DE2717569A1 - Verfahren fuer die herstellung von metallisierten filterglaesern aus kunstharz fuer sonnenbrillen u.dgl. und mit dem verfahren hergestelltes erzeugnis - Google Patents
Verfahren fuer die herstellung von metallisierten filterglaesern aus kunstharz fuer sonnenbrillen u.dgl. und mit dem verfahren hergestelltes erzeugnisInfo
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Description
München 26, P««adi 4
'..cn 10. .-nril 1977
Mein :;eiclien: ,: 2095
PlRHO Cesare _ via Don liinroni, 11 - SESTO SAN GIOVANNI (Mailand)
VERFAHREN FÜR DIE HERSTELLUNG VON METALLISIERTEN FILTERGLÄSERN AUS KUNSTHARZ FÜR SONNENBRILLEN UND DGL., UND
MIT DEM VERFAHREN HERGESTELLTES ERZEUGNIS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung von metallisierten Filtergläsern aus Kunstharz
für Sonnenbrillen und dergleichen, sowie das mit diesem Verfahren hergestellte Erzeugnis.
Filtergläser für Sonnenbrillen und andere ähnliche Anwendungsfälle
bestehen gewöhnlich aus dünnen gefärbten durchsichtigen Menisken mit konzentrisch durchgebogenen Oberflächen,
welche das Licht teilweise absorbieren.
Derzeit werden Filtergläser aus gefärbtem Kristallglas, aus gefärbtem Kunstharz oder aus einseitig mit einer sehr
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dünnen halbdurchsichtigen Metallschicht (meistens Silber, Chrom oder Aluminum) überzogenem Kristallglas verwendet.
Die Filtergläser der zuletzt genannten Art, d.h. die metallisierten
Filtergläser haben ein grosses Schutzvermögen,
weil sie aine Spiegelfläche aufweisen, welche einen guten
Teil des einfallenden Lichtes reflektiert.
Die Aufbringung der dünnen Metallschicht auf die Kristallmenisken erfolgt nach dem gleichen Verfahren, welches für
die Spiegelherstellung benutzt wird, und mit welchem die Metallschicht fest und dauerhaft auf dem Kristallglas befestigt
wird.
In Nachahmung dieser Lösung wurde auch versucht, metallisierte Filtergläser aus Kunststoff herzustellen. Dabei wurden
aber keine guten praktischen Ergebnisse erzielt, weil die halbdurchsichtige Metallschicht nicht genügend fest auf
dem Kunstharz-Meniskus verankert werden kann und sich nach kurzer Zeit davon ablöst oder sich infolge Abreibung, z.B.
durch einfädle Berührung mit den Händen, abnutzt. Bisher war es nicht möglich, metallisierte Filtergläser aus Kunstharz
mit zufriedenstellender Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit herzustellen, auch wenn solche Filtergläser infolge
ihres geringen Gewichtes, ihrer Unzerbrechlichkeit und des grossen ReflexionsVermögens sehr vorteilhaft wären.
Das Grundproblem der vorliegenden Vorrichtung besteht darin,
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eine halbdurchsichtige Metallschicht fest auf Kunstharz-Menisken zu verankern, um leistungsfähige und dauerhafte
Filtergläser für Sonnenbrillen und ähnliche Anwendungsfälle
zu erzielen.
Dieses Problem wird gelöst vom erfindungsgemässen Verfahren
für die Herstellung von metallisierten Filtergläsern, welches darin besteht, einen dünnen durchsichtigen Kunstharz-Meniskus
vorzubereiten, eine halbdurchsicütige Mucallschicht
auf eine Seite dieses Meniskus aufzubringen, einen zweiten
dünnen durchsichtigen Kunstharzmeniskui. herzustellen, welcher
genau auf die auf dem ersten Meniskus aufgebrachte Metallschicht passt, und eine enge Verbindung zwischen dem
ersten und dem zweiten Meniskus herzustellen, so dass die halbdurchsichtige Metallschicht dazwischen eingeschlossen
wird.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen vor allem darin, dass ein Filterglas aus Kunststoff erzielt wird, bei
dem die halbdurchsichtige Metallschicht wirkungsvoll durch eine durchsichtige, aus dem zweiten Kunstharz-Meniskus bestehende
Schicht geschützt ist, so dass keine Gefahr mehr besteht, dass die Metallschicht durch Reibung oder aus an- ■
deren Gründen abgelöst werden kann.
Einige bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemässen
Fertigungsverfahrens werden mit Bezug auf die anliegenden
beispielsweisen Zeichnungen beschrieben. Darin zeigt:
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Fig. 1 einen schematischen Querschnitt eines mit dem erfindungsgemässen
Verfahren herstellbaren metallisierten
Filterglases aus Kunstharz;
Fig. 2 und 3 einen Querschnitt der Bestandteile des in Fig.
