DE2701112A1

DE2701112A1 - Verfahren zur herstellung von glasgegenstaenden unter formung und pressung eines kuelbels

Info

Publication number: DE2701112A1
Application number: DE19772701112
Authority: DE
Inventors: Andre Rougeux
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1976-01-13
Filing date: 1977-01-12
Publication date: 1977-07-14
Also published as: FR2338228A1; GB1553342A; GB1553341A; ES454992A1; BR7700201A; JPS52101216A

Description

469J Hern· 1, 8000 Manchen 40,

FrelllgrathstreBe 19 ni.»l !■*«■ D LJ DaU. Eisenacher StraSe

Postfach IMO l/ipi.-ing. Κ. Π. ΒβΠΓ Pat.-Anw. BeUler

Dipl.-PhVS. EdUatf BetZler Fernsprecher: MM«

⁵¹⁰¹⁴ Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl a»³⁰"

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Saint-Gobain Industries, F-92209 Neuilly-sur-Seine /Frankreich

Verfahren zur Herstellung von Glasgegenständen unter Formung und Pressung eines Külbels

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Glasgegenständen unter Formung und Pressung eines Külbels, auf eine Formvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie auf die mit dem Verfahren hergestellten Gegenstände.

Will man mit einem üblichen Verfahren unter Druckanwendung einen hohlen Glasgegenstand mit hindurchgehender Bohrung herstellen, bringt man einen Külbel in den Boden einer Form und läßt anschliessend einen Stempel zur Herstellung der mittleren Durchführung des Hohlkörpers in den Külbel eindringen, wobei der Stempel soweit hineingedrückt wird, bis er gegen den Boden der Form zur Anlage kommt. Man erhält dann einen Rohling eines Hohlkörpers, dessen

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Basis von einer dünnen Wand oder einer Haut verschlossen ist. Die Erfahrung zeigt, daß es auch bei Aufwendung größter Sorgfalt bei der Bearbeitung des Bodens der Form und der Unterseite des Stempels, so daß diese exakt gegeneinander zur Anlage kommen, unmöglich bleibt, diese dünne Schale oder Haut während des Arbeitsganges der Druckanwendung vollständig zu beseitigen. Um die mittlere Durchführung des Hohlkörpers freizumachen, verwendet man den späteren Arbeitsgang des Abschneidens des Bodens, der nach der Entformung und der Abkühlung des Rohlings durchgeführt wird.

Es ist einsichtig, daß ein derartiger Arbeitsgang zu einer beträchtlichen Verzögerung beim Herstellungszyklus der Gegenstände führt und die Verwendung einer speziellen und im allgemeinen kostspieligen Vorrichtung erfordert.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden; die Erfindung bezieht sich daher auf ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Glasgegenständen in Form von Hülsen unter Formung und Druckanwendung, wobei das Verfahren im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Glaskülbel mit etwas größerem Gewicht als der fertige Gegenstand in einen Formkörper mit einem Boden eingebracht wird, der nach unten schwenkbar ist und zu Beginn die Basis des Formkörpers verschließt, daß man den Stempel in den Külbel eindringen läßt, bis er gegen den Boden zur Anlage kommt, um die mittlere Durchführung des Hohlkörpers herzustellen, wobei eine Schale aus überschüssigem Glas von geringer Dicke dann den unteren Teil des Rohlings des auf diese Weise hergestellten Gegenstandes verschließt, daß der Boden zurückgeklappt wird, daß der Stempel weiter vorgetrieben wird, um die Schale aus Glas an ihrem Umfang abzuschneiden, daß der Stempel zurückgezogen und der fertiggestellte Gegenstand aus der Form herausgenommen wird.

