DE2712211A1

DE2712211A1 - METHOD FOR THERMAL AND MECHANICAL TREATMENT OF TEXTILE FIBERS

Info

Publication number: DE2712211A1
Application number: DE19772712211
Authority: DE
Inventors: Alfred Gloeckler
Original assignee: Superba SAS
Current assignee: Superba SAS
Priority date: 1976-03-23
Filing date: 1977-03-19
Publication date: 1977-11-17
Also published as: JPS52125000A; BE852728A; FR2345548A1

Description

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE

DIPL.-ING.DIPL.-ING.

HEU'.'JT GÖRTZ 18.3.1977HAY '.' JT GÖRTZ 3/18/1977

6 Frankst cm Mein 7ü Gzq/Os. 6 Frankst cm My 7ü Gzq / Os.

Schn^WsT.27 -Tel. 617079 5Schn ^ WsT.27 -Tel. 617079 5

Etablissements Superba S.A., 13, rue de PraTäTaxO,Etablissements Superba S.A., 13, rue de PraTäTaxO,

Mulhouse Cedex (Frankreich)Mulhouse Cedex (France)

Verfahren zur thermischen und mechanischen Behandlung von Texti!fasernProcess for thermal and mechanical treatment of textile fibers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen und mechanischen Behandlung von Textilfasern, bei dem die Textilfasern in einen Behälter eingebracht werden, der eine Flüssigkeit zur thermischen Behandlung in überwiegend gasförmigem Zustand enthält, indem die textilen Materialien einen vorbestimmten Weg im Innern des Behälters durchlaufen und die Textilmaterialien bei diesem Durchlauf einer mechanischen Behandlung unterworfen werden, sov/ie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the thermal and mechanical treatment of textile fibers, in which the Textile fibers are introduced into a container that contains a liquid for thermal treatment in predominantly Gaseous state contains by the textile materials a predetermined path inside the container run through and the textile materials are subjected to a mechanical treatment during this run, so / ie a device for carrying out the method.

In der Textilindustrie sucht man in allen Bereichen, in denen Fäden verwendet werden, ein möglichst grosses Aufquellen und Volumen bei einem Minimum von verwendeten Fasern zu erhalten. Dies gestattet, bei gleicher Oberfläche, einen geringeren Verbrauch an Ausgangsmaterial und andererseits in gewissen Fällen die Ausnutzung neuer Eigenschaften des so gewonnenen Produkts in Bezug auf eine bessere thermische oder akustische Isolierung. Aus den vorgenannten Gründen ist auf dem Gebiet des Teppichfadens die Untersuchung der Quellung und des Volumens des Fadens sehr weit fortgeschritten.In the textile industry one searches in all areas, in where threads are used, the greatest possible swelling and maintain volume with a minimum of fibers used. This allows, with the same surface, a lower consumption of starting material and, on the other hand, in certain cases the use of new properties of the product obtained in this way in terms of better thermal or acoustic insulation. From the The aforementioned reasons in the field of carpet thread is the investigation of the swelling and the volume of the thread very advanced.

Diese ,Behandlung erfolgt bis zum heutigen Tage mittels der "Tumbler" genannten Maschinen, in welche der Faden in Form von Strähnen eingeführt wird. Sie bestehen au3 einer grossen rotierenden Trommel, welche den Faden enthält und mit Dampf beschickt wird. Unter der Einwirkung des Dampfes und des durch die Bewegung des Fadens in der Trommel entstehen-This treatment is still carried out to this day by means of the Machines called "tumblers", in which the thread is shaped is introduced by strands. They consist of a large rotating drum which contains the thread and with it Steam is charged. Under the action of the steam and the movement of the thread in the drum-

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den mechanischen Effektes können die einzelnen Fasern des Fadens sich kräuseln und Ubereinandergleiten, wodurch der Faden an Durchmesser und Volumen zunimmt.the mechanical effect, the individual fibers of the thread can crimp and slide over each other, whereby the Thread increases in diameter and volume.

