DE2660026B1

DE2660026B1 - Method and device for producing, texturing and winding glass threads

Info

Publication number: DE2660026B1
Application number: DE19762660026
Authority: DE
Inventors: Drummond Warren Wendell
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1975-12-03
Filing date: 1976-12-02
Publication date: 1980-03-27
Also published as: DE2654633A1; FR2361484A1; FR2361488B1; BE849039A; FR2392146B1; IT1072123B; DE2660026C2; FR2361484B1; FR2392146A1; NL7613132A; FR2361488A1; JPS5270146A

Description

Bei der Herstellung von textlien Spinnfäden und Garnen sind von der Erzeugung der Faser, die den Spinnfaden bildet, bis zu dem verpackten Spinnfaden viele Vorgänge erforderlich. Im allgemeinen wird ein besonderer Spinnfaden oder ein besonderes Garn desto teurer, je mehr Arbeitsgänge zu seiner Herstellung erforderlich sind. Außerdem wird in ähnlicher Weise die Faser, insbesondere die Glasfaser schwächer, je mehr Arbeitsgänge für die Herstellung des Spinnfadenproduktes erforderlich sind.In the manufacture of textile filaments and yarns, the fibers that make up the Spun thread forms many operations to get to the packaged spun thread. Generally a a special spun thread or a special yarn the more expensive the more operations for its manufacture required are. In addition, the fiber, especially the glass fiber, similarly becomes weaker the more Operations for the manufacture of the filament product are required.

Aufgabe der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung ist es deshalb, ein einfaches und betriebssicheres Verfahren zur Herstellung und Texturierung und Aufwickeln von Glasfäden aufzuzeigen, wobei die Arbeitsvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden können.The object of the invention specified in claim 1 is therefore to provide a simple and reliable To show methods for the production and texturing and winding of glass threads, the Operations can be carried out at the same time.

Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments of the method and the device emerge from the subclaims.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen die Zeichnungen im einzelnen folgendesThe invention is explained in more detail with the aid of the drawings. The drawings show in detail the following

F i g. 1 ist ein Querschnitt eines Teils der Vorrichtung der Erfindung, die eine schlitzförmige Blaseinrichtung mit einem ovalen zentralen Hohlraum und zwei Reihen von Einlaßöffnungen besitzt.F i g. Figure 1 is a cross-section of part of the apparatus of the invention incorporating a slot-shaped blower with an oval central cavity and two rows of inlet ports.

F i g. 2 ist eine Seitenansicht der Blaseinrichtung, die in F i g. 1 wiedergegeben ist, aus der die Anordnung der Einlaßöffnungen und der inneren Kammern zu ersehen ist.F i g. FIG. 2 is a side view of the blower shown in FIG. 1 is shown, from which the arrangement of Inlet ports and the inner chambers can be seen.

F i g. 3 ist eine Seitenansicht der in F i g. 1 wiedergegebenen Blaseinrichtung, die ebenfalls die Anordnung der Einlaßöffnungen für das gasförmige Medium und eine innere Kammer für das gasförmige Medium zeigt.F i g. 3 is a side view of the FIG. 1 reproduced blower, which also includes the arrangement the inlet openings for the gaseous medium and an inner chamber for the gaseous medium shows.

F i g. 4 ist eine Stirnansicht einer Zieheinrichtung, um den Spinnfaden mit hoher Geschwindigkeit aufzuwikkeln. F i g. Fig. 4 is an end view of a pulling device for winding the filament at high speed.

Fig.5 ist ein seitlicher Aufriß der Zieheinrichtung, nach F i g. 3.Fig. 5 is a side elevation of the puller, according to FIG. 3.

F i g. 6 ist ein seitlicher Aufriß einer Zieheinrichtung unter Verwendung der Vorrichtung nach F i g. 3, wobei mehrere Packungen auf einem einzigen Aufspuler aufgewickelt werden.F i g. 6 is a side elevational view of a puller using the apparatus of FIG. 3, where several packs can be wound on a single winder.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eineIn the method according to the invention, a

to Blaseinrichtung 20 verwendet, die derjenigen der F i g. 1 und 2 entspricht.to blower 20 is used, that of the F i g. 1 and 2 corresponds.

