einem sonstigen geeigneten Chrom-Molybdän-Nickel-legierten Stahl bestehen. In diesem Falle lassen sich die Meißelhalter 5 zwar nach bekannten Schweißverfahren durch Schweißnähte mit den aus rostfreiem Stahl bestehenden Teilen verbinden, jedoch sind spätere Reparaturen mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, weil dabei in der Regel die Meißelhalter 5 aus dem betreffenden Flügel 2 bzw. aus dem Schlußring 6 herausgebrannt werden müssen, rostfreier Stahl sich aber in dieser Weise nicht ohne weiteres bearbeiten läßt. Deshalb sind erfindungsgemäß bei einem Ausführungsbeispiel die Meißelhalter 5 in besonderen Meißelhalterbetten 41 angeordnet, was in Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist. Bei diesen Meißelhalterbetten handelt es sich um einen Stahlkörper, der sich in üblicher Weise schneiden bzw. In Fig. A further embodiment is indicated schematically. What is involved here is that both the locking ring 6 and the wings 2 and also the tubular body 1 made of a suitable stainless steel, e.g. B. made of stainless steel or z. B. from another suitable chromium-molybdenum-nickel alloy steel exist. In this case, the chisel holder 5 can be made using known welding processes connect by welds to the stainless steel parts, however later repairs are associated with certain difficulties because they are in the Usually the chisel holder 5 from the relevant wing 2 or from the locking ring 6 need to be burned out, stainless steel but not without it in this way can be edited further. Therefore, according to the invention in one embodiment the chisel holders 5 are arranged in special chisel holder beds 41, which is shown in FIG. 1 is only indicated schematically. These chisel holder beds are a steel body that intersects or

brennschneiden läßt und der aus einem geeigneten Stahl besteht. Die Meißelhalterbetten 41 sind durch Schweißnähte mit dem betreffenden rostfreien Stahlkörper verbunden, während die Meißelhalter 5 wiederum durch nicht dargestellte Schweißnähte in üblicher Weise mit dem betreffenden Stahlkörper des Meißelhalterbettes verbunden sind. Sind spätere Reparaturen erforderlich, so können die Meißelhalter 5 in einfacher Weise durch Herausbrennen aus dem Meißelhalterbett 41 gelöst werden, während die Schweißnähte, durch die das Meißelhalterbett 41 mit dem aus rostfreiem Stahl bestehenden Teil verbunden ist, nicht gelöst zu werden brauchen.can be flame cutting and which consists of a suitable steel. the Bit holder beds 41 are welded to the relevant stainless steel body connected, while the chisel holder 5 in turn by welds, not shown connected in the usual way with the steel body in question of the bit holder bed are. If later repairs are required, the chisel holder 5 can be used in a simple manner Way can be released by burning out of the bit holder bed 41, while the Welds connecting the bit holder bed 41 to the stainless steel Part is connected, need not be solved.

Sofern in den Anmeldungsunterlagen von einer rostfreien Beschichtung oder Abdeckung die Rede ist, kann diese auch aus einer geeigneten Verzinkung oder einem sonstigen galvanischen Niederschlag bestehen. If in the registration documents of a rustproof coating or cover is mentioned, this can also consist of a suitable galvanization or any other galvanic precipitation exist.

Claims

Claims: 1. Cutting roller for a mining machine with one or more wings attached in a spiral shape to a tubular body and a locking ring, with the locking ring and the wings on their peripheral areas arranged chisel holders for receiving picks, each of which has a special one Spray nozzle for spraying each individual pick and its surroundings with a suitable one Liquid is assigned, with at least one liquid supply channel on the tubular body for the wing or the locking ring in question, at least one with the liquid supply channel fluidly connected, in the circumferential direction of the locking ring or the wing running distribution channel and thus fluid-conducting in connection standing connection channels for the individual nozzles, characterized in that the relevant distribution channel (22 resp.

33) in a manner known per se at a considerable radial distance (H. or h) from the outer jacket surface (3) of the tubular body (1) in the direction of the Nozzles (12 or 13) are arranged, at least the distribution channel (e.g. 22) for the relevant wing (2) through a connected to the feed channel (14), outside the wall of the wing in question (2) in the radial direction to the tubular body (1) running bridging channel (16, 32) is supplied with spray liquid, and that preferably the channels (16, 22, 23, 24) with a suitable, corrosion-resistant Lining (e.g. 26) are provided, or that at least the channels (16, n, 23, 24, 32, 33, 34) having cutting roller parts (1, 2, 6) made of stainless steel exist.

2. cutting roller according to claim 1, characterized in that the bridging channel (16 resp.

32) is formed by a U-profile (17), which with its webs attached to the relevant wing (2) and / or to the locking ring (6) in a liquid-tight manner, z. B.

welded on is.

3. cutting roller according to claim 1 or 2, characterized in that the bridging channel (16 or 32) through a parallel to the longitudinal axis of the cutting roller running branch channel (z. B. 24) with the distribution channel (22 or 33) liquid-conducting connected is.

4. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the connection channels (23 or 34) extend in the radial direction connected to one and the same distribution channel (22 or 33) in a fluid-conducting manner are.

5. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the distribution channel (z. B. 22) from a unilateral into the relevant Wing side wall or one side incorporated into the rear wall of the locking ring (6) There is a groove which is sealed off from the outside by a body (25 or 37).

6. cutting roller according to claim 5, characterized in that the body (25 or 37) is formed by a welded sheet metal ring.

7. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the corrosion-resistant lining is made of a suitable sintered plastic compound consists.

8. cutting roller according to claim 1 or one of the Claims 2 to 6, characterized characterized in that the channels (z. B. 16, 22, 23, 24 or 32, 33, 34) with suitable Plastic hoses (e.g. 29 or 31) have a corrosion-resistant lining.

9. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the channels (16, 22, 23, 24, 32, 33, 34) are made of stainless steel are lined.

10. cutting roller according to claim 1 or one of the following, with a conical locking ring, a part of this ring extending radially and the adjoining ring part having the chisel holder has the conicity, characterized in that the distribution channel (33) in the transition area between the radial and conical ring parts (7 and 8) is arranged.

II. Cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the distribution channel (22 or 33) approximately in the upper third (H or h) the radial height of the relevant wing (2) or the locking ring (6) is.

12. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the distribution channel (22 or 33) about 100 mm from the upper peripheral surface of the locking ring (6) or the upper peripheral surface of the wing concerned (2) is arranged.

13. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the entire cutter including the pipe body (1), cover (10), locking ring (6) and wing (2) and the liquid channels (14, 16, n, 23, 24, 32, 33, 34) are made of a suitable stainless steel.

14. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that at the beginning and end of each distribution channel (22 or 33) a closable Cleaning opening is arranged.

15. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that with a tubular body preferably made of stainless steel (1) and with wings also made of stainless steel (2) and preferably if the locking ring (6) is also made of stainless steel, each chisel holder (5) in a special chisel holder bed (41) made from a suitable, normally weldable one Steel is welded in and that each chisel holder bed (41) is welded with it the wing (2) or the locking ring (6) is connected.

16. Cutting roller according to claim 10 or one of the following, characterized characterized in that the lining of the channels (z. B. 14, 15, 16) and / or the roller body (e.g. 1) and the blades (2) made of a suitable chrome-nickel-molybdenum steel, z. B. made of stainless steel.