DE2706856A1

DE2706856A1 - Drosselorgan fuer rohrleitungen

Info

Publication number: DE2706856A1
Application number: DE19772706856
Authority: DE
Inventors: John Alexander Currie; Kilbridge Lanarkshire East; Maurice Mckenna; John Howard Upton
Original assignee: UK Secretary of State for Industry
Current assignee: UK Secretary of State for Industry
Priority date: 1976-02-20
Filing date: 1977-02-17
Publication date: 1977-08-25
Also published as: FR2341764A1; DE2706856C2; FR2341764B1; JPS6246071Y2; JPS52103034A; GB1532015A; JPS60182594U; US4106525A; NL7701590A

Description

PATIMTAMWALT Dipl. ing. B. HOLZEB

-wbubb - stbas«b 14 8900 AUOSBUKG

TBLKFOM 5104T8 TBLBZ 03310! prtol i

Au^sburcj, den 16. Februar I977

The Secretary of State for Industry in Her Britannic

Majesty's Government of the United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland, 1 Victoria Street, London SWl, England

Drosselorgan für Rohrleitungen

709834/0339

Die Erfindung betrifft ein Drosselorgan für Rohrleitungen, mit einem Gehäuse, das zwischen zwei aufeinan derfolgende ilonrleitungsabschnitte einbaubar ist.

Ein derartiges Drosselorgan dient zur dteueruwe, des Druckes eines in einer Rohrleitung strömenden Strö.nungsmittels und dient insbesondere zur Verminderung des Strömungsmitteldruckes in einem Hydraulikkreis.

Eine Verringerung des Druckes eines strömenden otromungsmittels v:ird normal er v/ei se durch Drosselung der Strömung herbeigeführt. Gegenwärtig wird zur r:r zielung einer derartigen Druckverringerung entweder ein überdruckventil oder ein Drosselventil in den Hydraulikkreis eingescnaltet, "ei derartigen Druckver.uinderungseinrichtungen ist jedoch jeweils nur ein kurzer Strömungsv.eg vorhanden, innernalu welchem eine Energieabsorption stattfinden kann, weshalb diese Einrichtungen in beträchtlichem Maße sowohl bei Luftströmungen als auch bei i'lüssigkeitsströmungen Geräusche oder Lärm erzeugen, was in der Umgebung eines iiydraulikkreises unerwünscht ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Drosselorgan mit großer Drossellänge zu schaffen, bei welchem

709834/0339

Energie mit weniger Oeräuschentvdcklun^ als bei bekannten Einrichtungen mit kurzer Drossellänge absorbiert werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein solches Drosselorgan ^eniäfi der Erfindung durch einen in Genäuse gebildeten, die beiden Ilohrleitungsabschnitte miteinander veroindenaen Drosselkanal gekennzeichnet, dessen Strüaun^squerschnitt kleiner als derjenige der Rohrleitungsabschnitte und dessen Lance größer als die Gehäuselänge ist.

Vorzugsweise verläuft der Drosselkanal schraubenlinienförraic- und im einfachsten Fall kann das Drosselorgan nach der Erfindung ein schraubanlinienförmi^ jevmnüenes Roiir aufv;eisen, das an seinen Enden stromun^s^itteldicht mit den angrenzenden Rohrleitungsabscnnitten verbindbar ist. Alternativ dazu kann das Drosselorgan jede für die Kupplung mit den beiden Rohrleitungsabs'chnitten zweckmäßige äußere Form und einen zwischen seinen beiden Enden verlaufenden, damit einstückig ausgebildeten schraubenlinienförmigen Kanal aufweisen. Ein derartiges Drosselorgan kann beispielsweise als Gußteil hergestellt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Drosselorgan ein im wesentlichen zylindrisches