Dieser bekannte Vorgang zeigt zahlreiche Nachteile. Tatsächlich muss aus dem Faden ein Strähn gemacht und dann von Hand aus in eine "Tumbler"-Maschine eingelegt werden. Die gleichen Strähne werden darauf von Hand aus dem Apparat entnommen, auf Wägelchen gehäuft und zu den Autoklaven geführt. In der Folge werden sie von Hand aus in die Autoklaven gebracht, wo sie mittels Sattdampf von hoher Temperatur eine thermische, "Thermofixierung" genannte Behandlung erfahren. Schliesslich werden die Strähne von Hand aus herausgenommen, getrocknet und dama für die weitere Verarbeitung des Fadens in Tuft- oder Webmaschinen auf Spulen aufgewickelt. Dieser Vorgang ist lang und kostspielig, insbesondere dadurch, dacs er für die Manipulation des Fadens in Form von Strähnen eine bedeutende Handarbeit erfordert. This known process has numerous disadvantages. Indeed the thread has to be made into a strand and then put into a "tumbler" machine by hand. The same tress is then removed from the apparatus by hand, heaped on trolleys and taken to the autoclave. As a result, they are brought into the autoclave by hand, where they are heated using saturated steam at a high temperature undergo a thermal treatment called "heat setting". Finally, the strands are made by hand taken out, dried and dama for further use Processing of the thread in tufting or weaving machines wound on bobbins. This process is long and costly, in particular because it requires significant manual labor to manipulate the thread in the form of strands.

Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, diesen verschiedenen Nachteilen abzuhelfen.It is an object of the present invention to remedy these various disadvantages.

Zu diesem Zweck ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Te;:tilfasern fortlaufend durch einen Eingang einer Passage zur Führung durch einen Behälter eingebracht werden, wobei dieser Passage zur Führung eine vibrierende Bewegung gegeben wird und fortlaufend die Textilfaser^ an einem Ausgang der Führungspassage aufgenommen werden.For this purpose, the method is characterized in that the Te;: tilfibres continuously through an entrance of a Passage for guiding through a container can be introduced, this passage for guiding a vibrating movement is given and continuously the textile fibers ^ are taken up at an exit of the guide passage.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen geschlossenen Behälter, der eine Flüssigkeit für die thermische Behandlung der Fasern enthält, Mittel zur Führ\mg oder Fortbewegung der Fasern auf einer im Innern des Behälters angebrachten Wegstrecke, Mittel für eine mechanische Behandlung der Fasern auf derThe device for performing the method is characterized in that it has a closed container which contains a liquid for the thermal treatment of the fibers, means for guiding or moving the fibers on a path made inside the container, means for a mechanical treatment of the fibers on the

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besagten Wegstrecke, indem sie zu einer vibrierenden Bewegung angeregt werden, Mittel zur Kotaktnahme der Fasern mit einer im Behälter befindlichen Flüssigkeit, sowie Mittel zur fortlaufenden Wiedergewinnung der Fasern am Ende der besagten Wegstrecke besitzt.said distance by stimulating them to vibrate, means for bringing the fibers into contact with a liquid in the container, as well as means for the continuous recovery of the fibers on the End of the said route.

