DE3730977C1

DE3730977C1 - Shearer drum for a winning machine in mining and method of manufacturing a shearer drum

Info

Publication number: DE3730977C1
Application number: DE19873730977
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BEYER RUDI DIPL ING
Current assignee: KRAMPE & CO FERTIGUNG IN BERGBAUBEDARF GMBH, 59077
Priority date: 1987-09-15
Filing date: 1987-09-15
Publication date: 1989-03-16

Abstract

The invention relates to a shearer drum and a method of manufacturing the same, a distribution passage (19) being arranged in a well protected manner on the inner circumferential surface (4) of the support tube (1) in such a way that it runs in accordance with the allocated helix (2), that is helically, in the interior of the support tube. Branching off from this distribution passage (19) are passages (18, 17, 16, 15) which are connected to the allocated spray nozzles in such a way as to convey liquid. In an advantageous procedure, the distribution passage (19) is made as a milled groove in the still flat sheet-metal plate, which is subsequently formed into the support tube (1), and is then provided with a corrosion-resistant metal coating in a sintering process. <IMAGE>

Description

genus

Die Erfindung betrifft eine Schrämwalze für eine Gewinnungs maschine des Bergbaues mit einer oder mehreren spiralförmig an einem Trägerrohr befestigten Wendeln und mit einem Schlußring, wobei am Schlußring und an den Wendeln an deren Umfangsbereichen Meißelhalter zur Aufnahme von Picken angeordnet sind, denen jeweils eine besondere Sprühdüse zum Bedüsen jeder einzelnen Picke und deren Umgebung mit einer geeigneten Flüssigkeit zugeordnet ist, mit wenigstens einem dem Trägerrohr zugeordneten Flüssigkeitszufuhrkanal, wenigstens einem Verteilerkanal für die Sprühflüssigkeit und an diesen angeschlossenen Kanälen, die zu der betreffenden Sprühdüse führen. The invention relates to a cutting roller for extraction mining machine with one or more spiral attached to a support tube and with a helix End ring, being on the end ring and on the coils the circumferential areas of the tool holder for receiving Pecks are arranged, each one special Spray nozzle for spraying each and every pick Associated environment with a suitable liquid is, with at least one associated with the support tube Liquid supply channel, at least one distribution channel for the spray liquid and connected to it Channels leading to the spray nozzle in question.