709834/0339

■'■,

Gehäuse auf, das einen etwa zylindrischen Kernkörper aufnimmt, dessen Mantelfläche i.iit schwachem Festsitz an der Innenwandung des Gehäuses anlieft. In einer der beiden aneinander angrenzenden Zylinderflächen, d.h. entweder in der Mantelfläche des Kernkörpers oder in der Innenwandung des zylindrischen Gehäuses ist eine schraubenlinienförrnige Nut oder eine Mehrzahl solcher Nuten gebildet, wodurch ein sich über die Länge de;? Drosselor^ans erstreckender kontinuierlicher schraubenlinienförmiger Drosselkanal bzw, eine Mehrzahl solcher Kanäle hergestellt ist. An den beiden Gehäuseenden kennen genormten Rohrkupplungen angeordnet sein, deren Bohrungen mit den Enden des Drosselkanals bzw. der Drosselkanäle in Verbindung stehen und die Verbindung des Drosselorgans mit entsprechenden Kupplungen der angrenzenden Rohrleitungsabschnitte gestatten.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Drosselorgan variabel und weist einen schraubenlinienförmigen Drosselkanal mit veränderbarem Querschnitt auf. Zweckmäßigerweise ist der schraubenlinienförmige Drosselkanal durch eine mit Bezug auf den Drosselkanal querbewegliche Trennwand längsgeteilt oder der Drosselkanal ist mit Bezug auf die Trennwand quer verschieblich. bei einer derartigen einstellbaren Anordnung ist ein mit einer schraubenlinien-

709834/0339

- y-

förinigen !Jut versehener zylindrischer Kernkörper vorgesehen, der mit Gleitsitz in einem zylindrischen Gehäuse sitzt. Die schraubenlinienf üri.iige nut ist urch eine in diese hineinragende schraubenlinienförmi^e rtippe unterteilt, welche die genannte Trennrand darstellt und an der Iniieawanaung des Gehäuses (gebildet ist. Diese Rippe rajt von der Gehäuseinnenwand radial nach innen und liegt am Boden der in der Außenv/andung des Kernkörpers gebildeten schraubenlinienförmigen Nut an. Die nippendicke in Axialricntung des Drosselorgans ist kleiner als die Ereite der Hut, so daß eine begrenzte Axialverschiebbarkeit zwischen den beiden Komponenten möglich ist.

Die auf diese V/eise geteilte schraubenlinienföriiiige i^ut bildet also zwei parallele Kanüle, deren relative Zureite durch Verschiebung des Kernkörpers axial innerhalb des Gehäuses veränderbar ist, v/odurch jeweils die Breite des einen Kanals sich im umgekehrten Sinne wie die Breite des anderen Kanals ändert.

Der Kernkörper und das Gehäuse sind derart zusa/iimengebaut, daß das einströmende Strömungsmittel nur in einen der beiden parallelen Kanäle hineingelangen kann. Folglich kann der wirksame Querschnitt des schraubenlinienförmigen urosselkanals, durch welchen das Strömungsmittel hindurchströmt,

709834/0339

-y-

durch Längsverstellung des Kernkörpers innerhalb des Gehäuses zwischen einem xlaxiualwert und einem l-Iinimalwert verändert werden.

Bei einer alternativen Ausführun^sforii eines variablen Drosselorgans weist der schraubenlinienförmige Drosselkanal eine verstellbare wirksame Länge auf. Ein derartiges Drosselorgan weist wiederum ein zylindriscnes Genäuse auf, das einen außen mit einer schraubenlinienformigen Nut versehenen zylindrischen Kernkürper enthält, jedoch ist der Kernkörper in diesem Fall als hohlzylindrische Kernhülse ausgebildet, die an einem iZnde offen und am anderen Ende geschlossen ist. Die schraubenlinienförmige Nut weist eine Vielzahl von !.indungen auf und nach jeder 3όϋ -Windung der Mut ist eine Durchtrittsöffnung zwischen der Nut und dem Inneren der Kernhülse gebildet, wobei jede dieser Durchtrittsöffnungen durch eine zylindrische Innenhülse verschließbar ist, die drehbar in der Kernhülse angeordnet ist. Die Innenhülse ist mit einer schlitzförmigen öffnung versehen, die in Form einer im wesentlichen eine Windung aufweisenden Schraubenlinie axial über eine Länge verläuft, die gleich der axialen Länge der schraubenlinienformigen Nut der Kernhülse ist. Eine vollständige Itodrehung der Innenhülse bringt also nacheinander sämtliche Durchtrittsöffnungen mit der schlitzförmigen Innenhülsenöffnung zur Deckung, so

709834/0339

- yg - Ai

daß also wahlweise jede der uurchtrittsöffnungen mit dein Inneren der Innenhülse in Verbindung gebracnt werden kann.