Die Blaseinrichtung 20 gemäß F i g. 1 und 2 weist einen ovalen, zentralen Hohlraum 23 auf. Ein länglicher Schlitz 29 dient für das Einführen eines Spinnfadens 24 in den zentralen Hohlraum 23. Für die Zufuhr des zur Texturierung verwendeten gasförmigen Mediums sind Leitungen 21 und 22 vorhanden, die in den Kammern 25 und 26 münden, wobei diese Kammern in den Wänden der Blaseinrichtung 20 jeweils am Ende angeordnet sind.The blowing device 20 according to FIG. 1 and 2 have an oval, central cavity 23 . An elongated slot 29 is used for the introduction of a spun thread 24 into the central cavity 23. For the supply of the gaseous medium used for texturing there are lines 21 and 22 which open into the chambers 25 and 26, these chambers in the walls of the blowing device 20 are each arranged at the end.

Die Kammer 25 ist mit einer Vielzahl von Einlaßöffnungen 28 versehen, die in Verbindung mit dem Hohlraum 23 stehen und in der Lage sind, das aus ihnen austretende gasförmige Medium entlang der inneren Wand des Hohlraumes 23 gegen den zweiten Satz von Einlaßöffnungen 27 zu richten. Die Durchgänge 27 für das gasförmige Medium stehen mit der Kammer 26 und dem Hohlraum 23 in Verbindung und sind so ausgearbeitet, das sie das gasförmige Medium entlang der Wand des Hohlraumes 23 in der Richtung der Einlaßöffnung 28 lenken.The chamber 25 is provided with a plurality of inlet openings 28 which are in communication with the cavity 23 and are capable of directing the gaseous medium emerging therefrom along the inner wall of the cavity 23 towards the second set of inlet openings 27 . The passages 27 for the gaseous medium are in communication with the chamber 26 and the cavity 23 and are designed in such a way that they direct the gaseous medium along the wall of the cavity 23 in the direction of the inlet opening 28.

Das in den Hohlraum durch die Öffnungen 27 und 28 eintretende gasförmige Medium wird infolgedessen in einer Kreisbewegung entlang der Wand des Hohlraumes 23 gefördert.The gaseous medium entering the cavity through the openings 27 and 28 is consequently conveyed in a circular motion along the wall of the cavity 23.

In F i g. 3 ist die Ausbildung der Blaseinrichtung 20 mit den Zuführungsleitungen 21, 22 und die Kammern 25 und 26 nochmals aus einer anderen Sicht wiedergegeben. Die Führung des Spinnfadens 24 von oben nach unten ist in dieser Abbildung ebenfalls zu erkennen.In Fig. 3 shows the design of the blower device 20 with the supply lines 21, 22 and the chambers 25 and 26 again from a different point of view. The guidance of the spun thread 24 from top to bottom can also be seen in this figure.

Die Fig.4 und 5 zeigen die Anordnung der erfindungsgemäßen Blaseinrichtung innerhalb der Gesamtvorrichtung, wie sie zum Aufspulen eines Glasfaserspinnfadens beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird. Eine Vielzahl von Einzelfäden 171 wird aus einer Spinndüse 170, die das geschmolzene Glas enthält, abgezogen. Die Einzelfäden 171 werden über eine Auftragswalze 172 geführt, wo eine geeignete Schlichte und/oder Überzug auf die Einzelfäden 171 aufgetragen wird. Die Einzelfäden 171 laufen dann über einen Sammelschuh 173, der die Einzelfäden 171 in einen einheitlichen Spinnfaden 176 zusammenfaßt. Der Spinnfaden 176 wird über eine durch den Motor 196 angetriebene Godet-Walze 175 geführt, die einen Schaft 195 und ein kleines sich frei drehendes Rad 174 oder Führungsschuh besitzt, um den Wickel des Spinnfadens um die Godet-Walze 175 auf Abstand zu halten und ein Verwickeln auf der Oberfläche dieser Walze zu verhindern. Die Walze 175 wird verwendet, um eine Reduktion der Spannung in dem Spinnfaden 176 herbeizuführen. Der Spinnfaden 176 geht von der Walze 175 in die Wirbelblaseinrichtung oder Zone der Turbulenz 177 des gasförmigen Mediums, die die in den F i g. 1,2 und 3 wiedergegebene Gestaltung aufweist.4 and 5 show the arrangement of the blowing device according to the invention within the overall device, as it is used for winding up a glass fiber spun thread in the method according to the invention. A plurality of filaments 171 are drawn from a spinneret 170 containing the molten glass. The single threads 171 are guided over an application roller 172 , where a suitable size and / or coating is applied to the single threads 171 . The individual threads 171 then run over a collecting shoe 173 which combines the individual threads 171 into a uniform spun thread 176 . The spun thread 176 is guided over a godet roller 175 driven by the motor 196, which has a shaft 195 and a small freely rotating wheel 174 or guide shoe to keep the winding of the spun thread around the godet roller 175 at a distance and a Prevent tangling on the surface of this roller. The roller 175 is used to bring about a reduction in the tension in the filament 176 . The filament 176 passes from the roller 175 into the vortex blower or zone of turbulence 177 of the gaseous medium, which is the process shown in FIGS. 1,2 and 3 has reproduced design.