State of the art

Aus der Patentschrift DE 27 25 872 C2 ist eine Schrämwalze für eine Gewinnungsmaschine des Bergbaues mit einem oder mit mehreren spiralförmig an einem Trägerrohr befestigten Wendeln und einem Schlußring vorbekannt, mit am Schlußring und an den Wendeln an deren Umfangsbereichen angeordneten Meißelhaltern zur Aufnahme von Picken, denen jeweils eine besondere Sprühdüse zum Bedüsen jeder einzelnen Picke und deren Umgebung mit einer geeigneten Flüssigkeit zugeordnet ist, mit wenigstens einem Flüssigkeitszuführ kanal am Trägerrohr für die betreffenden Wendel bzw. den Schlußring, wenigstens einen mit dem Flüssigkeitszu führkanal flüssigkeitsleitend in Verbindung stehenden, in Umfangsrichtung des Schlußringes bzw. der Wendel verlaufenden Verteilerkanal und damit flüssigkeitsleitend in Verbindung stehenden Anschlußkanälen für die einzelnen Düsen, wobei der betreffende Verteilerkanal im erheblichen radialen Abstand von der äußeren Mantelfläche des Träger rohres in Richtung auf die Düsen zu angeordnet ist und wenigstens der Verteilerkanal für die betreffenden Wendel durch einen an den Zuführkanal angeschlossenen, außerhalb der Wandung der betreffenden Wendel in radialer Richtung zum Trägerrohr verlaufenden Überbrückungskanal mit Sprüh flüssigkeit versorgt wird. Bei dieser an sich vorteilhaften Konstruktion besteht der Verteilerkanal aus einer einseitig in die betreffenden Flügelseitenwand bzw. einseitig in die Rückwand des Schlußringes eingearbeiteten Nut, die durch einen aufgeschweißten Blechstreifen nach außen hin abgedichtet ist, wobei die Kanäle mit einer geeigneten, korrosionsbeständigen Auskleidung versehen sind, oder zumindest die die Kanäle aufweisenden Schrämwalzenteile aus rostfreiem Stahl bestehen. Der Überbrückungskanal ist durch einen parallel zur Schrämwalzenlängsachse verlaufenden Stichkanal mit dem Verteilerkanal flüssig keitsleitend verbunden, während der Überbrückungskanal durch ein U-Profil gebildet ist, das mit seinen Stegen an der betreffenden Wendel und/oder an dem Schlußring flüssigkeitsdicht befestigt, z. B. angeschweißt, ist. Die korrosionsbeständige Auskleidung kann eine geeignete Kunststoffsintermasse sein. Außerdem können die Kanäle mit geeigneten Kunststoffschläuchen korrosionsfest ausge kleidet werden. Des weiteren können die Kanäle mit rost freiem Stahl ausgekleidet sein. Die Auskleidung der Kanäle und/oder der Walzenkörper sowie die Wendel bestehen bei einer Ausführungsform dieser Schrämwalze aus einem geeigneten Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl.From the patent specification DE 27 25 872 C2 is a cutting roller for one Mining mining machine with or with several spirally attached to a support tube Spirals and a closing ring previously known, with on the closing ring and arranged on the coils at their peripheral regions Chisel holders for picking picks, each of which a special spray nozzle for spraying each one Pick and its surroundings with a suitable liquid is assigned, with at least one liquid supply channel on the support tube for the coil or the closing ring, at least one with the liquid guide channel connected in a liquid-conducting manner, in the circumferential direction of the end ring or the helix running distribution channel and thus liquid-conducting related connection channels for the individual Nozzles, the relevant distribution channel in considerable radial distance from the outer surface of the carrier pipe is arranged in the direction of the nozzles and at least the distribution channel for the coil in question through an outside connected to the feed channel the wall of the coil in question in the radial direction bridging channel to the support tube with spray liquid is supplied. In this advantageous in itself The distribution channel consists of a one-sided construction in the wing side wall in question or on one side groove worked into the rear wall of the end ring, through a welded sheet metal strip to the outside is sealed towards, the channels with a suitable, corrosion-resistant lining are provided, or at least the cutting roller parts having the channels are made of stainless steel. The bridging channel is parallel to the longitudinal axis of the cutting roller running branch channel with the distribution channel liquid conductively connected during the bridging channel is formed by a U-profile with its webs on the coil in question and / or on the end ring attached liquid-tight, e.g. B. welded. The corrosion-resistant lining can be a suitable one Plastic sintered mass. In addition, the channels corrosion-resistant with suitable plastic hoses be dressed. Furthermore, the channels can be rusted free steel lined. The lining of the Channels and / or the roller body and the helix exist in one embodiment of this cutting roller from a suitable chrome-nickel-molybdenum steel.

tasks

Der Erfindung liegt zunächst die erste Aufgabe zugrunde, bei einer Schrämwalze der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 vorausgesetzten Art den Verteilerkanal optimal geschützt anzuordnen.The invention is based on the first object a cutting roller in the preamble of claim 1 presupposed type optimally protected the distribution channel to arrange.

Des weiteren liegt der Erfindung die zweite Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Schrämwalze vorzu schlagen, bei welchem von einem Verfahren ausgegangen wird, bei welchem ein Trägerrohr aus einer Blechtafel geformt wird, auf dem anschließend mindestens eine Wendel aufgeschweißt wird, wobei das Trägerrohr mit einem Ver teilerkanal zum Verteilen von Sprühflüssigkeit zu An schlußkanälen versehen wird, die zu Sprühdüsen führen.Furthermore, the invention is based on the second object, a method for producing a cutting roller propose which one assumed a procedure is, in which a carrier tube from a metal sheet is formed, on which then at least one helix is welded on, the carrier tube with a ver divider channel for distributing spray liquid to closing channels is provided, which lead to spray nozzles.

solutions

Ausgehend von einer Schrämwalze der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wiedergegebenen Art wird die erste Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Starting from a cutting roller in the preamble of Claim 1 reproduced type becomes the first task by the characterizing features of the claim 1 solved.