Es ist klar, daß für die Durchtrittsöffnungen in aer Kernhülse und die Öffnung der Innenhülse noch '"eitere Gestaltungs- und Anordnun,is;au;_;lichkeiten gegeben sind. Beispielsweise können d.ie Jurchtrittsüffnungen entlang einer, eine einzige windung aufweisenden Schraubenlinie in der Kernhülse angeordnet sein, und die Innenhülsenöffnung hat dann die Form eines geraden Schlitzes. Als Alternative zu einer schlitzförmigen Öffnung kann die Innenhülse eine Reihe von mit regelmäßigen Abständen angeordneten Durchtrittsöffnungen aufweisen, die entsprechend der ochlitzöffnung längs einer geraden Linie oder einer Schraubenlinie mit einer Windung angeordnet sind.

Ein Ende des durch die schraubenlinienförmige Hut dieser Ausführungsform gebildeten Drosselkanals ist geschlossen, so daß in das andere Drosselkanalende eintretendes Strömungsmittel den Drosselkanal durchströmt, bis es die jeweils zum Inneren der Innenhülse hin offene Durchtrittsöffnung erreicht, wo es aus dem Drosselkanal austritt und in das Innenhülseninnere strömt. Die Bohrung der Innenhülse kann eine mit dem Leitungsquerschnitt der Rohrleitungen vergleichbare

709834/0339

Größe haben, so daß die Drosselung der Strömung im wesentlichen nur durch den schraubenlinienfcrmigen Drosselkanal erfolgt, dessen wirksame Länge durch Drehen der Innenhülse einstellbar ist.

Die bei einer solchen Ausführungsform auftretenden asymmetrischen Kräfte können eine Drehung der Innenhülse bei hohen Strömungsmitteldrücken schwierig machen. Als Alternative zur vorgenannten Anordnung können deshalb symmetrische Anordnungen von miteinander zusammenwirkenden Durchtrittsöffnungen und Innenhülsenöffnungen Anwendung finden, so daß die erzeugten inneren Kräfte im Gleichgewicht sind. Eine solche Anordnung weist also zwei identische Gruppen von Kernhülsendurchtrittsöffnungen und jeweils eine damit zusammenwirkende Innenhülsenöffnung bzw. Innenhülsenöff nungsgruppe auf, die an gegenüberliegenden Seiten der Kernhülse und der Innenhülse angeordnet sind. Beispielsweise kann in der eine Vielzahl von Windungen aufweisenden

¹O ^v

schraubenlinienförmigen Nut nach jeweils einer 18O° umfassenden Kalbwindung eine Durchtrittsöffnung vorgesehen sein, so daß zv/ei einander gegenüberliegende, beidseitig längs der Kernhülse verlaufende Reihen von Durchtrittsöffnungen gebildet sind. In der Innenhülse sind dann zwei öffnungen jeweils in Form einer Schraubenlinie mit einer

