DE2711675C2 - Antriebsvorrichtung für den Schneidschlitten einer Schere - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für einen zwischen einer hinteren Schneidposition und einer vorderen Obergabeposition hin- und hergehend beweglichen Schneidschlitten eines Schneidgerätes, die einen Anschlag zur Festlegung der Schneidposition, ein Schlagorgan zum Antreiben des Schneidschlittens und ein verformbares Kraftübertragung*x>rgan zur Übertragung der Rückwärtsbewegung von dem Schlagorgan auf den Schneidschlitten umfaßt

Eine derartige Antriebsvorrichtung ist aus der DE-OS 23 22 770 bekannt In dieser Druckschrift wird ausgeführt, daß es als nachteilig für die Schnittqualität angesehen worden sei, den Schneidschlitten, dessen Schermesser bei Beginn des Schnittvorganges unmittelbar gegen das zu schneidende Material anliegt, aus dem Stillstand zu beschleunigen. Es sei daher bekannt, dem Schneidschlitten durch einen auf diesen auftreffenden Schlagschlitten eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit bei Abscherbeginn zu verleihen. Die Trennung von Schneidschlitten und Schlagschlitten habe jedoch zu ungesteuerten Bewegungen des Schneidschlittens geführt, die der Schnittqualität abträglich gewesen seien.

In der DE-OS wird daher vorgeschlagen, die Relativbewegung zwischen Schneidschlitten und Schlagschiitten in beiden Richtungen abzubremsen. Die Ausführungsbeispiele befassen sich in erster Linie mit einer hydraulischen Kupplung nach Art eines Stoßdämpfers.

Diese Abbremsung führt naturgemäß dazu, daß die Schlagenergie beim Auftreffen des Schlagschlittens auf den Schneidschlitten verringert wird. Im übrigen werden die beanstandeten ungesteuerten Bewegungen des Schneidschlittens zwar verzögert, aber nicht ausgeschlossen, so daß die Wirksamkeit der Bremsvorrichtung nur bei bestimmten Arbeitstaktfrequenzen gegeben sein dürfte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß eine hohe Schlagenergie beim Auftreffen des Schlagschlittens oder Schlagorgans auf den Schneidschlitten zur Verfugung steht, ohne daß unkontrollierte Bewegungen des Schneidschlittens in Kauf genommen werden müssen.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst daß das Schlagorgan in eine Öffnung des Schneidschlittens mit Spiel in Antriebsrichtung eingreift und daß das Kraftübertragungsorgan durch eine auf dem Schneidschlitten befestigte, unter pneumatischem oder hydraulischem Druck stehende Kolben-Zylinder-Einheit gebildet ist, deren Fluid durch das Schlagorgan bei dessen Rückwärtsbewegung beim Auftreffen des Schneidschlittens auf den Anschlag komprimierbar oder verdrängbar ist

Der hydraulische oder pneumatische Druck der KoI-ben-Zylinder-Einheit ist so gewählt daß der Schneidschlitten bei der Rückwärtsbewegung des Schlagorgans zuverlässig bis gegen den hinteren Anschlag mitgenommen wird. Erst beim rückwärtigen Anschlagen des Schneidschlittens bewegt sich das Schlagorgan weiter und relativ zu dem Schneidschlitten rückwärts, während das Kraftübertragungsorgan nach Art einer Feder entsprechend nachgibt Der Schneidschlitten wirci daher federnd festgehalten und kann sich nicht unkontrolliert bewegen, während andererseits bei der anschließenden Vorwärtsbewegung des Schiagorgans zwischen dessen Vorderfläche und einer am vorderen Rand der öffnung des Schneidschlittens ausgebildeten Anschlagfläche ein Abstand gebildet wird, der es bei Beginn des Scherhubes dem Schlagorgan ermöglicht eine unbelastete Beschleunigungsstrecke zu durchlaufen, bevor es den Schneidschlitten verschiebt

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt F i g. 1 -eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Schneidschlittens mit Führungs- und Antriebselementen;

Fig.2 einen senkrechten Schnitt entlang der Linie II-IIinFig.1;

Fig.3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III in Fig.1.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, ist eine Vorrichtung A zum Schneiden von länglichen Werkstücken, die mit einer Bolzenformmaschine Verwendung findet, am Rahmen B der Bolzenformmaschine mittels nicht näher bezeichneten Schrauben befestigt