Fig. 2 und 3 einen Querschnitt der Bestandteile des in Fig.
1 dargestellten Filterglases;
Fig. 4 eiuen schematischen Querschnitt einer Form für die
Fig. 4 eiuen schematischen Querschnitt einer Form für die
Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Filterglases; Fig. 5 einen schematischen Querschnitt eines metallisierten
Filterglases nach einer anderen Durchführungsform
des erfindungsgemässen Verfahrens; Fig. 6 und 7 einen Querschnitt der Bestandteile des in Fig.
5 dargestellten Filterglases.
Mit Bezug auf die Abbildungen 1 bis 4 wird das metallisierte Filterglas nach einer bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemässen
Verfahrens dadurch gebildet, dass ein erster durchsichtiger dünner Kunstharz-Meniskus 1 mit konzentrisch
durchgebogenen Oberflächen vorbereitet wird, dessen konvexe Oberfläche ganz dünn mit halbdurchsichtigem Metall 2, 2.B.
mit Gold, Silber, Chrom oder Aluminium beschichtet wird.
Die Metallschicht 2 wird nach den üblichen, bei der Spiegelherstellung
verwendeten Verfahren durch chemischen Nieder- · schlag oder durch Zerstäubung im Hochvakuum aufgebracht.
Das erfindungsgemässe Verfahren sieht darauf die Herstellung
eines zweiten dünnen durchsichtigen Kunstharzmeniskus 3 mit konzentrisch durchgebogenen Oberflächen vor, welcher genau
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auf die Metallschicht 2 passt. u
Vorzugsweise wird der Meniskus 3 direkt in Berührung mit der Metallschicht 2 durch Polymerisation einer anfänglich
flüssigen monomeren Kunstharzmasse gebildet.
Für die Herstellung der Kunstharz-Menisken 1 und 3 kann zum Beispiel Methyl-Methacrylat oder Allyl-Diglykolkarbonat
verwendet werden.
Für die Herstellung des Meniskus 3 kann eine Form gemäss Fig. 4 verwendet werden, welche aus zwei zylindrischen Teilen
4 und 5 besteht. Die beiden zylindrischen Teile 4 und 5 sind in einer kreisförmigen Hülse 6 untergebracht, welche
mit einer öffnung 6a zum Einfüllen von monomerem Kunstharz versehen ist.
Zwischen den Teilen 4 und 5 der genannten Form wird der Meniskus 1 angeordnet (welcher im voraus geformt worden ist
und dessen Oberflache bereits mit der Metallschicht 2 versehen ist), wobei ein Zwischenraum 7 für die Bildung des
Meniskus 3 offen gelassen wird. Durch die Öffnung 6a wird . '
das flüssige zu polymer!eierende Harz eingefüllt, bis der
Zwischenraum 7 ganz aufgefüllt ist. Das eingefüllte Harz kommt dabei genau auf die Metallschicht 2 zu liegen.
Nach der Polymerisation ist der Meniskus 3 fest geworden und haftet fest an der Schicht 2, so dass praktisch ein
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einziger, aus den Menisken 1 und 3 und der dazwischen liegenden Metallschicht 2, bestehender Körper entsteht.
Da der Meniskus 3 einzig als Schutz dient, kann er dünner als der Meniskus 1 vorgesehen werden.
Offensichtlich kann zuerst der Meniskus 3 vorbereitet werden,
auf der konkaven Oberfläche mit Metall beschichtet und darauf durch Polymerisation der Meniskus 1 gebildet werden,
welcher in diesem Fall nur als Schutz dient und dünner sein kann als der Meniskus 3.