Dadurch, daß der Verteilerkanal im Bereich der Rohrinnen mantelfläche des Trägerrohres angeordnet ist, wird dieser Verteilerkanal von mechanischen Beanspruchungen weitgehend geschützt, insbesondere aber von Biegemomenten freigehalten. Die Folge ist, daß z. B. keine Schweißnähte mehr aufreißen können, wodurch das gesamte Verteilersystem für die Sprühflüssigkeit undicht werden könnte.The fact that the distribution channel in the area of the pipe inside Shell surface of the support tube is arranged, this is Distribution channel of mechanical loads largely protected, but especially kept free from bending moments. The result is that z. B. no longer tear open welds can, making the entire distribution system for the Spray liquid could leak.

Da der Verteilerkanal in einem einstückigen Rohrkörper angeordnet werden kann, bestehen auch keine Übergangssprünge zwischen einzelnen Trägerrohrteilen. Dadurch können auch keine etwaigen Anschlußstellen für den Verteilerkanal mehr undicht werden, da sich dieser ununterbrochen schrauben linienrörmig entsprechend dem Verlauf der Wendel in den einstückigen Rohrkörper erstreckt. Sind mehrere Wendel vorhanden, so werden dem Trägerrohr entsprechend zahlreiche Verteilerkanäle an der Innenmantelfläche des Rohrkörpers zugeordnet. Because the distribution channel in a one-piece tubular body can also be arranged, there are no transition jumps between individual carrier tube parts. This allows also no possible connection points for the distribution channel become more leaky because they screw continuously linear in line with the course of the spiral in extends the one-piece tubular body. Are several Helix present, so will be the support tube numerous distribution channels on the inner surface assigned to the tubular body.

Bei der Erfindung kann der Gesamtdurchmesser der Walze sehr klein sein, beispielsweise nur 1200 mm oder weniger betragen, jeweils gemessen über die Picken. In diesem Fall würde die Anordnung eines Verteilerkanals an der Wendel auf Schwierigkeiten stoßen. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist der Verteilerkanal selbst bei sehr kleinen Schrämwalzendurchmessern problemlos unterzubringen.In the invention, the total diameter of the roller be very small, for example only 1200 mm or less amount, measured in each case over the pecks. In this Case would be the arrangement of a distribution channel on the Wendel encounter difficulties. In the case of the invention The solution is the distribution channel, even for very small ones Can easily accommodate cutting roller diameters.

In Patentanspruch 2 ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung beschrieben.In claim 2 is an advantageous embodiment described the invention.

Patentsnspruch 3 beschreibt eine besonders vorteilhafte Lösung, bei welcher die Abdeckung bündig auf der Innen mantelfläche des Rohrkörpers aufliegt und durch Schweißnähte mit der Innenmantelfläche des Trägerrohres dicht verbunden ist. Vorteilhafterweise besteht in diesem Fall die Abdeckung aus einem einstückigen, leistenförmigen Blechteil.Patent claim 3 describes a particularly advantageous Solution where the cover is flush on the inside surface of the pipe body rests and through welds tightly connected to the inner surface of the support tube is. In this case there is advantageously the cover from a one-piece, strip-shaped sheet metal part.

In den Patentansprüchen 4 bis 7 sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen beschrieben. In the claims 4 to 7 are further advantageous Embodiments described.

In den Patentansprüchen 8 bis 10 sind vorteilhafte Ausführungsformen beschrieben. Hierbei kann die Nut als Zentrierung für ein Rohr oder Schlauch dienen, das das Sprühwasser führt. An dieses Rohr o. dgl. sind die zu den Sprühdüsen rührenden Kanäle ebenfalls in Form von Rohren oder Schläuchen, vorzugsweise auswechselbar und leicht lösbar, beispielsweise durch Schraubfittings, Klemmschellen o. dgl., angeordnet.In the claims 8 to 10 are advantageous Embodiments described. Here, the groove serve as centering for a pipe or hose that the spray water leads. On this pipe or the like channels to the spray nozzles also in shape of pipes or hoses, preferably interchangeable and easily detachable, for example with screw fittings, Clamps or the like, arranged.

Die zweite Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 11 wieder gegebenen Merkmale gelöst.The second object is achieved by the claim 11 again given characteristics solved.

