DE2707809B2

DE2707809B2 - Vorrichtung zum Überziehen von Granulat

Info

Publication number: DE2707809B2
Application number: DE2707809A
Authority: DE
Inventors: Kahei Shizuoka Okawara (Japan)
Original assignee: OHKAWARA Manufacturing Co Ltd SHIZUOKA (JAPAN)
Current assignee: OHKAWARA Manufacturing Co Ltd SHIZUOKA (JAPAN)
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1977-02-23
Publication date: 1979-02-22
Also published as: DE2707809C3; JPS5344339B2; CH625720A5; US4064831A; DE2707809A1; JPS52103446A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufsprühen eines Überzuges auf die Partikeln eines Granulates gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist in der AT-PS 1 18 443 beschrieben. Bei ihr ist die Umfangswand der B^handlungstrommel mit einer großen Anzahl von Löchern versehen, über die Gas aus dem Innenraum der Behandlungstrommel abgesaugt bzw. in diesen Innenraum geleitet werden kann. Bei dieser zum Überziehen von Kteineisenwaren mit flüssigem Metall bestimmten Vorrichtung muß zum Entnehmen der fertigen Produk- !c ein Teil der Umfangswand der Behandlungstrommel und ein Teil der Gehäusewand abgenommen werden. Das Ausbringen der fertigen Produkte aus der Behandltingslrommel erfordert semi! viel Zeit.

In der US-PS 38 41 262 ist ferner eine Vorrichtung zum Überziehen von Dragees beschrieben, welche eine Brhandlungslrommel mit geschlossener Umfangswand aufweist. Durch eine Stirnwandöffnung ist eine Gaszufiihrung und eine hierzu koaxiale Sprühdüse bis im wesentlichen zum Boden der Umfangswand geführt, so daß sie in die Masse der eingefüllten Dragees eintaucht. Durch den eingeführlen Gasstrom wird in der Umgebung der Sprühdüse eine Gasblase erzeugt, so daß der Sprühstrahl eine größere Anzahl von Dragees erfaßt, trotzdem aber nicht direkt in den Gasauslaß sprühen kann. Bei dieser Vorrichtung muß die Behandlungstrommel zum Entnehmen der fertigen Dragees stirnseitig geöffnet werden, was ebenfalls zusätzliche Zeit erfordert

Durch die vorliegende Erfindung soll eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiter

ίο gebildet werden, daß einerseits ein leichtes Entnehmen des fertigen Granulates sichergestellt ist und zugleich auch ein gleichförmiges Beschichten der einzelnen Partikel sichergestellt ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Entnahme des fertigen Granulates einfach durch Drehrichtungsumkehr des auf die Behandlungstrommel arbeitenden Antriebes erfolgen. Das Granulat bewegt sich dann durch die zwischen den Wandsegmenten liegenden Zwischenräume unter Schwerkrafteinwirkung zur Abgabeöffnung. Bei Drehung der Behandlungstrommel in der entgegengesetzten Arbeitsrichtung gleitet die Granulatmasse von einem Wandsegment auf ein darunter liegendes Wandsegment und wird so im Innern der Behandlunystrommel gehalten. Durch die Reibung des Granulates an der Umfangswand der Behandlungstrommel, welche durch die durch die Enden der Wandsegmente gebildeten Stufen erhöht wird, wird im Granulat eine Zirkulation eingestellt, so daß die einzelnen Partikel nacheinander an die freie Oberfläche der Granulatmasse gelangen, wo sie dem Sprühstrahl und dem Gasstrom ausgesetzt sind.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein

^Jä großer Gasstrom im wesentlichen quer durch die Behandlungstrommel geschickt werden, ohne daß nennenswerte Mengen des auf die Partikel des Granulates aufzubringenden Materials aus der Behandlungstrommel herausgetragen wird. Dies wird ebenfalls durch die schuppenartig überlappende Anordnung der Wandsegmente und die angegebene Anordnung der Dichtleisten erreicht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung tritt das Gas im wesentlichen tangential zwischen den Wandsegmenten in den Innenraum der Behandlungstrommel ein und verläßt die Behandlungstrommel ebenfalls tangential, jedoch gerade in entgegengesetzter Richtung. Damit ist die Gefahr gering, daß Tröpfchen des zum Überziehen der Partikel versprühenden Materials mitgeschleppt werden. Außerdem erhält man so einen sehr innigen Kontakt zwischen Granulat und Gas. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Granulat schnell homogen getrocknet werden, so daß selbst ein Überziehen der Partikel unter Verwendung von wäßrigen Lösungen möglich ist.

^Y' Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der, daß über die Beschickungsöffnung ein völlig freier Zugang zum Inneren der Behandlungstrommel besteht, so daß diese einfach gereinigt und gewartet werden kann.

^M Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sieh auch besonders einfach reinigen, da bei Bewegen der Behandlungstrommel in Arbeitsrichtung auch eine Reinigungslösung im Inneren der Behandlungstrommel zurückgehalten wird. Durch die Wandsegmente wird

^hr> dabei die Reinigungslösung zugleich auch aufgewirbelt, was eine gründliche Reinigung in kurzer Zeit ermöglicht.

