DE2711236C2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines RohresInfo
- Publication number
- DE2711236C2 DE2711236C2 DE2711236A DE2711236A DE2711236C2 DE 2711236 C2 DE2711236 C2 DE 2711236C2 DE 2711236 A DE2711236 A DE 2711236A DE 2711236 A DE2711236 A DE 2711236A DE 2711236 C2 DE2711236 C2 DE 2711236C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding mandrel
- tube
- pipe
- metal core
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
- B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
- B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
- B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/24—Hoses, i.e. flexible pipes wound from strips or bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 3.
Bei einem bekannten Verfahren der gattungsgemäßen Art (US-PS 27 22 263) wird ein Kunststoff
enthaltendes Kautschukmaterial in die Form eines Profils extrudiert und dieses Profil sodann wendelförmig
auf einem Dorn zu dem Rohr gewickelt; im einzelnen wird hierbei das Verfahren derart durchgeführt,
daß eine vorgefertigte Kunststoffverstärkung mit dem Kautschukmaterial umhüllt und sodann auf das
Rohr aufgewickelt wird, worauf das derart verstärkte
Rohr abschnittsweise ausvulkanisiert wird.
Bei einem derartigen Verfahren ist jedoch als nachteilig anzusehen, daß zur Fertigung des gesamten
Rohres zwei gesonderte Verfahrensschritte erforderlich sind, da die Anwendung und auch Verarbeitung einer
vorgefertigten Kunststoffverstärkung erforderlich ist. Darüber hinaus eignet sich ein solches Verfahren auch
nicht zur kontinuierlichen Herstellung, insbesondere nicht zur kontinuierlichen Vulkanisation des ^ewickelten
Rohres, da die Durchführung des bekannten Verfahrens ein abschnittsweise erfolgendes Ausvulkanisieren
des Rohres bedingt
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung der geschilderten Nachteile ein Verfahren
υ sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mittels denen in
einem einzigen Arbeitsgang kontinuierlich ein kunststoffverstärktes Rohr hergestellt werden kann.
Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Verfahrens sind in Anspruch 1 aufgeführt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung hiervon ist in Anspruch 2 angegeben.
Die Merkmale der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffenen Vorrichtung sind in
Anspruch 3 aufgeführt Zweckmäßige Weiterbildungen dieser Verrichtung sind in den weiteren Ansprüchen
angegeben.
Da bei dem iifindungsgemäßen Verfahren der
Kunststoff und das Kautschukmaterial koextrudiert werden, ergibt sich der Vorteil, daß auf eine
vorgefertigte Kunststoffverstärkung verzichtet und das Verfahren kontinuierlich in einem einzigen, ständig sich
wiederholenden Arbeitsgang durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist auch mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren eine kontinuierliche Vulkanisation des gewickelten Rohres möglich, so daß sich eine außerordentlich
wirtschaftliche Herstellung des kunststoffverstärkten Rohres bei hoher Fertigungsgüte erzielen läßt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert Diese 7-iigt in
F i g. 1 schematisch in Vorderansicht die Vorrichtung zum Herstellen eines verstärkten Kautschukrohres;
Fig.2 ein Hauptteil der Vorrichtung in Draufsicht teilweise im Horizontalschnitt und
Fig.3 in Vorderansicht teilweise im Vertikalschnitt, F i g. 4 vergrößert in Vorderansicht im Vertikalschnitt ein weiteres Hauptteil der Vorrichtung;
Fig.3 in Vorderansicht teilweise im Vertikalschnitt, F i g. 4 vergrößert in Vorderansicht im Vertikalschnitt ein weiteres Hauptteil der Vorrichtung;
Fig.5A und B jeweils in Seitenansicht im Vertikalschnitt
ein weiteres Hauptteil der Vorrichtung;
F i g. 6 teilweise geschnitten in Vorderansicht das verstärkte Kautschukrohr und
F i g. 7 bis 9 teilweise geschnitten in Vorderansicht das fertige Rohr mit unterschiedlichen Ausbildungen.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist ein Extruder A vorgesehen, um ein Profil 3 kontinuierlich auf einen