Auf diese Weise wird der Hülsenförmige Gegenstand vollständig fertiggestellt, während er sich in der Form befindet.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man durch Druckanwendung

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hohle Glasgegenstände herstellen, die eine hindurchgehende Bohrung aufweisen und die mit einer zylindrischen oder kegelstumpfförmigen inneren Durchführung und ganz allgemein mit einer inneren Durchführung versehen sind, deren Querschnitt von dem Ende, wo sich die dünne Schale bildet, bis zu dem gegenüberliegenden Ende ständig zunimmt, wobei diese Voraussetzung erforderlich ist, um das Zurückziehen des Stempels nach der Formung und Durchbohrung der dünnen Schale zu ermöglichen. Dazu gehören auch hohle Gegenstände mit einer abgestuften mittleren Durchführung, deren unterschiedliche Querschnitte sich hinsichtlich ihrer Durchmesser von dem Ende, wo sich die dünne Schale bildet, bis zum gegenüberliegenden Ende abgestuft zunehmend staffeln.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf Formen zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens.

Bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung weist die Form einen rohrförmigen Formkörper in Form eines einzigen Teiles oder gegebenenfalls in Form von zwei aufmach-baren Kokillen, einen unabhängigen Boden, der verriegelbar an der Basis des Formkörpers angebracht und nach unten absenkbar ist, einen Andruckkopf zur Herstellung der mittleren Durchführung und der dünnen Schale des Rohlings des Gegenstandes, eine Entriegelungseinrichtung für den Boden der Form, eine Einrichtung zum Absenken des Bodens nach unten, eine Antriebseinrichtung für den Andruckkopf, um ihn zunächst gegen den Boden der Form in seiner verriegelten Stellung zur Anlage zu bringen und ihn dann nach der Entriegelung und Absenkung des Bodens der Form weiter vorzudrücken, und eine Einrichtung zur Entformung des fertigen Gegenstandes auf.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Verriegelung des Bodens durch einen Mechanismus zur Halterung des Bodens in der verriegelten Stellung ersetzt sein, der für eine vorgegebene Kraft austariert und eingestellt ist, wobei das Absenken des Bodens ausgelöst wird, wenn diese vorgegebene Kraft einmal er-

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reicht ist. Mit dieser Ausführungsform wird die Dauer des Herstellungszyklus eines Gegenstandes erheblich reduziert, da ja der Kern sich ohne Verzögerung verschiebt, sobald der Stempel am Ende seiner Bahn angekommen ist. Die Verzögerung, die bei der vorherigen Ausführungsform dadurch entsteht, daß der Andruckkopf die Entriegelung und Absenkung des Bodens abwartet, fällt bei der zuletzt genannten Ausführungsform weg.

In dem speziellen Falle, wo die untere öffnung des zu formenden Teiles einen geringen Querschnitt aufweist, verwendet man keine Form mit absenkbarem Boden, sondern eine Form mit einem Boden, der mit einem Loch mit gleichen Abmessungen wie die besagte untere öffnung versehen ist. Bringt man einen Glaskülbel in die Form, so entweicht eine geringe Menge Glas durch das Loch und kühlt sich bei Berührung mit der äußeren Umgebung unter Bildung eines das Loch verschließenden Stopfens ab. Für den Arbeitsgang der Druckaufbringung verwendet man einen Andrückkopf mit einem Stempel zur Herstellung des Hohlraumes des zu formenden Gegenstandes und einen Kern, der verschiebbar im Stempel angeordnet ist und der den gleichen Querschnitt wie das Loch im Boden der Form aufweist, wobei der Kern verschoben wird, um das Loch zu durchsetzen und an seinem Umfang den Stopfen auf abgekühltem Glas abzutrennen.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 einen Axialschnitt einer Form einer ersten Ausführungsform der Erfindung nach dem Einbringen des Külbels;

Fig. 2 eine Darstellung zur Erläuterung der Andruckphase des Külbels in der Form nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Darstellung zur Erläuterung der Durchbohrungsphase der dünnen Schale aus Glas;

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Fig. 4 eine Darstellung zur Erläuterung der Entformungsphase des fertigen Gegenstandes;

Fig. 5

bis 9 verschiedene Darstellungen zur Erläuterung der gleichen Arbeitsgänge in einer Form gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und in

Fig. 1o eine schematische Darstellung im Schnitt einer Andrückvorrichtung, wie sie bei der Form nach Fig. 5 bis 9 Verwendung findet.