709834/0339

einzigen Windung gebildet, die parallel zueinander, jedoch um 180 zueinander winkelversetzt verlaufen. iLin genauerer Ausgleich der inneren Kr'-Tto kann bei einer weioertu /uioruaung erzielt werden, gemäf. welcher in uer riu/jenwand der Kernhülse eine zweigün_oige scnraubenlLiicufCr;.;ige Jutc'.nordnungj , lso zwei u..i 1 bO° ^ö_oeueinander winkelversetzte iiuten vorgesehen sind. Jeweils nach l6O° oder jj6ü Kann dann in jeder :*ut eine Durchtrittsöffnung zum Inneren aer Kernhälse hin gebildet sein, v.'obei die Durchtrittsöffnungen so ungeordnet sind, daß jeder Jurcntriotsüffnung der einen Mut in der von ihr festgelegten Radialebene der Kernhülse eine identische Durchtrittscffnung der jev/eils anderen Nut genau gegenüberliegt, "in derartiger genauer Ausgleicn kann auch bei ähnlichen Anordnungen mit jeder beliebigen _oeraden Anzahl von schraubenlinienförmigen ^uten in aer Außenwand der Kernhülse oder auch bei entsprechenden Anordnungen mit einer ungeraden Anzahl van symmetrisch verteilten schraubenlinienf öruigen Nuten erzielt v/erden»

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Eezug auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen Teillangsschnitt durch ein

festes Drosselorgan mit schrauben-

linienförmigem Drosselkanal mit fester Länge und gleicnbleioenüem Querschnitt,

?i&. 2 einen Längsschnitt durch ein variables Drosselorgan mit schraubenlinienfürmigera Drosselkanal mit fester Lange und verstellbarem querschnitt,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein variables Drosselorgan mit schraubenlinienförmigem ürosselkanal mit einstellbarer v;irksarner Länge und festem

!•'io, 4 eine Ansicht der in dem variablen

Drosselorgan nach Figo 3 enthaltenen Kernhülse, und

Fig. 5 eine Ansicht der innerhalb der Kernhülse nach Fig. k befindlichen Innenhülse.

Das in Fig. 1 dargestellte feste Drosselorgan weist ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse 1 mit einer Innenwandung 2 auf, das an beiden Enden jeweils mit einem abnehmbaren

709834/0339

Rohrstutzen 3 versehen ist. Jeder Rohrstutzen 3 ist mittels Schrauben ¹J am Gehäuse 1 befestigt und außen für die Kupplung mit einem entsprechenden Rohrleitungsabschnitt (nicht gezeigt) ausgebildet und innen mit einer otützscimlter 6 versehen, die zum Abstützen eines Kernkcrpers 5 innerhalb des Gehäuses 1 dient. Der Kernkörper 5 ist als im wesentliehen massiver Zylinder ausgebildet, dessen Mantelfläche 7 an der Innenwandung i des Genäuses 1 anliegt und von einer eine Vielzahl von !,'indungen auf weisenden schraubenlinienf örmigen Nut 8 mit gleichförmigem rechteckigen Querschnitt durchzogen ist.

In das Drosselorgan tritt Strömungsmittel durch die Bohrung ¹J des an einem Ende, d.h„ am stromabv/ärtigen nuide des Drosselorgans befindlichen Rohrstutzens 3 ein und strönt durch einen axialen Kanal 18 und radiale Durchtrittsöffnungen 19 im stromaufwärtigen Ende des Kernkörpers 5 in die schraubenlinienförmige Nut 8 ein, aus welcher es am strotnabwärtigen Ende des Kernkörpers 5 durch eine gleiche Anordnung von Durchtrittsöffnungen 19 und einen Kanal 18 sowie durch die Bohrung 9 des am stromabwärtigen Ende des Drosselorgans befindlichen Rohrstutzens 3 wieder aus dem Drosselorgan austritt.

Eine Abwandlung des eben beschriebenen festen Drossel-

709834/0339

organs, welche einen schraubenlinienförmigen ürosselkanal mit einstellbarem Querschnitt besitzt, ist in Fig. 2 dargestellt» Dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung weist wiederum ein im wesentlichen rohrförmigen Gehäuse 1 mit einr Innenwandung 2 auf, an welch letzterer eine eine Vielzahl von windungen aufweisende schraubenlinierfcrmige 'tippe 10 gebildet ist, die radial nach innen in eine entsprechende, in der zylindrischen Mantelfläcne 7 eines gleitend verschieblich im Gehäuse 1 angeordneten Kernkörpers 5 gebildete schraubenlinienförmige Nut 8 hineinragt. Die Dicke der Rippe 10 in Längsrichtung des Gehäuses 1 ist kleiner als die Breite der i^Jut 8 und die Radialausdehnung der Rippe ist so groß, daß sie am boden der Nut 8 anliegt, wodurch die Nut in zwei parallele Kanäle 8a und 8b unterteilt wird, deren relative Freiten durch Längsverschiebung der Kernkörpers 5 mit Bezug auf das Gehäuse 1 veränderlich ist.