Die Schneidvorrichtung weist einen kastenförmigen Rahmen 1 auf, innerhalb dessen ein hin- und herbeweglicher Schneidschlitten 2 verschiebbar gelagert ist. Zur Führung des Schneidschlittens 2 sind an der oberen und der unteren Innenfläche des Rahmens 1 angeordnete Führungsorgane 4 und 5 vorhanden, die je mit einer Führungsnut 3 versehen sind. Der Schneidschlitten 2 ist mit Führungsleisten 7 ausgerüstet, die an seiner oberen und unteren Kante befestigt sind und die mit den Führungsnuten 3 der Führungsorgane 4 und 5 zusammenwii ken. Ferner besitzt der Schneidschlitten 2 ein Schermesser 6, das an seinem vorderen Ende angebracht ist. Schließlich ist am Schneidschiitten 2 im Bereich seines hinteren Endes eine rechteckige öffnung 8 ausgebildet. Am vorderen Ende dieser rechteckigen öffnung 8 ist eine Anschlagfläche 9 montiert

Eine Kolben-Zylindereinheit 10 ist im Bereich des hinteren Endes des Schneidschlittens 2 fest montiert. Diese besitzt einen Zylinder 11, der am Schneidschlitten 2 angebracht ist und der einen pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Kolben 12 verschiebbar aufnimmt. Letzterer besitzt eine mit ihm verbundene Kolbenstange 13, die sich aus dem Zylinder 11 heraus durch eine Öffnung J4 im Bereich des hinteren Endes des Schneidschlittens 2 in die rechteckige öffnung 8 hinein erstreckt.

Am der Öffnung 8 zugekehrten Ende der Kolbenstange 13 ist ein Flansch 15 angebracht.

Der Rahmen 1 besitzt eine Öffnung 16, die in seiner unteren Fläche ausgebildet ist. Durch diese Öffnung 16 erstrecken sich die beiden freien Enden eines Schlittenbetätigungshebels 17, die mittels eines Drehzapfens 18 verbunden sind. An diesem Zapfen 18 ist ein Schlagorgan 19 schwenkbar befestigt. Dieses befindet sich innerhalb der rechteckigen Öffnung 8 und wird unter Wirkung des Flansches 15 sanft gegen die Anschlagfläche 9 gedrückt. Dieser Druck wird durch die Kolben-Zylindereinbeit 10 ausgeübt, die unter leichtem pneumatischem oder hydraulischem Druck steht

Mit einer Schraube 21 und einem Führungsstift 22 ist ein Anschlagelement 20 am hinteren Ende des Schneid-Schlittens befestigt. Dieses besitzt eine abgeschrägte Fläche 23 im Bereich seines hinteren Endes.

Im Bereich des hinteren Endes des Rahmens 1 ist eine Anschlagvorrichtung 24 vorgesehen. Diese besitzt einen Anschlag 25, welcher im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schneidschlittens 2 erstreckt. Die beiden Enden des Anschlags 25 sind in Bohrungen 26 gelagert, die in Querrichtung des Rahmens 1 ausgebildet sind. An den äußeren Enden der Bohrungen 26 sind Halteorgane 27 aufgesetzt, welche mit Schrauben 28 mit dem Rahmen 1 fest verbunden sind. Ein jedes der Halteorgane 27 weist eine Gewindebohrung 30 auf, in welche eine Einstellschraube 31 eingeschraubt ist.

Die freien Enden der beiden Einstellschrauben 31 liegen gegen die beiden Stirnflächen des Anschlags 25 an. Zur Sicherung gegen unerwünschtes Verdrehen der Einstellschrauben 31, sind diese mit Kontermuttern 34 versehen. Der Anschlag 25 besitzt eine abgeschrägte Fläche 35, welche der abgeschrägten hinteren Endfläche 23 des Anschlagelementes 20 am Schneidschlitten 2 entspricht. Die Halteorgane 27, die Einstellschrauben 31 und je ein in die Halteorgane 27 eingesetzter Sicherungsstift 32 bilden zusammen eine Einstellvorrichtung 36 für den hinteren Anschlag des Schneidschlittens.

Um eine Verdrehung des Anschlags 25 um seine Längsachse zu verhindern, besitzt dieser gemäß F i g. 3 eine sich parallel zu seiner Achse erstreckende Bohrung 33, welche mit einer im Halteorgan 27 ausgebildeten Bohrung 29 fluchtet. Diese beiden Bohrungen sind zur Aufnahme des Sicherungsstiftes 32 bestimmt, der im Preßsitz in einem der beiden Löcher aufgenommen ist. Eine andeic Möglichkeit könnte darin bestehen den Anschlag 25 mit einem Keil zu versehen, der von einer entsprechend ausgebildeten Nut im Rahmen 1 aufgenommen würde.