Zur Formung eines Glasgegenstandes 1o in Form einer Buchse oder Hülse verwendet man eine Form, wie sie in den Fig. 1 bis 4 wiedergegeben ist. Diese Form weist im wesentlichen einen rohrförmigen Formkörper 12, der aus einem einzigen Stück oder aus zwei aneinander angelenkten Kokillen besteht, welche geöffnet und geschlossen werden können, einen Boden 14 der Form, der an der Basis des Formkörpers 12 (vergleiche Fig. 1) mit einer geeigneten Einrichtung befestigbar und nach unten absenkbar ist (vergleiche Fig. 3), und einen Preß- oder Andrückkopf 16 auf, der in einem Stempel 18 zur Herstellung der mittleren Durchführung des büchsen- oder hülsenförmigen Glasgegenstandes endet.

Die Form ist ferner mit einem Bund 2o zur Entformung versehen, der auf einer Schulter 22 am Umfang der unteren öffnung des Formkörpers 12 ruht. Am oberen Rand des Formkörpers kommt ein Haltebund 24 zur Anlage, der den Hohlraum zur Formung vervollständigt und der ein Herausfließen des Glases aus der Form verhindert. Der Haltebund 24 ist von einem hindurchgehenden Loch 26 durchsetzt, durch das der Stempel 18 mit einem sehr geringen Spiel verschiebbar ist. Der Stempel hat eine größere Länge als die Tiefe des Hohlraumes der Form zuzüglich der Dicke des Haltebundes 24, und sein Durchmesser am unteren Ende entspricht demjenigen der Bohrung des Bundes 2o zur Entformung. Der Stempel schließt an den Andruckkopf 16 über eine Schulter 28 an, die gegen den Haltebund 24 zur Anlage bringbar ist,

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wenn der Stempel vollständig hineingeschoben ist.

Wie bereits erwähnt, ist es zum Herausnehmen des Stempels aus der Form erforderlich, daß er einen Querschnitt aufweist, der von seinem freien Ende bis zu seinem oberen Ende zunimmt. Wenn der Formkörper 12 monolithisch ausgebildet ist, muß seine Innenwand ebenfalls dieser Bedingung genügen, damit der fertiggestellte Gegenstand aus der Form herausgenommen werden kann. Wenn dagegen der Formkörper aus zwei auseinandernehmbaren Kokillen besteht, ist es offensichtlich, daß das Profil seiner Innenwand eine beliebige Form aufweisen kann.

Die Formung eines Gegenstandes 1o von hülsenförmiger Gestalt mit Hilfe der oben beschriebenen Form geschieht folgendermaßen: Wenn der Formkörper 12 vorher mit seinem Bund 2o zur Entformung und seinem Boden 14, der in seiner Stellung verriegelt wird, versehen worden ist, wird ein Külbel 3o (vergleiche Fig. 1) von et was größerem Gewicht als demjenigen des fertigen Produktes in das In nere des auf diese Weise hergestellten Hohlraumes eingebracht. Der Haltebund 24 wird dann mit dem oberen Rand des Formkörpers in Berührung gebracht und auf diese Weise der Hohlraum der Form vervollständigt. Anschließend wird der Andruckkopf 16 abgesenkt; der Stempel 18 dringt in den Külbel 3o ein, welcher in den ringförmigen Hohlraum zwischen dem Formkörper und dem Stempel unter Bildung eines hülsenförmigen Rohlings eindringt, der an der Unterseite durch eine Schale oder Haut 32 aus Glas von geringer Dicke (ver gleiche Fig. 2) verschlossen ist. Das Absenken des Preß- oder Andruckkopfes wird dann momentan angehalten, um die Entriegelung und Absenkung des Bodens 14 nach unten zu ermöglichen (vergleiche Fig. 3). Der Andruckkopf 16 wird dann weiter hineingedrückt, bis seine Schulter 28 gegen den Haltebund 24 zur Anlage kommt. Unter Berücksichtigung der.Länge des Stempels und seines Durchmessers am unteren Ende, was oben bereits näher erläutert wurde, wird die Haut oder Schale 32 an ihrem Umfang abgetrennt und sofort mit einer geeigneten Einrichtung beseitigt, beispielsweise durch Ein- bJäsen von Luft oder mit einem mechanischen Arm.