Wickeldorn B zu extrudieren, der nach Art eines Kragarms gelagert ist. Das Profil 3 ist aus unvulkanisiertem
Kautschuk 1 einschließlich eines Vulkanisiermittels sowie aus einer Kunststoffverstärkung 2 (Polyvinylchloridharz)
zusammengesetzt, die in ein dickes Teil des Kautschuks 1 eingebettet ist. Innerhalb des Extruders A
werden der unvulkanisierte Kautschuk 1 bei einer Temperatur von etwa 6O0C und die Kunststoffverstärkung
2 bei einer Temperatur von etwa 130 bis 1800C gehalten. Wenn das Profil 3 aus einer Extrudierdüse a in
die Atmosphäre extrudiert wird, wird es auf einer Temperatur von etwa 100"C gehalten. Der verwendete
unvulkanisierte Kautschuk 1 weist eine gute Verträglichkeit mit dem Polyvinylchloridharz auf. Aufgrund der
Anwendung von Wärme zum Zweck des Extrudierens weist der unvulkanisierte Kautschuk 1, wenn er in die
Form des Profils 3 extrudiert wird, eine größere Zähigkeit als bei Umgebungstemperatur auf und wird
an der gemeinsamen Berührungsfläche mit der Kunststoffverstärkung 2 innig verschmolzen und mit dieser
verbunden.
Der Wickeldorn B ist derart ausgebildet, daß durch
ihn das Profil 3 wendelförmig in die Form eines Rohres 4 gewickelt wird, wobei die eine Profilkante die andere
Profilkante überlappt, wenn das Rohr 4 in Richtung des freien Endes des Wickeldorns B transportiert wird. Der
Wickeldorn B weist eine Heizeinrichtung Q auf und ist um diese herum mit einer weiteren, eine Heizkammer 5
umschließenden Heizeinrichtung Ci versehen, bei der Infrarotlampen zur Anwendung gelangen. Die Heizkammer
5 ist in Längsrichtungserstreckung des Wickeldoms B an einem Zwischenabschnitt von diesem
angeordnet Das vorwärtstransportierte Rohr 4 wird, während es durch den Wickeldorn B in seiner Form
gehalten wird, dadurch kontinuierlich vulkanisiert, daß es sowohl von innen als auch von außen her miuels der
Heizeinrichtungen Ci, Ci auf 170 bis 2200C erhitzt wird.
Dasjenige Teil des Wickeldorns B, das sich von der
Heizkammer S aus in Richtung des freien Endes des Wickeldorns B erstreckt, weist nicht die Heizeinrichtung
C] auf, sondern ist mit einer nahe dem Außenumfang des Wickeldorns B angeordneten Kühlwasserdüse
6 versehen, hinter der ein langgestrecktes Wasserbad 7 angeordnet ist
Demgemäß wird das erhitzte und vulkanisierte Rohr 4 durch das aus der Kühlwasserdüse 6 austretende
Kühlwasser gekühlt und anschließend, während es schwimmend durch das Wasserbad 7 transportiert wird,
durch dieses Wasserbad 7 auf Umgebungstemperatur abgekühlt, wodurch insgesamt die Kunststoffverstärkung
2 ausgehärtet wird. Es wird daher abschließend ein kunststoffverstärktes Kautschukrohr erhalten, das, wie
aus Fig.6 ersichtlich, aus einer Kautschukschicht Xa
und einer hie in einem verdickten Teil eingebetteten
wendelförmig verlaufenden Kunststoffverstärkung 2 zusammengesetzt ist
Das kunststoffverstärkte Kautschukprofil kann durch die Mündungsöffnung der Extrudierdüse a jede
geeignete Querschnittsform erhalten. Das vordere offene Ende des Rohres 4 wird beim Verlassen des
freien Endes des Wickeldorns B mit einer Kappe verschlossen, um zu verhindern, daß Wasser in das Rohr
4 einfließt, während dieses auf dem Wasserbad 7 schwimmt und sich vorwäri?,bewegt
Der Wickeldorn uweist folgende Ausbildung auf:
Wie aus Fig. 2 und 4 ersichtlich, ist ein Metallkern 8
hoher thermischer Leitfähigkeit an seinem einen Ende fest in eine an einen Rahmen 9 angeschraubte Hülse 10
eingeführt und dadurch nach Art eines Kragarmes gelagert Wendelförmig um den Metallkern 8 herum ist
mit großer Wendelsteigung eine Vielzahl von Vorschubwalzen 11 angeordnet, die durch eine Vielzahl von
Halteteilen 12 gelagert sind und mit einer imaginären, zum Rohr 4 koaxiaien zylindrischen Fläche, d. h. der
inneren Umfangsfläche des herzustellenden Rohres 4, in Berührung stehen. Die Vorschubwalzen 11 sind jeweils
um ihre eigene Achse drehbar.