Einer der wichtigsten Vorteile des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung beruht auf der Tatsache, dass der von einer Spule kommende Faden in einem kontinuierlichen Prozess direkt in ein durchlöchertes Rohr eingeführt wird, das den z.B. Sattdampf oder Heissluft enthaltenden Behälter durchsetzt. Der Faden bewegt sich im Innern des durchlöcherten Rohres entweder durch Wirkung des Eigengewichtes oder durch eine mechanische Hilfe, oder infolge der Wirkung der Vibrationen, oder durch eine hin und hergehende Bewegung, zu der das Rohr angeregt wird. Diese hin und hergehende Bewegung und diese Vibrationen haben vor allem den Zweck, die mechanische Behandlung der Fasern zu bewerkstelligen, damit sich der Faden unter der vereinten Einwirkung von Sattdampf und mechanischen Vibrationen lösen, kräuseln und maximal aufquellen kann. Nach dem Durchgang durch das durchlöcherte Rohr wird der Faden in einen Behälter geleert, von wo aus er fortlaufend entnommen wird, um anderen Behandlungen, insbesondere einer Thermofixierung unterzogen zu werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist zur Aufstellung vor einer Haschine zur Thermofixierung bestimmt, derart, dass die Arbeitsgänge der mechanischen Behandlung (Tumblage), der thermischen Behandlung, der Thermofixierung und der Trocknung fortlaufend und ohne dazwischenliegende Handarbeit ablaufen. Die Gestehungskosten für den klassischen Behandlungszyklus des Teppichfadens, zum Beispiel, werden so merklich gesenkt.One of the most important advantages of the method and apparatus of the invention resides in the fact that the thread coming from a bobbin is fed directly into a perforated tube in a continuous process, the container containing e.g. saturated steam or hot air interspersed. The thread moves inside the perforated pipe either by its own weight or by a mechanical aid, or as a result of the effect of the vibrations, or by a reciprocating movement, to which the pipe is excited. The main purpose of this reciprocating movement and these vibrations is to accomplish the mechanical treatment of the fibers so that the thread is under the combined action of Can loosen saturated steam and mechanical vibrations, ripple and swell to the maximum. After going through the riddled one In the tube, the thread is emptied into a container, from where it is continuously removed in order to be subjected to other treatments, in particular thermosetting. The device according to the invention is intended for installation in front of a machine for heat setting, such that the operations of mechanical treatment (tumbling), thermal treatment, heat setting and drying run continuously and without manual labor in between. The production costs for the classic treatment cycle for carpet thread, for example, are thus noticeably reduced.

Die Erfindung wird an Hand eines AusfUhrungsbeispiels und mehrerer Varianten unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. ,_Μ,_46/ο7Ο1The invention is described in more detail using an exemplary embodiment and several variants with reference to the drawings. , _Μ , _{46 / ο7Ο} 1

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Ausführungsform einer Vorrichtung für die mechanische und thermische Behandlung von Textilfasern gemäss der Erfindung;Fig. 1 shows an embodiment of a device for mechanical and thermal treatment of textile fibers according to the invention;

Fig. 2 eine Variante der Entleervorrichtung am Ende der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung;FIG. 2 shows a variant of the emptying device at the end of the device shown in FIG. 1;

Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung in Fig. 1;Fig. 3 shows another embodiment of the device in Fig. 1;

Fig. 4a eine Variante der Vorrichtung gemäss der Erfindung für die mechanische und thermische Behandlung von Textilfasern;4a shows a variant of the device according to the invention for the mechanical and thermal treatment of Textile fibers;

Fig. 4b einen Seitenriss der Vorrichtung in Fig. AA;Fig. 4b is a side elevation of the device in Fig. AA;

Fig. 5 eine anderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung für die mechanische und thermische Behandlung von Textilfasern;5 shows another embodiment of the device according to the invention for the mechanical and thermal treatment of textile fibers;

Fig. 6 eine Variante der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung, und6 shows a variant of the device shown in FIG. 5, and

Fig. 7 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung.7 shows another embodiment of the device according to the invention.

Nach Fig. 1 besitzt die erfindungsgemässe Vorrichtung einen Behälter 1, der Sattdampf oder ggf. eine andere Flüssigkeit für eine thermische Behandlung, etwa Heissluft oder überhitzten Dampf, enthält. Diese Flüssigkeit für eins thermische Behandlung kann entweder im Behälter selbst erzeugt oder in diesem durch eine (nicht gezeigte) Zuleitung eingeführt werden, welche an eine Vorrichtung zur Regelung von Temperatur oder Durchsatz angeschlossen ist. Ein Rohr 2 mit Kreisqtferschnitt durchsetzt den Behälter 1, Dämpfungskammer genannt. Die Wände des Rohres 2 sind im mittleren, im Innern der Dämpfungskaminer gelegenen Teil durchlöchert, um dem Wasserdampf, oder allgemeiner, der Flüssigkeit für die thermischeAccording to Fig. 1, the inventive device has a Container 1, the saturated steam or possibly another liquid for a thermal treatment, such as hot air or overheated Contains steam. This liquid for a thermal treatment can either be produced in the container itself or in this are introduced through a (not shown) supply line, which is connected to a device for regulating temperature or throughput is connected. A tube 2 with a circular cut penetrates the container 1, called the damping chamber. The walls of the tube 2 are in the middle, inside the The part located at the damping chamber is perforated in order to prevent the water vapor, or more generally, the liquid for the thermal