Bei dem vorteilhaften Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung wird in die z. B. rechteckförmige Blechtafel eine entsprechend dem jeweiligen Steigungswinkel der zugeordneten Wendel verlaufende Nut mittels eines Fräsers eingebracht, anschließend die Blechtafel zum Trägerrohr verformt und die Ränder in bekennter Weise durch Schweißen miteinander verbunden, woraufhin die Abdeckung des Verteiler kanals in das Rohr eingebracht und beidseitig über den Verteilerkanal überstehend an die Innenmantelfläche des Trägerrohres angeschweißt wird. Die Herstellung der Wendelgänge, die Anordnung der Bandagen und der Düsenschutz sowie die Befestigung einer etwaigen Ladeleiste an der Bandage erfolgt ebenfalls durch Schweißen.In the advantageous manufacturing method according to the Invention is in the z. B. rectangular sheet one corresponding to the respective pitch angle of the assigned spiral groove using a milling cutter introduced, then the sheet to the support tube deformed and the edges in a known manner by welding connected together, whereupon the cover of the distributor channel into the pipe and on both sides over the Distribution channel protruding from the inner surface the support tube is welded. The production the spiral gears, the arrangement of the bandages and the Nozzle protection and the attachment of any loading bar on the bandage is also done by welding.

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigtIn the drawing, the invention is partly schematic illustrated by an embodiment. It shows

Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine Schrämwalze gemäß der Erfindung Fig. 1 shows a partial longitudinal section through a cutting roller according to the invention

Fig. 2 eine Stirnansicht auf eine Schrämwalze gemäß Fig. 1 und Fig. 2 is an end view of a cutting roller according to FIGS. 1 and

Fig. 3 eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Abdeckung eines Verteilerkanals an der Innen mantelfläche eines Rohrkörpers in der Ebene abgewickelt. Fig. 3 is a partial plan view of the cover of a distribution channel on the inner surface of a tubular body in the plane unwound.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist ein Rohrkörper einer Schrämwalze als Trägerrohr bezeichnet. Das Trägerrohr 1 ist bei der dargestellten Ausführungsform sowohl an seiner Außen- als auch in seiner Innenmantelfläche 3 bzw. 4 zylindrisch ausgebildet (Fig. 1). Das Trägerrohr 1 kann aber auch eine andere Grundgestalt aufweisen, beispielsweise mindestens an seiner Außenmantelfläche 5 nach einer Exponentialkurve verlaufend ausgebildet sein, derart, daß sich sein größter Durchmesser abbaustoßseitig und demgemäß sein kleinster Durchmesser versatzseitig befindet. Dem Trägerrohr 1 ist bei der dargestellten Ausführungsform ein in der Zeichnung nicht dargestellter - ggf. konischer - Schlußring zugeordnet, der mit dem Trägerrohr 1, z. B. durch Schweißen, verbunden ist.The reference number 1 denotes a tubular body of a cutting roller as a carrier tube. The support tube 1 is cylindrical in the embodiment shown, both on its outer and in its inner surface 3 or 4 ( Fig. 1). However, the carrier tube 1 can also have a different basic shape, for example be designed to extend at least on its outer lateral surface 5 according to an exponential curve, in such a way that its largest diameter is on the discharge side and accordingly its smallest diameter is on the offset side. In the illustrated embodiment, the carrier tube 1 is assigned a - possibly conical - end ring, not shown in the drawing, which is connected to the carrier tube 1 , for. B. is connected by welding.

Des weiteren ist an der Außenmantelfläche 5 mindestens eine Wendel 2 durch Schweißnähte 5 und 6 verbunden. Die Wendel 2 verläuft - wie üblich - schraubenlinienförmig um das Trägerrohr herum. Furthermore, at least one helix 2 is connected to the outer lateral surface 5 by welds 5 and 6 . The helix 2 - as usual - runs helically around the carrier tube.

Selbstverständlich können auch mehrere Wendel 2 in eben solcher Weise auf dem Trägerrohr 1 in Umfangsrichtung gegeneinander um ein gewisses Winkelmaß versetzt verlaufend angeordnet sein.Of course, a plurality of helices 2 can also be arranged in such a manner on the carrier tube 1 in the circumferential direction offset from one another by a certain angular dimension.

Auf der Wendel 2 ist eine Bandage 7 durch Schweißnähte 8 und 9 einstückig angeordnet, mit der mittels Schweißnähten 10 und 11 eine Ladeleiste 12 ebenfalls einstückig verbunden ist. Die Bandage 7 dient der Aufnahme von Picken.On the helix 2 , a bandage 7 is arranged in one piece by welds 8 and 9 , to which a charging strip 12 is also connected in one piece by means of welds 10 and 11 . The bandage 7 is used to hold pecks.