Bei der Vorrichtung der Fig.4 und 5 wird die Blaseinrichtung dadurch in horizontaler Ebene hin- und herbewegt, daß sich der Stab 188 von rechts nach links und wieder zurück über die gesamte Breite desIn the device of Figures 4 and 5, the blower is thereby moved back and forth in the horizontal plane that the rod 188 from right to left and back again over the entire width of the

Aufwecklers 193 bewegt. Der Aufwickler 193 wird durch eine Welle 190 über die Riemenscheiben 187 und 187a angetrieben. Die Riemenscheibe 187 wird durch die Welle 185 des Motors 186 angetrieben und der Riemen 189 kommt zum Eingriff mit der Riemenscheibe 187 und treibt die Riemenscheibe 187a und die Welle 190 an, um den Aufwickler 193 in eine Rotationsbewegung zu versetzen. Der Wickler 193 ist an dem Bock 191, der sich vom Fundament 192 nach oben erstreckt, abgestützt.Aufwecklers 193 moves. The winder 193 is driven by a shaft 190 through pulleys 187 and 187a . Pulley 187 is driven by shaft 185 of motor 186 and belt 189 engages pulley 187 and drives pulley 187a and shaft 190 to rotate winder 193. The winder 193 is supported on the bracket 191 which extends upwards from the foundation 192.

Die Welle 185 trägt auch eine Riemenscheibe 184, die mit einem Riemen 183 mit der Riemenscheibe 180 verbunden ist. Die Riemenscheibe 180 befindet sich auf der Welle 182 und bringt diese zur Drehung. Die Drehung des Schaftes 182 wird durch entsprechende '5 nicht gezeigte Getriebe und Nocken, die in der vom Arm 194 gehaltenen Einheit 179 angeordnet sind, in die Hin- und Herbewegung des Schaftes oder Stabes 188 umgewandelt.The shaft 185 also carries a pulley 184 which is connected to the pulley 180 by a belt 183. The pulley 180 is located on the shaft 182 and causes it to rotate. The rotation of the shaft 182 is converted into the reciprocating motion of the shaft or rod 188 by corresponding gears and cams (not shown) located in the unit 179 supported by the arm 194 .

Im allgemeinen besteht die in den Fig.4 und 5 gezeigte Blaseinrichtung aus Metall, wobei Messing das bevorzugte Material ist. Die Blaseinrichtung 177 kann auch aus gebrannter Keramik, hartem Kunststoff oder anderen geeigneten Baumaterialien bestehen. Die Auftrageinrichtung 172 ist ein üblicher Walzenaufträger, wie er zum Auftragen von Schlichten oder Bindern auf Spinnfäden verwendet wird. Es können jedoch auch andere Auftrageinrichtungen benutzt werden, wie beispielsweise Einrichtungen zum Klotzen oder Sprühen. In general, the blower shown in Figures 4 and 5 is made of metal, with brass being the preferred material. The blower 177 can also be made of fired ceramic, hard plastic, or other suitable building materials. The applicator 172 is a conventional roller applicator of the type used for applying sizes or binders to spun threads. However, other application devices can also be used, such as devices for padding or spraying, for example.

