DE2722526C3

DE2722526C3 - Cutter roller for a mining extraction machine

Info

Publication number: DE2722526C3
Application number: DE19772722526
Authority: DE
Inventors: Dieter 4320 Hattingen Hoffmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-05-18
Filing date: 1977-05-18
Publication date: 1984-06-07
Also published as: DE2722526A1; DE2722526B2

Description

Es sind Schrämwalzen zur Verwendung im untertägigen Grubenbetrieb vorbekannt bei denen mit einem Rohrkörper ein kreisförmiger Anschlußflansch fest verbunden ist, der in seinem mittleren Teil eine quadratische Ausnehmung aufweist, durch die eine formmäßig entsprechend gestaltete, motorisch angetriebene Welle hindurchgreift Beim Schrämen treten starke und ständig wechselnde Beanspruchungen des Flansches auf. Dies führt zu einem erheblichen Verschleiß an den mit der Antriebswelle zusammenwirkenden Wandungen des Flansches, so daß derartige Schrämwalzen nach einer gewissen Betriebsdauer ausgebaut werden müssen. Bislang hat man verschlissene Antriebsflansche dadurch repariert, daß man entweder den an den Flanschwandungen aufgetretenen Verschleiß durch Auftragsschweißung und anschließende Bearbeitung dieser Bereiche ausgeglichen hat, oder aber man hat Tüile des Flansches oder den gesamten Flansch herausgebrannt und einen neuen Anschlußflansch in den Rohrkörp^r der .Schrämwalze eingeschweißt There are cutting rollers for use in underground mining operations previously known in those with a Tubular body a circular connection flange is firmly connected, the one in its central part Has a square recess through which a correspondingly designed, motor-driven Shaft reaches through When cutting, there are strong and constantly changing loads on the Flange. This leads to considerable wear and tear on those that interact with the drive shaft Walls of the flange, so that such cutting rollers after a certain period of operation need to be expanded. So far, worn drive flanges have been repaired by either the wear that has occurred on the flange walls due to build-up welding and subsequent wear Machining of these areas has compensated, or one has Tüile of the flange or the entire Flange burned out and a new connection flange welded into the tubular body of the .Schrämwalze

Beides ist sehr umständlich um dementsprechend kostenaufwendig. Außerdem müssen die zu reparierenden Schrämwalzen ausgebaut und nach Übertage, und zwar meist zum Herstellerwerk transportiert werden, wo die Reparaturarbeiten vorgenommen werden können. Dies wiederum bedingt eine entsprechend große Lagerhaltung an austauschfähigen Schrämwalzen, da die Reparaturzeiten beträchtlich sind.Both are very cumbersome accordingly expensive. In addition, the cutting rollers to be repaired must be removed and taken to the surface, and are usually transported to the manufacturing plant, where the repair work is carried out can. This in turn requires a correspondingly large stock of exchangeable cutting rollers, as the repair times are considerable.

Bekannt sind auch Schrämwalzen, bei denen die Antriebswelle mit dem Antriebsflansch der Schrämwalze über Schraubenbolzen mit einem runden Antriebsflansch gekuppelt ist Bei diesen Schrämwalzen wird das Drehmoment von den Schraubenbolzen auf den Antriebsflansch der Schrämwalze übertragen. Auch an diesen runden Antriebsflanschen können Beschädigungen durch die beim Betrieb auftretenden schlagartigen Belastungen eintreten. Weiterhin läßt es sich nicht immer vermeiden, daß beim Kuppeln einer Schrämwalze mit der Antriebswelle durch Anstoßen Beschädigungen auftreten.Also known are cutting rollers in which the drive shaft is connected to the drive flange of the cutting roller is coupled to a round drive flange via screw bolts Transfer the torque from the screw bolts to the drive flange of the cutting drum. Also on These round drive flanges can be damaged by the sudden changes that occur during operation Loads occur. Furthermore, it cannot always be avoided that when coupling a cutter roll Damage occurs with the drive shaft from bumping into it.