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Der Andruckkopf wird sofort wieder nach oben bewegt, gefolgt vom Haltebund 24. Das Herausnehmen des fertigen Gegenstandes 1o kann dann durch Anheben des Bundes 2o zur Entformung stattfinden (vergleiche Fig. 4). Die abgeschnittene Fläche des Teiles weist das Aussehen einer akzeptablen Oberfläche auf, die noch durch eine leichte lokale Erwärmung beziehungsweise Feuerpolierung verbessert werden kann.

In den Fig. 5 bis 9 erkennt man eine Form zur Herstellung eines Griffes 5o für einen Sperrhahn eines Heizkörpers, jedoch kann eine derartige Form auch für die verschiedensten Modifikationen bei der Formung von hohlen Gegenständen mit hindurch-gehender Bohrung verwendet werden, bei denen die untere öffnung der inneren Durchführung geringen Querschnitt aufweist, was im folgenden noch näher erläutert werden soll.

Die Form weist einen rohrförmigen Formkörper 52, einen abtrennbaren Boden 54 der Form, der den Hohlraum der Form vervollständigt und in seiner Mitte mit einem kleinen kegelstumpfförmigen Loch mit dem zylindrischen Loch 58 (vergleiche Fig. 8) entsprechenden kleinen Durchmesser zur Aufnahme der Befestigungsschraube des Griffes des Sperrhahnes versehen ist, und einen Preß- oder Andruckkopf 6o auf, der mit einem Dorn oder Stempel 62 und einem axial im Stempel verschiebbaren, durchbohrenden Kern 64 versehen ist. Der Stempel geht durch eine öffnung 66 hindurch, die von der oberen Wand des Formkörpers 52 gebildet wird und die die Rolle des Haltebundes spielt.

Man erkennt, daß der Innenquerschnitt des Formkörpers von oben bis zum Boden 54 zunimmt, so daß das Herausnehmen des fertiggestellten Griffes von der Unterseite her möglich ist.

Der Stempel hat eine komplementär zu der Form des Innenhohlraumes 68 des Griffes 5o ausgebildete Gestalt. Der Kern 64 weist einen Endzapfen 7o auf, der in seinem Durchmesser demjenigen des im

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Boden der Form gebildeten Loches 56 entspricht, wobei über diesem Zapfen 7o ein viereckiges Teil 72 zur Herstellung eines viereckigen Sitzes 74 angeordnet ist, der das Aufsetzen des Griffes auf den Sperrhahn des Heizkörpers ermöglicht.

Die Formung des Griffes 5o für den Heizkörper geschieht folgendermaßen:

Der Formkörper 52 und Boden 54 werden zusammengesetzt, anschließend wird in den auf diese Weise gebildeten Hohlraum ein Külbel 76 von etwas größerem Gewicht als demjenigen des herzustellenden Griffes eingebracht (vergleiche Fig. 5). Während dieses Zeitraumes befindet sich der Preß- oder Andruckkopf 6o in der Wartestellung und der Kern ist ins Innere des Stempels 62 zurückgezogen, nur der zylindrische Zapfen 7o steht am unteren Ende des Stempels vor.