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Behandlung zu erlauben, mit den im Augenblick im Innern des Behälters 1 befindlichen Textilfasern in Berührung zu treten.Allow treatment with the moment inside of the container 1 located textile fibers to come into contact.

Das Rohr 2 besitzt ainen mittleren Teil, der den Behälter von einer Seite zur cndoren durchsetzt. Es ist mit den Seitenwänden des Behälters 1 mittels elastischer Flansche 3 fest verbunden, welche dem Rohr erlauben, unter Gewährleistung der Dichtheit des Behälters 1 einer Schwingungsbev/egung zu folgen. Die Schv/ingungsbewegung, zu der das Rohr 2 angeregt wird, wird durch eine mechanische, pneumatische, hydraulische oder elektrische Vorrichtung hervorgerufen. Beispielsweise erhält man die Vibration durch eine mechanische Konstruktion, bestehend aus einem Elektromotor 4, der zwei Kurbelscheiben 5 antreibt, die über die Pleuelstangen 6 mit dem Rohr 2 verbunden sind. Der Mittelteil des Rohres ist mit Reibrollen 7 ausgestattet, die in Bezug auf die .Bewegungsrichtung der Textilfasern (in Fig. 1 von linKs nach rechts) seitlich angeordnet sind. Die Rollen 7 können in Richtung des Pfeiles 8 in hin und hergehende Bewegung versetzt werden.The tube 2 has a central part which the container interspersed from one side to the cndoren. It's with the side walls of the container 1 by means of elastic flanges 3 firmly connected, which allow the pipe, while ensuring the tightness of the container 1 a Schwingungsbev / egung to follow. The oscillation movement to which the pipe 2 is excited is generated by a mechanical, pneumatic, hydraulic or electrical device caused. For example, the vibration is obtained by a mechanical one Construction consisting of an electric motor 4, which drives two crank disks 5, which are connected via the connecting rods 6 are connected to the tube 2. The middle part of the tube is equipped with friction rollers 7 which, in relation to the direction of movement of the textile fibers (in Fig. 1 from left to right) are arranged laterally. The rollers 7 can be in Direction of arrow 8 are set in reciprocating motion.

Der ursprünglich auf einer Spule 9 aufgewickelte Faden geht durch zwei Rollen 1o durch, die eine Zuführvorrichtung mit regelbarer Geschwindigkeit darstellen, tritt in das Innere des Rohres 2 ein, gelangt zwischen die Rollen 7, um am anderen Ende des Rohres 2 auszutreten und sich in die Aufnahmewanne 11 zu entleeren, die mit einer Federwaage 12 verbunden sein kann, die ihrerseits an einen Mikroschalter angeschlossen ist, der eine Vorrichtimg zur Synchronisation dieser Anordnung mit einer Maschine zur weiteren Behandlung des Fadens, z.B. eine Maschine zur Thermofixierung, steuert.The thread originally wound on a bobbin 9 goes through two rollers 1o, which have a feed device represent adjustable speed, enters the interior of the tube 2, passes between the rollers 7 to the other Exit the end of the tube 2 and empty into the receiving trough 11, which is connected to a spring balance 12 can be, which in turn is connected to a microswitch, which is a Vorrichtimg for synchronizing this arrangement with a machine for further treatment of the thread, e.g. a machine for heat setting.