Der Sammelschuh 173 ist im allgemeinen ein Rad mit einer Furche aus Graphit, durch die die Einzelfäden gezogen werden, um einen Spinnfaden zu bilden. Ein derartiger Sammelschuh kann stationär sein oder kann mit geringer Geschwindigkeit rotieren. J5The collecting shoe 173 is generally a wheel with a groove made of graphite through which the filaments are drawn to form a filament. Such a collecting shoe can be stationary or it can rotate at low speed. J5

Eine geeignete Godet-Walze 175 bzw. Abzugsgalette ist beispielsweise in der US-PS 35 32 478 beschrieben. Im allgemeinen ist diese Walze ein Rad mit einer glatten Oberfläche, das durch einen Motor mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, daß es dazu neigt, den über seine Oberfläche geführten Spinnfaden 176 voranzutreiben. Dadurch daß die Godet-Einrichtung 175 dem Spinnfaden 176 während seines Vorbeigehens einen leichten Schub erteilt, wird die Spannung des Spinnfadens, die normalerweise von dem Zug des Aufwicklers 193 stammt, wesentlich herabgesetzt, so daß ein Spinnfaden 176 von niedriger Spannung für die Zufuhr in die Zone der Turbulenz des gasförmigen Mediums 177 erhalten wird.A suitable godet roller 175 or take-off godet is described, for example, in US Pat. No. 3,532,478. Generally, this roller is a smooth-surfaced wheel driven by a motor at such a speed that it tends to propel the filament 176 which is passed over its surface. By having the godet device 175 give the filament 176 a slight thrust as it passes, the tension of the filament, which normally comes from the train of the winder 193 , is substantially reduced, so that a filament 176 of low tension for feeding into the Zone of turbulence of the gaseous medium 177 is obtained.

Als gasförmige Medien werden in der Turbulenzzone der Blaseinrichtung 177 in der Regel Gase, wie Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase, die gegenüber dem Spinnfaden inert sind, verwendet. Man kann auch Wasserdampf benutzen. In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird Luft als fluides Medium benutzt.As a rule, gases such as air, nitrogen, oxygen, carbon dioxide and other gases which are inert to the spun thread are used as gaseous media in the turbulence zone of the blowing device 177. You can also use steam. In the preferred embodiment of the present invention, air is used as the fluid medium.

Die Turbulenzzone hat in der Regel einen kleinen Durchmesser und der zentrale Hohlraum der Zone hat typischerweise einen Durchmesser von etwa 0,32 bis 1,91 cm, bevorzugt 0,61 bis 1,27 cm. Im allgemeinen ist die Blaseinrichtung 177 von einer ausreichenden Länge, um dem Spinnfaden während seines Durchganges durch den Block und den zentralen Hohlraum einen falschen Zwirn zu erteilen. In der Regel liegt die Länge der Blaseinrichtung 177 bei 2,54 bis 15,24 cm, wobei 2,54 bis 7,26 cm bevorzugt sind.The zone of turbulence is typically small in diameter and the central cavity of the zone is typically about 0.32 to 1.91 cm, preferably 0.61 to 1.27 cm, in diameter. In general, the blower 177 will be of sufficient length to provide a false twist to the filament as it passes through the block and the central lumen. As a rule, the length of the blowing device 177 is 2.54 to 15.24 cm, with 2.54 to 7.26 cm being preferred.

Bei Einführung von Hochdruckluft in die Turbulenzzone über die Einlaßöffnungen in den Hohlraum von geringem Durchmesser kann eine Umlaufbewegung der Luft um die Wände des Hohlraums mit Umdrehungen zwischen etwa 20 000 bis 1 070 000 pro Minute erreicht werden. Bei Hohlräumen mit Durchmessern von 0,61 bis 1,27 cm in der Turbulenzzone werden in der Regel Umdrehungen der Luft von 150 000 bis 310 000 pro Minute eingestellt.When high pressure air is introduced into the turbulence zone via the inlet openings into the cavity of Small diameter can orbit the air around the walls of the cavity with revolutions between about 20,000 to 1,070,000 per minute can be achieved. For cavities with diameters from 0.61 to 1.27 cm in the turbulence zone are typically 150,000 to 310,000 per revolutions of the air Minute set.

