DE2709119A1

DE2709119A1 - Optisches anzeigegeraet und verfahren zur herstellung eines reflexionsbelages fuer ein solches geraet

Info

Publication number: DE2709119A1
Application number: DE19772709119
Authority: DE
Inventors: Walter Kirschner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1977-03-02
Filing date: 1977-03-02
Publication date: 1978-09-07
Also published as: AT367214B; ATA139078A

Description

Optisches Anzeigegerät und Verfahren zur Herstellung eines
Reflexionsbelages für ein solches Gerät.
Die Erfindung betrifft ein optisches Anzeigegerät, insb.
Flüssigkristallanzeige, mit einem einen Teil des Gerätes bedeckenden Reflexionsbelag sowie ein Verfahren zum Aufbringen des Reflexionsbelages eines derartigen Gerätes.
Will man bei einem Display lichtreflektierende Flächen schaffen, eo bedampft man gewöhnlich die entsprechende Körperoberfläche mit einem Glanzmetall wie etwa Aluminium (vergl. hierzu beispielsweise die DT-AS 19 38 764). Eine solche Technik liefert zwar eine gute optische Qualität, verlangt aber einen relativ hohen Fertigungsaufwand (teuere Abdeckmasken und Aufnahmen, eigene Bedampfungsanlage, lange Bedampfungszeit). Weniger Hilfsmittel wären erforderlich, wenn man einfach spiegelnde Metallfolien aufklebt. Man muß dann allerdings unvermeidliche Blasenbildungen zwischen Folie und Unterlage sowie Grauschleier, die durch die Alterung des Klebers hervorgerufen werden, in Kauf nehmen.
Besonders unbefriedigend werden die Verhältnisse, wenn die Kontaktfläche des su bedeckenden Geräteteils zur gleichmäßigen Lichtverteilung aufgerauht werden muß, da in diesem Fall der optische Kontakt und auch die Haftfestigkeit von bedampften bzw. geklebten Schichten zu wünschen übrig läßt.
Es fehlt demnach an einem Reflexionsbelag, der Uber langlebig gute Reflexionseigenschaften verfügt, auch auf einer unebenen Substratfläche einwandfrei haftet und dabei rationell hergestellt werden kann. Um diesem Mangel abzuhelfen, wird bei einem optischen Anzeigegerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Reflexionsbelag aus einer äußeren Schutzschicht, einer auf die Schutzschicht aufgedampften, reflektierenden Schicht (Reflexionsschicht) aus einem Metall, sowie aus einer inneren, an dem bedeckten Geräteteil angrenzenden, transparenten Haftschicht besteht und daß dieser Reflexionsbelag auf das Geräteteil unter erhöhten Temperaturen und Drücken aufgebracht ist.
Bei dem vorgeschlagenen Gerät kann der Reflexionsbelag folgendermaßen besonders bequem aufgebracht werden: Man nimmt zunächst einen Reflexionsbelag, bei dem die Lackschicht noch mit einer Schicht (Trennschicht) aus einer auftrennbaren Masse und einer Trägerschicht versehen ist (sog.
"Heißprägefolie"). Diese Folie preßt man bei Temperaturen oberhalb 1000C und mit Drucken von einigen 10 kp auf das Geräteteil auf und löst dann die Trägerschicht ab.
Die Lackschicht dieser Folie ist zugleich ein elektrischer Isolator, so daß spannungsführende Teile wie beispielsweise Elektrodenkontaktierungen gefahrlos an der Reflexionsschicht vorbeigeführt werden können. Da sich bereits geeignete Heißprägefolien auf dem Markt befinden und außerdem das geschilderte Verfahren automatisierbar ist, ergibt sich erstmals die Möglichkeit für eine außerordentlich günstige Massenfertigung des Reflexionsbelages.
Vergleichimessungen haben gezeigt, daß der erfindungsgemäß vorgesehene Mehrachicbtbelag einen durchaus vergleichbar hohen Reflektionsgrad liefert wie eine Schicht aus aufgedampftem Silber und dabei, vorallem auf gesandeten und/oder mit Graten versehenen Oberflächen, noch besser haftet. In Lebensdauertests konnten keinerlei Qualitätsverschlechterungen festgestellt werden.
Die bereits in verschiedenen Ausführungen angebotenen Heißprägefolien waren lediglich zum Aufprägen von Symbolen, Zeichen oder dergleichen auf Kunstetoffteile vorgesehen. Ihr außerordentlich gutes Reflexionsvermögen auf der "RUckseite" war bislang weder erkannt noch genutzt worden.
Die Erfindung soll nun anhand eines in der Figur der Zeichnung dargestellten AustUhrungsbeispiele näher erläutert werden.
Die Pigur zeigt in einem schematischen Seitenschnitt ein für Armbanduhren gedachter Flüssigkristalldisplay mit Zusatzbeleuchtung. Die eigentliche Plüssigkristallzelle besteht aus einem vorderen Linearpolarisator 1, einer vorderen Xrägerplatte 2, einer hinteren Trägerplatte 3 und einem hinteren Linearpolarisator 4. Alle Teile sind in der Reihenfolge ihrer Aufzählung in Blickrichtung hintereinander angeordnet. Die beiden TrägerplatteB werden durch einen Rahmen 5 voneinander distanziert und enthalten auf ihren einander zugewandten Innenflächen jeweils einen leitfähigen Belag (durchgehende RUckelektrode 6, aus einzelnen Segmentelektroden 7 bestehende Vorderelektrode). In die vom Rahmen und den beiden Trägern gebildete Kammer ist eine Flüssigkristallsubstanz 8 eingegeben. Die Zelle arbeitet als eine sog. "Drehzelle", für weitere Herstellungs- und Betriebseinzelheiten wird auf die DT-OS 21 58 563 verwiesen.