Um bei für Sonnenbrillen hergestellten Filtergläsern den Reflex der Metallschicht auf der vor dem Auge liegenden Oberfläche
zu beseitigen, welcher bei starkem Licht störend wirken und die Sicht mit dem Reflexbild des Auges behindern
kann, wird der innere Meniskus 1 vorzugsweise gefärbt. In diesem Fall gilt also die in den Abbildungen 1 bis 4 gezeigte
Anordnung, bei welcher der Meniskus 1 mit Metall beschichtet ist. Die Fertigung läuft vorzugsweise in dieser
Reihenfolge ab: Herstellung eines Meniskus 1 aus farblosem Kunstharz - Eintauchen dieses Meniskus in ein Farbbad, um
einen gefärbten Meniskus zu erzielen - Aufbringen der Metallschicht 2 auf den gefärbten Meniskus - Bildung des Meniskus
3 aus farblosem Kunstharz in der Form direkt auf der Schicht
Nach einer weiteren Durchführungsform des erfindungsgemässen
Verfahrens kann ein metallisiertes Filterglas hergestellt
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werden, indem man zwei Menisken aus polymerisieren Kunstharzen
einzeln vorbereitet, einen dieser Menisken mit Metall beschichtet und darauf die beiden Menisken zusammenklebt,
so dass die Metallschicht' dazwischen eingeschlossen
Wie in den Abbildungen 5, 6 und 7 gezeigt kann zum Beispiel zuerst ein Meniskus 3a aus farblosem polymerisiertem Kunstharz
hergestellt werden. Darauf wird dessen konkave Oberfläche ganz dünn mit Metall 2a beschichtet und darüber ein
Meniskus aus gefärbtem polymerisierten Kunstharz geklebt, so dass ein einteiliger Körper entsteht, in welchem die Metallschicht
2a zwischen den Menisken 1a und 3a eingeschlossen ist.
Zum Verkleben der Menisken 1a und 3a kann ein beliebiges
durchsichtiges Bindemittel oder ein ähnliches Kunstharz
wie dasjenige, aus dem die beiden Mensiken geformt wurden, verwendet werden.
Der Meniskus 1a dient als Schutz und kann daher dünner als der Meniskus 3a gebildet werden.
Wie man aus der obigen Beschreibung sieht, können mit dem
erfindungsgemässen Verfahren kompakt gebaute metallisierte Filtergläser aus Kunstharz mit eingeschlossener Metallschicht
erzielt werden. Die Metallschicht ist auf diese Art und Weise wirkungsvoll geschützt und wird auf die Dauer weder
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verschoben noch abgenutzt.
Natürlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Durchfuhrungsformen, sondern es ist eine Vielzahl
von Ausführungsvarianten möglich, ohne dadurch den Erfindungsbereich
zu überschreiten.
Beispielsweise kann das erfindungsgemässe Verfahren für die Herstellung von metallisierten Kunstharz linsen verwendet werden.
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Claims (8)
1. Veiuhren für die Herstellung von metallisierten Filtergläsern für Sonneilbrillen und dgl., dadurch gekennzeichnet,
dass zuerst ein dünner durchsichtiger Kunstharzmeniskus (1) vorbereitet wird, auf dessen eine Oberfläche eine halbdurchsichtige
Metallschicht (2) aufgebracht wild, worauf ein zweiter dünner durchsichtiger Kunstharzmeniskus (3), welcher genau
auf die auf dem ersten Meniskus (1) angebrachte Metallschicht (2) passt, gebildet und eine enge Verbindung zwischen
dem ersten und dem zweiten Meniskus (1 bzw. 3) hergestellt wird, so dass die halbdurchsichtige Metallschicht (2) dazwischen
eingeschlossen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der zweite, durch Polymerisation eines Kunstharzes erzielte Meniskus (3) direkt
auf der am ersten Meniskus (1) angebrachten Metallschicht (2) gebildet wird.
3. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, bei welchem der erste mit der Metallschicht (2) versehene Meniskus (1)
in'einer Form untergebracht ist, in welcher ein Zwischenraum
(7) für die Bildung des zweiten Meniskus (3) offen gelassen wird, wobei der Zwischenraum (7) mit Kunstharz aufgefüllt
wird, welches nach der Polymerisation den zweiten, eng an der Metallschicht (2) anliegenden Meniskus (3) bildet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der zweite Menis-
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ORIGINAL INSPECTED
kus (3a) getrennt vom ersten Meniskus (1a) gebildet und durch Verleimen über der Metallschicht (2a) auf dem ersten
Meniskus (1a) befestigt wird.
5. Mit dem Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden '-Ansprüchen erzieltes metallisiertes Filterglas, gekennzeichnet
durch einen ersten dünnen durchsichtigen Kunstharzmeniskus (1), eine auf einer Oberfläche des ersten Meniskus
(1) angebrachte halbdurchsichtige Metallschicht (2), sowie durch einen zweiten dünnen durchsichtigen Kunstharzmeniskus
(3), welcher eng an der auf dem ersten Meniskus (1) angebrachten Metallschicht (2) anliegt und daran befestigt ist,
6. Metallisiertes Filterglas nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Meniskus (3) durch Polymerisation direkt auf der am ersten Mensikus (1) angebrachten Metallschicht
(2) gebildet wird.
7. Metallisiertes Filterglas nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Meniskus (1a bzw. 3a) miteinander.verklebt sind, so dass die Metallschicht (2a) dazwischen
eingeschlossen ist.
8. Metallisiertes Filterglas nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Menisken (1, 3) gefärbt und der andere farblos ist.
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