Wie aus F i g. 5A und B ersichtlich, sind die Halteteile 12 querschnittlich jeweils polygonal ausgebildet und in
ihrem Umfangsteil mit Ausnehmungen 13 versehen, welche die Vorschubwalze:.-11 drehbar aufnehmen. Die
Halteteile 12, die jeweils vom gelagerten Ende des Metallkerns 8 in Richtung dessen freiem Ende
verlaufend angeordnet sind, sind jeweils mittels Schraubbolzen 14 am Metallkern 8 befestigt, wobei die
Phase jedes Halteteils 12 von Halteteil zu Halteteil jeweils um einen speziellen Winkel θ versetzt ist und
dadurch die Wendelsteigung der Vorschubwalzen 11 nach Wunsch eingestellt werden kann.
Jede Vorschubwalze 11 steht an ihrem Basisende über eine Kupplung 16 in Wirkverbindung mit einem Ende
einer angetriebenen Welle 15, die sich durch den Rahmen 9 hindurcherstreckt und durch diesen drehbar
gelagert ist Jede angetriebene Welle 15 trägt an ihrem anderen Ende ein hieran befestigtes Ritzel 19, das mit
einem an einer Antriebswelle 17 befestigten Hauptzahnrad 18 kämmt Durch die von einer Riemenscheibe 20
übertragene Eingangsdreh leistung wird die Antriebswelle 17 in einer Richtung in Drehung versetzt, so daß
dadurch die Vorschubwalzen 11 entgegen der Richtung
ihrer Wendellinie gedreht werden.
Wie aus F i g. 4, 5A und B ersichtlich, weist die im Wickeldorn B vorgesehene Heizeinrichtung G eine
Chromnickeldrahtheizeinrichtung 21 auf, die mit einer elektrischen Isolierung bedeckt und in Bohrungen
eingesetzt ist die ihrerseits in gleichem Umfangsabstand voneinander im Metallkern 8 vorgesehen sind.
Aufgrund der beschriebenen Ausbildung wird das auf dem Wickeldorn B befindliche Rohr 4 gleichzeitig von
innen und außen mittels der beiden Heizeinrichtungen G, C2 erhitzt, was zur Folge hat daß das Rohr 4 in seiner
Gesamtheit wirksam und gleichförmig erhitzt und vulkanisiert werden kann, während es in seiner Form
gehalten wird, um ein mögliches Zusammenfallen zu verhindern.
Da insbesondere die innere Heizeinrichtung Q in dem eine hohe thermische Leitfähigkeit aufweisenden
Metallkern 8 vorgesehen ist und die Vorschubwalzen 11 in Berührung mit der Innenumfangsfläche des Rohres 4
kommen, läßt sich ein sehr hoher Heizwirkungsgrad erreichen, was demgemäß ein außerordentlich wirksames
Vulkanisieren gewährleistet.