Der Andruckkopf 6o wird anschließend abgesenkt und dringt in den Külbel ein, bis ein nicht dargestellter Bund am Stempel gegen die obere Wand des Formkörpers zur Anlage kommt. Der Külbel füllt dann den zwischen dem Formkörper 52 und dem Stempel 62 gebildeten Hohlraum vollständig aus (vergleiche Fig. 6). Während des Einbringens und des Andruckvorganges fließt eine geringe Menge Glas durch das kegelstumpfförmige Loch 56, ohne die endgültige Geometrie des herzustellenden Gegenstandes zu beeinträchtigen. Bei Berührung mit der Außenluft kühlt sich das Glas ab und bildet einen Stopfen 78, der das Loch 56 verschließt. In diesem Stadium des Formvorganges ist der Gegenstand geformt,bis auf den viereckigen Sitz 74 und das zylindrische Loch 58.

Sobald das Ende der nach unten gehenden Bahn des Stempels 62 erreicht ist, tritt der durchbohrende Kern aus dem Stempel 62 aus und beseitigt das überschüssige Glas durch das Loch 56 und trennt gleichzeitig den Stopfen 78 ab-(vergleiche Fig. 7). Auf diese Weise werden der viereckige Sitz 74 und das zylindrische Loch 58 geformt. Der durchbohrende Kern 64 wird anschließend ins Innere des Stempels 62 zurückgezogen, der nach oben zurückgezogen wird

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(vergleiche Fig. 8). Schließlich wird der Formkörper angehoben, um das Herausnehmen des fertiggestellten Formteiles 5o zu ermöglichen (vergleiche Fig. 9), beispielsweise mittels einer automatischen Klemmeinrichtung.

Fig. 1o zeigt schematisch eine Vorrichtung, die die Verschiebungen der verschiedenen Elemente der Form gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 9 in der oben angegebenen Reihenfolge gewährleistet. Der Boden 54 der Form ist von einer festen Basis 8o getragen, während der Formkörper 52 an die Arme 82 angeschlossen ist, deren Enden verschiebbar längs senkrechten Führungssäulen 84 angeordnet sind. Der Stempel 62 ist mit einem Bund 86 versehen, der gegen die Oberseite des Formkörpers zur Anlage bringbar ist, während der Stempel unter der Wirkung eines Druckes vortreibbar ist, der ihm über die fest an den Stempel angeschlossenen Elemente 88, 9o, 92, 94 und 96 aufgegeben wird. Der Kern 64 wird seinerseits in dem Moment vorgetrieben, wo die Platte 9o am oberen Ende der Säule 98 zur Abstützung kommt, welche fest an den Kern 64 angeschlossen ist. Der anfängliche Abstand zwischen der Platte 9o und der Oberseite der Säule 98 ist so berechnet, daß der Kern erst vorgetrieben wird, wenn der Stempel 62 das Ende seiner nach untengehenden Bahn erreicht hat.

Zur Erläuterung soll im folgenden ein praktisches Beispiel für die Herstellung eines Heizungsknopfes gemäß dem oben beschriebenen Verfahren gegeben werden.

Eigenschaften des Heizungsknopfes:
Material: übliches Silikat-Soda-Kalk-Glas Gewicht : 56g
viereckiger Hohlraum: 8x 8 mm

Höhe : 7,5 mm
zylindrisches Loch ": Durchmesser 6 mm

Höhe : 2,5 mm
Versuchsbedingungen :

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Temperatur des Külbels: 12oo° C Pressung von Hand Stück für Stück Form, Stempel: aus poliertem Gußeisen, 45o° C

Takt: 1oo Stück pro Stunde.