Schließlich sind auch noch Schrämwalzen bekannt, bei denen die Übertragung des Drehmoments von der Welle auf die Walze über eine mehrteilige Anordnung am Anschlußflansch erfolgt. So ist es durch das DE-GM 68 02 329 vorbekannt, zwischen dem Anschlußflansch des Walzenmantels und der Welle eine Büchse vorzusehen, welche das Drehmoment aufnimmt und mit dem Anschlußflansch durch Schrauben lösbar verbunden ist. Die Büchse sitzt mit einer der Vierkantausnehmung entsprechenden Verzahnung auf der Welle. Bei dieser Büchse handelt es sich nicht um ein Verschleißteil, sondern um eine relativ komplizierte Konstruktion.Finally, cutting rollers are also known in which the torque is transmitted from the shaft to the roller via a multi-part arrangement on the connecting flange. So it is already known from DE-GM 68 02 329 to provide a bushing between the connecting flange of the roll shell and the shaft which absorbs the torque and is releasably connected to the connecting flange by screws. The sleeve sits on the shaft with a toothing that corresponds to the square recess. This liner is not a wearing part, but a relatively complex construction.

Aus der Zeitschrift »Glückauf« 1977 Nr. 11, S. A. 260, ist ebenfalls eine Schrämwalze vorbekannt, bei weicher der eigentliche Wellensitz durch ein Teil gebildet ist, das durch Schrauben lösbar mit dem übrigen Flansch gekuppelt istFrom the magazine "Glückauf" 1977 No. 11, p. A. 260, a cutting roller is also previously known, in which the actual shaft seat is formed by a part that is detachably coupled to the rest of the flange by screws

Durch die DE-PS 19 40 577 ist eine Schräm- und Bohrmeißelbefestigungseinrichtung für Vortriebsmaschinen vorbekannt, bei der ein zylindrischer Meißelschaft drehbar in der Bohrung eines fest an dem Werkzeugträger angebrachten Meißelhalters angeordnet ist,DE-PS 19 40 577 is a cutting and drill bit fastening device for tunneling machines previously known, in which a cylindrical chisel shank rotatable in the bore of a fixed to the tool carrier attached chisel holder is arranged,

ίο wobei der Meißelschaft und die ihn aufnehmende Bohrung einander zugeordnete Schultersitze zum Abfangen der durch die Vortriebsarbeit entstehenden axialen Kräfte aufweisen und Riegelelemente zur axialen Halterung des Meißelschaftes vorgesehen sind. In der Bohrung des Meißelhalters ist eine Hülse aus gehärtetem {•nd abriebfestem Material angeordnet, die sich entgegen der Vortriebsrichtung abstützt und gegen Bewegungen in axialer Richtung gesichert drehbar ist, wobei der Meißelschaft innerhalb der Hülse sich entgegen derίο where the chisel shank and the hole receiving it shoulder seats assigned to one another to absorb the axial ones caused by the propulsion work Have forces and locking elements are provided for axially retaining the chisel shaft. In the hole of the chisel holder is a sleeve made of hardened {• nd abrasion-resistant material, which opposes the propulsion direction is supported and secured against movements in the axial direction is rotatable, wherein the chisel shank within the sleeve is contrary to the

M Vortriebsrichtung abstützend und gegen Bewegungen in axialer Richtung gesichert drehbar angeordnet istM is arranged rotatably supporting the propulsion direction and secured against movements in the axial direction

Durch das Buch von G. Niemann. »Maschinenelemente«, 1. Band, Springer-Verlag, Berlin/Göttingen/ Heidelberg 1950, Seite 28, 29, ist es allgemein bekannt, daß Verschleißfolgen dadurch verringert werden können, daß ζ. Β. Nachstellvorrichtungen vorgesehen werden, um den Verschleiß auf bestimmte Verschleißteile zu beschränken und diese leicht auswechselbar zu machen. Dabei wird darauf hingewiesen, daß in vielen FaI-len der Verschleiß auch durch Auftragsschweißen, durch Metallaufspritzen oder durch dünne Überzüge, z. B. durch Hartverchromen, ausgeglichen werden kann. Auf die speziellen Probleme, die bei einer Schrämwalze für eine Bergbau-Gewinnungsmaschine an deren Antriebsflansch vorliegen, geht diese Druckschrift nicht ein.Through the book by G. Niemann. "Machine elements", 1st volume, Springer-Verlag, Berlin / Göttingen / Heidelberg 1950, pages 28, 29, it is generally known that the consequences of wear can be reduced by that ζ. Β. Adjusting devices are provided to reduce the wear and tear on certain wearing parts to restrict and to make them easily interchangeable. It is pointed out that in many cases wear also from build-up welding, metal spraying or thin coatings, z. B. by hard chrome plating, can be compensated. On the special problems that arise with a cutter for a mining machine at the drive flange, this publication does not work a.