Das mitteis der beschriebenen Vorrichtung hergestellte kunststoffverstärkte Kautschukrohr weist eine
ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Ölen und Hitze auf, da die aus Polyvinylchioridharz
bestehende Verstärkung 2 in die Kautschukschicht la eingebettet ist Darüber hinaus verhindert die feste
Bindung, die zwischen der Kunststoffverstärkung 2 und der Kautschukschicht Xa gleichförmig über den
gesamten Umfang der Kunststoffverstärkung 2 vorliegt, in wirksamer Weise eine Trennung zwischen der
Kunststoffverstärkung 2 und der Kautschukschicht Xa, und zwar selbst dann, wenn das Rohr 4 einem
wiederholten Biegen oder Verformen unterworfen wird, so Jaß dadurch insgesamt über einen außerordentlich
langen Zeitraum hinweg der Verstärkungfeffekt gewährleistet
ist
Obwohl der beschriebene Wickeldorn B derart ausgebildet ist, daß die wendeiförmigen Vorschubwalzen
11 zur Formung-!es Rohres 4 aus dem Profil 3 in der
gleichen Richtung angetrieben werden, während das Rohr 4 in Richtung des freien Endes des Wickeldorns B
vorwärtstransportiert wird, kann der Wickeldorn B auch jede andere Ausbildung aufweisen, sofern nur
gewährleistet ist, daß das Profil 3 wendelförmig in die Form des Rohres 4 gewickelt wird, während letzteres in
Richtung des freien Endes des Wickeldorns B transportiert wird. So sind beispielsweise Wickeldorne
ßder folgenden Ausbildung von Vorteil:
a) Ein Wickeldorn Ö mit wenigstens zwei Vorschubwalz-en
11, die in der gleichen Richtung drehbar und
in der gleichen Richtung in bezug auf die Achse des herzustellenden Rohres 4 geneigt sind;
b) ein Wickeldorn B mit Walzen, die in der gleichen Richtung drehbar und am selben Umfang parallel
zueinander angeordnet sind, sowie mit äußeren Walzen, die eine Nockenfläche aufweisen und nahe
derjenigen Gruppe von Walzen oder Nocken angeordnet sind, die an den Basisenden der Walzen
vorgesehen sind, und zwar derart, daß sie nacheinander axial versetzt sind. Hierbei wird das
Rohr 4 aus dem wendelförmig über die Gruppe der Walzen gewickelten Profil 3 gebildet und mittels
der Walzennockenflächen oder der Nocken in Richtung des freien Endes gedruckt.
c) Ein Wickeldorn B mit einer Vielzahl drehbarer Wellen, die um eine rohrförmige Drehwelle oder
am selben Umfang angeordnet sind, sowie mit einem Riemen. Gurt oder dgl., der wendelförmig
um die Gruppe der drehbaren Wellen gewickelt ist und dessen Enden im hohlen Teil der Drehwelle
oder in einem durch die Gruppe der drehbaren Wellen gebildeten hohlen Teil miteinander verbunden
sind, um ein endloses wendeiförmiges Drehglied zu schaffen. Hierbei wird das Profil 3, wenn es
wendelförmig auf das Drehglied gewickelt wird, in die Form des Rohres 4 verbracht, während dieses in
Richtung des freien Endes des Wickeldorns B vorwärtstransportiert wird.
d) Ein Wickeldorn B mit einer Vielzahl von am gleichen Umfang parallel zueinander angeordneten
drehbaren Wellen und mit Hülsen, die jeweils die Wellen bedecken und lediglich axial hin- und
herverschiebbar sind. Hierbei wird das Profil 3 wendelförmig um die Gruppe der Hülsen in die
Form des Rohres 4 gewickelt, jede Hülse ist unterteilt und weist zwei halbzylindrische Segmente
auf, derart, daß die Segmente in Richtung des freien Endes verschiebbar sind, wenn sie in
Berührung mit der Innenfläche des Rohres 4 gebracht werden, wobei außerdem die Segmente
auch in umgekehrter Richtung verschieblich sind, wenn sie von der Innenfläche des Rohres 4
wegverbracht werden. Durch eine entsprechende Bewegung der Hülsen kann das Rohr 4 in Richtung
des freien Endes des Wickeldorns B wegtransportiert werden.
Die Heizeinrichtung Q kann ebenfalls verschiedene Ausbildungen aufweisen, und zwar jeweils in Abhängigkeit
des speziellen verwendeten Typs des Wickeldorns
B. So kann beispielsweise die Chromnickeldrahtheizeinrichtung21
an der Außenumfangsflächedes Metallkerns 8 vorgesehen sein.
Statt dessen kann der Metallkern 8 auch mit einem Öldurchlaß versehen sein, durch den ein außerhalb des Wickeldorns B erhitztes Hochtemperaturöl zirkuliert.