An einem Ende des Kernkürpers 5 (in der Zeichnung rechts) ist ein rohrförmiger Ansatz 11 gebildet, an welchem radial durch Längsschlitze 13 des Gehäuses 1 hindurchragenue Keile befestigt sind, die ihrerseits einen mit Außengewinde versehenen Axialflansch 14 tragen, der innerhalb des durch die Schlitze 13 vorgegebenen Bereiches auf der Außenfläche des Gehäuses axial verschieblich ist. Line mit Innengewinde versehene Einstellmuffe 16 liegt drehbar an einer als Gegen-

70983A/0339

Al

fläche wirkenden btirnflciche eines Auslaßrohrstutzens 17 an, der am An de des Gehäuses 1 ;iiontiert ist. Jas Innengewinde der Rinstellmuffe 16 v.drkt derart iiit dem Au^en^tV^inae aeb verschieblichen Axialflansches 14 zusammen, daß eine Drehung aer üinstellmuffe 16 eine LängsverSchiebung des Axialflansches 14 und folglich des daran befestigten Kernkörpers 5 -iiit Bezug auf das Gehäuse 1 erzeugt.

Im Betrieb tritt Strömungsmittel an dem in der Zeichnung linken Ende des Drosselorgans durch die Axialbohrung eines am Gehäuse befestigten Rohrstutzens 3 in das Drosselorgan ein und strömt durch einen axialen Kanal Io und eine radiale Durchtrittsöffnung 19 im stromauf wärt ig en iinae des Kernkörpers 5 in den einen einstellbaren Querschnitt besitzenden schraubenlinienförmigen Drosselkanal ein, der nur durch den Kanal 8a gebildet ist. Der Kanal 8b ist für das zuströmende Strömungsmittel nicht erreichbar, n'acn dem Durchströmen des Kanals 8a gelangt das ^Strömungsmittel durcn eine radiale Durchtrittsöffnung 20 in der V.'and des rohrförmigen Ansatzes 11 in diesen hinein und strömt von dort durch die axiale Bohrung 9 des Rohrstutzens 17 aus dem Drosselorgan aus.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines variablen Drosselorgans, bei welchem ein schraubenlinienförmiger

709834/0339

At

Drosselkanal mit einstellbarer wirksamer Länge vorgesehen ist, ist in Pig. 3 dargestellt. Diese Ausführungsform der Erfindung weist wiederum ein im wesentlichen rohrförmiges Gehäuse 1 mit einer Innenwandung 2 auf, v/elche mit leichtem Pestsitz die äußere zylindrische ;<Iantelflache 7 einer an den Stirnseiten offenen rohrformigen Xernhülse 5 aufnimmt, in welcher eine eine Vielzahl von Windungen aufweisende schraubenlinienförmige Nut 8 mit rechteckigem Querschnitt gebildet ist. Nach jeder vollständigen Windung der Nut 8 ist in der Wand der Kernhülse 5 eine radiale Durchtrittsöffnung 22 gebildet (siehe Fig. 4), so daß alle Durchtrittsöffnungen 22 miteinander eine einzige axiale Reihe entlang der Kernhülsenlänge bilden.