Das Bezugszeichen 15 bezeichnet einen Düsenschutz, der durch eine Schweißnaht 13 a mit der Bandage 7 fest verbunden ist. In dem Düsenschutz 13 ist eine nicht dargestellte Sprühdüse auswechselbar angeordnet.The reference numeral 15 denotes a nozzle guard, which is firmly connected to the bandage 7 by a weld 13 a . A spray nozzle, not shown, is interchangeably arranged in the nozzle guard 13 .

Des weiteren sind den Wendeln 2 und dem nicht dargestellten Schlußring Picken zum Hereingewinnen des zu fördernden Materials zugeordnet, denen jeweils - was aus der Zeichnung nicht ersichtlich ist - eine der Sprühdüsen zugeordnet ist (Einzelbedüsung).Furthermore, the coils 2 and the end ring, not shown, are assigned picks for extracting the material to be conveyed, each of which - which cannot be seen from the drawing - is assigned to one of the spray nozzles (individual spraying).

Der über die Picken gemessene Gesamtdurchmesser der aus der Zeichnung ersichtlichen Schrämwalze beträgt beispielsweise 1200 mm, so daß die Höhe H der Wendel 2 vorliegend sehr gering ist, beispielsweise nur 50 mm beträgt. Bei einem Gesamtdurchmesser der Schrämwalze - ebenfalls über die Picken gemessen - von 1600 mm würde die Höhe H 250 mm betragen.The total diameter of the cutting roller shown in the drawing is, for example, 1200 mm, so that the height H of the helix 2 is very low, for example only 50 mm. With a total diameter of the cutting roller - also measured via the picks - of 1600 mm, the height H would be 250 mm.

Der Düsenschutz 13 weist eine Erweiterung 14 auf, an die koaxial und zentrisch ein Kanal 15 angeschlossen ist, der koaxial zu einer Bohrung 16 in der Bandage 7 verläuft, die ihrerseits koaxial an eine Durchgangsbohrung 17 flüssigkeitsleitend angeschlossen ist, die die Wendel 2 durchsetzt. Die Durchgangsbohrung 17 ist wiederum an einen Kanal 18 flüssigkeitsleitend angeschlossen, der in einen Verteilerkanal 19 ausmündet, der bei der dargestellten Ausführungsform in die Innenmantelfläche 4 des Trägerrohrs 1 als Nut mit etwa halbkreisförmige Gestaltung eingebracht ist.The nozzle guard 13 has an extension 14 , to which a channel 15 is connected coaxially and centrally, which runs coaxially to a bore 16 in the bandage 7 , which in turn is connected in a liquid-conducting manner to a through bore 17 which passes through the helix 2 . The through hole 17 is in turn connected to a channel 18 in a liquid-conducting manner, which opens into a distribution channel 19 which, in the embodiment shown, is introduced into the inner lateral surface 4 of the carrier tube 1 as a groove with an approximately semicircular design.

Eine Mittellinie 24 zeigt, daß sowohl die Erweiterung 14, als auch der Kanal 15, die Bohrung 16, die Durch gangsbohrung 17, der Kanal 18 und der Verteilerkanal 19 koaxial zueinander angeordnet sind. A center line 24 shows that both the extension 14 , as well as the channel 15 , the bore 16 , the through bore 17 , the channel 18 and the distribution channel 19 are arranged coaxially to one another.

Der Verteilerkanal 19 ist entsprechend dem Verlauf der Wendel 2 angeordnet, verläuft also ebenfalls schrauben linienförmig unter dem gleichen Steigungswinkel wie die Wendel 2. Im übrigen geht aus Fig. 1 hervor, daß der Verteilerkanal 19 durch eine leistenförmige Abdeckung 20 flüssigkeitsdicht abgedeckt ist. Die Abdeckung 20 ist durch Schweißnähte 21 und 22 flüssigkeitsdicht mit dem Trägerrohr 1 verbunden. Auch die leistenförmige Abdeckung 20 verläuft unter dem gleichen Steigungswinkel, mithin schraubenlinienförmig, wie der Verteilerkanal 19 und damit wie die Wendel 2.The distribution channel 19 is arranged in accordance with the course of the helix 2 , that is to say also extends in a screw line at the same pitch angle as the helix 2 . Incidentally, from FIG. 1 out that the distributor channel is covered liquid-tightly by a strip-shaped cover 20 19. The cover 20 is connected to the support tube 1 in a liquid-tight manner by weld seams 21 and 22 . The strip-shaped cover 20 also runs at the same pitch angle, thus helically, like the distribution channel 19 and thus like the helix 2 .