Statt dessen kann der Metallkern 8 auch mit einem Öldurchlaß versehen sein, durch den ein außerhalb des Wickeldorns B erhitztes Hochtemperaturöl zirkuliert.
Unabhängig vom Typ des jeweils verwendeten Wickeldorns B oder der verwendeten Heizeinrichtung
C\ kann in Abhängigkeit von der Ausbildung, dem
in Material usw. des herzustellenden Rohres die äußere
Heizeinrichtung Ci auch weggelassen werden.
Aus F i g. 7 ist ein flexibles Rohr ersichtlich, daß eine
lediglich an der Rohrinnenfläche vorgesehene Kautschukschicht la sowie eine äußere Kunststoffschicht 22,
is beispielsweise aus Weichpolyvinylchlorid, aufweist. Das
Rohr wird dadurch hergestellt, daß aus dem Extruder A ein Profil 3 extrudiert wird, das aus der Weichharzschicht
22 sowie aus unvulkanisiertem Kautschuk la zusammengesetzt ist, der mit der gesamten Unterseite
der Weichharzschichi 22 innig verscmiioizen und
verbunden ist, daß weiterhin das Profil 3 auf dem Wickeldorn B wendelförmig in die Form eines Rohres 4
gewickelt und das Rohr 4 gleichzeitig von innen her mittels der innerhalb des Wickeldorns B befindlichen
Heizeinrichtung Q zum Zweck eines kontinuierlichen Vulkanisierens erhitzt wird. Dieses Verfahren gewährleistet
ein wirksames Vulkanisieren der Kautschukschicht la, während gleichzeitig der sich aufgrund der
Hitze ei gebende nachteilige Einfluß auf die Weicbharzschicht 22 minimiert wird.
F i g. 8 zeigt das gleiche Rohr wie in F i g. 7 mit dem Unterschied jedoch, daß in die Wtichharzschicht 22 eine
Verstärkung 2 aus Hartpolyvinylchlorid eingebettet ist. Hierbei wird die Kautschukschicht la ebenfalls von
innen her mittels der im Wickeldorn B vorgesehenen Heizeinrichtung Q vulkanisiert
Das Rohr gemäß Fig.9 weist eine rohrförmige
Kautschukschicht la sowie eine Hartharzverstärkung 2 auf, die wendelförmig um die Kautschukschicht la
verläuft. Dieses Rohr ist auf die Weise hergestellt, daß aus dem Extruder A kontinuierlich ein Profil 3 extrudiert
wird, das aus der unvulkanisierten Kautschukschicht la
und einer innig mit deren oberem Mittelteil verschmolzenen und verbundenen Verstärkung 2 zusammengesetzt
ist, daß das Profil 3 auf dem Wickeldorn B wendelförmig in die Form eines Rohres gewickelt wird,
wobei eine Seitenkante der unvulkanisierten Kautschukschicht Id die benachbarte andere Seitenkante
überlappt, und daß das Rohr von innen her mittels der
im Wickeldorn B vorgesehenen Heizeinrichtung Q erhitzt und vulkanisiert wird.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres, bei dem ein eine Kunststoffverstärkung
aufweisendes Kautschukprofil extrudiert und wendelförmig auf einem Dorn zu dem Rohr
gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoff und Kautschuk koextrudiert werden
und das gewickelte Rohr von innen und/oder außen einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gebildete Rohr unmittelbar nach
seiner Wärmebehandlung gekühlt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Wickeldorn, der
nach Art eines Kragarms in einem Rahmen gelagert ist und auf den das extrudierte Profil wendelförmig
aufwickelbar und das gebildete Rohr in Richtung des freien Er.des des Wickeldorns bewegbar ist,
gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung (Q, Cj)
zum Wärmebehandeln des auf dem Wickeldorn (B) gebildeten Rohres (4) von innen und/oder außen her.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb des Wickeldorns (B)
angeordnete Heizeinrichtung (Ci) eine Chromnikkeldrahtheizeinrichtung
(21) aufweist, die in einem Metallkern (8) des Wickeldorns ^angeordnet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Austrittsseite der
Heizeinric! »ung (Q) eine Kühlwa^sserdüse (β) zum
Kühlen des Rohres (4) unmittelbar nach dessen Wärmebehandlung angeordnet ist
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dat>
der Wickeldorn (B) eine Vielzahl von Vorschubwalzen (11) aufweist, die wendelförmig angeordnet und durch Halteteile (12)
gehalten sind, wobei die Halteteile (12) am Metallkern (8) befestigt und vom gelagerten Ende
des Metallkerns (E', in Richtung dessen freien Endes