Durch das DE-GM 19 58 115 ist eine Schrämwalze vorbekannt, deren Walzenmantel zwei sich gegenüberliegende, lösbar angeordnete Umfangsabschnitte aufweist Diese lösbar angeordneten Umfangsabschnitte sind auf ihrer Unterseite mit rechtwinklig zur Schrämwalzenachse verlaufende, vorzugsweise mit U-förmigem Längsprofil ausgestattete Leisten versehen, die in entsprechend ihrer Länge bemessene Ausnehmungen der Schrämwalze formschlüssig eingreifen und die vom Schrämwalzenumfang her eingebrachten Befestigungsschrauben aufnehmen. Die lösbar angeordneten Umfangsabschnitte tragen an ihrem maschinenseitigen Ende einen Flansch, in den in dem Schrämwalzenring gelagerte achsparallele Befestigungsschrauben eingreifen. Jede Leiste ist mit dem jeweils zugeordneten lösbaren Umfangsabschnitt einstückig verbunden und stellt kein Verschleißteil, sondern ein Kupplungsteil zur Anordnung der lösbaren Umfangsabschnitte dar. Die Leisten sind im übrigen im größeren Abstand in der Nähe der Peripherie des Walzenmantels angeordnet und befinden sich nicht am Anschlußflansch.By DE-GM 19 58 115 is a cutting roller previously known, the roll shell of which has two opposing, detachably arranged circumferential sections These detachably arranged circumferential sections are on their underside at right angles to the cutting roller axis running, preferably provided with a U-shaped longitudinal profile strips, which in according to their length dimensioned recesses of the cutting roller engage positively and the from Pick up fastening screws introduced from the circumference of the cutting roller. The detachably arranged circumferential sections have a flange on their machine-side end in which they are mounted in the cutting roller ring engage axially parallel fastening screws. Each bar is detachable with the associated one Circumferential section connected in one piece and is not a wearing part, but a coupling part for the arrangement of the detachable circumferential sections. The strips are in the rest of the greater distance in the vicinity of the Arranged periphery of the roll shell and are not located on the connection flange.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrämwalze für eine Gewinnungsmaschine des Bergbaues zu schaffen, bei welcher die verschleißbedingten Reparaturarbeiten vereinfacht sind und der hierzu benötigte Zeitaufwand verkürzt ist. Außerdem soll die erforderliche Lagerhaltung vermindert werden.The invention is based on the object of creating a cutter roller for a mining machine in which the wear-related repair work is simplified and the time required for this is reduced. In addition, the required storage should be reduced.

Die Aufgabe wird durch die im Patentanspruch wiedergegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by the features reproduced in the patent claim.

Dadurch, daß der Anschlußflansch aus mehreren austauschbaren, durch lösbare Befestigungselemente, ζ. B. Schrauben, angeordneten Flanschteilen besteht, istThe fact that the connection flange consists of several interchangeable, detachable fastening elements, ζ. B. screws, arranged flange parts is