Fig. 2 zeigt das Austrittsende des Rohres 2o, das an ein Transportband 21 angeschlossen ist, welches die ÜbernahmeFig. 2 shows the exit end of the tube 2o, which is connected to a conveyor belt 21, which the takeover

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des Fadens beim Austreten aus dem Behälter für die mechanische und thermische Behandlung gewährleistet. Eine Steuereinrichtung mit einer photoelektrischen Zelle 23 ermöglicht die Abgabe eines Synchronisationssignals, das eine Maschine steuert, die anschliessend an die erfindungsgemässe Vorrichtung angeordnet sein kann und eine andere fortlaufende Behandlung des Fadens gewährleistet.of the thread as it emerges from the container for mechanical and thermal treatment. One Control device with a photoelectric cell 23 enables the output of a synchronization signal, the controls a machine, which is then connected to the inventive Device can be arranged and ensures a different continuous treatment of the thread.

Fig. 3 zeigt eine Variante der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, bei der ein Transportband 32 den Transport des Fadens durch das Rohr 3o und insbesondere durch den Behälter 31 gewährleistet. Wie im vorhergehenden Fall läuft der ursprünglich auf einer Spule 33 aufgewickelte Faden zv;isehen den drehzahlgeregelten Rollen 34 durch, tritt bei der Eintrittsöffnung des Rohres 3o ein und durchquert den Behälter 31. Das Rohr 3o v/ird zu einer Vibrationsbev/egung angeregt, die beispielsweise durch eine mechanische Anordnung erreicht wird, die aus einem Elektromotor 35, den Kurbelscheiben 36 und den Pleuelstangen 17 besteht. Beim Austritt erlaubt eine mit einer photoelektrischen Zelle ausgerüstete Synchronisationsvorrichtung 38 die Kontrolle des Austritts des Fadens und/oder die Synchronisation einer anschliessend an die beschriebene Vorrichtung angeordneten Maschine.Fig. 3 shows a variant of the device shown in Fig. 1, in which a conveyor belt 32 transports the thread through the pipe 3o and in particular through the container 31 guaranteed. As in the previous case, the thread originally wound on a bobbin 33 runs zv; isehen the speed-controlled rollers 34 through, occurs at the inlet opening of the pipe 3o and crosses the container 31. The pipe 3o is excited to vibrate, which is achieved, for example, by a mechanical arrangement consisting of an electric motor 35, the crank disks 36 and the connecting rods 17 is made. A synchronization device equipped with a photoelectric cell allows the exit 38 the control of the exit of the thread and / or the synchronization of a subsequent to the described Device arranged machine.

Fig. 4 A zeigt eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Sie besitzt einen Behälter 41 und ein Rundrohr 42 in J-Form. Die Ein- und Austrittsmündungen sind senkrecht angeordnet, wobei der Eintritt höher liegt als der Austritt. Ein wahlweises Transportband 43 kann zum Durchziehen des Fadens durch das Rohr 42 dienen. Dieser ursprünglich auf einer Spule 44 aufgewickelte Faden läuft zwischen zv/ei Antriebsrollen 45 durch, tritt bei der oberen ÖffnungFig. 4A shows another embodiment of the invention Contraption. It has a container 41 and a round tube 42 in J-shape. The inlet and outlet mouths are arranged vertically, with the inlet higher than the outlet. An optional conveyor belt 43 can be pulled through of the thread through the tube 42 are used. This thread, originally wound on a bobbin 44, runs between zv / ei drive rollers 45 through, occurs at the top opening

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des Rohres 42 ein und kann, entweder infolge seines Eigengewichtes oder infolge der Tätigkeit des Transportbandes 43, das Rohr 42 durchqueren, um schliesslich bei der tieferliegenden Öffnung besagten Rohres auszutreten-of the tube 42 and can, either as a result of its own weight or as a result of the action of the conveyor belt 43, traverse the tube 42 to finally get to the lower Opening of said pipe-

Fig. 4 B ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 4 A. Sie zeigt im besonderen eine pneumatische oder mechanische Vorrichtung 46, die an das tieferliegende Ende des Rohres angeschlossen ist und dazu dient, diesem Rohr eine querschwingende Bewegung mitzuteilen, wie mit dem Pfeil 47 angedeutet. Fig. 4B is a side view of the device of Fig. 4A. It shows in particular a pneumatic or mechanical one Device 46 attached to the lower end of the pipe is connected and is used to communicate a transversely oscillating movement to this tube, as indicated by arrow 47.