verlaufend angeordnet sowie zur Aufnahme der Vorschubwalzen (11) mit Ausnehmungen
<\3) versehen sind, die vom gelagerten Ende des Metallkerns (8) in Richtung dessen freien Endes
verlaufend angeordnet sind, und wobei ferner die Halteteile (12) jeweils um einen Winkel (Θ)
gegeneinander versetzt sowie in ihren zueinander versetzten Stellungen am Metallkern (8) festlegbar
sind, so daß die Wendelsteigung der Vorschubwalzen (11) bestimmbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51055605A JPS6010898B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | ホ−スの製造方法 |
JP51055608A JPS6010899B2 (ja) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | ホ−ス連続製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2711236A1 DE2711236A1 (de) | 1977-11-17 |
DE2711236C2 true DE2711236C2 (de) | 1982-09-23 |
Family
ID=26396494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2711236A Expired DE2711236C2 (de) | 1976-05-14 | 1977-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4343672A (de) |
CA (1) | CA1089614A (de) |
DE (1) | DE2711236C2 (de) |
FR (1) | FR2350943A1 (de) |
GB (1) | GB1557849A (de) |
IT (1) | IT1071919B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930528A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-21 | Petzetakis George A | Tubing mit einem innenmantel aus gummi und einer bewehrung |
EP2824374A2 (de) | 2013-07-12 | 2015-01-14 | EX-O-FLEX Gesellschaft für Kunststofformung GmbH | Radial bewehrter Kunststoffschlauch und Verfahren zur Herstellung eines radial bewehrten Kunststoffschlauchs |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4903579A (en) * | 1978-07-19 | 1980-01-24 | Dunlop Limited | Reinforced tubular articles |
AT376484B (de) * | 1981-07-24 | 1984-11-26 | Kessler & Co Tech Chem Gmbh | Schlauchwickelkopf mit biegsamen wellen |
US4558971A (en) * | 1984-03-06 | 1985-12-17 | David Constant V | Continuous pipeline fabrication method |
JPS61227027A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | Kakuichi Technical Dev Service Kk | 可撓管の製法 |
JPS62141388A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | 金尾 史朗 | 耐圧管とその製造方法 |
GB2186943A (en) * | 1986-02-24 | 1987-08-26 | Rex Johansen | Method of forming a hollow body |
JP3219407B2 (ja) | 1990-11-26 | 2001-10-15 | エクセル株式会社 | 多層プラスチック管及びその製造方法 |
US6482171B1 (en) | 1991-07-16 | 2002-11-19 | Heartport, Inc. | Multi-lumen catheter |
US5879499A (en) * | 1996-06-17 | 1999-03-09 | Heartport, Inc. | Method of manufacture of a multi-lumen catheter |
US5863366A (en) * | 1995-06-07 | 1999-01-26 | Heartport, Inc. | Method of manufacture of a cannula for a medical device |
FR2766547B1 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-09-17 | Gessil | Conduit flexible, par exemple tuyau a usage medical ou chirurgical |
US6306235B1 (en) * | 1997-10-16 | 2001-10-23 | Nomaco, Inc. | Spiral formed products and method of manufacture |
FR2785967B1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-12-08 | Inst Francais Du Petrole | Conduite isolee thermiquement et methode de farication |
US7316677B1 (en) | 1999-04-30 | 2008-01-08 | Applied Medical Resources Corporation | Ureteral access sheath |
BR0102116B1 (pt) * | 2000-05-10 | 2010-09-21 | componente para um membro de circuito de respiração. | |
US7559324B2 (en) | 2000-06-21 | 2009-07-14 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Conduit with heated wick |
CA2351183C (en) * | 2000-06-21 | 2008-07-29 | Fisher And Paykel Limited | Conduit with heated wick |
US7291240B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-06 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Method of forming a conduit using a wound sacrificial layer |
AU2003244171B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-11-15 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Limb for Breathing Circuit |
JP4398372B2 (ja) * | 2002-09-11 | 2010-01-13 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 導管及びその形成方法 |
US20050004515A1 (en) | 2002-11-15 | 2005-01-06 | Hart Charles C. | Steerable kink resistant sheath |
