EP2456912A1 - Method for removing and drawing a synthetic thread and a device for performing the method - Google Patents

Method for removing and drawing a synthetic thread and a device for performing the method

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Publication number
EP2456912A1
EP2456912A1 EP09783567A EP09783567A EP2456912A1 EP 2456912 A1 EP2456912 A1 EP 2456912A1 EP 09783567 A EP09783567 A EP 09783567A EP 09783567 A EP09783567 A EP 09783567A EP 2456912 A1 EP2456912 A1 EP 2456912A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
guide
godet
jackets
stretching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09783567A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dirk Zenzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2456912A1 publication Critical patent/EP2456912A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Definitions

  • the invention relates to a method for stripping and drawing a synthetic thread into a fully drawn yarn (FDY) according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to FIG
  • FDY fully drawn yarn
  • the multifilament yarns are more or less stretched after melt-spinning, depending on the types of yarn to be produced.
  • POY yarns or FDY yarns so-called POY yarns or FDY yarns.
  • the POY yarns Pre Oriented Yarn
  • FDY yarns Füll Drawn Yarn
  • the drawing of the synthetic threads is carried out by driven guide shells of several godets, wherein the threads are guided with contact on the circumference of the guide shells.
  • the guide shells of the godets are at least partially heated to heat the threads for stretching or relaxation. Since, on the one hand, high draws require correspondingly high differential speeds between the guide sheaths of the godets and, on the other hand, the heating of the yarns takes place through contact with the heated guide shells, large contact lengths between the yarn and the guide sheath for heating the yarns are required at high speeds. For this reason, usually godet duos are used to pull and stretch synthetic threads into fully drawn yarns, two of which are of identical circumference.
  • each of the godet towers has two driven guide shells on which the thread is guided with several wraps.
  • the guide coats of one of the godet duo cooperate to perform on the thread a thermal treatment and to pull the thread from its spinning zone or stretch in a draw zone.
  • the number of wraps on the guide shells are chosen in relation to the speeds such that after the thread from the guide sheath, the desired stretching temperature is reached. In principle, however, any contact between the thread and a ceremoniessfiambae to rubbing effects that can cause unevenness in the individual filaments due to the multiglaen structure of the thread.
  • Radiation heater is done.
  • a Described method and apparatus for pulling and stretching a multiglaen thread in which or which the thread is guided with simple wrapping on the guide shells of the godets.
  • free treatment zones are formed, which are used for heating the thread by radiant heater.
  • Such methods and apparatus thus require greater free guide paths of the yarn to allow for sufficient temperature control at high speeds.
  • Another object of the invention is to provide a method and a device of the generic type, with which a heat treatment and drawing on the smallest possible space is executable.
  • the invention is based on the finding that even the type of thread guide in synthetic threads for textile applications with fine titres has an influence on the heating of the thread.
  • the godet duo with two driven and heated Stanfordssinn are basically repeatedly wrapped with the same Umschlingungssinn of the threads.
  • This type of thread guide causes the multifilament thread a Inside and has an outer side, so that the arranged on the inside of the thread filament strands are repeatedly performed on the heated surface of the guide shells of the godet dome. Heating of the filament strands of the filament lying on the outside is thus effected exclusively by heat transport within the filament bundle.
  • the invention now has the particular advantage that the yarn is heated uniformly on both sides of the guide sheaths of the godet godet.
  • the thread for removal from a spinning zone and before stretching out by a first pair of godets with two oppositely driven guide shells in an S-shaped or Z-shaped yarn path.
  • a high uniformity of the heating of the filaments of the thread and on the other hand a relatively short contact length can be realized at high speeds of the guide shells.
  • the history of the filaments of the thread can thus be substantially equalized.
  • both the filament strands on the inside and also on the outside of the thread alternately come into contact with the heated surface of one of the guiding shells.
  • the device according to the invention for carrying out the method according to the invention has a pair of godets in which the drives of the guide shells are formed by two electric motors with different directions of rotation and drive the guide shells at identical peripheral speeds.
  • the guide shells can work together optimally to pull the thread or even several parallel juxtaposed threads from a spinning zone.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the thread on the leaders of the godets each with a single Detailumschlingung with a Umschlin - Guidance angle of at least 180 ° is performed.
  • the thread on the leaders of the godets each with a single Operaumschlingung with a Umschlin - Guidance angle of at least 180 ° is performed.
  • the heating is tuned to the respective thread material to reach depending on the type of polymer in the region of uniformly flowing stretching, so that a uniform molecular structure can form during stretching.
  • the development of the invention is preferably used, in which the two guide shells of the first godet to the same surface temperature or heated to uneven surface temperatures for heating the yarn before stretching.
  • This effect is provided in particular also for the thermal aftertreatment after the drawing of the thread, so that according to an embodiment of the invention for heating the thread after being drawn, the two guiding coats of the second godet tail are heated to an equal surface temperature or to unequal surface temperatures.
  • the device according to the invention preferably has a separate heating device for each guide casing, which can be controlled independently of one another by a plurality of control devices for setting a surface temperature on the respective guide casing.
  • one of the guide sheaths preferably the guide sheath of the godet duo downstream in the course of the yarn, for example by the tempered ambient air prevailing inside a godet box.
  • the separate heating of the guide shells to produce different surface temperatures is also particularly advantageous in order to obtain a uniform heating of all filaments on one of the godets at different contact lengths between the thread and the guide sheath and at the same guide speeds of the two guide shells.
  • the surface temperature of the Guide sleeve with a smaller outer diameter set higher.
  • the differences in diameter in the leadership coats of one of the godets can be used simultaneously to set a speed difference.
  • the device variant is selected for carrying out the method, in which the guide shells of one of the godet duo to form the same contact lengths between the thread and guide sheath have an identical outer diameter at the same size Clausumschlingung.
  • the contact lengths can also be varied by different Generalumschlingungen on the guide shells.
  • the method variant is particularly advantageous in which the thread in a dry state or in a wetted state with a low water content of ⁇ 20% preferably ⁇ 10% deducted becomes.
  • the heat energy provided on the surface of the guide shell is used directly for heating the thread material.
  • the uniformity of the filaments based on the thread length can be optimized by the process variant, in which the filaments of the thread are guided before a first contact with the guide means in a band-shaped arrangement.
  • all of the filaments combined in a thread can come into direct contact with the guide shells of the godet duo, so that each of the filaments receives a substantially similar history of heating and surface contact.
  • the device according to the invention has a guide means, which is arranged upstream of the first pair of godets in the yarn path and through which the filaments of the yarn can be converted into a band-shaped arrangement.
  • the method variant is provided, in which the thread is provided on the circumference of the guide sheaths of the first godet tail with a peripheral speed of the guide sheaths in the range of 1,200 m / min to 3,500 m / min the guide shells of the second Galettenduos with a peripheral speed of the guide shells in the range of 3,500 m / min, up to 6,000 m / min, is performed.
  • This makes it possible to produce all common types of polymer with different thread titers to one FDY yarn each.
  • the method according to the invention can be further improved in that the thread is additionally heated contactlessly by infrared rays.
  • This additional heating can be carried out both before stretching and after the drawing of the thread, for which purpose preferably free thread sections are used.
  • Fig. 1 shows schematically a godet assembly of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a godet in accordance with the embodiment of FIG. 1
  • Fig. 3 shows schematically another godet arrangement of a further exemplary embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 4 shows schematically a view of a spinning system with an exemplary embodiment of the device according to the invention
  • the embodiment is formed by two Galettenduos 1.1 and 1.2, which are arranged side by side.
  • the first pair of godets 1.1 has two guide shells 2.1 and 2.2 driven at the same peripheral speed.
  • the guide shells 2.1 and 2.2 of the godet dome 1.1 are arranged one above the other and are each driven by the separate electric motors 3.1 and 4.1.
  • the electric motor 3.1 of the guide casing 2.1 is designed left-handed and drives the guide casing 2.1 in the counterclockwise direction.
  • the electric motor 4.1 is designed to rotate clockwise and drives the guide casing 2.2 in a clockwise direction.
  • the electric motors 3.1 and 4.1 are preferably operated by a common engine control unit.
  • Each of the guide sheaths 2.1 and 2.2 has a heater, not shown here, to heat the guide sheaths 2.1 and 2.2.
  • the guide casing 2.1 is heated to a surface temperature Ti and the guide casing 2.2 to a surface temperature T 2 .
  • the second galette duo 1.2 is in this case identical to the first galette duo
  • the electric motor 3.2 is designed left-handed and drives the guide sheath 2.3 in the counterclockwise direction.
  • the electric motor 4.2 is dextrorotatory. guides and drives the guide sheath 2.4 in a clockwise direction.
  • both guide sheaths 2.3 and 2.4 of the godet 1.2 are also driven in opposite directions, the electric motors 3.2 and 4.2 are preferably operated by an engine control unit.
  • Each of the guide sheaths 2.3 and 2.4 is also assigned a separate heating device (not shown here), so that the guide sheaths 2.3 and 2.4 could be heated at different temperatures.
  • the guide casing 2.3 has a surface temperature T3 and the guide casing 2.4 has a surface temperature T 4 .
  • a yarn 5 is first stripped off from the guide casing 2.1 of the godet dome 1.1 and guided in an S-shaped yarn path around the guide casing 2.1 and the adjacent guide casing 2.2.
  • the thread 5 is guided with a single loop so first with an inner side of the guide casing 2.1 with contact and then guided by changing the wrapper with its outside on the surface of the guide casing 2.2 with contact.
  • the inner and outer filaments in the thread 5 can be brought into contact alternately directly with the heated surface of the guide sheaths 2.1 and 2.2.
  • the guide shells 2.1 and 2.2 are designed with an equal outside diameter, the arrangement of the godet godets 1.1 and 1.2 is selected so that the wrap angle of the thread 5 to the guide shells 2.1 and 2.2 each exceeds a value of 180 °.
  • the wrap angle is indicated in Fig. 1 with the code letter ⁇ .
  • different angles of wrap can be formed on the guide sheaths 2.1 and 2.2 depending on the godet arrangement.
  • a Z-shaped wrapping of the guide shells 2.1 and 2.2 would also be possible.
  • the guide shells 2.1 and 2.2 are heated in this embodiment with the same surface temperatures.
  • the surface temperature Ti guide sheath 2.1 is equal to the surface temperature T 2 of the guide sheath 2.2 and could be in the range of 60 0 C to 200 0 C.
  • the second pair of godets 1.2 is arranged laterally next to the first pair of godets 1.1, wherein the thread 5 is guided after the expiration of the guide casing 2.2 directly to the lower guide casing 2.3 of the godet dome 1.2.
  • a draw zone is formed in which the multifilament yarn 5 is stretched.
  • the guide sheath 2.3 and 2.4 of the second godet godet 1.2 is driven at a higher peripheral speed than the guide shells 2.1 and 2.2 of the first godet 1.1.
  • the thread 5 is guided around with S-shaped wrap around the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet, so that the thread 5 can be guided overall with simple looping in the godet arrangement. This makes very compact and short leadership coats in the godet duo 1.1 and 1.2 executable.
  • the godet duo 1.2 is constructed substantially identical to the godet duo 1.1, so that the guide sheaths 2.3 and 2.4 have an equal outside diameter. However, there is also the possibility of Riebsnavloom by different outer diameter of the guide sheaths 2.3 and 2.4 to obtain a desired post-treatment of the thread speed difference on the godet duo 1.2. Regardless of the size of the outer diameter is formed on each of the guide sheaths 2.3 and 2.4, a wrap angle ⁇ , which usually exceeds the value of 180 °.
  • the guide casings are heated to a surface temperature in the range of 80 to 200 0 C 2.3 and 2.4.