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es ζ. Β. möglich, reparaturbedürftige Flanschteile leicht und schnell auszutauschen. Hierzu sind keine größeren Stillstandszeiten in Kauf zu nehmen. Insbesondere brauchen nicht mehr die kostspieligen und umständlichen Auftragsschweißarbeiten und die danach notwendigen spanabhebenden Bearbeitungsverfahren durchgeführt zu werden, um die betreffende Schrämwalze wieder verwendungsfähig zu machen. Ist beispielsweise eine erfindungsgemäBe Schrämwalze mit einem Anschlußflansch ausgerüstet, dessen zum Durchtritt der Antriebswelle bestimmte Öffnung einen polygonförmigen, z. B. quadratischen Querschnitt besitzt, so können die verschlissenen Wandungsteile der betreffenden Öffnung durch Austausch einfach ersetzt werden. Auch fällt ein Ausbrennen des gesamten Anschlußflansches bei Anwendung der Erfindung weg.it ζ. Β. possible, flange parts in need of repair easily and can be exchanged quickly. There are no major downtimes to be accepted for this. In particular no longer need the costly and cumbersome build-up welding work and the subsequent necessary Machining process to be carried out to the cutting roll in question to make it usable again. Is for example a cutting roller according to the invention with a connecting flange equipped, whose opening intended for the passage of the drive shaft has a polygonal, z. B. has a square cross-section, the worn wall parts of the relevant The opening can simply be replaced by exchanging it. There is also a burnout of the entire connection flange away when using the invention.

Bei Verwirklichung der erfindungsgemäßen Ausführungsform brauchen lediglich leistenförmige Verschleißteile auf Lager gehalten zu werden, die nach einem Ausschlagen oder sonstigen Verschleißen oder Beschädigen der Flanschteile mit wenigen Handgriffen leicht und schnell ausgetauscht werden können. Dies läßt sich erforderlichenfalls auch an Ort und Stelle durchführen. Die Reparaturkosten beschädigter Anschlußflansche von Schrämwalzen lassen sich dadurch erheblich herabsetzen. Auch werden Stillstandszeiten zum Reparieren beschädigter Anschlußflansche wesentlich verringert.When implementing the embodiment of the invention only need to be kept strip-shaped wear parts in stock, which after knocking out or other wear and tear or damage to the flange parts in just a few simple steps can be exchanged easily and quickly. This can also be done on the spot if necessary carry out. The repair costs of damaged connecting flanges of cutting rollers can thereby reduce considerably. Also, downtime for repairing damaged connection flanges becomes essential decreased.

Die Erfindung läßt sich mit Vorteil auch bei solchen Schrämwalzen verwenden, bei denen das Drehmoment über einen kreisförmigen Anschlußflansch über Schrauben od. dgl. auf die Schrämwalze übertragen wird. In diesem Fall können die Verschleißteile die Bohrungen für die Kupplungsschrauben des Anschlußflansches aufnehmen. Tritt hier ein Verschleiß ein, brauchen lediglich die entsprechenden Segmente oder ein kreisringförmiges Flanschteil mit den ausgeschlagenen oder sonstwie beschädigten Bohrungen oder Öffnungen des Anschlußflansches ausgetauscht zu werden.The invention can also be used with advantage in those cutting rollers in which the torque Via a circular connection flange via screws or the like. Is transferred to the cutting roller. In In this case, the wearing parts can use the holes for the coupling screws of the connecting flange take up. If wear occurs here, only the corresponding segments or need Annular flange part with knocked out or otherwise damaged holes or openings of the connection flange to be replaced.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht. Es zeigtThe invention is illustrated schematically in an exemplary embodiment in the drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen teilweisen Ausschnitt eines Anschlußflansches für eine Schrämwalze undF i g. 1 shows a plan view of a partial section of a connection flange for a cutting roller and

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch die aus F i g. 1 ersichtliche Schrämwalze.F i g. 2 shows a partial longitudinal section through the FIG. 1 visible cutter roller.

In der Zeichnung ist die Erfindung in Anwendung auf eine Schrämwalze veranschaulicht, wie sie beispielsweise im untertägigen Kohlegrubenbetrieb zur Anwendung gelangt MiC dem Bezugszeichen 1 ist ein kreisrunder Anschlußflansch bezeichnet, der über Schweißnähte mit einem lediglich angedeuteten Rohrkörper 4 eimer Schrämwalze fest verbunden ist Von den Schweißnähten sind lediglich die beiden Schweißnähte 2 und 3 angedeutetIn the drawing, the invention is illustrated in application to a cutting roller, such as, for example MiC is used in underground coal mining operations, the reference numeral 1 is a circular one Connection flange referred to, which has welded seams with a merely indicated tubular body 4 bucket cutting roller is firmly connected by the welds only the two welds 2 and 3 are indicated

Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist der Anschlußflansch 1 zentrisch mit einer quadratischen Ausnehmung 5 versehen, durch die eine nicht dargestellte, motorisch angetriebene Welle mit einem formmäßig entsprechend gestalteten Längenabschnitt formschlüssig hindurchgreift, so daß bei Antrieb der Welle ein Drehmoment auf den Anschlußflansch 1 und damit auf die Schrämwalze übertragen wird. Von den vier Seitenwandungen der Ausnehmung 5 sind aus der Zeichnung lediglich die beiden Wandungen 6 und 7 ersichtlich. Sämtliche Wandungen der Ausnehmung 5 sind bei der dargestellten Ausführungsform mit leistenförmigen Verschleißbzw. Flanschteilen ausgekleidet Von ,'.,-usen Verschleißteilen sind aus der Zeichnung ledigiic¹-. die beiden Flanschteile 8 und 9 erkennbar. Die Flanschteile 8,9 und andere sind jeweils durch Schrauben lösbar mit dem Anschlußflansch 1 verbunden.As the drawing reveals, the connecting flange 1 is centrally provided with a square recess 5 through which a motor-driven shaft (not shown) with a correspondingly shaped length section engages in a form-fitting manner, so that when the shaft is driven, a torque is applied to the connecting flange 1 and thus is transferred to the cutter roller. Of the four side walls of the recess 5, only the two walls 6 and 7 can be seen from the drawing. All walls of the recess 5 are in the illustrated embodiment with strip-shaped wear and tear. Flange parts lined by , '., - usen wear parts are ledigiic from the drawing ¹ -. the two flange parts 8 and 9 can be seen. The flange parts 8, 9 and others are each detachably connected to the connecting flange 1 by screws.

Von diesen Schrauben sind aus der Zeichnung wiederum lediglich die beiden Schrauben 10 und :ll erkennbar, deren Köpfe jeweils in Ausnehmungen der Verschleißteile 8, 9 und andere versenkt angeordnet sind. Die Antriebswelle überträgt ihr Drehmoment über diese Verschleißteile 8, 9 und andere auf den Anschlußflansch 1 und damit auf die Schrämwalze. Wie leicht zu erkennen ist, lassen sich die Verschleißteile 8,9 und andere in einfacher Weise, und zwar mit wenigen Handgriffen problemlos und schnell nach Lösen der zugeordneten Schrauben vom Anschlußflansch trennen und gegen neue Verschleißteile ersetzen. Der Anschlußflansch 1 braucht nicht mehr aus dem Rohrkörper herausgebrannt zu werden. Auch ist es nicht ,nelhr erforderlich, verschlissene Seitenwandungen, beispielsweise die Seitenwandungen 6 und 7 durch Auftragsschweißen zu erneuern, wenn hier ein Verschleiß aufgetreten ist. Als Werkstoff kann für die leistenförmigen Verschleißteile 8, 9 ein geeigneter Chrom-Nickel-Stahl, beispielsweise X1 OCrNi 188, verwendet werden.Of these screws, only the two screws 10 and 11 are shown in the drawing recognizable, the heads of which are each sunk into recesses of the wearing parts 8, 9 and others are. The drive shaft transmits its torque via these wearing parts 8, 9 and others to the Connection flange 1 and thus on the cutting roller. As can be easily seen, the wearing parts 8.9 and others in a simple way, with a few simple steps quickly and easily after loosening the Separate assigned screws from the connection flange and replace with new wearing parts. The connecting flange 1 no longer needs to be burned out of the tubular body. Nor is it, nelhr necessary to renew worn side walls, for example the side walls 6 and 7 by build-up welding, if there is wear here occured. A suitable chromium-nickel steel, for example X1 OCrNi 188 can be used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

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Claim:

Cutter roller for a mining extraction machine with at least one inner, multi-part Connecting flange, which has a polygonal recess for receiving the drive shaft, thereby characterized in that the recess (5) is provided with wear strips (8,9), which are releasably attached to the side walls (6,7) of the recess of the connecting flange (1).