US7005026B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-02-28 | Applied Medical Resources Corporation | Kink-resistant access sheath and method of making same |
US20050165366A1 (en) | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Brustad John R. | Medical tubing having variable characteristics and method of making same |
AU2004202274B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-10-26 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathing Assistance Apparatus |
AU2004203870B2 (en) | 2003-09-17 | 2011-03-03 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Breathable Respiratory Mask |
MXPA06013475A (es) * | 2004-05-27 | 2007-04-25 | Nomaco Inc | Sistema de fabricacion de soldadura y perfiles de espuma. |
WO2007137184A2 (en) | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Applied Medical Resources Corporation | Method of making medical tubing having variable characteristics using thermal winding |
DE102007011930B3 (de) * | 2007-03-13 | 2008-02-07 | Willy Rüsch GmbH | Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung |
DE102008022663B4 (de) | 2008-05-07 | 2012-10-31 | Schauenburg Hose Technology Gmbh | Stretch-Schlauch |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
EP2133611B1 (de) * | 2008-06-10 | 2011-09-28 | Covidien AG | Schläuche mit Anschlussstücken |
ATE518644T1 (de) * | 2008-11-26 | 2011-08-15 | Covidien Ag | Vorrichtung zur herstellung extrudierter spiralrohre für medizinische zwecke |
US9964238B2 (en) | 2009-01-15 | 2018-05-08 | Globalmed, Inc. | Stretch hose and hose production method |
IT1398225B1 (it) | 2009-02-05 | 2013-02-22 | Covidien Ag | Stampo per la formatura di una cuffia su di un tubo di plastica |
US20110001314A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Xerox Corporation | Security codes within scratch-off layers and method of embedding thereof |
JP6017312B2 (ja) | 2009-12-22 | 2016-10-26 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 医療用回路用部品 |
ITMI20101343A1 (it) * | 2010-07-21 | 2012-01-22 | Fausto Battaglia | Impianto e metodo per la fabbricazione di tubi |
DK2653291T3 (en) * | 2012-04-19 | 2018-09-03 | Ge Oil & Gas Uk Ltd | Process for producing a flexible tubular body |
KR101277704B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-06-20 | 조경상 | 인터록 호스 및 그 제조장치 |
CN103925428B (zh) * | 2014-04-09 | 2017-08-25 | 张娟 | 一种增强结构壁管材及其制造设备、制造方法 |
CN104608368A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-13 | 东阳市沃特塑胶有限公司 | 一种医用波纹管自动调节螺距成型模具 |
UA115587C2 (uk) * | 2015-10-09 | 2017-11-27 | Олександр Миколайович Березін | Спіральношовний полімерний виріб із стільниковою стінкою (варіанти) та довгомірний порожнистий термопластичний профіль для його виробництва |
ITUA20161459A1 (it) * | 2016-03-08 | 2017-09-08 | Merlett Tecnoplastic | Procedimento per fabbricare una struttura di tubo di plastica leggero, in particolare per ambienti cantieristici, industriali ed agricoli, e struttura di tubo di plastica leggero fabbricata mediante il procedimento |
EP3597249B1 (de) | 2017-01-30 | 2023-02-15 | GlobalMed, Inc. | Beheizte atemschlauchanordnung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA542077A (en) * | 1957-06-11 | E. Meissner William | Method and apparatus for forming reinforced tubing | |
US1566512A (en) * | 1925-12-22 | Laminated cohesive intebwottnd bttbbeb tube and method of making the | ||
US2722263A (en) * | 1951-08-17 | 1955-11-01 | Gen Motors Corp | Method of making flexible air hose |
US3532580A (en) * | 1965-11-15 | 1970-10-06 | Shiro Kanao | Method and apparatus for continuously manufacturing synthetic resin pipe |
DE1629490B2 (de) * | 1965-11-15 | 1972-12-14 | Kanao, Shiro, Osaka, Ibaragi (Japan) | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines schlauches aus thermoplastischem kunststoff |
FR1559956A (de) * | 1967-04-05 | 1969-03-14 | ||
BE791272A (fr) * | 1971-11-13 | 1973-03-01 | Castro Nunez Elem Huecos | Machine de fabrication en continu d'elements creux |
US3997382A (en) * | 1972-02-29 | 1976-12-14 | Kakuichi Mfg. Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing reinforced flexible tubes |