  • the surface temperatures T3 of the guide casing 2.3 and the surface temperature T 4 of the guide casing 2.4 are set at the same level. In principle, however, it is also possible here to form different surface temperatures on the guide sheaths 2.3 and 2.4 in order to compensate, for example, contact lengths between the thread and the guide sheaths. As a rule, the surface temperatures of the guide sheaths 2.3 and 2.4 are set higher than the surface temperatures of the guide sheaths 2.1 and 2.2. This is due to the fact that different temperatures are required to trigger certain yarn-specific processes and that, of course, the peripheral speeds of the guide sheaths 2.3 and 2.4 are significantly higher than the guide speeds of the guide sheaths 2.1 and 2.2 and thus realize different residence times.
  • the godet duo 1.1 is preferably driven at a guide speed in the range of 1,200 m / min, up to 3,500 m / min.
  • the second pair of godets 1.2 is at a guide speed in the range of 3,500 to 6,000 m / min.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a Galettenduos is shown schematically, as it would be used for example as Galettenduo 1.1 or as Galettenduo 1.2 in the embodiment of FIG. In this case, the godet duo 1.1 is shown.
  • the godet duo 1.1 is held on a machine frame 6.
  • two godet 11.1 and 11.2 are arranged at a distance to each other on the machine frame 6, where the guide shells 2.1 and 2.2 are rotatably supported.
  • the structure of the guide shells 2.1 and 2.2 is identical, so that in Fig. 2 only the guide casing 2.1 is shown in a cross-sectional view.
  • the guide casing 2.1 is connected to a drive shaft 8, which is driven by the electric motor 3.1.
  • the guide casing 2.1 is formed as a hollow cylinder and slipped in his coat over a heater 7.1.
  • the heating device 7.1 which may for example be formed by an induction coil, is held on a heating carrier 10 and is electrically connected to an external control device 9.1.
  • the control unit 9.1 it is possible in each case to set a desired surface temperature on the guide casing 2.1.
  • the sensors provided for controlling and monitoring the surface temperature are not shown in this embodiment.
  • the godet pair 1.1 thus has two control units 9.1 and 9.2 in order to independently control and regulate the connected heating devices 7.1 and 7.2 of the associated guide shells 2.1 and 2.2.
  • the left-handed electric motors 3.1 and the right-handed electric motor 4.1 are operated to drive the guide shells 2.1 and 2.2 together via an engine control unit 35 with the same drive speeds. With the same outer diameters of the guide sheaths 2.1 and 2.2, they are driven with identical peripheral speeds.
  • the electric motors 3.1 and 4.1 of the godet dome 1.1 are connected to the engine control unit 35.
  • the structural design of the godet duo according to FIG. 2 is exemplary.
  • other design principles for driving and heating a guide jacket can also be used.
  • heating of at least one of the guide shells is also passively possible by heat convection and heat radiation from the outside.
  • the godet duos are arranged in a godet box in order to avoid in particular heat losses.
  • the heat energy arising within the godet box due to an actively heated guide jacket could be used to warm up the adjacent non-actively heated guide jacket.
  • additional heat sources such as to arrange an infrared radiator, which directly heats a thread or the thread on the surface of the guide shell.
  • the method according to the invention and the device according to the invention can therefore also be operated in such a variant, in which one of the guide shells of the godet duo is movably held between the guide sheaths in order to change the free course of the thread.
  • the degree of looping and thus the contact lengths between the thread and the guide casing can be influenced by the mobility of the guide casing.
  • the invention is therefore very flexible usable to produce a FDY yarn.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a godet arrangement in order to be able to carry out the method according to the invention.
  • the godet duos 1.1 and 1.2 are arranged one below the other.
  • the structure of the godets and 1.1 and 1.2 is identical to the embodiment of FIG. 1, so that at this point reference is made to the above description and then only the differences will be explained.
  • the first godet pair 1.1 is preceded by a guide means 12 in the yarn path.
  • the leadership Middle 12 is formed in this embodiment by two pulleys 13.1 and 13.2, which are freely rotatably mounted.
  • the thread 5 is guided in each case with a partial looping to the deflection rollers 13.1 and 13.2, whereby the filaments of the thread 5 go into a band-shaped arrangement.
  • the thread 5 is guided with band-shaped arrangement of the filaments to the guide casing 2.1 of the first godet 1.1.
  • the guide shells 2.1 and 2.2 of the first godet godet 1.1 are driven at the same peripheral speed and opposite and are looped in an S-shape by the thread 5. Due to the band-shaped alignment of the filaments a high homogenization in the heating and the guidance of the thread is achieved.
  • the arrangement of the godet duo 1.1 and 1.2 with each other forms an extended draw zone, which extends between the guide sheaths 2.2 and 2.3.
  • the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet duo 1.2 are wrapped in this arrangement Z-shaped thread.
  • the guide casing 2.3 is driven by a clockwise-rotating electric motor (not shown here) in a clockwise direction.
  • the second guide shell of the second godet 1.2 is therefore driven by a counter-clockwise counterclockwise electric motor with the same peripheral speed.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention within a spinning system shown.
  • a heated spinning beam 14 which carries a plurality of spinnerets 15 on its underside.
  • the spinning beam 14 is aligned transversely to the plane of the drawing, so that in Fig. 4, only one of the spinnerets 15 is visible.
  • Each of the spinnerets 15 has on its underside a plurality of nozzle openings, through which a polymer melt, for example, from a polyester or a polyamide is extruded into filaments 17.
  • the spinnerets 15 are connected to a melt inlet 16.
  • the melt inlet 16 is coupled to a melt source, not shown here, for example, to an extruder.
  • Within the spinneret 14 further melt-leading and melting-promoting components may be arranged, which will not be discussed in detail at this point.
  • a cooling device 18 is provided, which is formed by a cooling shaft 20 and a blowing device 19.
  • the cooling shaft 20 is arranged below the spinnerets 15 such that the plurality of filaments 17 extruded through the spinnerets 15 pass through the cooling shaft 18.
  • a cooling air flow can be generated, which is introduced into the cooling shaft 20, so that extruded filaments 17 are uniformly cooled by the spinning nozzles 15.
  • a collection yarn guide 21 is provided to merge the filaments 17 into a yarn 5.
  • the collecting yarn guide 21 is arranged centrally below the spinnerets 14, so that the filaments 17 are brought together uniformly in the collecting yarn guide 21.
  • the device according to the invention for drawing the threads is arranged below a chute shaft 34 adjoining a cooling shaft 20, the device according to the invention for drawing the threads is arranged.
  • the threads 5 are first brought to each other by the Einlauffaden investigating 22 at a treatment distance, so that the threads 5 parallel to each other with a short distance in the range of 3 to 8 mm on the guide shells 2.1 to 2.4 of the godets 1.1 and 1.2 to be performed.
  • the structure of the godet dome 1.1 and 1.2 arranged below the chute 34 is identical to the previous one. mentioned embodiment of FIG. 1, so that no further explanation is given at this point.
  • the electric motors of the godet towers 1.1 and 1.2 are controlled by two separate engine control units, so that a speed difference between the first godet duo 1.1 and the second godet duo 1.2 for drawing the yarns is adjustable.
  • the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet channel 1.2 could have different outer diameters in order to obtain a small speed difference for a shrinkage treatment at the same drive speeds.
  • a guide means 12 is arranged in the form of a thread brake, through which the filaments 17 of a thread 5 can be spread to a band.
  • a preparation device 23 and a turbulizer 24 are arranged between a plurality of individual godets 25.1, 25.2 and 25.3.
  • a thread closure is prepared by dissecting and swirling on the threads 5 before winding.
  • a winding device 26 is provided, which has a rotatable spindle carrier 30 with two projecting winding spindles 29.1 and 29.2.
  • the spindle carrier 30 is mounted in a frame 31.
  • the winding spindles 29.1 and 29.2 can alternately lead into an operating range for winding a coil and into a change region for exchanging the coils.
  • a traversing device 27 and a pressure roller 28 is provided to wind the threads 5 to a respective coil 33.
  • each winding point is associated with a deflection roller 32, through which the inlet of the threads 5 is guided by the winding stations.
  • the freshly extruded thread 5 is guided immediately after the melt spinning in the dry state of the filaments 17 to the godet dives 1.1 and 1.2 and stretched to form an FDY yarn.
  • spin finish agents have been found to be suitable in which the water content is below 20%, preferably below 10%.

Abstract

The invention relates to a method and a device for removing and drawing a synthetic thread to form a fully drawn yarn. The thread is formed by joining a plurality of extruded filaments and is guided by contact on the circumference of heated guide jackets of several driven galette pairs. In order to obtain a gentle and highly homogenized treatment of the filaments, the thread is guided in an S-shaped or Z-shaped thread course by a first galette pair having two guide jackets driven in opposite directions during the removal from a spinning zone and before the drawing. Thus, both sides of the thread can be brought directly into circumferential contact with the guide jackets for in order to heat the thread.

Description

Verfahren zum Abziehen und zum Verstrecken eines synthetischen Fadens sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abziehen und zum Verstrecken eines synthetischen Fadens zu einem vollverstreckten Garn (FDY) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11. Bei der Herstellung von synthetischen Fäden insbesondere für textile Anwendungen ist es allgemein bekannt, dass die multifϊlen Fäden nach einem Schmelzspinnen je nach herzustellenden Garntypen mehr oder weniger verstreckt werden. Je nach Grad der Verstreckung wird hierbei zwischen sogenannten POY-Garnen oder FDY-Garnen unterschieden. Die POY-Garne (Pre Oriented Yarn) besitzen eine vororientierte, noch nicht fertig verstreckte Struktur und werden üblicherweise in einem zweiten Prozessschritt beispielsweise einer Falschdralltexturierung zu einem endgültigen Garn weiterverarbeitet. Demgegenüber sind die FDY-Garne (Füll Drawn Yarn) vollständig verstreckt und lassen sich unmittelbar für die Weiterverarbeitung eines flächigen Textilproduktes nutzen.  The invention relates to a method for stripping and drawing a synthetic thread into a fully drawn yarn (FDY) according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method according to FIG In the production of synthetic threads, in particular for textile applications, it is generally known that the multifilament yarns are more or less stretched after melt-spinning, depending on the types of yarn to be produced. Depending on the degree of stretching, a distinction is made here between so-called POY yarns or FDY yarns. The POY yarns (Pre Oriented Yarn) have a pre-oriented, not yet finished stretched structure and are usually further processed in a second process step, for example, a false twist texturing to a final yarn. In contrast, the FDY yarns (Füll Drawn Yarn) are completely stretched and can be used directly for the further processing of a flat textile product.