Innerhalb der ?;ernhülse 5 befindet sich eng an der Innenwand 21 der Kernhülse anliegend eine drehbare rohrfürmige Innenhülse 23, deren Bohrung mit 36 bezeichnet ist und v/eiche eine schlitzförmige öffnung 24 (siehe Fig. 5) aufweist, die in Form einer einzigen, 320° umfassenden Schraubenlinienwindung verläuft und sich axial über eine der axialen Länge der schraubenlinienförmigen ilut 8 in der angrenzenden Kernhülse 5 entsprechende Länge erstreckt. Die rohrförmige Innenhülse 23 ist an einem Ende geschlossen und geht in einen massiven Zapfen 25 über, der durch einen am Gehäuse 1 befestigten Stirndeckel 26 hindurchragt. Das über-

709834/0339

stehende f,nde des Zapfens 2 5 ist mit einer Dichtung 29, einer Dichtungskappe 30 und einem Drehgriff 31 versehen.

Die Innenhulse 23 ist im Gehäuse 1 aurch einen radial von der Innenhülse abstehenden '"-iingf lar.sch 27 axial festgelegt, der am P-tirndeckel 26 anlieft. Das andere, niinlich das offene Ende der Innenhülse 23 lie^t an einem am Gehäuse 1 befestigten ütirnaeckel 2ö an. Der btirndeckel 2b ist außen für den Anschluß an einen nicht gezeigten Rohrleitungsabschnitt ausgebildet und innen mit einer Axialbohrung 9 versehen, die mit der Bohrung 36 der Innenhülse in Verbindung steht.

Die Kernhülse 5 ist mittels Schrauben 33 am ötirndeckel 28 des Gehäuses 1 befestigt und v/eist zu diesem Zv;eck einen Endteil 32 mit verringertem Außendurclnesser auf, der gleich dem Kerndurchmesser am Boden der Nut 8 ist. Dieser rlndteil 32 erstreckt sich in Längsrichtung vom Stirndeckel bis zum Anfang der schraubenlinienförmigen Nut 8, Zwischen dem Gehäuse 1 und dem Endteil 32 der Kernhülse 5 ist also eine Ringkammer 3^ gebildet, welche eine Strömungsverbindung zwischen dem durch die Wut 8 gebildeten schraubenlinienförmigen Drosselkanal und einer radial verlaufenden Bohrung in der zylindrischen Vand des Gehäuses 1 und einem im bereich

709834/0339

I*

der Ringkammer 34 an diesem angeordneten Rohrstutzen 35 herstellt.

Im Betrieb tritt Strömungsmittel durch die Bohrung 9 des Rohrstutzens 35 in das Drosselorgan ein und strömt durch die Kammer 34, die Nut 8, die jeweils mit dem Schlitz 24 fluchtende Durchtrittsöffnung 22, den Schlitz 24 und die Bohrung 36 der Innenhülse 23 hindurch und tritt durch die im Stirndeckel 28 gebildete Bohrung 9 wieder aus dem Drosselorgan aus. Die wirksame Länge der Nut 8, die vom Strömungsmittel durchströmt wird, ist durch Drehung der Innenhülse 23 mittels des Drehgriffes 31 verstellbar.

709834/0339

L e e r s e i t e

Claims

Pat entanspr ü.c ne

.. :)rosseior₀u.n für r-iohrleitunr.en, üiit eir.c·.^ 'ttiiiiUoe, das zwischen ζ'./ei auf einander" ol₀enue ftOiii'leitun^sabscimiote einb;\ubr>r ist, jekennzeichnci; durch einen im Uenäuüe ^efciliieten, die Deiaen hoiii'ltitua^G'ibschnitte iiiiceiüander verbindenden jru^iielkuiial (^r<), dessen btröiiiunu^" quersciiniüt Kleiner alü derjen^'/e der rtohi'leituiioüd.bsciinitte und dessen Lv.n,:e ;-;rü3er als die JehL'uselän^e ist.

2. .drosselorgan nach Anspruch 1, dadurch ^ekennzeicunet, dai^. der Drosselkunal (2) schraubenlinienföi'iai_o verläuft.