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von hohlen, hülsenförmigen Glasgegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glaskülbel von etwas größerem Gewicht als demjenigen des fertigen Gegenstandes in einen Formkörper mit nach unten absenkbarem und die Basis des Formkörpers anfänglich verschließendenn Boden eingebracht wird, daß ein Stempel in den Glaskülbel eingedrückt wird, bis er gegen den Boden zur Anlage kommt, um die mittlere Durchführung des Hohlkörpers herzustellen, wobei eine dünne Schale aus überschüssigem Glas von geringer Dicke den unteren Teil des so hergestellten Rohlings des Gegenstandes verschließt, daß der Boden abgesenkt wird, daß der Stempel weiter vorgetrieben wird, um die Schale aus Glas an ihrem Umfang abzutrennen, daß der Stempel wieder angehoben und der fertiggestellte Gegenstand aus der Form herausgenommen wird.

2. Vorrichtung zur Herstellung von hohlen, hülsenförmigen Glasgegenständen gemäß dem Verfahren nach Anspruch !,gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Formkörper (12, 52) aus einem einzigen Teil oder gegebenenfalls aus zwei öffnungsfähigen Kokillen, durch einen an der Basis des Formkörpers (12, 52) verriegelbaren und nach unten absenkbaren, unabhängigen Boden (14, 54), durch einen Andruckkopf (16, 6o) zur Herstellung der mittleren Durchführung und der Schale (32, 78) des Rohlings des herzustellenden Gegenstandes, durch eine Entriegelungseinrichtung für den Boden (14, 54) der Form, durch eine Einrichtung zum Absenken des Bodens nach unten, durch eine Antriebseinrichtung für -den Andruckkopf (16, 60), um den Andruckkopf zunächst gegen den Boden (14, 54) der Form in verriegeltem Zustand zur Anlage zu bringen und ihn dann nach der

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ORlQlNAL INSPECTED

Entriegelung und Absenkung des Bodens (14, 54) der Form weiter vorzutreiben, und durch eine Einrichtung zum Herausnehmen des fertigen Gegenstandes aus der Form.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß am oberen Rand des Formkörpers (12) ein Haltebund (24) zur Anlage bringbar ist, der den Formhohlraum vervollständigt und einem Herausfließen des Glases während des Eindringens des Stempels (13) entgegenwirkt, wobei der Stempel (18) das im Haltebund (24) vorgesehene Durchgangsloch mit sehr geringem Spiel durchsetzt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung des Bodens (14) durch einen Halterungsmechanismus in der Verriegelungsstellung ersetzbar ist, der für eine vorgegebene Kraft austariert und eingestellt ist, wobei das Absenken des Bodens (14) auslösbar ist, sobald die vorgegebene Kraft erreicht ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 zur Herstellung von hohlen Gläsgegenständen, deren untere öffnung einen relativ geringen Querschnitt aufweist, gekennzeichnet durch einen rohrförmigen Formkörper (52) mit einem Boden (54) der Form, der vom Formkörper (52) abtrennbar und in seiner Mitte mit einem Loch (56) mit geringem, der unteren öffnung (58) des herzustellen Gegenstandes entsprechenden Querschnitt versehen ist. und durch einen verschiebbar in der oberen öffnung des Formkörpers (52) angeordneten Andruckkopf (6o), wobei das untere Ende des Andruckkopfes (6o) einen Querschnitt komplementär zu demjenigen des Loches (58) aufweist, so daß es in das Loch

(58) eindringen und den in das Loch eingedrungenen Stopfen (78) aus Glas abtrennen kann.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckkopf (6o) einen Stempel (62) zur Herstellung

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eines Hohlraumes im Külbel (76) und einen Kern (64, 70, 72) aufweist, der verschiebbar im Inneren des Stempels (62) angeordnet und mit komplementärem Querschnitt zu demjenigen des Loches (58) ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren derAnsprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß der Stempel (18, 62) zur Entformung einen Querschnitt aufweist, der von seinem oberen Ende bis zum unteren Ende, das die Schale aus überschüssigem Glas abtrennt ständig abnimmt.

8. Mit dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte Gegenstände.

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