Das Verstrecken der synthetischen Fäden erfolgt durch angetriebene Führungsmäntel mehrerer Galetten, wobei die Fäden mit Kontakt am Umfang der Führungsmäntel geführt sind. Die Führungsmäntel der Galetten sind zumindest teilweise beheizt, um die Fäden zum Verstrecken oder zum Relaxieren zu erwärmen. Da einerseits hohe Verstreckungen entsprechend hohe Differenzgeschwindigkeiten zwischen den Führungsmänteln der Galetten erfordern und andererseits die Erwärmung der Fäden durch den Kontakt durch die beheizten Führungsmäntel erfolgt, sind bei hohen Geschwindigkeiten große Kontaktlängen zwischen Faden und Führungsmantel zur Erwärmung der Fäden erforderlich. Aus diesem Grund werden zum Abziehen und Verstrecken synthetischer Fäden zu voll verstreckten Garnen üblicherweise Galettenduos eingesetzt, die zwei mit identischer Umfangs- geschwindigkeit angetriebene Führungsmäntel aufweisen und den Faden mit mehreren Umschlingungen fuhren. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 199 58 245 Al bekannt. Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung weist jedes der Galettenduos zwei angetriebene Führungsmäntel auf, an denen der Faden mit mehreren Umschlingungen geführt wird. Insoweit wirken die Führungsmäntel eines der Galettenduos zusammen, um an dem Faden eine thermische Behandlung auszuführen und um den Faden aus seiner Spinnzone zu ziehen oder in einer Streckzone zu verstrecken. Die Anzahl der Umschlingungen an den Führungsmänteln sind im Verhältnis zu den Geschwindigkeiten derart gewählt, dass nach Ablauf des Fadens von dem Führungsmantel die gewünschte Verstrecktemperatur erreicht ist. Grundsätzlich führt jedoch jeder Kontakt zwischen dem Faden und einer Führungsfiäche zu Reibeffekten, die aufgrund der multifüen Struktur des Fadens Ungleichmäßigkeiten in den einzelnen Filamenten hervorrufen können. The drawing of the synthetic threads is carried out by driven guide shells of several godets, wherein the threads are guided with contact on the circumference of the guide shells. The guide shells of the godets are at least partially heated to heat the threads for stretching or relaxation. Since, on the one hand, high draws require correspondingly high differential speeds between the guide sheaths of the godets and, on the other hand, the heating of the yarns takes place through contact with the heated guide shells, large contact lengths between the yarn and the guide sheath for heating the yarns are required at high speeds. For this reason, usually godet duos are used to pull and stretch synthetic threads into fully drawn yarns, two of which are of identical circumference. have speed driven guide sheaths and drive the thread with several wraps. Such a method and such a device are known for example from DE 199 58 245 Al. In the known method and in the known device, each of the godet towers has two driven guide shells on which the thread is guided with several wraps. In that regard, the guide coats of one of the godet duo cooperate to perform on the thread a thermal treatment and to pull the thread from its spinning zone or stretch in a draw zone. The number of wraps on the guide shells are chosen in relation to the speeds such that after the thread from the guide sheath, the desired stretching temperature is reached. In principle, however, any contact between the thread and a Führungsfiäche to rubbing effects that can cause unevenness in the individual filaments due to the multifüen structure of the thread.
Aus der DE 31 46 054 Al ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines multifϊlen Fadens bekannt, bei welcher der Faden zum Abziehen mit einfacher Umschlingung an dem Führungsmantel einer Galette geführt wird. Der Führungsmantel ist jedoch nicht erwärmt, so dass der Faden in der nachfolgenden Zone kalt verstreckt wird. Derartige kaltverstreckte Fäden besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass sehr hohe Streckkräfte erzeugt werden müssen, die insbesondere bei der Herstellung von mehreren parallel geführten Fäden zu erheblichen Problemen führen. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens besteht darin, dass bei einfacher Umschlingung an dem Führungsmantel der Galette eine immer auf gleicher Weise schlupffreie Übertragung der Streckkräfte sehr schwierig ist. From DE 31 46 054 Al a method and apparatus for pulling and stretching a multifϊlen thread is known, in which the thread is guided to pull off with simple wrap on the guide shell of a godet. However, the guide sheath is not heated, so that the thread is cold stretched in the subsequent zone. However, such cold-drawn threads generally have the disadvantage that very high stretching forces must be generated, which lead to considerable problems, in particular in the production of several parallel-guided threads. Another disadvantage of the method is that with simple wrap on the guide shell of the godet a slip-free transmission of the stretching forces is always very difficult in the same way.
Im Stand der Technik sind jedoch auch grundsätzlich solche Verfahren und Vor- richtungen bekannt, bei welchen die Erwärmung des Fadens kontaktlos mittelsIn the prior art, however, such methods and devices are also known in principle, in which the heating of the thread without contact by means of
Strahlungsheizer erfolgt. So ist beispielsweise aus der WO 2007/115703 Al ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken eines multifüen Fadens beschrieben, bei welchen bzw. welcher der Faden mit einfacher Umschlingung an den Führungsmänteln der Galetten geführt ist. Hierbei sind zwischen den Führungsmänteln freie Behandlungszonen gebildet, die zum Erwärmen des Fadens durch Strahlungsheizer genutzt werden. Derartige Verfahren und Vorrichtungen erfordern somit größere freie Führungsstrecken des Fadens, um bei hohen Geschwindigkeiten eine ausreichende Temperierung zu ermöglichen. Radiation heater is done. For example, from WO 2007/115703 Al a Described method and apparatus for pulling and stretching a multifüen thread, in which or which the thread is guided with simple wrapping on the guide shells of the godets. Here, between the guide shells free treatment zones are formed, which are used for heating the thread by radiant heater. Such methods and apparatus thus require greater free guide paths of the yarn to allow for sufficient temperature control at high speeds.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ab- ziehen und Verstrecken eines multifilen Fadens zu einem FDY-Garn der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das bzw. die eine schonende Erwärmung des Fadens bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten und relativ kurzen Kontaktlängen zwischen Faden und Führungsmäntel ermöglicht. Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, mit welchem eine Wärmebehandlung und Verstreckung auf möglichst kleinem Bauraum ausführbar ist. It is an object of the invention to provide a method and an apparatus for stripping and stretching a multifilament yarn to a FDY yarn of the generic type, the or a gentle heating of the yarn at high take-off speeds and relatively short contact lengths between thread and guide shells allows. Another object of the invention is to provide a method and a device of the generic type, with which a heat treatment and drawing on the smallest possible space is executable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen nach Anspruch 11 gelöst. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by an apparatus for performing the method with the features of claim 11.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bereits die Art der Fadenführung bei synthetischen Fäden für textile Anwendungen mit feinen Titern einen Einfluss auf die Erwärmung des Fadens hat. Im Stand der Technik werden die Galettenduos mit jeweils zwei angetriebenen und beheizten Führungsmänteln grundsätzlich mit gleichem Umschlingungssinn von den Fäden mehrfach umschlungen. Diese Art der Fadenführung führt dazu, dass der multifile Faden eine Innenseite und eine Außenseite aufweist, so dass die an der Innenseite des Fadens angeordneten Filamentstränge immer wiederkehrend an der beheizten Oberfläche der Führungsmäntel des Galettenduos geführt werden. Eine Erwärmung der an der Außenseite liegenden Filamentstränge des Fadens erfolgt somit ausschließlich durch einen Wärmetransport innerhalb des Filamentbündels. Dieser Effekt führt jedoch dazu, dass innerhalb des Filamentbündels des Fadens eine ungleichmäßige Wärmebehandlung der einzelnen Filamente auftritt und somit Unregelmäßigkeiten beispielsweise in der Anfärbung bei einem Nachfolgeprozess zur Folge haben. Die Erfindung besitzt nun den besonderen Vorteil, dass der Faden an den Führungsmänteln des Galettenduos von beiden Seiten gleichmäßig erwärmt wird. Hierzu wird der Faden zum Abziehen aus einer Spinnzone und vor dem Verstrecken durch ein erstes Galettenduo mit zwei gegensinnig angetriebenen Führungsmänteln in einem S-förmigen oder Z-förmigen Fadenlauf geführt. Damit lässt sich einerseits eine hohe Gleichmäßigkeit der Erwärmung der Filamente des Fadens und andererseits eine relativ kurze Kontaktlänge bei hohen Geschwindigkeiten der Führungsmäntel realisieren. Insbesondere lässt sich damit die Historie der Filamente des Fadens wesentlich vergleichmäßigen. So treten sowohl die an der Innenseite und auch die an einer Außenseite des Fadens liegenden Filamentstränge abwechselnd in den Kontakt mit der beheizten Oberfläche einer der Führungsmäntel. The invention is based on the finding that even the type of thread guide in synthetic threads for textile applications with fine titres has an influence on the heating of the thread. In the prior art, the godet duo with two driven and heated Führungsmänteln are basically repeatedly wrapped with the same Umschlingungssinn of the threads. This type of thread guide causes the multifilament thread a Inside and has an outer side, so that the arranged on the inside of the thread filament strands are repeatedly performed on the heated surface of the guide shells of the godet dome. Heating of the filament strands of the filament lying on the outside is thus effected exclusively by heat transport within the filament bundle. However, this effect leads to an uneven heat treatment of the individual filaments within the filament bundle of the thread and thus to irregularities, for example, in the dyeing in a subsequent process. The invention now has the particular advantage that the yarn is heated uniformly on both sides of the guide sheaths of the godet godet. For this purpose, the thread for removal from a spinning zone and before stretching out by a first pair of godets with two oppositely driven guide shells in an S-shaped or Z-shaped yarn path. On the one hand a high uniformity of the heating of the filaments of the thread and on the other hand a relatively short contact length can be realized at high speeds of the guide shells. In particular, the history of the filaments of the thread can thus be substantially equalized. Thus, both the filament strands on the inside and also on the outside of the thread alternately come into contact with the heated surface of one of the guiding shells.
Die erfmdungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist hierzu ein Galettenduo auf, bei welchem die Antriebe der Füh- rungsmäntel durch zwei Elektromotoren mit unterschiedlichem Drehsinn gebildet sind und die Führungsmäntel mit identischen Umfangsgeschwindigkeiten antreiben. Die Führungsmäntel können so optimal zusammenwirken, um den Faden oder auch mehrere parallel nebeneinander geführt Fäden aus einer Spinnzone abzuziehen. Die Weiterbildung des Verfahrens, bei welcher der Faden nach dem Verstrecken durch ein zweites Galettenduo mit zwei gegensinnig angetriebenen Führungsmänteln in einem S-förmigen oder Z-förmigen Fadenlauf geführt wird, wobei der Faden in einer zwischen den Galettenduos gebildeten Streckzone verstreckt wird, ist besonders zur thermischen Nachbehandlung des Fadens geeignet, um ein Relaxieren zu bewirken. Trotz der durch die Verstreckung bedingten hohen Umfangsgeschwindigkeiten der Führungsmäntel des zweiten Galettenduos kann so bei relativ kurzer Kontaktlänge eine gleichmäßige Erwärmung des Fadens erreicht werden. Auch hierbei wird der Faden von einer Innenseite und einer Außenseite jeweils mit der beheizten Oberfläche der Führungsmäntel abwechselnd in Kontakt gebracht. Dies führt zu einer besonders gleichmäßigen Behandlung aller FiIa- mentstränge innerhalb des Fadens und zu einem schnellen Erreichen des thermo- dynamischen Endzustands des Fadens. Um neben der ausreichenden Kontaktlänge zur Erwärmung des Fadens auch eine hohe Umschlingungsreibung zum Aufbau hoher Streckkräfte bei einfacher Umschlingung der Führungsmäntel zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden an den Führungsmänteln der Galettenduos mit jeweils einer einzelnen Teilumschlingung mit einem Umschlin- gungswinkel von mind. 180° geführt wird. Damit lassen sich bei üblichen Galet- tendurchmessern im Bereich von beispielsweise 150 bis 250 mm alle üblichen Titerbereich von FDY-Garnen unabhängig von dem Polymermaterial sicher verstrecken. Um ein oder mehrere Fäden gleichzeitig zu einem FDY-Garn zu verstrecken, wird die Erwärmung auf das jeweilige Fadenmaterial abgestimmt, um je nach Polymertyp in den Bereich der gleichmäßig fließenden Verstreckung zu gelangen, so dass sich eine gleichmäßige Molekularstruktur beim Verstrecken ausbilden kann. Um unabhängig von der Anzahl der zu einem Faden zusammengeführten Filamente und unabhängig von den Filamenttitern eine ausreichende Erwärmung bei einem wechselseitigen Kontakt des Fadens an den beheizten Oberflächen der Führungsmäntel zu erreichen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher zur Erwärmung des Fadens vor dem Verstrecken die beiden Führungsmäntel des ersten Galettenduos auf eine gleiche Oberflächentemperatur oder auf jeweils ungleiche Oberflächentemperaturen beheizt sind. For this purpose, the device according to the invention for carrying out the method according to the invention has a pair of godets in which the drives of the guide shells are formed by two electric motors with different directions of rotation and drive the guide shells at identical peripheral speeds. The guide shells can work together optimally to pull the thread or even several parallel juxtaposed threads from a spinning zone. The development of the method in which the thread is guided after stretching by a second pair of godets with two oppositely driven guide shells in an S-shaped or Z-shaped threadline, wherein the thread is stretched in a draw zone formed between the godets, is particularly for thermal aftertreatment of the thread to effect relaxation. Despite the high circumferential speeds of the guide shells of the second godet tail, which are the result of the stretching, a uniform heating of the yarn can be achieved with a relatively short contact length. Here, too, the thread is alternately brought into contact with the heated surface of the guide shells from an inner side and an outer side. This leads to a particularly uniform treatment of all filament strands within the thread and to a rapid achievement of the thermodynamic final state of the thread. In order to obtain in addition to the sufficient contact length for heating the thread and a high wrap friction to build high stretching forces with simple wrap the leadership coats, the development of the invention is particularly advantageous in which the thread on the leaders of the godets each with a single Teilumschlingung with a Umschlin - Guidance angle of at least 180 ° is performed. Thus, with customary godet diameters in the range of, for example, 150 to 250 mm, all customary titre ranges of FDY yarns can be reliably stretched independently of the polymer material. In order to draw one or more threads at the same time to a FDY yarn, the heating is tuned to the respective thread material to reach depending on the type of polymer in the region of uniformly flowing stretching, so that a uniform molecular structure can form during stretching. Regardless of the number of merged into a filament filaments and regardless of the filament titers sufficient heating at To achieve a mutual contact of the thread on the heated surfaces of the guide shells, the development of the invention is preferably used, in which the two guide shells of the first godet to the same surface temperature or heated to uneven surface temperatures for heating the yarn before stretching.