In der Bohrung 16, in der Durchgangsbohrung 17 und in dem Kanal 18 können Rohre angeordnet aus nichtrostendem Material, z. B. aus Edelstahl und/oder Kunststoff, ange ordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, nur ein Rohr aus nicht rostendem Material, beispielsweise aus nicht rostendem Stahl oder aus Kunststoff, vorzusehen, das alle Kanäle einstückig durchsetzt. Was den Verteilerkanal 19 anbelangt, so wird dieser ebenfalls mit einer nicht koordinierenden Auskleidung, beispielsweise aus gesindertem Kunststoff, korrosionsgeschützt.In the bore 16 , in the through hole 17 and in the channel 18 tubes can be arranged made of stainless material, for. B. made of stainless steel and / or plastic, be arranged. However, it is also possible to provide only one pipe made of rustproof material, for example made of rustproof steel or plastic, which penetrates all channels in one piece. As far as the distribution channel 19 is concerned, it is also protected against corrosion with a non-coordinating lining, for example made of a reduced plastic.

Das Trägerrohr 1 kann z. B. in der Weise hergestellt werden, daß in eine rechteckförmige Blechtafel zunächst entsprechend dem Steigungswinkel und der Anordnung der Wendel 2 der Verteilerkanal 19 eingefräst wird. Daraufhin wird die Blechtafel zum Trägerrohr 1 verformt und an schließend die Blechkanten durch Schweißen miteinander verbunden. Daraufhin wird die Abdeckung 20 einstückig oder in Segmenten unterteilt eingebracht und angeschweißt. Wird die Abdeckung 20 einstückig eingebracht, so wird die Abdeckung 20 entsprechend der Steigung des Verteiler kanals 19 hergestellt und anschließend durch Schweißen mit der Innenmantelfläche 4 verbunden.The carrier tube 1 can, for. B. be produced in such a way that the distribution channel 19 is first milled into a rectangular sheet metal plate according to the pitch angle and the arrangement of the helix 2 . Then the metal sheet is deformed to the support tube 1 and the sheet metal edges are then joined together by welding. The cover 20 is then introduced in one piece or divided into segments and welded on. If the cover 20 is introduced in one piece, the cover 20 is produced in accordance with the slope of the distributor channel 19 and then connected to the inner lateral surface 4 by welding.

Deutlich erkennt man, daß der Verteilerkanal 19 aus der Zone der Biegebeanspruchungen herausgenommen ist. Auch kann der Gesamtdurchmesser der Walze sehr klein sein, beispielsweise nur 1200 mm - über die Picken gemessen - betragen. In diesem Fall beträgt die Höhe H - wie erwähnt - nur 50 mm, so daß die Anbringung eines Ver teilerkanals in diesem Bereich auf Schwierigkeiten stoßen würde, jedoch bei der erfindungsgemäßen Lösung unproblematisch ist.It can clearly be seen that the distributor channel 19 has been removed from the zone of the bending stresses. The total diameter of the roller can also be very small, for example only 1200 mm - measured using the picks. In this case, the height H - as mentioned - is only 50 mm, so that the installation of a distribution channel would encounter difficulties in this area, but is not problematic in the solution according to the invention.

Mit 23 ist die Öffnung des Antriebsflansches 25 bezeichnet. Die übrige Ausbildung und Anordnung der Schrämwalze kann gegenüber herkömmlichen Schrämwalzen dieser Art unverändert sein. With 23 the opening of the drive flange 25 is designated. The rest of the configuration and arrangement of the cutting roller can be unchanged from conventional cutting rollers of this type.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 - Trägerrohr
2 - Wendel
3 - Außenmantelfläche
4 - Innenmantelfläche
5 - Schweißnaht
6 - Schweißnaht
7 - Bandage
8 - Schweißnaht
9 - Schweißnaht
10 - Schweißnaht
11 - Schweißnaht
12 - Ladeleiste der Wendel
13 - Düsenschutz
13 a - Schweißnaht
14 - Erweiterung
15 - Kanal, Bohrung mit Düsenaufnahmegewinde
16 - Bohrung, Kanal
17 - Durchgangsbohrung, Kanal
18 - Kanal, Bohrung
19 - Verteilerkanal
20 - Abdeckung
21 - Schweißnaht
22 - Schweißnaht
23 - Antriebsflansch
24 - Mittellinie
25 - Antriebsflansch
H - Höhe der Wendel 2 1 - support tube
2 - helix
3 - outer surface
4 - inner surface
5 - weld
6 - weld
7 - bandage
8 - weld
9 - weld
10 - weld
11 - weld
12 - loading strip of the helix
13 - Nozzle protection
13 a - weld
14 - extension
15 - channel, bore with nozzle mounting thread
16 - bore, channel
17 - through hole, channel
18 - channel, bore
19 - distribution channel
20 - cover
21 - weld
22 - weld
23 - drive flange
24 - center line
25 - drive flange
H - height of the helix 2