Hinter dem Polarisator 4 befindet sich eine Platte 9 aus Acrylglas mit eingegossener Lichtquelle 10, im vorliegenden Fall einer lichtemittierenden Diode. Die Platte 9 ist spannungsirei hergestellt (gespritzt bzw. vergossen), damit durch die Polarisatoren keine störenden Farbeffekte erzeugt werden können.
Sie dient als Lichtleiter, d.h. sie verteilt das von der Lichtquelle abgegebene Licht gleichmäßiger über den gesamten Bildschirm und ist zu diesem Zweck auf ihrer Vorder- und RUckfläche erodiert und auf ihrer Rückfläche sowie auf ihren Seitenflächen mit einem Reflexionsbelag 11 versehen.
Der Belag 11 besteht aus mehreren Schichten: einer schützenden und isolierenden Lackschicht 12, einer auf den Lack aufgedampften Schicht (Reflexionsschicht 13) aus einem spiegelnden Metall und aus einer Haftschicht 14. Der Lack kann farblos oder farbig sein, Je nach der gewünschten Farbe für den Bildhintergrund. Das spiegelnde Metall ist vorzugsweise Aluminium, man könnte aber auch Silber verwenden, denkbar wären auch andere Glanzmetalle wie etwa Nickel oder Chrom. Der Haftvermittler besteht aus einer Substanz, die erst durch erhöhte Temperaturen aktiviert wird. Die Dicken der Lackschicht sowie der Haftschicht liegen etwa im /u-Bereich, die Reflexionsschicht ist etwa zwischen 0,001 und 0,01 /u stark.
Der Belag wurde folgendermaßen aufgetragen: Zunächst wurde eine Heißprägefolie aufgelegt, wie sie beispielsweise von den Firmen Oeserwerke/Göppingen oder Kurz/ FUrth angeboten wird. Bei einer solchen Folie ist der Lack noch mit einer Wachsschicht und diese ihrerseits mit einer Trägerschicht aus Kunststoff überzogen. Dann wurde eine Temperatur von etwa 1300C erzeugt und die Heißprägefolie unter einem Andruck von etwa 80 kp angedrückt. Schließlich wurde die Trägerschicht abgezogen (die Wachsschicht löst sich während des Aufbringens auf).
Eine BachprUfung ergab, daß der reflektierende Schichtenverbund der rauhen und teilweise auch scharfkantigen Plattenoberfläche blasenfrei und mit durchgehend gutem optischen Kontakt anlag und darüber hinaus keinerlei Poren oder sonstige Verletzungen aufwies.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausfahrungsbei spiel beschränkt. Sie findet überall dort Anwendung, wo bei einem optischen Anzeigegerät die Oberfläche eines Teiles, gewtshnlich die RUck- und/oder Seitenflächen einer transparenten Platte, Licht zurückwerfen soll. Ein solches Teil kann beispielsweise auch eine Elektroden tragende Glasplatte oder eine mit fluoreszierenden Partikeln versehene, zur passiven Helligkeitsveratärkung dienende Kunststoffplatte sein, wie sie in der älteren Patentaameldung P 26 16 669.8 (VPA 76 P 8020) beschrleben ist.
1 Pigur 7 Patentansprüche L e e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Optischen Anzeigegerät, insb. Flttssigkristallanzeige, mit einem einen Teil des Geräts bedeckenden Reflexionsbelag, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Reflexionsbelag aus einer äußeren Schutzschicht, einer auf die Schutzschicht aufgedampften, reflektierenden Schicht (Reflexionsachicht) aus einem Metall sowie aus einer inneren, an dem bedeckten Geräteteil angrenzenden transparenten Haftschicht besteht und daß dieser Reflexionsbelag auf das Geräteteil unter erhöhten Temperaturen und Drucken aufgebracht ist.
2. Gerat nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i o h n e t , daß die Reflexionsschicht zwischen 0,001 und 0,01 /u dick ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schutzschicht aus einem farblosen oder farbigen Lack besteht.
4. Gerät nach einem der AnsprUchs 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Reflexionsschicht aus Aluminium besteht.
5. Gerät nach einem der AnsprUche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das vom Reflexionsbelag bedeckte Geräteteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus Acrylglas besteht.
6. Gerät nach einem der AnsprUche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die den Reflexionebelag kontaktierende Oberfläche des Geräteteils aufgerauht ist.
7. Verfahren zum Aufbringen des Reflexionsbelages bei einem Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zunächst noch mit zwei weiteren Schichten, nämlich einer Schicht (Trennschicht) aus einer auftrennbaren Masse und einer rägerschicht, versehene Reflexionsbelag ("Heißprägefolie") bei Temperaturen oberhalb 1000 und mit Drucken mit einigen 10 kp auf das Geräteteil aufgepreßt wird und daß dann die Trägerschicht abgelöst wird.