Dieser Effekt ist insbesondere auch für die thermische Nachbehandlung nach dem Verstrecken des Fadens vorgesehen, so dass gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zur Erwärmung des Fadens nach dem Verstrecken die beiden Führungs- mäntel des zweiten Galettenduos auf eine gleiche Oberflächentemperatur oder auf ungleiche Oberflächentemperaturen beheizt sind. This effect is provided in particular also for the thermal aftertreatment after the drawing of the thread, so that according to an embodiment of the invention for heating the thread after being drawn, the two guiding coats of the second godet tail are heated to an equal surface temperature or to unequal surface temperatures.
Zur Durchführung der Verfahrensvariante weist die erfindungsgemäße Vorrichtung für jeden Führungsmantel bevorzugt eine separate Heizeinrichtung auf, die durch mehrere Steuergeräte unabhängig voneinander zur Einstellung einer Oberflächentemperatur an dem jeweiligen Führungsmantel steuerbar sind. For carrying out the method variant, the device according to the invention preferably has a separate heating device for each guide casing, which can be controlled independently of one another by a plurality of control devices for setting a surface temperature on the respective guide casing.
Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen der Führungsmäntel vorzugsweise den im Fadenlauf nachgeordneten Führungsmantel des Galetten- duos passiv zu erwärmen beispielsweise durch die innerhalb einer Galettenbox herrschende temperierte Umgebungsluft. In principle, however, it is also possible to passively heat one of the guide sheaths, preferably the guide sheath of the godet duo downstream in the course of the yarn, for example by the tempered ambient air prevailing inside a godet box.
Die separate Beheizung der Führungsmäntel zur Erzeugung unterschiedlicher Oberflächentemperaturen ist zudem besonders vorteilhaft, um bei unterschiedli- chen Kontaktlängen zwischen Faden und Führungsmantel und bei gleichen Führungsgeschwindigkeiten der beiden Führungsmäntel eine vergleichmäßigte Erwärmung aller Filamente an einem der Galettenduo zu erhalten. The separate heating of the guide shells to produce different surface temperatures is also particularly advantageous in order to obtain a uniform heating of all filaments on one of the godets at different contact lengths between the thread and the guide sheath and at the same guide speeds of the two guide shells.
So besteht auch die Möglichkeit, Führungsmäntel mit unterschiedlichen Durch- messern einzusetzen, um abwechselnd eine Innenseite und eine Außenseite desThus, it is also possible to use guide sheaths with different diameters to alternately an inside and an outside of the
Fadens zu erwärmen. So würde beispielsweise die Oberflächentemperatur des Führungsmantels mit kleinerem Außendurchmesser höher eingestellt. Die Durchmesserunterschiede in den Führungsmänteln eines der Galettenduos können dabei gleichzeitig zur Einstellung einer Geschwindigkeitsdifferenz genutzt werden. So wird insbesondere bei der Nachbehandlung des Fadens nach dem Verstrecken ein Schrumpfvorgang in den Filamenten des Fadens ausgelöst, welcher sich besonders im letzten Galettenduo zwischen den Führungsmänteln ausbildet. To heat thread. For example, the surface temperature of the Guide sleeve with a smaller outer diameter set higher. The differences in diameter in the leadership coats of one of the godets can be used simultaneously to set a speed difference. Thus, in particular in the after-treatment of the thread after stretching a shrinking process in the filaments of the thread is triggered, which forms especially in the last pair of godets between the leaders.
Bevorzugt wird jedoch zur Durchführung des Verfahrens die Vorrichtungsvariante gewählt, bei welcher die Führungsmäntel eines der Galettenduos zur Bildung gleicher Kontaktlängen zwischen Faden und Führungsmantel bei gleich großer Teilumschlingung einen identischen Außendurchmesser aufweisen. Die Kontaktlängen lassen jedoch auch durch unterschiedliche Teilumschlingungen an den Führungsmänteln variieren. Um das Fadenmaterial mit möglichst geringen Oberflächentemperaturen der Führungsmäntel und somit mit möglichst wenig Energie zu erwärmen, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Faden in einem trockenen Zustand oder in einem benetzten Zustand mit einem geringen Wassergehalt von < 20 % vorzugsweise <10% abgezogen wird. Somit wird die an der Oberfläche des Führungsmantels bereitgestellte Wärmeenergie unmittelbar zur Erwärmung des Fadenmaterials genutzt. Damit lassen sich Fremdbestandteile an einem Faden völlig vermeiden oder auf ein Minimum reduzieren, so dass die Energie zur Erwärmung derartiger Fremdbestandteile eines Fadens entfallen. Die Gleichmäßigkeit der Filamente bezogen auf die Fadenlänge lässt sich durch die Verfahrensvariante optimieren, bei welcher die Filamente des Fadens vor einem ersten Kontakt mit den Führungsmitteln in eine bandförmige Anordnung geführt werden. Damit können alle in einem Faden zusammengefassten Filamente unmittelbar in Kontakt mit den Führungsmänteln des Galettenduos gelangen, so dass jedes der Filamente eine im Wesentlichen gleiche Historie hinsichtlich der Erwärmung und des Oberflächenkontaktes erhält. Zur Durchfuhrung dieser Verfahrensvariante weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Führungsmittel auf, das dem ersten Galettenduo im Fadenlauf vorgeordnet ist und durch welches die Filamente des Fadens in eine bandförmige Anord- nung überführbar sind. Preferably, however, the device variant is selected for carrying out the method, in which the guide shells of one of the godet duo to form the same contact lengths between the thread and guide sheath have an identical outer diameter at the same size Teilumschlingung. However, the contact lengths can also be varied by different Teilumschlingungen on the guide shells. In order to heat the thread material with the lowest possible surface temperatures of the guide shells and thus with the least possible energy, the method variant is particularly advantageous in which the thread in a dry state or in a wetted state with a low water content of <20% preferably <10% deducted becomes. Thus, the heat energy provided on the surface of the guide shell is used directly for heating the thread material. Thus, foreign components on a thread can be completely avoided or reduced to a minimum, so that eliminates the energy for heating such foreign components of a thread. The uniformity of the filaments based on the thread length can be optimized by the process variant, in which the filaments of the thread are guided before a first contact with the guide means in a band-shaped arrangement. Thus, all of the filaments combined in a thread can come into direct contact with the guide shells of the godet duo, so that each of the filaments receives a substantially similar history of heating and surface contact. To carry out this process variant, the device according to the invention has a guide means, which is arranged upstream of the first pair of godets in the yarn path and through which the filaments of the yarn can be converted into a band-shaped arrangement.
Um die für FDY-Garne üblichen Verstreckverhältnisse flexible einstellen zu können, ist die Verfahrensvariante vorgesehen, bei welcher der Faden am Umfang der Führungsmäntel des ersten Galettenduos mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Führungsmäntel im Bereich von 1.200 m/min, bis 3.500 m/min und am Umfang der Führungsmäntel des zweiten Galettenduos mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Führungsmäntel im Bereich von 3.500 m/min, bis 6.000 m/min, geführt wird. Damit lassen sich alle gängigen Polymertypen mit unterschiedlichen Fadentitern zu jeweils einem FDY-Garn herstellen. Insbesondere bei dickeren Fadentitern lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren noch dadurch verbessern, in dem der Faden kontaktlos durch Infrarotstrahlen zusätzlich erwärmt wird. Diese zusätzliche Erwärmung lässt sich sowohl vor dem Verstrecken als auch nach dem Verstrecken des Fadens ausführen, wobei hierzu vorzugsweise frei Fadenstrecken genutzt werden. In order to be able to adjust the stretching ratios customary for FDY yarns, the method variant is provided, in which the thread is provided on the circumference of the guide sheaths of the first godet tail with a peripheral speed of the guide sheaths in the range of 1,200 m / min to 3,500 m / min the guide shells of the second Galettenduos with a peripheral speed of the guide shells in the range of 3,500 m / min, up to 6,000 m / min, is performed. This makes it possible to produce all common types of polymer with different thread titers to one FDY yarn each. In particular, in the case of thicker thread towers, the method according to the invention can be further improved in that the thread is additionally heated contactlessly by infrared rays. This additional heating can be carried out both before stretching and after the drawing of the thread, for which purpose preferably free thread sections are used.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar: The method according to the invention and the device according to the invention for carrying out the method are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment with reference to the attached figures. They show:
Fig. 1 schematisch eine Galettenanordnung eines ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 1 shows schematically a godet assembly of a first embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht eines Galettenduos gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 Fig. 3 schematisch eine weitere Galettenanordnung eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 is a schematic cross-sectional view of a godet in accordance with the embodiment of FIG. 1 Fig. 3 shows schematically another godet arrangement of a further exemplary embodiment of the device according to the invention
Fig. 4 schematisch eine Ansicht einer Spinnanlage mit einem Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung  Fig. 4 shows schematically a view of a spinning system with an exemplary embodiment of the device according to the invention
In der Fig. 1 ist eine Galettenanordnung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Das Ausführungsbeispiel wird durch zwei Galettenduos 1.1 und 1.2 gebildet, die nebeneinander angeordnet sind. Das erste Galettenduo 1.1 weist zwei mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Führungsmäntel 2.1 und 2.2 auf. Die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 des Galettenduos 1.1 sind übereinander angeordnet und werden jeweils durch die separaten Elektromotore 3.1 und 4.1 angetrieben. Der Elektromotor 3.1 des Führungsmantels 2.1 ist linksdrehend ausgeführt und treibt den Führungsmantel 2.1 entgegen dem Uhrzeigersinn an. Der Elektromotor 4.1 ist rechtsdrehend ausgeführt und treibt den Führungsmantel 2.2 im Uhrzeigersinn an. Somit drehen die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 sich gegensinnig. Die Elektromotoren 3.1 und 4.1 werden bevorzugt durch ein gemeinsames Motorsteuergerät be- trieben. 1 shows a godet arrangement of a first exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention. The embodiment is formed by two Galettenduos 1.1 and 1.2, which are arranged side by side. The first pair of godets 1.1 has two guide shells 2.1 and 2.2 driven at the same peripheral speed. The guide shells 2.1 and 2.2 of the godet dome 1.1 are arranged one above the other and are each driven by the separate electric motors 3.1 and 4.1. The electric motor 3.1 of the guide casing 2.1 is designed left-handed and drives the guide casing 2.1 in the counterclockwise direction. The electric motor 4.1 is designed to rotate clockwise and drives the guide casing 2.2 in a clockwise direction. Thus, the guide sheaths 2.1 and 2.2 rotate in opposite directions. The electric motors 3.1 and 4.1 are preferably operated by a common engine control unit.