Claims

Cutting roller for a mining machine with one or more spirals ( 2 ) attached to a carrier tube ( 1 ) in a spiral shape and with a closing ring, with bit holders for receiving cutting bits being arranged on the closing ring and on the spirals ( 2 ) at their peripheral regions Each has its own spray nozzle for spraying with a suitable liquid, with at least one liquid supply channel assigned to the carrier tube ( 1 ), at least one distributor channel ( 19 ) for the spray liquid and with channels ( 18, 17, 16 ) connected to the respective spray nozzle , 15 ), characterized in that the distributor channel ( 19 ) is arranged in the region of the inner circumferential surface ( 4 ) of the support tube ( 1 ), each spray nozzle having its own channel ( 18, 17, 16, 15 ) with the distributor channel ( 19 ) connected is.

2. cutting roller according to claim 1, characterized in that the distribution channel ( 19 ) is formed as a helical in the inner surface ( 4 ) of the support tube ( 1 ) formed groove-shaped recess which is sealed to the outside liquid-tight.

3. cutting roller according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution channel ( 19 ) by a on the inner surface ( 4 ) welded strip-shaped cover ( 20 ) is covered liquid-tight and that on the distribution channel ( 19 ) has a channel ( 18 ) in Form of a bore penetrating the support tube ( 1 ) is connected, to which in turn a through bore ( 17 ) passing through the helix ( 2 ) is connected in a liquid-conducting manner and that a bore ( 16 ) penetrating a bandage ( 7 ) is connected in a liquid-conducting manner to the through bore ( 17 ) is, a channel ( 15 ) is connected to the bore ( 16 ) in a liquid-conducting manner, which is located in the nozzle guard ( 13 ) and to which the spray nozzle is connected.

4. Cutting roller according to claim 3, characterized in that the cover ( 20 ) is integrally formed in terms of material and the distribution channel ( 19 ) overlaps on both sides in the axial direction and rests on the inner surface ( 4 ).

5. cutting roller according to claim 3, characterized in that the cover ( 20 ) consists of individual segments which are welded together liquid-tight.

6. cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized in that the distribution channel ( 19 ) is provided with a protective coating against corrosion.

7. Cutting roller according to claim 1 or one of the following, characterized in that all of the channels ( 15, 16, 17, 18 ) connected to the distribution channel ( 19 ) are provided with a lining which protects against corrosion.

8. cutting roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the corrosion-protecting lining of the distribution channel ( 19 ) or the connected channels ( 15-18 ) are a tube made of metal or plastic, leading to the spray nozzles Pipes are connected.

9. cutting roller according to claim 8, characterized in that these pipes are interchangeably attached.

10. cutting roller according to claim 6 or 7, characterized records that the stainless steel liner or plastic.

11. A method for producing a cutting roller according to one of claims 1 to 10, in which a carrier tube ( 1 ) is formed from a metal sheet, on which at least one coil ( 2 ) is then welded, the carrier tube ( 1 ) with egg Nem distribution channel ( 19 ) for distributing spray liquid to connecting channels ( 18, 17, 16, 15 ) is provided, which lead to spray nozzles, characterized in that in the flat sheet metal plate of the support tube ( 1 ) to form the distribution channel ( 19 ) below a groove is milled into the pitch angle of the helix ( 2 ) and this groove of the distributor duct ( 19 ) is sintered with a corrosion-resistant metal lining prior to the deformation of the flat sheet metal plate to form the support tube ( 1 ), after which the groove is produced after the support tube ( 1 ) is closed to the outside in a liquid-tight manner by a cover ( 20 ) for the completion of the distribution channel ( 19 ).