Nach Fig. 5 besitzt die erfindungsgemässe Vorrichtung im wesentlichen eine Kette oder ein Transportband 51, das mit Bechern 52 ausgestattet und für den Transport des Fadens während seines Durchgangs durch den Behälter 53 bestimmt ist. Wie im vorhergehenden Fall geht der ursprünglich auf einer Spule 54 aufgewickelte Faden zwischen den beiden Rollen 55 durch, deren Drehzahl regelbar ist. Anschliessend fällt der Faden in einen der Becher 52 und durchquert den Behälter 53, wo er gleichzeitig einer mechanischen und thermischen Behandlung unterzogen wird. Am Ausgang der Dämpfungskammer 53 wird der Faden wieder aufgefangen und einer weiteren Behandlung zugeführt.According to FIG. 5, the device according to the invention has in essentially a chain or a conveyor belt 51, which is equipped with cups 52 and for the transport of the thread is determined during its passage through the container 53. As in the previous case, it originally goes on one Spool 54 wound thread through between the two rollers 55, the speed of which can be regulated. Then the Thread into one of the cups 52 and traverses the container 53, where it undergoes mechanical and thermal treatment at the same time is subjected. At the exit of the damping chamber 53, the thread is caught again and subjected to further treatment fed.

Fig. 6 zeigt eine Variante der in Fig. 5 gezeigten Vorrichtung. Diese Vorrichtung besitzt eine im wesentlichen ringförmige Dämpfungskammer und eine Transportkette 62, die ebenfalls ringförmig ist und in einer waagerechten Ebene angetrieben wird. Der Faden 63 setzt sich, z.B. in Schleifenform, in den Bechern 64 der Kette 62 ab, beschreibt im Innern der Dämpfungskammer 61 einen Kreis und wird am Ausgang 65 der Kammer 61 wieder aufgefangen.FIG. 6 shows a variant of the device shown in FIG. 5. This device has a substantially annular shape Damping chamber and a transport chain 62, which is also ring-shaped and driven in a horizontal plane will. The thread 63 settles, e.g. in loop form, in the cups 64 of the chain 62, describes inside the Damping chamber 61 forms a circle and is caught again at output 65 of chamber 61.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der BehälterFig. 7 shows an embodiment in which the container

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für die thermische Behandlung sich aus zwei Kammern 71 und 72 zusammensetzt, von denen eine z.B. gesättigten Wasserdampf und die andere Heissluft enthält. Ein Rohr 73 geht durch die beiden Kammern 71 und 72 auf einer geneigten Ebene, jede der Kammern hat Einspritzdüsen Ik und 75, die einerseits die Zufuhr der für die thermische Behandlung bestimmten Flüssigkeit und andererseits die Bev-egung des Fadens im Innern des für die mechanische Behandlung bestimmten Rohres 73 gewährleisten.for the thermal treatment is composed of two chambers 71 and 72, one of which contains, for example, saturated steam and the other hot air. A pipe 73 passes through the two chambers 71 and 72 on an inclined plane, each of the chambers has injection nozzles Ik and 75 which, on the one hand, supply the liquid intended for thermal treatment and, on the other hand, move the thread inside the mechanical one Ensure treatment of certain pipe 73.

Selbstverständlich können die erfindungsgemässe Vorrichtung und ihre verschiedenen Varianten mit einem oder mehreren Fäden von verschiedener Feinheit und von den verschiedensten Zusammensetzungen beschickt werden. Der Faden kann sich aus natürlichen Textilfasern oder aus synthetischen Fasern zusammensetzen, wie Nylon, Akrylpolyester oder Polypropylen. Die Fäden können in die Vorrichtung in der Masse oder in geordneter Form als Spiralen, Schlingen oder Schleifen eingeführt werden.Of course, the device according to the invention and their various variants with one or more threads of various fineness and of the most varied Compositions are charged. The thread can be made from natural textile fibers or from synthetic ones Compose fibers such as nylon, acrylic polyester, or polypropylene. The threads can be inserted into the device in the Mass or in an orderly form as spirals, loops or loops.