Jeder der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 weist ein hier nicht dargestellt Heizeinrichtung auf, um die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 zu beheizen. So ist der Führungsmantel 2.1 auf eine Oberflächentemperatur Ti und der Führungsmantel 2.2 auf eine Oberflächentemperatur T2 beheizt. Each of the guide sheaths 2.1 and 2.2 has a heater, not shown here, to heat the guide sheaths 2.1 and 2.2. Thus, the guide casing 2.1 is heated to a surface temperature Ti and the guide casing 2.2 to a surface temperature T 2 .
Das zweite Galettenduo 1.2 ist in diesem Fall identisch zu dem ersten GalettenduoThe second galette duo 1.2 is in this case identical to the first galette duo
1.1 aufgebaut. So sind die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 durch die Elektromotoren1.1 built. Thus, the guide sheaths 2.3 and 2.4 by the electric motors
3.2 und 4.2 angetrieben, wobei zwischen den Führungsmäntel 2.3 und 2.4 zur Schrumpfbehandlung eine Geschwindigkeitsdifferenz eingestellt sein kann. Der Elektromotor 3.2 ist linksdrehend ausgeführt und treibt den Führungsmantel 2.3 entgegen dem Uhrzeigersinn an. Der Elektromotor 4.2 ist rechtsdrehend ausge- führt und treibt den Führungsmantel 2.4 im Uhrzeigersinn an. So werden beide Führungsmäntel 2.3 und 2.4 des Galettenduos 1.2 ebenfalls gegensinnig angetrieben, wobei die Elektromotoren 3.2 und 4.2 vorzugsweise durch ein Motorsteuergerät betrieben werden. 3.2 and 4.2 driven, wherein between the guide sheaths 2.3 and 2.4 for shrinkage treatment, a speed difference can be set. The electric motor 3.2 is designed left-handed and drives the guide sheath 2.3 in the counterclockwise direction. The electric motor 4.2 is dextrorotatory. guides and drives the guide sheath 2.4 in a clockwise direction. Thus, both guide sheaths 2.3 and 2.4 of the godet 1.2 are also driven in opposite directions, the electric motors 3.2 and 4.2 are preferably operated by an engine control unit.
Jedem der Führungsmäntel 2.3 und 2.4 ist ebenfalls eine separate Heizeinrichtung (hier nicht dargestellt) zugeordnet, so dass die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 mit unterschiedlichen Temperaturen beheizt werden könnten. So weist der Führungsmantel 2.3 eine Oberflächentemperatur T3 und der Führungsmantel 2.4 eine Oberflächentemperatur T4 auf. Each of the guide sheaths 2.3 and 2.4 is also assigned a separate heating device (not shown here), so that the guide sheaths 2.3 and 2.4 could be heated at different temperatures. Thus, the guide casing 2.3 has a surface temperature T3 and the guide casing 2.4 has a surface temperature T 4 .
Um einen multifilen Faden aus einer Spinneinrichtung abzuziehen und zu einem FDY-Garn zu verstrecken wird ein Faden 5 zunächst von dem Führungsmantel 2.1 des Galettenduos 1.1 abgezogen und in einem S-förmigen Fadenlauf um den Führungsmantel 2.1 und dem benachbarten Führungsmantel 2.2 geführt. Der Fa- den 5 wird mit einer einzelnen Umschlingung so zunächst mit einer Innenseite an dem Führungsmantel 2.1 mit Kontakt geführt und anschließend durch Änderung der Umschlingungsrichtung mit seiner Außenseite an der Oberfläche des Führungsmantels 2.2 mit Kontakt geführt. Dadurch lassen sich die in dem Faden 5 innenliegenden und außenliegenden Filamente abwechselnd unmittelbar mit der beheizten Oberfläche der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 in Kontakt bringen. In order to pull off a multifilament yarn from a spinning device and draw it to a FDY yarn, a yarn 5 is first stripped off from the guide casing 2.1 of the godet dome 1.1 and guided in an S-shaped yarn path around the guide casing 2.1 and the adjacent guide casing 2.2. The thread 5 is guided with a single loop so first with an inner side of the guide casing 2.1 with contact and then guided by changing the wrapper with its outside on the surface of the guide casing 2.2 with contact. As a result, the inner and outer filaments in the thread 5 can be brought into contact alternately directly with the heated surface of the guide sheaths 2.1 and 2.2.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 mit einem gleich großen Außendurchmesser ausgeführt, wobei die Anordnung der Galettenduos 1.1 und 1.2 so gewählt ist, dass der Umschlingungswinkel des Fadens 5 an den Führungsmänteln 2.1 und 2.2 jeweils einen Wert von 180° übersteigt. Der Umschlingungswinkel ist in Fig. 1 mit dem Kennbuchstaben α gekennzeichnet. Grundsätzlich lassen sich hierbei unterschiedliche Umschlingungswinkel je nach Galettenanordnung an den Führungsmänteln 2.1 und 2.2 ausbilden. Zudem wäre bei einem spiegelbildlichen Zuführen des Fadens auch eine Z-förmige Umschlin- gung der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 möglich. Um das Fadenmaterial auf eine Temperatur zu erwärmen, die im Bereich der Gasumwandlungstemperatur oder auch oberhalb der Gasumwandlungstemperatur liegt, sind die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 in diesem Ausführungsbeispiel mit gleichen Oberflächentemperaturen beheizt. Somit ist die Oberflächentemperatur Ti Führungsmantels 2.1 gleich der Oberflächentemperatur T2 des Führungsmantels 2.2 und könnte in dem Bereich von 600C bis 200 0C liegen. In this embodiment, the guide shells 2.1 and 2.2 are designed with an equal outside diameter, the arrangement of the godet godets 1.1 and 1.2 is selected so that the wrap angle of the thread 5 to the guide shells 2.1 and 2.2 each exceeds a value of 180 °. The wrap angle is indicated in Fig. 1 with the code letter α. In principle, different angles of wrap can be formed on the guide sheaths 2.1 and 2.2 depending on the godet arrangement. In addition, in the case of a mirror-image feeding of the thread, a Z-shaped wrapping of the guide shells 2.1 and 2.2 would also be possible. In order to heat the thread material to a temperature which is in the range of the gas transformation temperature or also above the gas transformation temperature, the guide shells 2.1 and 2.2 are heated in this embodiment with the same surface temperatures. Thus, the surface temperature Ti guide sheath 2.1 is equal to the surface temperature T 2 of the guide sheath 2.2 and could be in the range of 60 0 C to 200 0 C.
Es ist jedoch auch möglich, die Oberflächentemperaturen Ti und T2 an den Führungsmänteln 2.1 und 2.2 unterschiedlich einzustellen. Dies ist insbesondere in den Fällen erforderlich, in denen die durch die einfache Umschlingung des Fadens 5 an den Führungsmänteln 2.1 und 2.2 unterschiedliche Kontaktlängen beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Durchmesser der Führungsmäntel oder aufgrund unterschiedlicher Umschlingungswinkel an den Führungsmänteln vorliegt. Das zweite Galettenduo 1.2 ist seitlich neben dem ersten Galettenduo 1.1 angeordnet, wobei der Faden 5 nach Ablauf von dem Führungsmantel 2.2 unmittelbar zu dem unteren Führungsmantel 2.3 des Galettenduos 1.2 geführt wird. Somit bildet sich zwischen den Führungsmänteln 2.2 des ersten Galettenduos 1.1 und dem Führugnsmantel 2.3 des zweiten Galettenduos 1.2 eine Streckzone aus, in welchen der multifϊle Faden 5 verstreckt wird. Hierzu wird der Führungsmantel 2.3 und 2.4 des zweiten Galettenduos 1.2 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 des ersten Galettenduos 1.1. Der Faden 5 wird mit S-förmiger Umschlingung um die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 des zweiten Galettenduos herumgeführt, so dass der Faden 5 insgesamt mit einfacher Umschlingung in der Galettenanordnung führbar ist. Damit sind sehr kompakte und kurze Führungsmäntel in dem Galettenduo 1.1 und 1.2 ausführbar. However, it is also possible to set the surface temperatures Ti and T 2 on the guide sheaths 2.1 and 2.2 differently. This is necessary in particular in those cases in which the contact lengths, which are different due to the simple looping of the thread 5 on the guide sheaths 2.1 and 2.2, are due to different diameters of the guide sheaths or due to different angles of wrap on the guide sheaths. The second pair of godets 1.2 is arranged laterally next to the first pair of godets 1.1, wherein the thread 5 is guided after the expiration of the guide casing 2.2 directly to the lower guide casing 2.3 of the godet dome 1.2. Thus, between the guide shells 2.2 of the first godet dome 1.1 and the guide sheath 2.3 of the second godet godet 1.2, a draw zone is formed in which the multifilament yarn 5 is stretched. For this purpose, the guide sheath 2.3 and 2.4 of the second godet godet 1.2 is driven at a higher peripheral speed than the guide shells 2.1 and 2.2 of the first godet 1.1. The thread 5 is guided around with S-shaped wrap around the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet, so that the thread 5 can be guided overall with simple looping in the godet arrangement. This makes very compact and short leadership coats in the godet duo 1.1 and 1.2 executable.