Die mit hoher Geschwindigkeit sich in dem Hohlraum der Turbulenzzone der Blaseinrichtung 177 drehende Luft veranlaßt eine Rotation des Spinnfadens 176 und verleiht ihm einen falschen Zwirn, da er nur eine geringe Spannung besitzt. Die Drehbewegung der Luft trifft auf die Oberfläche des durch die Zone wandernden Spinnfadens und verleiht ihm eine gekrümmte Form beim Austritt aus der Zone. Der Spinnfaden 176 wird sofort auf dem Aufwickler 193 mit der intakten Wellenform aufgewickelt, wodurch ein aufgewickelter Spinnfaden von geringer Spannung entsteht Der Mikroseitenantrieb des Spinnfadens führt zu 2 bis 5 Spinnfadenverschiebungen pro Wickel auf dem Aufwickler 193. Der auf die Aufwickelspannung zurückzuführenden Spannung kann deshalb durch die zusätzliche Länge des Spinnfadens pro Wickel entgegengewirkt werden. Beim Betrieb von Aufwickeleinrichtungen in Verbindung mit den Wirbelblaseinrichtungen oder Turbulenzzonen gemäß der Erfindung ist es vorteilhaft, den Austritt des Spinnfadens zwischen etwa 5,08 bis 20,32 cm von der Oberfläche zu halten, auf die der Spinnfaden aufgewickelt wird.The air rotating at high speed in the cavity of the turbulence zone of the blower device 177 causes the spun thread 176 to rotate and gives it a false twist, since it has little tension. The rotating movement of the air hits the surface of the filament traveling through the zone and gives it a curved shape as it exits the zone. The spun yarn 176 is immediately wound on the reel 193 with the intact waveform, whereby a coiled filament of low voltage is produced the micro-driving side of the spun yarn results in 2 to 5 filament shifts per winding to the winder 193. The attributable to the winding tension voltage can therefore by additional length of the filament per lap can be counteracted. In operating winders in conjunction with the vortex blowers or turbulence zones in accordance with the invention it is advantageous to keep the filament exit between about two to eight inches from the surface on which the filament is being wound.

In den Zeichnungen wird die Blaseinrichtung 177 in einer Hin- und Herbewegung über die Oberfläche der Packung gezeigt, so daß ein Spinnfaden 176 auf dieser Packung bzw. diesem Aufwickler erhalten wird. Gewünschtenfalls kann aber auch der Aufwickler 193 so konstruiert sein, daß er eine Hin- und Herbewegung in horizontaler Ebene macht, wobei dann die Blaseinrichtung 177 stationär gehalten werden kann. Es ist jedoch auch möglich, sowohl den Aufwickler 193 als auch die Blaseinrichtung 177 hin und her zu bewegen.In the drawings, the blower 177 is shown in a reciprocating motion across the surface of the package so that a filament 176 is obtained on that package or winder. If desired, however, the winder 193 can also be constructed in such a way that it makes a back and forth movement in a horizontal plane, in which case the blower device 177 can then be held stationary. However, it is also possible to move both the winder 193 and the blowing device 177 to and fro.

Eine genauere Beschreibung der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß den F i g. 4 und 5 ist den nachstehenden beispielhaften Angaben zu entnehmen.A more detailed description of the device and the method according to FIGS. 4 and 5 is the following to take from exemplary information.

Es wird eine Spinndüse 170 mit 400 Öffnungen verwendet. Die Düse 170 wird elektrisch geheizt und bei einer Temperatur von etwa 1204,4° C ± 100° C während der Herstellung der Glasfäden gehalten. Als Rohstoff werden Glaskugeln verwendet. Die Einzelfäden 171 werden mit einer Geschwindigkeit von etwa 4267,2 m/min abgezogen und in einem Sammelschuh 173 aus Graphit zu einem Spinnfaden 176 vereinigt. Der Spinnfaden 176 wird um eine Godet-Einrichtung 175 geführt. Der Spinnfaden geht dann in eine Blaseinrichtung 177, die identisch mit der Blaseinrichtung der F i g. 1 und 2 ist und einen zentralen Hohlraum mit einem Durchmesser von 0,476 cm hat. Die Blaseinrichtung 177 hat eine Länge von etwa 7,6 cm und die Reihen der Einlaßöffnungen für das flüssige Medium in dem zentralen Hohlraum haben 7 Öffnungen in jeder Reihe. Die Öffnungen haben einen Durchmesser von 0,076 cm, und es wird Luft von einem Druck von 1,4 bis 5,6 bar durch diese Öffnungen eingeführt. In diesem Druckbereich sind die Umdrehungen der Luft pro Minute um den Umfang des Hohlraums der Blaseinrichtung 177, der 1,496 cm beträgt, im Bereich von 600 000 bis 720 000. Der Spinnfaden wird auf der Aufwickeleinrichtung 193 mit einer Geschwindigkeit von 4267 m/min aufgewikkelt, wobei der Austritt des Spinnfadens 176 aus der Blaseinrichtung 177 etwa 5,08 cm von der OberflächeA spinneret 170 with 400 openings is used. The nozzle 170 is electrically heated and maintained at a temperature of about 1204.4 ° C. ± 100 ° C. during the manufacture of the glass threads. Glass balls are used as raw material. The individual threads 171 are drawn off at a speed of about 4267.2 m / min and combined in a collecting shoe 173 made of graphite to form a spun thread 176 . The spun thread 176 is guided around a godet device 175. The spun thread then goes into a blower 177 which is identical to the blower of FIG. 1 and 2 and has a central cavity 0.476 cm in diameter. The blower 177 is approximately 3 inches in length and the rows of inlet openings for the liquid medium in the central cavity have 7 openings in each row. The openings are 0.076 cm in diameter and air at a pressure of 1.4 to 5.6 bar is introduced through these openings. In this pressure range, the revolutions of the air per minute around the circumference of the cavity of the blower device 177, which is 1.496 cm, are in the range from 600,000 to 720,000. The spun thread is wound up on the take-up device 193 at a speed of 4267 m / min. the exit of the filament 176 from the blower 177 about two inches from the surface