US3910808A (en) * | 1972-08-30 | 1975-10-07 | Steward Plastics | Apparatus for making helically wound plastic tubing |
US3890181A (en) * | 1972-11-27 | 1975-06-17 | Creators Ltd | Flexible plastics hoses |
-
1977
- 1977-03-15 DE DE2711236A patent/DE2711236C2/de not_active Expired
- 1977-03-17 GB GB11474/77A patent/GB1557849A/en not_active Expired
- 1977-04-04 FR FR7710084A patent/FR2350943A1/fr active Granted
- 1977-04-28 IT IT83378/77A patent/IT1071919B/it active
- 1977-05-04 CA CA277,639A patent/CA1089614A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-12-22 US US06/219,275 patent/US4343672A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930528A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-21 | Petzetakis George A | Tubing mit einem innenmantel aus gummi und einer bewehrung |
EP2824374A2 (de) | 2013-07-12 | 2015-01-14 | EX-O-FLEX Gesellschaft für Kunststofformung GmbH | Radial bewehrter Kunststoffschlauch und Verfahren zur Herstellung eines radial bewehrten Kunststoffschlauchs |
DE102013011729A1 (de) | 2013-07-12 | 2015-01-15 | EX-O-FLEX Gesellschaft für Kunststofformung mbH | Radial bewehrter Kunststoffschlauch und Verfahren zur Herstellung eines radial bewehrten Kunststoffschlauchs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1089614A (en) | 1980-11-18 |
IT1071919B (it) | 1985-04-10 |
FR2350943A1 (fr) | 1977-12-09 |
GB1557849A (en) | 1979-12-12 |
DE2711236A1 (de) | 1977-11-17 |
US4343672A (en) | 1982-08-10 |
FR2350943B1 (de) | 1980-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2711236C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres | |
DE3145122C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres od. dgl. aus einem stranggepreßten thermoplastischen Kunststoffprofil | |
DE3448128C2 (de) | ||
DE2254964A1 (de) | Maschine zur kontinuierlichen herstellung von hohlelementen | |
DE2639833C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens aus faserverstärktem Kunstharz | |
DE1273800B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches aus thermoplastischem Kunststoff mit einer in der Schlauchwand eingebetteten Wendel | |
DE1704635B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1778471C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers durch Coextrudieren | |
DE2205971C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gebogenen Rohren aus Gummi oder einem ähnlichen Material | |
DE1806076A1 (de) | Flexibler,kontinuierlicher Dorn fuer die Herstellung von Schlaeuchen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69018964T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren. | |
DE69012171T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mit schraubenförmigen Rippen versehenen Rohren. | |
DE3721438A1 (de) | Maschine zur herstellung eines verstaerkten schlauchs | |
EP1088645B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelhülse zur Aufnahme von bahnförmigem Gut sowie Wickelhülse | |
DE2907802A1 (de) | Spritzkopfanordnung | |
EP3235621A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens | |
DE3109216C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines Stahlrohres | |
DE19944513C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, Hochspannungsisolator sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE19612196A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundwerkstoffisolatoren | |
DE3137739C2 (de) | Extruder-Schlauchkopf | |
DE3219514C2 (de) | ||
AT332638B (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von rohren | |
DE2700782C3 (de) | Dorn zum Herstellen eines Schlauches | |
DE3218687A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ringflanschen fuer rohre, insbesondere lueftungsrohre, wobei ringflansche und rohre aus thermoplastischem kunststoff bestehen, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2205955C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filzfilterrohres für Kraftstoffiltration aus einem Filzstück und Klebemittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HANSMANN, VOGESER, LIEDL & PARTNER, 81369 MUENCHEN |