Das Galettenduo 1.2 ist im Wesentlichen identisch zu dem Galettenduo 1.1 aufge- baut, so dass die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 einen gleich großen Außendurchmesser aufweisen. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, bei gleichen Ant- riebsdrehzahlen durch unterschiedliche Außendurchmesser der Führungsmäntel 2.3 und 2.4 eine zur Nachbehandlung des Fadens gewünschte Geschwindigkeitsdifferenz an dem Galettenduo 1.2 zu erhalten. Unabhängig von der Größe der Außendurchmesser bildet sich jeweils an jedem der Führungsmäntel 2.3 und 2.4 ein Umschlingungswinkel α aus, der üblicherweise den Wert von 180° übersteigt. Um eine thermische Nachbehandlung des verstreckten Fadens unmittelbar in dem zweiten Galettenduo 1.2 einzuleiten, sind die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 auf eine Oberflächentemperatur im Bereich von 80 bis 200 0C erhitzt. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Oberflächentemperaturen T3 des Führungsmantels 2.3 und die Oberflächentemperatur T4 des Führungsmantels 2.4 gleichhoch eingestellt. Grundsätzlich besteht jedoch auch hier die Möglichkeit, unterschiedliche Oberflächentemperaturen an den Führungsmänteln 2.3 und 2.4 auszubilden, um beispielsweise Kontaktlängen zwischen Faden und Führungsmänteln auszugleichen. In der Regel sind die Oberflächentemperaturen der Führungsmäntel 2.3 und 2.4 höher eingestellt als die Oberflächentemperaturen der Führungsmäntel 2.1 und 2.2. Dies ist dadurch begründet, dass zum Auslösen bestimmter fadenspezifischer Prozesse unterschiedliche Temperaturen erforderlich sind und dass natürlich die Umfangsgeschwindigkeiten der Führungsmäntel 2.3 und 2.4 deutlich höher sind als die Führungsgeschwindigkeiten der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 und damit unterschiedliche Verweilzeiten realisieren. So wird das Galettenduo 1.1 vorzugsweise mit einer Führungsgeschwindigkeit im Bereich von 1.200 m/min, bis 3.500 m/min, angetrieben. Das zweite Galettenduo 1.2 liegt bei einer Führungsgeschwindigkeit im Bereich von 3.500 bis 6.000 m/min. In Fig. 2 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines Galettenduos dargestellt, wie es beispielsweise als Galettenduo 1.1 oder als Galettenduo 1.2 in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 einsetzbar wäre. In diesem Fall ist das Galettenduo 1.1 gezeigt. Das Galettenduo 1.1 ist an einem Maschinengestell 6 gehalten. Hierzu sind an dem Maschinengestell 6 zwei Galettenträger 11.1 und 11.2 in Abstand zueinander angeordnet, an denen die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 drehbar gehalten sind. Der Aufbau der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 ist identisch, so dass in Fig. 2 nur der Führungsmantel 2.1 in einer Querschnittsansicht dargestellt ist. Der Führungsmantel 2.1 ist mit einer Antriebswelle 8 verbunden, die durch den Elektromotor 3.1 angetrieben wird. Der Führungsmantel 2.1 ist hohlzylindrisch ausgebildet und mit in seinem Mantel über eine Heizeinrichtung 7.1 gestülpt. Die Heizein- richtung 7.1, die beispielsweise durch eine Induktionsspule gebildet sein kann, wird an einem Heizträger 10 gehalten und ist mit einem äußeren Steuergerät 9.1 elektrisch verbunden. Über das Steuergerät 9.1 lässt sich jeweils eine gewünschte Oberflächentemperatur an dem Führungsmantel 2.1 einstellen. Die zur Regelung und Überwachung der Oberflächentemperatur vorgesehenen Sensoren sind in die- sem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt. The godet duo 1.2 is constructed substantially identical to the godet duo 1.1, so that the guide sheaths 2.3 and 2.4 have an equal outside diameter. However, there is also the possibility of Riebsdrehzahlen by different outer diameter of the guide sheaths 2.3 and 2.4 to obtain a desired post-treatment of the thread speed difference on the godet duo 1.2. Regardless of the size of the outer diameter is formed on each of the guide sheaths 2.3 and 2.4, a wrap angle α, which usually exceeds the value of 180 °. To initiate a thermal after-treatment of the drawn yarn directly in the second pair of godets 1.2, the guide casings are heated to a surface temperature in the range of 80 to 200 0 C 2.3 and 2.4. In this exemplary embodiment, the surface temperatures T3 of the guide casing 2.3 and the surface temperature T 4 of the guide casing 2.4 are set at the same level. In principle, however, it is also possible here to form different surface temperatures on the guide sheaths 2.3 and 2.4 in order to compensate, for example, contact lengths between the thread and the guide sheaths. As a rule, the surface temperatures of the guide sheaths 2.3 and 2.4 are set higher than the surface temperatures of the guide sheaths 2.1 and 2.2. This is due to the fact that different temperatures are required to trigger certain yarn-specific processes and that, of course, the peripheral speeds of the guide sheaths 2.3 and 2.4 are significantly higher than the guide speeds of the guide sheaths 2.1 and 2.2 and thus realize different residence times. Thus, the godet duo 1.1 is preferably driven at a guide speed in the range of 1,200 m / min, up to 3,500 m / min. The second pair of godets 1.2 is at a guide speed in the range of 3,500 to 6,000 m / min. In Fig. 2 is a cross-sectional view of a Galettenduos is shown schematically, as it would be used for example as Galettenduo 1.1 or as Galettenduo 1.2 in the embodiment of FIG. In this case, the godet duo 1.1 is shown. The godet duo 1.1 is held on a machine frame 6. For this purpose, two godet 11.1 and 11.2 are arranged at a distance to each other on the machine frame 6, where the guide shells 2.1 and 2.2 are rotatably supported. The structure of the guide shells 2.1 and 2.2 is identical, so that in Fig. 2 only the guide casing 2.1 is shown in a cross-sectional view. The guide casing 2.1 is connected to a drive shaft 8, which is driven by the electric motor 3.1. The guide casing 2.1 is formed as a hollow cylinder and slipped in his coat over a heater 7.1. The heating device 7.1, which may for example be formed by an induction coil, is held on a heating carrier 10 and is electrically connected to an external control device 9.1. By means of the control unit 9.1, it is possible in each case to set a desired surface temperature on the guide casing 2.1. The sensors provided for controlling and monitoring the surface temperature are not shown in this embodiment.
Das Galettenduo 1.1 weist somit zwei Steuergeräte 9.1 und 9.2 auf, um die angeschlossenen Heizeinrichtungen 7.1 und 7.2 der zugeordneten Führungsmäntel 2.1 und 2.2 unabhängig voneinander zu steuern und zu regeln. The godet pair 1.1 thus has two control units 9.1 and 9.2 in order to independently control and regulate the connected heating devices 7.1 and 7.2 of the associated guide shells 2.1 and 2.2.
Der linksdrehende Elektromotoren 3.1 und der rechtsdrehende Elektromotor 4.1 werden zum Antreiben der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 gemeinsam über ein Motorsteuergerät 35 mit gleichen Antriebsdrehzahlen betrieben. Bei gleich großen Außendurchmessern der Führungsmäntel 2.1 und 2.2 werden diese mit identi- sehen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben. Hierzu sind die Elektromotoren 3.1 und 4.1 des Galettenduos 1.1 mit dem Motorsteuergerät 35 verbunden. The left-handed electric motors 3.1 and the right-handed electric motor 4.1 are operated to drive the guide shells 2.1 and 2.2 together via an engine control unit 35 with the same drive speeds. With the same outer diameters of the guide sheaths 2.1 and 2.2, they are driven with identical peripheral speeds. For this purpose, the electric motors 3.1 and 4.1 of the godet dome 1.1 are connected to the engine control unit 35.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass der konstruktive Aufbau des Galettenduos gemäß Fig. 2 beispielhaft ist. Grundsätzlich können auch andere Konstruktionsprin- zipien zum Antreiben und Erhitzen eines Führungsmantels genutzt werden. So ist eine Beheizung zumindest eines der Führungsmäntel auch passiv durch Wärme- konvektion und Wärmestrahlung von außen möglich. Üblicherweise sind die Galettenduos in einer Galettenbox angeordnet, um insbesondere Wärmeverluste zu vermeiden. Die sich innerhalb der Galettenbox einstellende Wärmeenergie auf- grund eines aktiv beheizten Führungsmantels könnte zum Aufwärmen des benachbarten nicht aktiv beheizten Führungsmantels genutzt werden. Darüber hi- naus besteht auch die Möglichkeit innerhalb der Galettenbox zusätzliche Wärmequellen wie beispielsweise einen Infrarotstrahler anzuordnen, der direkt einen Faden oder den Faden an der Oberfläche des Führungsmantels erwärmt. Simulationsrechnungen haben zudem gezeigt, dass die Oberflächentemperaturen der Führungsmäntel eines der Galettenduos in Abhängigkeit von der freien Fadenstrecke zwischen den Führungsmänteln gewählt werden müssen. So findet innerhalb eines Filamentbündels eine Vergleichmäßigung der eingebrachten Wärmeenergie statt, die zusätzlich durch die Umgebung beeinflusst wird. So führen lange Fadenstrecken zwischen den Führungsmantel zu einer besseren Verteilung der Wärmeenergie in dem multifilen Faden, so dass die Oberflächentemperatur an dem nachfolgendem Führungsmantel des Galettenduos unterhalb der Oberflächentemperatur des ersten Führungsmantels gehalten werden kann. Das erfindungsgemäßen Verfahren und die erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich auch daher in einer derartigen Variante betreiben, bei welcher einer der Führungsmäntel des Galettenduos zur Veränderung der freien Fadenstrecke zwischen den Führungsmänteln beweglich gehalten ist. Mit der Beweglichkeit des Führungsmantels lassen sich neben der Länge der freien Fadenstrecke auch der Grad der Umschlingung und damit die Kontaktlängen zwischen dem Faden und dem Führungsmantel beeinflussen. Die Erfindung ist daher sehr flexibel nutzbar, um ein FDY-Garn zu erzeugen. At this point it should be mentioned that the structural design of the godet duo according to FIG. 2 is exemplary. In principle, other design principles for driving and heating a guide jacket can also be used. Thus, heating of at least one of the guide shells is also passively possible by heat convection and heat radiation from the outside. Usually, the godet duos are arranged in a godet box in order to avoid in particular heat losses. The heat energy arising within the godet box due to an actively heated guide jacket could be used to warm up the adjacent non-actively heated guide jacket. In addition, naus there is also the possibility within the godet box additional heat sources such as to arrange an infrared radiator, which directly heats a thread or the thread on the surface of the guide shell. Simulation calculations have also shown that the surface temperatures of the guide shells of one of the godets must be selected as a function of the free thread length between the guide sheaths. Thus, within a filament bundle, a homogenization of the introduced thermal energy takes place, which is additionally influenced by the environment. Thus, long thread lengths between the guide sheath lead to a better distribution of heat energy in the multifilament yarn, so that the surface temperature of the subsequent guide sheath of the godet duo can be kept below the surface temperature of the first guide sheath. The method according to the invention and the device according to the invention can therefore also be operated in such a variant, in which one of the guide shells of the godet duo is movably held between the guide sheaths in order to change the free course of the thread. In addition to the length of the free thread length, the degree of looping and thus the contact lengths between the thread and the guide casing can be influenced by the mobility of the guide casing. The invention is therefore very flexible usable to produce a FDY yarn.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Galettenanordnung gezeigt, um das erfindungsgemäße Verfahren durchführen zu können. Bei diesem Ausfüh- rungsbeispiel sind die Galettenduos 1.1 und 1.2 untereinander angeordnet. Der Aufbau der Galettenduos und 1.1 und 1.2 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird und anschließend nur die Unterschiede erläutert werden. Zum Abziehen des multifilen Fadens aus einer Spinneinrichtung ist dem ersten Galettenduo 1.1 ein Führungsmittel 12 im Fadenlauf vorgeordnet. Das Führungs- mittel 12 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Umlenkrollen 13.1 und 13.2 gebildet, die frei drehbar gelagert sind. Der Faden 5 wird mit jeweils einer Teilumschlingung an den Umlenkrollen 13.1 und 13.2 geführt, wodurch die Filamente des Fadens 5 sich in eine bandförmige Anordnung begeben. Insoweit wird der Faden 5 mit bandförmiger Anordnung der Filamente zum Führungsmantel 2.1 des ersten Galettenduos 1.1 geführt. Die Führungsmäntel 2.1 und 2.2 des ersten Galettenduos 1.1 sind mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit und entgegengesetzt angetrieben und werden S-förmig vom Faden 5 umschlungen. Durch die bandförmige Ausrichtung der Filamente wird eine hohe Vergleichmäßigung bei der Erwärmung und der Führung des Fadens erreicht. Diese pflanzt sich auch nach dem Verstrecken des Fadens 5 in der Streckzone fort und führt zu einer vergleichmäßigten Nachbehandlung an den Führungsmänteln 2.3 und 2.4 des zweiten Galettenduos 1.2. Durch die Anordnung der Galettenduos 1.1 und 1.2 untereinander bildet sich eine verlängerte Streckzone aus, die sich zwischen den Führungs- mänteln 2.2 und 2.3 erstreckt. Die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 des zweiten Galettenduos 1.2 werden bei dieser Anordnung Z-förmig vom Faden umschlungen. Hierzu wird der Führungsmantel 2.3 durch einen rechtsdrehenden Elektromotor (hier nicht gezeigt) im Uhrzeigersinn angetrieben. Der zweite Führungsmantel des zweiten Galettenduos 1.2 wird daher durch einen linksdrehenden Elektromotor entgegen dem Uhrzeigersinn mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a godet arrangement in order to be able to carry out the method according to the invention. In this exemplary embodiment, the godet duos 1.1 and 1.2 are arranged one below the other. The structure of the godets and 1.1 and 1.2 is identical to the embodiment of FIG. 1, so that at this point reference is made to the above description and then only the differences will be explained. To remove the multifilament yarn from a spinning device, the first godet pair 1.1 is preceded by a guide means 12 in the yarn path. The leadership Middle 12 is formed in this embodiment by two pulleys 13.1 and 13.2, which are freely rotatably mounted. The thread 5 is guided in each case with a partial looping to the deflection rollers 13.1 and 13.2, whereby the filaments of the thread 5 go into a band-shaped arrangement. In that regard, the thread 5 is guided with band-shaped arrangement of the filaments to the guide casing 2.1 of the first godet 1.1. The guide shells 2.1 and 2.2 of the first godet godet 1.1 are driven at the same peripheral speed and opposite and are looped in an S-shape by the thread 5. Due to the band-shaped alignment of the filaments a high homogenization in the heating and the guidance of the thread is achieved. This propagates even after the drawing of the thread 5 in the draw zone and leads to a uniform after-treatment on the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet duo 1.2. The arrangement of the godet duo 1.1 and 1.2 with each other forms an extended draw zone, which extends between the guide sheaths 2.2 and 2.3. The guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet duo 1.2 are wrapped in this arrangement Z-shaped thread. For this purpose, the guide casing 2.3 is driven by a clockwise-rotating electric motor (not shown here) in a clockwise direction. The second guide shell of the second godet 1.2 is therefore driven by a counter-clockwise counterclockwise electric motor with the same peripheral speed.