des Aufwicklers 193 entfernt ist. Es wird darauf geachtet, daß diese Entfernung zwischen der Blaseinrichtung 177 und dem Aufwickler 193 aufrechterhalten wird, indem entweder der Aufwickler 193 oder die Blaseinrichtung oder beide so bewegt werden, daß diese Entfernung aufrechterhalten bleibt. Da die hierfür erforderlichen Maßnahmen und Einrichtungen gut bekannt sind, ist es nicht notwendig, näher darauf einzugehen.of the rewinder 193 is removed. Care is taken to maintain this distance between blower 177 and winder 193 by moving either winder 193 or the blower or both to maintain this distance. Since the measures and facilities required for this are well known, it is not necessary to go into them in more detail.

Eine in dieser Weise aufgewickelte Packung eines Spinnfadens zeichnet sich außer der horizontalen Verschiebung quer über die Breiten der Packung durch eine kleine interne Verschiebung aus, die durch die gekrümmten Wellen in dem Spinnfaden 176 beim Durchgang durch die Blaseinrichtung 177 entstehen. Die Packung kann feucht oder trocken mit Leichtigkeit abgewickelt werden, und die Spinnfäden besitzen eine rundliche Form im Gegensatz zu der im altgemeinen flachen Form eines normalen Spinnfadens.A spun thread package wound in this way is characterized not only by the horizontal displacement across the widths of the package but also by a small internal displacement which is caused by the curved waves in the spinning thread 176 as it passes through the blower device 177 . The pack can be unwound wet or dry with ease, and the filaments have a rounded shape in contrast to the generally flat shape of a normal filament.

Fig.6 zeigt eine ähnliche Einrichtung wie diejenige der F i g. 4 und 5 mit der Ausnahme, daß eine Vielzahl von Packungen 339,340,341 und 342 auf der Oberfläche eines einzigen Aufwicklers erzeugt werden. Die Blaseinrichtungen 321, 322, 323 und 324 haben die gleiche Konfiguration wie die Blaseinrichtung der F^!ig.4 und 5. Die an der Spinndüse 300 erhaltenen Einzelspinnfäden werden in vier Gruppen 304,303,302 und 301 durch eine nicht gezeigte und bekannte mechanische Teileinrichtung unterteilt. Diese Bündel von Einzelfäden werden durch Sammelschuhe 305,306, 307 und 308 geführt, um die Spinnfäden 317, 318, 319 und 320 zu bilden. Die Spinnfäden werden um die Godet-Einrichtung 313,314,315,316 und die Führungsrolle 309, 310, 311, 312 geführt, um die Spannung herabzusetzen, und treten dann in die Blaseinrichtung 321,322,323,324 ein. Der Spinnfaden 318 passiert über die Godet-Einrichtung 314 und die Führungsrolle 310 bevor er in die Blaseinrichtung 322 eintritt. Einen analogen Weg nehmen die Spinnfäden 318,319 und 320. FIG. 6 shows a device similar to that of FIG. 4 and 5 except that a plurality of packages 339,340,341 and 342 are created on the surface of a single winder. The blowers 321, 322, 323 and 324 have the same configuration as the blower of the F ^! Figures 4 and 5. The individual filaments obtained at the spinneret 300 are subdivided into four groups 304,303,302 and 301 by a known mechanical sub-device, not shown. These bundles of monofilaments are passed through gathering shoes 305, 306, 307 and 308 to form filaments 317, 318, 319 and 320. The filaments are guided around the godet device 313,314,315,316 and the guide roller 309, 310, 311, 312 to release the tension, and then enter the blower device 321,322,323,324 . The spun thread 318 passes over the godet device 314 and the guide roller 310 before it enters the blower device 322 . The filaments 318, 319 and 320 take an analogous route.