Falls gewünscht, kann die erfindungsgemäße Vorrich-

tung auch ohne Sprühdüse zum Mischen oder Mahlen in Granulatform vorliegender Materialien verwendet werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß beim Leeren der Behandlungstrommel durch die Zwischenräume zwischen den Wandsegmenten abgegebenes Material sich nicht beim Boden des Gehäuses der Vorrichtung ansammelt, sondern stetig zur Abgabeöffnung weiterläuft.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird erreicht, daß das fertige Granulat auf derselben Seite der Vorrichtung entnommen werden kann, auf welcher auch die Beschickung erfolgt.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 wird erreicht, daß das Gehäuse der Vorrichtung während der eigentlichen Behandlung geschlossen ist.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme a-.if die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 einen vertikalen transversalen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Überziehen der Partikel in Granulatform vorliegenden Materials;

Fig.2 einen vertikalen axialen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung;und

F i g. 3 einen in vergrößertem Maßstab wiedergegebenen Ausschnitt von Fig. I, wobei der Boden des Gehäuses und ein benachbarter Abschnitt der Behandlungstrommel während des Ausbringens fertigen Granulats gezeigt sind.

Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung zum Beschichten der Partikel eines in Granulatform vorliegenden Materials hat eine insgesamt mit A bezeichnete Behandlungstrommel, welche eine zylindrische Umfangswand 1 und sich an diese anschließende, kegelstumpfförmige Endabschnitte 2 und 3 aufweist. An den Endabschn'ft 3 ist ein zylindrischer Einfüllstützen angeformt, der in einer Beschickungsöffnung 4 endet. Diese ist durch einen Deckel 14 verschließbar.

Die Behandlungstrommel A ist auf einer hohlen Antriebswelle 5 angebracht, die ihrerseits in horizontaler Ausrichtung in Abstand voneinander aufweisenden Lagern 6 und 7 drehbar gelagert ist. Ei:· reversierbarer Antriebsmotor 8 arbeitet über ein schematisch wiedergegebenes Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle 5 derart, daß die Behandlungstrommel A entweder in Arbeitsrichtung (vgl. Pfeii a) oder zum Leeren der Behandlungstrommel A in entgegengesetzter Richtung (vgl. Pfeil ft,)bewegbar ist.

Die zylindrische Umfangswand 1 der Behandlungstrommel A besteht aus einer Vielzahl einander überlappender, in Urr.fangsrichtung gekrümmter, lamellenförmiger Wandsegmenie 9, die unter radialem Abstand angeordnet sind. Zwischen den Wandsegmenten 9 liegen bogenförmige Durchgänge 10. Durch diese kann Luft in die Behandlungstrommel A eingeführt werden und aus der Behandlungstrommel austreten. Außerdem kann über die Durchgänge 10 das überzogene fertige Granulat durch Bewegen der Behandlungstrommel A in Richtung des Pfeils ft entnommen werden, wie später noch genauer beschrieben wird. Die Abstände zwischen einander benachbarten Wandsegmenten 9 sind so gewälilt, daß das fertige Granulat bei Drehen der Behandlungstrommel A in Richtung des Pfeils ft gleichmäßig abgegeben wird. Bei der Wahl des Abstandes der Wandsegmente sind u. a. die Form und

ίο

die Abmessung der überzogenen Partikel des Granulats zu berücksichtigen. Die Umfangserstreckung der einzelnen Wandsegmente 9 hängt u. a, vom Durchmesser der Behandlungstrommel A sowie der Form und der Abmessungen der Durchgänge tO ab. Durch die Umfangserstreckung der Wandsegmente 9 muß sichergestellt werden, daß kein Granulat über die Durchgänge 10 entweicht, wenn die Behandlungstrommel A in Richtung des Pfeils a bewegt wird oder stillsteht.

In der Mitte der Behandlungstrommel A ist eine Sprühdüse 11 angeordnet, welche das zum Überziehen der Partikel verwendete Material versprüht Die Sprühdüse 11 ist von einer Halterung 13 getragen und über einen Schlauch 26 mit einem Zuführrohr 12 für das Material des Überzuges verbunden. Das Zuführrohr 12 ist durch die hohle Antriebswelle 5 axial hindurchgeführt und steht mit einer Quelle für später den Überzug der Partikel bildendes Material in Verbindung.

Die Behaiidlungstrommel A befindet sich innerhalb eines luftdicht verschließbaren Gehäuses 15. Durch das Gehäuse 15 und die Behandlungstrommcl A ist ein ringförmiger Zwischenraum begrenzt, welcher durch Dichtleisten 20 und 21 aus elastischem Material in eine erste Hälfte C und eine zweite Hälfte D unterteilt ist. Die Dichtesten 20 und 21 laufen streifend auf der durch die Wandsegmente 9 gebildeten Umfangswand 1. Die erste Hälfte C des Zwischenraumes steht mit einem Lufteinlaßkanal 16 in Verbindung, während die zweite Hälfte D des Zwischenraumes mit einem Lufiauslaßkanal 17 verbunden ist. Der Luftdurchlaß durch die Behandlungstrommel A ist mittels einer im Lufteinlaßkanal 16 angeordneten Drosselklappe 18 sowie einer im Luftauslaßkanal 17 angeordneten Drosselklappe 19 einstellbar. Der Luftauslaßkanal 17 ist mit einem Absauggebläse 22 verbunden.

Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich ist, ist ein Bodenabschnitt 23 des Gehäuses 15 trichterförmig ausgebildet. Der Bodenabschnitt 23 steht mit einer Abgabeöffnung 24 in Verbindung. Ein unterhalb der Abgabeöffnung 24 liegender Wandabschnitt des Gehäuses 15 ist als Rutsche 17' ausgebildet, die zur Beschickungsöffnung 4 hin abfällt und durch eine Verschlußklappe 27 dicht verschließbar ist.

Ein Wärmetauscher 25 ist vorgesehen, i^lrn die in die Behandlungstrommel A eintretende Luft im Bedarfsfalle erhitzen zu können.

Die oben beschriebene Vorrichtung zum Überziehen von Partikeln eines in Granulatform vorliegenden Materials arbeitet wie folgt:

Das zu behandelnde Granulat wird über die Beschickungsöffnung 4 in die Behandlungstrommel A eingefüllt. Dann wird der Deckel 14 luftdicht auf die Beschickungsöffnung 4 aufgesetzt, und der Antriebsmotor 8 und das Absauggebläse 22 werden angeschaltet. Dabei ist die Drehricntung des Antriebsmotors 8 so eingestellt, daß die Behandlungstrommel A in der durch den Pfeil a angedeuteten Arbeitsrichtung umläuft. Zugleich gelangt über den Lufteinlaßkanal 16 Luft in die Hälfte C des zwischen Gehäuse 15 und Behandlungstrommel A liegenden Zwischenraumes. Infolge der Drehung der Behandlungstrommel A sammelt iicn das Granulat /Jim Querschnitt gesehen halbmondförmig an. Infolge der Drehung der Behandlungstrommel erhält man in der Granulatm jsse eine Zirkulationsströmung und Wirbelbildung. Ein Austreten des Granulates über die Durchgänge 10 ist jedoch nicht möglich, weil diejenigen der Durchgänge 10, welche von der Unterseite der Granulatmasse 0 wegführen, nach oben

verlaufen. Die I.uft strömt von der Hälfte C des Zwischenraumes /wischen Gehäuse und Behandlungstrommel über die Durchgänge C in das Trommclinncre und verläßt dann das Trommelinnere über diejenigen der Durchgänge 10. welche mit der Hälfte D des /WtS(¹IiCn Gehäuse und Behandlungstrommel liegenden Ringraumes in Verbindung stehen. Von dort gelangt die Luft in den Luftauslaßkanal 17 und das Absauggebläse Nachdem die Partikel des Granulats beschichtet worden sind, wird die Drchrichlung des Antriebsmotor 8 umgekehrt, so daß die Bchandlungstrommel A in Richtung des Pfeils b bewegt wird. Die Granulatmasse B nimmt nun die in ί· i g. 3 gezeigte L.agc ein. in welcher das Granulat unter Schwerkrafleinwirkung durch die Durchgänge 10 nach unten zum trichterförmigen Bodenabsehnitt 23 des Gehäuses 15 und zur Abgabeöffnung 24 gelangt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufsprühen eines Überzuges auf die Partikeln eines Granulates, mit einer um eine zur Vertikalen geneigte Achse drehbaren Behandlungstrommel, deren Umfangswand gasdurchlässig ausgebildet ist, mit einem Antrieb zum Bewegen der Behandlungstrommel, mit einem die Behandlungstrommel umgebenden Gehäuse, mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Gasstromes quer durch die Behandlungstrommel und mit einer im Inneren der Behandlungstrommel angeordneten stationären Sprühdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (1) der Behandlungstrommel (A) eine Mehrzahl sich in Umfangsrichtung unter radialem Abstand überlappender bogenförmiger Wandsegmente (9) aufweist; das das Gehäuse (15) zwei mit der Umfangswand (1) der Behandlungstrommel (A) zusammenarbeitende, in Winkelrichtung versetzte Dichtleisten (20, 21) aufweist und die eine durch die Dichtleisten (20,21) begrenzte Hälfte (C) des Zwischenraumes zwischen Behandlungstrommel (A) und Gehäuse (15) mit dem Gaseinlaß (16) und die andere Hälfte (D) dieses Zwischenraumes mit dem Gasauslaß (17) verbunden ist; und daß der Antrieb (8) für die Behanaiungstrommel (A) reversierbar ist und beim unteren Ende des Gehäuses (15) eine Abgabeöffnung (24) für überzogenes Granulat vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabeöffnung (24) benachbarte Bodenabschnitt (23) desOehäus.s (15) als Trichter ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 jder 2, gekennzeichnet durch eine unter der Abgabeöffnung (24) angeordnete Rutsche (17'), welche zur Beschikkungsöffnung (4) der Behandlungstrommelf/U hin abfällt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine dem Abgabeende der Rutsche (17') zugeordnete Verschlußklappe (27).