An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Ausbildung der Galettenduos 1.1 und 1.2 in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 3 beispielhaft ist. Grundsätzlich können die Führungsmäntel 2.1 bis 2.4 auch in unterschiedlicher Größe ausgebildet sein. Zudem besteht auch die Möglichkeit, das zweite Galet- tenduo 1.2 mit gleichsinnig angetriebenen Führungsmänteln 2.3 und 2.4 auszubilden. Alternativ könnte die Führungsmäntel auch derart angeordnet und angetrieben sein, dass beide Galettenduos Z-förmig vom Faden umschlungen sind. In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens innerhalb einer Spinnanlage gezeigt. Zum Schmelzspinnen vorzugsweise mehrerer multifϊler Fäden ist ein beheizter Spinnbalken 14 vorgesehen, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 15 trägt. Der Spinnbalken 14 ist quer zur Zeichnungsebene ausgerichtet, so dass in Fig. 4 nur eine der Spinndüsen 15 sichtbar ist. Jede der Spinndüsen 15 weist an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenöffhungen auf, durch welche eine Polymerschmelze beispielsweise aus einem Polyester oder einem Polyamid zu Filamenten 17 extrudiert wird. Die Spinndüsen 15 sind mit einem Schmelzezulauf 16 verbunden. Der Schmelzezulauf 16 ist mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder gekoppelt. Innerhalb des Spinnbalkens 14 können weitere schmelzeführende und schmelzefördernde Bauteile angeordnet sein, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen wird. It should be expressly mentioned at this point that the design of the godet godets 1.1 and 1.2 in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3 is exemplary. In principle, the guide shells 2.1 to 2.4 can also be designed in different sizes. In addition, it is also possible to form the second pair of gondolas 1.2 with guide sheaths 2.3 and 2.4 driven in the same direction. Alternatively, the guide shells could also be arranged and driven so that both Galettenduos are Z-shaped looped by the thread. FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention within a spinning system shown. For melt-spinning preferably a plurality of multifilament yarns, a heated spinning beam 14 is provided which carries a plurality of spinnerets 15 on its underside. The spinning beam 14 is aligned transversely to the plane of the drawing, so that in Fig. 4, only one of the spinnerets 15 is visible. Each of the spinnerets 15 has on its underside a plurality of nozzle openings, through which a polymer melt, for example, from a polyester or a polyamide is extruded into filaments 17. The spinnerets 15 are connected to a melt inlet 16. The melt inlet 16 is coupled to a melt source, not shown here, for example, to an extruder. Within the spinneret 14 further melt-leading and melting-promoting components may be arranged, which will not be discussed in detail at this point.
Unterhalb des Spinnbalkens 14 ist eine Abkühleinrichtung 18 vorgesehen, die aus einem Kühlschacht 20 und einer Anblasvorrichtung 19 gebildet ist. Der Kühl- schacht 20 ist derart unterhalb der Spinndüsen 15 angeordnet, dass die Vielzahl der durch die Spinndüsen 15 extrudierten Filamente 17 den Kühlschacht 18 durchlaufen. Über die Anblasvorrichtung 18 lässt sich ein Kühlluftstrom erzeugen, der in den Kühlschacht 20 eingeleitet wird, so dass durch die Spinndüsen 15 extrudierte Filamente 17 gleichmäßig abgekühlt werden. Unterhalb des Kühl- Schachtes 20 ist ein Sammelfadenführer 21 vorgesehen, um die Filamente 17 zu einem Faden 5 zusammenzuführen. Der Sammelfadenführer 21 ist hierzu mittig unterhalb der Spinndüsen 14 angeordnet, so dass die Filamente 17 in dem Sammelfadenführer 21 gleichmäßig zusammengeführt werden. Unterhalb eines einem Kühlschacht 20 angrenzenden Fallschachtes 34 ist die er- fmdungsgemäße Vorrichtung zum Verstrecken der Fäden angeordnet. Hierzu werden die Fäden 5 zunächst durch den Einlauffadenführer 22 in einem Behandlungsabstand zueinander gebracht, so dass die Fäden 5 parallel nebeneinander mit kurzem Abstand im Bereich von 3 bis 8 mm über die Führungsmäntel 2.1 bis 2.4 der Galettenduos 1.1 und 1.2 geführt zu werden. Der Aufbau der unterhalb des Fallschachtes 34 angeordneten Galettenduos 1.1 und 1.2 ist identisch zu dem vor- genannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle hierzu keine weitere Erläuterung gegeben wird. Below the spinneret 14, a cooling device 18 is provided, which is formed by a cooling shaft 20 and a blowing device 19. The cooling shaft 20 is arranged below the spinnerets 15 such that the plurality of filaments 17 extruded through the spinnerets 15 pass through the cooling shaft 18. Via the blowing device 18, a cooling air flow can be generated, which is introduced into the cooling shaft 20, so that extruded filaments 17 are uniformly cooled by the spinning nozzles 15. Below the cooling shaft 20, a collection yarn guide 21 is provided to merge the filaments 17 into a yarn 5. For this purpose, the collecting yarn guide 21 is arranged centrally below the spinnerets 14, so that the filaments 17 are brought together uniformly in the collecting yarn guide 21. Below a chute shaft 34 adjoining a cooling shaft 20, the device according to the invention for drawing the threads is arranged. For this purpose, the threads 5 are first brought to each other by the Einlauffadenführer 22 at a treatment distance, so that the threads 5 parallel to each other with a short distance in the range of 3 to 8 mm on the guide shells 2.1 to 2.4 of the godets 1.1 and 1.2 to be performed. The structure of the godet dome 1.1 and 1.2 arranged below the chute 34 is identical to the previous one. mentioned embodiment of FIG. 1, so that no further explanation is given at this point.
Es sei nur erwähnt, dass die Elektromotoren der Galettenduos 1.1 und 1.2 durch zwei separate Motorsteuergeräte gesteuert werden, so dass eine Geschwindig- keitsdifferenz zwischen dem ersten Galettenduo 1.1 und dem zweiten Galettenduo 1.2 zum Verstrecken der Fäden einstellbar ist. Die Führungsmäntel 2.3 und 2.4 des zweiten Galettenduos 1.2 könnten jedoch unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen, um bei gleich Antriebsdrehzahlen eine geringe Geschwindigkeitsdifferenz für eine Schrumpfbehandlung zu erhalten.  It should only be mentioned that the electric motors of the godet towers 1.1 and 1.2 are controlled by two separate engine control units, so that a speed difference between the first godet duo 1.1 and the second godet duo 1.2 for drawing the yarns is adjustable. However, the guide sheaths 2.3 and 2.4 of the second godet channel 1.2 could have different outer diameters in order to obtain a small speed difference for a shrinkage treatment at the same drive speeds.