Die Blaseinrichtungen 321,322,323 und 324 werden mit einem gasförmigen Medium, vorzugsweise mit Luft unter einem Druck von 1,4 bis 5,6 bar beschickt, wobei diese Luft dem zentralen Hohlraum aus einer Vielzahl von länglichen Reihen von Öffnungen, wie in den F i g. 3The blowers 321, 322, 323 and 324 are charged with a gaseous medium, preferably with air at a pressure of 1.4 to 5.6 bar, this air being the central cavity from a plurality of elongated rows of openings, as in the F i g. 3

ίο und 4, zugeführt wird. Die Luft wird dadurch veranlaßt in dem zentralen Hohlraum der Blaseinrichtungen mit einer Drehzahl von 600 000 bis 720 000 u/min zu rotieren. Der Schaft 325 bewegt sich in horizontaler Richtung hin und her, wobei seine Bewegung durch eine Getriebe- und Nockeneinrichtung gesteuert wird, die sich in dem Kasten 326 befindet. Der Kasten ist auf einem Bock 330 gelagert. Der Motor 331 treibt eine Welle 329 an und über diese Welle den Riemen 328 und die Riemenscheibe 338 und die Welle 327 und die Getriebe- und Nockeneinrichtung im Kasten 326. Der Motor 331 treibt außerdem über die Welle 322 die Riemenscheibe 333, den Riemen 337, die Riemenscheibe 335 und die Welle 336 und den Aufwickler 346 mit den darauf montierten Hülsen für die Packungen an.ίο and 4, is supplied. The air is thereby caused to rotate in the central cavity of the blowers at a speed of 600,000 to 720,000 rpm. The shaft 325 reciprocates in a horizontal direction, its movement being controlled by a gear and cam device located in the box 326 . The box is mounted on a bracket 330 . The motor 331 drives a shaft 329 and through this shaft the belt 328 and the pulley 338 and the shaft 327 and the gear and cam means in the box 326. The motor 331 also drives the pulley 333, the belt 337, via the shaft 322, the pulley 335 and the shaft 336 and the winder 346 with the sleeves for the packages mounted thereon.

Aufwickler und Motor sind auf einem Bock 334 und einem Fundament 345 angeordnet.The winder and motor are arranged on a bracket 334 and a foundation 345 .

Die Packungen 339, 340, 341 und 342, die durch den Aufwickler 346 erzeugt werden, besitzen wie diejenigen der F i g. 4 und 5 eine kleine interne Verschiebung, die auf den gekrümmten Wellen der Spinnfäden vom Durchgang durch die Blaseinrichtungen beruht. Diese Packungen können mit Leichtigkeit feucht oder trocken abgewickelt werden und auch diese Spinnfäden haben eine rundliche Form im Gegensatz zu den sonst normalerweise flachen Spinnfäden.The packages 339, 340, 341 and 342 produced by the rewinder 346 have like those of FIGS. Figures 4 and 5 show a small internal displacement due to the curved waves of the filaments as they pass through the blowers. These packs can be unwound wet or dry with ease and these filaments also have a rounded shape in contrast to the otherwise normally flat filaments.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing glass threads, in which the glass threads are drawn from a nozzle and by means of a gaseous medium are textured, characterized in that one of a Large number of single threads of existing glass thread is pulled through a take-off godet and the Glass thread then in a texturing device perpendicular to the direction of movement and tangentially is acted upon with the gaseous medium, the texturing device as a thread guide for Winding is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a gaseous medium in the Texturing device air is used.

3. Device for performing the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the texturing device has an oval cavity (23) and that the gaseous medium can be blown in via inlet openings (27, 28) along the wall of the cavity.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a plurality of inlet openings (27, 28) are arranged in rows.

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the outlet opening of the texturing device at a distance of 2 to 8 inches from the winding surface away.