Im Bereich des hinteren Endes der Kolben-Zylindereinheit 10 ist ein Schlauch 36 zur Zufuhr eines pneumatischen oder hydraulischen Druckmediums in den Zylinder 11 angeschlossen. Dieser Schlauch 36 ist an eine nicht dargestellte pneumatische oder hydraulische Druckquelle angeschlossen. Durch diesen Schlauch 36 hindurch wird das Druckmedium in den Zylinder 11 hineingeführt, so daß dessen Zylinder 12 und damit die Kolbenstange 13 gegen den Flansch 15 gepreßt wird.

Im folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Einrichtung näher erläutert.

Wenn der Betätigungshebel 17 für das Schermesser 6 unter Wirkung eines nicht näher dargestellten Nockenantriebes betätigt wird, wirkt das Schlagorgan 19 unter Druck gegen die Anschlagfläche 9, so daß der Schneidschütten 2 vorwärts bewegt wird (rechts in F i g. 1). Das mit dem Schneidschlitter 2 verbundene Schermesser 6 wird nun ein stangenförmiges Werkstück abtrennen.

Dieses wurde vorgangig durch eine nicht näher dargestellte Zufuhreinrichtung an eine Scherstelle S gebracht.

Nachdem der Betätigungshebel für die Verschiebebewegung des Schneidschlittens 2 zurückgelegt worden ist und nachdem der Schneidschlitten 2 durch die Anschlagvorrichtung 24 zum Stillstand gebracht worden ist, wird sich das Schlagorgan 19 weiter rückwärts bewegen, so daß der Kolben 12 über den Flansch 15 und die Kolbenstange 13 gegen das hintere Ende des Rahmens 21 weiter bewegt wird. Die Folge davon ist. daß die unter Druck stehende Flüssigkeit im Zylinder 11 verdrängt bzw. das unter Druck stehende Gas in dem Zylinder komprimiert wird, so daß ein Abstand zwischen dem Schlagorgan 19 und der Anschlagfläche 9 entsteht. Zusammengefaßt läßt sich sagen, daß der Schneidschlitten 2 beim Erreichen seiner hinteren Endposition mit dem an seinem hinteren Ende angebrachten Anschlagorgan 20 gegen den Anschlag 25 anstößt, so daß die Bewegung des Schneidschlittens 2 abgestoppt wird. Andererseits bewegt sich der Betätigungshebel 17 unter Wirkung des nicht näher dargestellten Nockenantriebes weiter nach hinten, so daß der Kolben 12 ebenfalls nach hinten gedrückt wird, was die Ausbildung des vorstehend erwähnten Abstandes zwischen dem Schlagorgan 19 und der Anschlagfläche 9 ermöglicht. Wenn die Bewegungsrichtung des Betätigungshebels 17 anschließend umgekehrt wird, um den Schervorgang einzuleiten, kann damit erreicht werden, daß der Hebel 17 infolge des zunächst zurückzulegenden Leerweges eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit erreicht, bevor er den Schlitten beschleunigt.

Die Endposition beim Rückwärtshub des Schneidschlittens 2 kann dadurch eingestellt werden, daß die Position des Anschlags durch Verdrehen der Einstellschrauben 31 verändert wild. Dadurch läßt sich erreichen, daß das Schermesser 6, das am vorderen Ende des Schneidschlittens 2 angebracht ist, in die günstigste Position relativ zur Scherstellung S gebracht werden kann. Dies wird erreicht durch Festlegung der relativen Lage zwischen abgeschrägter Fläche 35 des Anschlags 25 einerf eits und der abgeschrägten Fläche 23 des Anschlagorganes 20 andererseits.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Antriebsvorrichtung für einen zwischen einer hinteren Schneidposition und einer vorderen Obergabeposition hin- und hergehend beweglichen Schneidschlitten eines Schneidgerätes, die einen Anschlag zur Festlegung der Schneidposition, ein Schlagorgan zum Antreiben des Schneidschlittens und ein verformbares Kraftübertragungsorgan zur Übertragung der Rückwärtsbewegung von dem Schlagorgan auf den Schneidschlitten umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlagorgan (19) in eine öffnung (8) des Schneidschlittens (2) mit Spiel in Antriebsrichtung eingreift, und daß das Kraftübertragungsorgan durch eine auf dem Schneidschlitten (2) befestigte, unter pneumatischem oder hydraulischem Druck stehende Kolben-Zylinder-Einheit (10) gebildet ist, deren Fluid durch das Schlagorgan (19) bei dessen Rückwärtsbewegung beim Auftreffsn des Schneidschlittens auf den Anschlag (25) komprimierbar oder verdrängbar ist