Im Fadenlauf vor dem ersten Galettenduo 1.1 ist ein Führungsmittel 12 in Form einer Fadenbremse angeordnet, durch welche die Filamente 17 eines Fadens 5 zu einem Band aufgespreizt werden können. Unterhalb der Galettenduos 1.1 und 1.2 ist eine Präparationseinrichtung 23 und eine Verwirbelungseinrichtung 24 zwischen mehreren Einzelgaletten 25.1, 25.2 und 25.3 angeordnet. So wird an den Fäden 5 vor dem Aufwickeln jeweils ein Fadenschluss durch Präparieren und Verwirbeln hergestellt. Zum Aufwickeln der verstreckten Fäden ist eine Aufwickeleinrichtung 26 vorgesehen, die einen drehbaren Spindelträger 30 mit zwei auskragenden Spulspindeln 29.1 und 29.2 aufweist. Der Spindelträger 30 ist in einem Gestell 31 gelagert. Dabei lassen sich die Spulspindeln 29.1 und 29.2 abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln einer Spule und in einen Wechselbereich zum Auswechseln der Spulen führen. In dem Gestell 31 ist eine Changiervorrichtung 27 und eine Andrückwalze 28 vorgesehen, um die Fäden 5 zu jeweils einer Spule 33 zu wickeln. Oberhalb der Changiereinrichtung 27 ist jeder Wickelstelle eine Umlenkrolle 32 zugeordnet, durch welche der Einlauf der Fäden 5 durch die Wickelstellen geführt ist. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Spinnanlage wird der frisch extrudierte Faden 5 nach dem Schmelzspinnen unmittelbar im trockenen Zustand der Filamente 17 zu den Galettenduos 1.1 und 1.2 geführt und zu einem FDY-Garn verstreckt. In the yarn path before the first pair of godets 1.1 a guide means 12 is arranged in the form of a thread brake, through which the filaments 17 of a thread 5 can be spread to a band. Below the godet duos 1.1 and 1.2, a preparation device 23 and a turbulizer 24 are arranged between a plurality of individual godets 25.1, 25.2 and 25.3. Thus, a thread closure is prepared by dissecting and swirling on the threads 5 before winding. For winding the drawn threads, a winding device 26 is provided, which has a rotatable spindle carrier 30 with two projecting winding spindles 29.1 and 29.2. The spindle carrier 30 is mounted in a frame 31. In this case, the winding spindles 29.1 and 29.2 can alternately lead into an operating range for winding a coil and into a change region for exchanging the coils. In the frame 31, a traversing device 27 and a pressure roller 28 is provided to wind the threads 5 to a respective coil 33. Above the traversing device 27 each winding point is associated with a deflection roller 32, through which the inlet of the threads 5 is guided by the winding stations. In the exemplary embodiment of the spinning installation shown in FIG. 4, the freshly extruded thread 5 is guided immediately after the melt spinning in the dry state of the filaments 17 to the godet dives 1.1 and 1.2 and stretched to form an FDY yarn.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Faden 5 vor dem Verstrecken beim Zusammenfassen der Filamente mit einem Präparationsmittel zu benetzen, welches möglichst wasserarm ausgeführt ist. Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere der Wassergehalt in dem Präparationsmittel einen erhöhten Energie- bedarf erfordert, um einen Faden auf eine Gasumwandlungstemperatur zu erwärmen. Insoweit haben sich Präparationsmittel als geeignet herausgestellt, bei welchen der Wassergehalt unterhalb von 20 % vorzugsweise von unterhalb 10% liegt. Alternatively, however, it is also possible to wet the thread 5 prior to drawing when combining the filaments with a preparation agent which is designed to be as water-poor as possible. In particular, it has been found that the water content in the spin finish requires an increased energy requirement in order to heat a yarn to a gas conversion temperature. In that regard, spin finish agents have been found to be suitable in which the water content is below 20%, preferably below 10%.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit die Präparationsmenge durch mehrere Teilpräparationsaufträge dem Faden zu zuführen. So könnte eine erste Teilpräparation unmittelbar nach dem Spinnen und vor dem Verstrecken dem Faden zugeführt werden. Hierbei würde eine sehr kleine Menge an Präparation verwendet, um die Laufeigenschaften des Fadens an Fadenführern und den Führungsmäntel zu verbessern. Die für die Nachbehandlung des Fadens erforderliche Benetzung könnte dann nach dem Verstrecken und vor dem Aufwickeln in einer zweiten Teilpräparation erfolgen. However, there is also the possibility of feeding the preparation amount through several partial preparation jobs to the thread. Thus, a first part preparation could be fed to the thread immediately after spinning and before stretching. Here, a very small amount of preparation would be used to improve the running characteristics of the thread on the thread guides and the guide sheaths. The wetting required for the aftertreatment of the thread could then take place after stretching and before winding in a second part preparation.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1.1 , 1.2 Galettenduo 1.1, 1.2 Galettendo
2.1 , 2.2, 2.3, 2.4 Führungsmantel  2.1, 2.2, 2.3, 2.4 guide sheath
3.1 , 3.2 rechtsdrehender Elektromotor 3.1, 3.2 clockwise rotating electric motor
4.1 , 4.2 linksdrehender Elektromotor4.1, 4.2 anti-clockwise electric motor
5 Faden 5 threads
6 Maschinengestell  6 machine frame
7.1 , 7.2 Heizeinrichtung  7.1, 7.2 heating device
8 Antriebswelle  8 drive shaft
9.1 , 9.2 Steuergerät  9.1, 9.2 Control unit
10 Heizträger  10 heating elements
11. 1, 11.2 Umlenkrollen  11. 1, 11.2 pulleys
12 Führungsmittel  12 guiding means
13. 1, 13.2 Umlenkrollen  13. 1, 13.2 pulleys
14 Spinnbalken  14 spinning beams
15 Spinndüse  15 spinneret
16 Schmelzezulauf  16 melt feed
17 Filamente  17 filaments
18 Abkühleinrichtung  18 cooling device
19 Anblasvorrichtung  19 blowing device
20 Kühlschacht  20 cooling shaft
21 Sammelfadenführer  21 collection thread guide
22 Einlauffadenführer  22 inlet yarn guide
23 Präparationseinrichtung 23 preparation device
24 Verwirbelungseinrichtung24 swirling device
25. 1, 25.2, 25.3 Einzelgalette 25. 1, 25.2, 25.3 single godet
26 Aufwickeleinrichtung 26 take-up device
27 Changiereinrichtung 27 traversing device
28 Andrückwalze  28 pressure roller
29. 1, 29.2 Spulspindel 30 Spindelträger29. 1, 29.2 winding spindle 30 spindle carrier
31 Gestell 31 frame
32.1, 32.2, 32.3 Umlenkrolle 32.1, 32.2, 32.3 pulley
33 Spule 33 coil
34 Fallschacht34 chute
35 Motorsteuergerät 35 engine control unit

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Verfahren zum Abziehen und zum Verstrecken eines synthetischen Fadens zu einem vollverstreckten Garn (FDY), bei welchem der Fa- den durch Zusammenführen einer Vielzahl extrudierter Filamente gebildet wird und bei welchem der Faden mit Kontakt am Umfang beheizter Führungsmäntel mehrerer angetriebener Galettenduos geführt wird, 1. Method for drawing off and stretching a synthetic thread into a fully drawn yarn (FDY), in which the thread is formed by bringing together a large number of extruded filaments and in which the thread is guided with contact on the circumference of heated guide jackets of several driven godet duos,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Faden zum Abziehen aus einer Spinnzone und vor dem Verstrecken durch ein erstes Galettenduo mit zwei gegensinnig angetriebenen Führungsmänteln in einem S-förmigen oder Z-förmigen Fadenlauf geführt wird. the thread is guided for withdrawal from a spinning zone and before stretching through a first godet duo with two guide jackets driven in opposite directions in an S-shaped or Z-shaped thread path.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Faden nach dem Verstrecken durch ein zweites Galettenduo mit zwei gegensinnig angetriebene Führungsmäntel in einem S-förmigen oder Z-förmigen Fadenlauf geführt wird, wobei der Faden in einer zwischen den Galettenduos gebildeten Streckzone verstreckt wird. After stretching, the thread is guided through a second godet duo with two guide jackets driven in opposite directions in an S-shaped or Z-shaped thread path, the thread being stretched in a stretching zone formed between the godet duos.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, 3. Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Faden an den Führungsmäntel eines der Galettenduos mit jeweils einer einzelnen Teilumschlingung mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 200° geführt wird. the thread is guided to the guide jackets of one of the godet duos, each with a single partial wrap with a wrap angle of at least 200°.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. Method according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zur Erwärmung des Fadens vor dem Verstrecken die beiden Führungsmäntel des ersten Galettenduos auf eine gleiche Oberflächen- temperatur (Ti) oder auf ungleiche Oberflächentemperaturen (T1; T2) beheizt sind. To heat the thread before stretching, bring the two guide jackets of the first godet duo to the same surface. temperature (Ti) or heated to unequal surface temperatures (T 1 ; T 2 ).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. Method according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zur Erwärmung des Fadens nach dem Verstrecken die beiden Führungsmäntel des zweiten Galettenduos auf eine gleiche Oberflächentemperatur (T3) oder auf ungleiche Oberflächentemperaturen (T3; T4) beheizt sind. To heat the thread after stretching, the two guide jackets of the second godet duo are heated to the same surface temperature (T 3 ) or to unequal surface temperatures (T 3 ; T 4 ).
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, 6. Method according to claim 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Kontaktlängen zwischen dem Faden und den Führungsmänteln eines der Galettenduos oder den Führungsmänteln beider Galetten- duos im Wesentlichen gleich lang oder unterschiedlich lang ausgebildet sind. the contact lengths between the thread and the guide jackets of one of the godet duos or the guide jackets of both godet duos are essentially the same length or of different lengths.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 7. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Faden in einem trockenen Zustand oder in einem benetzten Zustand mit einem Wassergehalt < 20% vorzugsweise < 10% abgezogen wird. the thread is pulled off in a dry state or in a wetted state with a water content <20%, preferably <10%.
8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, 8. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Filamente des Fadens vor einem ersten Kontakt mit den Führungsmänteln des Galettenduos in eine bandförmige Anordnung geführt werden. the filaments of the thread are guided into a band-shaped arrangement before first contact with the guide jackets of the godet duo.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Method according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Faden am Umfang der Führungsmäntel des ersten Galettenduos mit einer Umfangsgeschwindigkeit im Bereich von 1.200 m/min bis 3.500 m/min und am Umfang der Führungsmäntel des zweiten Galettenduos mit einer zweiten Umfangsgeschwindigkeit im Bereich von 3.500 m/min bis 6.000 m/min geführt wird. characterized in that the thread is guided on the circumference of the guide jackets of the first godet duo with a circumferential speed in the range of 1,200 m/min to 3,500 m/min and on the circumference of the guide jackets of the second godet duo with a second circumferential speed in the range of 3,500 m/min to 6,000 m/min .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. Method according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Faden vor dem Verstrecken und/oder nach dem Verstrecken zu- sätzlich durch Infrarotstrahlen kontaktlos erwärmt wird. the thread is additionally heated without contact by infrared rays before stretching and/or after stretching.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 10, mit mehreren Galettenduos (1.1, 1.2), an deren angetriebenen und beheizten Führungsmäntel (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) zumindest ein Faden (5) zum Abziehen und Verstrecken geführt wird, 11. Device for carrying out the method according to one of the aforementioned claims 1 to 10, with several godet duos (1.1, 1.2), on their driven and heated guide jackets (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) at least one thread (5) for pulling off and stretching to be led,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Antriebe der Führungsmäntel (2.1, 2.2) des ersten Galettenduos the drives of the guide jackets (2.1, 2.2) of the first godet duo
(1.1) durch zwei Elektromotoren (3.1, 4.1) mit unterschiedlichem Drehsinn gebildet sind. (1.1) are formed by two electric motors (3.1, 4.1) with different directions of rotation.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12. Device according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Antriebe der Führungsmäntel (2.3, 2.4) des zweiten Galettenduos (1 -2) durch zwei Elektromotoren (3.2, 4.2) mit unterschiedlichem the guide jackets (2.3, 2.4) of the second godet duo (1 -2) are driven by two electric motors (3.2, 4.2) with different
Drehsinn gebildet ist, wobei die eine Streckzone aufspannenden Führungsmäntel (2.2, 2.3) der beiden Galettenduos (1.1, 1.2) durch die zugeordneten Elektromotoren (4.1, 3.2) gegensinnig oder gleichsinnig antreibbar sind. Direction of rotation is formed, the guide jackets (2.2, 2.3) of the two godet duos (1.1, 1.2) spanning a stretching zone being able to be driven in opposite directions or in the same direction by the associated electric motors (4.1, 3.2).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass 13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that
die Führungsmäntel (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) der Galettenduos (1.1, 1.2) derart zueinander angeordnet sind, dass der Faden (5) an den Führungsmänteln (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) der Galettenduos mit jeweils einer einzelnen Teilumschlingung mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 180° führbar ist. the guide jackets (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) of the godet duos (1.1, 1.2) are arranged relative to one another in such a way that the thread (5) on the guide jackets (2.1, 2.2, 2.3, 2.4) of the godet duos, each with a single partial wrap A wrap angle of at least 180° can be achieved.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, 14. Device according to claim 11 or 12,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
jedem Führungsmantel (2.1, 2.2) eine separate Heizeinrichtung (7.1, each guide jacket (2.1, 2.2) has a separate heating device (7.1,
7.2) zugeordnet ist, die durch mehrere Steuergeräte (9.1, 9.2) unabhängig voneinander zur Einstellung einer Oberflächentemperatur an dem jeweiligen Führungsmantel (2.1, 2.2) steuerbar sind. 7.2), which can be controlled independently of one another by several control devices (9.1, 9.2) to set a surface temperature on the respective guide jacket (2.1, 2.2).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, 15. Device according to one of claims 11 to 14,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Führungsmäntel (2.1, 2.2) eines der Galettenduos (1.1) zur Bildung gleicher Kontaktlängen zwischen Faden (5) und Führungsmantel (2.1, 2.2) bei gleich großer Teilumschlingung (α) einen identi- sehen Außendurchmesser aufweisen. the guide jackets (2.1, 2.2) of one of the godet duos (1.1) have an identical outer diameter to form equal contact lengths between the thread (5) and the guide jacket (2.1, 2.2) with the same partial wrap (α).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, 16. Device according to one of claims 11 to 15,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
dem ersten Galettenduo (1.1) im Fadenlauf ein Führungsmittel (12) vorgeordnet ist, durch welches die Filamente des Fadens (5) in eine bandförmige Anordnung überführbar sind. A guide means (12) is arranged upstream of the first godet duo (1.1) in the thread path, through which the filaments of the thread (5) can be converted into a band-shaped arrangement.
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