Selbstverständlich ist die Erfindung in keiner Weise auf die oben beschriebenen Ausführungen beschränkt; sie kann zahlreiche Varianten erfahren, ohne dadurch ihren Rahmen und Geist zu verlassen.Of course, the invention is in no way restricted to the embodiments described above; it can be numerous Experiencing variations without leaving your frame and spirit.

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Claims

1. Process for thermal and mechanical treatment of textile fibers, in which the textile fibers are placed in a container that contains a liquid contains thermal treatment in a predominantly gaseous state by the textile materials one Go through a predetermined path inside the container and the textile materials in this run a mechanical treatment, characterized in that the textile fibers are continuously through an entrance of a passage for guiding through a container are introduced, this passage for We give guidance a vibrating movement ^ and continuously the textile fibers are taken up at an exit of the guide passage.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that it has a container (1, 31, 41, 53, 61, 71, 72) with a liquid contained therein for the thermal treatment of the fibers, that they have means for guiding or transporting the fibers on one provided inside the container Distance that it means for a mechanical treatment of the fibers on said path by making this a vibrating one Movement is granted that it means for contacting the fibers with that contained in the container Liquid as well as having means for continuously recovering the fibers at the end of said path.

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3. Device according to claim 2, characterized in that the means for a mechanical treatment of the fibers, by giving them a vibrating motion, mechanical, pneumatic or hydraulic Own generator.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for guiding or transporting the fibers have an elongated tube along the path provided inside the container, said tube being perforated Has walls to allow the container liquid to contact the fibers.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tube consists of a tube that holds the container interspersed with the walls of the container in an inclined plane from one side to the other a resilient connection is connected by elastic membranes, which ensure the tightness between the pipe and the container guarantee.

6. The device according to claim 4, characterized in that the tube consists of a J-shaped tube whose Ends are approximately right across, with the inlet higher than the outlet, so that the fibers pass the tube run through due to their own weight.

7. Device according to claims 4, 5 or 6, characterized in that that the tube has a conveyor belt (21, 32, A3, 51) or a conveyor chain (62) for movement of fibers in the path provided inside the container.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the tube has a number of friction rollers

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(7), which are arranged transversely to the direction of movement of the fibers through the pipe and to a side and moving motion to aid mechanical treatment of the fibers.

9. The device according to claim 2, characterized in that the means for guiding or transporting the fibers have a conveyor chain (62) or conveyor belt (51) on the path provided inside the container, where there are cups (64 or 52), which are intended to receive the fibers on their way through the container are.

10. The device according to claim 9, characterized in that that the transport chain or the conveyor belt in a horizontal plane transversely through the container a circular path describes, wherein the inlet and the outlet for the fibers are adjacent.

11. The device according to claim 2, characterized in that the means for mechanical treatment with means are combined for a thermal treatment and injection nozzles (74, 75) have the continuous or intermittent jets of steam or hot air cause.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the fibers in the container in a disordered or in an ordered state as spirals or Loops can be fed.

13. The device according to claim 2, characterized in that the container consists of two compartments (71, 72) which separated by a space or a flexible membrane and for different phases of thermal and / or mechanical treatment.

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14. The device according to claim 13, characterized in that that one of the compartments contains saturated steam, the other contains hot air for drying the fibers.

15. The device according to claim 2, characterized in that it has a at the end of the outlet of the container Has receptacle (11) which is provided with a Y / ägeeinrichtung (12) for a continuous Removal of the fibers after their treatment is connected to a synchronizing device (38).

16. The device according to claim 2, characterized in that it has a conveyor belt (21) which is through a Photoelectric cell (23) is controlled and is arranged at the end of the outlet of the container to a allow continuous removal of the suture after treatment.

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