3. Drosselorgan nach /vnspruca 2, dadurch ^ekennzeicnriet, daA das Gehäuse ein im wesentlichen zylindriscnes ■ohr (1) aufweist, dai3 an ueinen beiden landen jev/eilü üiit einem Rohrstutzen (j) versehen ist, und aaio iimerhalb des Ger.;i.uses ein etva zj'lindrischer i>ernkü'rper (>) angeordnet ist, dessen .lantelfloche (7) über inre gesamte axiale Län^e mit einer den Drosselkanal bildenden schraubenlinienförmigen Hut (8) versehen ist und strömun^smitteldicht an der Innenwandunc (^) des zylindrischen Rohres (1) anlieft.

709834/0339

^]\. Drosselorgan nach Anspruch 2, dadurch ^ekermzeichnet, daT:. der Schraubenlinien!* crmi/je Trosselkanal (8) einen iifi wesentlichen rechteckigen ' uerscbnitt aufweist und daTj eine '-iuerschnittsverstellvorriciitun^ vor,,esenen ist, die eine schrauc'enlinienförifii^e iiippe (10) mit, ^leicner ^tei- ^UIi₀ V.'lc Ufc.1' ι;Γϋ2&ί,Ιίύ1ΐιύ1 aUi nkiliii} '·'·&±Clic: ü blOiuUii,^, L).niX, ο C J." dicht ..-,it dcii radial inneren und äußeren .;rosGelkanalv:^;.,:c:G:i abschließt und innerhalb des Orosselkanals axial verschieblich ist.

5. Drosselorgan nach Anspruch 3 una ^4, dadurcn _oekennzeichnet, daß· die schraubenlinienfüruige iiippe (10) an der Innenwanduns (-) dec zylindrischen Rohres (1) angeordnet ist und radial in die schraubenlinienförmige Wut (d) hineinragt und strömungsniitteldicnt am Nutboden anlieft, und daß der zylindrische Kernkürper axial innei'halb des zylindrischen Rohres verschiebbar ist.

6. Drosselorgan nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Verstellung der wirksamen Drosselkanallänge, welche einen koaxial innerhalb eier vom Jrosselkanal (8) cebildeten Schraubenlinie angeordneten axialen Kanal (36), weiter eine Reihe von reselmäßi^ längs des Drosselkanals angeordneten Durchtrittsöffnungen (22)

709834/0339

ORIGINAL INSPECTED

zv.'ischen den Drosselkanal und den axialen Kanal, und eine drehbare Innenhülse (23) in Form eines hohlzylinders aufweist, der koaxial innerhalb des axialen rlanala angeordnet ist und strümun^smitteldicht an diesen! anlieft und eine radiale \'ffnui\j (24) aufweist, die durch Drehen der Innenhülse wahlveir.e ;.iit einer der uurcntrittsöi'fnun;jen zur Deckung brirr^ber ist.

7. Drosselorgan nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse ein im wesentlichen zylindrisches Rohr (1) aufweist, welches eine hohle zylindrische i\ernhülse (5) aufnimmt, dessen äußere >ia nt elf lache (7) mindestens eine den Drosselkanal bildende cclirauLonlinienfürmige IiUt (8) enthält und strömungsmittel icht an der Innenv/andung (2) des zylinurischeri Rohres anliegt, daß weiter die Innenwandunj (21) der hohlen rvernhülse den genannten axialen Kanal (36) begrenzt und aie drehbare Innenhulse (23) aufnimmt, -daß ferner ein Ende der Innenhülse offen und mit einem am zugehörigen Ende des zylindrischen Rohres axial angeordneten Rohrstutzen (3) in Strömungsverbindung steht und das andere Ende der Innenhulse geschlossen und mit einem strömungsaiitteldicht durch das zugehörige geschlossene linde des zylindrischen Rohres hindurchiseführten Zapfen (25) versehen ist und daß das zylindrische Rohr außerdem mit einem radial angeordneten

709834/0339

., -^r'\ /: i .; . ·ί ORIGINAL

Rohrstutzen (35) versehen ist, der mit einem Ende des an seinem anderen Ende geschlossenen Drosselkanals in Strömung sverbindun^ steht.

709834/0339